Informe Inspecciones

2021
INFORME DE INSPECCION DE
CALIDAD
SENA
WENDY POSADA GUTIERREZ
INFORME DE INSPECCIONES DE CALIDAD: PRESENTAR LA RECOPILACION, ORGANIZACIÓN, Y
TABULACION DE INFORMES DE INSPECCIONES Y AUDITORIAS REALIZADAS.
PRESENTADO POR: WENDY POSADA GUTIERREZ
FICHA: 2282063
PROGRAMA: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCION INDUSTRIAL
FECHA: 07 / DICIEMBRE/ 2021

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................... 3
ALCANCE:.................................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................. 5
RECURSOS UTILIZADOS EN LOS DIFERENTES TIPOS DE INSPECCIONES DE CADA PROCESO ..................... 6
DEFECTOS EN INSUMOS.................................................................................................................... 8
DEFECTO EN TRAZO Y CORTE ................................................................................................................... 12
DEFECTOS TEXTILES ................................................................................................................................. 14
DEFECTO EN PIE DE MAQUINA ................................................................................................................ 17
DEFECTO PRODUCTO TERMINADO .......................................................................................................... 20
TABULACION DE DATOS ........................................................................................................................... 23

INTRODUCCIÓN
En los diferentes tipos de inspecciones realizadas, a través de un tiempo determinado, se van

generando gran cantidad de datos, que conforman los sistemas de información, los cuales se
deben ir organizando en tablas, con G F PI - F- el fin de visualizar más fácilmente los
resultados, y así poder realizar los cálculos necesarios para obtener los indicadores o utilizar
las herramientas para controlar la calidad, en los diferentes procesos de la producción de la
prenda
JUSTIFICACIÓN
La importancia de este docmento radica en que es necesario determinar el procedimiento de

una empresa, porque organiza las actividades teniendo una mejor eficiencia y optimizando los
recursos. Teniendo en cuenta lo anterior, es necesario establecer los procedimientos de las
inspecciones para asegurar el excelente desempeño de las actividades de calidad de la
empresa; con el fin de optimizar la calidad de los productos y lograr una mejor calidad de
estos, así como también detectar fallos presentados durante las inspecciones y corregir de
manera oportuna cualquier dificultad que se presente.
Para ese propósito se presentan los informes y de esta manera se pueden establecer mejoras
y saber en qué está fallando y corregir a tiempo las fallas presentadas, además con esto
también se puede lograr una mejora continua.
ALCANCE:
Con el fin de seguir los lineamientos establecidos en las normas de calidad como en la
normatividad de la empresa, se presenta el procedimiento de la inspección utilizando el
muestreo con el fin de estandarizar los procesos. además, tener en cuenta las normas
técnicas asociadas para dar soporte a la toma de decisiones al momento de inspeccionar un
producto.
Es necesario recalcar la elección del tamaño de la muestra, el cual es de especial atención,

porque debe garantizar la representación del lote, pues una muestra pequeña puede ser
insuficiente para aceptar o rechazar un lote o una muestra grande dificulta la eficacia de la
medición.
La información recolectada en una auditoría debe presentarse en informes a la dirección de la

empresa, una vez se ha comunicado los resultados a los líderes y personas encargadas del
proceso. Dentro del informe se debe describir, el método utilizado en la auditoría, la valoración
de las áreas o procesos auditados, y las observaciones y mediciones realizadas. Las
propuestas, en otras palabras, son las acciones de mejora, se deben presentar, una vez se
realice un análisis dispendioso y realista con el fin de cumplir con los objetivos de calidad de
la empresa.
Una vez la alta gerencia reciba los informes debe evaluar de manera objetiva y con mirada
sistemática la eficacia del sistema de calidad y estratificar las situaciones de riesgo para dirigir
su atención a los planes de mejora que fortalezcan la gestión de la calidad.
OBJETIVOS
Crear estrategias que generen cambios concretos al ir directamente a la operación y al

proceso de ajustar, teniendo claro todos los defectos que se pueden presentar en una prenda
y el nivel del defecto máximo para así decidir si se acepta o se rechaza la muestra o el lote La
empresa puede generar el listado de defectos en donde se diferencien los niveles de estos
con el fin de aceptar o rechazar las prendas que comprenden un lote.
Analizar los riesgos de los procesos.

Analizar los indicadores de los procesos.
Establecer la auditoría al sistema.
Recopilar las no conformidades.
Análisis de los problemas o defectos.
Implementación de las acciones de mejora según plan específico o de acción de
calidad.
Realizar seguimiento de las acciones.
Evaluar el sistema de calidad con mecanismos como evaluar la satisfacción del cliente, sea
interno o externo. Las evaluaciones deben ser frecuentes para conocer la mejora de la
calidad en la eficiencia y eficacia de la empresa. Es importante considerar que los
problemas y defectos que se presentan en una empresa son oportunidades de mejora, las
acciones que se emprendan deben impactar directamente en lograr los objetivos de calidad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Adecuar el puesto de trabajo para la inspección de materia prima (rediseño de

planta).
 Estandarizar tiempos de revisión de la tela.
 Diagnosticar el grado de incidencia de defectos encontrados para elaborar el manual
de calidad.
 Elaborar la plantilla de control de calidad para cada tipo de tela y para entrega al área
de corte y control de inventarios.
RECURSOS UTILIZADOS EN LOS DIFERENTES TIPOS DE INSPECCIONES DE
CADA PROCESO
RECURSOS UTILIZADOS EN AREA DE INSUMO
 Formato de inspeccion
 Insumos (botones, hilos, cremalleras, botones, entre otros)
 Cinta metrica
 Calibrador
TEXTILES
 Tela
 Cinta metrica
 Hoja de inspeccion de textiles
 Hoja de defecto
RECURSOS UTILIZADOS EN AREA DE TRAZO Y CORTE
 Cinta metrica
 Formato Orden de corte o hoja de registro
 Piezas
 Lapiz
RECURSOS UTILIZADOS EN AREA PIE DE MAQUINA
 Tiquetes para indicar defectos

 Formato de inspecciones
 Lapiz
 Cinta metrica
 Calibrador
 Ficha tecnica
RECURSOS UTILIZADOS EN AREA PRODUCTO TERMINADO
 Pulidor
 Cinta metrica
 Tiquetes para indicar los defectos
 Formato
 Muestra fisica
 Ficha tecnica
 Lista de defecto
 Hoja de inspeccion
 Calibrador
DEFECTOS EN INSUMOS
DEFECTO:
SUCIEDAD: Cuando el hilo esta sucio y da mal aspecto a la costura y baja la calidad de esta
misma.
FORMATO DE INSPECCIONES DE MATERILES E INSUMO VERSION 1

PRODUCTO Cono hilo blanco tex 40
FACTURA/GUIA Ins 001
LOTE DE INSPECCION 300 unidades
INSPECTOR Maria del rosario sanchez
FECHA 6/12/2021
RE REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES PARA EL DESARROLLO DEL PROCEDIMINTO
 Se debe manejar lote de 300 conos de hilos
 El tamaño de la muestra es de 50 unidades
 NCA: Nivel de calidad aceptable 0,25%
 Inspeccion Normal
 Unidades para Aceptar el lote :2
 Unidades para rechazar el lote: 3
ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SI NO UNIDADES NIVEL DE
PARAA INSUMO RECHAZADAS DEFECTO
1 Cantidad conforme a orden de pedido x
2 Color tono uniforme x x Mayor
3 Evanado/enconado x
4 Suciedad grasa x x mayor
5 Empaque x
OBSERVACIONES :De las 300 unidades que conforman el lote se selecionaron al azar 50 , al inspeccionar 3
unidades no cumple debido a que se presenta defecto mayor por lo tanto el lote es rechazado y debe
inspeccionarse el 100% del lote.
DEFECTO: ROTURA Y ALTERACION FISICA DE BOTONES
PRODUCTO Botones
INSPECTOR Sandra martinez
FECHA 6/12/2021
 Se debe manejar lote de 200 unidades
ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE SI NO UNIDADES NIVEL DE DEFECTO

CALIDAD PARA INSUMO RECHAZADAS
2 Color tono uniforme x x Mayor
3 agujeros de botón desiguales x
4 Suciedad grasa x x Mayor
5 Empaque x
OBSERVACIONES :De las 200 unidades que conforman el lote se selecionaron al azar 32, al inspeccionar 1
DEFECTO: CREMALLERA
PRODUCTO Cremallera
INSPECTOR Laura agudelo
FECHA 7/12/2021
ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE SI NO UNIDADES NIVEL DE

CALIDAD PARA INSUMO RECHAZADAS DEFECTO
2 Color tono uniforme x
3 Dientes en buen estado x
4 Suciedad grasa x
5 cursor flojo x x menor
6 Tope inferiro y superiro en buen estado x
OBSERVACIONES :De las unidades que conforman el lote se selecionaron al azar 80, al inspeccionar 2
unidades no cumple debe inspeccionarse el 100% del lote.
DEFECTO: PESPUNTE O QUIEBRE DE AGUJA
PRODUCTO Agujas
INSPECTOR Marcela nova
FECHA 7/12/2021
ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE SI NO UNIDADES NIVEL DE

CALIDAD PARA INSUMO RECHAZADAS DEFECTO
2 Color tono uniforme x
3 Aguja despuntada x x mayor
OBSERVACIONES :De las unidades que conforman el lote se selecionaron al azar 8, al inspeccionar 1
unidades no cumple debe inspeccionarse el 100% del lote.
DEFECTO EN TRAZO Y CORTE
Alineacion incorrecta de los patrones en la tela
Causa del defecto: esto sucede cuando no se miden bien los

costados del patrón para asegurarnos de su igualdad.
Patrones sin simbología
Causa del defecto: esto se debe a que la persona

encargada de realizar los patrones no marco la
simbología en el patrón. Ejemplo: flecha de hilo de
tela, doblez de tela, etc.
Faltante de piezas
Causa del defecto: no se en cuenta el

numero de piezas.
Piezas sin etiquetar
Causas del defecto: la identificacion no corresponde,

se pueden saltar y por tanto consecutivo, en el caso
de diefrentes rollos, las prendan seran de diferentes
tonos entre sus piezas.
Encogimiento textil
Causas del defecto: no se cumplio con el tiempo de

reposo y se presento encogimiento en el textil.
FORMATO DE INSPECCIONES TRAZO Y CORTE

Prenda
INSPECTOR Marcela nova
FECHA 7/12/2021
fecha area CUMPLIMIENTO DE PROCESO DE CALIDAD SI NO
7/12/2021 TRAZO alineacion correcta de los patrones X
7/12/2021 TRAZO los patrones cumplen con simbologia X
7/12/2021 CORTE NUMERO DE PIEZAS COMPLETAS X
7/12/2021 CORTE ETIQUETAS DE PIEZAS X

DEFECTOS TEXTILES
NEPS
QUIEBRES Son pequeñas motitas de fibras de algodón
Son arrugas fijadas en la tela de tal enredadas, cuyo tamaño es menor que la
forma que si a esta se le hace el acabado cabeza de un alfiler común.
la arruga no sale.
ORILLO MALO
SOMBRAS Orillos que no cumplen las especificaciones en el
Son fajas oscuras que se presentan pase o en el número de hilos y que repercuten en
únicamente en el sentido de la trama a la calidad de la tela por revientes, dobleces o
intervalos o a través de toda la tela. quiebres al procesarla en acabados.
CRESPOS BASTA
En forma de escobilla o brocha: Es una gran Basta por trama: Conjunto de hilos de urdimbre
o de trama que no se han ligado con los que
cantidad de crespos concentrados en una
habían de estar entrelazados y quedan flotando.
zona o área muy pequeña.
BORRA
CORDONES
Es un desperdicio de material no hilado adherido
Es una doble pasada de trama que se
presenta en el mismo ligamento. a la tela, que se presenta en forma de tacos o
motas en variados tamaños y va localizado tanto
en urdimbre como en la trama.
FORMATO DE INSPECCIONES TEXTL VERSION 2
PRODUCTO ROLLOS TEXTILES
FACTURA/GUIA Ins 10
INSPECTOR Maria gomez contrera
FECHA 01/12/2021
 Se debe manejar lote de 300 Rollos
ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SI NO UNIDADES NIVEL DE
PARAA INSUMO RECHAZADAS DEFECTO
2 Color tono uniforme x Mayor
3 Daños/roto/trama torcida x x Mayor
4 Suciedad grasa x
OBSERVACIONES: De las 300 unidades que conforman el lote se selecionaron al azar 50, al inspeccionar 3 unidades
no cumple debido a que se presenta defecto mayor por lo tanto el lote es rechazado y debe inspeccionarse el 100%
del lote.
DEFECTO EN PIE DE MAQUINA
FRUNCIDO EXCESIVO DE LA
SALTO DE PUNTADA COSTURA
Punta que no ha sido cerrada o lazada, su Donde la costura no queda lisa a lo
largo es mayor respecto a las demás largo de la línea de las puntadas.
puntadas. Donde el largo de la puntada
es inconsistente, luce posiblemente el
doble del largo de la puntada normal.
PICADO POR AGUJA

Cuando aparecen perforaciones de la aguja a lo largo
de la costura, las cuales eventualmente se convierten
en una puntada corrida "run". Generalmente causado
PUNTADA FLOJA
Cuando la lazada en la parte del revés por la aguja que daña el tejido de la tela cuando
de la costura no es consistente y no penetra la costura.
luce uniforme.
DESLIZAMIENTO DE LA COSTURA
Donde la hilaza de la tela en la orilla se ASIMETRIA: Lineas del estampado de la tela
sale de la costura. no concuerdan.
COSTURAS ABIERTAS – FALLAS DE LA Orilla Desigual / Inconsistente – Costuras

COSTURA – PUNTADAS de Sobrehilado
Donde el hilo en la costura se ha roto Donde la orilla de la costura esta extremadamente
dejando una abertura en la línea de la “desigual” o se enrolla entre la puntada.
costura.
CODIGO DEL DOCUMENTO : PDM INSPECTORA :JOSE PAEZ
ELABORADO POR :TATIANA POSADA APROBADO POR : MAIRA GUTIERREZ
FECHA : 23/11/2021
REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES PARA EL DESARROLLODELPROCEDIMIENTO
RE
 Se debe manejar lote de 1500 Unidades
 NCA: Nivel de calidad aceptable 1%
 Inspeccion reducida
Basada en el uso de las tablas militares mil std 105d ansi/asocz1.4.
FORMATO DE INSPECCION DE PIE DE MAQUINA
MODULO /INSTRUCTOR: Modulo1 Maria omez PERARIO/A: Laura serna
PRODUCTO COLOR OPERACIÓN UNIDADES UNIDADES DEFECTO OBSERVACIONES
REVISADAS RECHAZADAS
CAMISA blanca UNIR 50 2 SALTO DE NIVEL DE
COSTADOS PUNTADA DEFECTO :
MAYOR
sueter Azul Costura en 20 1 Funcido NIVEL DE
ruedo excesivo de DEFECTO :
costura Menor
blusa verde Unir
101 Puntada floja NIVEL DE
hombro DEFECTO :
Menor
blusa beis Unir 15 1 Picada por NIVEL DE
costado costura DEFECTO :
MAYOR
blusa Blanca 10 1 Deslizamiento NIVEL DE
Unir de costura DEFECTO :
costado MAYOR
Sueter gris 8 1 Costura NIVEL DE
dobladilllo abierta DEFECTO :
MENOR
pantalon beis Unir 12 1 Orillo NIVEL DE
costado desigual DEFECTO :
MENOR
OBSERVACIONES :De las 1500 unidades que conforman el lote se selecionaron al azar 50, al inspeccionar 2
DEFECTO PRODUCTO TERMINADO
DEFECTO DEFECTO:
COSTURA SIN REMATAR EN CUELLO
DESPRENDIMIENTO DE ETIQUETA
PERMANENTE.
COSTURA SUELTA por causa de la máquina

DEFECTO:
mal enebrada.
SIN TALLA
ASIMETRIA DE COSTURAS: Número inferior de
puntadas en una costura en relación con lo HILOS SOBRANTES:
requerido por la norma. Diferencia de puntadas Hebras y sobrantes que no fueron eliminados
por pulgada o separación entre las agujas. en la operación.
HILOS DIFERENTES: color de hilo diferente COSTURAS RECOSIDAS / PUNTADAS

al color de tela. REVENTADA
Donde ocurre un "empalme" en la hilera de
puntadas.
DANSO STORE
CONTROL DE CALIDAD EN PUESTOS DE REVISIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECTOR O AUDITOR DE CALIDAD: WENDY POSADA GUTIERREZ
% DE
CANTIDAD UNIDADES
REVISA UNIDADES NO
FECHA PRODUCTO COLOR DE NO OBSERVACIONES
DOR CONFORMES
LA MUESTRA CONFOR
MES
gabriela blanca
17/10/2021 camisa 10 2 20%
sanchez
Sandra camisa azul
17/10/2021 20 3 30%
martinez
Maria sueter verde
17/10/2021 pilar 12 2 20%
osorio
blusa beis
Dayana
17/10/2021 paez 10 1 10%
blusa blanca
Andres
17/10/2021 torrres 25 4 40%
Milena blusa gris
paternin
17/10/2021 a 8 0 0%
sueter beis
Dayana
17/10/2021 jaimes 12 1 10%
TABULACION DE DATOS
HALLASGO EN INSUMO
En las inpecciones diarias por 20 diasEN INSUMOS (CREMALLERAS) se encuentran una

diligenciar manualmente
cantidad de unidades rechazadas, por lo cual se analiza en grafico por atributos p
unidades unidades
Dia n(muestra) p LCI LCS
rechazadas aceptadas
1 dia 40 5 rechazo 35 aceptada 0.125 -0.04451139 0.23201139
2 dia 40 3 rechazo 37 aceptada 0.075 -0.04451139 0.23201139 GRAFICO p
3 dia 40 8 rechazo 32 aceptada 0.2 -0.04451139 0.23201139 0.25
0.2
0.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
15 dia 40 3 rechazo 37 aceptada 0.075 -0.04451139 0.23201139 0
17 dia 40 3 rechazo 37 aceptada 0.075 -0.04451139 0.23201139 -0.05
-0.1
PORCENTAJE UNIDADES DEFECTUOSAS LCI LCS
TOTAL 800 75 1.875
MEDIA 0.09375 LC LCS LCI

DESVIACION
0.09375 0.23201139 -0.04451139
ESTÁNDAR 2.48945143
Cp 0.018512966 LC o limite central sale de dividir la suma de "p" entre el total de dias
Cpu 0.018512966 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)
Cpl 0.018512966 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)
Cpk 0.018512966
RESULTADOS DE ANALISIS: Tiene un nivel bajo de control del proceso se deben realizar grandes cambios para disminuir la proporción de defectos. El proceso no es conforme.Además como Cp es igual a Cpk el proceso se
encuentra centrado.
HALLASGO EN TEXTIL
En las inpecciones diarias por 20 diasEN TEXTILES LAS MUESTAS SON EN METROS se
encuentran una cantidad de unidades rechazadas, por lo cual se analiza en grafico por
atributos p
unidades unidades
0.15
14 dia 120 3 rechazo 117 aceptada 0.025 -0.00503845 0.12503845 0.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

-0.05
TOTAL 2400 144 1.2

DESVIACION
0.06 0.12503845 -0.00503845
Cpk 0.004255143
encuentra centrado.
HALLASGOS EN TRAZO Y CORTE
En las inpecciones diarias por 20 diasEN TRAZO Y CORTE se encuentran una cantidad
diligenciar manualmente
de unidades rechazadas, por lo cual se analiza en grafico por atributos p
unidades unidades
0.4
0.1
14 dia 15 2 rechazo 13 aceptada 0.133333333 -0.128775 0.408775 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
17 dia 15 2 rechazo 13 aceptada 0.133333333 -0.128775 0.408775 -0.1
-0.2
TOTAL 300 42 2.8

DESVIACION
0.14 0.408775 -0.128775
Cpk 0.087763073
encuentra centrado.
Cp =
El Cp es el valor resultando de la diferencia entre el Límite de Especificación Inferior (LCI), y el Límite de Especificación Superior (LCS), dividido por un 1 Sigma de las desviaciones
Cpu= El CPU es una medida de la capacidad potencial del proceso con base en su límite de especificación superior. El CPU es una relación que compara dos valores: La distancia de la media del proceso al límite de
especificación superior (LCS)
Cpl= El CPL es una medida de la capacidad potencial del proceso con base en su límite de especificación inferior. El CPL es una relación que compara dos valores: La distancia de la media del proceso al límite de
especificación inferior (LCI)
Cpk= Se utiliza para comprobar la calidad de un proceso, admitiendo algunos límites en las especificaciones, y siempre conjuntamente con el Cp. ... Lo único que hace el Cpk es comprobar que la distribución está
centrada en relación con los límites de las especificaciones.
HALLASGO EN PIE DE MAQUINA
En las inpecciones diarias por 20 dias en al area de confeccion PIE DE MAQUINA , se encuentran
una cantidad de unidades rechazadas, en el número de referencia o diseño, por lo cual se
analiza en grafico por atributos np
unidades
# REFERENCIA n(muestra) rechazadas np LCI LCS
A1 35 4 0.114285714 -0.10164041 0.293068986 GRAFICO np
B2 35 1 0.028571429 -0.10164041 0.293068986
0.35
C3 35 5 0.142857143 -0.10164041 0.293068986
A2 35 4 0.114285714 -0.10164041 0.293068986 0.3
A3 35 3 0.085714286 -0.10164041 0.293068986
0.25
B1 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986
B3 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986 0.2
B4 35 3 0.085714286 -0.10164041 0.293068986
C4 35 3 0.085714286 -0.10164041 0.293068986 0.15
C5 35 3 0.085714286 -0.10164041 0.293068986 0.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

A4 35 5 0.142857143 -0.10164041 0.293068986
B5 35 3 0.085714286 -0.10164041 0.293068986 0.05
B6 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986
0
B7 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986
B8 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986 -0.05
B9 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986
-0.1
B10 35 2 0.057142857 -0.10164041 0.293068986
C10 35 6 0.171428571 -0.10164041 0.293068986 -0.15
C8 35 6 0.171428571 -0.10164041 0.293068986
UNIDADES RECHAZADAS LCI LCS
C9 35 7 0.2 -0.10164041 0.293068986
20 REF 700 67 0.095714286
np 0.095714286 LC LCS LCI

P 0.095714286 MEDIA 0.09571429 0.293068986 -0.10164041
Desviación
0.04751618
estandar
Cp 1.384473678 np fraccion de unidades defectuosas
Cpu 1.384473678
Cpl 1.384473678
Cpk 1.384473678
RESULTADOS DE ANALISIS:Se concluye que el proceso se encuentra controlado, con un alto nivel de capacidad. Es un proceso conforme. Además como Cp es igual a Cpk el
proceso se encuentra centrado.
HALLASGO EN PRENDA TERMINADO
En las inpecciones diarias de la referencia B13, PRENDA TERMINADA, en

cada prenda se detectan una cantidad de defectos.
# DIA n(muestra) NUMERO DE DEFECTOS LCI LCS LC Gráfico c

1 15 8 -0.937253933 14.9372539 0.533333333 20
2 15 9 -0.937253933 14.9372539 0.6
3 15 2 -0.937253933 14.9372539 0.133333333
4 15 5 -0.937253933 14.9372539 0.333333333 15
5 15 7 -0.937253933 14.9372539 0.466666667
6 15 4 -0.937253933 14.9372539 0.266666667
7 15 3 -0.937253933 14.9372539 0.2
10
8 15 1 -0.937253933 14.9372539 0.066666667
9 15 12 -0.937253933 14.9372539 0.8
10 15 6 -0.937253933 14.9372539 0.4
11 15 3 -0.937253933 14.9372539 0.2 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
12 15 5 -0.937253933 14.9372539 0.333333333
13 15 6 -0.937253933 14.9372539 0.4
14 15 7 -0.937253933 14.9372539 0.466666667
0
15 15 5 -0.937253933 14.9372539 0.333333333
16 15 11 -0.937253933 14.9372539 0.733333333
17 15 10 -0.937253933 14.9372539 0.666666667
18 15 6 -0.937253933 14.9372539 0.4 -5
19 15 12 -0.937253933 14.9372539 0.8 NÚMERO DE DEFECTOS LCI LCS

20 15 18 -0.937253933 14.9372539 1.2
300 140 0.466666667
c 7 LC LCS LCI
Desviación
estandar 4.091068577 MEDIA 7 14.93725393 -0.93725393
Cp 0.646713997
Cpu 0.646713997 C= CONTROL NUMERO DE DEFECTOS SALE DE DIVIDIR EL NUMERO DE DEFECTOS ENTRE EL TOTAL DE DIAS
Cpl 0.646713997
Cpk 0.646713997
RESULTADOS DE ANALISIS:
Tiene un nivel bajo de control del proceso se deben realizar grandes cambios para disminuir la proporción de defectos. El proceso no es conforme.Además como Cp es igual a Cpk el
proceso se encuentra centrado.

Informe Inspecciones

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2021

TABULACION DE INFORMES DE INSPECCIONES Y AUDITORIAS REALIZADAS.

PRESENTADO POR: WENDY POSADA GUTIERREZ

PROGRAMA: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCION INDUSTRIAL

FECHA: 07 / DICIEMBRE/ 2021

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................. 5

RECURSOS UTILIZADOS EN LOS DIFERENTES TIPOS DE INSPECCIONES DE CADA PROCESO ..................... 6

DEFECTO EN TRAZO Y CORTE ................................................................................................................... 12

DEFECTOS TEXTILES ................................................................................................................................. 14

DEFECTO EN PIE DE MAQUINA ................................................................................................................ 17

DEFECTO PRODUCTO TERMINADO .......................................................................................................... 20

TABULACION DE DATOS ........................................................................................................................... 23

En los diferentes tipos de inspecciones realizadas, a través de un tiempo determinado, se van

La importancia de este docmento radica en que es necesario determinar el procedimiento de

Es necesario recalcar la elección del tamaño de la muestra, el cual es de especial atención,

La información recolectada en una auditoría debe presentarse en informes a la dirección de la

Crear estrategias que generen cambios concretos al ir directamente a la operación y al

Analizar los riesgos de los procesos.

 Adecuar el puesto de trabajo para la inspección de materia prima (rediseño de

RECURSOS UTILIZADOS EN AREA DE INSUMO

RECURSOS UTILIZADOS EN AREA DE TRAZO Y CORTE

RECURSOS UTILIZADOS EN AREA PIE DE MAQUINA

 Tiquetes para indicar defectos

RECURSOS UTILIZADOS EN AREA PRODUCTO TERMINADO

FORMATO DE INSPECCIONES DE MATERILES E INSUMO VERSION 1

FORMATO DE INSPECCIONES DE MATERILES E INSUMO VERSION 1

ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE SI NO UNIDADES NIVEL DE DEFECTO

FORMATO DE INSPECCIONES DE MATERILES E INSUMO VERSION 1

ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE SI NO UNIDADES NIVEL DE

FORMATO DE INSPECCIONES DE MATERILES E INSUMO VERSION 1

ID CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE SI NO UNIDADES NIVEL DE

Alineacion incorrecta de los patrones en la tela

Causa del defecto: esto sucede cuando no se miden bien los

Patrones sin simbología

Causa del defecto: esto se debe a que la persona

Causa del defecto: no se en cuenta el

Causas del defecto: la identificacion no corresponde,

Causas del defecto: no se cumplio con el tiempo de

FORMATO DE INSPECCIONES TRAZO Y CORTE

7/12/2021 TRAZO alineacion correcta de los patrones X

7/12/2021 TRAZO los patrones cumplen con simbologia X

7/12/2021 CORTE NUMERO DE PIEZAS COMPLETAS X

7/12/2021 CORTE ETIQUETAS DE PIEZAS X

PICADO POR AGUJA

COSTURAS ABIERTAS – FALLAS DE LA Orilla Desigual / Inconsistente – Costuras

COSTURA SUELTA por causa de la máquina

HILOS DIFERENTES: color de hilo diferente COSTURAS RECOSIDAS / PUNTADAS

INSPECTOR O AUDITOR DE CALIDAD: WENDY POSADA GUTIERREZ

En las inpecciones diarias por 20 diasEN INSUMOS (CREMALLERAS) se encuentran una

MEDIA 0.09375 LC LCS LCI

Cpu 0.018512966 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)

Cpl 0.018512966 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)

18 dia 120 8 rechazo 112 aceptada 0.066666667 -0.00503845 0.12503845

MEDIA 0.06 LC LCS LCI

Cpu 0.004255143 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)

Cpl 0.004255143 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)

MEDIA 0.14 LC LCS LCI

Cpu 0.087763073 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)

Cpl 0.087763073 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3*RAIZ(F27*(1-F27)/B3)

C5 35 3 0.085714286 -0.10164041 0.293068986 0.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

np 0.095714286 LC LCS LCI

En las inpecciones diarias de la referencia B13, PRENDA TERMINADA, en

# DIA n(muestra) NUMERO DE DEFECTOS LCI LCS LC Gráfico c

Cpu 0.018512966 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3RAIZ(F27(1-F27)/B3)

Cpl 0.018512966 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3RAIZ(F27(1-F27)/B3)

Cpu 0.004255143 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3RAIZ(F27(1-F27)/B3)

Cpl 0.004255143 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3RAIZ(F27(1-F27)/B3)

Cpu 0.087763073 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27+3RAIZ(F27(1-F27)/B3)

Cpl 0.087763073 LCS o limite superior sale de la siguiente formula F27-3RAIZ(F27(1-F27)/B3)