TALLER DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

Autoras: Michell Parra Hurtado – Juan Villadiego Pérez

Tecnología en Gestión Ambiental Industrial – VI semestre.
EJERCICIO #1
Diagrama de procesos

Riegos asociados
Área de Llenado:

1. Iluminación deficiente: La falta de iluminación adecuada puede aumentar el riesgo

de accidentes y errores en el llenado de envases. Los operarios pueden cometer
errores al llenar los envases debido a la falta de visibilidad.
2. Distribución excesiva de materia prima: Esto puede resultar en un desperdicio de
materia prima y costos adicionales.
3. Fatiga de los operarios: Los operarios que trabajan en turnos rotativos de 8 horas
los 7 días de la semana pueden experimentar fatiga, lo que podría aumentar el riesgo
de accidentes y errores en el proceso de llenado.

Acondicionamiento:

1. Máquina encelofanadora en mal estado: Una máquina encelofanadora en mal

estado podría provocar un mayor tiempo de procesamiento y un mayor riesgo de
accidentes si no funciona correctamente.
 2. Desperdicio de envases imperfectos, cajas de embalaje y celofán: El desperdicio
de materiales es un riesgo financiero y ambiental. También podría afectar la eficiencia
del proceso.
3. Retraso en el armado de cajas: Un retraso en el proceso de armado de cajas puede
afectar la eficiencia general del acondicionamiento.
4. Desgaste de las bandas transportadoras: El desgaste de las bandas transportadoras
podría resultar en paros no planificados y retrasos en la producción.
5. Sustancias químicas no rotuladas: La falta de etiquetado adecuado de las sustancias
químicas puede representar un riesgo para la seguridad de los operarios y la calidad
del producto.

Almacenamiento:

1. Peso de las cajas de embalaje y fragancias: El peso de 45 kg por caja puede

aumentar el riesgo de lesiones en los operarios durante el manejo y el transporte de
las cajas.
Estrategias de manejo
Estrategia del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad):
Objetivo: Mejorar la calidad de los productos y optimizar la eficiencia en la planta
de fabricación.
Implementación de un SGC certificado: Establecer un Sistema de Gestión de la
Calidad (SGC) basado en estándares reconocidos como ISO 9001. Esto ayudará a
estandarizar los procesos de producción, identificar áreas de mejora y asegurar que los
productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.
Capacitación continua: Proporcionar capacitación regular a los operarios sobre las
mejores prácticas de producción, control de calidad y seguridad. Esto mejorará la calidad
de los productos y reducirá los errores.
Seguimiento y mejora continua: Establecer un sistema de seguimiento y revisión
periódica para evaluar el desempeño del SGC. Identificar y abordar no conformidades y
oportunidades de mejora de manera proactiva.
Estrategia del SGSST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo):
Objetivo: Garantizar la seguridad y salud de los empleados en la planta de
fabricación.
Evaluación de riesgos laborales: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos
laborales en todas las etapas del proceso de fabricación. Identificar y priorizar los riesgos
y tomar medidas preventivas para mitigarlos.
Programa de seguridad y salud: Implementar un programa integral de seguridad y
salud en el trabajo que incluya capacitación, uso de equipos de protección personal (EPP),
procedimientos de emergencia y atención médica en el lugar de trabajo.
Participación de los empleados: Fomentar la participación de los empleados en la
identificación y resolución de problemas relacionados con la seguridad y salud en el
trabajo. Establecer un comité de seguridad y salud que involucre a representantes de los
trabajadores.
Estrategia del SGA (Sistema de Gestión Ambiental):
Objetivo: Promover el desarrollo sostenible y reducir el impacto ambiental de las
operaciones.
Identificación de impactos ambientales: Realizar una evaluación de los impactos
ambientales de las operaciones de fabricación, desde el uso de materias primas hasta la
disposición de residuos. Identificar áreas de mejora.
Eficiencia energética y reducción de residuos: Implementar medidas para reducir el
consumo de energía y minimizar la generación de residuos. Pueden incluir la
optimización de procesos, el reciclaje de materiales y la adopción de tecnologías más
limpias.
Compromiso con la sostenibilidad: Comprometerse a cumplir con estándares de
sostenibilidad, como la ISO 14001, y comunicar los esfuerzos de la empresa para reducir
su huella ambiental a los clientes y partes interesadas.
Cronograma
Estrategia del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad) Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril
Actividades % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Implementación de un SGC certificado 50%
Capacitación continua 100%
Seguimiento y mejora continua 100%
Estrategia del SGSST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo)
Actividades %
Evaluación de riesgos laborales 100%
Programa de seguridad y salud 50%
Participación de los empleados 100%
Estrategia del SGA (Sistema de Gestión Ambiental)
Actividades %
Identificación de impactos ambientales 100%
Eficiencia energética y reducción de residuos 80%
Compromiso con la sostenibilidad 90%
TOTAL Actividad 86%
 EJERCICIO #2
Diagrama de procesos

Riesgos asociados
Proceso de Lavado (Programa "Armándotela")
Riesgo Químico: El uso de detergentes y agentes de blanqueo puede representar un riesgo
químico si no se manejan adecuadamente, lo que puede causar irritación en la piel o
problemas respiratorios para las personas que realizan el proceso de lavado.
Riesgo de Resbalones y Caídas: La presencia de agua y detergentes en el suelo durante el
proceso de lavado aumenta el riesgo de resbalones y caídas.
Riesgo Ergonómico: Las actividades repetitivas de manejo de prendas y productos químicos
pueden causar lesiones musculoesqueléticas a largo plazo a los trabajadores.
Proceso de Producción de Hilo y Tela:

1. Hilandería:
Riesgo de Atrapamiento: Las máquinas hiladoras pueden representar un riesgo de
atrapamiento si los operarios no siguen los procedimientos de seguridad adecuados.
2. Tejeduría:
Riesgo Mecánico: En el proceso manual de tejeduría, los operarios pueden estar expuestos
a riesgos mecánicos al manipular las piezas y las máquinas de tejeduría automatizadas pueden
plantear riesgos de atrapamiento o lesiones.
3. Almacén:
Riesgo de Caídas de Altura: En el proceso de revisado y distribución de materia prima,
puede haber riesgos de caídas de altura si no se utilizan escaleras o plataformas de trabajo
adecuadas.
4. Tintorería:
Riesgo Químico: El uso de tintes comerciales puede representar un riesgo químico si no
se manejan y almacenan adecuadamente, lo que podría causar exposición a productos
químicos peligrosos.
5. Almacenamiento en Bodega:
Riesgo de Manipulación de Cargas Pesadas: El manejo de las telas puede ser un riesgo
ergonómico si las cargas son pesadas y no se siguen las técnicas adecuadas de
levantamiento.
Riesgo de Incendio: Debido al almacenamiento de materiales inflamables como telas y
embalajes, existe un riesgo de incendio en la bodega.
Riesgo de Almacenamiento Inadecuado: El almacenamiento inadecuado de las telas
puede llevar a daños o contaminación de los productos.
6. Consideraciones Generales:
Riesgo Psicosocial: Dado que Armando trabaja con madres cabeza de familia de la
comunidad, es importante considerar el riesgo psicosocial, como el estrés y la carga
emocional, que puede afectar la salud mental de los trabajadores.
Estrategias de manejo
Estrategia del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad):
Objetivo: Mejorar la calidad de las telas producidas y la eficiencia en los procesos
de lavado.
Implementación de un SGC certificado: Establecer un Sistema de Gestión de la
Calidad (SGC) basado en estándares reconocidos como ISO 9001 para el proceso de
producción de hilo y tela. Esto permitirá estandarizar los procesos, mejorar la trazabilidad
y garantizar la calidad de los productos.
Mejora continua: Fomentar una cultura de mejora continua en toda la organización. Esto
incluye la identificación de no conformidades, la retroalimentación de los trabajadores y
la implementación de medidas correctivas y preventivas.
Control de proveedores: Establecer un sistema de control de proveedores para asegurar
que los insumos, como tintes y materias primas, cumplan con los estándares de calidad y
seguridad requeridos.
Estrategia del SGSST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo):
Objetivo: Garantizar la seguridad y salud de los empleados en todas las etapas del
negocio.
Evaluación de riesgos y peligros: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos y
peligros en cada etapa del negocio, desde el proceso de lavado hasta la producción de
hilo y tela. Esto incluye la identificación de riesgos químicos, ergonómicos y de
seguridad.
Programa de capacitación en seguridad y salud: Implementar un programa de
capacitación integral en seguridad y salud ocupacional para todos los empleados. Incluir
formación sobre el manejo de productos químicos, procedimientos de emergencia y
ergonomía.
Equipos de protección personal (EPP): Asegurar que todos los empleados tengan
acceso y utilicen el EPP necesario, como guantes, gafas de protección y máscaras, según
corresponda a sus funciones.
Estrategia del SGA (Sistema de Gestión Ambiental):
Objetivo: Promover el desarrollo sostenible y reducir el impacto ambiental de las
operaciones.
Auditoría ambiental: Realizar auditorías regulares del impacto ambiental de las
operaciones, incluyendo el uso de agua, energía y la gestión de residuos.
Eficiencia energética: Implementar medidas para reducir el consumo de energía, como
el uso de equipos de alta eficiencia energética y la adopción de fuentes de energía
renovable, si es posible.
Reciclaje y gestión de residuos: Establecer un programa de reciclaje eficiente para
minimizar la cantidad de residuos generados y promover la reutilización de materiales
siempre que sea posible.
Cronograma
Estrategia del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad) Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril
Actividades % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Implementación de un SGC certificado 50%
Mejora continua 100%
Control de proveedores 100%
Estrategia del SGSST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo)
Actividades %
Evaluación de riesgos y peligros 100%
Programa de capacitación en seguridad y salud 50%
Equipos de protección personal (EPP) 100%
Estrategia del SGA (Sistema de Gestión Ambiental)
Actividades %
Auditoría ambiental 60%
Eficiencia energética 90%
Reciclaje y gestión de residuos 100%
TOTAL Actividad 83%
EJERCICIO #3
Diagrama de procesos

Riesgos asociados
Corte, Alza, Transporte y Apronte de Caña
Riesgo de Lesiones Musculoesqueléticas: Los trabajadores que realizan el corte y
transporte manual de la caña están expuestos a riesgos de lesiones en la espalda, hombros
y brazos debido al trabajo repetitivo y al uso de herramientas inadecuadas.
Molienda de Extracción:
Riesgo Mecánico: Los trabajadores que operan el molino pueden estar en riesgo de
atrapamiento o lesiones si no se siguen los procedimientos de seguridad adecuados.
Riesgo Químico: La manipulación del bagazo, que contiene residuos de azúcar, puede
ser perjudicial para la piel y los ojos si no se utilizan equipos de protección personal
adecuados.
Clarificación en Pozo:
Riesgo de Exposición a Sustancias Químicas: Los trabajadores que manejan los
productos químicos utilizados en el proceso de clarificación pueden estar expuestos a
riesgos químicos si no se siguen las medidas de seguridad adecuadas.
Concentración en Caldera:
Riesgo de Quemaduras: El trabajo en la zona de calderas conlleva el riesgo de
quemaduras debido a la exposición al calor y al uso de cal y otras sustancias vegetales.
Punteada en Pailas:
Riesgo de Quemaduras: Los trabajadores que manipulan la miel caliente en las pailas
están en riesgo de sufrir quemaduras si no se siguen los procedimientos de seguridad
adecuados.
Batido:
Riesgo de Lesiones: El uso de remos de madera o palas metálicas para enfriar la miel
puede aumentar el riesgo de lesiones si no se manejan correctamente.
 Moldeo:
Riesgo Ergonómico: Los trabajadores que realizan el moldeo de las panelas pueden estar
expuestos a riesgos ergonómicos si las condiciones de trabajo no son adecuadas.
Empaque y Almacenamiento:
Riesgo de Lesiones por Manipulación de Cargas: Los trabajadores que manejan las
cajas de panelas pueden estar en riesgo de lesiones musculoesqueléticas si las cargas son
pesadas y no se siguen las técnicas adecuadas de levantamiento.
Consideraciones Generales:
Riesgo de Caídas: Dado que el terreno de la finca no es llano y presenta pendientes
inclinadas, existe un riesgo de caídas, especialmente durante la temporada de lluvias.
Riesgo de Uso Inadecuado de Herramientas: El uso de herramientas inapropiadas y en
mal estado aumenta el riesgo de lesiones y accidentes entre los trabajadores.
Riesgo para los Niños: La participación de niños en las actividades sin el uso de
elementos de protección personal es un riesgo significativo para su seguridad y salud.
Gestión de Residuos: La quema o disposición inadecuada de residuos puede tener un
impacto negativo en el medio ambiente y en la salud de la comunidad.
Estrategias de manejo
Estrategia del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad):
Objetivo: Mejorar la calidad de los procesos de producción de panela.
Implementación de un SGC certificado: Establecer un Sistema de Gestión de la
Calidad (SGC) basado en estándares reconocidos, como ISO 9001, para asegurar la
calidad de los procesos de producción. Esto incluye la estandarización de procedimientos,
la identificación y seguimiento de indicadores clave de rendimiento y la
retroalimentación constante para la mejora continua.
Capacitación y asesoramiento técnico: Proporcionar capacitación y asesoramiento
técnico a los campesinos sobre las mejores prácticas agrícolas, técnicas de corte de caña,
manejo de la caña después de la cosecha y otros aspectos relevantes para mejorar la
calidad de la materia prima.
Control de calidad en el proceso: Implementar un sistema de control de calidad en cada
etapa del proceso de producción de panela, desde la molienda hasta el almacenamiento.
Esto incluye la identificación y eliminación de impurezas y la verificación de la calidad
del producto final.
Estrategia del SGSST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo):
Objetivo: Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en todas las etapas
del proceso de producción de panela.
Evaluación de riesgos: Realizar evaluaciones de riesgos exhaustivas en todas las etapas
del proceso para identificar peligros y riesgos. Esto incluye riesgos relacionados con el
corte de caña, la manipulación de maquinaria, la exposición a productos químicos y las
condiciones de trabajo en terrenos inclinados.
Programa de capacitación en seguridad: Implementar un programa de capacitación en
seguridad y salud ocupacional que abarque temas como el uso adecuado de herramientas,
el manejo de maquinaria, el uso de equipos de protección personal y la prevención de
accidentes.
Supervisión y seguimiento: Establecer un sistema de supervisión y seguimiento regular
para garantizar el cumplimiento de las prácticas seguras y la identificación temprana de
cualquier riesgo emergente.
Estrategia del SGA (Sistema de Gestión Ambiental):
Objetivo: Promover prácticas sostenibles en la producción de panela y la gestión
de residuos.
Reducción de Residuos: Implementar prácticas para reducir la generación de residuos
durante el proceso de producción de panela, como la reutilización del bagazo y la
implementación de técnicas de compostaje para los residuos orgánicos.
Uso Eficiente de Recursos: Fomentar el uso eficiente de recursos naturales, como el
agua y la energía, en las operaciones de la finca panelera.
Educación Ambiental: Realizar programas de educación ambiental dirigidos a los
campesinos y las comunidades locales para concienciar sobre la importancia de la
conservación del entorno y la adopción de prácticas agrícolas sostenibles.
Cronograma
Estrategia del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad) Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril
Actividades % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Implementación de un SGC certificado 50%
Capacitación y asesoramiento técnico 100%
Control de calidad en el proceso 100%
Estrategia del SGSST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo)
Actividades %
Evaluación de riesgos y peligros 100%
Programa de capacitación en seguridad y salud 100%
Supervisión y seguimiento 100%
Estrategia del SGA (Sistema de Gestión Ambiental)
Actividades %
Reducción de Residuos 90%
Uso Eficiente de Recursos 90%
Educación Ambiental 100%
TOTAL Actividad 92%