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Fase 6 - Presentar los resultados y comprobar la solución generada

Ingeniería Electrónica - Metrología


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
DICIEMBRE 2018.
Introducción

Con el desarrollo del presente trabajo se culmina el curso de metrología, donde se busca
encontrar una solución al problema planteado
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La metrología es la ciencia que nos permite estudiar y conocer las mediciones de las
magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad según la Norma
técnica colombiana NTC-ISO 1001, NTC-ISO, N. T. C. (2005). IEC 17025. La cual
manejamos una incertidumbre en las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye
el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas.

1. Identificación del problema:

PROBLEMA PLANTEADO
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En una empresa fabricante de dispositivos electrónicos, se estan elaborando lotes de


condensadores para dispositivos de alta precisión, ultimamente se han recibido reportes de
fallas en la coincidencia de la medida de la capacitancia de los condensadores en una misma
referencia, las medidas reportadas para un lote de condensadores de 25 microfaradios ( µF )
son:

Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8


Medida 2 23.8 Medida 10 22.4 Medida 18 23.9
Medida 3 22 Medida 11 25 Medida 19 25.4
Medida 4 24.6 Medida 12 28 Medida 20 22.5
Medida 5 25 Medida 13 22.4 Medida 21 30
Medida 6 28.9 Medida 14 26 Medida 22 24.5
Medida 7 25.1 Medida 15 25.4 Medida 23 23.2
Medida 8 23 Medida 16 29.8 Medida 24 27.8

El propietario de la empresa desea realizar la medición de estas fallas y determinar en que


grado se estan desviando las capacitancias, ya que debe disminuir los errores para garantizar
la calidad de los dispositivos fabricados, para ello requiere:

a. Identificar los aspectos básicos de las medidas en su proceso.


b. Realizar un análisis estadístico para determinar si las fallas son significativas
c. De acuerdo a esto elaborar un plan para reducirlas.
d. Adquirir equipos de medición y establecer protocolos que garanticen la exactitud en las
medidas del producto elaborado.

2. Causas y consecuencias del problema planteado:

Posibles causas del problema Consecuencias del problema

La calidad de los materiales repercute en la


Baja calidad en los materiales para la
calidad del producto final, si se tiene mala calidad
fabricación de los capacitores.
el producto final también será malo.
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Posibles causas del problema Consecuencias del problema

Errores en la medición de las capacitancias podría


Errores en la medición de la capacitancia. generar productos con características diferentes a
las deseadas.
Si los capacitores no son almacenados
Afectación de los capacitores luego del adecuadamente estos podrían estar perdiendo
proceso de producción por agentes externos calidad, por ejemplo, si se exponen a
como contaminación. contaminación o a temperaturas extremas o
condiciones inadecuadas de humedad.
Si no se han definido procedimientos adecuados
Ausencia de procedimientos adecuados para
para la medición, se pueden están produciendo
realización de pruebas de medición.
capacitores con valores erraros.
Selección inadecuada de instrumentos de Medición errónea de variables importantes para la
medición. calidad del producto.
Falta de aprovechamiento de datos tomados
Toma de decisiones inadecuadas basadas en
en mediciones de la calidad de los
información incompleta.
productos.
Falta de conocimientos de las personas Mediciones erróneas y registros equivocados de
encargadas de realizar tareas en metrología. las mediciones.
Falta de toma de decisiones basadas en los Productos de baja calidad y desmotivación en el
resultados del análisis de los estudios de personal al ver que su trabajo no es tomado en
metrología. serio.
Inadecuado mantenimiento y calibración de Mediciones erróneas que se repercuten en la
los instrumentos de medición. calidad del producto.
Desconocimiento de las características Productos defectuosos y desconcierto al no tener
físicas del producto que pueden ser certeza sobre el origen de las fallas en los
medidas. productos.
Falta de inversión en un adecuado proceso Inadecuados procedimientos de medición y
de metrología. problemas en la calidad de los productos.

3. Descripción de la solución al problema y criterios para su selección.

Inicialmente se viene presentando un problema con la capacitancia de los capacitores, de


acuerdo con lo visto en los anteriores enunciados y fases, lo ideal sería hacer un
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seguimiento detallado al proceso de fabricación de capacitores de tal manera que se


puedan identificar algunas falencias en que causen estos defectos de fabricación.
Según la idea seleccionada en la anterior fase, se hiso un listado de factores importantes
que se deben tener en cuenta a lo largo del proceso; para que esta idea se pueda llevar a
cabo es necesario diseñar modelos de listas de chequeo de tal manera que se le haga un
seguimiento a cada uno de los componentes y en cada fase del proceso esto con el fin de
identificar puntos críticos o raíz del problema.

Cabe resaltar que para que el plan de trabajo sea exitoso, se debe primer que todo
capacitar y se es posible certificar el personal encargado de la producción, esto con el fin
de ajustarse a la norma y cumplir con los estándares nacionales e internacionales.

Necesariamente se debe adecuar un buen laboratorio con todos los elementos necesarios
para asegurar la calidad del producto. Una vez implementadas estas medidas tal vez sea
posible primero cumplir con los estándares de calidad respecto al proceso y segundo
fabricar productos que cumplan con los más altos estándares de calidad.

Una vez se implemente este plan de mejora en la empresa, posiblemente se puedan


fabricar capacitores con los más altos estándares de calidad y la empresa se tornará de
gran importancia en el mercado ya que de ser posible y ser certificada de acuerdo a las
normas internacionales, va a ser vista con ojos diferentes y sus ventas probablemente van
a subir haciendo crecer y volverse una empresa exitosa y líder en el mercado de la
electrónica fabricando los mejores capacitores del mercado y porque no otros dispositivos
electrónicos que también presentan demanda.

4. Comprobación de la solución generada, a partir del análisis estadístico de datos, con las
nuevas medidas tomadas:

Medida 2 24. Medida 10 24.4 Medida 18 24.9


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Medida 3 23. Medida 11 25 Medida 19 25.1
8
Medida 4 24. Medida 12 24.7 Medida 20 24.5
6
6

Medida 5 24. Medida 13 24.4 Medida 21 25


9
Medida 6 24. Medida 14 25.2 Medida 22 24.6
9
Medida 7 25. Medida 15 24.9 Medida 23 25.2
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Medida 8 24. Medida 16 25.3 Medida 24 25.3
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Media Aritmética: 24,78


Desviación Estándar: 0,37
Varianza: 0,13
Máximo: 25,30
Mínimo: 23,80
Moda: 24,90
Mediana: 24,85
Coeficiente de
Variación 1,48%

Considerando que el coeficiente de variación es de apenas el 1.48% significa que los


datos varían muy poco, lo cual es bueno para el proceso de producción. Sin embargo,
debido a que se desconocen las características ideales que deban tener un capacitor,
podría ser que, para este tipo de productos, un decimal de diferencia implique mala
calidad, en cuyo caso habría que redefinir el análisis de los datos, se podría trabajar con
un coeficiente de variación más bajo.

5. Propuesta para implementación de un laboratorio básico de metrología.

Inventario de equipos de medición a adquirir:

a) Lainas.
b) Vernier Digital.
c) Micrómetro Digital.
d) Medidor de capacitancia electrónico.
e) Cronómetro.
f) Multímetro.
g) Bascula para miligramos.
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h) Osciloscopio.
i) Termómetro laser.

También es necesario contar con otros elementos que no son de medición, pero son
requeridos para evaluar las condiciones de funcionamiento de un capacitor como:

a) Fuentes de poder de corriente alterna y directa con diferentes escalas.


b) Generador de frecuencias.

No se tiene conocimiento claro si en el proceso intervengan elementos químicos para la


fabricación de capacitores electrolíticos, de ser así sería conveniente contar con
dispositivos o reactivos químicos que permitan determinar la calidad de las materias
primas.

Actividades:

 Debe existir un inventario de cada dispositivo de medición el cual deberá estar


debidamente identificado, para cada dispositivo se deberá llevar una hoja de vida en
la que se registre, sus características técnicas, mantenimientos correctivos,
preventivos e incluso probabilísticos, cada vez que uno de estos recursos sea utilizado
se deberá registrar el identificador del dispositivo, así como la identificación del
operador junto con los datos capturados.
 Los equipos de metrología especializados deberán contar con un soporte técnico
externo preferiblemente del fabricante o del proveedor de este.
 Sin excepción cada dispositivo de medición se deberá calibrar según su naturaleza de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 El lugar donde se realicen las mediciones deberá ser acondicionado especialmente
para este propósito, se deberá llevar registro de las variables ambientales del mismo
las cuales deberán ser constantes. El acceso a esta área será restringido y se deberá
llevar registro del ingreso a este espacio de forma permanente.
 Todo dispositivo de medición clasificado como elemento para calibración o
mantenimiento deberá ser etiquetado y almacenado a parte de los demás elementos
para evitar su uso.
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 Se deberá tener al menos 1 dispositivo de medición por operador más dos de


contingencia.
 En caso de que una actividad de medición sea interrumpida por un evento externo,
esta será desechada y se deberá llevar registro de esta.
 El laboratorio deberá contar con condiciones adecuadas de iluminación, ventilación,
humedad.
 El aseo del área de metrología deberá ser realizado por el mismo personal de
metrología.
 No se permitirá el ingreso de alimentos, personal no autorizado, o cualquier elemento
que pueda afectar las muestras y los equipos de medición.
 Se deberán realizar pruebas a los productos en condiciones normales y también
sometidos a condiciones de estrés como altas y bajas temperaturas, aumento de
humedad, deformación del producto, sobrecarga eléctrica, y cualquier otra que pueda
ser identificada.
 El personal que opere en el área de metrología deberá utilizar uniforme de aislamiento
y tapabocas.
 No se permitirá el acceso de personas en condiciones de salud contagiosas para evitar
la propagación de la misma y la no disponibilidad de los operadores.
 El personal del área de metrología en caso de tener derecho a vacaciones deberá
programarlas de tal forma que siempre haya personal disponible para trabajar en
metrología.
 Se debe almacenar los datos en la nube con un proveedor externo que asuma el riesgo
sobre la seguridad y el mantenimiento de la información.

Áreas del laboratorio de metrología:

a) Área de aplicación de pruebas de metrología.


b) Área de almacenamiento de equipos de medición.
c) Área de equipos de cómputo y registro de datos.
d) Área de almacenamiento de muestras.
e) Área de almacenamiento de utensilios de aseo del laboratorio.
f) Archivo del laboratorio.
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Formularios de aplicación en el proceso de metrología:

a) Control de acceso al laboratorio.


b) Registro de variables ambientales del laboratorio.
c) Registro de muestras que entran al laboratorio.
d) Registro de mediciones aplicadas.
e) Registro de turnos de trabajo en laboratorio.
f) Registro de inventario de equipos de medición del laboratorio.
g) Registro de mantenimiento correctivo de equipos de laboratorio.
h) Registro de mantenimiento preventivo de equipos de laboratorio.
i) Hoja de vida de equipos de medición de laboratorio.

Procedimientos que se deberían implementar en el laboratorio:

a) Realización de mediciones en laboratorio.


b) Administración del laboratorio.
c) Gestión del conocimiento en laboratorio.
d) Gestión de incidentes en laboratorio.
e) Gestión de acceso al laboratorio.
f) Mantenimiento de equipos de metrología en laboratorio.
g) Toma de muestras para aplicación de pruebas de metrología.
h) Registros de información de mediciones.
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Conclusiones y/o recomendaciones

Ya en esta fase del curso se puede concluir, que todo proceso de producción debe ser
sometido a rigurosos análisis de laboratorio, esto para tatar de elaborar productos 100%
en calidad y llevar la trazabilidad del proceso lo cual nos permitirá organizar por lotes,
identificar falencias, almacenar y estandarizar de acuerdo las normas internacionales si es
una empresa certificada.

El analista d laboratorio juego un papel sumamente importando en la cadena de procesos,


pues es en este punto donde se pueden detectar posibles anomalías en un lote de
productos de tal manera que se pueda corregir o separar antes de ser distribuidos
comprometiendo la calidad.
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Referencias bibliográficas

 Centro Español de Metrología. (2012). Vocabulario Internacional de Metrología.


Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados (VIM). 3ª Edición en
español.  Pág. 14 -60.   Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2048/login?
user=proveedor&pass=danue0a0&url=http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.asp
x?direct=true&db=ir00913a&AN=unad.10596.4717&lang=es&site=eds-live

 Escamilla, E. A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. México: Larousse - Grupo


Editorial Patria. Pág. 90 - 111.  Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2048/login?
user=proveedor&pass=danue0a0&url=http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.asp
x?direct=true&db=edselb&AN=edselb.11013591&lang=es&site=eds-live 

 Ramírez, T. M., & Flores, G. A. (2010). Metrología y normalización. Pág 43 – 74.


Recuperado dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3187242#
 ICONTEC. (2003). Norma técnica colombiana NTC-ISO 10012: sistemas de gestión de
la medición requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.
 NTC-ISO, N. T. C. (2005). IEC 17025. Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración.

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