Una forma de vida, para crecer

ENN´s en las mejores condiciones !!

1
5 S’s + 1
Iniciando el
esfuerzo hacia la
calidad.
2
Construyendo un sistema LEAN

(SMED)
3
 Los pilares de
Lean Manufacturing

4
 Modelo Lean de SAC para empresas de Clase Mundial

Utilidades
Satisfacción Costos de
de clientes Operación
Eficiencia de
Ciclo de Proceso
Reducción de desperdicios:
Reparar, sobreproducción, sobre-actividad,
transporte, inventarios, movimiento, esperas
Equipos autodirigidos
Kaizen: MADURARRT

Pilar Social (Humano)

Pilar Social (Humano)

Celdas de
Mejora Continua (Habilidades de

Pilar Estructural
Manufactura
Pilar Técnico

(Yellow Belts) Liderazgo)

Value stream:
Mapeo de valor

TPM: Mtto. Personal multi- SMED:

Kanban :
de Tirar
Sistema
Productivo Total habilidades Cambios rápidos

Administración Estandarización Poka-Yoke:

visual (Disciplina) A prueba de fallas

5 S’s: Organización en el lugar de trabajo 5

 EL EQUIPO

ENN´s

Coordinadores del proceso

de implementación de 5 S´s

6
Mayo 2008 Contenido del Curso-Taller:
Orden, Limpieza y Organización del Lugar de trabajo
1.- Introducción.
1.1 ¿Cuál es el Objetivo 5 S’s + 1?
(25 min)
1.2 ¿Por qué 5 S’s + 1?
1.3 ¿Qué gano yo en 5 S’s + 1?
1.4 Fases de las 5 S’s + 1
2.- Presentación de la metodología de 5 S’s + 1
2.1 SOLES
2.2 Administración visual
2.3 Procedimiento para evaluar las 5 S’s (90 min)
2.4 Formatos para las evaluaciones de 5 S’s
2.5 Procedimiento para auditorias de 5 S’s
2.6 Formatos para auditorias de 5 S’s
3.- Repaso-Ejercicios. (50 min)
4.- Conclusiones y alcance. (15 min)
7
 Hablar de ordenar y limpiar puede ser considerado por
muchos como algo trivial o demasiado simple. Son
conceptos que asociamos al ámbito doméstico y nunca al
empresarial. Sin embargo, estos dos conceptos tan
sencillos en una primera impresión, son el primer paso
que debe dar cualquier organización en su proceso de
mejora y una premisa básica e imprescindible para
obtener un entorno seguro y agradable.

8
 Objetivo de 5 S’s + 1
• Promover la participación y el compromiso de los EQUIPOS
NATURALES.

• Crear una cultura de orden, limpieza, seguridad y disciplina en

la empresa que perdure a través del tiempo, involucrando a
toda la organización para cumplir los requerimientos del cliente
en calidad, costo y entrega a tiempo.

• Crear una plataforma sólida como soporte de un proceso de

Mejora Continua ...

9
¿Por qué?
5 S’s + 1

10
Porque establece el estado
mental adecuado para la
productividad y la adaptación
de nuevas herramientas.

11
 Plataforma para la
Mejora Continua
ENA
Visión hacia
el futuro

M
e
j Mejora continua
o
r Pasado
a
m
i Hoy
e Estandarización
n Con 5’s
t
o
Tiempo
12
 ¿Qué gano con las 5 S’s + 1?
 Eliminación de accidentes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mejor lugar de trabajo para todos.
 Lugar de trabajo eficiente.
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes, visitantes y personal
de nuevo ingreso.

La Mejora continua se hace una tarea de todos…

13
5 S’s +1

14
Definición y Origen:
5 S’s

Es una metodología que nos permite mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo
a través de estándares definidos involucrando a todos los niveles de la organización.

Origen:

Nace en Japón durante la década de los 60‘s

Creador:

Shigeo Shingo
Ingeniero Industrial Japones
Nació en Saga Japón (1909 – 1990)

15
 5 S’s 5 S’s
Origen Japonés Significado

1.- Seiri Seleccionar

2.- Seiton Organizar
3.- Seiso Limpiar
4.- Seiketsu Estandarizar
5.- Shitsuke Sostener
16
Fases de las 5 S’s + 1

Ciclo
17
Seleccionar

18
Seleccionar:
Separe lo necesario de lo innecesario y
tire a la basura lo que ya no sirve.
El arte de liberarse de las cosas.

• Evalúe críticamente los artículos en el lugar de

trabajo y determine cuáles son verdaderamente
necesarios.

• Mantenga lo que es exclusivamente necesario

• Remueva lo innecesario – utilice tarjetas rojas.

• Aplica a todo excepto a personas.

19
Seleccionar las cosas no necesarias y tirarlas, o
dárselas a quien si las utiliza.

• Despeje

• Clasifique

• Agrupe

20
Diagrama de flujo para la selección.
é

21
 Campaña de las tarjetas rojas.

• Utilice tarjetas rojas para lo innecesario

• Utilice una tarjeta roja por artículo

• Enumere secuencialmente las tarjetas

• Consolídelo en un listado de tarjetas rojas.

22
 La tarjeta o etiqueta roja.
SEPARAR
Por favor, seleccione una ó varias opciones y complete los
Marca el tipo espacios en blanco
de parte o 1. Equipo 5. Partes

Categoría
pieza 2. Utiles y herramientas. 6. Inv. En proceso
Anota el
3. Instrumentos de medición. 7. Prod. Terminado
nombre de la
4. Materias primas 8. Matl. De oficina
parte o pieza y
Objeto(s) a separar: cantidad.
Marca cual es la
Cantidad (opcional) :
razón de la
separación. 1. No necesario (s) 4. Material de desecho
Razones

2. Defectuoso (s) 5. Uso no conocido

Anota la fecha
de la
3. No se necesita pronto 6. Otra :
separación.
Fecha de
Marca el destino de
1. Desechar disposición final.
Disposición

la o las partes
2. Devolver a su lugar Día:
separadas.
3. Mover a área de tarjetas rojas Mes: Anota tú nombre
4. Mover a almacén Año: y el área a la que
5. Otro Encargado: perteneces.

Separó :
Departamento :
23
Ejemplos de artículos en rarjeta roja

 Gabinetes y repisas
 Componentes
 Documentación
 Maquinaria
 Materiales de empaque
 Partes y herramentales
 Dibujos
 Provisiones, franelas y guantes
 Mesas
 Basureros

24
 Area de cuarentena para alojamiento de los
artículos segregados

Asigne un área de cuarentena visible e identifique a los responsables

para el control de las cosas.

Area de cuarentena
Responsable:
Etx.

25
 Inventario del área de cuarentena.

Elabore un listado de las cosas segregadas y evalúe su costo.

26
 Estrategia de la tarjeta roja

1. Preparación para la
3. Criterios para la
primera ronda de 2. Definir
colocación de las
colocación de fronteras
tarjetas. tarjetas

4. Definir lugar y
5. Inicio de la
tamaño del área 6. Llenado de
sesión de tarjetas
de cuarentena tarjetas rojas.
rojas
temporal

7. Evaluación de 8. Aprovación del

los objetos con Supervisor del
tarjeta roja área.
27
Administración
visual

28
¿Qué es Administración Visual?
• Informa al observador, en tiempo real (desde el trabajador
hasta el gerente) acerca de la situación del lugar de trabajo.

• Hace que la realidad sea fácil de ver y distinguir.

 Materiales, inventarios
 Gente
 Métodos
 Maquinaria
 Mediciones

29
 Objetivos de la
Administración Visual
• Comunicar a través de imágenes, dibujos o diagramas como
está organizada el área de trabajo.

• Comunicar la ubicación de sitios, partes, situaciones de peligro,

etc., sin importar el idioma que hable la persona que lo interprete.

30
 Administración Visual
Inventario y Lugar de trabajo
• INVENTARIO: Marcas en el piso, limitantes de alturas, señalética

• HERRAMIENTAS: Tableros sombreados, presentación óptima y

movimientos mínimos al operador.

• Organización especial para trapeadores, escobas, trapos, lubricantes,

basureros etc.

• Señales luminosas ó torretas

• Tableros de control de producción.

31
Organizar

32
Organizar:
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Estación de trabajo A Estación de trabajo B

33
Organice las cosas necesarias en un orden que le
permita tomar fácilmente cada cosa que necesite

34
 Organizar:
Antes

¿Está aprovechando el espacio en su

organización al máximo, de manera
eficiente y racional?

Después

¿Todos en la organización tienen el

material, documentación y herramientas
necesarias para desarrollar su labor?

35
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios deben

ubicarse e identificarse para que cualquier persona pueda encontrarlos, usarlos
y reponerlos de forma rápida y fácil.

Antes Después

36
 Principios del Orden.

Frase clave: Tres puntos Tres puntos clave

1. Puede ver... 1. Qué 1.1 Objetos

identificados.

Cualquier persona 2. Puede tomar para 2. Dónde 2.1 Espacios

puede su uso… asignados.
inmediatamente…

3. Puede regresar a su 3. Cuánto 3. Cantidades

lugar… establecidas.

37
¿Cómo determinar lo que se usa en las estaciones de trabajo?

5W / 1H Operaciones Operaciones 5W / 1H

5W / 1H Operaciones Procesos Operaciones 5W / 1H

5W / 1H Operaciones Operaciones 5W / 1H

38
Herramientas.
No. Descripción
1 Llave Allen 6 mm.
2 Llave Allen 6 mm.
3 Llave española 22 mm
4 Tijeras para corte de fleje
5 Flejadora automática
Cantidad Ubicación
1 Centro de armado
1 Cabezal de corte
1 Centro de armado
1 Sección entrada
1 Jaula de desorille

Insumos.
Stocks
No. Descripción Ubicación
Min Max
1 Cinta Rayón 1.0 “ 2 8 Centro de armado
2 Cinta Rayón 3.0 “ 4 10 Cabezal de corte
3 Cartón Corrugado 1220 1 4 Centro de armado
4 Cartón Corrugado 915 1 4 Sección entrada
5 Recubrimiento 2 6 Jaula de desorille

39
Frecuencia de uso.

Colocar en Colocar junto a

Almacén la persona
Es posible que Cada Hora
se use

• Materiales

Colocar en • Herramientas
Algunas veces Varias veces Colocar cerca de
Almacén o
por año por turno la persona
archivo • Procedimientos

• Manuales

Algunas veces Varias veces

por mes por semana
Colocar en otra Colocar en el
área área

40
 41
MayoDISTRIBUCION
2008 DE MATERIALES EN LA LINEA
HERRAMIENTAS Y MATLS P/DESPUNTES HERRAMIENTAS Y MATLS P/DESORILLE NOTAS:
Existe tarima de 2das en la salida, las
•Fleje •Selladora-F-C ¾” Pintura en aerosol (2-3) •Fleje •Selladora-F-C ¾” herramientas y materiales para flejar los piden
•Sellos •Tijeras -Verde •Sellos •Tijeras a acabados.
•Portafleje •Estrobos -Roja CHATARRA •Portafleje •Ganchos
-Amarillo Desorille
CHATARRA
coletas

NIVELADORA

CIZALLA
CABEZAL
ENTRADA

APILADOR
Centros de Cartón p/papel

Botes T. Cont.
Solvente SSN-E (40 LT)
•Fleje J-1000
T. Cont.
•Papel T. Cont. T. Cont.
Solv. IMAJE (1.0 LT)
•Basura
Aceitera para cuchillas HERRAMIENTAS 2do OPERADOR
•Rayon (2-3) -Rayon (2-3)
•Masking Tape (2-3) •Calculadora apilador.
-Masking Tape (2-3)
•Cartoncillo P/Fleje •Diablo o patín para LCT1
-Lenguetas (1 pqte)
Htas para cambio de Filos.
-Marcador Esterbrook
•Matraca ¾”
HERRAMIENTAS ENT. •Extensión 8.0 x ¾” & nudillo.
Papel intercalario
-Selladora-F-C ¾” •Dado de 19 mm ( ¾”)
-1220 mm (3000 –6000 mt)
-Martillo de Goma •Llaves Allen de 4.0, 5.0, 6.0, 8.0 y
-1000 mm (3000-6000 mt)
-Tijeras para fleje 14 mm.
-915 mm (3000-6000 mt)
-Tijeras tipo Aviador •Llave mixta 17 19 y 22 mm.
-Calculadora entrada Estantería para materiales varios:
Recubrimiento •Lainómetro
-Fjeje, sello y portafleje •Lija de agua hoja No. 320
-PF4 915 Y 1220 (1000 mt) •Lámpara de mano
•Lija de agua Hoja No. 150
-PFC 915 y 1220 (1000 mt) •Llave perica 15”
EQUIPO •Manta de cielo (1 pqte.)
-B&W 915 y 1220 (1000 mt) •Piedra para asentar filos
-Pechera •Solvente SSN-E Marca TQE (100 LT)
•Brocha 1.0”
•Solvente 5191-9xil Marca IMAJE (5 LT)
•Tinta Negra No. 5135-4x1L (J-1000)
•Tela Abrasiva grano 1000 24”
Tableros de Control •Trapo Industrial (1paca)
•Jabón en polvo
41
•Masking, lenguetas etc.
 Diseño de muebles para el orden de las cosas

Barrenos para sujetar tablero

3/8” diámetro (4)
Zona para acomodo de herramientas
A

Hojas de acrílico para cerrar con

900
candado

Duela de ¾”

100
= =
100

A’
Compartimentos para acomodo de tornilleria, CORTE A-A’
tuercas, lámpara de mano y otros
1200
Escala: SIN componentes pequeños.
Cotas: mm.
No. Dibujo: T-Hts-lct1
Fecha: Septiembre 2003
42
Diseño de muebles para el orden de las cosas
Escala: SIN
Cotas: mm.
No. Dibujo: M-Linx lcl3
LINX Fecha: Septiembre 2014 50

RAYON MASKIN 15

SELLO ¾” SELLO 5/8” 18

PROTECTOR
CLAVOS 1 ½” 18
SELLO

100
SOLVENTE 20
TINTA LINX
LINX

SPRAYS
20

VISTA FRONTAL

Criterios para el diseño del mueble:

• Cantidad y tipo de consumibles de la ISOMETRICO
sección salida. 60
•Ubicación y espacio disponible en la línea
de proceso 43
Directrices para colocar piezas, equipo, y maquinaria para maximizar la
eficiencia de movimientos

44
45
Limpieza

46
Limpie su puesto de trabajo hasta que no exista polvo
en ninguna parte

47
PUESTO DE TRABAJO DE SEGUNDA CLASE

En mi puesto de trabajo, la gente tira cosas,

¡¡pero hay personas que se encargan de limpiar el lugar!!

48
PUESTO DE TRABAJO DE PRIMERA CLASE

En mi puesto de trabajo, nadie tira cosas,

¡¡y todos colaboran a mantener limpio el lugar!!

49
 ¿ Porque limpiar ?
• Limpiar e inspeccionar el equipo buscando tornillos flojos o
faltantes, cables, fugas, anaqueles flojos, condiciones
inseguras, parte no estándar o irregulares, ausencia de
información.
• Prevenir fallas en mis equipos o errores en mis actividades
por falta de información.

Nota; Los artículos de limpieza deben de tener información de

precauciones y cual debe ser el equipo de protección necesaria
para su uso.

50
 ¿Cómo practico la tercera S?
Algunos Puntos:
 Limpiando completamente mi lugar de trabajo.
 No dejando que las cosas se ensucien antes que tenga
que limpiarlas.
 Dedicar cada día 5-10 minutos para limpiar mi lugar de
trabajo.
 No tirar, ni dejar tiradas cosas en el suelo.
 Trabajar en equipo con mis compañeros para preservar
limpio nuestro lugar de trabajo.

51
Estandarizar

52
Mantenga siempre un elevado nivel de orden, limpieza y
organización de su lugar de trabajo.

Día 1 Día 2

Día 1 Día 100

53
 Estandarizar
Cada uno realiza su propio trabajo en conformidad con las
reglas que se han acordado.
Es mantener y controlar las tres primeras "S". Para lograr esto podemos
aprovechar y utilizar métodos de control visual, procedimientos, listas de
verificación, diagramas de flujo, etcétera. Lo importante aquí es que estas "guías"
sean visibles, accesibles y fáciles de entender por todos.

¿Por qué llevar a cabo Formatos para estandarizar?

Ya que en la medida en que esto sea así, las personas involucradas las podrán
seguir en forma transparente y sin cuestionamientos. Si no estandariza, cada
quien hará las cosas a su modo, evaluará bajo su propio criterio, y no se podrán
mantener las 5 S’s.
54
55
56
Disciplina

57
Disciplina
Participación, hábito y compromiso

Disciplina Convertir las cuatro "S" en una forma natural de actuar.

Inicio de la mejora continua, ésta "S" involucra dos ingredientes importantes:

hábito y compromiso. La primera se alcanza practicando, practicando,
practicando y volviendo a practicar hasta que, usar los estándares
establecidos, se convierta en un hábito.

Conozca los hábitos del instructor y cómo los adquirió …

58
Compromiso:

Es una obligación contraída; es una palabra dada o empeñada con una idea,
con alguna tarea, con alguien o con algo.

Compromiso es entusiasmo y éste es el motor de la vida.

Dentro de la metodología de las 5 S’s + 1, el compromiso se manifiesta

cuando se mantiene una actitud positiva y flexible hacia los cambios, se
simpatiza con ellos y se transmite el empeño firme de hacer bien las cosas.

59
 ¿Cómo practico la quinta S?

Algunos Puntos:

 Recordar siempre el valor del propio orden y limpieza.

 Tratar el lugar de trabajo como el segundo hogar.
 Estar al tanto de las propias actitudes y hábitos.

60
¿Por qué?
+1

61
Aplicación de
5 S’s

62
 Áreas de mejora mediante la
aplicación de 5 S’s

Pasillo central y caja de

herramientas ántes de 5 S’s

Areas de oportunidad:
Seleccionar: No se tienen solo las cosas necesarias
Ordenar: No hay un lugar definido para las cosas, no se
aprovechan los espacios.
Limpieza: Falta de limpieza en el lugar de trabajo.
Estandar: No se tienen estándares para mantener las 3
primeras “s”
Seguimiento o disciplina: Este punto lo fortaleceremos
practicando, practicando y volviendo a practicar las 4
primeras “s” 63
 Proceso de implementación de 5 S’s

Aplicación de la Primera Fase de 5 S’s

Selección.

64
 Fase 2
Organizar.
Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar

• Herramientas
•Mejor aprovechamiento de espacios en
pasillo.

Después de 5 S’s + 1
S
O
L
E
S 65
 Áreas de mejora mediante la
aplicación de 5 S’s

Antes de 5 S’s
Insumos para proceso

Areas de oportunidad:
Seleccionar: No se tienen solo las cosas necesarias
Ordenar: No hay un lugar definido para las cosas.
Limpieza: Falta de limpieza en el lugar de trabajo.
Estandar: No se tienen estándares para mantener las 3
primeras “s”
Seguimiento o disciplina: Este punto lo fortaleceremos
practicando, practicando y volviendo a practicar las 4
primeras “s”
66
 Proceso de implementación de 5 S’s
Aplicación de la Primera Fase de 5 S’s Selección.

Proceso de selección y área de cuarentena

•Clasificar y agrupar, separar las cosas

necesarias de las innecesarias
•Participación activa del personal del área
•Eliminación de mudas

67
 Fase 2 Organizar.
Insumos para proceso

Después de 5 S’s + 1
S
O
L
E
S 68
Fase 2.- Organizar

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Antes Después

69
Fase 2.- Organizar
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Después

Antes

70
Oficina, antes de 5 S’s

71
Oficina, antes de 5 S’s

72
Oficina, antes de 5 S’s

73
Oficina, después de 5 S’s

74
Oficina, después de 5 S’s

75
Oficina, después de 5 S’s

76
 Otros ejemplos

Después de 5 S’s + 1
S
O
L
E
S 77
Después de 5 S’s + 1
S
O
L
E
S 78
79

79
Taller 5 S’s

80
Repaso
“Puntos clave”

81
 REPASO

Seleccionar: Determinar qué es necesario e innecesario y deshacerse de

esto último.
Organizar: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Poner en
orden los elementos necesarios, de manera que se tenga fácil acceso a
éstos.
Limpiar: Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.
Estandarizar: Mantener, controlar y monitorear las 3 primeras “S”.
Disciplina: Seguir lo que se ha acordado (hábito y compromiso)

82
 ARREGLO APROPIADO ORDEN (ORGANIZAR)
(SELECCIONAR) ESTRATEGIA TABLERO DE
ESTRATEGIAS TARJETAS ROJAS SEÑALES
-Inventario con tarjeta roja - Indicadores de localización
- Máquinas con tarjeta roja - Criterios para orden

AUTODISCIPLINA
- Símbolos 5 s
-Tableros 5S
- Fotografías 5S
- Layout 5S
-Lista de Chequeos 5S

ESTANDARIZAR LIMPIEZA E
INSPECCION

-Lista de chequeos -Lugar de trabajo impecable

- Auditorias de 5S+1 - Prevenir fallas

83
 Plataforma para la
Mejora Continua

ENN´s

Trabajo en Equipo

Mejor Lugar de
Trabajo para todos
84
 Una forma de vida, para crecer
ENN´s en las mejores condiciones !!

85