ESPECIALIZACION EN GESTION DE INTEGRIDAD Y CORROSION

MATERIA: ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ANGIE CONSTANZA LLANOS MEDINA

UNIDAD 1. ESTRUCTURA DE MATERIALES

RESOLUCION AL FORO

a) A partir de la teoría de imperfecciones en sólidos ¿Cómo cree que inciden los defectos
microestructurales en las propiedades mecánicas de los materiales?

R// Son las imperfecciones en sólidos cristalinos fenómenos que se presentan en una
estructura cristalina modificando las características de distribución atómica y por tanto de
distribución de las celdas unitarias. Estos defectos o deformaciones constituyen a nivel macro
diferencias en la interacción que se tiene del material con estímulos externos como presión,
temperatura, aplicación de fuerzas, etc, así como en la interacción con otros componentes
químicos ya sea en estado sólido o líquido. Los defectos microestructurales por consiguiente
inciden en las propiedades mecánicas de manera positiva cuando estos son modificados según
el uso estratégico y definido del material. Por ejemplo, la precipitación de carburos en un acero
de bajo carbono, ayuda a aumentar la dureza del material y dependiendo de la cantidad de
carburos y la zona de la celdilla en la cual se precipita a su vez puede generar frágilidad.
Resulta entonces de vital importancia realizar un análisis de esta defectología para tener un
modelo adecuado de comportamiento según el uso que se le podrá dar a la pieza tratada.

Describa algún proceso de fabricación que se beneficie de los defectos cristalinos o

microestructurales.

La utilización de elementos reforzadores en las aleaciones de aluminio, permite obtener

materiales con mejores propiedades mecánicas, tribológicas y térmicas que las aleaciones
convencionales. En este trabajo se han estudiado las propiedades, en función de la
temperatura, de las aleaciones de aluminio 6061 y 7015 reforzadas con partículas cerámicas de
carburo de silicio. El material compuesto fue obtenido por sinterización mediante extrusión en
caliente de los polvos pre aleados y el refuerzo cerámico. Las propiedades mecánicas de las
muestras obtenidas una vez tratadas térmicamente, han sido ensayadas a diferentes
temperaturas hasta los 500°C. Se han ensayado muestras de las mismas aleaciones sin refuerzo
para evaluar el efecto del mismo en el comportamiento mecánico. Los resultados muestran
como el refuerzo produce una mejora del comportamiento mecánico para ambas aleaciones a
todas las temperaturas ensayadas. La aleación 7015 presenta un mejor comportamiento
mecánico a temperaturas bajas, mientras que a temperaturas elevadas el comportamiento de
ambas aleaciones se va igualando. J. Oñoro, C. Ranninger M.D. Salvador L.E.G. Cambronero
2005.

b) ¿Qué aplicaciones tienen las siguientes características de los materiales?:

 Polimorfismo
 Alotropía
Existen materiales cuya estructura cristalina puede variar según las condiciones de presión y
temperatura bajo las cuales son fabricados y/o utilizados. Esta variación en su estructura cristalina
se denomina polimorfismo o alotropía. El termino alotropía está reservado únicamente a aquellas
transformaciones que ocurren en estructuras cristalinas elementales tales como el C, el Fe o el Ti
mientras que el polimorfismo se presenta en estas mismas transformaciones, pero dadas en
compuestos solidos tales como la sílice (SiO2) o la Zirconita (ZrO2).

En términos de polimorfismo, estas transformaciones durante su calentamiento o enfriamiento en

el caso de la sílice y la zirconita suelen acompañarse de cambios de volumen. De no controlarse de
forma adecuada estos cambios de volumen hacen que el material cerámico se vuelva frágil y por lo
tanto se agriete y se fracture. Para el caso de la zirconia (ZrO2) la forma estable a temperatura
ambiente de 25°C es monoclínica, al aumentar la temperatura, hay estructuras más simétricas
volviéndose más estables. A 1170°C la zirconia monoclínica se transforma su estructura a
tetragonal. La forma tetragonal es estable hasta 2370°C punto en el cual se transforma en cúbica.
La forma cúbica queda estable desde 2370 °C hasta la temperatura de fusión de 2680 °C.[7] La
zirconia también puede tener una forma ortorrómbica, cuando se le aplican grandes presiones. Los
componentes cerámicos hechos de zirconia pura suelen fracturarse al bajar su temperatura,
cuando la zirconia se transforma de tetragonal a monoclínica, debido a la expansión volumétrica
(el cambio de fase cúbica a tetragonal no causa mucho cambio en volumen). (Askeland, Fulay,
Wright, ciencia e ingeniería de Materiales sexta edición, 2012.)

En términos de alotropía el ejemplo más conocido es el que presenta el hierro dándose que a
temperaturas por debajo de los 908°C, los átomos de hierro se encuentran formando una red
espacial cúbica a cuerpo centrado, (BCC). Al calentar el hierro por arriba de los 908°C y hasta los
1401°C los átomos de hierro se encuentran formando una red cúbica a caras centradas, (FCC). Al
calentar el hierro por encima de los 1401 °C y hasta los 1538°C se produce un segundo cambio
alotrópico, formándose nuevamente una estructura cúbica a cuerpo centrado, (BCC).Estos cambios
alotrópicos son el resultado de un cambio en la temperatura, lo que se refleja en un “reacomodo”
de los átomos para formar distintas estructuras cristalinas; la alotropía es un fenómeno que resalta
la importancia de los cambios de temperatura en los metales.( Díaz, Reyes, Aceros, estructuras y
tratamientos térmicos, 2012)

En ambos casos los cambios en la estructura cristalina están definidos a su vez por propiedades
mecánicas específicas. Estas pueden controlarse o modificarse según el criterio de uso y fabricación,
lo que en la cotidianidad puede utilizarse para realizar obtener diferentes aplicaciones de un mismo
material modificando variables como presión y temperatura y solidificación controlada, teniendo en
cuenta que estas características son propias de algunos compuestos y elementos definidos.

 Solución sólida intersticial

 Solución sólida sustitucional

La mezcla homogénea de dos o más clases de átomos en estado sólido se la conoce como solución
sólida. Se denomina solvente la forma atómica más abundante y soluto a la forma atómica menos
abundante. (Merino Casals, Diagramas y transformaciones de fase 3. Soluciones sólidas, 2012) En
estructuras y fases cristalinas pueden presentarse composiciones variables, esto ocurre dada la
naturaleza química y organización atómica de los materiales cristalinos, que suelen describirse
como soluciones solidas o disoluciones solidas. Dos de los tipos de disolución solida más sencillos
son soluciones solidas sustitucionales y soluciones solidas intersticiales.
En una solución solida sustitucional los átomos del soluto sustituyen los átomos del solvente en la
estructura reticular del solvente, por ejemplo, los átomos de plata pueden sustituir al oro sin que
se pierda la estructura FCC del oro y los átomos del oro puede sustituir a los átomos de la plata en
la estructura reticular FCC. (Sydney Avner, Introducción a la metalurgia física 2da Edición, 1988)

Entre las aleaciones metálicas simples, constituidas por una única fase se encuentra la aleación de
aluminio 5083; en este caso la fase presente es esencialmente una solución sólida de sustitución
de Mg disuelto en una matriz de Al BCC; esta aleación se emplea, por ejemplo, para fabricar cascos
de lanchas; admite ser conformada plásticamente y ser soldada, además tiene una buena
resistencia a la corrosión. Sin embargo, para que este tipo de solución solida ocurra se debe dar
que los diámetros de los átomos de los elementos no deben diferir en mucho mas de un 15%
aproximadamente, las estructuras cristalinas de los dos elementos por separado tienen que ser las
mismas. (condición necesaria para que haya solubilidad total al 100%), no debe haber diferencias
apreciables en las electronegatividades de los dos elementos para evitar que se formen
compuestos definidos con facilidad y los dos elementos deben tener la misma valencia. Así pues no
ocurre en todos los elementos ni todas las estructuras cristalinas, sin embargo, se observa que el
Ni y Cu son bastante similares en términos de los factores indicados, ocurriéndose también entre
el Zn y Cu y el Pb y el Cu.

En cuanto a las soluciones solidas de inserción o intersticiales estas están formadas por átomos de
pequeños radios atómicos que se acomodan en los intersticios de la estructura reticular de los
átomos solventes mas grandes. Como los espacios de la estructura reticular están restringidos en
tamaño, solo los átomos con radios atómicos menores que un angstrom tendrán posibilidades de
formar soluciones solidad intersticiales. Estos son los átomos de hidrogeno, boro, carbono,
nitrógeno y oxígeno. (Sydney Avner, Introducción a la metalurgia física 2da Edición, 1988) Un
ejemplo importante de soluciones sólidas intersticiales son las formadas por el C disuelto
intersticialmente en Feα (CC, ferrita) y en Feγ (CCC, austenita).

Compuesto intermetálico

Estos generalmente se forman por metales no similares químicamente y se combinan siguiendo las
reglas de valencia química. Como suelen tener fuerte enlace (iónico o covalente), sus propiedades
son esencialmente no metálicas. Por lo general muestran una deficiente ductilidad y una pobre
conductividad eléctrica y pueden tener una estructura cristalina compleja. CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn y
Cu2Se. Son ejemplos de compuestos Inter metálicos.

Un compuesto intermetalico está formado por dos o más elementos metálicos que producen una
nueva fase con su composición, estructura cristalina y características propias lo que significa que
son duros, pero a la vez frágiles.

se dan de dos formas estequiométricos los cuales son de composición fija, se presentan en el
diagrama de fases con una recta vertical y no estequiométricos estos son de intervalo de
composiciones que también se les llama soluciones sólidas intermedias. sus principales
propiedades consisten en mantener su resistencia, baja ductilidad a elevadas temperaturas,
energía de activación alta, buena resistencia y suelen tener estructuras cristalinas ordenadas, esto
hace que dificulte el movimiento de las dislocaciones. presentan aplicaciones en aviones
supersónicos, motores de reacción, aviones comerciales, microelectrónica y superconductores.