10 Al 13 AgostoTT

Tratamiento Térmicos de los
Aceros
Instructor: Ing. Hildeberto Arriaga C.

Consultor WEXSOL
Agosto del 2020
CONTENIDO
1. Introducción a los materiales

2. Diagrama Hierro-Carbono
3. Constituyentes microestructurales de los
aceros.
4. Tratamientos térmicos de los aceros.
4.1 Temple
4.2 Diagramas CCT -TTT
4.3 Revenido
4.4 Recocido
4.5 Normalizado
4.6 Esferoidizado,
4.7 Relevado de esfuerzos
4.8 Tratamientos termo-quimicos
OBJETIVO
Obtener los conocimientos de los aceros, del diagrama

hierro carbono, para poder interpretar las curvas de
tratamientos con la finalidad de realizar los diferentes
tipos de tratamientos e interpretar las fases
metalográficas resultante de este proceso.
1.- Introducción a los
materiales
INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES
En los últimos sesenta años, el avance tecnológico ha dado un

gran paso en el desarrollo de materiales con características muy
especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y
compleja sociedad, tal es el caso de los semiconductores y
materiales para el transporte.
Los materiales en general se clasifican en 5 grandes grupos
1. Metales
Para la obtención de estos materiales, se
2. Cerámicos requieren procesos de manufactura.
3. Polímeros Los productos finales y/o semi-productos
están estandarizados con normas
4. Compuestos internacionales.
5. Semiconductores
La estructura y propiedades de un material
La estructura de un material es definida por 4 niveles, la

disposición de los electrones que rodean el núcleo de los
átomos individuales afecta el comportamiento eléctrico,
magnético, térmico e influyen en como se ordenan los átomos
entre ellos, en el segundo nivel se toma en consideración como es
el arreglo de los átomos, los metales, semiconductores, muchos
cerámicos y algunos polímeros tiene un arreglo ordenado, otros
cerámicos y muchos polímeros no tienen una organización
ordenada, estos materiales se llama amorfos. El movimiento de
los átomos, conocido como difusión, es importante para
muchos tratamiento térmicos y procesos de manufactura, así
como para las propiedades físicas y mecánicas de los materiales.
Las imperfecciones del arreglo de los átomos juegan un papel

importante en la deformación, fallas y propiedades
mecánicas.
Casi todos los metales, semiconductores y los cerámicos
cuentan con una estructura granular, el tamaño y la forma
del grano influyen en el comportamiento del material, y por
ultimo la Fase, en la mayoría de los materiales se presenta
mas de una fase, cada una con su propio arreglo, el control
del tipo, tamaño, distribución y cantidad de cada una de ellas
es otra de las formas para control de las propiedades,
Mediante los Tratamientos térmicos es posible obtener una

microestructura deseada o combinación de ellas, de acuerdo al uso del
acero.
La celda unitaria específica para cada metal está definida por sus
parámetros, que son las orillas o bordes de la celda unitaria. Los 4 de 14
tipos de celda que se encuentran comúnmente en los metales son: B.C.C.
(cúbica centrada en el cuerpo), F.C.C. (cúbica centrada en las caras),
B.C.T ( Tetragonal centrado en el cuerpo) y C.B.H. (hexagonal compacta).
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Grano
El tamaño de grano tiene un notable efecto en

las propiedades mecánicas del metal, los metales de grano pequeño
tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan
menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al
agrietamiento.
El tamaño de grano inicial de origen influye en el tamaño de grano

recristalizado en el sentido directo. Para las mismas condiciones de
recocido y deformación, un tamaño de grano pequeño favorece el
recristalizado más pequeño, y viceversa.
Dislocaciones
Son imperfecciones que se crean en la red durante la solidificación y al
deformarlo, dislocaciones de tornillo y borde.
Los átomos cerca de las fronteras de los granos no tiene arreglo equilibrado.
Para controlar las propiedades de un acero es posible controlando el tamaño de
los granos, a menor tamaño mayor numero de granos y mayor numero de
fronteras, la dislocación se moverá distancias cortas antes de encontrar la
siguiente frontera de otro grano, Hall-Petch, relaciona menor tamaño de grano
hay mayor resistencia.
Grano
El endurecimiento por afino del grano es consecuencia de que los bordes de

grano actúan como una barrera para el movimiento de las dislocaciones, y que
el número de dislocaciones dentro de un grano, afecta a cómo éstas pueden
continuar su efecto a granos vecinos a través de los bordes.
Tamaño de grano100 X ASTM E 112

Relación estructura, propiedades y método de procesamiento.
Para realizar su función durante su

ciclo de vida esperado, un
componente debe tener la forma
correcta. Por lo cual, se debe
cumplir este requisito aprovechando
la relación compleja entre la
estructura interna del material, su
procesamiento y las propiedades
finales del mismo.
Cuando se modifica alguno de estos tres aspectos de la relación,

cualquiera de los restantes, o ambos, también cambian.
Procesamiento
El procesamiento de los materiales produce la forma deseada

de un componente a partir de un material inicialmente sin forma.
Los metales se pueden procesar por medio de la fundición,
soldadura, forja, laminado, doblado, metalurgia de

polvos o maquinado. Además con frecuencia un material se
trata térmicamente por debajo de su temperatura de fusión para
lograr modificar su micro-estructura. El tipo de procesamiento
que utilizamos dependerán las propiedades – y por lo tanto
de la estructura – del material.

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Efectos externos sobre el comportamiento de los materiales
Temperatura
Los cambios en temperatura alteran de manera

notable las propiedades de los materiales. Los que han
sido endurecidos por ciertos tratamientos térmicos o
ciertas técnicas de conformado pueden perder
súbitamente su resistencia al ser calentados. Las
temperaturas elevadas modifican la estructura mientras
que las bajas temperaturas pueden causar que un
metal falle por fragilidad, aun cuando las cargas
aplicadas sean bajas.
VARIOS
Temperatura de transición dúctil frágil
La temperatura de transición es aquella a la cual las propiedades de

ciertos materiales comienzan a cambiar, típicamente desde un
comportamiento muy frágil cuando la temperatura desciende hasta un
comportamiento muy dúctil cuando se eleva la temperatura.
CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Corrosión/Oxidación
La mayor parte de los metales y los polímeros reaccionan ante el oxígeno

y otros gases, particularmente a temperaturas elevadas. Los metales y los
cerámicos pueden desintegrarse, los polímeros se pueden volver frágiles.
Los líquidos corrosivos también atacan a los materiales y les provocan
fallas prematuras, por lo cual, en la actualidad, se tiene el reto de
seleccionar materiales, protecciones y recubrimientos que impidan
estas reacciones y que permitan la operación en ambientes extremos.
Acero Damasco
Medio Oriente aproximadamente desde el año 1100 hasta el 1700
Se elaboraba un acero con muy alto contenido

de carbono, en una pureza y resistencia
desconocida en la época, se calentaba dentro de
carbón vegetal y otros componentes.
Metales con memoria- SMA (Shape Memory Alloys)

.
Los átomos de las SMA se redistribuyen durante un enfriamiento,
pasando de un ordenamiento atómico a otro, las uniones atómicas de
las SMA les permiten recobrar su forma original cuando se vuelven a
calentar. Así, los metales realizados con SMA tiene su forma original y
la mantienen, cuando se enfrían pasan a otra forma; luego, si se
doblan, con calor recobran la forma original, este calor les devuelve la
forma original.
Aleaciones Níquel -Titanio

2.- Diagrama Hierro
Carbono
DIAGARAMA HIERRO CARBONO
En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las

transformaciones que sufren los aceros con la temperatura y % de Carbono
Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más
adaptable y más ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente
bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se
presta para fabricaciones mediante muchos métodos.
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono

(carbono de 0,08% – 2.11 %), las aleaciones con una concentración de carbono
mayor son llamadas fundiciones, las fundiciones son frágiles y no es posible
forjarlas, su procesamiento es mediante vaciado en molde permanentes o de
arena.
El 90 % de los metales usados es acero y de este 90%, el 80% de
todos los aceros son aceros al carbono.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de
acero, cascos de buques, entre otros.
Diagrama simplificado
Fe-Fe3C (metaestable): Este sistema está representado en

el diagrama con líneas llenas gruesas y comprende aceros y
fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono % C- Dureza-RT
ligado, sin carbono libre (grafito).
Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas
punteadas; este sistema expone el esquema de formación de
las estructuras en las fundiciones donde el carbono se
encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en
aceros y fundiciones blancas se emplea el diagrama Fe-
Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos
diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
Alotropía:
Propiedad de algunos elementos de presentar distintas estructuras
cristalinas bajo diferentes condiciones de presión y temperatura.
Un metal alotrópico, puede existir en más de una estructura
dependiendo fundamentalmente de la temperatura.
• El hierro es el elemento base de los aceros.
• Es un elemento alotrópico.
• A presión atmosférica puede presentar formas cristalinas diferentes:
 Alpha (α) BCC 0º- 910ºC
 Gamma (γ): FCC, Austenita, se presenta de 723ºC a 1492 ºC
 Delta (δ): BCC Está localizada desde 1400 ºC

El diagrama metaestable hierro-carbono tiene tres puntos importantes:

 Eutectoide(723°C): Austenita(0.77%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)
 Eutéctico(1130°C):F. líquida(4.3%C) –>+Fe3C (6.67%C) + Austenita(1,76%C) (LEDEBURITA)
 Peritéctico(1492°C): F. Líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe γ (0.18% C)
Eutectoide Eutéctico Peritéctico

(FCC)
En función al % de carbono y de las fases

presentes, los aceros se pueden clasificar en:
 Aceros hipoeutectoides:
Son aquellos que poseen menos de 0.77% de
C , la microestructura presente en estos aceros
consiste de ferrita y perlita.
 Aceros eutectoides:
Los que poseen 0.77% de C. Su estructura es
100% perlita.
 Aceros hipereutectoides:
Son aquellos que contienen entre 0.77% C a
2.11% C. Su estructura es perlita – cementita
Temperatura de transformación:
Aquella a la que ocurren cambios de fase o
define los límites de un rango de
transformación.
 Acm : En aceros hipereutectoides, límite de

solubilidad de carbono en la austenita.
 A1:Temperatura a la cual comienza a
formarse austenita durante el calentamiento.
 A3: Temperatura a la cual se completa la
transformación de ferrita en austenita durante
el calentamiento.
Diferencias entre aceros y las fundiciones.
 Los aceros por su ductilidad son fácilmente deformables en caliente bien sea por forja o
laminación mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo.
 Los aceros son usados generalmente para la fabricación de piezas mecánicas,
elementos de transmisión de potencia y herramientas de trabajo, entre otros.
 Las fundiciones de hierro son más resistentes a la corrosión y a los cambios súbitos de
temperatura que los aceros, por su bajo punto de fusión en su fabricación no se
necesitan equipos ni hornos muy costosos
 Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son más duras y
frágiles que los aceros, absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto-
lubricantes
 Las fundiciones son usadas para la fabricación de piezas de gran tamaño y
complejidad. como carcasas y bancadas, cuerpos de bombas, maquinaria pesada
 Las fundiciones no poseen una maleabilidad y ductilidad comparada con los aceros
que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.
3.- Componentes microestructurales
de los aceros
COMPONENTES MICROESTRUCTURALES ACEROS
En las aleaciones Fe-C pueden encontrar constituyentes
diferentes, que se denominan:
 Ferrita  Troostita
 Cementita  Martensita
 Perlita  Bainita
 Austenita  Grafito
 Ledeburita
Ferrita.
Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de
carbono en hierro (hierro ), su solubilidad a temperatura
ambiente es tan pequeña que llega a disolver un 0.008% de
C. Es por esto que prácticamente se considera la ferrita como
hierro alfa puro. La ferrita es el más blando y dúctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en un estructura BCC
(cúbica centrada en el cuerpo) y presenta propiedades
magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita puede contener
Ni, Mn, Cu, Si, Al en solución sólida sustitucional, la Ferrita es
blanda, dúctil y maleable, Dureza Brinell: 90HB

Resistencia mecánica: 25 kg/mm² – 250 MPa
Alargamiento: 40%
Cementita.
Es carburo de hierro con composición de 6.67% de
C en peso. Es un compuesto intersticial, el
constituyente más duro y frágil de los aceros. Es
magnética hasta los 210° C, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Lo
más importante es su gran dureza por encima de
los 55 HRC, pero de carácter muy frágil y
poco tenaz
Perlita (ferrita- cementita)

Es un constituyente compuesto 6.4 partes de
ferrita y 1 de cementita. Cada grano de perlita está
formado por láminas o placas alternadas de
cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento
lento.
Como la fase mayoritaria es la ferrita, las
propiedades estarán más próximas a las de la
ferrita: dureza 200 Brinell, resistencia: 80
kg/mm2, alargamiento: 15 %
Austenita.
Es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por solución
sólida por inserción, de carbono de hierro. La proporción de C disuelto varía
desde 0 a 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima
solubilidad a la temperatura de 1130° C. La austenita en los aceros al carbono
empieza a formarse a la temperatura de 723° C.
También puede obtenerse una estructura austenítica en los aceros a
temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente el acero de alto contenido
de C a partir de temperatura por encima de la crítica, pero este tipo de
austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita, o
bien cementita y perlita, existen algunos aceros al cromo-níquel denominados
austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.
Austenita.
La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras (FCC),
con una dureza de 300 HB, una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un
alargamiento de mas de 30 %, no es magnética, blanda y muy dúctil
La austenita y su transformación
isoterma están relacionadas con
muchos procesos de tratamiento de
materiales, algunos de ellos es el
temple, donde se busca que a partir
de austenita por medio de un
enfriamiento se consiga una estructura
martensítica, dura 60 RC y resistente.
Martensita (Adolf Martens)

Es el constituyente de los aceros templados, está
conformado por una solución sólida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rápido de los aceros desde su estado
austenítico a altas temperaturas. Sus propiedades físicas
varían con su contenido en carbono, hasta un máximo de
0.8% C. Es muy frágil y presenta un aspecto acicular (en
forma de aguja) formando grupos de zigzag con ángulos de Obtenida de un TT
60 grados
La martensita su dureza de 48 a 66 RC, (0,35 y 0,8 % C).
resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos
Bainita.
Se forma en la transformación isoterma de la austenita, en
un rango de temperaturas de 250 a 550° C. El proceso
consiste en enfriar rápidamente la austenita hasta una
temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura
hasta las transformación total de la austenita a bainita.
Las tensiones máximas de las microestructuras de alto
carbono y bainita inferior pueden alcanzar 1400 MPa y
durezas de 55 HRC o mayores.Cuanto menor sea la
temperatura de transformación de la bainita, más fina
será la dispersión de los carburos y mayor la dureza y la
resistencia mecánica.
Ledeburita.
Constituyente de las fundiciones, la ledeburita no es una fase
sino una mezcla de fases: austenita y cementita se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el contenido total de
carbono supera el 2.0%. La ledeburita se forma al enfriar una
fundición líquida desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC,
descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. Está formada por 52% de cementita y 48% de
austenita. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en
las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la
ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita
Troostita
Es un agregado muy fino de Cementita y Ferrita, se

produce por un enfriamiento de la austenita con una
velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de
temple o por transformación isotérmica de la austenita en el
rango de temperatura de 500 ° a 600 ° C, o por revenido a
400C. Sus propiedades físicas son intermedias entre la
martensita y la Sorbita, tiene una dureza de 40 y 48 RC,
una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular
oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y
aparece generalmente acompañando a la martensita y a la
austenita.
Se puede llamar también perlita de grano muy fino
Grafito
Cuando las aleaciones hierro carbono,
exceden el 1,76% de carbono se tiende a
formar grafito, en la matriz de la aleación.
Es especialmente cierto en la fundición
gris, donde el grafito aparece en forma
de escamas y es una característica
predominante de la microestructura. En
la se observa la forma típica del grafito,
que muestra la formación de este, con un
aspecto de esferas.
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la
aleación sea muy dura pero a la vez, muy frágil, además los copos de grafito
imparten una buena maquinabilidad ,y también presentan una buena capacidad
de amortiguación y mejora la conductividad térmica.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de
solidificación. Una fundición que presente este tipo de grafito adquiere
propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rápida a algunos
tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una composición
casi eutéctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, con altos contenidos de

carbono.
Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento
son altas pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son
alta dureza y resistencia a la tracción, baja ductilidad y baja tenacidad.
PROPIEDADES MECANICAS
Propiedades mecánicas
La diferencia de los Aceros no radica solamente en la diferencia de

composición química si no también en la manera mediante la cual son
manufacturados.
Por lo que para su aplicación es necesario tener conocimiento de la

relación que existe entre sus propiedades químicas y mecánicas .
Propiedades mecánicas de los metales

 Resistencia  Ductilidad  Dureza
 Resistencia a la Fatiga  Tenacidad

PROPIEDADES MECÁNICAS
Ensayo de dureza ASTM E 18 y DIN 50103
La dureza es la capacidad de un
material a resistir la penetración.
La dureza es uno de los valores

mas medidos en los metales.
Las escalas mas comunes de dureza

son:
Brinell
Rockwell
Microdureza
Método general
1. Preparación superficial.
2. Montaje en el equipo de dureza.
3. Aplicación de la carga
4. Medición de la indentación
5. Cálculos de dureza.
Tamaño y
ASTM
Dureza Tipo Carga (Kgf) tipo de
Standard
identador
5 -10mm
Brinell 500 –3000 E10
esfera
B 100 1/16” esfera
Rockwell E18
C 150 Diamante
Microhardnes Vickers Diamante
100 – 500 g
s Knoop Diamante
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.

Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
Ensayo de dureza
Brinell
En este tipo de ensayo la penetración es medida.
Puede ser determinada por:
 Tamaño y tipo de indentador.
 Carga aplicada.
 Diámetro de indentación.
2P
HB  2 2
D( D  D  d )
Resistencia
La resistencia a la tensión de un material es definida como la habilidad de

un material a impedir la falla al estar sometido bajo un esfuerzo a tensión
o carga. Esta regularmente es expresada en dos diferentes formas:
 Ultimo esfuerzo tensión (del inglés Tensile Strength – UTS).
 Esfuerzo de cedencia (Yield Strength).

UTS es la máxima carga que puede soportar el material justamente
cuando la falla ocurre.
El esfuerzo de cedencia es el punto en donde se presenta el cambio en el
comportamiento de elástico a plástico. Por lo que el punto de cedencia se
relaciona directamente con el cambio de dimensiones que experimenta un
material al ser sometido a una carga.
Ensayo de tensión norma ASTM E8, DIN 17660

Algunas de las propiedades que se pueden obtener son :
Último esfuerzo tensión

Esfuerzo de cedencia
Ductilidad
Porciento de elongación
Porciento de reducción de área
Módulo de Elasticidad
Límite elástico
Tracción
Ensayo de tensión
Ensayo de tensión norma ASTM E8, DIN 17660
Metal dúctil:
Porcentaje de elongación.
Porcentaje de reducción de área.
Parámetro Cálculo
Elongación (Lf – Lo)/ Lo x100
Reducción de área (Ao – Af)/ Ao x100
Resistencia Tensión
Parámetro Cálculo
Esfuerzo tensión Carga /Área
Resistencia
Ductilidad
• Es la propiedad del acero a ser deformado.
• Es una importante propiedad del metal debido a que nos indica
si el material puede fallar de forma gradual o bien de repente
cuando es sometido bajo una carga.
• La ductilidad incrementa conforme la temperatura aumenta.

Tenacidad
•Es la habilidad que tiene el material de absorber la energía. En términos

de tenacidad por muesca.
Baja tenacidad – metal frágil.
Alta tenacidad – metal dúctil.
Al igual que la ductilidad la tenacidad cambia en función de la

temperatura.
Ensayo de impacto, ASTM E23 y DIN 53435
• La tenacidad es la capacidad del material de absorber energía.
• Los materiales absorben energía cuando la carga es aplicada muy

rápidamente como en el caso de impacto de una muestra con una
muesca en su superficie.
• La resistencia al impacto a diferentes temperaturas es muy importante.
• La prueba mas empleada es el ensayo Charpy con muesca en “V”.
• El espécimen estándar es una barra que mide 55 mm de longitud y 10

mm2 de sección transversal. Y en un lado tiene una muesca en “V” de
2 mm de profundidad.
Ensayo de impacto
Ensayo de fatiga
En este ensayo se determina como resistirá el material al estar sometido

bajo esfuerzos cíclicos, es decir la fatiga del material.
La carga puede ser de doblado planar, torsión, tensión axial, compresión

axial y otras combinaciones.
4.-Tratamientos térmicos de
los aceros
¿Qué es un tratamiento térmico?
Es someter un material a diferentes ciclos de

calentamiento y enfriamiento a determinados
tiempos de permanencia con el objetivo de
modificar sus propiedades mecánicas, las cuales
cambian debido al reacomodo atómico lo que trae
como consecuencia la modificación de la
microestructura y propiedades.
La mayoría de los procesos básicos de
tratamientos térmicos para aceros incluyen la
transformación o descomposición de la
austenita.
Diagrama
simplificado
Principales tratamientos térmicos.
Temple, revenido, recocido total, recocido de homogenización

normalizado, esferoidizado, otros
• Mejorar la resistencia al desgaste. •Eliminar esfuerzos residuales.
• Mejorar la tenacidad. •Mejorar la maquinabilidad.
• Incrementar la dureza. •Refinar el grano.
• Incrementar la ductilidad.
Las 3 etapas de los tratamientos termicos
1.- Calentamiento
2.- Austenización
3.- Enfriamiento
La Austenita es la única fase que puede transformase y

generar la martensita, bainita, perlita etc,
Austenita
Enfriamiento lento Enfriamiento rápido
Enfriamiento moderado
Perlita Bainita Martensita

Nuevo calentamiento
Martensita
revenida
Calentamiento a austenizaciòn
La temperatura de austenización se determina de acuerdo a los

componentes químicos presentes en el acero haciendo uso de la ecuación
propuesta por Hougardy:
A3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V = 800°C
Reemplazando los valores de la composición química, la Temperatura de

Austenización para el acero SAE: 1045 es:
Temperatura de Austenizaciòn = Ac3 + 50°C Temperatura de Austenizaciòn
= 800°C + 50°C = 849.4°C ~ 850 °C
Calentamiento hasta la temperatura objetivo.
 Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente

 En piezas mayores a 200 mm. y de requerir cargar, la temperatura no debe ser
superior a los 300° C, cuidar el gradiente de temperatura
 Calentamiento debe ser de 30 a 60 minutos por cada 25 mm de espesor o diámetro
 La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra
aumentando la temperatura forma gradual, lo más lentamente posible.
 Sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar el tamaño de
grano de la pieza.
 Si la elevación de la temperatura sobrepasa la calculada, la fusión de las impurezas
que rodea los granos provocaría perdida de las propiedades.
 El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningún
tratamiento.
Expansión de calentamiento y la contracción al llegar a Austerita,

Por mayor densidad de la austenita
Calculo de temperatura de Austenización

ACERO 1010
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V
C Mn Si Cr Mo Ni V
25.5 5.5 9.5 0 0 0 0
A3 881

ACERO 4140
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V
C Mn Si Cr Mo Ni V
102 10.45 4.75 4.75 2.6 0 0
A3 792

ACERO 1070
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V
C Mn Si Cr Mo Ni V
178.5 8.8 8.55 0 0 0 0
A3 723
Tiempo de permanencia
Al llegar a la máxima temperatura el tiempo de permanecía influye en el

crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible.
 La permanencia pude ser de uno a dos minutos por cada milímetro de

espesor de la pieza, para conseguir la austenización completa del acero,
considerar simetría
 Calentamiento debe ser de 60 a 30 minutos por cada 25 mm de espesor
o diámetro, de acuerdo a velocidad de calentamiento.
 Un 25% del tiempo en cual se consigue llegar de 25ºC a 850 ºC
Temple
Es un Tratamiento. cuyo objetivo principal es el desarrollo de una
microestructura martensítica, de alta dureza y baja ductilidad. La
martensita puede ser generada en un acero al carbono, si se evita que la
austenita transforme a las mezclas α + Fe3C.
El Temple consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura dentro
del campo monofásico de la austenita (20 - 40°C arriba de A3 o Ac) seguido de
un enfriamiento súbito, usualmente en agua, algún polímero o aceite. Se
aplica generalmente a aceros con un contenido de carbono superior al
0.3%. La microestructura resultante es la martensita, puede resultar con mayor
o menor dureza. La martensita es una fase muy dura pero a la vez muy frágil,
por ello pocas ocasiones se utiliza solamente el temple, éste siempre se
encuentra acompañado del revenido.
Distorsión y el agrietamiento
La distorsión y el agrietamiento durante el temple limita la severidad y equipo

que pueden emplearse. Un enfriamiento muy rápido no solo produce
martensita a mayor profundidad sino que también aumenta la probabilidad de
distorsión y agrietamiento.
La expansión volumétrica que ocurre cuando la estructura compacta

FCC de la austenita transforma a una estructura menos compacta
como la martensita, ferrita o cementita
Temple ASTM,SAE Y AISI
Ensayo de templabilidad (Jominy)

1- Una probeta normalizada de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud se
lleva ala temperatura de austenización el tiempo necesario para conseguir que la
estructura se convierta en austenita.
2- Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa mediante un chorro de
agua de caudal y temperatura constante, de manera que la velocidad de
enfriamiento es máxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la
probeta.
3- Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta
una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los
primeros 50 mm se traza una curva de templabilidad, representando los valores
de dureza en función de la distancia al extremo templado.


Factores que influyen en el temple.
 Composición del acero.

 Temperatura a la que hay que calentar.
 Tiempo de calentamiento.
 Velocidad de enfriamiento.
 Características del medio donde se realiza el temple.
 Tamaño y geometría de la pieza.
La velocidad de enfriamiento depende de:

•Medio de temple en contacto con la superficie de la pieza.
Temple
Cuando una pieza de acero se enfría desde el campo de
fase de la austenita, la superficie se enfría mucho más rápido
y la austenita de la superficie transforma primero con la
expansión de volumen asociada. Generalmente, la
austenita del interior aún caliente y dúctil no transformada se
acomoda fácilmente al cambio de dimensiones de la
superficie. Sin embargo, cuando un tiempo después el
interior transforma en el proceso de enfriamiento, su
expansión es restringida por la capa superficial transformada
endurecida. Esta restricción genera en el interior de la pieza
una compresión, mientras que la expansión interior genera
tracción en la superficie
Diagramas de transformación
durante el Enfriamiento Continuo
Muchos de los tratamientos térmicos aplicados a los

aceros se llevan a cabo mediante enfriamiento continuo y
no isotérmicamente, por lo que diagramas específicos
para estos casos han sido desarrollados.
Estos diagramas representan la transformación de la

Austenita durante el enfriamiento continuo a diferentes
velocidades.
Mismo diagrama, tres nombres distintos:

CC.- Continuous Cooling
CT.- Cooling Transformation
CCT.- Continuous Cooling Transformation
Que son los diagramas TTT
Los diagramas TTT son una herramienta que nos permite estudiar los tratamientos
térmicos como el temple, para obtener el diagrama TTT tomamos varias probetas
iguales y las llevamos a temperaturas de austenización, luego introducimos las
probetas en distintos baños a distintas temperaturas. Se mide los tiempos en
función de la microestructura transformada y se observa las estructuras a medida
que transcurre el tiempo, inicialmente tendremos una estructura de 100% de
Austenita, será el punto de inicio de la transformación
En función a las diferentes velocidades obtendremos estructuras diferentes
Martensita – Ms Martensita de inicio de transformación luego aparecerá
Mf – fin de la transformación martensítica.
Acero eutectoide
Diagramas de transformación durante el enfriamiento continuo
Acero eutectoide
Velocidad de enfriamiento crítica:

Mínima velocidad de enfriamiento al
temple que producirá una estructura
100% Martensítica.
Diagrama CCT para una aleación Fe-

C eutectoide y dos curvas de
enfriamiento sobreimpuestas para
demostrar la dependencia de la
microestructura final con las
transformaciones que ocurren
durante el enfriamiento.
Diagramas TTT
Son diagramas que representan el

tiempo necesario a cualquier
temperatura para que se inicie y
termine una transformación de fase
Para su obtención se realizan
ensayos sobre distintas probetas
que se someten a diferentes
velocidades de enfriamiento y se
analiza su dureza y su estructura
interna. El significado es:
Por encima de la temperatura A1
toda la estructura es Ausentita
Diagramas CCT
Linea de Perlita- Bainita

La temperatura Ms disminuye para los aceros al carbono a

medida que aumenta el porcentaje en peso de carbono
Diagramas TTT
Son diagramas que representan el
tiempo necesario a cualquier
temperatura para que se inicie y
termine una transformación de fase
Para su obtención se realizan
ensayos sobre distintas probetas
que se someten a diferentes
velocidades de enfriamiento y se
analiza su dureza y su estructura
interna. El significado es:
Por encima de la temperatura A1
toda la estructura es Ausentita.
Acero hipo-eutectoide
ferrita pro-eutectoide
Acero hiper-eutectoide
Acero eutectoide
Acero Hipo-eutectoide
El valor de H es mayor cuanta más capacidad de absorción de calor

tenga el medio refrigerante. Así, el valor de H resulta mayor para el agua
que para el aire. El valor de H para un mismo refrigerante aumenta si se
agita el medio refrigerante. Por métodos experimentales pueden
determinarse los valores H para diferentes medios refrigerantes y
diversos grados de agitación de éstos.
Pregunta ?
Para un acero de 0,30 % C calentado a 850º C y enfriado al

aire, resulta con una estructura perlítica, en cambio en un
acero con 0,30 % C, 1,25 % Cr, 5 % Ni, 0,60 % Mo, con el
mismo tratamiento, resulta martensita como estructura final,
la estructura que se observa no se pueden diferenciar en los
aceros, a simple vista.
porque es diferente estructura?

Temple por inducción

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las
superficies de las piezas se calientan rápidamente a
temperatura de austenitización mediante inducción

electromagnética..
La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia
de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo de
aplicación de ésta, espesores de 0,25 mm a 10 mm. Se
utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C.
Como el calentamiento es muy rápido y homogéneo, se
pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de
grano.
Entre las ventajas de este proceso, no necesita de personal
especializado para su operación, prácticamente es
automático, desventajas el alto costo del equipo, el alto costo
de mantenimiento.
Revenido
El temple y revenido normalmente van juntos, dado
que la transformación martensítica trae consigo una
alta acumulación de esfuerzos residuales los cuales
promueven la falla del acero en operación.
Una vez realizado el temple se elige una temperatura
de revenido adecuada a la cual se pueda obtener las
propiedades mecánicas optimas requeridas.
Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se
lleva a cabo el revenido, varían las propiedades del
acero, el objetivo de éste es minimizar las zonas
angulares producida por la martensita y eliminar
los esfuerzos residuales.
Revenido
Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se lleva a cabo el revenido, varían

las propiedades del acero, el objetivo de este tratamiento es minimizar las zonas
angulares producida por la martensita y eliminar los esfuerzos residuales.
 Dentro del rango de150 a 200 °C se produce un incremento moderado de la
tenacidad, éste es recomendado cuando se requiere alta resistencia y alta
resistencia a la fatiga, tiene buenas propiedades de resistencia al desgaste.
 En el revenido a 250 a 370 °C se presenta una pequeña disminución de la
dureza
 Un revenido a 425 °C promueve una disminución considerable de la dureza y
resistencia pero incrementa considerablemente la tenacidad.
 Los triples revenido y
 Revenidos a 550-650 °C existe una fragilidad por revenido (fragilización
martensita revenida)
Revenido por inducción
El revenido consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la
tenacidad de los aceros templados, a la vez se eliminan las tensiones
creadas en el temple, dejando al acero con la dureza deseada.
El revenido consiste en un calentamiento a temperaturas relativamente
bajas (entre 150 y 500 ºC durante un tiempo y dejarlas enfriar lentamente.
Ventajas del calentamiento por inducción:
 Tiempos más cortos en el proceso.
 Control de la temperatura
 Integración en líneas de producción
 Ahorro de energía
 Disponibilidad inmediata de piezas
 Ahorra espacio en la planta
 Mejora las condiciones del entorno
Efecto del aumento de la temperatura de revenido en la
dureza de varios aceros martensiticos.
Recocido total
Es un tratamiento cuyo objetivo principal es el desarrollo
de una microestructura no-martensítica, de baja dureza y
alta ductilidad.
El recocido completo o total consiste en el calentamiento del
acero hasta una temperatura dentro del campo monofásico de
la Austenita (20 - 40°C arriba de A3 o A1) hasta alcanzar el
equilibrio (Austenitización), seguido de un enfriamiento lento,
usualmente dentro del horno el cual se apaga y se deja enfriar
con la pieza en el interior.
La microestructura resultante es perlita gruesa (más alguna
fase proeutectoide, la composición lo indicará). Relativamente
suave y dúctil grano fino y uniforme.
Recocido
Recocido de homogenización
En el recocido de homogenización, propio de los

aceros hipoeutectoides, la temperatura de
calentamiento es la correspondiente a A3 + 200ºC,
enfriándose en el propio horno con un enfriamiento
lento, siendo su objetivo principal eliminar las
heterogeneidades producidas durante la
solidificación.
Normalizado
Objetivos del normalizado
Refinar el grano del acero colado y producir por consiguiente mejores
propiedades, afinar el grano de las piezas soldadas, eliminar las tensiones
provocadas por la forja, en general incrementar la tenacidad.
El Normalizado consiste en el calentamiento del acero a temperaturas
generalmente mayores que las del recocido total en el caso de acero
Hipoeutectoides (50-85°C arriba de A3).
Mientras que en el caso de los Hipereutectoides, el calentamiento se realiza
arriba de Acm para disolver los carburos presentes.
Después de un tiempo suficiente para transformar toda la microestructura en
Austenita el tratamiento se termina mediante un enfriamiento al aire.
Normalizado de Aleaciones Ferrosas

La microestructura resultante es una Perlita más fina que la obtenida
en el recocido.
Normalizado
Esferoidizado
Es un tratamiento cuyo objetivo es disminuir al máximo la dureza de un

acero y otorgarle una elevada ductilidad y maquinabilidad.
Muchas piezas que van a ser fabricadas en aceros al alto carbono o de grado
herramienta, aún normalizadas o recocidas son demasiado duras para ser
maquinadas, pues la perlita aunque sea gruesa, por su naturaleza laminar
frena la deformación. Se aplica para aceros de forja o de laminación,
Comúnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-
Mo, etc.
Así una microestructura Esferoidizada, consistente en una matriz de Ferrita con
carburos esféricos uniformemente dispersos (Esferoidita) que facilita la
deformación del material
Después del tratamiento de esferoidizado la pieza puede maquinarse y luego
endurecerse por otro tratamiento térmico.
Esferoidizado
Relevado de esfuerzos
• Incrementa la tenacidad y la ductilidad, en materiales los cuales han

acumulado esfuerzos en su interior debido a su procesamiento térmico
o mecánico ejemplo. soldadura, laminación en frio, etc
•No afecta considerablemente las propiedades mecánicas del acero.
•Temperaturas bajas 460 a 550 °C

Relevado de esfuerzos
1000
900

M
A3 AC
Temperatura °C
800
A1 0.77
700
Esferoidización
600 Proceso de recocido y recristalización
500 Relevado de esfuerzos
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

C (% en peso)
Martempering o temple escalonado
La ventaja del martempering radica en el gradiente térmico reducido

entre la superficie y el centro de la pieza que es templada a
temperatura isotérmica para acabar con un enfriamiento por aire a
temperatura ambiente.
Las tensiones residuales desarrolladas durante el martempering son
más bajas que las desarrolladas durante un proceso de temple
convencional debido a que las mayores variaciones térmicas se
producen mientras el acero está a una temperatura austenítica y por
tanto con mayor ductilidad y deformación plástica y porque la
transformación final a martensita ocurre prácticamente al mismo
tiempo en toda la pieza
Martempering o temple escalonado
Se calienta el acero a la temperatura de austenización y se mantiene el tiempo
necesario para que se transforme toda la austenita. Se enfría en baño de sales
manteniendo la temperatura constante durante un tiempo por encima de MS.
Minimiza la
generación de
esfuerzos residuales
debido al temple.
Requiere revenido
Austempering
Austempering o temple bainitico
 Calentado a una temperatura dentro del intervalo de austenización,

por lo general 790 a 915.
 Templado en un baño manteniendo una temperatura constante, por
lo general en el intervalo de 260 a 400 C.
 Permitir la transformación isotérmica a bainita en este baño.
 Enfriar a temperatura ambiente.
Austempering
Austempering o temple bainitico

Reducción de la distorsión,
lo que disminuye el tiempo de
mecanizado posterior
Minimiza la generación de
esfuerzos residuales debido al
temple.
Promueve la formación de
bainita en vez de martensita.
No se requiriere tratamiento
de revenido.
Incremento de la ductilidad,
tenacidad y resistencia a una
dureza dada
Durezas obtenidas mismo acero

Austempering
Austempering
Diagrama TTT
.
Diagrama TTT
a).- Enfriamiento rápido a

Diagramas de 350°C, mantenimiento por
104 s, y temple hasta
transformación
Isotérmica
Diagrama TTT, para

un acero b).- Enfriamiento rápido a
Eutectoide donde se 250°C, mantenimiento por
muestran tres 100 s, y temple hasta
diferentes temperatura ambiente.
tratamientos
isotérmicos:
Temp. Austenitización c).- Enfriamiento rápido a

para los tres: 650°C, mantenimiento por
770°C. 20 s, otro enfriamiento
rápido hasta 400°C,
mantenimiento durante
103 s y temple final hasta
Combinación de
fases 2 o mas…
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el tratamiento
indicado
señalado
en la línea azul
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el
tratamiento
indicado
señalado
en la línea azul
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el tratamiento
indicado
señalado
en la línea azul
Ejercicio
Determinar la fase
a obtener en el
tratamiento
indicado señalado
en la línea roja
azul
Ejercicio determinar la el tiempo critico para temple y medio

de enfriamiento sugerido
Elementos de aleación en el acero.
Diagrama de transformación
isotérmica (TTT) para un acero
aleado, en este caso un acero 4340.
A: Austenita.
B: Bainita.
M: Martensita.
F: Ferrita proeutectoide.
P: Perlita.
Elementos de aleación en el acero

La adición de elementos de aleación trae como consecuencia cambios
importantes en los equilibrios termodinámicos y por ende en los
equilibrios de transformación.
Efecto de la concentración de
elementos de aleación sobre la
temperatura Eutectoide.
Estabilizan la Ferrita:
Ti, Mo, Si, W, Cr.
Estabilizan la Austenita:
Ni, Mn.
(Aceros austeníticos Inox.)
Austempering
Efecto de la concentración de elementos de aleación

sobre la temperatura Eutectoide de los aceros.
Tratamientos térmicos: Endurecimiento del acero

Efecto de los aleantes
Curvas de templabilidad para cinco
diferentes aceros, todos conteniendo
0.40%C:
4340: 1.85%Ni, 0.80Cr, 0.25%Mo.
4140: 1.0%Cr, 0.20%Mo.
8640: 0.55%Ni, 0.5%Cr, 0.20%Mo.
5140: 0.85%Cr
1040: Sin aleantes.
Los aleantes mueven las curvas CCT
y permiten evitar la transformación de
la Austenita a Perlita Bainita
Tratamientos termoquímicos
Cementación
Estos tratamientos modifican la composición química superficial de los aceros, con el fin de
mejorar determinadas propiedades de la superficie como dureza, resistencia al desgaste o
a la corrosión, por lo general se aplica en aceros bajo carbono, 0,020 % C y requiere
tratamiento posterior.
Fenómeno reversible de-carburización

en aceros alto carbono y herramienta
Cementación
Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someterla durante varias horas a temperatura de 900 a 950 °C. En estas
condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolución el carbono, que irá penetrando
en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 milímetros por hora de tratamiento, es
un proceso de difusión con modificación de espesores minima en función a la capa,
como cementantes se utilizan monóxido de carbono, carbonato de bario, cianuro sódico o
carbón vegetal o mineral.
.
 Endurece la superficie.
 No afecta al corazón de la pieza.
 Aumenta el carbono de la superficie.
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento
térmico posterior.
 Los engranajes y de función similar suelen ser piezas que se
cementan.
Se realiza una aportación de carbono a

la pieza creándose una capa, la cual
puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de
profundidad.
Nitruración
Se aplica a ciertos aceros y fundiciones obteniéndose durezas muy elevadas del
orden de 1,000 unidades Brinell. (95 RC), son superficialmente muy duros y
resistentes a la corrosión. La nitruración se realiza en hornos especiales,
exponiendo a las piezas a una corriente de amoniaco a una temperatura de 500 a
580º C
Requiere de 20-50 horas para alcanzar una profundidad de 0.2 - 0.4 mm
Se puede aplicar a cualquier tipo de acero, excepto a aceros inoxidables, para los
cuales se utiliza la nitruración por plasma.
Nitruración (N)
La nitruración se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de

carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas
similares, que necesitan un núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones.
Características de la nitruración
 Aumenta ligeramente el volumen de la pieza.
 Se emplean vapores de amoniaco.
 Es un tratamiento muy lento.
 Las piezas no requieren ningún otro tratamiento.
 Endurece la superficie de la pieza.
Aceros de nitruración
No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la composición de
la aleación haya una cierta cantidad de cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno,
también es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo níquel y ciertas fundiciones al
aluminio o al cromo. No es aconsejable en aceros al carbono no aleados, el nitrógeno
penetra rápidamente en la superficie de la pieza y la capa nitrurada puede desprenderse
Durante el proceso no hay deformaciones (baja

temperaturas, la deformación se presenta arriba de
700º C) y obtenemos una mayor resistencia a la
corrosión.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a

la pieza, la velocidad de penetración es muy lenta,
aproximadamente 1 mm en 90 horas de
tratamiento, pero no necesita de temple
posterior.
Horno de carburado, cianurado y nitrurado

Cianuración (C+N)
La cianuración consiste en el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se

utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760
y 950 °C.
Carbonitruración(C+N)
La carbonitruración al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y
monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C)
La sulfinización aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se
incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
La boruración
Temperaturas de 850 a 1000 °C y durezas de 2000 HV
La boruración es un método de endurecimiento termoquímico de la superficie que se puede

aplicar a una amplia gama de materiales ferrosos, no ferrosos El proceso implica la difusión
de átomos de boro en la red del metal base y la formación de un compuesto de boro
intersticial duro en la superficie. El boruro de la superficie puede presentarse como capa de
una sola fase o de dos fases.
Componentes de válvulas: compuertas, asientos, bolas, vástagos y válvulas reguladoras

Componentes de bombas: carcasas de impulsores, cuerpos, pistones y cilindros
Equipos agrícolas: cortadores de cosechadoras combinadas, separadores, equipos de
transferencia de cultivos, componentes de corte
Automotriz: bombas de aceite de motores diésel, engranajes
Estampado: matrices, herramientas
Moldeado por extrusión e inyección: barrenas de moldeado, cilindros, componentes de
matriz
Gracias!!
Información de contacto
Jose Luis Aguiñaga Dario Arriaga

Gerente Comercial Director General
joseluis@wexsol.com.mx dario@wexsol.com.mx
Cel.: 844 8701928 844 8701928

10 Al 13 AgostoTT

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Tratamiento Térmicos de los

Instructor: Ing. Hildeberto Arriaga C.

1. Introducción a los materiales

Obtener los conocimientos de los aceros, del diagrama

En los últimos sesenta años, el avance tecnológico ha dado un

Los materiales en general se clasifican en 5 grandes grupos

La estructura y propiedades de un material

La estructura de un material es definida por 4 niveles, la

Las imperfecciones del arreglo de los átomos juegan un papel

Mediante los Tratamientos térmicos es posible obtener una

El tamaño de grano tiene un notable efecto en

El tamaño de grano inicial de origen influye en el tamaño de grano

El endurecimiento por afino del grano es consecuencia de que los bordes de

Tamaño de grano100 X ASTM E 112

Relación estructura, propiedades y método de procesamiento.

Para realizar su función durante su

Cuando se modifica alguno de estos tres aspectos de la relación,

El procesamiento de los materiales produce la forma deseada

Los metales se pueden procesar por medio de la fundición,

soldadura, forja, laminado, doblado, metalurgia de

de la estructura – del material.

Efectos externos sobre el comportamiento de los materiales

Los cambios en temperatura alteran de manera

Temperatura de transición dúctil frágil

La temperatura de transición es aquella a la cual las propiedades de

La mayor parte de los metales y los polímeros reaccionan ante el oxígeno

Medio Oriente aproximadamente desde el año 1100 hasta el 1700

Se elaboraba un acero con muy alto contenido

Metales con memoria- SMA (Shape Memory Alloys)

Aleaciones Níquel -Titanio

En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono

Fe-Fe3C (metaestable): Este sistema está representado en

 Alpha (α) BCC 0º- 910ºC

 Gamma (γ): FCC, Austenita, se presenta de 723ºC a 1492 ºC

 Delta (δ): BCC Está localizada desde 1400 ºC

El diagrama metaestable hierro-carbono tiene tres puntos importantes:

 Eutéctico(1130°C):F. líquida(4.3%C) –>+Fe3C (6.67%C) + Austenita(1,76%C) (LEDEBURITA)

 Peritéctico(1492°C): F. Líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe γ (0.18% C)

Eutectoide Eutéctico Peritéctico

En función al % de carbono y de las fases

 Acm : En aceros hipereutectoides, límite de

Diferencias entre aceros y las fundiciones.

En las aleaciones Fe-C pueden encontrar constituyentes

diferentes, que se denominan:

blanda, dúctil y maleable, Dureza Brinell: 90HB

Perlita (ferrita- cementita)

Martensita (Adolf Martens)

Es un agregado muy fino de Cementita y Ferrita, se

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, con altos contenidos de

La diferencia de los Aceros no radica solamente en la diferencia de

Por lo que para su aplicación es necesario tener conocimiento de la

Propiedades mecánicas de los metales

 Resistencia a la Fatiga  Tenacidad

Ensayo de dureza ASTM E 18 y DIN 50103

La dureza es uno de los valores

Las escalas mas comunes de dureza

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.

La resistencia a la tensión de un material es definida como la habilidad de

 Esfuerzo de cedencia (Yield Strength).

Ensayo de tensión norma ASTM E8, DIN 17660

Último esfuerzo tensión