DIAGRAMAS DE FASE

CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES.-

La aleación es una sustancia de composición química definida, con propiedades metálicas y está constituida por dos o
más elementos químicos de los cuales por lo menos uno es de metal. Por otro lado, un sistema de aleación contiene
todas las aleaciones que pueden formarse por varios elementos combinados en todas las proporciones posibles. Si el
sistema de aleación se forma por elementos combinados en todas las proporciones posibles. El sistema de aleación se
forma por dos elementos, se llama sistema de aleación binaria; si se forma por tres elementos, se denomina sistema de
aleación ternaria; etc. Si se toman solo 45 de los metales más comunes, cualquier combinación de dos metales dará 990
sistemas binarios, con combinaciones de tres metales, se obtendrán más de 14 000 sistemas ternarios; sin embargo,
para cada sistema, es posible contar con gran número de aleaciones diferentes. Si la composición varia en 1%, cada
sistema binario dará 100 clases de aleaciones diferentes. Como las aleaciones comerciales suelen contener muchos
elementos, es obvio que el número de aleaciones posibles es casi infinito.
Las aleaciones pueden clasificarse de acuerdo con su microestructura (como se ven a través del microscopio) en tanto
que los sistemas de aleación completos pueden clasificarse según el tipo de su diagrama de equilibrio o diagrama de
fase.

Clasificación de las aleaciones.-

Las aleaciones pueden ser homogéneas (uniformes) y heterogéneas (mezclas). En el primer caso, estarán formadas de
una sola fase (todos los granos son similares y homogéneos), y segundo serán una combinación de varias fases.

A).- Fase.- Una fase es cualquier materia homogénea y físicamente distinta. La fase también se le puede definir como un
conglomerado homogéneo de materia. Una fase tiene las siguientes características:

a) La misma estructura y ordenamiento atómico.

b) La misma composición química y propiedades.
c) hay una interfase definida entre la fase y cualesquiera otras fases circundantes.
Algunos metales son alotrópicos en el estado sólido (como el hierro y el titanio) y tendrán diferentes fases solidas
dependiendo de la temperatura. Cuando el metal sufre un cambio en su estructura cristalina, experimenta un cambio de
fase, ya que cada tipo de estructura cristalina es físicamente distinta.

TIPOS DE FASES.-

1.- Soluciones solidas.- Vienen a ser soluciones en estado sólido. Dos tipos de soluciones sólidas.

a).-Solución solida sustitucional.- Los átomos que se disuelven lo hacen sustituyendo átomos del solvente en su red
espacial. Algunos sistemas binarios pueden alcanzar solubilidad total (como ocurre con el agua y el alcohol) para ello es
condición necesaria que cumplan con las cuatro reglas de Hume Rothery y son las siguientes.

- Deben presentar la misma estructura cristalina.

-La diferencia en su radios atomicos de be ser menor del 15%.
-Estar juntos en la tabla periódica, (cuanto mayor afinidad química tengan dos metales más restringida será su
solubilidad sólida y mayor tendencia formar compuestos).
-Poseer la misma valencia. Un metal de menor valencia tiende a disolver más a un metal de mayor valencia que
viceversa.

1
 (a) Defecto de vacancia
(b) Defecto intersticial
(c) Defecto sustitucional
(d) Defecto sustitucional

Endurecimiento por solución solida.- Produciendo aleaciones que formen como fase una solución solida se origina un
endurecimiento por solución sólida. Fig. En el sistema cobre-níquel, se ha introducido intencionalmente un átomo
sustitucional solido (níquel) en la red original (cobre). La aleación cobre-níquel tiene una resistencia mecánica y dureza
que es mayor que la del cobre puro. DE manera similar, añadiendo menos del 40% de Zn, el zinc se comporta como un
átomo sustitucional que endurece la aleación cobre-zinc en comparación con el cobre puro.

El grado de endurecimiento por solución solida depende de dos factores. Primero, una gran diferencia en tamaño
atómico entre el átomo original (o solvente) y el átomo añadido ( o soluto) incrementara el efecto de endurecimiento a
través de un efecto de desorden en la red cristalina inicial. Segundo, cuanto mayor sea la cantidad de elemento de
aleación añadido, tanto mayor será el efecto de endurecimiento.

1.- El esfuerzo de fluencia (σF), la resistencia a la tracción (σmax) y la dureza (HB) de la aleación son mayores que los
metales puros.
2.-Casi siempre, la ductilidad de la aleación es menor que la del metal puro. Pocas veces ocurre como en las aleaciones
cobre-zinc, que el endurecimiento por solución solida incrementa tanto la resistencia mecánica como la ductilidad.

2
3.- la conductividad eléctrica de la aleación es mucho menor que la del metal puro. El endurecimiento por solución
sólida en los cables de cobre o aluminio utilizados para la transmisión de energía eléctrica no es recomendable debido a
este efecto tan pronunciado.
4.-La pérdida de resistencia a temperaturas elevadas, se mejora con el endurecimiento por solución sólida.

Efecto de varios elementos de

aleación en el esfuerzo de fluencia
del cobre. Los átomos de níquel y de
zinc son aproximadamente del
mismo tamaño que los átomos de
cobre, pero los átomos de berilio y
estaño tienen tamaños muy
diferentes a los átomos de cobre.
Incrementando tanto la diferencia
de tamaño atómico como elemento
de aleación se incrementa el
endurecimiento por solución sólida
como ocurre con el C. Be.

a).-Solución solida intersticial.- Donde elementos átomos de pequeño diámetro se disuelven en los intersticios.

Las estructuras cristalina de las soluciones solidas es la del disolvente con ligeros cambios en su parametro de red. Sus
propiedades están influenciadas por el solvente y el soluto. Se les nombra mediante letras griegas ( α,β ) y presentan
composiciones químicas variables, por ejemplo la solución solida intersticial denominada austenita ( γ) formada por Fe y
C, su composición puede variar desde 0% hasta 2,0% de C en peso. Solidifican en un rango de temperaturas

3
Compuestos: Sus propiedades no están influenciadas por los elementos que la forman. Generalmente poseen estructura
cristalina compleja diferente a los elementos que a forman. Se representan mediante una formula química. Solidifican a
temperatura constante ( figura 1b).

Intermetalicos o de valencia: generalmente se forman por elementos que están separados en la tabla periódica y se
combinan siguiendo las reglas de valencia química.

Intersticiales: lo forman el C, b, N, O e H. son metálicos, presentan altas temperaturas de fusión y son extremadamente
duros. Ejemplo la cementita ( Fe 3C) que contiene 6,67% C y es la fase más dura que aparece en un acero, su dureza es
aproximadamente 800HB.

Electrónicos: Se ordenan en grupos a razón de electrones de valencia a número de átomos. Presentan propiedades
parecidas a las soluciones sólidas.

Soluciones Solidas y Compuestos

DIAGRAMAS DE FASE

Una aleación puede presentar diversos tipos de microestructuras, y por lo general son una mezcla de fases. Las
propiedades de un metal dependen de su microestructura, por lo que es muy importante conocer en una aleación, las
fases que se encuentran presentes, la cantidad de cada una de ellas y la forma en cómo están presentes. También es
importante conocer las condiciones bajo las cuales existen estas fases y cuándo ocurrirá un cambio de fase.

Para ello se cuenta con los diagramas de fase (diagrama de equilibrio o constitucionales), que en general son una
representación gráfica de un sistema de aleación. Estos diagramas indicaran los cambios microestructurales que
representara una determinada aleación, que pertenecen al sistema de aleación, debido a la variación en temperatura.
Se asume que los diagramas han sido obtenidos a presión atmosférica constante.

Diagramas de fases

Son representaciones gráficas de las fases que están presente en un sistema de materiales a varias temperaturas,
presiones y composiciones.
De los diagramas de fases se puede obtener la siguiente información:
 Mostrar que fases están presentes a diferentes composiciones y temperaturas
 Determinar la temperatura a la cual una aleación enfriada bajo condiciones de equilibrio comienza a solidificar y
el rango de temperatura en el que se presenta la solidificación.
 Conocer la temperatura a la cual fases diferentes comienzan a fundir.
Cada sistema de aleación presentara un tipo de diagrama de fase y puede estar formado por dos, tres, etc. Elementos.

Diagramas de fases de sustancias puras

Una sustancia pura puede existir en las fases sólida, líquida y vapor, dependiendo de las condiciones de temperatura y
presión.

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 Diagrama de fases en equilibrio
presión -temperatura para el
agua.

Punto triple: presión y temperatura a la que están en equilibrio (coexisten) tres fases de un material.

Diagrama presión-temperatura carbono

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 Diagrama de fases en equilibrio

presión – temperatura, hierro

puro

Tipo I: Cuando dos metales son complemente solubles en el estado líquido y sólido.
Tipo II: Cuando dos metales son completamente solubles en el estado líquido e insolubles en el estado sólido.
Tipo III: Cuando dos metales son completamente solubles en el estado líquido y parcialmente solubles en el estado
sólido.

DIAGRAMA DE FASE: TIPO I: Solubilidad total al estado sólido y líquido

Este diagrama de fase se presenta cuando “dos metales son completamente solubles en los estados líquidos y sólido”.
Como los demás metales son completamente solubles en el estado sólido, solo podrán formar soluciones solidas
sustitucionales. Por lo tanto los elementos deben cumplir con las cuatro reglas de Hume – Rothery, es decir presentaran
la misma estructura cristalina, la diferencia entre sus radios atómicos es menor del 15%, se encuentran juntos en la tabla
periódica y tienen la misma valencia.

Los sistemas de aleación binarios que presentan un diagrama de fase tipo I son los formados entre el Cu-Ni, Au-Ag y Sb-
Bi.

Este diagrama de fase presenta las siguientes características:

-Dos puntos de las temperaturas de solidificación de los metales: T A y TB.
-Dos líneas: Liquidus (inicio de la solidificación) y solidus (fin de la solidificación).
-Tres áreas: Liquida, liquida + solución sólida y solución sólida.
-La línea vertical de la izquierda representara al metal puro A, mientras que la línea de la derecha al metal puro B.

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Las coordenadas de los diagramas de fase son la temperatura como la ordenada (Y) y la variación de la composición
química en porcentaje en peso en el eje de las accisas (X). En realidad el eje X representara al sistema de aleación binario
formado por A y B.

Las aleaciones que se obtengan de

acuerdo con este tipo de fase Tipo I
serán homogéneas y constaran de
una sola fase y en caso será una
solución solida sustitucional.
Recordar que no puede ser una
solución intersticial, pues llegaría un
momento en que el elemento que se
disuelve saturaría la solución,
precipitando una segunda fase, por
lo tanto no habría solubilidad total.

Diagrama de Fase Tipo I

Calculo de la composición química de las fases: Regla 1:

Se emplea para calcular, a una determinada temperatura, la composición química de las fases presentes en una región
bifásica, de un diagrama de fase. En este caso se tiene una región bifásica formad por liquido (L) y una solución solida
sustitucional (α).

Para determinar la composición química, primero se traza una línea horizontal que es la temperatura, esta línea
intercepta a los límites de la región bifásica en “m” y “o” (ver fig.) El punto “m” está ubicado en la línea solidus, por lo
tanto indicara la composición química de la fase solida presente a esa temperatura, de la misma manera el punto “o”
esta sobre la línea de liquidus y será la que indique la composición química de la fase liquida.

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Diagrama de equilibrio, mostrando la curva de enfriamiento (izquierda) de la aleación 80A -20B

La aleación 80A-20B a una temperatura T estará compuesta por dos fases, cuya composición química para el líquido es
de 74A-26B (punto “o”) y para el sólido de 90ª -10B (punto “m”).

Regla 1 para calcular la composición química de las fases

Calculo de las cantidades relativas de cada fase: Regla 2.

En general, la regla de la palanca se puede enunciar como:

Se puede aplicar la regla de la palanca en cualquier región de dos fases de un diagrama de fases binario.

Se utiliza para calcular la fracción relativa o porcentual de una fase en una mezcla de dos fases.
8
 Los extremos de la palanca indican la composición de cada fase (es decir, la concentración química de los distintos
componentes)

La regla 2 también se le suele dominar como “regla de la palanca”. Se emplea para calcular la cantidad relativa de als
fases presentes en una región bifásica a una determinada temperatura. Primero se traza una línea horizontal que es la
temperatura, esta línea intercepta a los límites de la región bifásica en “m” y “o”, luego se traza una línea vertical que
representa la aleación (80ª-20B) e intercepta a “mo” en “n”, como muestra la figura. El Punto “n” es el eje de oscilación
de la palanca.

Para calcular la cantidad de líquido y de solido presente a la temperatura T:

Regla de la palanca. Para calcular la cantidad relativa de las fases.

Las reglas 1 y 2 son aplicables a una región de dos fases como un líquido y un sólido o dos sólidos, en donde el sólido
puede ser una solución o un compuesto. En el segundo caso, recordar que el compuesto se expresa generalmente
mediante una formula y, tiene una composición química definida la que puede variar dentro de estrechos márgenes.

Enfriamiento en equilibrio.-

Ahora se describirá como ocurre la solidificación de una aleación desde el estado líquido haciendo uso del diagrama de
fase, para ello el enfriamiento debe ser en equilibrio, lo que significa que debe ser extremadamente lento, de tal manera
que haya el tiempo suficiente para que, por difusión, se den los cambios que indica el diagrama.

Analicemos la solidificación de una aleación 70A-30B, como muestra la figura 1 a una temperatura To la aleación se
encuentra en estado líquido, durante su enfriamiento, nada ocurre hasta que el líquido alcance la línea de liquidus en T1
donde se iniciara la solidificación.

Aplicando la regla 1 fig1, el primer solido que se forma es: α1 95ª-5B y es una solución sólida que contiene gran cantidad
del metal de mayor temperatura de fusión (A). El líquido restante ha perdido algo de metal A, por lo tanto su
composición será aproximadamente 69A-31B.
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Conforme desciende la temperatura continúa el aumento de la solución sólida, la que ira cambiando de composición
química. En T2, fig.2 el sólido presenta una composición química α2: 90 A-10B y el líquido L2: 65 A -45B. En T2 los
cristales de α1 están rodeando los cristales de α2. Fig. 3, se tiene que difundir átomos de B al centro rico A, para que ello
ocurra, el enfriamiento tiene que ser lo suficientemente lento (en equilibrio) de modo que la difusión pueda ir al mismo
ritmo que el crecimiento cristalino.

En T2 se puede calcular la cantidad de solución sólida y de líquido aplicando la regla la palanca:

% Liquido = % L = ((30-10)/(45-10))*100 = 57,1

% Solido = % α = ((45-30)/(45-10))*100 = 42,9

Fig1. Composición química del primer solido que se forma.

Fig. 2 Enfriamiento en equilibrio, aleación 70A-30B.

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Fig-3 Aleación 70A-30B en T2 antes de la difusión.

Conforme continua el enfriamiento la composición química de la solución solida ira variando siguiendo la línea de
solidus, mientras que el líquido lo hará siguiendo la línea de liquidus, como se muestra Fig. 4. La solidificación finalizara
cuando se alcance la línea solidus, en donde el último liquido en solidificar, consiste mayor cantidad de elemento de
menor temperatura de fusión (metal B). luego se tiene un sólido que se enfría hasta temperatura ambiente, cuya
microestructura será similar a la mostrada en la fig.4

Fig. 4 Enfriamiento en equilibrio de la aleación 70A-30B.

Origen de la segregación dendrítica.-

A nivel industrial no se enfría en condiciones de equilibrio (lentamente) y normalmente se realizara a una velocidad
mucho mayor, como lo es un enfriamiento al aire. Por ello, no habrá tiempo suficiente para que por difusión se
11
homogenice la composición química como lo predice el diagrama de fase. Durante el enfriamiento fuera de equilibrio la
solución sólida, sigue una línea solidus fuera de equilibrio, como muestra la fig. 5, por loa α1, α’2, α’3, α’4 y α’5.

Fig. 5 Enfriamiento fuera de equilibrio

Cuando el enfriamiento se realiza a mayor velocidad que en equilibrio:

-Existirá un rango mayor de temperatura en la cual L y α están presentes al mismo tiempo.

-El último líquido en solidificar tendrá mayor contenido del metal con menor temperatura e fusión, comparado con un
enfriamiento en equilibrio.

-Habrá una diferencia en composición química del centro hacia fuera de los granos o dendritas lo que dará origen a la
segregación dendrítica o segregación transcristalina. Fig. 6

Fig. 7 muestra el diagrama de equilibrio Ni-Cu. La temperatura de fusión del níquel es 1 453 ºC mientras que la del cobre
es de 1 085ºC.

Propiedades.-

En general, en un sistema de aleación del Tipo I, los cambios de propiedades mecánicas son causados por distorsión de
la red cristalina del metal solvente por adición del metal que se disuelve. A medida que se agrega níquel al cobre la
resistencia mecánica de esa aleación aumenta, de similar manera que cuando se le añade cobre al níquel Fig. 8 debido a
que la distorsión de la red cristalina aumenta. Por lo tanto, entre cobre puro y níquel puro y un tercio de cobre. Esta e
una aleación comercial conocida como Monel y muestra buena resistencia mecánica y buena ductilidad además de alta
resistencia a la corrosión. El mismo comportamiento se presenta en la dureza (HB en la Fig. 8). En lo que se refiere a la
ductilidad a mayor distorsión menor ductilidad (%δFig. 6 izquierda metal enfriado lentamente. Derecha metal enfriado
rápidamente, hay segregación dendrítica o transcristalina.

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Fig.6. Izquierda metal enfriado lentamente, Derecha metal enfriado rápidamente, hay segregación dendrítica o
transcristalina.

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DIAGRAMA DE FASE TIPO II:“Cuando dos metales son completamente solubles en el estado líquido e insolubles en el
estado sólido”.

En realidad dos metales no pueden ser completamente insolubles entre si; en algunos casos la solubilidad es tan
limitada en el estado sólido, que puede considerarse como insolubles, tal como ocurre entre el agua y el aceite. Si son
insolubles en el estado sólido dos metales A y B, todas las aleaciones, compuestas por ambos metales en cualquier
proporción a temperatura ambiente, solo presentaran en su microestructura dos tipos de fases combinadas de metal
puro A y metal puro B.

En general los diagramas de fase Tipo II (fig), así como todos los diagramas de fase binarios, en los cuales la variación en
% es de 0 a100, las dos líneas verticales extremas representan a los metales puros A y B en a figura. En ambas líneas
verticales se ubican los puntos de fusión TA y TB respectivos. Al igual que en el tipo I, presentan una línea de liquidus
( TA-E-TB) que indica el inicio de la solidificación y, una línea solidus (TA-F-G-TB) como el fin de la solidificación. En todo
diagrama de equilibrio, binario, una región e dos fases siempre están limitada por regiones de una sola fase. Por
ejemplo, para determinar las fase presente en la zona superior izquierda ( TA-F-E), se traza una línea horizontal a los
límites de la zona, está la intercepta en los puntos H y J, los que indican el metal puro A y la fase liquida
respectivamente, por lo tanto en esa zona coexistirán el metal puro A y un liquido . De manera similar se determinaran
las fases en las otras dos regiones bifásicas ( TB- E. TF) y ( F-A-G-B).

Diagrama de fase (equilibrio) Tipo II mostrando las fases.

El diagrama de fase tipo II, presenta una línea horizontal que indica la presencia de una reacción a temperatura
constante (reacción isotérmica) la que ocurre a una temperatura TE. En general, cuando un diagrama de fase presenta
una o más líneas horizontales, estas indicaran la presencia de una o varias reacciones isotérmicas. Para determinar el
tipo de reacción isotérmica se analiza los cambios de fase que se presentan por encima y por debajo de la temperatura
TE en el punto E. Por arriba hay líquido y a una temperatura ligeramente menor (justo por debajo de TE) coexisten una

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mezcla de ambos metales puros AS y B. A la reacción isotérmica en la que a partir de un líquido se forman dos solidos
durante el enfriamiento, a temperatura constante, se llama reacción eutéctica y se describe de la siguiente forma.

En general la reacción eutéctica se le suele escribir como:

Donde el solido 1 y solido 2, pueden ser ambos iguales o una mezcla de dos metales puros, soluciones solidas o
compuestos.

La aleación 40A -60B (40% en peso de metal A y 60% de metal B), solidificara a temperatura constante mediante la
reacción isotérmica eutectica, como muestra la fig. Esta aleación conforme solidifica desde el estado líquido, ira
descendiendo la temperatura y nada sucederá hasta que alcance la temperatura eutéctica (punto E en la figura), allí se
interceptan la línea liquidus y solidus, lo que indica que a una misma temperatura se inicia y terminara la solidificación,
mediante la reacción eutéctica.

Esquema de la solidificación de la aleación autectica 40A – 60B

En este caso la mezcla eutéctica estará formada por dos metales puros, lo que fueron solidificando alternadamente
mediante capas; a esto se debe apariencia en forma laminar, conformada por láminas alternadas de metal puro A y B. A
temperatura ambiente, la aleación eutéctica estará formada por dos fases A y B, y su microestructura (como se vería a
través de un microscopio) estará compuesta de 100% de mezcla eutéctica, es decir todos sus granos estarán formados

15
por mezcla eutéctica. A la aleación que contiene 100% de mezcla eutéctica, a temperatura ambiente, s ele llama
aleación eutéctica y es la única.

Ahora se examinara como ocurre la solidificación de la aleación 80A-20B, que se encuentra a la izquierda de la aleación
eutéctica, a este tipo de aleación se le llama hipoeutéctica. Ver figura muestra como solidifica esta aleación.

Esquema de la solidificación de una aleación hipoeutéctica.

Esta aleación durante su enfriamiento cuando alcance la línea liquidus en T1 iniciara su solidificación, es este caso lo
primero que solidifica es un metal puro A y, conforme continua descendiendo la temperatura ira aumentando la fase
solida e ira disminuyendo la cantidad de líquido. En T2 se puede aplicar la regla 1 y 2 para determinar la composición
química y las cantidades relativas de las fases A y L, pues se encuentran en una región bifásica.

La composición química del líquido a esta temperatura es : 70 A – 30B y las cantidades relativas de A y L2 son:

Su microestructura a esta temperatura (T2) estará conformada por metal puro A solido rodeado de solución liquida,
como se muestra en la fig.

16
 Microestructura de la aleación en T2

.Ambos en este caso, particular, la solución liquida y el sólido A serán fases y a su vez los microconstituyentes ( coincide).

Conforme desciende la temperatura, aumentara la cantidad del metal puro A solido a costa de una disminución del
líquido, hasta llegar a TE. En ese instante antes que ocurra la reacción eutéctica el líquido y A son fases y
microconstituyentes. La composición química del líquido está dado por el punto E y es ahora: 40 A – 60 B, que es la
composición de la mezcla eutéctica. Las cantidades relativas de A y L serán.

Luego a temperatura constante (TE) el líquido solidificara mediante la reacción isotérmica eutéctica en una mezcla de
ambos metales A y B. Antes de la reacción eutéctica se tenia 33,3% de líquido, ahora después de la reacción habrá 33,3%
de mezcla eutéctica, siendo el resto metal A sólido.Su microestructura cambio tal como se aprecia en la figura.

Microestructura antes (izquierda) y después (derecha) de la reacción eutéctica.

Ahora sus microconstituyentes luego de terminar la solidificación estarán compuestas por metal A y mezcla eutéctica, es
decir granos de A y granos de mezcla eutéctica. La mescla eutéctica está conformada por láminas de metal A y B
alternados, por lo que no puede ser fase, pues es una mezcla de fases A y B. Por ello, después que ocurra la reacción
eutéctica las fases presentes serán ahora A y B. los granos de metal A se formaron antes que ocurra la reacción
eutéctica, a estos granos que se formaron antes de la reacción se le llama Ap ( A primario o A proeutectico), para
diferenciar del A que solidifico durante la reacción eutéctica.

Por ultimo esta microestructura no cambiara hasta el metal solido se enfrié hasta la temperatura ambiente.

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La figura muestra los microconstituyentes que se presentan durante la solidificación de una aleación, en algunos casos
las fases también serán microconstituyentes. Las aleaciones según el diagrama de equilibrio Tipo II se clasifican tomando
como referencia l punto eutéctico “E”, las que están a la izquierda en aleaciones hipoeutecticas y las de la derecha en
hipereutecticas.

Diagrama de equilibrio Tipo II mostrando los microconstituyentes.

En este tipo de diagrama de equilibrio si se conoce el punto eutéctico (punto E en la figura) se puede determinar la
cantidad de los microconstituyentes, para cualquier aleación, a temperaturas menores a TE como se muestra en la
figura. E puede apreciar además que conforme a la composición química de una aleación, ya sea hipoeutectoide, se
aproxima a la que se posee la mezcla eutéctica ( 40 A- 60b),esta presentara en su microestructura mayor porcentaje de
la mezcla eutectica.

Variación microestructural según el diagrama de equilibrio Tipo II

Ejemplo:
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El punto de intersección de las líneas liquidus,
se denomina punto eutéctico.
La temperatura correspondiente a este punto,
se llama temperatura de solidificación del
eutéctico
La composición 40%A-60%B, correspondiente
a este punto, se conoce como composición
eutéctica.
Cuando el líquido de composición eutéctica se
enfría lentamente hasta la temperatura
eutéctica, la fase líquida se transforma
simultáneamente en dos fases sólidas. Esta
transformación se conoce como reacción
eutéctica y se escribe:

19
20
21
DIAGRAMA DE FASE TIPO III

“Cuando dos metales son completamente solubles en el estado líquido y parcialmente solubles en el estado sólido”.

La mayoría de los metales, presentan tipos de solubilidad e el estado sólido, en el caso del Cu y ni hay solubilidad total,
entre el Cu y Al solo parcialmente, debido a lo anterior, este tipo de diagrama de equilibrio es uno de los comunes. En
este diagrama cristales (granos) de metal puro A o metal puro B nunca solidifican, pues existe solubilidad parcial entre
ambos, por lo tanto a temperatura del ambiente su microestructura estará formada por una mezcla de dos soluciones
sólidas, en este caso α y β. La fase α es una solución solida sustitucional en donde el metal A es el solvente ( el de mayor
proporción) mientras que el metal B es el soluto (el que se disuelve), de manera similar, la fase β es una solución solida
sustitucional donde B es el solvente y A el soluto.

En la figura se aprecia el diagrama de equilibrio tipo III indicando las fases. La máxima solubilidad de B en A ( B en α) es
20% a una temperatura TE, señalada por el punto F, a temperatura ambiente la solubilidad de B en α disminuye siendo
ahora de 10% (punto H). Esto está indicado por la línea “solvus” que muestra un decremento de solubilidad de B en A
con la disminución de la temperatura, línea FH. La máxima cantidad de A que se puede disolver en B ( A en β) es 10%
(punto G) a una temperatura TE la que disminuye con la temperatura hasta que, a temperatura ambiente, disuelve solo
5% ( punto J), como muestra la línea solvus GJ de la derecha.

Figura Diagrama de equilibrio Tipo III mostrando las fases.

De manera similar al diagrama Tipo II, este presenta una línea horizontal que indica una reacción isotérmica, en este
caso es de nuevo la reacción eutéctica (punto E), donde a partir de un líquido se forma a temperatura constante una
mezcla eutéctica, conformada por capas alternadas de dos soluciones solidas: α y β como muestra la siguiente figura.

22
 Figura Reacción eutéctica.

Inmediatamente terminada la reacción eutéctica, la composición de la fase α es 80A -20B (punto F) y de fase β (punto
G) y las cantidades relativas serán:

Cualquier aleación que durante su enfriamiento o calentamiento cruce la línea TE sufrirá la reacción eutéctica, y esto
ocurre con todas las aleaciones cuya composición química se encuentra entre los puntos F y G. Por lo tanto, una aleación
81A – 19B no sufrirá la reacción eutéctica.

La siguiente figura muestra la solidificación de una aleación homogénea de una sola fase (unifasica), la curva de
enfriamiento y su solidificación es similar a la que ocurre con las aleaciones pertenecientes al diagrama de equilibrio y su
solidificación es similar a la que ocurre con las aleaciones pertenecientes al diagrama de equilibrio tipo I. A temperatura
ambiente esta aleación presentara como fase y micro constituyente la solución solida α y esto ocurre para todas las
aleaciones cuya composición química oscila entre 0< %A <=10.

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 Figura Solidificación de una aleación 95ª – 5 B ( aleación homogénea de 1 fase α)

La siguiente figura muestra la curva de enfriamiento y la solidificación de la aleación

A – 40B, como se puede apreciar esta aleación sufre la reacción eutéctica, siendo su solidificación de forma similar a una
aleación cuyo diagrama de equilibrio es del Tipo II. A temperatura ambiente eta formada por dos fases α y β, siendo sus
microconstituyentes α y la mezcla eutéctica ( α+β).

Esta aleación cuando se enfría desde el estado sólido lo primero que solidifica es α, la que va en aumento hasta que
alcance l temperatura eutéctica TE, donde la composición química de α a esta temperatura es 80ª-20B, y l composición
del líquido de 30ª – 70B que es la de la composición eutéctica (punto E). la cantidad de α y L es:

Figura Solidificación de una aleación 60A -40B ( heterogénea de 2 fases : α y β)

Una vez ocurrida la reacción eutectica todo el líquido se transformara, a temperatura constante, y formara l mezcla
eutectica ( α +β). Antes de la reacción isotérmica se formó una fase solida α a esta fase solida se le llama ( αp) α PRIMARIA
o Αproeutectica, para diferenciarlo de α que se formo después, como consecuencia de la reacción isotérmica y que
pertenece a la mezcla eutéctica.

A temperatura ambiente las cantidades relativas de als fases y los componentes microestructurales habrán variado
debido al cambio en solubilidad que muestra la línea solvus. Para cálculo de la cantidad de las fases se emplea la regla 2,
la regla de la palanca, y de acuerdo con la primera figura se tendrá:

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La longitud total del brazo de la palanca será desde H ( que indica 100% de α) hasta J ( que indica 100% de β), entonces
su longitud será 95-10= 85.

La cantidad relativa de los componentes de los componentes microestructurales será:

-La longitud total es ahora 70(100% de mezcla eutéctica) – 10 ( 10% de α), pues los microconstituyentes son αp y la
mezcla, como se parecía en la última figura.

La siguiente figura muestra la solidificación de la aleación 85 A -15B, primero se forma el sólido α, cuando llega a T2
(linea solidus) termina la solidificación, formando una sola fase α cuya composición química es la que tiene la aleación
(85 A), nada ocurre hasta que se alcanza la línea solvus (punto N), en donde empezara a precipitarse a través de los
límites de grano, en su mayoría la fase β. Esta aleación no contendrá mezcla eutéctica, pues no cruzo la línea horizontal,
por ello se curva de enfriamiento no muestra una línea horizontal. Las fases que presentara a temperatura ambiente son
α y β los que a su vez son microconstituyentes.

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 Figura Solidificación de una aleación 85A -15B ( heterogenea de 2 fases : α y β)

La cantidad de fases o componentes microestructurales a temperatura ambiente será:

En esta figura se muestra el diagrama Tipo III indicando las componentes microestructurales,d e nuevo en algunos casos,
las fases también serán componentes microestructurales. Las aleaciones que presentan una sola fase a temperatura
ambiente serán aquellas cuya composición química estará entre 100<%A <90 y 100<%B <95, el resto de aleaciones ( 10<
%B<95) tendrá como fases siempre α y β.

Las aleaciones se clasifican según el lado en el que se encuentren con respecto al punto eutéctico, en aleaciones
hipoeutecticas las que están a la izquierda e hipereutecticas las de la derecha.

Figura Diagrama de Equilibrio Tipo III mostrando los microconstituyentes.

PRINCIPALES REACCIONES ISOTERMICAS

En la siguiente tabla se muestran las principales reacciones isotérmicas que se pueden presenta en los diagramas de
equilibrio.

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