“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE

GRAU”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE METALURGIA

PRACTICA N°2: EFECTOS DE LA ALOTROPIA DEL

HIERRO (Fe)
ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS

PROFESOR: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

ALUMNOS: SAYHUA OVIEDO ADAN 124661

SEMESTRE: 2016-II

CUSCO - PERÚ

2016
 PRACTICA N°2

EFECTOS DE LA ALOTROPIA DEL HIERRO (Fe)

1. OBJETIVO
 Describir las características de las estructuras cristalinas en las que
solidifica el hierro y sus diversas alotropías a diferentes
temperaturas durante un enfriamiento brusco.
 Comprender y aprovechar el diagrama de estado Fe-Fe3C para la
impartición de materias tales
como: Procesos metalúrgicos, Materiales en Ingeniería, Procesos de
fabricación, Instalaciones mecánicas y materias afines.
 Atrapar las diferentes distribuciones atómicas del Fe (BCC o FCC).

2. FUNDAMENTO TEORICO
Alotropía

El concepto de alotropía fue propuesto originalmente en 1841 por el químico sueco

Jöns Jacob Berzelius (1779-1848) y se define como la capacidad que poseen
algunos materiales para existir en más de una forma o estructura cristalina en la
misma fase o estado de la materia. Él termino alotropía suele reservarse para hacer
referencia de este comportamiento en elementos puros mientras que el término
polimorfismo se usa para elementos compuestos.
La existencia de una estructura cristalina u otra va a depender de la temperatura y
presión exteriores. Cuando exista un cambio en las condiciones termodinámicas los
átomos adoptan posiciones de mínima energía y por lo tanto de máxima
estabilidad La transformación alotrópica a menudo repercute en la densidad y en
las propiedades físicas del material de ahí el interés de su estudio en áreas como la
ingeniería. Por ejemplo, materiales con una estructura cúbica centrada en el cuerpo
serán duros y resistentes mientras que los de estructura cúbica centrada en las
caras serán materiales más blandos y fácilmente con formables.
La alotropía suele ser más evidente en los no-metales (con exclusión de los
halógenos y los gases nobles) y metaloides aunque también los metales tienden a
formar variedades alotrópicas.
En la transformación alotrópica se produce
una absorción de calor al ser calentado o en
el caso del enfriamiento, un
desprendimiento de calor latente
verificándose estos procesos a temperatura
constante; la denominada temperatura de
transformación alotrópica. Por ejemplo en
la imagen se muestra la curva de
enfriamiento del Fe puro. Nótese las líneas.

Isotermas correspondientes a las

temperaturas de transformación
alotrópica.
o En el intervalo entre los 1535 y 1390 °C el hierro tiene la red cúbica centrada
en el cuerpo y esta fase alotrópica recibe el nombre de hierro δ ( Fe δ ).
o En el intervalo entre 1390 y 910 ° C la estructura pasa a ser cúbica centrada en
las caras (Fe γ).
o Finalmente por debajo de 910 °C la red pasa a ser cúbica centrada en el
cuerpo (Fe α).

Estructuras en que cristalizan los metales

Cuando los metales solidifican desde el estado fundido al estado sólido, los
átomos se ordenan a sí mismos de una manera peculiar para cada metal. A
este arreglo se le llama red espacial. En 1912, Max Von Laue, descubrió que
la disposición de las partículas (iones) en un sólido podía determinarse
mediante rayos X, con esto se descubrió que: en la mayoría de los sólidos,
las partículas que los componen se disponen en forma muy ordenada. Un
sólido que posee sus partículas individuales dispuestas de esta manera se
denomina "sólido cristalino"; los metales son sólidos cristalinos, este tipo de
sólidos poseen también un punto de fusión bien definido (para el hierro,
este es de 1539°C).

Los metales solidifican en seis estructuras reticulares principales:

1.- Cúbica centrada en el cuerpo (BCC).

2.- Cúbica centrada en las caras (FCC).
3.- Hexagonal compacto (HC).
4.- Cúbica.
5.- Tetragonal centrado en el cuerpo.
6.- Romboédrica.

Sin embargo, la mayor parte de los metales puros en estado sólido forman

una de las siguientes redes cristalinas simétricas: cúbica centrado en el
cuerpo, cúbica centrada en las caras y hexagonal compacta.

Cristalización secundaria
La transformación alotrópica del metal ya sólido, representa en sí
una cristalización secundaria del mismo, que es análoga al proceso de
su cristalización primaria, a partir del estado líquido (veremos que en cada
cambio alotrópico, el nuevo cristal que se produce, tiene distinta forma). Al
igual que en el agua, al enfriar un metal para que se inicie la transformación
alotrópica, se requiere quitarle aún más calor cuando llega a la temperatura
de transformación, o lo que es lo mismo, hay que enfriarlo más; con lo que
se inicia la formación de unos cuantos granos nuevos ya con la nueva
estructura cristalina. El número de estos granos se va luego incrementando
conforme se vaya enfriando más el metal.

Análisis de la curva de formas alotrópicas del hierro puro.

En el intervalo entre los 1535 °C y 1390 °C, el hierro tiene la red cristalina
"cúbica centrada en el cuerpo"(BCC por sus siglas en inglés), con sus
distancias interatómicas (parámetros) iguales a 2.93 A0 (Angstrom, 1 A0 = 10-8
cm.), y se denomina hierro d (Fed). A los 1390°C, se realiza la
reestructuración de la red cúbica centrada en el cuerpo, en la red cúbica
centrada en las caras (cristalización secundaria), con sus parámetros más
grandes e iguales a 3.65 Angstrom, llamado hierro g (Feg). En el intervalo
entre 1390 y 910 °C, el hierro se encuentra en la forma alotrópica (. A
la temperatura de 910 °C, la red cúbica centrada en las caras Fe (se
transforma en la red cúbica centrada en el cuerpo Feβ con el parámetro de la
red menor que las otras dos e igual a 2.90 A0 ; esto nos da a entender que el
hierro, al igual que todas las sustancias, al enfriarse se contrae. A la
temperatura de 768°C, la red del hierro es cúbica centrada en el cuerpo, pero
con su parámetro disminuyendo a 2.88 A0 , denominado hierro a (Fea).

Aleaciones
Se denomina aleación o aleación metálica, a una sustancia que posee
propiedades metálicas y que está compuesta de dos o más elementos, uno
de ellos metal y el otro puede ser otro metal o un no metal.
El método ordinario de preparación de las aleaciones es la fusión
conjunta (o sea la mezcla de los dos elementos en estado de fusión), pero a
veces se utiliza la sinterización, la electrólisis o la sublimación.
En la mayoría de los casos, los componentes en estado de fusión que forman
parte de la aleación son totalmente solubles el uno en el otro, es decir,
forman una solución liquida en la que los átomos de los distintos elementos,
de manera más o menos uniforme están mezclados entre sí. Cuando
solidifican, estas soluciones líquidas, pueden formar ya en estado sólido, los
siguientes tipos de aleaciones:
1) Soluciones sólidas,
2) Compuestos químicos y
3) Mezclas mecánicas.

5.1) Aleaciones que son soluciones sólidas.

Una aleación es una solución sólida, cuando los átomos del elemento soluto
se introducen en la red cristalina del elemento disolvente sin modificar su
forma. La microestructura (o sea la vista al microscopio de los granos) de
 una solución sólida, presenta granos homogéneos también parecidos a los
granos del elemento disolvente, y por medio del análisis químico pueden
identificarse las diferentes sustancias. Se tiene dos tipos de soluciones
sólidas:

Las soluciones sólidas de sustitución: que son aquellas en las que los

átomos del elemento disuelto (soluto) ocupan los nudos de los átomos del
elemento disolvente en su red cristalina, sin modificarla, siendo ambos casi
del mismo tamaño, y

Las soluciones sólidas intersticiales: las cuales son aquellas en las que los

átomos del elemento soluto se sitúan en los intersticios, entre los átomos del
elemento disolvente, siendo el tamaño de los átomos del elemento disuelto
aproximadamente de la mitad del tamaño de los átomos de este último. En
la figura 3, se presenta la disposición de los átomos (iones) en la estructura
cristalina de los dos tipos de soluciones sólidas: las de sustitución y las
intersticiales.

3. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

a) 2 probetas de muelle de diferentes espesores
b) 2 fierros lisos de diferentes espesores
c) 1fierro corrugado
d) Hoguera
e) Carbón vegetal
f) Alicate
g) Un alambre de amarre
h) Ladrillos refractarios
4. PROCEDIMIENTO
Calentar las probetas a 1000 °C y enfriarlo bruscamente en agua, repetir el
calentamiento y enfriarlo hasta que aparezcan fisuras.

5. HAGA UN COMENTARIO DE RESULTADOS OBTENIDOS

EN CADA UNA DE LAS PROBETAS
El fierro corrugado contiene mayor porcentaje de
carbono que los demás probetas es por ello que
presenta fisuras más profundas y pronunciadas como
se muestra en la imagen mostrada. Tiene 0.37%C, el
fierro corrugado se rajó porque conduce más calor en
relación a las demás probetas. El corrugado acumuló
mayor tensión.

Este fierro liso también presenta fisuras menos que el

fierro corrugado porque contiene menos carbono,
0.2%C, el fierro liso es menos heterogéneo, presenta
menos orificios por lo que es menos noble.

Este es un muelle de un ancho más largo que la otra

probeta que también es muelle, presenta fisuras leves
como se muestra en la imagen, tiene 0.4 – 0.6%C.
sufrió mínimas rajaduras.

Este es un fierro liso de un espesor menor que del

fierro liso del anterior cuadro como se ve este presenta
poquísimo fisura ni siquiera se ve bien las fisuras
debido al espesor que presenta.
 Este es el muelle de espesor menor que presenta una
fisura no tan pronunciada debido a su espesor.

6. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Algunos metales, dentro de los cuales se encuentra el hierro, al enfriarlos
bruscamente en agua adquieren fisuras y distintas estructuras en sus redes
cristalinas y, por consiguiente, poseen propiedades distintas. Este fenómeno
se denomina alotropía o polimorfismo. Estas formas alotrópicas se suelen
representar por las letras del alfabeto griego.
La transformación de una variedad alotrópica del metal en otra, va
acompañada de una absorción de calor al calentarse, y por un
desprendimiento de calor latente al enfriarse.
El metal a 1000°C tiene un color amarillo relativamente claro.
7. BIBLIOGRAFIA
o Avner, Sydney H Introducción a la metalurgia. McGraw-Hill, México,
1988
o Chalmers, Bruce Metalurgia Física, Aguilar, Madrid, 1968
o Espinosa, Heliodoro H. Tecnología de los materiales. Razo y Aguilar
Impresores, México, 1979
o Lajtin, Yu. M. Metalografía y tratamiento térmico de los
metales, Edit.Mir, Moscú, 1977
o http://www.monografias.com/trabajos70/formas-alotrpicas-hierro-
combinaciones-carbono/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-
carbono.shtml
o https://es.wikipedia.org/wiki/Alotrop%C3%ADa