Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo

Lcdo. Nelson Rodríguez Asesor de corrosión 10/01/2002
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tienden a volver a sus estados originales a través de los procesos de corrosión que detallaremos a continuación. una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de corrosión altera la forma de los materiales. Una de las principales causas de la corrosión es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas. Impurezas. Adiciones protectoras 10/01/2002-ner 2 . Los metales y ciertos cerámicos reaccionan con un medio ambiente gaseoso.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos INTRODUCCIÓN La composición y la integridad física de un material sólido se alteran en un medio ambiente corrosivo. Los polímeros experimentan un entrelazamiento o degradación cuando se exponen al oxígeno a temperaturas altas. Tratamientos térmicos y mecánicos. y el material puede ser destruido por la formación de ácidos u otros compuestos. normalmente a temperaturas elevadas. Finalmente. Se gastan enormes sumas de dinero cada año para reparar los daños ocasionados por la corrosión. ya que. es conocido como Factores Metalúrgicos el cual esta representado por: • • • • • Composición de la aleación. los átomos metálicos son eliminados del material sólido debido a que se origina un circuito eléctrico. Procedimiento de elaboración. el material es disuelto por un líquido corrosivo. En la corrosión química. Los materiales pueden también modificarse cuando se exponen a radiación e incluso a las bacterias. En la corrosión electroquímica. Uno de los factores de los cuales depende la corrosión.

Ahora conoceremos algunos de los factores que actúan en la corrosión de un metal. 3. 2. 1. el cual puede ser inmune. Es un factor de gran importancia ya que de éste dependen muchas reacciones que intervienen en la corrosión. pH del medio. los que son de gran utilidad para relacionar el pH del medio. no hay una relación directa o una “ley general” que diga que a mayor o menor concentración. • Características Fisicoquímicas. corrosivo o susceptible a pasivarse. La concentración del reactivo. es claro ver que la corrosión de la misma depende las características que esta posea. puede aumentar o disminuir la rapidez de ataque a un metal dependiendo del caso. tanto química como electroquímica. • Características Químicas. es decir. • Características Microgeométricas. Se han creado diagramas. Estas características se pueden clasificar en 4 grupos. • Características Cristalográficas.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Debe advertirse que estos diferentes factores no son totalmente independientes unos de otros. figurando algunos en varios grupos a la vez. haya mayor o menor rapidez de ataque corrosivo al metal. 10/01/2002-ner 3 . con el potencial (en Volts) que afecta al metal. Debido a que la corrosión es el resultado de la acción de un líquido o de un gas sobre la superficie de un metal. Concentración de reactivo. Estado de superficie.

A temperatura ambiente. b. El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza. Factores: Aquí podríamos enumerar un sin fin de factores que influyen en la corrosión bajo tensión. Influencia de los tratamientos mecánicos. 3. II Influencia de los tratamientos térmicos. poseen una estructura austenitica cúbica de caras centradas. El tiempo. Zn 30%): Estos están constituidos por una solución sólida homogénea. esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes sometidas a una fuerte deformación. Corrosión bajo tensión: Se produce bajo la acción combinada de una tensión mecánica y un fenómeno de corrosión. Estos son causa de una corrosión Electroquímica. Corrosión de aceros inoxidables: Las aleaciones del tipo 18% Cr . Sin embargo en la 10/01/2002-ner 4 . entre 1300 y 700°C. La estructura del metal. Para evitar esta corrosión basta con someter al metal a un tratamiento de relajación. pero solo mencionaremos los principales: 1. Corrosión de los latones (Cu 70% .Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos DISCUSIÓN GENERAL. aun siendo pequeña la velocidad de enfriamiento. El estado superficial de la pieza. puesto que la cinética de transformación es extremadamente lenta. Pero. 2. que consiste en darle una temperatura de 275°C durante un tiempo de 1 a 2 horas. Los tratamientos térmicos pueden provocar la formación de parea constituidos por una solución sólida y un compuesto intermetálico. 4. La naturaleza del medio corrosivo. continúan conservando la estructura cúbica de caras centradas. I. a. a. en vez de tomar la estructura ferritica cúbica centrada. 8% Ni . cuando se encuentran en una solución amoniacal o de nitratos mercúricos pueden sufrir una corrosión rápida. 5.

10/01/2002-ner 5 . en el hierro siempre encontramos pequeñas cantidades de manganeso.2 mm. silicio y carbono. Casi todos los metales y las aleaciones de ellos tienen una forma cristalina. la aleación se encuentra en forma de solución sólida homogénea. o incluso si se mantiene a temperatura ambiente un largo tiempo. El tamaño de los granos varia entre 0. el cobre o el cinc. Así pues la solución sólida sobresaturada puede evolucionar con el tiempo si se somete a un revenido a baja temperatura. El cristal tiene sus átomos organizados en una forma geométrica uniforme. A temperatura ambiente. que se llaman "granos". 2. luego de un enfriamiento lento. Corrosión de aleaciones ligeras: Las aleaciones ligeras. a. es decir. las constituidas por el aluminio y un elemento de adición tal como el magnesio. Se dice entonces que la aleación ha sufrido un endurecimiento estructural. puesto que es la presencia de carbono la que retrasa la transformación de la austenita en ferrita o martensita.02%. aunque hay marcadas excepciones como en el caso de los granos de cinc en láminas galvanizadas. Aparece en tal caso el compuesto intermetálico y al mismo tiempo se elevan las características mecánicas de la aleación.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos práctica se someten a un temple con el fin de mantener en solución sólida al carbono. azufre. El hierro puro todavía no se ha logrado y en consecuencia se desconocen sus propiedades básicas. fósforo. Reducir el contenido de carbono a menos 0. 3. El comportamiento de la aleación frente a la corrosión depende de su estructura y de los tratamientos térmicos que ha sufrido. De estos el factor más importante es el contenido de carbono. Añadir a la aleación un elemento alfágeno. Debido al proceso de fabricación. como lo son el Al3Mg2 y el Al2Cu.02 y 0. Reconocer las piezas sensibilizadas. A una temperatura suficientemente elevada. como el molibdeno. Corrección contra la corrosión de aceros inoxidables: 1. esta constituida por la solución sólida y un compuesto intermetálico.

pero la formación de Fe 2 O 3 no ofrece una película que proteja contra la corrosión. La pasividad del metal también depende de estos mismos factores. La corrosión del hierro o acero. Cuando un metal actúa como un "metal noble" decimos que esta en "estado de pasividad". 10/01/2002-ner 6 . y el tratamiento al calor.  La formación de una estructura cristalina subo-centro-cuerpo.6%. que es variable. siendo su características resaltante la maleabilidad. El acero es hierro con un contenido de carbón inferior al 2%. Precisamente estos determinan las características principales del acero. el contenido porcentual de carbono. De los aceros al cromo debemos destacar tres efectos principales:  La afinidad del cromo por el carbón. Cuando la presencia del carbono es superior a 0.3 y 0. origina pasividad.  La tendencia a altas temperaturas a reaccionar para formar óxido de cromo. La reacción entre el hierro y el oxígeno puede ocasionalmente formar películas protectoras. Experimentos realizados con hierro bajo diferentes ambientes corrosivos demuestran que la pasividad del mismo es el efecto resultante de la formación de una película protectora en su superficie. Con la adición de cromo al hierro se logra una gran resistencia a la oxidación y una mayor dureza de la aleación.6% es un acero de naturaleza media y cuando el contenido de carbono es superior a 0. el hierro con un contenido de aproximadamente 3% se llama acero suave. consideremos dos aspectos: acción galvánica y estado de pasividad. como la de todos los metales depende de las impurezas o aleaciones contenidas.6% se califica entonces como acero duro. La existencia de dicha película depende de la diferencia del potencial y el pH. dan metales diferentes y cada variedad tiene sus propiedades específicas. entonces el carbono no reacciona sino que forma partículas generalmente separadas.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos El acero contiene hierro y carburo de hierro. La formación de Fe 3 O 4 (magnetita). El hierro con un contenido de carbono entre 0. estos son los hierros fundidos que se clasifican según su coloración en hierro fundido gris y hierro fundido blanco.

originando mayor dureza.  Azufre: forma inclusiones.  Fósforo: se considera como impureza. 10/01/2002-ner 7 .  Manganeso: se combina con el oxígeno y el azufre para producir óxidos. hace el material más maquinable. su efecto primordial es la dureza. Son agentes que destruyen las películas pasivas que se forman en la superficie de las aleaciones y metales. y las que tienen más de un 10% de cromo ofrecen mayor resistencia a la corrosión.  Cromo: mejora las propiedades físicas y la resistencia a la Corrosión. La película pasiva se rompe porque el ion toma parte en una reacción local formando una solución corrosiva y el ataque procede rápidamente en forma de picadura. Hay iones que se consideran como veneno para la pasividad.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Las aleaciones con 2 a 3% de cromo ofrecen una mayor resistencia a las altas temperaturas. El mas común y el mas importante es el ion cloruro.  Silicio: contribuye a la dureza.25% mejora la resistencia a la corrosión.  Molibdeno: aumenta la dureza especialmente a altas temperaturas. hace el material más maquínable.  Cobre: hasta 1.7% son hierros fundidos.  Níquel: da dureza y resistencia a la rotura. La velocidad o celeridad del proceso se debe particularmente a la formación de una celda galvánica en la cual la capa pasiva es un cátodo muy extenso y el ánodo es muy pequeño. a las acciones atmosféricas y a la acción del ácido sulfúrico. mejora la resistencia a la corrosión.7% son aceros. más de 1. Los iones con estas características se llaman "agentes despasivadores". mejora las propiedades mecánicas y posiblemente la resistencia a la corrosión. En resumen. los efectos de los elementos en la aleación son:  Carbón: hasta 1.

Nelson Rodríguez Asesor de Corrosión 10/01/2002-ner 8 .Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Lcdo.

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