Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo

Lcdo. Nelson Rodríguez Asesor de corrosión 10/01/2002
10/01/2002-ner

Los polímeros experimentan un entrelazamiento o degradación cuando se exponen al oxígeno a temperaturas altas. En la corrosión electroquímica. y el material puede ser destruido por la formación de ácidos u otros compuestos. Uno de los factores de los cuales depende la corrosión. los átomos metálicos son eliminados del material sólido debido a que se origina un circuito eléctrico. ya que. es conocido como Factores Metalúrgicos el cual esta representado por: • • • • • Composición de la aleación. Tratamientos térmicos y mecánicos. Se gastan enormes sumas de dinero cada año para reparar los daños ocasionados por la corrosión. tienden a volver a sus estados originales a través de los procesos de corrosión que detallaremos a continuación. Procedimiento de elaboración. el material es disuelto por un líquido corrosivo. Los metales y ciertos cerámicos reaccionan con un medio ambiente gaseoso. una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de corrosión altera la forma de los materiales. Los materiales pueden también modificarse cuando se exponen a radiación e incluso a las bacterias.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos INTRODUCCIÓN La composición y la integridad física de un material sólido se alteran en un medio ambiente corrosivo. Una de las principales causas de la corrosión es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas. Finalmente. Impurezas. Adiciones protectoras 10/01/2002-ner 2 . normalmente a temperaturas elevadas. En la corrosión química.

Ahora conoceremos algunos de los factores que actúan en la corrosión de un metal. Concentración de reactivo. 10/01/2002-ner 3 . es claro ver que la corrosión de la misma depende las características que esta posea. tanto química como electroquímica. el cual puede ser inmune. Se han creado diagramas. haya mayor o menor rapidez de ataque corrosivo al metal. los que son de gran utilidad para relacionar el pH del medio. puede aumentar o disminuir la rapidez de ataque a un metal dependiendo del caso. con el potencial (en Volts) que afecta al metal. 2. 1. Es un factor de gran importancia ya que de éste dependen muchas reacciones que intervienen en la corrosión. • Características Fisicoquímicas. figurando algunos en varios grupos a la vez. es decir. Estado de superficie. no hay una relación directa o una “ley general” que diga que a mayor o menor concentración. La concentración del reactivo. Estas características se pueden clasificar en 4 grupos. pH del medio. Debido a que la corrosión es el resultado de la acción de un líquido o de un gas sobre la superficie de un metal. 3. • Características Cristalográficas. • Características Químicas. • Características Microgeométricas. corrosivo o susceptible a pasivarse.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Debe advertirse que estos diferentes factores no son totalmente independientes unos de otros.

II Influencia de los tratamientos térmicos. puesto que la cinética de transformación es extremadamente lenta. esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes sometidas a una fuerte deformación. Zn 30%): Estos están constituidos por una solución sólida homogénea.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos DISCUSIÓN GENERAL. a. que consiste en darle una temperatura de 275°C durante un tiempo de 1 a 2 horas. 4. b. aun siendo pequeña la velocidad de enfriamiento. Factores: Aquí podríamos enumerar un sin fin de factores que influyen en la corrosión bajo tensión. 3. pero solo mencionaremos los principales: 1. continúan conservando la estructura cúbica de caras centradas. Estos son causa de una corrosión Electroquímica. Corrosión de los latones (Cu 70% . Los tratamientos térmicos pueden provocar la formación de parea constituidos por una solución sólida y un compuesto intermetálico. 8% Ni . El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza. El estado superficial de la pieza. entre 1300 y 700°C. La estructura del metal. 2. a. A temperatura ambiente. poseen una estructura austenitica cúbica de caras centradas. cuando se encuentran en una solución amoniacal o de nitratos mercúricos pueden sufrir una corrosión rápida. Para evitar esta corrosión basta con someter al metal a un tratamiento de relajación. Sin embargo en la 10/01/2002-ner 4 . Corrosión bajo tensión: Se produce bajo la acción combinada de una tensión mecánica y un fenómeno de corrosión. 5. I. en vez de tomar la estructura ferritica cúbica centrada. Corrosión de aceros inoxidables: Las aleaciones del tipo 18% Cr . Influencia de los tratamientos mecánicos. El tiempo. La naturaleza del medio corrosivo. Pero.

o incluso si se mantiene a temperatura ambiente un largo tiempo. 3. azufre. A una temperatura suficientemente elevada. es decir. El hierro puro todavía no se ha logrado y en consecuencia se desconocen sus propiedades básicas. Corrección contra la corrosión de aceros inoxidables: 1. Reducir el contenido de carbono a menos 0. silicio y carbono. Añadir a la aleación un elemento alfágeno. Se dice entonces que la aleación ha sufrido un endurecimiento estructural. El comportamiento de la aleación frente a la corrosión depende de su estructura y de los tratamientos térmicos que ha sufrido. aunque hay marcadas excepciones como en el caso de los granos de cinc en láminas galvanizadas. puesto que es la presencia de carbono la que retrasa la transformación de la austenita en ferrita o martensita.2 mm. la aleación se encuentra en forma de solución sólida homogénea. Corrosión de aleaciones ligeras: Las aleaciones ligeras. Aparece en tal caso el compuesto intermetálico y al mismo tiempo se elevan las características mecánicas de la aleación. 10/01/2002-ner 5 . las constituidas por el aluminio y un elemento de adición tal como el magnesio. Reconocer las piezas sensibilizadas. 2. como lo son el Al3Mg2 y el Al2Cu. Debido al proceso de fabricación.02%. El cristal tiene sus átomos organizados en una forma geométrica uniforme. esta constituida por la solución sólida y un compuesto intermetálico. Así pues la solución sólida sobresaturada puede evolucionar con el tiempo si se somete a un revenido a baja temperatura. De estos el factor más importante es el contenido de carbono. fósforo. Casi todos los metales y las aleaciones de ellos tienen una forma cristalina. en el hierro siempre encontramos pequeñas cantidades de manganeso. el cobre o el cinc.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos práctica se someten a un temple con el fin de mantener en solución sólida al carbono.02 y 0. como el molibdeno. El tamaño de los granos varia entre 0. que se llaman "granos". luego de un enfriamiento lento. A temperatura ambiente. a.

La corrosión del hierro o acero. De los aceros al cromo debemos destacar tres efectos principales:  La afinidad del cromo por el carbón. siendo su características resaltante la maleabilidad. La existencia de dicha película depende de la diferencia del potencial y el pH.  La tendencia a altas temperaturas a reaccionar para formar óxido de cromo. dan metales diferentes y cada variedad tiene sus propiedades específicas. Cuando un metal actúa como un "metal noble" decimos que esta en "estado de pasividad". entonces el carbono no reacciona sino que forma partículas generalmente separadas. y el tratamiento al calor. el contenido porcentual de carbono. Precisamente estos determinan las características principales del acero. estos son los hierros fundidos que se clasifican según su coloración en hierro fundido gris y hierro fundido blanco.6% es un acero de naturaleza media y cuando el contenido de carbono es superior a 0.6% se califica entonces como acero duro. Cuando la presencia del carbono es superior a 0. La reacción entre el hierro y el oxígeno puede ocasionalmente formar películas protectoras. 10/01/2002-ner 6 . que es variable.  La formación de una estructura cristalina subo-centro-cuerpo. El hierro con un contenido de carbono entre 0. pero la formación de Fe 2 O 3 no ofrece una película que proteja contra la corrosión. consideremos dos aspectos: acción galvánica y estado de pasividad. La formación de Fe 3 O 4 (magnetita). La pasividad del metal también depende de estos mismos factores. Con la adición de cromo al hierro se logra una gran resistencia a la oxidación y una mayor dureza de la aleación. origina pasividad.6%. el hierro con un contenido de aproximadamente 3% se llama acero suave.3 y 0. como la de todos los metales depende de las impurezas o aleaciones contenidas. El acero es hierro con un contenido de carbón inferior al 2%. Experimentos realizados con hierro bajo diferentes ambientes corrosivos demuestran que la pasividad del mismo es el efecto resultante de la formación de una película protectora en su superficie.Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos El acero contiene hierro y carburo de hierro.

y las que tienen más de un 10% de cromo ofrecen mayor resistencia a la corrosión. más de 1. La velocidad o celeridad del proceso se debe particularmente a la formación de una celda galvánica en la cual la capa pasiva es un cátodo muy extenso y el ánodo es muy pequeño. Son agentes que destruyen las películas pasivas que se forman en la superficie de las aleaciones y metales. originando mayor dureza. mejora la resistencia a la corrosión.  Cromo: mejora las propiedades físicas y la resistencia a la Corrosión. 10/01/2002-ner 7 . su efecto primordial es la dureza. Hay iones que se consideran como veneno para la pasividad.25% mejora la resistencia a la corrosión. Los iones con estas características se llaman "agentes despasivadores".Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Las aleaciones con 2 a 3% de cromo ofrecen una mayor resistencia a las altas temperaturas.  Níquel: da dureza y resistencia a la rotura.7% son aceros. a las acciones atmosféricas y a la acción del ácido sulfúrico.7% son hierros fundidos.  Silicio: contribuye a la dureza.  Molibdeno: aumenta la dureza especialmente a altas temperaturas. El mas común y el mas importante es el ion cloruro.  Manganeso: se combina con el oxígeno y el azufre para producir óxidos. La película pasiva se rompe porque el ion toma parte en una reacción local formando una solución corrosiva y el ataque procede rápidamente en forma de picadura. En resumen.  Cobre: hasta 1.  Fósforo: se considera como impureza. hace el material más maquínable.  Azufre: forma inclusiones. mejora las propiedades mecánicas y posiblemente la resistencia a la corrosión. hace el material más maquinable. los efectos de los elementos en la aleación son:  Carbón: hasta 1.

Nelson Rodríguez Asesor de Corrosión 10/01/2002-ner 8 .Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo Factores metalúrgicos Lcdo.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful