GMATERIALES CERAMICOS

1. DEFINICION
Son sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con
los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes
con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben
buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una característica fundamental del
termino material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas.
2. TIPOS DE MATERIALES CERAMICOS
Podemos diferenciar entre dos grandes grupos de materiales cerámicos, los tradicionales y los
denominados cerámicas técnicas.
a. Productos de la cerámica tradicional: constituidos por tres componentes básicos:
arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos:
Cerámicas de mesa, pavimentos y revestimiento
Sanitarios
Refractarios
Porcelanas (aislantes, decorativas)
b. Productos de cerámicas técnicas: constituidas, por compuestos puros o casi puros tales
como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4).
Ejemplos:
Aeroespacial: Materiales ligeros de alta resistencia mecánica y de alta temperatura para motores,
aviones (carburos de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el
óxido de aluminio en la base para los circuitos integrados de los chips en un módulo de
conducción térmica), revestimientos de lanzadera espacial,...etc
Automatismo: Sensores, componentes de alta temperatura
Biomédica: Huesos, dientes, materiales de implante
Óptica/Fotónica : Fibras ópticas, amplificadores laser, lentes, ..etc
Electrónica: Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes,..etc
Energía: Celdas de combustible sólidas, combustible nuclear
3. PROPIEDADES Y APLICACIONES DE MATERIALES CERAMICOS

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también,
eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan
ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
 4. CERAMICOS FORMADOS POR SILICATO
El conjunto básico de construcción de los silicatos es el tetraedro SiO44-. El enlace Si-O en la
estructura SiO44- es mitad covalente y mitad iónico y la coordinación tetraédrica del
SiO44- satisface los requerimientos direccionales del enlace covalente y del enlace iónico. La
relación de radios del enlace Si-O es 0.29, que está en el rango de coordinación tetraédrica para
empaquetamientos compactos de iones estables. A causa del pequeño y muy cargado ion Si4+, se
crean grandes fuerzas de enlace dentro del tetraedro SiO44-, y como resultado las unidades de
SiO44- se encuentran normalmente unidas vértice con vértice, y raramente arista con arista.
Ya que cada oxígeno del tetraedro del silicato tiene un electrón disponible para el enlace, se
pueden producir muchas estructuras diferentes de silicatos. Se producen estructuras de silicatos
aislados o discretos cuando se enlazan iones positivos, por ejemplo Fe2+, Mg2+ y Ca2+ con los
oxígenos del tetraedro de SiO44-, para formar unidades de mineral olivino que tiene la
composición química básica (MgFe)2SiO4.

Si dos vértices de cada tetraedro de SiO44- se enlazan con los vértices de otros tetraedros, resulta
una estructura en cadena o en anillo, con la fórmula química unidad SiO32-. El mineral (MgSiO3)
tiene una estructura en forma de cadena y el mineral berilo [Be3Al2(SiO3)6] tiene una estructura
de silicato en forma de anillo.

Las estructuras laminares de silicato se forman cuando tres vértices en el mismo plano de un
tetraedro de silicato de enlazan a los vértices de otros tres tetraedros de silicato. Esta estructura
tiene como fórmula unitaria Si2O52-. Estos silicatos laminares pueden combinarse con otros tipos
de estructuras laminares, al tener todavía un oxígeno libre. La caolinita, una arcilla común, está
compuesta de una lámina de silicato enlazada iónicamente a una lámina compuesta de
Al2(OH)42+, produciendo delgadas placas de arcilla con una composición final Al2Si2O5(OH)4.
La montmorillonita, o sea Al2(Si2O5)2(OH)2, contiene dos láminas de silicato emparedando a
una capa central de Al2(OH)42+. Estas capas están unidas entre sí por débiles enlaces de Van der
Waals.
Finalmente, cuando se comparten los
cuatro vértices del tetraedro, se obtiene la
sílice, o SiO2. Este material puede existir
en varias formas alotrópicas, ya que al
incrementar la temperatura la sílice,
cuarzo a, pasa a cuarzo b, y
posteriormente se transforma en
tridimita b, cristobalita b, y finalmente a
cuarzo líquido. El diagrama de equilibrio
presión-temperatura muestra las formas
estables de la sílice.

La transformación de cuarzo a a cuarzo b es una transformación similar a la reacción

martensítica; el cuarzo cambia rápidamente de estructura cristalina pero genera una ligera
distorsión en la red que implica a los diferentes átomos vecinos. Transformaciones similares
suceden entre las diferentes formas de tridimita y cristobalita.
Durante estas transformaciones de fases suceden cambios bruscos en las dimensiones de los
cristales, sobre todo en la transformación del cuarzo a al b, que producen unas fuertes tensiones
internas que llegan incluso al agrietamiento del material, de ahí el especial cuidado en la velocidad
a la que se producen estos cambios volumínicos.
La importancia que, en la ingeniería y construcción, tienen estos materiales, hace que estudiemos
por separados cada uno de los grandes grupos en los que se puede clasificar: cemento como
constituyente de los hormigones y morteros, los vidrios tanto de sílice como modificados, y los
materiales silicoaluminosos refractarios y para construcción.
 5. IMPERFECCIONES DE LAS CERAMICAS
Defectos atómicos puntuales.

En los compuestos cerámicos pueden existir defectos atómicos que involucran a los átomos
disolventes. Tal como ocurre en los metales, pueden existir tanto vacantes iónicas como iones
intersticiales; sin embargo, puesto que los materiales cerámicos contiene iones de dos tipos,
pueden existir defectos con cada tipo de iones. Por ejemplo, en el NaCl pueden existir átomos
intersticiales y vacantes de Na y átomos intersticiales y vacantes de Cl.

Un tipo de defecto está formado por una vacante catódica y un catión intersticial, esto se denomina
un defecto de Frenkel.

Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catiónica-vacante aniónica

conocido como defecto de Schottky. Este efecto debe visualizarse como el creado por la
eliminación de un catión y un anión desde el interior del cristal y colocando a ambos en una
superficie externa.
Impurezas en cerámicas.

Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituirá al átomo disolvente que sea
más similar en comportamiento eléctrico; si el átomo de impureza forma normalmente un catión
en un material cerámico, lo más probable es que sustituya al catión disolvente. Por ejemplo, en el
cloruro sódico, las impurezas iónicas Ca2+ y O2- sustituirán probablemente a los iones Na+ y Cl-
, respectivamente.

Para que en el estado sólido haya una solubilidad apreciable de los átomos de impurezas
sustitucionales, los tamaños iónicos u la carga deben ser casi iguales a los de los iones disolventes.

Si una impureza iónica tiene una carga distinta de la del ion disolvente al cual sustituye, el cristal
debe compensar esta diferencia de carga de manera que la electroneutralidad del sólido se
mantenga. Una manera de conseguirlo es mediante la formación de defectos puntuales de la red:
vacantes iónicas o iones intersticiales de ambos tipos.

Dislocaciones.

En algunos materiales cerámicos, incluyendo el LiF, el Zafiro (Al2O3), y el MgO se observan

dislocaciones. Sin embargo, éstas no se mueven con facilidad por los siguientes factores que
influyen:

 Debido a un vector de Burgers grande, a la

presencia de relativamente pocos sistemas de
deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces
iónicos fuertes para después obligar a los iones a
deslizarse frente a los de carga opuesta.

 Debido a que no ocurre deslizamiento las grietas no

se redondean por la deformación del material que
se encuentra en la punta de la grieta y, en
consecuencia, su propagación continúa. El material
cerámico es frágil.
  Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas elevadas, es más
probable que ocurra deformación mediante mecanismos como el deslizamiento de bordes
de grano y el flujo viscoso de las fases vítreas.

Defectos superficiales.

Los cerámicos con un grano de tamaño fino tienen mayor resistencia que los cerámicos de grano
más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes
debido a la alta expansión y la contracción anisotrópica. Normalmente, se produce un tamaño de
grano fino utilizando desde el principio materias primas cerámicas de partículas más finas.

6. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS CERAMICAS

Los materiales cerámicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frágiles, particularmente
a temperaturas bajas. El problema con la fractura frágil de los materiales cerámicos se intensifica
por la presencia de imperfecciones como pequeñas grietas, porosidad, inclusiones extrañas, fases
cristalinas o un tamaño grande, con muy poca absorción de energía, que típicamente se introduce
en el proceso de manufactura.

7. FRACTURAS DE LAS CERAMICAS

Consiste en la formación y propagación de fisuras a través de la sección de un material en una

dirección perpendicular a la carga aplicada. El crecimiento de grietas ocurre a través de los granos
(transgranular) y a lo largo de determinados planos cristalográficos (planos de clivaje o
descohesión) los cuales son de alta densidad atómica.

La resistencia a la fractura medida en los materiales cerámicos es menor que la predicha por la
teoría en las fuerzas de enlace entre átomos, se debe por la presencia de pequeños defectos en el
material, los cuales actúan como concentradores de la tensión-, es decir, lugares en los cuales la
magnitud de la tensión aplicada es amplificada, que depende de la magnitud de la grieta y del
radio de curvatura de su punta, siendo mayor para defectos largos y puntiagudos. Estos
concentradores de la tensión pueden ser fisuras muy pequeñas superficiales o internas
(microfisuras), poros internos y puntos triples entre varios granos, los cuales son virtualmente
imposibles de eliminar o controlar. Una concentración de tensiones en la punta de un defecto
puede originar una grieta que puede propagarse hasta la fractura.

La capacidad de una cerámica de resistir la fractura cuando una grieta esta presente se especifica
en términos de tenacidad de fractura.

𝐾𝑙𝑐 = 𝑌𝜎√𝜋𝑎

Donde

Y: Parámetro sin dimensiones y es una función tanto de la geometría de la probeta como de la

grieta

𝜎 : Tensión aplicada

𝑎: Longitud de una grieta superficial o la mitad de la longitud de una grieta interna

Fractura retardada o fatiga estática es la fractura de materiales cerámicos que ocurre por
propagación lenta de grietas, cuando la tensión es estática, y el segundo miembro de la ecuación
es menor que 𝐾𝑙𝑐 ; es sensible al medio sobre todo cuando existe humedad en la atmosfera.
Mecanismo: ocurre un proceso de corrosión bajo tensión en la punta de la grieta; es decir la
combinación de una tensión aplicada y la disolución del material conduce a un aguzamiento y
extensión de la grieta hasta que el tamaño de la grieta se propaga, la duración de la aplicación de
la tensión que precede a la fractura disminuye al aumentar la tensión.
En los esfuerzos de compresión, no existe amplificación de esfuerzos de tracción asociados con
los defectos existentes, por esta razón los materiales cerámicos frágiles presentan resistencias a
compresión mucho mayores que a tracción y se utilizan generalmente cuando las condiciones de
carga son de compresión. Además, la resistencia a la fractura de una cerámica frágil puede ser
enormemente aumentada por medio de cargas residuales de compresión en la superficie; una
manera de conseguirlo es por temple térmico.
8. COMPORTAMIENTO TENSION-DEFORMACION

8.1 MODULO DE ROTURA

El comportamiento tensión-deformación de las cerámicas frágiles no se describe mediante el
ensayo de tracción por lo siguiente:
. Difícil preparar y ensayar probetas de tracción con la geometría requerida
. Diferencia significativa entre los resultados obtenidos a partir de ensayos conducidos bajo cargas
de tracción y compresión
Por lo tanto se emplea un ensayo de flexión, en el cual una probeta en forma de barra con sección
rectangular o circular es flexionada usando una técnica de tres o cuatro puntos de aplicación de la
carga, la superficie superior está sometida a un estado de compresión, la superficie inferior está
sometida a tracción.
La tensión máxima o tensión a la fractura se denomina módulo de rotura o resistencia a la flexión.
En una sección rectangular, el módulo de rotura 𝜎𝑚𝑟 es:
3𝐹𝑗 𝐿
𝜎𝑚𝑟 =
2𝑏𝑑 2

Donde:
𝐹𝑗 es la carga de fractura

L : distancia entre puntos de apoyo

Cuando la sección es circular:
3𝐹𝑗 𝐿
𝜎𝑚𝑟 =
𝜋𝑅3
Siendo R el radio de la probeta
𝜎𝑚𝑟 depende del tamaño de la probeta; al aumentar el volumen de la probeta (bajo carga) aumenta
la severidad de los defectos y por consiguiente, el módulo de rotura disminuye.
 8.2 COMPORTAMIENTO ELASTICO
El comportamiento elástico-deformación de los materiales cerámicos ensayados a flexión es
similar al comportamiento de los metales en ensayos de tracción; existe una relación lineal entre
la tensión y la deformación. La pendiente en la región elástica es el módulo de elasticidad; la
gama de módulos de elasticidad en los materiales cerámicos es ligeramente mayor que para los
metales.