1. factores que actan en la corrosin de un metal.

1 Concentracin de reactivo. La concentracin del reactivo, puede aumentar o

disminuir la rapidez de ataque a un metal dependiendo del caso, es decir, no hay
una relacin directa o una ley general que diga que a mayor o menor
concentracin, haya mayor o menor rapidez de ataque corrosivo al metal.
2 pH del medio. Es un factor de gran importancia ya que de ste dependen
muchas reacciones que intervienen en la corrosin, tanto qumicas como
electroqumicas. Se han creado diagramas, los que son de gran utilidad para
relacionar el pH del medio, con el potencial (en Volts) que afecta al metal, el cual
puede ser inmune, corrosivo o susceptible a pasivarse.
3 Estado de superficie. Debido a que la corrosin es el resultado de la accin de
un lquido o de un gas sobre la superficie de un metal, es claro ver que la
corrosin de la misma depende las caractersticas que esta posea.
Estas caractersticas se pueden clasificar en 4 grupos.
Caractersticas Cristalogrficas,
Caractersticas Qumicas,
Caractersticas Fisicoqumicas,
Caractersticas Microgeomtricas.

2. Influencia de los tratamientos trmicos y mecanicos en la corrosin:

Influencia de los tratamientos mecnicos:
a) Corrosin de los latones (Cu 70% , Zn 30%): Estos estn constituidos por
una solucin slida homognea. Pero, cuando se encuentran en una
solucin amoniacal o de nitrato mercurios pueden sufrir una corrosin
rpida, esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes
sometidas a una fuerte deformacin.
Para evitar esta corrosin basta con someter al metal a un tratamiento de
relajacin, que consiste en darle una temperatura de 275C durante un
tiempo de 1 a 2 horas.
b) Corrosin bajo tensin: Se produce bajo la accin combinada de una
tensin mecnica y un fenmeno de corrosin.

Factores: Aqu podramos enumerar un sin fin de factores que influyen en la

corrosin bajo tensin, pero solo mencionaremos los principales:

El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza.

La naturaleza del medio corrosivo.
El tiempo.
El estado superficial de la pieza.
La estructura del metal.

Influencia de los tratamientos trmicos:

Los tratamientos trmicos pueden provocar la formacin de parea constituidos por

una solucin slida y un compuesto intermetlico. Estos son causa de una
corrosin Electroqumica.
Corrosin de aceros inoxidables:
Las aleaciones del tipo 18% Cr , 8% Ni , poseen una estructura austenitica
cbica de caras centradas, entre 1300 y 700C. A temperatura ambiente, en
vez de tomar la estructura ferritica cubica centrada, continan conservando la
estructura cubica de caras centradas, aun siendo pequea la velocidad de
enfriamiento, puesto que la cintica de transformacin !
es extremadamente
lenta. Sin embargo en la practica se someten a un temple con el fin de
mantener en solucin slida al carbono; puesto que es la presencia de carbono
la que retrasa la transformacin de la austenita en ferrita o martensita.
Remedios contra la corrosin de aceros inoxidables:
1) Reducir el contenido de carbono a menos 0.02%.
2) Reconocer las piezas sensibilizadas.
3) Aadir a la aleacin un elemento alfgeno, como el molibdeno.
Corrosin de aleaciones ligeras: Las aleaciones ligeras, es decir, las
constituidas por el aluminio y un elemento de adicin tal como el magnesio,
el cobre o el cinc. A una temperatura suficientemente elevada, la aleacin
se encuentra en forma de solucin slida homognea. A temperatura
ambiente, luego de un enfriamiento lento, esta constituida por la solucin
slida y un compuesto intermetlico, como lo son el AL3Mg2 y el Al2Cu.
El comportamiento de la aleacin frente a la corrosin depende de su
estructura y de los tratamientos trmicos que ha sufrido. As pues la
solucin slida sobresaturada puede evolucionar con el tiempo si se somete

a un revenido a baja temperatura, o incluso si se mantiene a temperatura

ambiente un largo tiempo. Aparece en tal caso el compuesto intermetlico y
al mismo tiempo se elevan las caractersticas mecnicas de la aleacin. Se
dice entonces que la aleacin a sufrido un endurecimiento estructural.

3. Efectos que se destacan en los aceros al cromo

Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin ,
en los de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en
caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn
los casos, y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de
los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxibilidad,etc.
4. Aceros inoxidables:
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que
el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen granafinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser
afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales
son el nquel y el molibdeno.

5. Aleaciones:
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est
compuesta de dos o ms elementos metlicos.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de

metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico, como: P
(fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).

Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica,

aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y
qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden
ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales

. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la

concentracin,

cada

metal

puro

funde

una

temperatura,

coexistiendo

simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en

los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para
las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin
obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que
los puntos de fusin de los componentes. Preparacin Histricamente, la mayora de
las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms recientemente,
la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin de aleaciones con
caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los
materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a
temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin
slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos),
boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno (nitruros) combinan las
ventajas del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas
elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los
golpes. Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de
los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los
metales colocados en una cmara de vaco, se disparan haces de iones

de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y
resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por
ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.

6. Resistencia de la corrosin en los aceros inoxidables:

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus
caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen
adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin. Estas
aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo "inoxidable
en toda su masa". Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni
chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar
su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda
pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse.
EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se
forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la
oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que
se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa
que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina
esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve
a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la
atmsfera ambiente
El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las
caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente
oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y
aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros
inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al

otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 301 y 302 son menos resistentes a
la corrosin que los tipos 310 y 316. En el grupo ms sencillo al cromo,
los tipos 405 y 410 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 430 y
442.