Semana 08 - sesión 02

Transformación de fase sólido - líquido - gas:

Vibración atómica: En el estado sólido de los materiales metalicos, polimeros, compositos

sus átomos se encuentran en estados vibracionales rápidos y continuos en el espacio 3D,
inclusive en el cero absoluto (-12°K, - 273°C), de modo que, la frecuencia de tal vibración
es función del enlace molecular que establece un átomo con los átomos de su entorno
mientras que la amplitud de tal vibración depende es función del nivel de temperatura o la
magnitud de la energía térmica. Todo material como laptops, mesas, sillas, vasos, etc. sus
átomos se encuentran en vibración.
El calorímetro mide en unidades absolutas, mientras que el termómetro mide en unidades
relativas; ambos miden el estado vibracional de los átomos.

Sólido: En este estado vibracional el orden de largo alcance no se altera, la red cristalina no
se altera, entonces el estado sólido de los materiales prevalece en equilibrio.

Líquido: En este estado vibracional el orden de la largo alcance ya no hay, la celda unitaria
se distorsiona se desconfigura, no existe el ordenamiento. Sin embargo, en un punto hay un
orden de átomos y moléculas, en otro punto hay otro orden. Entonces, entre punto y punto
ese orden se altera. Orden de corto alcance entre punto y punto.

Gas: Si al estado líquido se le incrementa la temperatura los átomos vibran en mayor

medida en magnitudes mucho mayores que sus parámetros reticulares abc que definen la
celda unitaria. No existe un ordenamiento atómico.
Fase de los materiales: Se define como fase de los materiales a la distribución de sus
átomos y moléculas en el espacio 3D en forma ordenada, uniforme y continua dentro de un
rango de sus propiedades termodinámicas.

Transformación de líquido a sólido → Solidificación: Cuando un material solidifica podemos

obtener diferentes propiedades. Por ende, si controlamos las diferentes velocidades de
solidificación podemos obtener diferentes propiedades.
Los átomos en estado sólido vibran en su posición reticular, la vibración es mínima en el
cero absoluto. En consecuencia, si al sólido se le aplica energía térmica sus átomos
empiezan a vibrar.

Todo proceso de solidificación ocurre por dos fenómenos físicos que son la nucleación y
crecimiento.
● Nucleación: Es la generación o formación de las primeras celdas unitarias que
caracterizan a la fase sólida en algunas zonas puntuales de menor temperatura que
se encuentra dentro de la masa líquida.Celda unitaria = núcleo

● Crecimiento: Es la formación de nuevas celdas unitarias en el entorno de cada

núcleo y en 3D (x,y,z). Monocristal = Dendrita

La nucleación sucede de dos maneras:

● Nucleación Homogénea: Ocurre en un metal químicamente puro (algo ideal).
● Nucleación Heterogénea: Ocurre en un metal con impureza.
 Semana 09 - sesión 01

Transformación de fase sólido - líquido - gas:

Controlando el proceso de solidificación podemos adecuar una propiedad, obtener una

única propiedad por uniformidad de su tamaño de grano cristalino. Controlando el proceso
de solidificación podemos controlar el tamaño de grano cristalino, la microestructura y
podemos obtener propiedades deseadas.

Cualquier aleación o de sistema de aleacion en proceso de solidificación, experimenta 3

sólidos:
● Soluciones sólidas por sustitución
● Soluciones sólidas intersticiales o de inserción
● Compuestos intermetálicos
Solución sólida sustitucional (SSS): Se forma cuando tenemos un metal base y se le añade
un elemento aleante (metal aleante), si esos átomos del elemento aleante ocupa los lugares
reticulares de la red del metal base, el átomo del metal aleante está sustituyendo al átomo
del metal base de sus lugares reticulares y ahí se ponen. Cuando solidifica se llama
“solución sólida sustitucional”. Para que ocurra esto se requiere de ciertos requisitos:

1. El diámetro de los átomos aleantes deben ser similares o cercanos al diámetro de

los átomos solventes. La diferencia entre los diámetros atómicos no debe exceder al
15%. El diámetro de los átomos bases o solventes y el diámetro de los átomos
soluto o aleante deben ser cercanos. Ejemplo: Cu-Ni, Cu-Al, Cu-Zn, Cu-Sn, etc.
2. Los átomos del elemento aleante y los átomos del elemento base deben cristalizar
en el mismo sistema cristalino.

Al tener las mismas estructuras cristalinas nos dan como propiedades excelentes
propiedades mecánicas como dureza, tensión, compresión, torsión; excelente resistencia
térmica; excelente resistencia química. En síntesis, una solución sólida sustitucional tiene
alta resistencia mecánica, térmica y química.

Solución sólida intersticial o de inserción: Se genera por un metal base y un metal aleante.
El aleante no ocupa el espacio reticular sino su espacio intersticial del metal base, llamados
intersticios. Esta solución tiene menor resistencia mecánica, térmica y química. Para que
ocurra esta solución se requiere ciertos requisitos:

1. El metal base es un metal de transición (aquel metal cuya órbita más externa no está
completa con electrones). Ejemplo: Fe, O, C, N e H.
2. El diámetro del elemento aleante o soluto debe ser menor del 50% al elemento
solvente o base.

Compuesto intermetálico: En general un compuesto intermetálico es un sólido que tiene una

relación constante o fija del metal base y elemento aleante. Una relación constante de
átomos solvente y soluto y generalmente cristaliza en otra red cristalina respecto del metal
base y del elemento aleante. Su principal propiedad es que es de muy alta dureza y a su
vez de alta fragilidad.

Cementita: Fe3C (Cúbico + Hexagonal = Ortorombico)

Liquidus y Solidus

Semana 10 - sesión 01

Aleación no ferrosas y sistemas de aleaciones:

Aleación: Se determina aleación a la unión de 2 o más metales mediante enlaces

moleculares metálicos pudiendo contener 1 o más no metales. La aleación es
esencialmente mezcla de 2 o más metales y/o contienen a un no metal. Ejemplo: Cu + Sn
(Broncio); Cu + Zn (Latón). El acero es básicamente Fe + Mn + Si + Cr + Ni + Mo + W + Ti +
V (Multicomponentes y todos metales) ← Este diagrama de fase se desarrolla en un
diagrama de fase binario y ternario.
La razón para alear a un metal es para mejorar las propiedades pero no todas. Ejemplo: Si
al Cu se le añade Sn, le estoy disminuyendo su conductividad eléctrica, se le está alterando
el número de protones, ya no es químicamente puro. En consecuencia, propiedad térmica
baja, propiedad química baja pero su propiedad mecánica alta.

Sistema de aleaciones: Un conjunto de aleaciones de los mismos elementos químicos de

modo que la diferencia entre tales aleaciones es el contenido porcentual de los elementos
que intervienen y las propiedades que confiere.

En teoría podemos tener infinitas aleaciones pero no todas las aleaciones van a conferir las
propiedades que deseamos.

Al metal con mayor cantidad o metal base o metal mayoritario de mayor cantidad se le va a
llamar solvente y al metal con menor cantidad o metal aleante se le va a llamar soluto y al
producto solución sólida.

Las aleaciones pueden ser: Solución sólida sustitucional (Cu + Ni), solución sólida
intersticial (Fe + C) y compuesto intermetálico (Fe3C = Cementita)

Aleaciones no ferrosas: Aleaciones cuyo metal base o solvente es diferente al hierro (Fe) ,
cualquier metal puede ser Cu, Al, Zn, Pl , Mg, Ti, Ni, Co, etc.

Aleaciones ligeras: Son las aleaciones unidas con el aluminio y este grupo lo representa el
aluminio. Se utiliza el aluminio puro por su alta conductividad eléctrica después del cobre.
Además son menos pesadas que las aleaciones con cobre y hierro. La resistencia mecánica
del aluminio se puede alcanzar por trabajo en frío o por aleaciones

Característica del aluminio: Estructura cúbica entra en las caras, punto de ebullición a 2057°
C/2480° C, punto de fusión: 660.2°C

El aluminio industrialmente es más utilizado en su forma aleada con el Cu, Si, Mg, Mn y Zn.
Estas aleaciones los clasifica y los regula “La Sociedad Americana de Aluminio (AA)” y los
clasifica por XXXX (estas x indican si el aluminio es puro o está aleado). A continuación
algunos ejemplos de aleaciones con aluminio para obtener laminados, barras, tubos,
planchas, perfiles, en general para toda aplicación industrial :

● 1XXX Aluminio al 99%, aluminio puro

● 2XXX Al + Cu (aleante Cu) → se encuentra en partes de aviones
● 3XXX Al + Mn (aleante Mn) → mayor resistencia al desgaste se encuentra en partes
de carros
● 4XXX Al + Si (aleante Si)
● 5XXX Al + Mg (aleante Mg)
● 6XXX Al + Si-Mg → se encuentra en ollas o recipientes
● 7XXX Al + Zn (puede contener algo de magnesio pero principalmente con zinc)
● 8XXX Al + Li (aleante Si)

Se juntan al Aluminio para obtener diferentes propiedades

Solo llega hasta el “8XXX” debido a que solo se han explorado esos 8, se espera que en el
futuro se agreguen más.

Los usos de estas aleaciones son:

● Puro, conexiones eléctricas, tanques para químicos, metalización

● Cobre, tanques, transbordadores espaciales, aviones.
● Manganeso, calderería, muebles, equipo médico, cables eléctricos
● Magnesio, estructural, hidráulica, carrocerías, tanques contenedores.

Cobre y sus aleaciones: El cobre tiene mucho uso industrial después de haberse obtenido
como cobre puro ya que es dúctil y suave, tanto que es difícil de maquinar, también, tiene
una capacidad casi ilimitada para ser trabajado en frío. Además es altamente resistente a la
corrosión en diversos ambientes incluyendo el ambiente atmosférico, agua de mar, y
algunos químicos industriales. Se utiliza el cobre por su alta conductividad eléctrica
(generalmente usado como conductor) y alta conductividad térmica (en países nórdicos o
donde la temperatura puede bajar bastante se utiliza el cobre para una determinada
calefacción en una estructura). Las propiedades de resistencia mecánica y a la corrosión del
cobre se pueden mejorar por aleaciones.

Clases de cobre puro:

● El cobre térmico tenaz, contiene 99.85% de cobre, siendo el resto oxígeno e

impurezas.
● El cobre térmico de alta conductividad, es el cobre térmico tenaz que ha sido
refinado para aumentar su conductividad.
● El cobre electrolítico tenaz, es un cobre térmico tenaz que ha sido colocado en
ánodos que luego se refinan electrolíticamente. Tiene un contenido de cobre de
99.9% de cobre.
● El cobre exento de oxígeno, tiene buena conductividad. Es bastante caro y su
aplicación es poco común.

Aleaciones forjas:

● C1xxxx → puro
● C2xxxx → Cu + Zn
● C3xxxx → Cu + Zn + Pl
● C4xxxx → Cu + Zn + Sn
● C5xxxx → Cu + Sn
● C6xxxx → Cu + Al
● C7xxxx → Cu + Ni

Bronces: Son aleaciones de cobre y de estaño con contenidos que varían de 2 al 20% de
estaño (Sn). Los bronces contienen frecuentemente otros elementos, tales como fósforo,
zinc, níquel, plomo. Se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces:
● Bronces Binarios (Cu + Sn) → bronces forjados y bronces moldeados
● Bronces Complejos (Que tienen un tercer elemento) → bronces con zinc y bronces
con plomo
La aleación de cobre con berilio y con cobalto → superan las propiedades de los aceros.

Titanio y sus aleaciones: El titanio es un elemento no muy dúctil, se fragiliza y tiene una
elevada resistencia a la corrosión ante los aceros inoxidables razón por la cual se utiliza
como implante para seres humanos. Densidad cercana a los elementos livianos, alta
resistencia mecánica hasta cierto punto y alta resistencia térmica por encima de los 1500°C.
Para poder mejorar sus propiedades mecánicas se hacen unas aleaciones con aluminio
principalmente para ser más dúctiles.

Aleaciones ultraligeras: Aquellos metales no ferrosos de menor densidad que el aluminio

y eso es el Magnesio ya que tiene una baja densidad respecto a los demás metales. Sin
embargo, el Magnesio puro es muy frágil.

Semana 11 - sesión 01

Diagrama de fases - regla de la palanca

La línea que limita la fase líquida de la mezcla líquido más sólido se le conoce como liquidus
y a la línea que separa a la fase sólida de la mezcla líquido más sólido le llamamos solvus.

La composición química del diagrama de fases binario se encuentra en las abscisas, si en

un punto fuera de la forma que encierra al líquido más sólido se traza un línea vertical a la
abscisa.

Cuando se está en la figura que encierra al líquido y sólido pueden preguntar dos
preguntas:
1) ¿Cuál es la composición química del líquido y cuál es la composición química del
sólido?
2) ¿En el punto “O” cuanto de líquido y cuanto de sólido?
Sistema de aleaciones binarias eutécticas

La aleación eutéctica es la única aleación del sistema de aleaciones de dos componentes

que posee el punto de fusión más bajo , mientras que el resto punto de fusión mayor.

Semana 11 - sesión 02

Sistema de aleaciones ferrosas

Se llaman aleaciones ferrosas a las que tienen como base al hierro. El cobre se extrae de
los minerales del cobre, el zinc de los minerales del zinc, el aluminio se extrae de los
minerales del aluminio. El metal más utilizado en el planeta es el hierro pero está
combinando con el carbono le llamamos sistema de aleaciones ferrosas a aquellas
aleaciones que tienen como base al hierro.

Las minas de minerales se pueden extraer de las minas del norte, centro o el sur, estas
minas pueden ser de aluminio, cobre, oro, zinc, etc y suelen estar mezclados; los ingenieros
geólogos cuantifican cuánto hay de cada mineral y de acuerdo a ese cálculo es
económicamente o no explotable y si es económicamente explotable se le pasa a otra rama
de la ingeniería qué son los ingenieros mineros. Ellos extraen los minerales de la corteza
terrestre y después de haber extraído los pasan a otros ingenieros en este caso a los
ingenieros metalurgistas, si es mina contiene minerales de hierro (Marcona), ahí mismo se
clasifican a los metales de menor cantidad y lo separan y después los muebles en una
máquina inmensa que se llama trituradoras, chancadoras y los trituran. Posteriormente se
pasa a otra máquina llamada molinos. Podemos observar que el multicolor hierro contiene
óxido de hierro (Fe3O), FeO, Fe3O4, FeCO3 (siderita). La siderita fue el primer mineral de
hierro de proceso en el mundo por ello a todo el proceso se le conoce como proceso
siderúrgico, tenemos los minerales de óxido principalmente pulverizados, estos son muy
volátiles y por ello los los vuelve unas esferitas que por eso se llama así sinterización y se
obtienen las esferas llamadas "pellets" y son transportadas a dos hornos inmensos de forma
cilíndrica y vertical, el tamaño del horno es de 20 aproximadamente. Primero en el horno
carga con combustible barato económico se le conoce como coque y contiene carbono
silicio fósforo azufre, el fósforo y azufre son impurezas. Al horno lo cargan con coque,
pellets, coque, pellets. En la parte baja queda D2 + aire (petróleo). Cuando el coqie se
calienta genera 2000°C con esa temperatura se funde al mineral de hierro y esto se hace
que el horno desprenda gases como CO2 y SO2 y el hierro se encuentra desprendido del
oxígeno y cae al fondo del horno pero no cae hierro puro esto se recolecta en un material
recipiente llamado cucharas y se analiza el líquido metálico y se encuentra hierro, silicio,
manganeso, azufre, fósforo y carbono, el carbono está conteniendo al 6.67% y a esto se le
conoce como arrabio. Sin embargo, el silicio y manganeso si pueden ir ya que confiere
propiedades. Entonces el arrabio lo vierte en unas lingoteras para obtener lingotes y se lleva
a un horno llamado horno cubilote entonces en el fondo cargan Coque dentro del cilindro
más refinado menos impuro y a esto qué es Coque arrabio Coque arrabio etcétera lo
funcionan con petróleo D2 + Aire y por la boca del horno se ve el CO2 y SO2 (todas las
impurezas) y por gravedad debe caer hierro puro pero no sale hierro puro esto se le conoce
como hierro fundido qué contiene hierro + carbono + silicio + manganeso + azufre + fósforo,
el carbono está contenido entre 1,76% y 6,67% donde el fósforo y azufre están alrededor
del 1%, este hierro fundido ya se puede utilizar para fabricar piezas pero el contenido de
alto carbono lo hace frágil. El hierro fundido se utiliza para fabricar piezas con trabajo
estático cómo torno, fresadoras, taladro, etc.

Sí retornamos a la radio líquido no lo dejan solidificar y se encuentra a 1800°C y trasladó 50

toneladas a otro horno llamado horno convertidor y lo alimentan con O2 y aire, en este
horno no se utilizan combustibles sólo es el arrabio, cuando convierte gorgotea expulsar por
la boca del horno CO2 y SO2 y al carbono no pone en 0,01% y el fósforo y azufre se
encuentran menos del 0,1%, a este producto se le conoce cómo aceros al carbono que
contiene hierro + carbono + silicio + manganeso + azufre + fósforo que contiene que
contiene lo mismo que el arrabio y el hierro fundido, el carbono el carbono se encuentra
entre 0,01% y 1,76% y recién en este momento se pueden hacer piezas que no se rompan.
Si a los aceros de carbono los utilizamos por encima de los 800 grados Celsius van a fallar.
Por ello, los aceros al carbono se envían al horno eléctrico o horno por inducción ambos
operan con energía eléctrica, a estos hornos se les carga unos electrodos a base de grafito
y esto hace corto circuito que en menos de 5 minutos tenemos al metal líquido al acero al
carbono líquido y a esto se les añade ferroaleaciones qué son cromo níquel níquel
molibdeno manganeso vanadio tungsteno Titanio y la unión de todo esto resultan los aceros
especiales: aceros estructurales aceros inoxidables aceros criogénicos y aceros
termorresistentes y estos pueden soportar acciones mecánicas de alta fatiga y tienen alta
resistencia a la corrosión.
El primer producto férreo, siderúrgico o tal vez primer sistema de aleación hierro carbono se
llama arrabio y se obtiene en un alto horno y contiene carbono superior al 6,67%.
El segundo producto siderúrgico se llama hierro fundido y se obtiene en el horno cubilote y
el carbono está entre el 1,76%y 6,67%.
El tercer producto siderúrgico es aceros al carbono y se obtiene en el horno convertidor y el
carbono está contenido entre 0,01%y 0,76%.
El cuarto proceso siderúrgico son los aceros especiales y se obtienen en hornos de
inducción electromagnética y hornos eléctricos y el contenido de carbono va a variar pero
tiene otros elementos aleantes como el cromo níquel molibdeno tungsteno Titanio vanadio
etcétera.

Existe otra manera de obtener aceros y es por medio del horno de Cuba reductor que es
también un cilindro vertical y se llena en la parte baja con gas natural que van desde
camisea y con una chispa eléctrica combustionan ese gas y después no cargan con mineral
de hierro y algo de pellets y se encuentra con el gas y ocurre la fusión de cada partícula y
en el fondo caen gotas de metal líquido y cuando se secan lo que queda en el fondo es el
hierro esponja y está compuesta Por hierro + carbono + indicio + fósforo + azufre y
manganeso el carbono está aproximadamente en el 2% y después y después lo mandan al
horno eléctrico o por inducción y lo juntan con el hierro esponja en estado sólido con
ferroaleaciones y se obtienen los aceros especiales.

Estos dos procesos no se comparan con los aceros que se fabrican en el extranjero ya que
no son tan refinados y no tenemos la tecnología para desarrollarlos como lo hacen en
países como Alemania Rusia etcétera.

El silicio y el magnesio son primos hermanos del hierro porque siempre están juntos por
naturaleza en las minas de hierro el hierro sacado del mineral tiene una estructura cristalina
fcc ó bcc el carbono ocupa los lugares intersticiales del hierro y los espacios reticulares del
hierro.
 Semana 12 - sesión 01

Transformaciones de fase en el estado sólido-polimorfismo y alotropía del hierro

Hay elementos y compuestos que pueden presentar distintas estructuras cristalinas

dependiendo de la presión y temperatura a la que estén expuestos. El término alotropía
suele reservarse para hacer referencia de este comportamiento en elementos puros
mientras que el término polimorfismo se usa para elementos compuestos.

Existen estructuras con polimorfismo, es cuando presentan diferentes redes cristalinas.

Ejemplo: El carbono que se puede usar para hacer diamante, grafito y grafeno. Otro
elemento con polimorfismo es el hierro puede ser una red centrado en el cuerpo y una red
centrada en las caras pero cuando se une con el carbono puede ser “cementita” que está
compuesto por Fe3C y cuando el hierro contiene carbono será “austenita”. El carbono tiene
cuatro formas y estas nos puedan dar diferentes propiedades.

En la curva de solidificación del hierro a los 1539°C empieza el crecimiento del hierro y a
esa misma temperatura termina el crecimiento dando paso a el hierro en estado sólido que
se convierte en temperatura de 1165°C en una red cristalina cúbico centrada en las caras
(FCC) y lleva el nombre de hierro gamma (Fe‫ )ץ‬con un parámetro de red de 3.64; a
temperatura de 1400°C la red cristalina es un cúbico centrado en el cuerpo (BCC) conocido
como hierro delta (Feઠ) con un parámetro de red de 2.93 y tiene bajísima dureza y el hierro
alfa se confiere a la temperatura de 600°C (Fe∝) y es una red cristalina cúbica centrada en
el cuerpo (BCC). De el hierro alfa a el hierro gamma se puede pasar dando energía térmica
o dándole calor, y así sucesivamente. Por ende, al quitar y dar calor se puede pasar a una
fase a otra, esto se llama alotropia, en esencia es un reacomodo de átomos de una a otra
red, de una a otra fase. Cuando el parámetro es menor confiere mejores propiedades
mecánicas, químicas y térmicas y mientras más separada sea el parámetro es mayor
confiere menos propiedades mecánicas, químicas y térmicas. En el hierro alfa (Fe∝) se
solubiliza con un contenido de carbono en 0.02% como máximo es aceptado en el hierro
alfa y no acepta más por su naturaleza. El hierro gamma (Fe‫ )ץ‬en la red (FCC) el carbono
es de 2% hace que la red sea inestable. Cuando el hierro alfa ya contiene carbono recibe el
nombre de ferrita, cuando el hierro FCC contiene carbono recibe el nombre de austenita y
cuando el hierro delta BCC contiene carbono recibe el nombre de hierro delta.

Podemos obtener diferente componentes microestructurales como Perlita (combinación en

forma de lámina de ferrita + cementita, tiene una red cristalina ortorrómbica y como
propiedad tiene altísima durez y alta fragilidad), más abajo Sorbita (desarreglo de la perlita),
más abajo está la Trostita (mayor desarreglo que la sorbita), más abajo está la bainita
(mayor distorsión que la trostita) y mucho más abajo está la Martensita (total destrozo de la
perlita).

La ferrita y cementita no se modifica por simple enfriamiento, no se reacomodaron sus

átomos sólo se puede modificar por calentamiento, solo la austenita se transforma por
simple enfriamiento.

Para llevar el hierro alfa al hierro gamma (austenita) se llama temperatura de austenización

Tratamiento térmico: Es la ciencia y tecnología para reacomodar átomos en el estado

sólido de los materiales a fin de acondicionar sus propiedades para una determinada
aplicación.

El acero presenta alotropía porque cambia de fase. Un TEC es una transformación de

enfriamiento continuo.

Semana 12 - sesión 02

Diagramas de fases del sistema hierro-carbono