Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Ciencia y Tecnologa de los Materiales
Informe de Metalografa
Elaborado por: Kevin Carranza Campos A81357
Asistente: Humberto Solano
II Ciclo 2010
Resumen
Para la siguiente prctica el grupo de trabajo se dividi en tres, se le asign una
probeta a cada grupo para hacer los debidos anlisis de metalografa. Para
nuestro grupo se nos asign la probeta X-18 compuesta por 0.8% C. A la cual se
le hizo varias secciones de pulido para remover las rayaduras presentes en la
superficie, es con el fin de poder atacarlo con un reactivo y observar en el
microscopio la estructura del material (limite de granos y composicin del acero),
donde se puedo concluir caractersticas interesantes del material como por
ejemplo su dureza.
Para escoger el reactivo se debe hacer ciertas consideraciones, adems es muy
importante cronometrar el tiempo de exposicin de la probeta, ya que esto
depende del anlisis observado en el microscopio, de esta forma no he posible
identificar los partes del acero y su composicin.
En este laboratorio en general, el objetivo es la realizacin de una indagacin
profunda del material analizado de forma microestructural, con el fin de realizar
tratamientos qumicos, trmicos, entre otros para estudiar el comportamiento al
que ha sido sometido, y poder concluir si dicho material cumple con los requisitos
para los cuales ha sido diseado.
Introduccin
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin. Entre las caractersticas estructurales
estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia
de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las
propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms
importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el
tcnico. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento
esperado.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en
mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms
costoso no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en
forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra
es comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada slo despus
de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin
rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografca se relaciona con el procedimiento de
preparacin de probetas, el cual se discutir ms adelante.
El propsito de estos ejercicios es ofrecer una prctica de metalografa simple
donde se pueda apreciar una demostracin de estructuras clasificadas segn su
formacin, en una serie de grupos lgicos, proporcionndose probetas tpicas para
cada grupo.
Aunque es verdad que cualquier proceso de cristalizacin origina estructuras
variadas, las caractersticas generales son anlogas en todos ellos. Sin embargo,
se ha evitado trabajar con demasiadas probetas, ya que no se podra destacar
claramente el esquema general de su comportamiento.
Despus de que se hayan asimilado en el presente anlisis de los principios
generales de las microestructuras, pueden estudiarse sistemas aleados
seleccionados, as como los efectos de varios tratamientos sobre las
microestructuras y las propiedades mecnicas.

Marco Terico
Para empezar a discutir sobre metalografa primero se deben manejar ciertos
conceptos que se discuten en el curso de teora de Ciencia y Tecnologa de los
Materiales.
Estructura Cristalina
Lo primero es comprender que un metal est internamente ordenado en celdas
cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad
como la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir
molculas y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las
figuras 2 y 3 ilustran la asociacin de dos celdas vecinas en un diagrama simple y
en una maqueta. Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen
tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.

Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano,
en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una micrografa
obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus
fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta
los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la
superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 5 se
muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de
la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los
llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcin
de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramas
sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la
aleacin en funcin a la microestructura que se desea obtener.
Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones
El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los aceros
y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones
frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro
cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque
generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre
el 3.5 y el 4 %
Diagrama Fe-C.
Fases en el sistema Fe-Fe
3
C. En la figura 11 (revisar anexo) se representa el diagrama
de fases del sistema binario Fe- Fe
3
C para contenidos altos de hierro. El hierro sufre
cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la
forma estable es la ferrita o Fe-.
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de
cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual
solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe
3
C para el estudio de
los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:

Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo
es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. Presenta red
cristalogrfica cbica centrada en las caras (FCC)
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el
ms tenaz, es el ms maleable. Puede tambin mantener en solucin de
sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los
aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se
presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la
cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono,
su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites
pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido
ntrico diluido. Los granos son equiaxiales.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,
se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 % de carbono. Su
estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el
espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas
quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la
observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las
lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms
blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y
globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el
carburo de hierro, de frmula Fe
3
C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es
muy frgil y duro, es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A
bajas temperaturas es ferromagntico. Se puede presentar en forma reticular,
laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y
la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y
esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro
alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura
se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la
ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas,
presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la
responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Dureza
HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.
Nota: Revisar anexo para observar el diagrama de fases para el acero.

Probeta X18
Se comporta como la X17, pero enfriada al aire (normalizado) (F).
Pulir y atacar como la X17.
Estructura: Es similar a la de la X17 pero la perlita es ms fina y solo el 40-50%
puede resolverse claramente con un objetivo de 4 mm.
Si la probeta se ataca intensamente, aparecer a simple vista con iridiscencias de
madreperla. Precisamente por este hecho se denomin perlita a esta estructura.
Probeta X17Acero con 0,8% de carbono. Redondo laminado, calentado
durante una hora a 800C y enfriado en el horno (recocido) (F)
Pulir con pasta de diamante, acabando con la de 1 m , en pao Metrn B.
Atacar durante 10-15 segundos en solucin de cido ntrico en alcohol (nital).
Estructura: A pocos aumentos pueden verse pequeos granos de varias
tonalidades grises o pardas. El examen a grandes aumentos (por ejemplo con un
objetivo de 4 mm) resuelve toda la estructura como perlita relativamente grosera.
La superficie exterior de la probeta de ha decarburado, es decir, ha perdido
carbono durante el tratamiento de recocido, y la parte ms externa puede ser
ferrita casi pura.
Nota: Algunas veces, como consecuencia de tan lento enfriamiento, la perlita
tiende a adoptar la forma esferoidal, y la estructura resultante no es
verdaderamente laminar (vase el PROBETA X17 segundo dibujo relativo a la
probeta X17).

Figura 6. Estructura de la probeta X-17
Materiales y Procedimiento
Para la practica a nuestro grupo no correspondi la probeta X-18, la cual es
de acero al carbono laminado en caliente. Para dicha probeta se pulir con
distintos tipos de lijas (240 a 1500) y se observar constantemente en el
microscopio para distinguir que tanto se ha reducen las rayaduras. Con el objetivo
de obtener un acabado de espejo, entonces se atacar con un cierto reactivo,
donde la idea ser ver las metalografas en el microscopio identificando las fases
presentes y algunas otras caractersticas.
Para esta prctica se requiri el siguiente equipo:
Microscopio Nikon Optiphot 150 de luz metalografca
Pulidora Automtica MetaServ 2000
Lija (240 a 1500)
Solucin de Acido ntrico en alcohol (nital) para realizar el ataque.
Proceso de Preparacin de Probetas y tratamiento:
Tcnicas de Preparacin Metalogrficas:
Preparacin Normal o Tradicional
Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamao de fcil
manipulacin. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente
hacia arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco spera. La
muestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la
muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de
esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto de
pulido y as mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, la
muestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El
esmerilado, contina hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras
debidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando la
superficie de un espejo.
Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de
difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas
como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre
otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una
monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la
probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora,
comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y
cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de
montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin
de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes
para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.
Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de
hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es
generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el
mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la
muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones
de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en
ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones
se corroen fcilmente por la accin del agua.
Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte
del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del
metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo
pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El
pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial,
hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir
materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material
y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o
pelillo, similares a los que se utilizan el las mesas de pool. Tambin se pueden
encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el
Gama y el Micropao son los que se utilizan ms ampliamente.
Preparacin Electroqumica
La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la
seleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el
electropulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de la
superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a
muestras pequeas. En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertas
precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capas
amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para lo
cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito
(suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo de
una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la
intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va
aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar
bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodo
de formacin de la superficie lisa y brillante.
Resultados y Discusin
Primero para la probeta X-18 se le realiz el procedimiento de preparacin
de probetas, el cual consiste, en general, en obtener primero una superficie plana
y semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de finura de grano
creciente o realizando este desbaste con discos adecuados sobre los que se
deposita un abrasivo, en otras palabas lijas, terminando con un pulido fino y final
sobre discos provistos de paos, en la prctica no se realiz este pulido fino. El
final de la operacin es la obtencin de una superficie especular que es la
requerida para, despus, efectuar el ataque y observar adecuadamente la
estructura.


Lijado y pulido.
La muestra ya montada deber ser sometida a un lijado a mano. El
acabado sobre la superficie a analizar deber ser tal que cuando la muestra sea
observada con diversos ngulos de incidencia de la luz no se aprecien rayas que
tengan una direccin distinta a las de la mayora. Es decir, prcticamente todas las
rayas deben tener la misma direccin. El esquema presentando a continuacin
ilustra la forma correcta en que se debe observar la superficie de la muestra.

Figura 7. Esquema de la probeta al microscopio
En general, una vez que la superficie de la muestra ha sido lijada por
primera vez, se recomienda que se repitan dos veces ms la misma operacin,
procurando que las nuevas rayas substituyan a las anteriores girando la muestra
90 en relacin a estas ltimas.
Las muestras son sometidas a un desbaste fino en lijas montadas sobre la
pulidora de disco. Las muestras de acero se debern desbastar en el mismo juego
de lijas. Cuando se estn puliendo materiales ferrosos y no ferrosos, no debern
mezclarse las lijas para cada material. Se recomienda que entre pase y pase de
lija, las muestras sean enjuagadas con un chorro de agua. Esta recomendacin
tiene por objeto no contaminar las lijas de residuos de lijas anteriores, lo cual
puede generar rayas profundas difciles de eliminar.

Este laboratorio dur 3 secciones con el fin de obtener ese acabado lo ms
pulido posible, en la primera seccin donde se nos asigna dicha probeta, esta
presentaba una superficie muy deteriorada y con pequeos rastros de oxidacin,
por lo que se tuvo que iniciar el pulido a mano con lija 240, de modo se fue
cambiando de lija hasta llegar 600, esto para la primera seccin.
Para la segunda seccin se sigui con el tratamiento de pulido, ahora de la lija 600
a la 1000, donde se trat de utilizar la pulidora automtica, para este equipo se
debe tener cierta habilidad para no estropear la probeta, donde el problema radica
en saber manejar la fuerza de precisin en la probeta, ya que se puede desgastar
ms de un lado que de otro ocasionando mas rayones, entonces se tuvo que
volver al pulido a mano para recuperar un superficie ms uniforme. En este punto
las rayaduras por lo menos ya eran paralelas.

Figura 8. Principio de lijado en una pulidora automtica.

Este pulido a mquina es bastante rpido pero para una persona que
conozca, nosotros como estudiantes lo que obtuvimos fueron ms rayones. La
mquina tiene un sistema para sostener varias probetas, el problema es, que s se
ponen todas juntas, el material desprendido de alguna puede rayar a otra por lo
que es mejor trabajarlas por separado. El pin que sostiene a la probeta le ejerce
cierta presin en un punto, haciendo que material se gaste de ese lado, por lo que
se tardara mucho en esperar el acabado que propone la pulidora, tambin se
puede hacer con mano, de la forma de que se acerca la probeta al disco y se le
ejercerle un poco de fuerza para conseguir el acabado. En realidad ningn de los
mtodos de pulido se sobresale del otro, nada ms que se debe saber cmo
hacerlos para obtener los resultados esperados.

Para la tercera seccin de la lija 1000 se lleg a la 1500, en este punto las
rayas ya eran muy poco profundas de hecho fue lo mejor que se pudo obtener,
despus de que la superficie se mostraba lo suficientemente fina se procedi a
atacar el material.
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales
del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas
las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado
que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los reactivos que se
sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y el lcalis disueltos en
alcohol, agua u otros solventes. En la tabla (revisar anexo) que se muestran los
reactivos ms comunes. En nuestro caso se escogi el acido ntrico en alcohol.

Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario, para
esto se hizo tres ataques, donde con un aplicador se untaba un poco en la
superficie, el primero fue de 10 segundos, se llev al microscopio pero no se
apreci bien, despus se atac durante 5 segundos para ver si cambia
drsticamente, pero todava no era suficiente, entonces se decidi atacar la
probeta durante 25 segundos, despus de este tiempo ya se poda apreciar un
color negruzco en la zona de contacto.
Entonces es importante tener claro antes de aplicar el qumico, que si el tiempo de
ataque es demasiado corto, la muestra quedar subatacada y los lmites de grano
y otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observen
en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre
atacar y quedar muy oscura, mostrando colores no usuales. El tiempo de
ataque debe controlarse muy cuidadosamente.
La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua.
Lmpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora para terminar de secarla.
Cudese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos,
porque esto altera la condicin superficial del metal.

El ataque qumico, revela las fronteras de grano que aparecen como valles,
en la superficie pulida. En los materiales metlicos analizados se pueden
encontrar estructuras de una o ms fases, en los cuales es posible la obtencin de
contrastes o ms especficamente, la visin de fronteras de granos, producto de
las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el
reactivo. Esta diferencia en la rapidez de ataque guarda relacin con el ngulo que
se forma entre las diferentes secciones de grano con el plano de la superficie
pulida (valles). La luz del microscopio se reflejara fuera del microscopio al chocar
con la orilla de estos valles, haciendo que las fronteras de grano aparezcan como
lneas oscuras.
El lmite de grano comnmente es preferible ser observados a 100 aumentos, ya
que se entrega una importante informacin del material respecto a sus posibles
propiedades mecnicas, tratamientos trmicos, etc.

El acido se introduce en los lmites del grano, de esta manera se puede
apreciar la forma de los granos en la figura (), para esta parte en el microscopio se
utiliz una resolucin de 50X, donde se definen los granos y sus lmites, un
combinado de manchas negras y blancas, donde las negras reflejan zonas de baja
densidad y las blancas zonas de alta densidad.


Figura 9. Imagen tomada de la pantalla del microscopio despus del ataque qumico
S empleo como reactivo de ataque el Nital al 4%, porque este resalta los
diversos constituyentes estructurales y el contorno de los granos del acero. Pone
en manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la perlita se ennegrece y la
cementita se mantiene blanca.
Si nos se compara con la superficie terica, las manchas observadas son mas
pequeas, esto deberse al que el ataque haya durado ms o menos, pero en
trminos generales son muy parecidos, es claro aclarar que la supreficie del acero
no quedo 100% pulida, se obsevan pequesimas rayas, pero no se consideraron
en el efecto del ataque por lo que se trabaj de la manera descrita.

Figura 10. Superficie terica obtenida del libro de Metalografa Practica.

Se exhiben una estructura de granos elongados en la direccin de laminacin, sin
mostrar ninguna evidencia de recristalizacin, donde el nital oscurece la perlita y
pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita
ms oscura (lminas claras y oscuras semejantes a una impronta digital).
Inmediatamente despus se lava la muestra con agua, se debera enjuaga con
alcohol y se secarse mediante un flujo de aire.
Respecto a la dureza se esperara que en base a la composicin microestructural
sea alta ya que estos aceros la mayora son forjados en temple y al observar mas
regiones oscuras que nos indican mas perlita la cual es ms dura y resistente que
la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma
laminar, reticular y globular.


Resumen de las caractersticas de la probeta X-18
Composicin: 0.8%C; 0,60,9%Mn .
Acero SAE 1080
Ataque: Nitral 2 a 5% de acido ntrico en alcohol metlico
Aumento: 50X
Barra de acero, laminada en caliente, austenizada a 1049C por media hora y
enfriada en el horno (27,7C por hora). La estructura es perltica, con algo de
cementita esferoidal.

Conclusiones
Se observ las caractersticas del acero que se tena en la probeta, debido
a que fue diseada para ser analizada mediante la metalografa, con el fin
de recolectar toda la informacin que es posible encontrar en la estructura
microscpica del material.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y
tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.
Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje,
desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio
metalogrfico. para poder obtener el acabado espejo necesario para
realizar la prueba adecuadamente de ataque qumico.
Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde se
pudo aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la
pieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en un
microscopio con un aumento de 50x, que en este caso es suficiente para
llevar a cabo la prctica.
Tcnicas de preparacin metalografca: normal (tradicional) y
electroqumica. Y Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita,
cementita, bainita, sorbita y martensita.
Referencias
Autor Desconocido. Informe de Metalografa. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos33/laboratorio-metalografia/laboratorio-
metalografia.shtml
En base al libro Metalografa Practica, Felipe A Calvo. Introduccin a la
Metalografa Prctica. Disponible en:
http://www.scribd.com/doc/38613346/Anon-Introduccion-a-La-Metalografia-
Doc
Jos Cabrera Alcntara. Materiales y Ensayos. Disponible en:
http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metalografia-objetivos-
principales-metalografia
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey. Metalografa y
Montaje. Disponible en:
http://www.scribd.com/doc/19905149/Practica-Metalografia-y-
Montaje#open_download
Fundacin Universidad del Norte Departamento de Ingeniera Mecnica.
Gua de Metalografa: Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones.
Disponible en: http://www.scribd.com/doc/18358098/Guia-Para-Practica-de-
Metalografia














Anexos

Figura11. Diagrama de fases de acero Figura 12.Microscopio Utilizado en la practica
Tabla1. Qumicos atacantes segn la concentracin de carbono