Estándar digital SCOR El modelo de Referencia de Operaciones de la Cadena de Suministro (SCOR) describe las actividades comerciales

asociadas con todas las fases involucradas en la satisfacción de la demanda de un cliente. SCOR es el único estándar integral,
universalmente aceptado y de acceso abierto para la cadena de suministro. Ha sido utilizado por miles de organizaciones públicas y privadas
de todo el mundo para evaluar y mejorar sus cadenas de suministro, lo que conduce directamente a un mejor rendimiento operativo.

Habilitadores de orquestación

El proceso Orquestar la cadena de suministro describe las actividades asociadas con la integración y habilitación de las estrategias de la
cadena de suministro. Estos incluyen la creación y gestión de reglas de negocio, gestión del desempeño a través de la mejora continua,
gestión de datos, información y tecnología de la cadena de suministro, gestión de recursos humanos, gestión de contratos y acuerdos,
diseño de redes, gestión regulatoria y de cumplimiento, gestión de riesgos, medio ambiente, social. y gestión de gobernanza (ESG),
planificación empresarial, creación y gestión de segmentaciones y gestión de la cadena de suministro circular.

OE1: Estrategia de la cadena de suministro: El proceso de alinear la estrategia de la cadena de suministro con la estrategia comercial
general y garantizar la optimización general de la red, respaldada por objetivos sostenibles, impulsados por la demanda y centrados en el
cliente.

La estrategia de la cadena de suministro se convierte en la hoja de ruta que garantiza que cada fase de la cadena de suministro esté mejor
posicionada para funcionar de manera efectiva, incluidas las funciones de planificación, gestión de pedidos, transformación, cumplimiento y
devolución.

El objetivo de la estrategia de la cadena de suministro es maximizar el valor general en línea con las mejores decisiones comerciales para la
rentabilidad general de la organización.

 OE1.1: Reunir y analizar la estrategia organizacional general: El proceso asociado con la determinación de los objetivos
estratégicos de la cadena de suministro, los requisitos de desempeño y sostenibilidad, y las implicaciones para el diseño y el
modelo operativo de la cadena de suministro desde la perspectiva de la estrategia organizacional general. Este proceso responde a
la pregunta de cómo la cadena de suministro respalda los objetivos de la estrategia general.

 OE1.2: Definir el contexto y el alcance de la cadena de suministro estratégica: El proceso asociado con la determinación del
"inicio" y el "final" de la estrategia de la cadena de suministro versus otras estrategias comerciales, por ejemplo, estrategia de
marketing, estrategia financiera y estrategia de ventas: todos los subcomponentes de la estrategia organizacional general.

 OE1.3: Recopilar y analizar conocimientos de la cadena de suministro externa (cliente, producto, servicios): El proceso asociado
con la determinación de los factores externos críticos que pueden afectar el éxito de la estrategia de la cadena de suministro.

 OE1.4: Definir y priorizar segmentos de la cadena de suministro de productos y servicios: El proceso asociado con el análisis de
las cadenas de suministro dentro de una organización para determinar los impulsores clave del desempeño de la cadena de
suministro y segmentar y priorizar aquellas cadenas de suministro que tienen un mayor impacto en el éxito estratégico.

 OE1.5: Realizar análisis estratégicos de la cadena de suministro, evaluaciones comparativas y recopilar información (partes
interesadas, competidores, industria, mercados, etc.): El proceso asociado con la recopilación de información detallada sobre la
industria, las partes interesadas, las interrelaciones y los riesgos externos.

 OE1.6: Realizar una evaluación interna del entorno de la cadena de suministro y de riesgos estratégicos: El proceso asociado con
la realización de una revisión interna de los riesgos y las respuestas a los riesgos.

 OE 1.7: Desarrollar objetivos de desempeño de la cadena de suministro e impulsores del desempeño estratégico, alineados con
el plan estratégico: El proceso de determinar los impulsores clave del desempeño que mejor se alinean con la dirección estratégica
de la organización.

 OE1.8: Revisar y validar el modelo operativo y el diseño organizacional de la cadena de suministro para alinearlo con el plan
estratégico: El proceso asociado con el desarrollo de iniciativas para mejorar el desempeño del modelo operativo existente.
  OE1.9: Coordinar y alinear las estrategias funcionales y de procesos de la cadena de suministro, la información y la alineación de
datos: El proceso asociado con conectar habilitadores internos con iniciativas para lograr el desempeño deseado en el modelo
operativo.

 OE1.10: Comunicar metas estratégicas e iniciativas para su implementación: El proceso asociado con la comunicación de planes
de acción e iniciativas a las partes interesadas internas relevantes.
 OE1.11: Ejecutar, monitorear y medir el plan estratégico con partes interesadas clave El proceso asociado con el seguimiento,
medición y ejecución del plan estratégico para garantizar una implementación o reevaluación exitosa.

OE2: Reglas de Negocio: El proceso de establecer, documentar, comunicar y publicar reglas o políticas comerciales de la cadena de
suministro y supuestos que guían las decisiones de la cadena de suministro. Una regla (o política) de negocio es una declaración o
parámetro que define o restringe algún aspecto del negocio y generalmente se utiliza en la toma de decisiones. Las reglas comerciales
tienen como objetivo influir en los resultados de la operación de la cadena de suministro. Pueden aplicarse a personas, procesos,
comportamiento corporativo y sistemas informáticos de una organización y se implementan para ayudar a la organización a alcanzar sus
objetivos manteniendo al mismo tiempo el cumplimiento de las políticas y leyes internas y externas. Estos a menudo se proporcionan como
insumos para los sistemas de planificación y ejecución.

Una regla comercial de ejemplo puede decir: "No se aceptan devoluciones sin una autorización de devolución".

Los tipos de reglas comerciales de la cadena de suministro incluyen:

 reglas para asegurar o hacer cumplir el cumplimiento de regulaciones y políticas

 reglas de planificación, como la frecuencia, el horizonte y el nivel requeridos de los planos, así como las listas de materiales de
planificación
 reglas de abastecimiento, como proveedores aprobados o incluidos en listas negras, priorización de proveedores (primarios,
secundarios, terciarios, etc.), divisiones óptimas de abastecimiento (60% proveedor A, 30% proveedor B, 10% proveedor C, etc.)
 objetivos de utilización de equipos
 reglas de servicio al cliente, como tiempo de entrega de pedidos, métodos y niveles de existencias de inventario, combinaciones
permitidas de origen y destino, objetivos de nivel de servicio y prioridades de segmentación de clientes.
 Reglas de logística, como rutas y modos, y proveedores de logística externos, de almacenamiento y de transporte aprobados.
 Políticas de devolución de productos, reglas de disposición de productos defectuosos y reglas de reembolso o reemplazo.
 reglas de colaboración para alinear la toma de decisiones entre organizaciones (autoridades de aprobación)

Nota: Las reglas comerciales de OE2 generalmente no desarrollan políticas. En cambio, traduce las políticas en reglas comerciales aplicadas
a los procesos de la cadena de suministro.

 OE2.1: Reunir reglas comerciales: El proceso de recopilar, organizar, priorizar y programar políticas y directivas que requieren
nuevas reglas comerciales de la cadena de suministro, cambios en las reglas comerciales o la interrupción de las reglas
comerciales. Este proceso puede incluir programar y asignar actividades a personas, grupos u organizaciones responsables. Varias
de las reglas de negocio que se introducen en los procesos de planificación y ejecución de la cadena de suministro pueden
establecerse y probarse durante el diseño de la cadena de suministro.

 OE2.2: Interpretar las reglas comerciales: El proceso de determinar cómo la política o directiva afecta los procesos, la tecnología y
las reglas comerciales de la cadena de suministro. Este proceso incluye revisar las reglas comerciales existentes y determinar la
necesidad de agregar, cambiar o eliminar reglas comerciales. El resultado es uno o más de los siguientes:

o Alguien envía una solicitud para agregar una regla comercial.

o Alguien envía una solicitud para cambiar una regla comercial.
o Alguien envía una solicitud para eliminar o archivar una regla comercial.
o Este paso tiene como objetivo identificar las actividades requeridas y encaminar la(s) solicitud(es) si es necesario. Según
corresponda, las reglas de negocio deben probarse en un entorno de pruebas antes de aprobarlas e implementarlas (por
ejemplo, políticas de abastecimiento o reabastecimiento).

 OE2.3: Reglas comerciales de documentos: El proceso de escribir la regla de negocio en el sistema de registro apropiado. Esto
incluye agregar, editar y eliminar documentación de políticas y procesos. Una regla comercial debe incluir una directiva o política,
 alcance y fecha de vigencia. Las actualizaciones de las reglas comerciales existentes pueden incluir información sobre la
discontinuación.

La actividad final de Document Business Rules es obtener la aprobación formal. El resultado de este paso del proceso es una regla
comercial completamente documentada que es aprobada por la función responsable.

 OE2.4: Comunicar reglas comerciales: El proceso de crear conciencia en la organización relevante y entre el personal apropiado
sobre los próximos cambios. Este proceso puede incluir programas de comunicación, capacitación y educación. Para cambios
pequeños o incrementales, un aviso puede ser suficiente. Idealmente, estos deberían ser realizados por un Centro de Excelencia de
la Cadena de Suministro.

 OE2.5: Aprobar y Publicar Reglas de Negocio: El proceso de activación de la regla de negocio. Este proceso puede incluir la
activación de una regla de negocio en un algoritmo de software y comenzar a utilizar un procedimiento operativo estándar nuevo o
actualizado. Este proceso puede incluir la actualización de sitios web externos y notificaciones formales a los socios de la cadena
de suministro sobre cambios de reglas comerciales de gran impacto. Este proceso debe incluir modelos y pruebas apropiados antes
de la activación completa en instancias de producción para reglas comerciales implementadas en software y sistemas
automatizados. La publicación de una regla comercial puede realizarse en fases temporales, como la publicación de una lista de
materiales para revisiones más recientes.

 OE2.6: Retirar o reevaluar las reglas comerciales: El proceso de desactivar una regla de negocio. Este proceso puede incluir el
archivado de la regla comercial en el software asociado para evitar que los usuarios la utilicen sin darse cuenta o para cumplir con
políticas o requisitos reglamentarios.

El retiro de una regla comercial puede realizarse en fases temporales, como por ejemplo el reemplazo de una lista de materiales
por revisiones más nuevas.

OE3: Desempeño y Mejora Continua: El proceso de definir objetivos de desempeño para las métricas de la cadena de suministro que se
alinean con la estrategia y los objetivos comerciales generales. Este proceso también incluye informar sobre el desempeño, identificar
brechas de desempeño, realizar análisis de causa raíz y desarrollar y lanzar acciones correctivas para cerrar las brechas de desempeño. La
institución de un programa de mejora continua establecerá mejoras continuas e incrementales. Este proceso describe todos los niveles y
versiones de la gestión del desempeño de la cadena de suministro. Ejemplos incluyen:

 conteo del ciclo de inventario

 proyectos de optimización de inventario
 Esfuerzos para reducir el tiempo del ciclo de pedidos.
 programas de mejora de la calidad de la producción y los procesos
 evaluaciones de desempeño de proveedores
 Procesar y practicar evaluaciones de madurez.

Nota: Es común que las organizaciones tengan múltiples versiones de este proceso en diferentes partes de la organización. En los niveles 3 y
4, estos procesos pueden diferir significativamente dependiendo de los objetivos de cada uno de estos procesos de Desempeño y Mejora
Continua.

 OE3.1: Desarrollar un cuadro de mando integral: El proceso de desarrollo de un cuadro de mando integral compara el desempeño
de la cadena de suministro con su estrategia de cadena de suministro definida. El cuadro de mando integral utiliza visualización y
se utiliza para medir la efectividad de una actividad frente a los planes estratégicos de una empresa. El cuadro de mando integral
debe proporcionar visibilidad de la cadena de suministro de extremo a extremo frente a los atributos SCOR (confiabilidad,
capacidad de respuesta, agilidad, costo, beneficio, activos, ambiental y social). Una torre de control de la cadena de suministro
puede ayudar a visualizar los datos recopilados para el cuadro de mando integral. Se recomienda realizar evaluaciones
comparativas externas con cadenas de suministro similares para comprender cómo se compara el desempeño y cómo la empresa
equilibra el desempeño de su cadena de suministro.

 OE3.2: Iniciar informes: El proceso de programar y ejecutar informes y recopilar y agregar datos de desempeño. Este proceso
incluye la ejecución de informes estándar o predefinidos e informes ad hoc. Los informes ad hoc incluyen el desarrollo de un plan
de recopilación de datos y la organización de la recopilación de datos mediante inspecciones, mediciones, muestreos y
autoevaluaciones.
  OE3.3: Analizar datos: El proceso de revisión del desempeño reportado. Este proceso incluye comparar el desempeño y las
tendencias reales con los objetivos establecidos para cada métrica, identificar métricas que requieren un análisis de la causa raíz,
notificar a los propietarios del proceso y programar el análisis de la causa raíz y los recursos relacionados.

 OE3.4: Identificar las brechas y oportunidades: El proceso de análisis de las brechas de desempeño. Las brechas de desempeño
brindan oportunidades de mejora. Los métodos de ejemplo para encontrar las causas fundamentales de las brechas de
desempeño incluyen:

o la adición de comentarios a los datos reportados

o descomposición de métricas utilizando relaciones de diagnóstico de métricas SCOR
o Estudios de tiempos, muestreos, auditorías y conteos cíclicos.
o 5 porqués y otros análisis de causa y efecto
o Técnicas de análisis estadístico, como histogramas, diagramas de dispersión y análisis de varianza.

Todas las causas fundamentales están documentadas y cuantificadas. La cuantificación es el cálculo o estimación de la contribución
relativa a la brecha en el desempeño.

 OE3.5: Desarrollar planes de acción: El proceso de identificar, documentar y probar acciones correctivas para abordar una causa
raíz para cerrar la brecha de desempeño relacionada. Las acciones correccionales incluyen:

o cambios organizacionales, como contratación o redistribución

o cambios en la política
o Mejoras en los procesos a través de instrucciones de trabajo y capacitación.
o Reparación y calibración de equipos de producción.
o reconfiguración de la red de la cadena de suministro
o cambios en el algoritmo del software, como actualizaciones de la lógica de planificación o programación
o introducir nueva tecnología, como nuevos equipos, herramientas o software.

Nota: Esta lista de acciones correctivas es una caracterización general solo con fines de ejemplo. Diferentes causas fundamentales
pueden requerir diferentes acciones correctivas.

 OE3.6: Priorizar y aprobar planes de acción El proceso de clasificar las causas raíz por contribución relativa para priorizarlas y
obtener aprobaciones, comunicar y lanzar las acciones correctivas. Una vez obtenida la aprobación, asigne las causas
fundamentales a los recursos y programe el desarrollo de acciones correctivas.

 OE3.7: Validar los resultados sostenidos: El proceso para garantizar los resultados declarados se mide y gestiona continuamente.
Este proceso implica revisiones de liderazgo recurrentes para confirmar que se logran los planes de acción y los objetivos de
mejora establecidos.

OE4: Datos, Información y Tecnología]: El proceso de definición y gestión de la hoja de ruta de digitalización para su despliegue y ejecución
de acuerdo con la estrategia de la cadena de suministro y las tecnologías disponibles. Si bien se avanza en la hoja de ruta tecnológica
acordada, se deben realizar revisiones tecnológicas periódicamente para aprovechar las soluciones digitales en rápida evolución.

El alcance del uso de la tecnología en la cadena de suministro va mucho más allá de los fundamentos de la planificación de recursos
empresariales y los sistemas de planificación de requisitos de materiales, pero también incluye tecnologías descentralizadas de captura de
datos, seguimiento y localización, y tecnologías colaborativas para impulsar los sistemas de información en la cadena de suministro.

Los datos deseados están diseñados en la solución digital para facilitar el análisis de datos posterior para generar operación y rendimiento,
así como información para la toma de decisiones para gestionar y mejorar la cadena de suministro.

Para evaluar la madurez de la capacidad tecnológica, consulte el Modelo de capacidad digital para redes de suministro (DCM) de
ASCM/Deloitte.
Mantener conjuntos de datos maestros y recopilar datos auxiliares por medios no digitales puede requerir la publicación de informes para
planificar, operar, medir y gestionar la cadena de suministro. Ejemplos de categorías de elementos de datos importantes incluyen datos
maestros, datos transaccionales, datos de colaboración, metadatos y datos de rendimiento.

 OE4.1: Definir los requisitos de datos, información y/o tecnología de la cadena de suministro: El proceso de sintetizar los
requisitos de capacidad de la cadena de suministro y las alternativas tecnológicas en un plan general para la adopción de nuevas
tecnologías y su alineación con la hoja de ruta general de digitalización.

La transición de un proceso existente a nuevas tecnologías podría ser una tarea compleja. Los sistemas de tecnología convergente
y los flujos de datos requieren un plan de proyecto estructurado y con fases de tiempo que se revise periódicamente según el flujo
de proceso futuro para garantizar la eficacia.

Una evaluación integral de los requisitos implica una investigación interna y externa para desarrollar requisitos sólidos que
consideren las características y objetivos estratégicos de desempeño, los requisitos regulatorios y de cumplimiento, y las prácticas
líderes y emergentes dentro de la industria y entre industrias.

Actividades incluidas:

o Recopilar, mantener y publicar los datos y la información necesarios para planificar, operar, medir y gestionar la cadena de
suministro.
o Definir, implementar y gestionar la tecnología involucrada en la planificación, ejecución y gestión del desempeño de la
cadena de suministro.

Nota: Muchas organizaciones tienen procesos a nivel empresarial para administrar la tecnología. Este proceso no pretende
duplicar ni reemplazar esos procesos empresariales, sino reforzar la necesidad de atención enfocada y participación de la
organización de la cadena de suministro en la definición de requisitos y opciones tecnológicas para la cadena de suministro. No
incluye las actividades estándar de gestión de tecnología de la información para probar e implementar nuevas soluciones
tecnológicas.

 OE4.2: Identificar alternativas de soluciones tecnológicas: El proceso asociado con el estudio y evaluación de las opciones y
capacidades tecnológicas disponibles. Este proceso puede y debe ocurrir en paralelo con "Definir los requisitos de datos,
información y/o tecnología de la cadena de suministro" (OE4.1) para que los requisitos no examinados no den forma y dirijan
prematuramente la investigación y evaluación de tecnologías o soluciones.

Las empresas deberían convertir en una práctica comercial monitorear periódicamente las opciones tecnológicas disponibles para
comprender mejor qué oportunidades son posibles y los perfiles de riesgo de las diversas alternativas tecnológicas.

Ejemplos de tecnologías alternativas de la cadena de suministro son el Internet de las cosas, las tecnologías de seguimiento y
localización, Blockchain, las tecnologías colaborativas y otras tecnologías para impulsar sistemas de información como ERP, MRP,
DRP, WMS y TMS.

 OE4.3: Desarrollar el Plan de Arquitectura: El proceso asociado con el desarrollo de un modelo técnico de la disposición,
interacción e interdependencia de todos los componentes tecnológicos para cumplir con los requisitos relevantes del sistema.
Establezca un cronograma y un grupo de trabajo enfocado para ejecutar la implementación, incluidos los usuarios avanzados y las
partes interesadas del proceso relacionado.

 OE4.4: Seleccionar solución tecnológica preferida: El proceso asociado con la coincidencia detallada de los requisitos comerciales
con las capacidades de las alternativas tecnológicas para determinar la mejor solución general, considerando el ajuste a los
requisitos, la compatibilidad con otras tecnologías integradoras, los riesgos y los costos totales de propiedad de la tecnología. La
selección de tecnología es una actividad multifuncional y es más eficaz cuando se definen de antemano criterios de selección
integrales y ponderaciones.

 OE4.5: Planificar y aprobar una hoja de ruta de implementación: Este proceso comienza con la creación de un plan de proyecto
para la implementación de la tecnología y el establecimiento de un cronograma y un grupo de trabajo enfocado, incluidos usuarios
avanzados y partes interesadas del proceso relacionado, para ejecutar la implementación. El plan coordina la organización,
planificación, programación, dirección, control, seguimiento y evaluación de las actividades prescritas para asegurar el logro de los
 objetivos establecidos. El siguiente paso es someter el plan al proceso de aprobación para validar la aprobación de la alta dirección
y garantizar la disponibilidad de recursos (tecnología, personas, finanzas).

 OE4.6: Pilotar e implementar una solución tecnológica: El proceso asociado con el desarrollo, configuración, prueba, pilotaje e
implementación completa de nuevas tecnologías de la cadena de suministro. Las actividades técnicas involucradas en el despliegue
de tecnología están representadas en enfoques y modelos de mejores prácticas de implementación de ingeniería y tecnología de la
información.

Las actividades relacionadas con la cadena de suministro implican evaluar y mitigar los riesgos de la cadena de suministro
asociados con problemas y retrasos en la implementación para garantizar la continuidad del negocio. Los ejemplos incluirían:
o pasar información incorrecta a clientes, proveedores o socios de la cadena de suministro
o retrasos en la cadena de suministro y fechas de entrega incumplidas
o inventarios incorrectos
o planes erróneos
o Problemas de calidad del producto.

La gestión de la cadena de suministro juega un papel vital en la comprensión y preparación para la implementación de tecnología.
Las consideraciones sobre la implementación de tecnología, como el tiempo de inactividad y la pérdida de capacidad, y las
mitigaciones de riesgos, incluida la acumulación de inventario, se convierten en elementos necesarios en los planes tecnológicos
de la cadena de suministro.

 OE4.7: Mantener, mejorar o retirar tecnología(es): El proceso asociado con la mejora continua del rendimiento de la solución
tecnológica a través del análisis continuo del rendimiento y la mejora del hardware, modelos, algoritmos, calidad de los datos
capturados y/o entradas y configuraciones.

A medida que las soluciones tecnológicas se vuelven cada vez más sofisticadas y los requisitos comerciales cambian, es poco
probable que los modelos y configuraciones iniciales utilizados en la implementación sean óptimos.

Para acelerar los ciclos de mejora, considere implementar prácticas líderes, como el uso de simulación, gemelos digitales y
metaverso de cadenas de suministro o segmentos de la cadena de suministro para evaluar y refinar rápidamente modelos y
algoritmos fuera de línea antes de implementarlos en vivo en la cadena de suministro.

 OE4.8: Gobernar la integridad y la rendición de cuentas de los datos: El proceso de verificar que los datos se capturen con
precisión y que la información se registre adecuadamente en el sistema de registro y se complete adecuadamente en los sistemas
dependientes. Este proceso incluye verificar que la información sea accesible para los usuarios y garantizar que exista un proceso
de gobernanza con reglas de gobernanza, guardianes y propietarios de datos claramente definidos.

OE5: Recursos Humanos: El proceso de desarrollar, gobernar y mantener una organización de personal permanente, temporal y
subcontratado con las calificaciones adecuadas para respaldar los objetivos comerciales y las metas de la cadena de suministro. Este
proceso incluye identificar las habilidades requeridas y disponibles en la organización; determinar brechas en habilidades y niveles de
competencia; e identificar necesidades de capacitación, brechas de recursos y otros recursos.

Nota: Este proceso de planificación garantiza que haya suficiente personal disponible en los niveles adecuados. La capacitación,
contratación y redistribución del personal no forman parte de este proceso. Esos son procesos de recursos humanos.

 OE5.1: Identificar los requisitos de conocimientos, habilidades y recursos: El proceso asociado con la recopilación de las
habilidades necesarias para operar parte de la cadena de suministro. Este proceso incluye reuniones de planificación, revisiones
periódicas de desempeño y reorganizaciones. Los datos recopilados deben enumerar las habilidades o recursos necesarios y
generalmente están organizados por una entidad como un nodo de la cadena de suministro, departamento, función o una
combinación de estos.

 OE5.2: Evaluar las lagunas de conocimientos, habilidades y recursos disponibles: El proceso asociado con la recopilación e
identificación de las habilidades y recursos actualmente disponibles en la cadena de suministro. Generalmente, esta información
se recopila y organiza por entidad, como nodo de la cadena de suministro, departamento, función o combinación de estos.
 Ejemplos de este proceso incluyen la recopilación de datos para informes estándar de personal. La plantilla debe incluir personal
temporal y recursos subcontratados.

 OE5.3: Resumir las brechas de conocimientos, habilidades y recursos: El proceso asociado con hacer coincidir las demandas de
habilidades o recursos con las habilidades o recursos disponibles. El propósito de este proceso es:

o Determinar qué requisitos de habilidades o recursos (la demanda) se pueden satisfacer utilizando los recursos existentes.
o determinar qué requisitos de habilidades o recursos no están respaldados por las habilidades o recursos actualmente
disponibles (la brecha)
o y determinar las habilidades o recursos para los cuales no existe demanda (exceso).

Para cada brecha o exceso de habilidades o recursos, es necesario tomar una o más acciones para cerrar la brecha o abordar el
exceso. Las posibles soluciones incluyen

o Capacitación o capacitación cruzada para agregar habilidades a los recursos existentes.

o contratar personal permanente, temporal o subcontratado
o redistribuir personal dentro de la organización o despedir personal.

Es importante considerar el tiempo de ejecución de estas acciones. Las habilidades escasas pueden tener plazos de entrega más
largos, por ejemplo.

 OE5.4: Determinar el plan de contratación y redistribución: El proceso asociado con la identificación de fuentes de nuevas
contrataciones o fuentes y destinos para la redistribución. Los propósitos de este proceso incluyen evaluar la viabilidad y el
impacto de:

o contratar las habilidades y recursos necesarios dentro del tiempo necesario,

o redistribuir el exceso de empleados,
o Posibles despidos de personal.

Nota: En esta etapa, esta es una actividad de planificación. El proceso de contratación no está documentado en SCOR, ya que se
trata de un proceso de recursos humanos. Además, un empleado, en este contexto, incluye a los trabajadores temporales y a los
empleados de proveedores de servicios.

 OE5.5: Determinar las necesidades de capacitación: El proceso asociado con la identificación de programas de capacitación y
educación garantiza que los empleados existentes y recién contratados tengan las habilidades adecuadas para realizar el trabajo
asignado a cada empleado. Un empleado, en esta definición, incluye trabajadores temporales y empleados de proveedores de
servicios.

 OE5.6: Aprobar, priorizar y lanzar: El proceso asociado con la obtención de aprobaciones para planes de contratación,
redistribución, capacitación y educación, priorizando estos planes y ejecutándolos. Los recursos adicionales y los requisitos de
habilidades crearán la necesidad de ajustar el componente laboral de la capacidad en los procesos de orquestación de la cadena de
suministro, planificación, pedido, abastecimiento, transformación, cumplimiento y devolución con el tiempo.

 OE5.7: Monitorear el desempeño del desarrollo de habilidades Programa y ROE (Retorno de la Educación): El proceso asociado
con el seguimiento del desempeño de los empleados, los cambios en las habilidades requeridas, los programas de desarrollo y el
retorno financiero de la educación (ROE).

OE6: Contratos y Acuerdos: El proceso de gestión y comunicación de acuerdos contractuales y extracontractuales. Estos acuerdos respaldan
los objetivos comerciales y las metas de la cadena de suministro. Este proceso incluye todos los acuerdos relacionados con las operaciones
de la cadena de suministro, incluida la adquisición de materiales y servicios, prácticas y niveles de almacenamiento de inventario, objetivos
de desempeño, planificación y toma de decisiones, logística y entrega, e intercambio y visibilidad de datos.

 OE6.1: Crear contrato y SLA: Este proceso asociado con la creación de un contrato o Acuerdo de Nivel de Servicio (SLA). Un
contrato debe incluir información como la fecha de vigencia y duración, la dirección del cliente o proveedor y las condiciones de
 pago; no debe entrar en conflicto con reglas comerciales o requisitos regulatorios, y debe tener criterios de nivel de servicio y
acciones correctivas claramente definidos como parte del contrato.

 OE6.2: Recibir y actualizar: El proceso asociado con la recepción de nuevos contratos o cambios en los contratos existentes. Estas
actualizaciones de contratos pueden originarse en el departamento de ventas y soporte si son para contratos con clientes o en el
departamento de diseño de productos y procesos si son para contratos con proveedores de materiales o servicios. Este proceso
incluye la validación de contratos frente a criterios y reglas de negocio.

 OE6.3: Registrar y distribuir (p. ej., ingresar en CLM): El proceso asociado con el ingreso de información contractual en sistemas
de gestión de documentos, como un sistema de gestión del ciclo de vida de contratos) y sistemas de planificación de recursos
empresariales. Este proceso incluye traducir el lenguaje y la información contractual a un formato que los sistemas puedan
comprender. Un paso final en este proceso es distribuir el contrato o las actualizaciones de un contrato existente a los procesos y
funciones apropiados.

 OE6.4: Activar o Archivar: El proceso asociado con la activación o desactivación y el archivo de un contrato. Este proceso puede
incluir la actualización de estados de información en sistemas de gestión de documentos o sistemas de planificación de recursos
empresariales (ERP). Esta actividad puede ser desencadenada por el sistema de gestión de documentos o el sistema ERP en
función de los parámetros ingresados como parte del proceso de Registro y Distribución (OE6.2).

 OE6.5: Revisar el desempeño del contrato: El proceso asociado con la revisión del desempeño de las partes contractuales,
incluidos proveedores y clientes. Este proceso incluye comparar los acuerdos de nivel de servicio contractuales con los niveles de
servicio reales. Puede ser desencadenado por un evento del calendario, como revisiones de calidad anuales o trimestrales, o
problemas de desempeño reales identificados en los procesos diarios de la cadena de suministro.

 OE6.6: Identificar problemas y oportunidades de desempeño: El proceso asociado con la identificación y priorización de
problemas clave de desempeño o áreas de mejora continua del proceso. Este proceso incluye notificar a los socios contractuales
sobre el incumplimiento de los acuerdos contractuales o acuerdos de nivel de servicio. También aborda incumplimientos o
problemas graves y áreas de mejora continua, que tienden a ser menos graves y respaldan intereses comunes.

 OE6.7: Identificar resoluciones y mejoras: El proceso asociado con la identificación de formas de abordar el incumplimiento o
cómo implementar mejoras en el desempeño. En caso de incumplimiento, este proceso puede tener uno o una combinación de
resultados, incluyendo

o rescindir el contrato
o cobro de sanciones
o actualizar el contrato en términos de niveles de servicio, niveles de calidad o términos y condiciones y continuar la
relación comercial tal como está mientras se realizan cambios en los procesos internos, políticas o reglas comerciales.

En este proceso se podrá considerar el litigio o la mediación. Sin embargo, estas prácticas no son procesos de la cadena de
suministro.

 OE6.8: Seleccionar, priorizar y distribuir resoluciones: El proceso asociado con seleccionar, obtener aprobaciones y priorizar las
resoluciones de problemas apropiadas y luego distribuir las resoluciones seleccionadas a los procesos o funciones apropiados.

El litigio o la mediación pueden ser el resultado de las decisiones tomadas en este proceso. Sin embargo, estas prácticas no son
procesos de la cadena de suministro.

OE7: Diseño de Red: El proceso de definir y gestionar la huella geográfica y de actividad de una cadena de suministro. Este proceso define la
ubicación de las instalaciones y asigna recursos, redes de distribución, proveedores, clientes, materiales, productos, capacidades y
posibilidades a esas ubicaciones.

 OE7.1: Iniciar el programa de modelado (optimización) de la cadena de suministro: El proceso asociado con el inicio de un
proyecto de optimización de la cadena de suministro. Este proceso comienza determinando qué parte de la red de la cadena de
suministro evaluar; esto establece el alcance del proyecto. Las organizaciones que gestionan la red de la cadena de suministro
 como una estructura de proyecto deben establecer una organización de proyecto. La selección de la organización incluye
identificar y asegurar la disponibilidad de un patrocinador, partes interesadas y proveedores de datos o información y seleccionar
miembros del equipo del proyecto.

 OE7.2: Reunir insumos y datos: El proceso asociado con la identificación del objetivo de la cadena de suministro y la recopilación
de los datos necesarios para describir o modelar la cadena de suministro al nivel necesario. Los datos recopilados deben incluir:

o Costos de instalaciones, capacidades y ubicaciones.

o Costos de transporte, capacidad y plazos de entrega.
o Volúmenes de clientes, frecuencia de pedidos y tamaño de los pedidos.
o Ubicaciones de clientes.

 OE7.3: Desarrollar Escenarios: El proceso asociado con el desarrollo de escenarios hipotéticos para respaldar diferentes
estrategias y proyecciones. Se pueden desarrollar escenarios para diferentes estrategias detalladas, requisitos y posibles cambios
internos o externos. Las actividades incluyen entrevistas gerenciales y estudios externos de transporte y almacenamiento. La
revisión inicial de los escenarios desarrollados puede resultar en el rechazo del escenario o en la decisión de proceder a la
simulación.

 OE7.4: Modelar y simular escenarios: El proceso asociado con el desarrollo de modelos o modelos de simulación para ejecutar
escenarios hipotéticos a través de un proceso de validación. Los modelos de simulación pueden utilizar la automatización, pero los
pilotos de salas de conferencias o los recorridos también pueden servir para este propósito. El objetivo de la simulación es validar
la viabilidad de cada escenario y encontrar posibles fallas en el diseño de la red o del proceso. Las herramientas de simulación
automatizadas también pueden predecir el desempeño de la nueva red o procesos simulando el procesamiento de una gran
cantidad de pedidos.

 OE7.5: Calcular y evaluar proyecciones de impacto: El proceso asociado con la estimación del esfuerzo, los riesgos y los resultados
de implementar un escenario. Las actividades incluyen la estimación de riesgos, la duración de la financiación y el personal y las
habilidades necesarios para implementar el escenario. Los riesgos incluyen estimaciones del impacto sobre el valor en riesgo para
la cadena de suministro. Los resultados incluyen cambios que deben realizarse en el desempeño de la cadena de suministro para
todas las métricas relevantes.

 OE7.6: Seleccionar y aprobar los cambios recomendados: El proceso asociado con recomendar y obtener aprobaciones para
cambios de configuración o red de cadena de suministro propuestos. Este proceso incluye la revisión de los escenarios hipotéticos
y sus resultados de impacto o beneficio con las partes interesadas clave. El objetivo de este proceso es identificar la solución
óptima y presentar esta recomendación al patrocinador y a las partes interesadas y obtener la aprobación para desarrollar el
programa de cambio.

 OE7.7: Desarrollar una hoja de ruta de implementación: El proceso asociado con el desarrollo de la hoja de ruta para el programa
de cambio. Este proceso incluye identificar los pasos o proyectos necesarios para implementar cambios en las instalaciones, partes
contratadas, dotación de personal, automatización y procesos.

 OE7.8: Proponer un plan de recursos y obtener la aprobación del presupuesto (incluida la gestión del cambio): El proceso
asociado con seguir los pasos de aprobación necesarios para asegurar el presupuesto y los recursos necesarios para el proyecto.
Además, durante este proceso, desarrollar los programas de capacitación y materiales de habilitación necesarios para la gestión
del cambio.

 OE7.9: Iniciar el proyecto y monitorear el progreso: El proceso asociado con la coordinación, inicio y seguimiento de los proyectos
de cambio individuales. Este proceso incluye apoyar el establecimiento de proyectos de cambio, coordinar fechas de lanzamiento y
comunicar los requisitos de presentación de informes. Los pasos también pueden incluir archivar la red de la cadena de suministro
o la documentación del proyecto de configuración para referencia futura y disolver el equipo del proyecto. La disolución del equipo
del proyecto requiere transferir la responsabilidad de seguimiento a las organizaciones apropiadas.

OE8: Regulación y Cumplimiento: El proceso de identificar, recopilar y evaluar los requisitos de cumplimiento normativo e integrarlos en los
procesos, políticas y reglas comerciales estándar de la cadena de suministro. Este proceso también incluye la gestión del cumplimiento
voluntario de normas y certificaciones.
Cumplimiento normativo es un término que se utiliza generalmente para describir el cumplimiento de una organización con las leyes, reglas
y regulaciones relevantes para su negocio y procesos. Estas leyes, reglas y regulaciones pueden estar relacionadas con el manejo de
materiales peligrosos, importaciones y exportaciones, mano de obra, licencias, impuestos y más. Las organizaciones deben contar con
procesos y políticas para garantizar el cumplimiento normativo. A menudo, las organizaciones optan por ir más allá del cumplimiento de las
regulaciones para cumplir con estándares voluntarios, como las normas ISO, u obtener certificaciones voluntarias, como la certificación
Rainforest Alliance o la certificación de la Iniciativa Forestal Sostenible, por razones estratégicas.

Un componente clave para garantizar el cumplimiento regulatorio y voluntario es establecer políticas, reglas comerciales y procesos que
cumplan con los requisitos de cumplimiento legislativo y regulatorio. Este proceso incluye garantizar que el personal conozca y tome
medidas para cumplir con las leyes, regulaciones y estándares relevantes y conservar los datos o registros necesarios para validar el
cumplimiento.

 OE8.1: Determinar los requisitos reglamentarios y de cumplimiento que se aplican al negocio y los requisitos de cumplimiento
futuros: El proceso de identificar, recopilar y evaluar los requisitos de cumplimiento regulatorio relevantes y pronosticar y predecir
futuros cambios regulatorios que afectan los procesos de la cadena de suministro, incluidos cambios en los estándares,
certificaciones y la creación de nuevos organismos reguladores.

El proceso incluirá el establecimiento de una estructura para monitorear los cambios en las regulaciones en todas las industrias a
nivel mundial.

 OE8.2: Monitorear el entorno regulatorio: El proceso asociado con la identificación de organismos reguladores, la suscripción a
sus publicaciones y su recepción y revisión.

 OE8.3: Evaluar el impacto regulatorio: El proceso asociado con la lectura, interpretación e investigación de políticas, leyes, reglas y
regulaciones. Este proceso incluye determinar si estos requisitos regulatorios se aplican a una cadena de suministro y cómo.

 OE8.4: Identificar deficiencias y lagunas frente a las regulaciones nuevas o proyectadas: El proceso asociado con la identificación
de requisitos regulatorios actuales y futuros que no se están cumpliendo o que no se pueden cumplir utilizando procesos, reglas
comerciales y políticas existentes. Este proceso incluye notificar a las organizaciones afectadas sobre el estado de la deficiencia.

 OE8.5: Definir la remediación OE8.6: Verificar que los pasos de remediación hayan sido efectivos: El proceso asociado con la
identificación de alternativas de remediación, la selección y documentación de procesos, políticas y reglas comerciales, y el
establecimiento de requisitos de documentación para remediar una deficiencia.

 OE8.7: Publicar y adoptar medidas correctivas: El proceso asociado con la aprobación e implementación de cambios en procesos,
políticas y reglas comerciales. Este proceso puede incluir la distribución de documentación de certificación a organizaciones
relevantes en la cadena de suministro.

OE9: Riesgo El proceso de identificar y evaluar posibles interrupciones y riesgos en la cadena de suministro y desarrollar un plan para
mitigar estas amenazas. Los riesgos de la cadena de suministro incluyen:

o Interrupciones en la demanda, como clientes que cierran el negocio.

o Interrupciones en el suministro, como proveedores que cierran o tienen problemas de calidad o rendimiento.
o perturbaciones ambientales, como inundaciones, terremotos, incendios y tormentas
o perturbaciones financieras, como la falta de inversores o disponibilidad de crédito
o fraude, robo y mala gestión
o Interrupciones laborales, como huelgas de empleados o falta de disponibilidad de personal calificado.
o Terrorismo y ciberataques.

Las estrategias de mitigación de riesgos incluyen:

o evitando los riesgos.

o reducir el impacto o la probabilidad de un riesgo.
o transferir el riesgo a otra parte.
 o aceptando parte del riesgo.

Ejemplos de cambios en la red, los procesos y los recursos de la cadena de suministro incluyen seguros, reubicación, abastecimiento dual o
triple, subcontratación, subcontratación interna, deslocalización, relocalización, protocolos de seguridad, rediseño de la cadena de
suministro, rediseño de procesos, cambios en las reglas comerciales y renegociación de contratos.

Este proceso está estrechamente alineado con la sección 5 de la norma ISO 31000. ISO 31000 es una norma genérica de gestión de riesgos
que se aplica a todas las industrias; Manage Supply Chain Risk es la adaptación para la gestión de riesgos de la cadena de suministro. La
sección 5.6 de ISO 31000, “Monitoreo y revisión”, se representa en SCOR como Rendimiento y mejora continua (OE3).

Notas: Manejo y tratamiento de riesgos: una vez que una empresa comprende su cadena de suministro y ha analizado sus riesgos
potenciales, puede implementar un programa eficaz de gestión de riesgos de la cadena de suministro con sus socios, proveedores,
transportistas y proveedores de logística. Un programa de este tipo debería tener al menos tres elementos: proteger la cadena de
suministro, responder a los eventos y continuar las operaciones comerciales mientras se recupera de los eventos.

 OE9.1: Explorar factores de riesgo internos/externos: El proceso de definir y documentar los objetivos y el alcance interno y
externo para la gestión del riesgo. Este proceso incluye desarrollar y mantener una comprensión de las relaciones internas y
externas y de los factores internos y externos que influyen en la capacidad de la cadena de suministro para lograr sus objetivos y
definir y mantener una organización de gestión de riesgos compuesta por partes interesadas, una estructura de gobierno,
procedimientos y un cronograma.

 OE9.2: Identificar Evento de Riesgo: El proceso de identificar, recopilar y documentar todos los eventos de riesgo potenciales y sus
fuentes, que pueden impedir que la organización alcance sus objetivos.

El proceso genera una lista completa de todos los riesgos que pueden alterar la cadena de suministro, incluida información sobre
qué eventos de riesgo afectarán, directa o indirectamente, los procesos en la cadena de suministro. Una clasificación amplia de
tipos de riesgo incluye

o Interrupciones en la demanda, como clientes que cierran el negocio.

o Interrupciones en el suministro, como proveedores que cierran o tienen problemas de calidad o rendimiento.
o perturbaciones ambientales, como inundaciones, terremotos, incendios y tormentas
o perturbaciones financieras, como la falta de inversores o disponibilidad de crédito
o fraude, robo y mala gestión
o Interrupciones laborales, como huelgas de empleados o falta de disponibilidad de personal calificado.
o Terrorismo y ciberataques.
o La cantidad de riesgos dentro de estos tipos puede variar según la industria.

Monitoreo continuo de los riesgos y su tratamiento: una vez que una organización ha establecido un programa de gestión de
riesgos de la cadena de suministro, incluidos procesos para identificar y tratar los riesgos, debe implementar un programa de
monitoreo que evalúe los planes, procedimientos y capacidades mediante revisiones periódicas, pruebas y análisis posteriores.
informes de incidentes y otros ejercicios y describe las acciones correctivas necesarias. El programa también debe revisar otros
cambios organizacionales que puedan afectar la gestión de riesgos de la cadena de suministro.

Referencia: Consejo de Liderazgo de Riesgos de la Cadena de Suministro.

 OE9.3: Cuantificar el impacto y la probabilidad del riesgo: El proceso de recopilar y documentar para cada riesgo potencial las
causas, probabilidad de ocurrencia y consecuencias. La métrica estándar para la cuantificación del riesgo es el valor en riesgo
(VaR):

VaR = Probabilidad de Ocurrencia x Impacto Monetario de Ocurrencia.

Este proceso genera una lista completa del impacto monetario de todos los riesgos que pueden alterar la cadena de suministro.
Para ciertos tipos de eventos de riesgo, la información de probabilidad puede estar disponible a través de agencias
gubernamentales, compañías de seguros o empresas de investigación. El impacto monetario se determina con base en el impacto
financiero proyectado de cada evento de riesgo en cada cadena de suministro. Aquí hay unos ejemplos:
 o Para un material de fuente única, el cierre del proveedor significa que el producto fabricado con este material no se puede
producir hasta que se identifique, califique e integre un nuevo proveedor en la cadena de suministro. El impacto
financiero sería la pérdida de los ingresos proyectados para estos productos durante el proceso de calificación e
integración de un nuevo proveedor.

o Para un material de doble fuente, uno de los dos proveedores que cierra significa que el producto fabricado con este
material solo puede producirse en las cantidades que el proveedor restante pueda soportar hasta que se haya
identificado, calificado e integrado un nuevo proveedor. o hasta que el proveedor restante pueda soportar el 100% de las
necesidades materiales del proyecto.

Los eventos de riesgo pueden tener diferentes impactos financieros, como reducciones de ingresos o aumentos de costos.

 OE9.4: Evaluar riesgos mediante análisis de escenarios: El proceso de priorizar eventos de riesgo por valor en riesgo y determinar
para cada riesgo si se requieren acciones de mitigación o si el riesgo es aceptable.

 OE9.5: Estrategia de Resolución de Riesgos: El proceso de determinar las acciones necesarias para eliminar, reducir o aceptar y
monitorear un riesgo. Este proceso puede incluir la creación, aprobación, comunicación y lanzamiento del plan de mitigación de
riesgos.

 OE9.6: Publicar y comunicar: El proceso asociado con la aprobación e implementación de una estrategia de resolución de riesgos.
Este proceso incluye acciones para mitigar, evitar o aceptar el riesgo.

OE10: Medio Ambiente, Social y Gobernanza El proceso de incluir aspectos ambientales, sociales y de gobernanza en la toma de decisiones
sobre el desempeño empresarial. Ambiental, Social y de Gobernanza se centra en la creación de valor a largo plazo y es sinónimo de
sostenibilidad.

 OE10.1: Alinear o desarrollar un plan de sostenibilidad: Las actividades necesarias para desarrollar una estrategia de cadena de
suministro que se alinee con la estrategia general de sostenibilidad empresarial.

 OE10.2: Alinear el plan con los procesos, las personas, el desempeño y las prácticas de la cadena de suministro: El proceso en el
que se determina la gobernanza deseada, el desempeño interno y externo, ambiental y social para todos los procesos relevantes.
Además, se definen y desarrollan prácticas y habilidades de las personas para alcanzar los niveles de desempeño deseados.

 OE10.3: Desarrollar un índice de materialidad a nivel empresarial: El proceso de utilizar el análisis de materialidad para
desarrollar un índice de materialidad.

Un índice de materialidad identifica y prioriza los aspectos ambientales, sociales y de gobernanza que son más importantes para la
empresa y sus partes interesadas.

 OE10.4: Identificar y abordar los riesgos relacionados con el impacto económico, ecológico y ético de la cadena de suministro: El
proceso de identificar, recopilar y documentar todos los eventos de riesgo potenciales que pueden impedir que la organización
alcance sus objetivos. Este proceso incluye la identificación de fuentes de riesgo.

Este proceso genera una lista completa de todos los riesgos (financieros, ambientales y sociales) que pueden alterar la cadena de
suministro, incluida información sobre qué procesos de la cadena de suministro se verán afectados directa e indirectamente por la
ocurrencia del evento de riesgo. Una clasificación amplia de tipos de riesgo incluye

o Interrupciones en la demanda, como clientes que cierran el negocio.

o Interrupciones en el suministro, como proveedores que cierran o tienen problemas de calidad o rendimiento.
o perturbaciones ambientales, como inundaciones, terremotos, incendios y tormentas
o perturbaciones financieras, como la falta de inversores o disponibilidad de crédito
o fraude, robo y mala gestión
o Interrupciones laborales, como huelgas de empleados o falta de disponibilidad de personal calificado.
o Terrorismo y ciberataques.
 La cantidad de riesgos dentro de estos tipos puede variar según la industria.

 OE10.5: Fortalecer la resiliencia de la cadena de suministro ante las interrupciones: El proceso de desarrollar la capacidad de una
cadena de suministro para anticipar, crear planes para evitar o mitigar y/o recuperarse de interrupciones en la funcionalidad de la
cadena de suministro.

 OE10.6: Desarrollar informes integrados del impacto económico, ecológico y ético de la cadena de suministro: El proceso de
desarrollar una representación integrada del desempeño financiero, ambiental y social de la empresa con respecto a la creación de
valor a largo plazo.

OE11: Planificación empresarial empresarial : El proceso asociado con la integración perfecta de metas estratégicas, objetivos financieros y
planes tácticos y operativos en la toma de decisiones comerciales cotidiana a través del acceso a datos multifuncionales y la alineación
deliberada. El Plan de Negocios Empresarial es un plan de nivel estratégico y generalmente se revisa anualmente, el horizonte de
planificación es de 3 a 10 años. Los cambios en los planes en esta zona tienen un costo y una interrupción mínimos.

 OE11.1: Alinear el plan financiero a largo plazo con la estrategia de la cadena de suministro: El proceso de alinear el plan
financiero a largo plazo con la estrategia de la cadena de suministro para lograr sus objetivos de desempeño a largo, mediano y
corto plazo.

 OE11.2: Desarrollar escenarios para lograr objetivos comerciales (económicos, ecológicos, éticos): El proceso de desarrollar
escenarios para identificar las respuestas necesarias para cumplir con los objetivos económicos, ambientales y sociales de la
empresa junto con las metas de sostenibilidad corporativa.

 OE11.3: Desarrollar planes tácticos, operativos y de cadena de suministro: El proceso que establece planes operativos, tácticos y
de largo plazo para lograr y sostener los objetivos estratégicos del plan de negocios que se implementa a través de la orquestación
de recursos, acciones e hitos intermedios.

 OE11.4: Integrar planes tácticos, operativos y de cadena de suministro con planes del ciclo de vida del producto: El proceso
asociado con el crecimiento, el mantenimiento y la optimización de las carteras del ciclo de vida de los productos, incluidos el
embalaje y el servicio, a través de medidas de salud de la cartera, como la productividad del producto, el apoyo a las hojas de ruta
de lanzamiento y eliminación, y la alineación con los planes de comercialización, incluidos los planes de marca y embalaje. .

 OE11.5: Permitir que se tomen decisiones comerciales mediante el acceso a datos bifuncionales cruzados: El proceso de
impulsar la toma de decisiones mediante el uso de software de Business Intelligence (BI). El proceso iterativo de planificación
empresarial integrada traduce las decisiones en actividades empresariales entre todas las partes interesadas.

OE12: Segmentación: El proceso de diseñar y operar cadenas de valor de extremo a extremo claramente diferentes (desde clientes hasta
proveedores) que se optimizan mediante una combinación de valor único para el cliente, atributos del producto, capacidades de fabricación
y suministro, y consideraciones de valor comercial.

La segmentación de la cadena de suministro es la alineación dinámica de las demandas del canal del cliente y las capacidades de respuesta
del suministro optimizadas para la rentabilidad neta en cada segmento.

Todas las métricas vinculadas a OE12 deben aplicarse a nivel de segmento.

 OE12.1: Definir producto y cliente utilizando la matriz de definición de la cadena de suministro: El proceso de impulsar la toma
de decisiones mediante el uso de software de Business Intelligence (BI). El proceso iterativo de planificación empresarial integrada
traduce las decisiones en actividades empresariales entre todas las partes interesadas.

 OE12.2: Aplicar diferenciadores aplicables a segmentos: Este proceso superpone los aspectos relacionados con la cadena de
suministro a la matriz producto/cliente, para determinar qué características serían relevantes para el diseño de la cadena de
suministro y el grado en que estas características impactan el desempeño.
 Los diferenciadores típicos podrían incluir, entre otros, los siguientes:

o Tipo de cliente/canal
o Marca o tipo de mercado
o Ubicación geográfica
o Variabilidad de la demanda
o Variabilidad de la oferta
o Volumen / Naturaleza de los requisitos de distribución del producto.
o Valor/rentabilidad
o Importancia estratégica
o Tipos de Materias Primas.

 OE12.3: Definir segmentos por diferenciadores: Este proceso crea una lista de cada intersección de cliente/geografía y
producto/familia de productos en función de los diferenciadores asignados (por ejemplo, capacidad de previsión, priorización de
clientes, prioridad de marca, tipos/segmentos de proveedores).

 OE12.4: Segmentos de grupo con características similares: Este proceso crea agrupaciones de segmentos más amplias que están
alineadas con niveles similares de las características ya definidas, por ejemplo, si se han definido dos características, a saber,
'volatilidad de la demanda' y 'número de proveedores', entonces, por ejemplo, en un conjunto de segmentos A – G, los segmentos
A, C y D pueden tener una alta volatilidad de la demanda y una base de proveedores pequeña, lo que significa que es posible que
sea necesario tratarlos de manera similar al determinar el modelo operativo futuro apropiado.

 OE12.5: Requisitos competitivos: determinar cómo compite el segmento: Este proceso hace coincidir los requisitos competitivos
del mercado con las capacidades de desempeño del segmento para encontrar la mejor combinación para competir en el mercado.

 OE12.6: Definir consideraciones del modelo operativo para respaldar los requisitos competitivos: El proceso para definir cómo
ejecutamos las operaciones de la cadena de suministro de una manera que se alinee con la estrategia de la cadena de suministro
para respaldar los requisitos competitivos del mercado. Por ejemplo:

o MTO/MTS
o Subcontratar o autoproducir
o Metodología de previsión
o Políticas de gestión de inventario
o Utilización de tecnología (por ejemplo, VMI, EDI, automatización).

 OE12.7: Preparar un punto de referencia para comparar el desempeño El proceso para agregar métricas de segmento al cuadro
de mando integral u otras herramientas de evaluación comparativa para obtener visibilidad del desempeño del segmento.

 OE12.8: Enviar punto de referencia El proceso para entregar las métricas del segmento para el cuadro de mando integral.

 OE12.9: Establecer objetivos de KPI por segmento: El proceso para establecer los indicadores clave de desempeño por segmento
para su seguimiento.

 OE12.10: Establecer una estrategia de inventario para cumplir los objetivos de costo/servicio El proceso de determinación de los
objetivos de KPI en función de los requisitos estratégicos para los segmentos de mercado objetivo que se están monitoreando.

OE13: Gestión de la cadena de suministro circular: El proceso de desarrollar una cadena de suministro que elimine los desechos y la
contaminación, haga circular productos y materiales, regenere la naturaleza y esté en transición hacia energías y materiales renovables. La
cadena de suministro circular requiere un cambio fundamental de pensamiento para los profesionales de la cadena de suministro, desde la
idea de tener recursos infinitos a uno en el que los productos se reutilicen y reutilicen con un mínimo de desperdicio y uso de energía. Los
subprocesos están en orden de prioridad: (1) reducir (2) ampliar el ciclo de vida del producto (3) recuperación para su reutilización y
reutilización.
  OE13.1: Evaluar el Uso de Materiales, Agua y Energía: El proceso de evaluar y cuantificar el uso de todos los materiales, agua y
energía en los procesos de principio a fin.

 OE13.2: Minimizar el uso de materiales, agua y energía: El proceso de reducción del uso de materiales, agua y energía en los
procesos de principio a fin. Los procesos Lean y Six Sigma pueden impulsar esta reducción, pero será necesario reexaminar los
materiales y los procesos de transformación para lograr reducciones sustanciales.

 OE13.3: Incrementar el uso eficiente de los activos fijos: El proceso de evaluar los activos fijos y reducir cualquier ineficiencia o
desperdicio en los procesos asociados con esos activos. Las ineficiencias desperdician materiales, energía y tiempo de los
empleados. El mantenimiento preventivo, el personal bien capacitado, la mejora de los índices de utilización de los activos y otras
técnicas pueden ayudar a aumentar el uso eficiente de los activos fijos. Además, se prioriza el uso de energía con el menor impacto
ambiental posible.

 OE13.4: Reducir los residuos: El proceso de evaluación y reducción de residuos a lo largo de la cadena de suministro. Los
métodos lean pueden ayudar a identificar y reducir el desperdicio en todas las áreas de la cadena de suministro. Reducir el
desperdicio puede mejorar la productividad, reducir costos y proporcionar un mejor ambiente de trabajo.

 OE13.5: Ampliar el ciclo de vida del producto y la utilidad circular: El proceso de ampliación del ciclo de vida del producto. El ciclo
de vida del producto se puede ampliar de varias formas:

o Productos diseñados con una larga vida útil que se pueden mantener y reparar fácilmente.
o Productos fabricados con componentes y materiales con una larga vida útil que pueden mantenerse y repararse
fácilmente.
o Productos sujetos a estandarización y compatibilidad de productos y componentes que pueden ser fácilmente
reutilizados.
o utilizando cadenas de suministro más cortas que son más capaces de responder a los cambios en la demanda de los
clientes debido a sus plazos de entrega y menores inventarios de trabajos en progreso.

 OE13.6: Maximizar la recuperación para la reutilización y reutilización: El proceso para facilitar las devoluciones y tener un
procedimiento eficaz para gestionar las devoluciones cuando llegan: reutilizarlas, reutilizarlas o eliminarlas de forma responsable.
Un paso más eficaz es diseñar la sostenibilidad en productos y servicios para maximizar la capacidad de reutilizar o reutilizar los
materiales devueltos.

Plan

El proceso del Plan describe las actividades asociadas con el desarrollo de planes para operar la cadena de suministro. La planificación se
ejecuta para los procesos de Pedido, Origen, Transformación, Cumplimiento y Devolución. Estos incluyen determinar los requisitos,
recopilar información sobre los recursos disponibles, equilibrar los requisitos y los recursos para determinar las capacidades planificadas y
las brechas en la demanda o los recursos, e identificar acciones para corregir estas brechas.

P1: Planificar la cadena de suministro: El proceso de desarrollar y establecer cursos de acción que representan una apropiación proyectada
de los recursos de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro. Esto se hace en el nivel operativo de
planificación y normalmente se revisa mensualmente.

 P1.1: Captar las señales del mercado externo: El proceso de recopilación y análisis de factores externos que pueden influir en los
requisitos de la demanda.

 P1.2: Requisitos agregados de la cadena de suministro: El proceso de identificar, agregar y priorizar todas las fuentes de demanda
para la cadena de suministro integrada de un producto o servicio en el nivel, horizonte e intervalo apropiados. La previsión de
ventas se compone de los siguientes conceptos: nivel de previsión de ventas, horizonte temporal e intervalo de tiempo. El nivel de
pronóstico de ventas es el nivel de detalle requerido para el pronóstico, como el nivel corporativo, el nivel de división, el nivel de
línea de productos, el nivel de unidad de mantenimiento de existencias o la unidad de mantenimiento de existencias por nivel de
ubicación. El horizonte temporal de previsión de ventas generalmente coincide con el marco temporal del plan para el que se
desarrolló, como un cronograma anual, mensual, semanal o diario. El intervalo de tiempo de previsión de ventas generalmente
coincide con la frecuencia del plan, como un período de tiempo diario, semanal, mensual o trimestral.
  P1.3: Evaluar y crear una respuesta de suministro: El proceso de recopilar y analizar los requisitos de suministro internos y
externos para satisfacer la demanda/requisitos sin restricciones. Este proceso incluirá la capacidad, capacidad y disponibilidad de
productos y recursos necesarios para satisfacer la demanda durante el horizonte de planificación.

 P1.4: Equilibrar las señales del mercado externo, los requisitos de la cadena de suministro y la respuesta de la cadena de
suministro utilizando técnicas de modelado de la cadena de suministro: El proceso de identificar y medir las brechas y
desequilibrios entre la demanda y los recursos para determinar cómo resolver mejor las variaciones a través de marketing, precios,
empaque, almacenamiento, planes de subcontratación o alguna otra acción que optimice el servicio, la flexibilidad, los costos, los
activos o otras inconsistencias de la cadena de suministro en un entorno iterativo y colaborativo. Incluye el desarrollo de un curso
de acción en fases temporales que comprometa los recursos de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos de la
cadena de suministro.

 P1.5: Replanificar, analizar y seleccionar la respuesta óptima de la cadena de suministro: El proceso de realinear los planes de
oferta y demanda, según sea necesario, para cumplir con los objetivos comerciales y de la cadena de suministro.

 P1.6: Comunicar el plan a las funciones de ejecución y evaluar: El proceso de establecer y comunicar cursos de acción, a lo largo
del horizonte e intervalo de planificación definido en el tiempo apropiado, que representan una apropiación proyectada de los
recursos de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro.

P2: Orden del plan: El proceso de desarrollar y establecer cursos de acción que representan una asignación proyectada para cumplir con los
requisitos del pedido como parte de los procesos de gestión de pedidos.

 P2.1: Requisitos agregados de pedidos de clientes: El proceso de identificar, agregar y priorizar todas las fuentes que generarían
un pedido en la cadena de suministro integrada de un producto o servicio.

 P2.2: Evaluar y crear una respuesta de pedido inicial: El proceso de recopilar y analizar los requisitos de procesamiento de pedidos
internos y externos para satisfacer la demanda/requisitos sin restricciones. Este proceso incluirá la capacidad, habilidad y
disponibilidad de los recursos necesarios para satisfacer las órdenes de procesamiento durante el horizonte de planificación.

 P2.3: Requisitos de saldo y respuesta de órdenes: El proceso de identificar y medir las brechas y desequilibrios entre las
demandas de pedidos y los recursos para respaldarlos para determinar cómo resolver mejor las variaciones con alguna acción que
optimice el servicio, la flexibilidad y otras inconsistencias de la cadena de suministro en un entorno iterativo y colaborativo.

 P2.4: Replanificar, analizar y seleccionar la respuesta óptima al pedido: El proceso de realinear el plan de procesamiento de
gestión de pedidos y el plan de demanda, según sea necesario, para cumplir con los objetivos comerciales y de la cadena de
suministro alterando, según sea necesario, el procesamiento de pedidos o el plan de recursos.

 P2.5: Comunicar la respuesta del pedido finalizado a P1.3: El proceso de establecer y comunicar cursos de acción, a lo largo del
horizonte e intervalo de planificación definido en el tiempo apropiado, que representan una apropiación proyectada de los
recursos de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro para el proceso de gestión de
pedidos.

P3: Fuente del plan: El proceso de desarrollar y establecer cursos de acción a lo largo de períodos de tiempo específicos que representan
una apropiación proyectada de recursos materiales para cumplir con las actividades de abastecimiento de los requisitos de la cadena de
suministro.

 P3.1: Requisitos de fuentes agregadas: El proceso de identificar, priorizar y considerar en su conjunto y las partes constituyentes
todas las fuentes de demanda de un producto o servicio en la cadena de suministro.

 P3.2: Evaluar y crear una respuesta inicial de la fuente: El proceso de establecer cursos de acción, a lo largo de períodos de
tiempo específicos, que representan una apropiación proyectada de los recursos de suministro necesarios para cumplir con los
requisitos del plan de abastecimiento.
  P3.3: Requisitos de equilibrio y respuesta de la fuente: El proceso de desarrollar una revisión en fases temporales y escenarios de
curso de acción que equilibren y comprometan el abastecimiento de recursos de suministro para cumplir con los requisitos de los
pedidos de los clientes.

 P3.4: Replanificar, analizar y seleccionar la fuente de respuesta óptima: El proceso de realinear el plan de abastecimiento y el
plan de demanda para cumplir con los objetivos comerciales y de la cadena de suministro modificando, según sea necesario, las
actividades de abastecimiento, el plan de demanda y el plan de recursos.

 P3.5: Comunicar la respuesta de la fuente finalizada a P1.3: El proceso de desarrollar y establecer cursos de acción a lo largo de
períodos de tiempo específicos que representa una apropiación proyectada de los recursos fuente para cumplir con los requisitos
de la fuente.

P4: Planificar la transformación: El proceso de desarrollar y establecer cursos de acción a lo largo de períodos de tiempo específicos que
representa una apropiación proyectada de recursos de producción para cumplir con los requisitos de transformación (por ejemplo,
producción o servicio).

 P4.1: Requisitos de transformación agregada: El proceso de identificar, priorizar y considerar en su conjunto, con sus partes
constituyentes, todas las fuentes de demanda en la creación de un producto o servicio.

 P4.2: Evaluar y crear una respuesta de transformación inicial: El proceso de establecer cursos de acción, a lo largo de períodos de
tiempo específicos, que representan una apropiación proyectada de recursos de suministro para cumplir con los requisitos del plan
operativo y de producción.

 P4.3: Requisitos de equilibrio y respuesta transformadora: El proceso de desarrollar una revisión en fases temporales y escenarios
de curso de acción que equilibren los recursos operativos para cumplir con los requisitos operativos.

 P4.4: Replanificar, analizar y seleccionar la respuesta de transformación óptima: El proceso de realinear el plan de producción y el
plan de demanda para cumplir con los objetivos comerciales y de la cadena de suministro modificando, según sea necesario, el
plan de demanda o las actividades de transformación para respaldar los requisitos comerciales.

 P4.5: Comunicar la respuesta de transformación finalizada a P1.3: El proceso de establecer y comunicar cursos de acción, a lo
largo del horizonte e intervalo de planificación definido en el tiempo apropiado, que representan una apropiación proyectada de
los recursos de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro para el proceso de
transformación.

P5: Cumplimiento del plan: El proceso de desarrollar y establecer cursos de acción a lo largo de períodos de tiempo específicos que
representan una apropiación proyectada de recursos de entrega para cumplir con los requisitos de cumplimiento.

 P5.1: Requisitos de cumplimiento agregados: El proceso de identificar, priorizar y considerar en su conjunto, con sus partes
constituyentes, todas las fuentes de demanda para el cumplimiento de un producto o servicio.

 P5.2: Evaluar y crear una respuesta de cumplimiento inicial: El proceso de identificar, evaluar y considerar en su conjunto, con sus
partes constituyentes, todas las cosas que agregan valor al cumplimiento de un producto o servicio.

 P5.3: Requisitos de saldo y respuesta de cumplimiento: El proceso de desarrollar un curso de acción en fases temporales que
comprometa recursos de entrega para cumplir con los requisitos de entrega.

 P5.4: Replanificar, analizar y seleccionar la respuesta de cumplimiento óptima: El proceso de alinear el plan del proceso de
cumplimiento y el plan de demanda para cumplir con los objetivos comerciales y de la cadena de suministro modificando, según
sea necesario, la demanda o las actividades de cumplimiento para respaldar los requisitos comerciales.
  P5.5: Comunicar la respuesta de cumplimiento finalizada a P1.3: El proceso de establecer y comunicar cursos de acción, a lo largo
del horizonte e intervalo de planificación definido en el tiempo apropiado, que representan una apropiación proyectada de los
recursos de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro para el proceso de cumplimiento.

P6: Planificar retorno: El proceso estratégico o táctico de establecer y ajustar cursos de acción o tareas a lo largo de períodos de tiempo
específicos que representan una apropiación proyectada de recursos y activos de retorno para cumplir con los requisitos de retorno
anticipados e imprevistos. El alcance incluye devoluciones no planificadas de mercancías vendidas y devoluciones planificadas de productos
rotables. El proceso incluye el desarrollo y establecimiento de productos reacondicionados para su reedición a los clientes.

 P6.1: Requisitos de retorno agregado: El proceso de identificar, evaluar y considerar en su conjunto, con sus partes constituyentes,
todas las fuentes de demanda para la devolución de un producto.

 P6.2: Evaluar y crear una respuesta de devolución inicial: El proceso de establecer cursos de acción a lo largo de períodos de
tiempo específicos que representan una apropiación proyectada de los recursos o activos de retorno necesarios para cumplir con
los requisitos del proceso de retorno.

 P6.3: Requisitos de saldo y respuesta de devolución: El proceso de desarrollar planes que permitan comprometer recursos o
activos de retorno para satisfacer los requisitos de retorno.

 P6.4: Replanificar, analizar y seleccionar la respuesta de devolución óptima: El proceso de alinear el plan del proceso de
devolución y el plan de demanda para cumplir con los objetivos comerciales y de la cadena de suministro modificando, según sea
necesario, la demanda o las actividades de devolución para respaldar los requisitos comerciales.

 P6.5: Comunicar la respuesta de devolución finalizada a P1.3: El proceso de establecer y comunicar cursos de acción a lo largo de
períodos de tiempo específicos que representan una apropiación proyectada de los recursos o activos de retorno necesarios para
cumplir con los requisitos del proceso de retorno.

Orden

El proceso de pedido describe las actividades asociadas con la compra de productos y servicios por parte del cliente, incluidos atributos
como ubicaciones, métodos de pago, precios, estado de cumplimiento y cualquier otro dato del pedido.

O1: Orden B2C: El proceso asociado al comercio realizado entre empresas y consumidores finales. B2C tradicionalmente se refería a
compras en centros comerciales, salir a comer en restaurantes, películas de pago por evento y publirreportajes. Sin embargo, el auge de
Internet creó un canal comercial B2C completamente nuevo en forma de comercio electrónico o venta de bienes y servicios a través de
Internet. El B2C online se divide en cinco categorías: vendedores directos, intermediarios online, B2C basado en publicidad, basado en la
comunidad y de pago.

Los procesos incluyen planificar, dirigir, monitorear y controlar los pedidos de los clientes, como la promesa de pedidos, el ingreso de
pedidos, la selección de pedidos, el empaque y envío, la facturación y la conciliación de la cuenta del cliente.

 O1.1: Recibir información del cliente: El proceso de recopilación, organización y análisis de datos sobre sus clientes; También
conocido como Gestión de datos del cliente (CDM).

 O1.2: Aplicar el estado de priorización/fidelización del cliente: El proceso de determinar el estado de prioridad de un cliente. Los
programas de fidelización de clientes son un mecanismo crucial a la hora de considerar mejoras en las tasas de adquisición,
satisfacción y retención de clientes; visibilidad de clientes y estrategias de comunicación; y mayor calidad de los datos y mayores
ingresos.

 O1.3: Orden de construcción: La agregación de los artículos solicitados por el cliente en un pedido. Tenga en cuenta que las
solicitudes pueden llegar a través de diferentes canales, y todos los canales deben monitorearse y los pedidos deben procesarse a
través de múltiples canales.

 O1.4: Procesar Pago: El proceso de manejo de capturas de autorización de tarjetas de crédito. Obtener una autorización significa
que la cantidad de dinero autorizada se transfiere de la cuenta del titular de la tarjeta a la cuenta del comerciante. La operación de
 captura requiere una autorización previamente exitosa que aún no ha caducado. Además, el proceso de pago incluye capturas,
anulaciones o reembolsos de autorizaciones parciales de la tarjeta.

 O1.5: Generar recibo y fecha de envío El proceso de generar información detallada consolidada a partir de avisos de envío y sus
pedidos de clientes relacionados, incluidas las fechas de envío. La información muestra que las entradas de mercancías en la
cuenta se han enviado en respuesta a pedidos de clientes. También muestra información de entrada de mercancías de las
cantidades de cada artículo de línea que se ordenaron, enviaron y facturaron.

 O1.6: Recepción y Cancelación de Procesos: El proceso de recopilar, procesar solicitudes de cancelación y detener la ejecución.

O2: Orden B2B: El proceso asociado con el comercio entre dos empresas en lugar de entre una empresa y un consumidor individual. Las
transacciones a nivel mayorista suelen ser de empresa a empresa, mientras que las del nivel minorista suelen ser de empresa a consumidor
(B2C). Si bien las transacciones entre empresas a menudo implican precios y volúmenes elevados, también pueden ocurrir en una escala
mucho menor cuando una pequeña empresa vende productos o servicios a otra pequeña empresa.

Los procesos incluyen planificar, dirigir, monitorear y controlar los pedidos de los clientes, como la promesa de pedidos, el ingreso de
pedidos, la selección de pedidos, el empaque y envío, la facturación y la conciliación de la cuenta del cliente.

 O2.1: Consulta y cotización del proceso: El proceso de recibir y responder a consultas generales de clientes y solicitudes de
cotizaciones.

 O2.2: Recibir, ingresar y validar orden: El proceso de ingresar los pedidos de los clientes en el sistema de la empresa, identificar el
inventario disponible y programado y reservarlo para pedidos específicos.

 O2.3: Confirmar la disponibilidad del inventario y la fecha de entrega: El proceso de identificar el inventario ordenado, tanto
disponible como programado, y reservar la cantidad requerida para el nuevo pedido. Se compromete y programa una fecha de
entrega.

 O2.4: Aplicar reglas de asignación: El proceso de designar el volumen requerido de existencias disponibles para pedidos
específicos. Una vez que se aplican las reglas de asignación, este stock no se puede utilizar para otras órdenes.

 O2.5: Generar y enviar orden: El proceso de ingresar y finalizar el pedido del cliente, aprobar los recursos planificados, incluidos
los recursos de ingeniería y fabricación, y generar oficialmente el pedido.

 O2.6: Procesar Pago: El proceso asociado con el manejo de capturas de autorización de tarjetas de crédito. Obtener una
autorización significa que la cantidad de dinero autorizada se transfiere de la cuenta del titular de la tarjeta a la cuenta del
comerciante. La operación de captura requiere una autorización previamente exitosa que aún no ha caducado. Además, el proceso
de pago incluye capturas, anulaciones o reembolsos de autorizaciones parciales de la tarjeta.

 O2.8 Generar y enviar orden El proceso de ingresar y finalizar el pedido del cliente, aprobar los recursos planificados,
incluidos los recursos de ingeniería y fabricación, y generar oficialmente el pedido.

 O2.7: Orden de transmisión: El proceso de transmitir el pedido a través del sistema de la empresa para su cumplimiento.

 O2.8: Recibir y Procesar Cancelación: El proceso de recopilar y procesar solicitudes de cancelación y detener la ejecución de esas
solicitudes.

O3: Orden intracompañía El proceso asociado con la gestión y el control de un pedido interno a través de todas las etapas dentro del
sistema de una empresa. El proceso rastrea en qué etapa se encuentra un pedido y a qué etapa debe pasar a continuación. Permite a las
partes interesadas utilizar el sistema para reaccionar ante cambios de estado o para reemplazar o agregar funciones adicionales.

 O3.1: Generar orden de transferencia de acciones (STO) El proceso de solicitar el movimiento de stock de un lugar a otro.
  O3.2: Confirmar disponibilidad y fecha de entrega El proceso de revisar la disponibilidad de los recursos solicitados para
determinar una fecha de entrega.

 O3.3: Aplicar reglas de asignación El proceso de designar el volumen requerido de existencias disponibles para pedidos
específicos. Una vez que se aplican las reglas de asignación, este stock no se puede utilizar para otras órdenes.

 O3.4: Confirmar pedido El proceso de confirmar que los pedidos dentro de la empresa cumplen con las reglas comerciales
establecidas y generar oficialmente el pedido.

 O3.5: Orden de transmisión El proceso de transmitir el pedido a través del sistema de la empresa para su cumplimiento.

 O3.6: Recibir y Procesar Cancelación El proceso de recopilar y procesar solicitudes de cancelación y detener la ejecución de esas
solicitudes.

Fuente

El proceso de Fuente describe las actividades asociadas con la adquisición, el pedido, la programación del pedido, la entrega, la recepción y
la transferencia de productos y/o servicios.

S1: Fuente estratégica: El proceso asociado con la localización y abastecimiento de proveedores clave, que a menudo incluye el análisis del
gasto total. Este proceso se centra en desarrollar relaciones a largo plazo con socios comerciales que puedan ayudar al comprador a
alcanzar los objetivos de rentabilidad y satisfacción del cliente. Las aplicaciones de tecnología de la información incluyen la contratación
electrónica, la automatización de la solicitud de cotización (RFQ), la solicitud de propuesta (RFP), la subasta electrónica (subasta electrónica
o subasta inversa) y sistemas de gestión de contratos.

 S1.1: Definir la necesidad empresarial: El proceso asociado con la definición y comprensión de la oportunidad o necesidad de
negocio. Este proceso implica la participación interdisciplinaria de las partes interesadas para desarrollar una especificación
integral de alto nivel. Ya sea por desempeño o conformidad, una especificación es una declaración sistemática de los requisitos que
deben satisfacerse en el suministro de un producto o servicio y constituye el núcleo del contrato entre el comprador y el vendedor.
El desarrollo de una especificación debe definir claramente los requisitos comerciales y comunicarlos a los proveedores de manera
efectiva para facilitar la evaluación de bienes y servicios con respecto a la especificación acordada.

 S1.2: Realizar un análisis del mercado de oferta: Este proceso está asociado con la realización de un análisis de oportunidades del
mercado de oferta para evaluar las opciones disponibles en el mercado de oferta. Este análisis ayuda a identificar los proveedores
potenciales y el grado de competencia en el mercado de suministro. También implica realizar análisis de fabricación o compra.

 S1.3: Desarrollar una estrategia de abastecimiento: El proceso de desarrollar una estrategia o plan de abastecimiento para
adquirir los productos y servicios requeridos por la organización. Los aportes a este proceso incluyen especificaciones, requisitos
comerciales y evaluaciones del mercado. La estrategia o plan de abastecimiento debe cumplir con las leyes y regulaciones externas
y con las políticas y pautas internas. El plan debe tener en cuenta los riesgos de la cadena de suministro y considerar opciones
como realizar una licitación competitiva, desarrollar el producto internamente, utilizar un único proveedor o una única fuente de
suministro, doble abastecimiento, valor en el país y adquisiciones centralizadas versus descentralizadas.

 S1.4: Pruebas de mercado previas a la adquisición: Las actividades asociadas con probar el mercado para determinar si es el
momento adecuado para lanzar un producto o servicio al mercado. Este proceso podría descubrir otros factores a considerar,
incluido lo que están haciendo los competidores, el desempeño de los proveedores y la nueva legislación.

El desarrollo del mercado identifica las necesidades comerciales y de las partes interesadas y los cambios necesarios para
implementar la estrategia de adquisiciones para satisfacer esas necesidades de manera flexible.

 S1.5: Obtener el mercado de suministro: El proceso de examinar el mercado para identificar una organización que proporcione un
bien o servicio necesario. Dado un conjunto de criterios, el equipo de abastecimiento utilizará diferentes metodologías para
identificar proveedores potenciales que cumplan con sus criterios.
  S1.6: Precalificar proveedores: El proceso de precalificación de proveedores. Este proceso evalúa la capacidad de un proveedor
potencial para controlar factores como calidad, entrega, cantidad, precio, estabilidad financiera y todos los demás factores que
deben incorporarse en un contrato. La importancia de la precalificación de proveedores es que es un aspecto esencial tanto del
abastecimiento estratégico como de la gestión de proveedores y el logro de una ventaja competitiva.

 S1.7: Determinar el nivel del acuerdo de colaboración: El proceso de determinar la intensidad de la colaboración con los
proveedores impulsado por la estrategia de abastecimiento, la gestión de categorías y la clasificación de materiales/servicios, lo
que daría como resultado la decisión de formar alianzas virtuales, alianzas estratégicas, asociaciones, relaciones continuas o
incluso colaboraciones independientes.

 S1.8: Invitación a licitar/Solicitud de cotización: El proceso de enviar una invitación formal a licitar (ITT) y/o una solicitud de
cotización (RFQ) a proveedores potenciales seleccionados. Los elementos incluidos son especificaciones del proyecto,
documentación sobre los requisitos comerciales y cronogramas claros de respuesta.

 S1.9: Analizar ofertas y seleccionar proveedores: El proceso de evaluación y validación de ofertas y propuestas para seleccionar el
proveedor preferido. La evaluación de las ofertas debe realizarse de manera estructurada, disciplinada y transparente,
independientemente de si los contratos son para el suministro de bienes o servicios. La mayoría de las evaluaciones exploran
comparaciones de precios junto con las capacidades técnicas, la capacidad, la calidad del servicio y la salud financiera del
proveedor.

 S1.10: Negociar y adjudicar el contrato: El proceso asociado a la negociación posterior a la licitación. También se deben considerar
los costos de toda la vida, incluidos los costos de desmantelamiento, remoción o eliminación. Después de la negociación,
desarrollar un contrato permitirá que tanto el cliente como el proveedor elegido comprendan plenamente las obligaciones del
acuerdo y los criterios clave de éxito. Los términos y condiciones acordados ayudan a minimizar los riesgos contractuales y la
exposición al hacer negocios. Una vez que se acuerdan el contrato y los términos, puede comenzar el proceso de comunicación e
implementación. Se deben establecer plazos y parámetros claros en ambas partes. Ambas partes también deben formar grupos de
partes interesadas relevantes para gestionar eficazmente la implementación del contrato.

S2: Adquisición directa El proceso asociado con la adquisición de productos o servicios que forman el producto final, como las materias
primas utilizadas en el proceso de transformación para fabricar productos y servicios terminados vendidos a los consumidores.

 S2.1: Establecer señal de orden: El proceso asociado con la determinación del enfoque que activará los pedidos al proveedor.
Dependiendo de factores como la estrategia de abastecimiento y los acuerdos de colaboración, esto puede tomar muchas formas,
como PO, Kanban, MRP, reabastecimiento activado por el proveedor, cronogramas de entrega preestablecidos o una solicitud de
entrega a partir de una cancelación. Este proceso es parte de la planificación a corto plazo y normalmente se encuentra dentro del
límite de tiempo congelado y no se pueden realizar cambios sin la aprobación de la alta dirección. Se gestiona diariamente con un
horizonte de planificación de 1 a 30 días.

 S2.2: Programar la entrega del producto: El proceso de programar y gestionar la ejecución de entregas de productos individuales
en el contexto de contratos u órdenes de compra existentes. Los requisitos para el lanzamiento de productos se determinan en
función de un plan de abastecimiento detallado u otros tipos de señales de atracción de productos.

 S2.3: Gestionar el transporte entrante: El proceso de trasladar materiales desde proveedores o vendedores a las instalaciones de
almacenamiento del cliente. Este proceso es parte del proceso de gestión de pedidos de logística de entrada. La gestión de pedidos
entrantes implica diversas actividades, incluida la planificación, dirección, seguimiento y control de los procesos relacionados con
las órdenes de compra, como la subcontratación de proveedores de servicios logísticos, la coordinación de la documentación, el
seguimiento y la localización de los envíos.

 S2.4: Recibir producto: El proceso y las actividades de recepción de productos según los requisitos del contrato. Al planificar la
operación de recepción, los profesionales de logística pueden programar los envíos entrantes para que puedan descargarse y
trasladarse rápidamente desde el área de recepción al lugar de almacenamiento. Este proceso se facilita coordinando las llegadas
de los envíos con la disponibilidad de mano de obra y preparando a las cuadrillas para las necesidades de descarga anticipadas de
un envío (por ejemplo, equipo especial). Los arreglos previos a la recepción incluyen:
 o Coordinación de embalaje.
o Coordinar los medios de entrega.
o Garantizar la seguridad de las cajas paletizadas.
o Etiquetado de productos.
o Revisar órdenes para detectar errores.
 S2.5: Inspeccionar y verificar: El proceso y las actividades requeridas para determinar la conformidad de un producto o servicio
con las especificaciones y la declaración de trabajo. Implica muestreo, verificación de marcas y pruebas para aceptar o rechazar
productos y servicios.

 S2.6: Transferir Producto El proceso de transferir productos aceptados al lugar de almacenamiento apropiado dentro de la
organización. Este proceso incluye todas las actividades asociadas con el reenvasado, la preparación, el traslado y el
almacenamiento de productos. Para servicios, es la transferencia o aplicación de un servicio al cliente final o usuario final.

 S2.7: Autorizar el pago al proveedor El proceso de autorización de pagos y pago a proveedores por productos o servicios. Este
proceso incluye el cobro de facturas, su cotejo con la recepción y la emisión del pago.

S3: Adquisición indirecta El proceso asociado con la adquisición de los bienes y servicios que la organización necesita para continuar
operando, pero que no está directamente relacionado con la producción de los productos y servicios que vende. Aunque son importantes
para una organización, algunas adquisiciones indirectas pueden provenir de varios proveedores diferentes y, como resultado, las relaciones
con los proveedores pueden diferir de las de las adquisiciones directas. Algunos ejemplos de adquisiciones indirectas incluyen alquileres,
servicios públicos, suministros de MRO, gastos de capital y servicios.

 S3.1: Establecer señal de orden: El proceso asociado con la determinación del enfoque que activará los pedidos al proveedor.
Dependiendo de factores como la estrategia de abastecimiento y los acuerdos de colaboración, esto puede tomar muchas formas,
como PO, Kanban, MRP, reabastecimiento activado por el proveedor, cronogramas de entrega preestablecidos o una solicitud de
entrega a partir de una cancelación. Este proceso es parte de la planificación a corto plazo y normalmente se encuentra dentro del
límite de tiempo congelado y no se pueden realizar cambios sin la aprobación de la alta dirección. Se gestiona diariamente con un
horizonte de planificación de 1 a 30 días.

 S3.2: Programar la entrega del producto: El proceso de programar y gestionar la ejecución de entregas de productos individuales
en el contexto de contratos u órdenes de compra existentes. Los requisitos para el lanzamiento de productos se determinan en
función de un plan de abastecimiento detallado u otros tipos de señales de atracción de productos.

 S3.3: Gestionar el transporte entrante: El proceso de trasladar materiales desde proveedores o vendedores a las instalaciones de
almacenamiento del cliente. Este proceso es parte del proceso de gestión de pedidos de logística de entrada. La gestión de pedidos
entrantes implica diversas actividades, incluida la planificación, dirección, seguimiento y control de los procesos relacionados con
las órdenes de compra, como la subcontratación de proveedores de servicios logísticos, la coordinación de la documentación, el
seguimiento y la localización de los envíos.

 S3.4: Recibir producto: El proceso y las actividades de recepción de productos según los requisitos del contrato. Al planificar la
operación de recepción, los profesionales de logística pueden programar los envíos entrantes para que puedan descargarse y
trasladarse rápidamente desde el área de recepción al lugar de almacenamiento. Este proceso se facilita coordinando las llegadas
de los envíos con la disponibilidad de mano de obra y preparando a las cuadrillas para las necesidades de descarga anticipadas de
un envío (por ejemplo, equipo especial). Los arreglos previos a la recepción incluyen:

o Coordinación de embalaje.
o Coordinar los medios de entrega.
o Garantizar la seguridad de las cajas paletizadas.
o Etiquetado de productos.
o Revisar órdenes para detectar errores.

 S3.5: Inspeccionar y verificar: El proceso y las actividades requeridas para determinar la conformidad de un producto o servicio
con las especificaciones y la declaración de trabajo. Implica muestreo, verificación de marcas y pruebas para aceptar o rechazar
productos y servicios.
  S3.6: Transferir Producto: El proceso de transferir productos aceptados al lugar de almacenamiento apropiado dentro de la
organización. Este proceso incluye todas las actividades asociadas con el reenvasado, la preparación, el traslado y el
almacenamiento de productos. Para servicios, es la transferencia o aplicación de un servicio al cliente final o usuario final.

 S3.7: Autorizar el pago al proveedor: El proceso de autorización de pagos y pago a proveedores por productos o servicios. Este
proceso incluye el cobro de facturas, su cotejo con la recepción y la emisión del pago.

S4: Retorno de fuente: El proceso asociado con las decisiones de devolución y disposición por motivos comerciales, acuerdos o arreglos
tales como defectuosos, excedentes o para mantenimiento o reparación. Este proceso puede aplicarse a:

o Cualquier producto que no se ajuste a las especificaciones definidas en los reclamos de garantía, retiros de productos, reglas de
productos no conformes u otras políticas similares.

o La devolución de productos MRO o activos de la empresa para servicio, reparación o actualización según lo definido por los
acuerdos de mantenimiento o la ocurrencia o anticipación de una falla. Generalmente, se espera que los activos de la empresa
gestionados a través de un proceso de MRO sean reacondicionados hasta dejarlos en condiciones utilizables y devueltos al servicio.

o La devolución de inventario excedente o antiguo, productos obsoletos u otros productos no deseados.

 S4.1: Iniciar una devolución de origen: El proceso de iniciar una devolución de origen. Tras la notificación de una no conformidad
resultante de una inspección u otra fuente, como un producto próximo a caducar, un defecto en el producto o un mal
funcionamiento. La organización inicia la devolución del producto a la siguiente entidad en la red de suministro ascendente.

 S4.2: Solicitar autorización de devolución del producto: El proceso de solicitar y obtener autorización para devolver un producto a
un proveedor o prestador de servicios. Además, el cliente debe recibir información como reemplazo de devolución o crédito,
embalaje, manipulación, transporte y requisitos de importación y exportación para facilitar la devolución eficiente del producto.

 S4.3: Identificar la condición del producto/motivo de la devolución: El proceso de asignar un motivo para la devolución del
producto, como el grado, clase y naturaleza del defecto. Otros motivos de devolución incluyen una devolución para reparación,
exceso de existencias, reemplazo vencido, retiro del mercado, eliminación de terceros, salvamento, venta de terceros (mercados
secundarios), reelaboración, remanufactura/restauración, modificación, reparación, devolución al proveedor, reventa, desecho.
/destruir.

 S4.4: Programar envío de productos: El proceso de desarrollar la logística de la devolución, como programar que un transportista
recoja el producto defectuoso para entregarlo al proveedor. Las actividades logísticas pueden depender de los acuerdos
contractuales entre el proveedor y la organización.

Las actividades también podrían incluir:

o Selección del transportista y tarifas.

o Preparando el artículo para su transferencia.
o Elaboración de documentación de programación.
o Gestionar la administración general de la programación.
o Alternativamente, coordinar con el proveedor el proceso de devolución si el proveedor es contractualmente responsable
de ello.

 S4.5: Cerrar o ajustar orden de devolución: El proceso de cerrar o ajustar la orden de devolución al finalizar el proceso de
devolución. Además, el estado del pedido de devolución cambia a Completo. Este proceso puede ser manual o automatizado.

Transformar

El proceso de Transformación describe las actividades asociadas con la creación de productos (por ejemplo, producción,
montaje/desmontaje, MRO) y servicios.
T1: Transformar producto: El proceso de transformar materias primas, ingredientes, componentes o subconjuntos para crear un producto
tangible mediante mano de obra, maquinaria, herramientas y procesamiento o formulación biológica o química.

o T1.1: Finalizar Ingeniería de Producción: El proceso asociado con las actividades de ingeniería o configuración requeridas después
de la aceptación de un pedido pero antes de que se pueda producir el producto o entregable. Este proceso puede incluir la
generación y entrega de dibujos finales, especificaciones, fórmulas o programas de piezas. En general, este es el último paso para
completar cualquier trabajo de ingeniería preliminar realizado como parte del proceso de cotización.

o T1.2: Programar actividades de producción: El proceso de programar y gestionar la ejecución de las actividades necesarias para
crear un producto. La programación generalmente se realiza de acuerdo con planes para producir piezas específicas, o
formulaciones de productos, en cantidades específicas y la disponibilidad planificada de los productos requeridos. Este proceso
incluye secuenciación y, según el diseño de fábrica, cualquier estándar para la configuración y ejecución. Las actividades de
producción intermedia o de valor agregado generalmente se coordinan antes de programar las operaciones necesarias para crear
un producto terminado.

o T1.3: Emitir Materia Prima o Componentes: El proceso asociado con la selección y el movimiento físico de productos de origen o
en proceso, incluidas materias primas, componentes fabricados, subconjuntos, ingredientes requeridos y formulaciones o servicios
intermedios, desde una ubicación de almacenamiento o de recursos hasta una ubicación de punto de uso específico. . La emisión
de un producto o recurso incluye las transacciones del sistema correspondientes. La lista de materiales o la lista de servicios, la
información de ruta y las instrucciones de receta o producción determinarán los productos que se emitirán para respaldar las
operaciones de producción.

o T1.4: Transformar Producto: La serie de actividades realizadas sobre productos de origen y en proceso para convertirlos de un
estado crudo o semiacabado a un estado terminado y de mayor valor.

o T1.5: Inspeccionar y probar el producto: Las actividades asociadas a la inspección. Estas actividades incluyen exámenes y pruebas.
El examen puede ser visual o dimensional, basándose en los sentidos humanos o utilizando métodos simples de medición y
manipulación. Las pruebas incluyen técnicas mediante las cuales las características funcionales, medibles, la operabilidad, la
capacidad de soporte o la capacidad de desempeño se verifican cuantitativamente cuando se someten a condiciones controladas
que son reales o simuladas. La inspección generalmente no es destructiva y generalmente incluye vista, oído, olfato, tacto, gusto,
manipulación física simple, medición y medición mecánica y eléctrica. Las pruebas a menudo utilizan equipos o instrumentación de
prueba especiales para obtener datos cuantitativos precisos para analizar.

o T1.6: Producto del paquete: Las actividades que contienen productos terminados para su almacenamiento o venta a usuarios
finales. Dentro de ciertas industrias, las actividades de paquete pueden incluir limpieza o esterilización. Las actividades del paquete
no aplican a los servicios.

o T1.7: Lanzamiento: Las actividades asociadas con la documentación, pruebas o certificación de posproducción requeridas antes de
entregar un producto terminado al cliente final. Los ejemplos incluyen la recopilación de registros de lotes para agencias
reguladoras, pruebas de laboratorio para determinar potencia o pureza, la creación de certificados de análisis u otros registros de
calidad y la aprobación de la organización de calidad.

o T1.8: Disposición de residuos o excedentes (chatarra, reciclaje, reutilización): Las actividades asociadas con la recolección y
gestión de residuos o excedentes producidos durante los procesos de prueba y valor agregado. Los residuos o excedentes pueden
incluir material de desecho, recursos no utilizados y productos o entregables no conformes.

o T1.9: Gestionar los activos de productos transformados: El proceso de programación, mantenimiento y disposición de los activos
de transformación de productos desarrollados para la ejecución de la cadena de suministro. Esto incluye instalación, calibración y
otras actividades necesarias para sostener la ejecución de la cadena de suministro.

T2: Servicio de Transformación: Los procesos asociados con la entrega de valor a los clientes facilitando los resultados que los clientes
desean lograr, pero sin la propiedad de costos y riesgos específicos.
 o T2.1: Finalizar el sistema de prestación de servicios: Las actividades asociadas con la determinación de la ubicación óptima, el
diseño para un flujo de clientes y un flujo de trabajo efectivo, procedimientos y definiciones de trabajo para los proveedores de
servicios, medidas para garantizar la calidad, el grado de participación del cliente, la selección de equipos y la capacidad de servicio
adecuada.

o T2.2: Determinar el alcance de la orden de servicio y los SLA asociados: Las actividades asociadas con la descripción de los
servicios que debe realizar el proveedor de servicios, incluidas las expectativas del cliente relacionadas con la calidad del trabajo, el
volumen de trabajo, la precisión, la exactitud, la capacidad de respuesta, la velocidad y la eficiencia.

o T2.3: Verificar la capacidad del sistema: El proceso asociado con la determinación y gestión de la capacidad y utilización del
sistema de servicios al hacer coincidir mejor la oferta y la demanda del servicio.

o T2.4: Verificar la disponibilidad de recursos: Las actividades asociadas con la recopilación e identificación de las habilidades y
recursos actualmente disponibles en la cadena de suministro. Generalmente, esta información se recopila y organiza por entidad,
como nodo de la cadena de suministro, departamento, función o una combinación de estos. Ejemplos de este proceso incluyen la
recopilación de datos para varios componentes del servicio, incluidos servidores, estaciones de servicio y colas.

o T2.5: Programar solicitudes de servicio: Las actividades asociadas con el inicio de una acción de servicio basada en una solicitud
de un usuario o del representante autorizado de un usuario, que se ha acordado como parte regular de la prestación del servicio.
La falla o degradación del servicio se maneja como un incidente.

o T2.6: Asignar recursos y componentes de servicio: Las actividades asociadas con hacer coincidir las demandas de habilidades o
recursos con las habilidades o recursos disponibles. El propósito de este proceso es determinar qué requisitos de habilidades o
recursos (la demanda) se pueden satisfacer utilizando los recursos existentes, determinar qué requisitos de habilidades o recursos
no están respaldados por las habilidades o recursos actualmente disponibles (la brecha) y determinar las habilidades o recursos
para que no existe demanda (exceso). La asignación de componentes de recursos y servicios ocurre tanto en la oficina principal,
donde ocurre el contacto con el cliente, como en la oficina administrativa, que está oculta al cliente y a menudo funciona como
una fábrica para lograr eficiencia.

o T2.7: Realizar servicio: Las actividades asociadas con la realización de tareas o acciones que aportan valor a un cliente.

o T2.8: Evaluar la prestación de servicios: Las actividades asociadas con la comparación de las diferencias entre las expectativas de
los clientes sobre un servicio y las percepciones de ese servicio tal como se entrega en varias dimensiones, incluidas la
confiabilidad, la capacidad de respuesta, la seguridad, la empatía y los tangibles.

o T2.9: Recibir la aceptación del cliente: Las actividades asociadas con recibir reconocimiento por parte del cliente, o su
representante autorizado, de que los servicios se prestaron según lo especificado en la Orden de servicio y que el cliente acepta los
términos y condiciones del acuerdo y la Orden de servicio.

o T2.10: Facturar y Recibir Pagos: Las actividades asociadas con solicitar el pago al cliente por los servicios prestados y proporcionar
acuse de recibo al cliente indicando que se ha recibido el pago.

o T2.11: Avisos de rescisión del contrato: Las actividades asociadas a la finalización de la relación contractual. Las rescisiones podrán
deberse a terminación o imposibilidad de cumplimiento, mutuo acuerdo, incumplimiento de contrato o rescisión.

o T2.12: Recuperar recursos y componentes de servicio: Las actividades asociadas con la recuperación de la posesión de los
recursos y componentes del servicio puestos en servicio durante la prestación del servicio.

o T2.13: Disposición de desperdicios o excedentes: Las actividades asociadas con la recolección y gestión de residuos o excedentes
producidos durante todas las etapas del ciclo de vida del servicio: introducción, crecimiento, madurez y declive. Los residuos o
excedentes pueden incluir material de desecho, recursos no utilizados y productos o entregables no conformes.

T3: Transformar mantenimiento, reparación y revisión (MRO): Los procesos asociados con mantener o restaurar un activo a su condición
de funcionamiento.
o T3.1: Recibir activo MRO de devolución: Las actividades asociadas con la recepción y verificación del artículo MRO devuelto con la
autorización de devolución y otra documentación y la preparación del artículo para la transferencia. Este proceso también se aplica
a los artículos que se devuelven para volver a probarlos o actualizarlos.

o T3.2: Diagnosticar las condiciones y determinar la disposición: Las actividades asociadas con la determinación de si se debe
reparar, mantener o revisar el artículo, qué reparación, mantenimiento o revisión se requiere y quién sería el proveedor de
servicios MRO apropiado para reparar, mantener o revisar el artículo. Los posibles resultados incluyen decisiones de enviar una
solicitud de autorización de devolución al proveedor de servicios, devolver el producto a servicio sin devolverlo ni repararlo, o
descartar el artículo. Este proceso también se aplica a los artículos que se devuelven para volver a probarlos o actualizarlos.

o T3.3: Solicitud abierta de reparación o revisión de mantenimiento: El proceso por el cual un cliente solicita y obtiene autorización
de un proveedor de servicios MRO para la devolución de un producto de mantenimiento, reparación y revisión. Además de discutir
el tema de mantenimiento, reparación y revisión, el cliente y el proveedor de servicios MRO deben discutir condiciones propicias
tales como reemplazo o crédito de devolución, embalaje, manipulación, transporte y requisitos de importación y exportación para
facilitar la devolución eficiente del mantenimiento. reparación y revisión del producto al proveedor de servicios MRO. Este proceso
también se aplica a los artículos que se devuelven para volver a probarlos o actualizarlos.

o T3.4: Verificar disponibilidad de recursos: Las actividades asociadas con la recopilación e identificación de las habilidades y
recursos actualmente disponibles en la cadena de suministro. Generalmente, esta información se recopila y organiza por entidad,
como nodo de la cadena de suministro, departamento, función o una combinación de estos. Ejemplos de este proceso incluyen la
recopilación de datos para informes estándar de personal. La plantilla debe incluir personal temporal y recursos subcontratados.

o T3.5: Programar MRO: Las actividades asociadas con un cliente que desarrolla el cronograma para que un transportista recoja el
producto MRO y lo entregue al proveedor de servicios MRO. Actividades incluidas:

o Selección del transportista y tarifas.

o Preparando el artículo para su transferencia.
o Elaboración de documentación de programación.
o Gestionar la administración general de la programación.

Este proceso también se aplica a los artículos que se devuelven para volver a probarlos o actualizarlos.

o T3.6: Emitir Materia Prima o Componentes o Subconjuntos: El proceso asociado con la selección y el movimiento físico de
productos de origen o en proceso, incluidas materias primas, componentes fabricados, subconjuntos, ingredientes requeridos y
formulaciones o servicios intermedios, desde una ubicación de almacenamiento o de recursos hasta una ubicación de punto de
uso específico. . La emisión de un producto o recurso incluye las transacciones del sistema correspondientes. La lista de materiales
o la lista de servicios, la información de ruta y las instrucciones de receta o producción determinarán los productos que se emitirán
para respaldar las operaciones de producción.

o T3.7: Transformar MRO: Las actividades asociadas con la conservación o restauración de un elemento en un estado en el que
pueda realizar la función requerida. Las acciones incluyen combinar todas las acciones técnicas y las correspondientes de
administración, gestión y supervisión.

o T3.8: Inspeccionar y/o probar el producto: Las actividades asociadas a la inspección. Estas actividades incluyen exámenes y
pruebas. El examen puede ser visual o dimensional, basándose en los sentidos humanos o utilizando métodos simples de medición
y manipulación. Las pruebas incluyen técnicas mediante las cuales las características funcionales, medibles, la operabilidad, la
capacidad de soporte o la capacidad de desempeño se verifican cuantitativamente cuando se someten a condiciones controladas
que son reales o simuladas. La inspección generalmente no es destructiva y generalmente incluye vista, oído, olfato, tacto, gusto,
manipulación física simple, medición y medición mecánica y eléctrica. Las pruebas a menudo utilizan equipos o instrumentación de
prueba especiales para obtener datos cuantitativos precisos para analizar.

o T3.9: Producto del paquete: Las actividades que contienen productos terminados para su almacenamiento o venta a usuarios
finales. Dentro de ciertas industrias, las actividades de paquete pueden incluir limpieza o esterilización. Las actividades del paquete
no aplican a los servicios.
 o T3.10: Reunir la documentación del producto: Las actividades asociadas con la documentación, pruebas o certificación de
posproducción requeridas antes de entregar un producto o servicio terminado al cliente final. Los ejemplos incluyen la recopilación
de registros de lotes para agencias reguladoras, pruebas de laboratorio para determinar potencia o pureza, la creación de
certificados de análisis u otros registros de calidad y la aprobación de la organización de calidad.

o T3.11: Disposición de desperdicios o excedentes: Las actividades asociadas con la recolección y gestión de residuos o excedentes
producidos durante los procesos de prueba y valor agregado. Los residuos o excedentes pueden incluir material de desecho,
recursos no utilizados y productos o entregables no conformes.

o T3.12: Gestionar activos de Transform MRO: El proceso de programación, mantenimiento y disposición de los activos de
transformación MRO desarrollados para la ejecución de la cadena de suministro. Esto incluye instalación, reparación, alteración,
calibración y otras actividades necesarias para sostener la ejecución de la cadena de suministro.

Realizar

El proceso de cumplimiento describe las actividades asociadas con el cumplimiento de los pedidos de productos de los clientes, incluida la
programación de la entrega del pedido, la selección, el embalaje, el envío, el montaje, la instalación, la puesta en servicio y la facturación.

F1: Cumplir con B2C: Los procesos asociados al comercio realizado entre empresas y consumidores finales. Los pedidos de los clientes
pueden cumplirse mediante envíos directos o recogida por el cliente. El tamaño de los pedidos B2C es generalmente más pequeño y tiene
menos artículos por pedido que los pedidos B2B.

 F1.1: Recibir producto B2C de origen o transformar Las actividades relacionadas con la recepción de productos B2C de Source o
Transform, como recibir productos, verificar, registrar la recepción del producto, determinar la ubicación de almacenamiento,
almacenar y registrar la ubicación que realiza una organización en sus propios almacenes. Puede incluir inspección de calidad.

 F1.2: Recibir señal de orden El proceso de identificar el inventario disponible y programado y reservarlo para pedidos específicos.
También incluye programar una fecha de entrega. Si un cliente está recogiendo un pedido, se puede programar la fecha de
disponibilidad del pedido.

 F1.3: Seleccionar producto El proceso de identificación del inventario disponible y programado reservado para pedidos
específicos. También incluye la fecha de entrega programada. Si un cliente está recogiendo un pedido, se mostrará la fecha de
disponibilidad del pedido.

 F1.4: Empacar Producto El proceso de clasificar y combinar productos, empaquetarlos o equiparlos, aplicar etiquetas y códigos de
barras y entregar los productos al área de envío para su carga.

 F1.5: Etapa Producto El proceso de mover productos empaquetados o recursos de servicios a un lugar de espera o retención
temporal para esperar el movimiento a un lugar de entrega. Los productos fabricados bajo pedido pueden permanecer en el lugar
de almacenamiento a la espera de su envío o transferencia según el pedido asociado del cliente.

 F1.6: Programar Transporte: El proceso asociado con la planificación de entregas de productos directamente a los clientes finales
mediante la coordinación de múltiples ubicaciones, rutas y conductores. Implica tanto la planificación de rutas como los
cronogramas de entrega.

 F1.7: Ventana de notificación y confirmación de envío: El proceso asociado con mantener a los clientes actualizados sobre el
estado de su pedido y colaborar con el cliente para obtener una hora y un lugar mutuamente acordados para la entrega del
producto.

 F1.8: Cargar vehículo y generar documento de envío: El proceso de cargar productos en modos de transporte y generar la factura
y otra documentación necesaria para satisfacer las necesidades internas, del cliente, del transportista y del gobierno. Este proceso
también puede incluir la verificación del crédito del cliente si aún no se ha hecho.
  F1.9: Enviar producto El proceso de envío del producto, digital o físico, al cliente.

 F1.10: Ensamblar o instalar el producto El proceso de preparación, verificación, instalación y validación del producto en el sitio del
cliente, si es necesario. El producto es completamente funcional tras la validación.

 F1.11: Obtener Comprobante de Entrega o Aceptación del Cliente: Las actividades de clasificar y combinar productos,
empaquetarlos o equiparlos, aplicar etiquetas y códigos de barras y entregar los productos al área de envío para su carga.

F2: Cumplir con B2B: El proceso asociado con el comercio entre dos empresas en lugar de entre una empresa y un consumidor individual. El
producto se envía directamente a clientes comerciales, mayoristas y minoristas. El tamaño de los pedidos B2B es generalmente mayor y
tiene más artículos por pedido que B2C.

 F2.1: Recibir producto B2B de origen o transformar Las actividades relacionadas con la recepción de productos B2B de Source o
Transform, como recibir productos, verificar, registrar la recepción del producto, determinar la ubicación de almacenamiento,
almacenar y registrar la ubicación que realiza una organización en sus propios almacenes. Puede incluir inspección de calidad.

 F2.1: Recibir señal de orden El proceso de identificación del inventario disponible y programado reservado para pedidos
específicos. También incluye la fecha de entrega programada. Si un cliente está recogiendo un pedido, se mostrará la fecha de
disponibilidad del pedido.

 F2.3: Seleccionar producto El proceso de recuperar pedidos para seleccionar, determinar la disponibilidad del inventario, crear la
ola de selección, seleccionar el producto, registrar la selección y entregar los productos para su envío en respuesta a un pedido.

 F2.4: Producto en paquete y/o kit El proceso de clasificar y combinar productos, empaquetarlos o equiparlos, aplicar etiquetas y
códigos de barras y entregar los productos al área de envío para su carga.
 F2.5: Producto de etapa: El proceso de mover productos empaquetados o recursos de servicios a un lugar de espera o retención
temporal para esperar el movimiento a un lugar de entrega. Los productos fabricados bajo pedido pueden permanecer en el lugar
de almacenamiento a la espera de su envío o transferencia según el pedido asociado del cliente.

 F2.6: Horario de transporte: El proceso asociado con la planificación de entregas de productos directamente a los clientes finales
mediante la coordinación de múltiples ubicaciones, rutas y conductores. Implica tanto la planificación de rutas como los
cronogramas de entrega.

 F2.7: Notificar y confirmar cita de muelle: El proceso asociado con mantener a los clientes actualizados sobre el estado de su
pedido y colaborar con el cliente para obtener una hora y un lugar mutuamente acordados para la entrega del producto.

 F2.8: Cargar vehículo y generar documento de envío: El proceso de cargar productos en modos de transporte y generar la factura
y otra documentación necesaria para satisfacer las necesidades internas, del cliente, del transportista y del gobierno. Este proceso
también puede incluir la verificación del crédito del cliente si aún no se ha hecho.

 F2.9: Factura: El proceso de enviar una señal al departamento de finanzas para indicar que el pedido ha sido enviado y que debe
comenzar el proceso de facturación. El pedido se puede cerrar si se recibe el pago por adelantado. De lo contrario, el pago deberá
recibirse del cliente dentro de los términos de pago de la factura.

 F2.10: Producto de envío: El proceso de envío del producto, digital o físico, al cliente.

 F2.11: Ensamblar o instalar el producto El proceso de preparación, verificación, instalación y validación del producto en el sitio del
cliente, si es necesario. El producto es completamente funcional tras la validación.

 F2.12: Obtener Comprobante de Entrega o Aceptación del Cliente El proceso en el que el cliente recibe el producto y verifica que
el pedido está completo y que el producto cumple con los términos de entrega.

F3: Cumplir dentro de la empresa Los procesos asociados con el cumplimiento de pedidos internos entregados a otras unidades de negocio
dentro de la misma organización matriz.
  F3.1: Recibir producto intraempresa desde origen o transformar: Las actividades relacionadas con la recepción de productos
dentro de la empresa desde Source o Transform, como recibir productos, verificar, registrar la recepción del producto, determinar
la ubicación de almacenamiento, almacenar y registrar la ubicación que realiza una organización en sus propios almacenes. Puede
incluir inspección de calidad.

 F3.2: Recibir señal de orden El proceso de identificar el inventario disponible y programado y reservarlo para pedidos específicos.
También incluye programar una fecha de entrega. Si un cliente está recogiendo un pedido, se puede programar la fecha de
disponibilidad del pedido.

 F3.3: Seleccionar producto: El proceso de recuperar pedidos para seleccionar, determinar la disponibilidad del inventario, crear la
ola de selección, seleccionar el producto, registrar la selección y entregar los productos para su envío en respuesta a un pedido.

 F3.4: Producto en paquete y/o kit: El proceso de clasificar y combinar productos, empaquetarlos o equiparlos, aplicar etiquetas y
códigos de barras y entregar los productos al área de envío para su carga.

 F3.5: Producto de etapa: El proceso de mover productos empaquetados o recursos de servicios a un lugar de espera o retención
temporal para esperar el movimiento a un lugar de entrega. Los productos fabricados bajo pedido pueden permanecer en el lugar
de almacenamiento a la espera de su envío o transferencia según el pedido interno asociado.

 F3.6: Horario de transporte: El proceso asociado con la planificación de entregas de productos a los clientes de la unidad de
negocios mediante la coordinación de rutas y conductores. Implica tanto la planificación de rutas como los cronogramas de
entrega.

 F3.7: Notificar y confirmar cita de muelle: El proceso asociado con mantener a los clientes de la unidad de negocios actualizados
sobre el estado de su pedido y colaborar con el cliente de la unidad de negocios para obtener una hora y un lugar de atraque
mutuamente acordados para la entrega del producto.

 F3.8: Cargar vehículo y generar documento de envío: El proceso de cargar productos en modos de transporte y generar la
transacción financiera necesaria para satisfacer las necesidades internas, de los transportistas y del gobierno.

 F3.9: Enviar producto: El proceso de envío del producto, digital o físico, a la unidad de negocio.

 F3.10: Ensamblar o instalar el producto: El proceso de preparación, verificación, instalación y validación del producto en el sitio
del cliente, si es necesario. El producto es completamente funcional tras la validación.

 F3.11: Obtener Comprobante de Entrega o Aceptación del Cliente: El proceso en el que el cliente recibe el producto y verifica que
el pedido está completo y que el producto cumple con los términos de entrega.

 F3.12: Actualizar libro mayor/factura: El proceso de enviar una señal al departamento de finanzas para indicar que el pedido ha
sido enviado y que debe comenzar el proceso financiero interno.

Devolver

El proceso de devolución describe las actividades asociadas con el flujo inverso de bienes, servicios y/o cualquier componente de servicio
desde un cliente a través de una cadena de suministro/servicio para diagnosticar la condición, evaluar el derecho, disponer nuevamente en
Transform u otras actividades circulares, y pre -posición de inventario o servicio.

R1: Producto devuelto El proceso asociado con la recepción, diagnóstico, disposición y posicionamiento de productos devueltos. La
actividad de retorno incluye la toma de decisiones asociadas con consideraciones circulares, la optimización de la ruta de retorno, incluso a
través de las fronteras de los países, verificaciones de derechos y consideraciones de gestión de inventario.

 R1.1: Iniciar, autorizar, programar y verificar la devolución del producto: El proceso está asociado con la devolución de un
producto por parte de un individuo, organización o tercero. La devolución comienza con una aceptación o rechazo basado en los
Términos y Condiciones del Acuerdo de Servicio. Si se acepta el producto, se autoriza la devolución del producto y se programa o
acepta la devolución del producto.
  R1.2: Recibir producto/Reparación rápida/Actualización El proceso asociado con la recepción de un producto devuelto por parte
del OEM, el socio OEM, el último titular conocido, el centro de devolución designado u otro proveedor de servicios, como un
ingeniero de campo aprobado. Se realiza una verificación para comparar la condición del producto con cualquier autorización de
devolución aprobada. La entidad que recibe la devolución puede iniciar inmediatamente un ajuste rápido y devolver el producto al
cliente o comenzar la devolución del producto internamente. El artículo está preparado para transferencia/envío si es necesario.

 R1.3: RMA Cerrar o Ajustar Orden de Devolución El proceso en el que el OEM, el socio OEM, el último titular conocido, el centro
de devolución designado u otro proveedor de servicios, como un ingeniero de campo aprobado, confirma formalmente la
recepción del producto devuelto y cierra la orden RMA o ajusta formalmente la orden RMA/devolución. notificar a las partes
requeridas los detalles y actuar sobre el cierre/ajuste actualizado.

 R1.4 Diagnóstico y/o Prueba: El proceso asociado con la prueba y/o diagnóstico del producto devuelto. La condición del producto
se compara con la condición esperada según los comentarios del Cliente, la detección remota u otros informes. Se confirma, ajusta
la etiqueta original de la condición o se envía el producto para pruebas o diagnóstico adicionales.

 R1.5: Producto de disposición: El proceso asociado con el proceso de decisión mediante el cual se canaliza el Producto devuelto
para su reemplazo inmediato en existencias, reacondicionamiento, recertificación, actualización, remanufactura, reutilización,
reparación, reutilización, reciclaje, desmontaje con disposición de componentes, recuperación, eliminación u otra actividad. Es
posible que sea necesario rastrear el número de serie.

 R1.6 Crear/Actualizar Documentos de Devolución: El proceso asociado a la solicitud de documentación adicional/actualizada para
el movimiento del Producto Devuelto. La solicitud puede incluir nuevas pruebas, análisis y documentación reglamentaria.

 R1.7 Producto de transferencia: El proceso asociado a la señalización y movimiento físico del producto hacia la siguiente ubicación
o almacenamiento, según el proceso de disposición. Este proceso incluye actualizar la(s) base(s) de datos con el estado y la
ubicación del producto, la condición del producto y una anotación del cambio de propiedad.

 R1.8 Ajustar los términos financieros/contratos/servicios El proceso asociado con el ajuste de los Términos Financieros, incluida la
emisión de reembolsos, la recepción de pagos y los cambios financieros a los términos y condiciones. Este proceso también incluye
ajustar los términos y condiciones del contrato/acuerdo de servicio, incluida una asignación para una mejora en el momento de la
devolución, la exención de requisitos en el momento de la devolución y la inclusión de cambios temporales o permanentes.

 R1.9 Almacenamiento El proceso asociado con el almacenamiento a corto o largo plazo del producto devuelto, también llamado
Inventario en espera. El almacenamiento debe cumplir con los requisitos reglamentarios de seguridad (cibernética y física),
seguimiento de productos y protección ambiental y de salud.

 R1.10 Recibir transferencia/devolución de productos dentro de la empresa: El proceso de recopilar datos internos de recepción
de productos B2B y distribuirlos entre las partes requeridas.

R2: Servicio de devolución El proceso asociado con la recepción, diagnóstico y actividad requerida de los Servicios Devueltos. La devolución
del servicio puede manejarse digitalmente, cara a cara, como reuniones o solicitudes formales, o mediante otras vías de comunicación. Se
incluyen consideraciones financieras, de derechos, ambientales y de otro tipo.

 R2.1 Iniciar, autorizar, programar, verificar el servicio: El proceso asociado con una solicitud/requisito de Servicio de Devolución
que se inicia a través de:
o OEM/Empresa/Gobierno/Otra iniciación.
o Actualización/mejora/reemplazo del servicio según los términos y condiciones del acuerdo de servicio.
o Solicitud del cliente por no conformidad.
o Ajuste requerido debido a la imposibilidad de continuar con la actividad o el uso del servicio.

La entidad verifica con el cliente, en discusión y/o por escrito, los detalles del problema del servicio, verifica la capacidad y/o
derecho y/o proceso de aprobación para realizar un ajuste, y el cronograma para que comience el proceso de ajuste.
  R2.2 Recibir servicio, ajuste/actualización rápido del servicio: El proceso asociado con un reconocimiento formal de la devolución
del servicio y cualquier elemento de cambio asociado solicitado por el cliente y aprobado para su acción por el OEM, el socio OEM,
el último titular conocido, el centro de servicio designado u otro proveedor de servicios aprobado. En algunos casos, la entidad
receptora de la devolución podrá iniciar un ajuste/solución rápida y restablecer el servicio inmediatamente.

 R2.3 Ajustar, cancelar o cerrar servicio: El proceso asociado con la recepción de la aprobación/firma del Cliente por parte del
OEM, un socio OEM, el último titular conocido, el centro de servicio designado u otro proveedor de servicios aprobado. La
aprobación del cliente significa que el servicio solicitado se recibió y se trabajó en él, y que la solución funciona según las
especificaciones. En algunos casos, la solicitud del cliente está fuera de las especificaciones/contrato/otros límites aceptables y se
ajusta en función de una conversación adicional con el cliente, o la solicitud de servicio puede cancelarse, enviarse un código de
motivo y cerrarse la orden de cambio de servicio. En caso contrario, el cierre se produce mediante la devolución del producto al
cliente o un recibo de sustitución por parte del cliente.

 R2.4 Diagnosticar el cumplimiento de las especificaciones del servicio: El proceso mediante el cual se prueba y/o diagnostica el
cambio de servicio frente a los requisitos y especificaciones de servicio previamente acordados. La descripción/etiquetado original
de la condición se confirma, ajusta o envía para pruebas/diagnóstico adicionales.

 R2.5 Ajustar los términos financieros/contratos/acuerdos de servicios: El proceso asociado con el ajuste de los términos
financieros, incluida la emisión de reembolsos, la recepción de pagos y el ajuste de los términos y condiciones financieros incluidos
en el contrato o acuerdo de servicio. Los términos y condiciones del ajuste del contrato/acuerdo de servicio incluyen:

o Asignación para una mejora del servicio en el momento del regreso.

o Renuncia de requisitos al momento de la devolución.
o La inclusión de cambios temporales o permanentes.
o Otros ajustes de contrato.

 R2.6 Crear/Actualizar Documentación: El proceso asociado con la documentación adicional/actualizada requerida para el Servicio
Devuelto. El proceso puede incluir requisitos de ajuste de diseño, solicitudes de cambio y aspectos que conducen al
incumplimiento.

 R2.7 Servicio de Transferencia: El proceso asociado con la señalización y el movimiento de una Solicitud de Servicio a la siguiente
parte en la cadena de servicio, como el diseño de software, la configuración, el soporte del centro de servicio, el soporte de los
socios y/o la alta dirección.

R3: Retorno MRO: El proceso asociado con el conjunto de procesos de Mantenimiento, Reparación y Revisión se diferencia al devolver la
misma unidad de producto al Cliente que originó la devolución, según lo verificado por el Número de serie del producto u otro medio de
identificación de la unidad. En algunos casos, según el Acuerdo o Contrato de Servicio, el artículo de reemplazo puede ser un artículo
reparado previamente almacenado. Los procesos de devolución de MRO no representan las actividades reales de mantenimiento,
reparación o revisión; estos generalmente están representados por procesos de Transformación.

 R3.1: Iniciar, autorizar, programar, verificar MRO El proceso mediante el cual el OEM/empresa/gobierno inicia un retiro del
producto. El OEM/la empresa comienza una actualización/mejora/reemplazo según los Términos y condiciones del Acuerdo de
servicio. El producto está autorizado para devolución debido a la ocurrencia o anticipación del riesgo de falla/incumplimiento del
producto; se verifica el derecho a la devolución; la devolución del producto está programada. El número de serie del producto se
registra y se rastrea. Aceptar la solicitud puede incluir negociar las condiciones de la devolución con el cliente y autorizar un
reemplazo o crédito de devolución. Rechazar la solicitud incluiría proporcionar al cliente un motivo del rechazo.

 R3.2: Recibir MRO/Reparación rápida/Actualización: El proceso asociado con la recepción de un producto MRO devuelto por
parte del OEM, el socio OEM, el último titular conocido, el centro/depósito de devolución/servicio designado o la entidad
aprobada. El número de serie de la unidad/ID de la unidad y su condición se verifican con la autorización de devolución y la
documentación requerida. Si es posible, la entidad receptora o el ingeniero de campo en el sitio arreglará/ajustará el producto y lo
devolverá inmediatamente al cliente. El artículo está preparado para transferencia/envío si es necesario.

 R3.3 Cotización con verificación/autorización del cliente: El proceso asociado con proporcionar una cotización al cliente por parte
del OEM, el socio OEM, el último titular conocido, el centro/depósito de devolución/servicio designado o la entidad aprobada, ya
sea de forma remota o in situ, para el servicio MRO anticipado debido a que está fuera de garantía. /condición del acuerdo de
 servicio. La unidad no puede continuar en el proceso de MRO hasta que el cliente verifique la cotización y apruebe el pago
asociado y otros términos.

 R3.4: Diagnosticar y/o Probar MRO El proceso asociado con las pruebas y/o diagnóstico de la unidad MRO devuelta. La condición
del producto se compara con la condición esperada según los comentarios del Cliente, la detección remota u otros informes. La
etiqueta original de la afección se confirma, ajusta o envía para pruebas o diagnóstico adicionales.

 R3.5: Disposición MRO: El proceso asociado con el proceso de decisión mediante el cual los resultados de las pruebas de
diagnóstico/MRO, el país de propiedad y otros atributos se utilizan para iniciar los requisitos de inventario para las reparaciones
requeridas, confirmar la capacidad en la ubicación o ubicaciones aplicables, comparar el costo de la unidad. movimiento dentro y
fuera de lugares aceptables y permitidos, y cronograma dentro de los límites de tiempo requeridos.

 R3.6: Crear/Actualizar Documentos MRO: El proceso asociado con la creación o actualización de la documentación requerida para
el movimiento de productos MRO devueltos, la captura de estado y los requisitos reglamentarios.

 R3.7: Transferir MRO: El proceso asociado con la señalización y movimiento físico del producto hacia la siguiente ubicación o
almacenamiento, según el proceso de disposición. Este proceso incluye actualizar la(s) base(s) de datos con el estado y la ubicación
del producto, la condición del producto y una anotación del cambio de propiedad.

 R3.8: Ajustar los términos financieros/contratos/servicios: El proceso asociado con el ajuste de los Términos Financieros, incluida
la emisión de reembolsos, la recepción de pagos y los cambios financieros a los términos y condiciones. Este proceso también
incluye el ajuste de los términos y condiciones del contrato/acuerdo de servicio, incluida una asignación para una mejora en el
momento del regreso, la exención de requisitos en el momento del regreso y la inclusión de cambios o ajustes temporales o
permanentes basados en las leyes del país. requisitos.

 R3.9: Almacenamiento El proceso asociado con el almacenamiento temporal del producto devuelto. El almacenamiento debe
cumplir con los requisitos reglamentarios de seguridad (cibernética y física), seguimiento de productos, protección ambiental y de
salud, y requisitos legales del país para el movimiento y el tiempo de los productos.