FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Propuesta de diseño de la cadena de suministro para reducir el

costo de la producción de los cultivos de arroz en la Empresa
Agrícola San Joaquín S.A.C. 2022
AUTOR(ES):

Apaza Quispe, Mario Antony (0000-0003-2105-5978)

Barzola Soto, Martin Alexander (0000-0003-3692-8049)

Bazan Jaramillo, Gerald Anthony (0000 – 0003 – 3462 – 9075)

Chamorro Rímac, Néstor (0000-0001-7758-4647)

Molina Pacuri, Mauro Nino (0000-0003-2297-9486)

Quito Diaz, Alvaro (0000-0002-9833-1793)

Saldaña Mendoza Antony Jhoan (0000-0001-7981-3554)

ASESOR:

Dr. Casavilca Maldonado, Edmundo Rafael (0000-0001-8625-9811)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestion Empresarial y Productiva

LIMA – PERU

2022-II
INDICE
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... III
II.- MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... V
III.- MÉTODO ....................................................................................................................................... IX
3.1 Tipo y diseño de investigación ..................................................................................................... IX
3.2 Variables y operacionalización ..................................................................................................... XI
3.3 Población (incluir criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis .................... XIII
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. ................................ XV
3.5 Procedimiento. ........................................................................................................................... XVI
3.6 Método de análisis de datos. .................................................................................................... XVII
3.7 Aspectos éticos ......................................................................................................................... XVIII
IV.- RESULTADOS ............................................................................................................................ XVIII
V.- DISCUSIÓN ................................................................................................................................XXIV
VI.- CONCLUSIONES .........................................................................................................................XXV
VII.- RECOMENDACIONES .................................................................................................................XXV
REFERENCIAS.........................................................................................................................................XXVI
ANEXOS ...............................................................................................................................................XXVIII
INTRODUCCIÓN

El arroz es un cereal que se ha posicionado en la canasta básica familiar como uno

de los productos indispensables como principal acompañamiento a la mayoría de
comidas que normalmente se preparan en los hogares del país, es en esa línea es
que en los últimos años la producción de arroz ha estado en un constante
crecimiento, generando competencia entre las empresas que se dedican al cultivo
y producción de este cereal. Es así que en el Perú el arroz ocupa el primer lugar
como producto en área sembrada y cosechada (380000 hectáreas
aproximadamente); estas hectáreas están distribuidas en las regiones de Piura,
Lambayeque, La Libertad, Amazonas, Arequipa y otros con 19 %, 17 %, 16 %, 11%,
10 %, 8 % y 19 % respectivamente.

El cultivo y la producción de arroz inicio en el siglo XVI en el Perù, dando así inicio
a la producción del arroz y su incremento constante en los últimos años. Según
Mary Wong. (2020). El sector logístico peruano registra un ritmo de crecimiento de
entre 10% y 15% en los últimos años; sin embargo, se observa un estancamiento
en la competitividad en la gestión de la cadena de suministro. Al existir un
crecimiento acelerado cada año del sector logístico en nuestro país se debe
aprovechar este mismo, cosa que no se está haciendo ya que no existe una
competitividad en la mencionada anteriormente cadena de suministro. Por lo que
se debe tener muchos criterios al momento de elaborar la cadena, ya que esta
misma cumple un rol crucial en la empresa.

La producción de arroz en la ciudad de Piura supone una principal fuente de ingreso

a muchos piuranos, ya que existen muchas personas y familias que dependen
directamente e indirectamente del desarrollo de esta actividad para poder subsistir
y poder sacar adelante a sus familias.

Es así que el crecimiento de este sector y los diversos retos que conllevan el
desarrollo de este cultivo tales como los desastres naturales y las plagas, hacen
que resulte necesario evaluar y mejorar los procedimientos existentes para el
cultivo de este cereal.

La finalidad del presente trabajo de investigación es diseñar una propuesta de

cadena de suministro para reducir el costo de la producción de los cultivos de arroz
en la empresa agrícola San Joaquín S.A.C, toda vez que en una industria con alta
competitividad cada empresa lucha por posicionarse y mantenerse en un mercado
que con el pasar de los años se hace más atiborrado, así mismo por el mal uso de
las herramientas que están en el campo de acción, se requiere mas que solo la
innovación como principal herramienta y estrategia para crecer o mantener un costo
de producción, se necesita entre otras cosas como dejar de lado los métodos
tradicionales y tratar de hacer una sinergia entre los conocimientos pasados de
generación en generación. De acuerdo con los antecedentes sucedidos, la
producción de arroz en el Perú presenta algunos problemas tales como el mal
manejo del uso de técnicas para el cultivo, la poca cantidad de tierras fecundas y
razonables para su producción, cantidad de arroz promovido por hectárea no
pronosticada, el tipo de ambiente cambiante por cada región, entre otros. Por ello
genera un alto costo en el proceso de fabricación que impide competir en el
mercado internacional.

En base a estos problemas se planteó la siguiente pregunta ¿El diseño de la cadena

de suministro, reducirá el costo de producción en los cultivos de arroz de la empresa
San Joaquín S.A.C.?; para ello el siguiente proyecto abarcará el estado del arte
que consta de las fuentes literarias de otros países así mismo conceptos de gestión
por procesos de diagramas SIPOC, planeamiento y control de la producción y sus
herramientas para mejorar la productividad en sus diversos rubros. Asimismo, todas
las organizaciones vienen afrontando diversas situaciones y entre ellos el eje
principal para que un negocio se movilice con maximizar sus ingresos y minimizar
los egresos es importante tener un excelente diseño de la cadena de suministro y
así evitar costes innecesarios durante el proceso de venta y/o servicio al cliente.

Una de muchas maneras en poder ejecutar las coordinaciones necesarias en la

cadena de suministro es coadyuvar las políticas de inventario, como también
realizar rotaciones de manera definitiva de la materia prima y de esta manera
incrementar la tasa del retorno de la inversión (dinero), esto a su vez con una
planificación optima, abastecimiento distribución y retorno, mejorará el nivel de
servicio que se ofrece a los clientes finales y por consecuente se evita perdidas de
ventas.

La presente investigación resulta viable toda vez que la empresa requiere

solucionar este problema con la finalidad de que la actividad comercial en este
punto fluya de manera tal que permita obtener resultados económicos positivos. El
progreso de este trabajo de investigación, permitirá identificar los cuellos de botella,
que resultan no ser obstáculos, si no una oportunidad para identificar los problemas
y proponer medidas inmediatas de solución, a través del análisis de los mismos y
así beneficiar a los empresarios y también a los trabajadores, dado que se
aumentara la productividad de los trabajadores, teniendo como consecuencia el
incremento de la rentabilidad de la empresa. El desarrollo de una adecuada cadena
de suministros traerá como consecuencia entregar un producto en el lugar correcto,
con el tiempo preciso y adecuado, asi como al precio requerido, y todo ello con el
menos costo posible para la empresa, pero que no deje de cumplir con altos
estándares de calidad para los clientes finales.
Problemática:

- ¿El diseño de la cadena de suministro reducirá el costo de producción en los

cultivos de arroz en la empresa San Joaquín S.A.C.?

- ¿El diseño de la cadena de suministro mejorara el rendimiento de los cultivos

de arroz?

- ¿Se identificará la cadena de suministro adecuada para los cultivos de arroz

en la empresa agrícola San Joaquín S.A.C.?

Objetivo General:

● Determinar si el diseño de la cadena de suministro reducirá el costo de

producción.

Objetivos específicos:

● El diseño de la cadena de suministros mejorara el rendimiento de los cultivos

de arroz.

● Identificar la cadena de suministro adecuada para los cultivos de arroz en la

empresa Agrícola San Joaquín S.A.C.

II.- MARCO TEÓRICO

2.1 Cadena de Suministro:

Es la acción del seguimiento de todas las acciones que existe en una empresa
sobre el comercio de un producto, esto involucra desde el inicio hasta el final de
todas las actividades realizadas en las operaciones de las empresas, quiere decir;
desde obtener la materia prima, hasta que el producto llega al consumidor final.

“Es una secuencia de eslabones (procesos), la cual tiene como objetivo principal el
satisfacer competitivamente al cliente final; así mismo, cada eslabón produce y
elabora una parte del producto y, a su vez, cada producto que es elaborado, agrega
valor al proceso.” (Camacho Camacho, y otros, 2012 pág. 3)“
 Muchas veces se confunde la cadena de suministro con el tema de la logística,
mientras que la logística es la gestión de un proceso de aprovisionamiento y control
de inventario, como también la distribución de los elementos y/o productos o
servicio que constituye la empresa, la cadena de suministro se encarga de dar
seguimiento a las distintas áreas correspondientes que tiene la empresa, como por
ejemplo las áreas relacionadas con finanzas, servicio al cliente, marketing,
almacenes, entre otros áreas dentro de la empresa hasta el consumidor final. Con
el objetivo de reducir sus costes del proceso productivo e incrementar su
rentabilidad de la empresa.

Según el autor (Publishing, 2016 pág. 16) describe la cadena de suministro como:

“Optimizar: En el sentido de hacerlo con cada operación del negocio, considerada

de forma individual.

Integrar: Refiriéndose a considerar todas las diversas funciones dentro de la

empresa.

Colaborar: Extendiendo el espíritu de colaboración que debe vincular a clientes y

proveedores con la misma empresa.

Sincronizar: La sincronización cobra especial atención en la visión de la cadena de

suministro como un todo en el que sus componentes son considerados como socios
de un mismo proceso.”

Entonces una cadena de suministro muy bien gestionada genera una satisfacción
en el cliente final debido a que el producto cuenta con un precio adecuado y es
entregado en el lugar solicitado con los requerimientos ordenados y en un tiempo
pactado.

2.2 Importancia de la cadena de suministro

Permite la interacción de datos entre los distintos sectores que integran el proceso
de producción y ventas de un producto. Es decir, brinda el soporte necesario para
que todos los actores del sistema productivo de la empresa actúen de forma
ordenada.

“La importancia de la cadena de suministro radica en la relación y dependencia que

existe entre sus elementos, desde el punto de origen del producto o servicio hasta
el punto de consumo del mismo, lo cual indica que su estudio se constituye en un
proceso, a nivel de gerencia, que permite a las organizaciones adquirir e
incrementar el nivel de competitividad y por ende su rentabilidad. (Manuel Alberto
Manrique Nugent y otros 08 2019).

Según Ricardo de la Garza Mora en “Beneficios de la administración de la cadena

de suministro”: Entre los principales beneficios se pueden mencionar:
 Lealtad de los clientes: Consiguiendo mayores niveles de eficiencia en los procesos
productivos es posible mejorar el servicio al cliente en términos de precio, tiempo
de entrega, condiciones de compra, etc., lo cual se refleja en el comportamiento del
cliente ante la empresa y sus productos, mejorando el posicionamiento en su
mente, alcanzando de esta manera mayor capacidad de retener clientes.

Entrada a nuevos mercados: Solo es posible afrontar la competencia internacional

si se tiene la capacidad para hacerlo, si se tienen precios y procesos competitivos.
Esta competencia no sólo se presenta cuando las empresas se inmiscuyen en
procesos de exportación sino cuando nuevos entrantes internacionales incursionan
en los mercados domésticos.

Liderazgo de mercado: Una vez obtenida la lealtad de los clientes y teniendo la

capacidad de atraer a los nuevos, será posible pensar en liderar el mercado, al fin
de cuentas es el cliente el que define a los líderes.

Nuevas relaciones comerciales y competitivas: La tendencia es hacia la

competencia y las alianzas, en orden de disminuir costos y generar mayores
tamaños de mercado.

2.3 Costo de Producción

Es el valor monetario (lo que cuestan) los insumos, sueldos, materias primas, etc,
es decir todo lo que necesito para generar un bien, sea este un producto o servicio.
Ramírez, Carlos, 2018. Fundamentos y Técnicas de los Costos. 1° edición.
Cartagena – Colombia. ISBN: 978-958-8621-13-5, nos dice que los costos son
importantes, y conocerlos es muy necesario para la empresa, y toda el área del
conocimiento, ya que determina cuánto cuesta producir ese bien o servicio que es
objeto de transacción, además la empresa puede sopesar las variables que
intervienen en su sistema de producción y entre otras cosas, calcular los volúmenes
a producir así como las oportunidades y demás condiciones particulares de su
operación, aunque el proceso de fabricación puede ser más complejo.

Delgado, Noemi.2020. Análisis del impacto de la reducción de los aranceles en

materias primas y bienes de capital en los costos de producción del sector arrocero
en el cantón Daule 2016-2021.Guayaquil – Ecuador. Nos dice que la reducción de
aranceles en materias primas y bienes de capital de costo en el sector productor
arrocero beneficia a los sectores productivos del país ya que los aranceles medidos
por el volumen de importación de materias primas y bienes de capital no afectan a
los costos de producción

Costos Fijos: El costo fijo es independiente de la actividad de producción de una

empresa, esto quiere decir que representa un gasto que no variará, al menos
durante un cierto periodo, en relación a la cantidad de servicios o bienes logrados
durante un espacio de tiempo determinado.
 Según R. JAcobi. 2020. México. Nos dice que los costos fijos son aquellos costos
que la empresa debe pagar independientemente de su nivel de operación, es decir,
produzca o no produzca debe pagarlos.

Costos variables: El costo variable es el gasto que cambia en proporción a la

actividad generada por una empresa, es decir que afecten a su volumen de
negocio.

Jaime A. Costa Altamirano. 2016. Apuntes de contabilidad de costos I. Nos dice

que son aquellos cuya magnitud fluctúa en razón directa o casi directamente
proporcional a los cambios registrados en los volúmenes de producción o venta.

2.4 Modelo Scor en la cadena de suministros

De acuerdo con el Supply Chain Council (SCC, 2004) un aspecto relevante para la
armonía de las cadenas de suministro es la fidelidad de la información, lo que
requiere plataformas o estructuras formales que logren mantener esta integridad.
La conceptualización de estas estructuras se puede lograr por medio de modelos
que representen una situación específica y desde allí proponer prácticas que
mejoren su gestión. Algunos autores consideran dos modelos para la gestión
integral de las cadenas de suministro. El primero es el Modelo de Referencia de
Operaciones de la Cadena de Suministro (SCOR, Supply Chain Operations
Reference). El segundo es el propuesto por el Foro Mundial de la Cadena de
Suministro, el cual tiene una perspectiva estratégica y se centra en la integración
mediante la gestión de relaciones a las que se acceden por medio de una
membresía (Lambert & Cooper, 2000; Fine, 2000).

El modelo SCOR es una herramienta de gestión estratégica que permite tener una
visión global de toda la cadena de suministro; especifica procesos y elementos de
procesos que intervienen en la satisfacción de la demanda de clientes en una
cadena; establece, analiza y mide objetivos de rendimiento; determina
oportunidades de mejora; permite identificar mejores prácticas y ayuda a priorizar
proyectos de mejoramiento para garantizar el cumplimiento de la promesa de
servicio a través de una red de distribución.

En la cadena productiva del arroz Ariza & Bello (2011) analizaron la

comercialización aplicando el cuestionario del modelo SCOR en grandes
superficies de Bogotá (Colombia) para definir buenas prácticas en cada uno de los
procesos clave del modelo (planeación, suministro, producción, entrega y
devoluciones). En la misma cadena Ramírez & Rozo (2012) diseñaron las métricas
de primer nivel del modelo SCOR después de realizar el diagnóstico de desempeño
en los eslabones. Se concluyó que el aprovisionamiento de insumos a la producción
es el proceso más crítico de la cadena dada la ausencia de planeación de compras
y falta de estandarización en los métodos de despacho principalmente.
 El campo de aplicación es muy amplio, debido a que SCOR puede emplearse en
cadenas nuevas o ya existentes pero carentes de un sistema de medición del
rendimiento. Al construir la planeación, aprovisionamiento, producción, distribución,
devolución y apoyo mediante bloques de procesos, el modelo puede utilizarse para
caracterizar cadenas de suministro que son muy simples o muy complejas
utilizando un conjunto común de definiciones. Como resultado, industrias dispares
pueden vincularse para describir la profundidad y la amplitud de prácticamente
cualquier cadena, por lo que el modelo ha sido 12 capaz de describir y proporcionar
con éxito una base para la mejora de cadenas en proyectos globales y específicos
(Patiño, 2008; SCC 2012).

El modelo SCOR ha sido desarrollado por el Supply Chain Council (SCC) y

representa una importante herramienta de gestión con prestigio y acreditación a
nivel mundial por todas las organizaciones de excelencia logística y cuya ámbito de
aplicación se puede dar en todas las etapas de la cadena de suministro.

Respecto a implementaciones de SCOR y enfoque de optimización se encontró

que Vianchá (2012) utilizó el modelo SCOR en la primera fase de un estudio para
caracterizar la cadena de suministro de una fruta en Colombia. En la segunda fase
plantearon un modelo de transporte que solucionaron utilizando GAMS® y el solver
CPLEX. Sin embargo, las variables y ecuaciones del modelo no están articuladas
a las métricas del modelo SCOR con las que fue diagnosticada la cadena
inicialmente.

Reeveerakul (2016) diseñó una cadena de suministro basándose en el modelo

SCOR y realizó una simulación en el software ARENA® para describir las
operaciones bajo el esquema producción sobre pedido (Make to order), dada la
motivación del autor en conectar de una manera práctica las métricas y variables
del modelo SCOR con la simulación de procesos. Los anteriores trabajos
demuestran que la articulación del modelo SCOR con otros enfoques de gestión es
reciente, por lo que la optimización y simulación representan oportunidades en el
planteamiento de soluciones al problema de diseño de cadenas de suministro
agroalimentarias en las que se pretenda incorporar las métricas o KPI´s del SCOR
para mejorar su desempeño. Esto lo corrobora la propuesta metodológica de
Changrui et al. (2006).

III.- MÉTODO
3.1 Tipo y diseño de investigación

El presente trabajo de investigación se presenta en el enfoque del método

cuantitativo ya que se presentará una encuesta en el ambiente en que se
desarrolla para tener en cuenta los resultados numéricos respecto a las
hipótesis ya identificadas, con respecto a ellas tomar las decisiones
conclusiones necesarias.
El enfoque cuantitativo que se basa en una hipótesis, buscando explorar la
complejidad de factores que rodean a un fenómeno y la variedad de
perspectivas y significados que tiene para los implicados (Creswell, 2013)

El diseño de esta investigación se realizará de manera no experimental, toda

vez que se interpretarán los distintos factores que se llevan a cabo dentro
del caso en estudio, recolectando los datos directamente para
consecuentemente darles una interpretación para lo cual será necesario
realizar visitas de campo para poder llevar a cabo las encuestas ya
mencionas anteriormente,

Dentro de este tipo de investigación, se tratará con el diseño transversal, el

cual permite observar y registrar los datos en un momento específico.
Además, al tener diversas variables se realizará una descripción de estos,
investigando sus incidencias y valores (Montano, 2019).

Posteriormente de la aplicación de las encuestas se realizará la

interpretación de las mismas y realizar un diagnóstico, teniendo en cuenta
nuestras variables existentes en nuestra problemático.
 3.2 Variables y operacionalización

3.2 Variables y operacionalización:

TITULO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION:

"Propuesta de diseño de la cadena de suministro para reducir el costo de la producción de los cultivos de arroz en la Empresa Agrícola San Joaquín
S.A.C. 2022"
VARIABLES:
INDEPENDIENTE: CADENA DE SUMINISTRO.
DEPENDIENTE: COSTO DE LA PRODUCCIÓN.

DEFINICIÓN
VARIABLES CONCEPTUAL OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ÍTEM ESCALA DE MEDICIÓN
Costo de compras 1
DESEMPEÑO DEL Tiempo de entrega del proveedor 2
PROCESO DE ORDINAL
Número de compras a proveedores certificados 3
ABASTECIMIENTO
Maquinaria adquirida 4
Coste del inventario 5
La cadena de suministro es
la acción del seguimiento deDESEMPEÑO DEL Cobertura del inventario 6
todas las actividades que PROCESO DE Costos y productividad del almacén 7 INTERVALO
existe en una empresa sobre ALMACENAMIENTO Promedio de despachos por hora 8
el comercio de un producto, Capacidad de almacenamiento 9
esto involucra desde el inicio
Cumplimiento del plan de producción 10
hasta el final de todas las DESEMPEÑO DEL
actividades realizadas en las Eficiencia en la producción 11
“Es una secuencia de eslabones PROCESO DE RAZÓN
(procesos), la cual tiene como operaciones de las PRODUCCIÓN Costo de la producción 12
objetivo principal el satisfacer empresas. La cadena de Cantidad producida 13
competitivamente al cliente final; así suministro de la empresa Ciclo de tiempo del transporte 14
CADENA DE mismo, cada eslabón produce y Agrícola San Joaquín S.A.C.
DESEMPEÑO DEL Costo del transporte en la cadena de distribución 15
SUMINISTRO elabora una parte del producto y, a 2022, se estudiara en sus
su vez, cada producto que es dimensiones de PROCESO DE Número de rutas abarcadas en la logística de distribución NOMINAL
elaborado, agrega valor al proceso.” desempeños que son el DISTRIBUCIÓN Y 16
(Camacho Camacho, y otros, 2012 proceso de abastecimiento, TRANSPORTE Unidades de transporte operativas 17
pág. 3) almacenamiento, Unidades de transporte disponibles 18
produccion, distribucion y Plazo de entrega y disponibilidad de producto 19
transporte, servicio al cliente DESEMPEÑO DE Número de unidades de venta 20
y los desempeños de LOS PROCESOS DE
procesos de apoyo. Que Número de unidades devueltas 21 NOMINAL
SERVICIO AL
constan de 27 ítem CLIENTE Nivel de satisfacción del cliente 22
distribuidos cada uno en las
Tiempo de respuesta a la solicitud del cliente 23
dimenciones mencionadas.
Porcentaje de utilización del personal en las operaciones
24
DESEMPEÑO DE logísticas
LOS PROCESOS DE Porcentaje de personal con competencias 25 NOMINAL
APOYO Porcentaje de procesos logísticos que utilizan TICs 26
 COSTO DE MANO Productividad por hora hombre 1
Ramírez, Carlos, 2018, nos dice
Es el valor monetario lo que DE OBRA DIRECTA Horas trabajadas en producción
que "Los costos son 2
cuestan los insumos,
importantes, y conocerlos es muy
sueldos, materias primas, Tiempo medio de reparación (MTTR) 3--4
necesario para la empresa, y
etc, es decir todo lo que COSTO DE
toda el área del conocimiento, ya
necesito para generar un MANTENIMIENTO Tiempo de inactividad 5--6
que determina cuánto cuesta
bien, sea este un producto o
producir ese bien o servicio que Tiempo promedio entre fallos (MTBF) 7--8
servicio. Los costos de la
es objeto de transacción,
produccion de la empresa Nivel de utilización de la capacidad instalada 9--10
COSTO DE LA además la empresa puede COSTO DE
Agrícola San Joaquín S.A.C. NOMINAL
PRODUCCIÓN sopesar las variables que SUPERVISION Cantidad de lotes rechazados 11--12
2022, se estudiara en sus
intervienen en su sistema de
dimensiones de loscostos de
producción y entre otras cosas, Coste de la preparación y del empaquetado 13--15
mano de obra directa,
calcular los volúmenes a producir
mantenimiento, supervision y Rendimiento de proveedor 16--17
así como las oportunidades y
de los costos de distribucion.
demás condiciones particulares COSTOS DE
Que constan de 26 ítem Tasa de abastecimiento de pedidos 18--19
de su operación, aunque el DISTRIBUCION
distribuidos cada uno en las
proceso de fabricación puede Utilización del espacio 20--23
dimenciones mencionadas.
ser más complejo."
Economía del combustible por vehículo 24--26
3.3 Población

Población:

Según Hernández & Baptista (2018) mencionó que la población es: “el
conjunto de todos los casos que concuerdan con determinadas
especificaciones” (p.174). (Hernández & Baptista, 2018).

Criterios de inclusión:

-Trabajadores hombres y mujeres mayores de 18 años.

- Los propietarios de la empresa, Agrícola San Joaquín – Piura.

- Los trabajadores que trabajan en la empresa que tienen más de 3 meses

laborando.

Criterios de Exclusión:

- Propietarios que no estaban en la capacidad de brindar información.

- Trabajadores que no disponían de tiempo para la encuesta.

Para la variable 1: Cadena de suministro:

La población estuvo constituida por los 11 trabajadores de la empresa que

participan en las etapas del proceso de producción, así como el dueño de la
empresa, además de los 3 principales proveedores de la empresa Agrícola
San Joaquín S.A.C. en el distrito de Ayabaca en Piura en el año 2022.

NOMBRE Y APELLIDOS CARGO TIEMPO

SAMUEL TORRES RIOS GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA COMPLETO

DIEGO RIVERA CHAVEZ PEON 1 COMPLETO

ALONSO RODRIGUEZ
GONZALES PEON 2 COMPLETO

EDUARDO PEREZ DIAZ PEON 3 COMPLETO

EDUARDO BASCOPE
ALFARO PEON 4 COMPLETO
SANDRO RIVERA FUMIGADOR 1 COMPLETO

JOSE QUISPE FUMIGADOR 2 COMPLETO

FABRICIO
CHUQIHUALPA ENCARGADO DE RIEGO 1 COMPLETO

ENRIQUE CUIZANO ENCARGADO DE RIEGO 2 COMPLETO

PEDRO ENCISO CAPATAZ COMPLETO

GREGORIO SILVA CONDUCTOR DE MAQUINARIA 1 COMPLETO

FERNANDO VASQUEZ CONDUCTOR DE MAQUINARIA 2 COMPLETO

NOMBRE DE PROVEDOR SERVICIO

VICTOR VILLAVICENCIO SEMILLAS

DANIELA CALLA INSECTISIDAS

JESUS DAVILA MOLINO

Para la variable 2: Costo de producción:

La población estuvo constituida por los 11 trabajadores de la empresa que

intervienen en el proceso productivo.

Muestra:

Según Carrillo (2019) mencionó que la muestra es un conjunto de elementos

extraídos de la población que conforman la muestra.

Para la variable cadena de suministro se utilizó una muestra de 11

trabajadores, además otra muestra de 3 proveedores y propietario. Por lo
que Reyes (2017) indicó el aporte de

Hernández citado en Castro (2004) que "si la población es menor a

cincuenta (50) individuos, la población es igual a la muestra".
 Para la variable costo de producción se utilizó una muestra de 11
trabajadores que participan en las etapas de producción de la empresa
Agrícola San Joaquín. Según (Reyes, 2017) indica el aporte de Hernández
citado en Castro (2004) que "si la población es menor a cincuenta (50)
individuos, la población es igual a la muestra".

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad.

Esta técnica de recolección de datos que permite investigar, comprender y

recopilar la información de manera eficiente y tomar decisiones que aporte a
los fines de la investigación. (Bracho, 2021)

Encuesta:

Nos menciona que la encuesta es un método de investigación que facilita la

recolección de datos de manera práctica y directa con el fin de obtener
resultados reales (Westreicher, 2020).

La técnica utilizada en el trabajo de investigación es la encuesta, asimismo

el cuestionario fue el instrumento que se utilizó. Para poder recolectar la
información se utilizó la técnica de la encuesta; y en modalidad de estudio y
tiempo se utilizó el instrumento denominado cuestionario en el cual se realizó
preguntas específicas.

Se aplicará a los clientes externos por medio de un cuestionario de preguntas

cerradas este diseño va a servir para identificar las variables que componen
la investigación.

Focus Group:

Esta técnica es utilizada para conocer la opinión de las personas sobre un

tema en particular en este caso para poder tener opinión acerca de la opinión
de los principales actores en el proceso de producción en la empresa y cómo
sería el impacto de nuevos procesos y métodos de trabajo que permitan
hacer más efectivo el trabajo en el área con el fin de satisfacer las
necesidades.

Para el análisis de datos haremos uso del programa Microsoft Excel el cual
nos podrá mostrar a través de tablas, cuadros y gráficos la información
estadística para poder llevar a cabo esta investigación.
 3.5 Procedimiento.

Para el procedimiento se hizo unas encuestas con las siguientes

preguntas:

Preguntas:

1. ¿considera usted que los costos de la materia prima son adecuados para la economía de la
empresa?
. Si
. No
. A veces

2. ¿hay retrasos en el tiempo de entrega del proveedor?

. Si
. No
. A veces

3. ¿en los últimos años, hubo nuevas máquinas adquirida en la empresa?

. Si
. No
. A veces

4. ¿la empresa cuenta con un costo de inventario?

. Si
. No
. A veces

5. ¿la empresa cumple con los costos y productividad del almacén?

. Si
. No
. A veces

6. ¿la empresa cuenta con una capacidad de almacenamiento?

. Si
. No
. A veces

7. ¿cree usted que la empresa cumple con el plan de producción?

. Si
. No
. A veces

8. ¿cree usted que la empresa cumple con la eficiencia del trabajador?

. Si
 . No
. A veces

9. ¿la empresa cuenta con un costo de producción?

. Si
. No
. A veces

10. ¿cree usted que el ciclo de tiempo de trasporte es factible para la empresa?
. Si
. No
. A veces

11. ¿la empresa cuenta con un costo de trasporte en la cadena de distribución?

. Si
. No
. A veces

12. ¿la empresa cumple con el plazo de entrega y disponibilidad del producto?
. Si
. No
. A veces

3.6 Método de análisis de datos.

Modelo Scor:

El modelo SCOR es una herramienta de gestión estratégica que permite

tener una visión global de toda la cadena de suministro; especifica
procesos y elementos de procesos que intervienen en la satisfacción de la
demanda de clientes en una cadena; establece, analiza y mide objetivos de
rendimiento; determina oportunidades de mejora; permite identificar
mejores prácticas y ayuda a priorizar proyectos de mejoramiento para
garantizar el cumplimiento de la promesa de servicio a través de una red
de distribución.

Cadena de suministro:

Realiza la interacción de datos en sectores diferentes que pertenecen al

procedimiento de la productividad y ventas de un producto. Es decir, brinda
el soporte necesario para que todos los actores del sistema productivo de
la empresa actúen de forma ordenada.
 3.7 Aspectos éticos

− Evitar el riesgo de causar daños a los organismos vivientes.

− Evitar el riesgo de causar daños al medio ambiente donde se realiza el
desarrollo de la investigación.
− No utilizar el engaño o estafas en las personas que participan en el
estudio o desarrollo de la investigación.
− Obtener el consentimiento de todos los involucrados en el diseño de la
cadena de suministro
− Preservar la privacidad y la confidencialidad cuando lo requiera de todo
lo relacionado con el estudio de investigación.
− Tomar precauciones especiales cuando se cuenta con la participación
de poblaciones o animales que se considere que no comprenden
plenamente el objetivo del estudio.
− No ofrecer grandes recompensas o exigir el cumplimiento de contratos
obligatorios para el estudio.
− No desviar sus conclusiones dependiendo de su financiación.
− No cometer fraude científico y/o falsificar la investigación
− No utilizar la posición de evaluador de colegas para dar opiniones
falsas para dañar a los pares científicos.

IV.- RESULTADOS

De la investigación realizada, así como de los datos recolectados a través de

la encuesta, se obtuvieron los siguientes resultados:

Para determinar si el diseño de la cadena de suministro reducirá el costo de

producción, primero es importante precisar que el 75 % de los trabajadores
encuestados manifestó que la empresa Agrícola San Joaquín S.A.C. si cuenta
con un costo de producción establecido, asimismo el 50 % considera que la
empresa logra cumplir con este plan de producción.

Es decir, se tiene conocimiento del costo de producción de cada hectárea de

arroz, sin embargo, estos costos solo hacen referencia al costo de la materia
prima, costo de personal, y los gastos en el combustible de las maquinarias,
asimismo la cantidad que se proyecta producir en la mayoría de los casos si se
cumple de acuerdo a lo indicado por los trabajadores de la empresa.
El 41 % de los trabajadores de la empresa indica que no se están costeando
los costos de inventario, si bien es cierto la empresa cuenta con almacenes
propios para la cosecha, los cuales son de conocimiento del 50 % de los
trabajadores de la empresa, no se tiene estimado el precio que conlleva
mantener estos inventarios así como el costo de tener almacenado el arroz con
cascara en los molinos, lo cual se ve reflejado en que el 66.7 % de los
trabajadores considera que no se esta cumpliendo con la productividad de
almacenamiento.
La principal materia prima de la empresa es la semilla del arroz, esta es
obtenida por un proveedor que de acuerdo a lo indicado por el dueño de la
empresa es el mismo durante varios años que le entrega un buen precio y una
semilla de alta calidad, sin embargo de la encuesta realizada se pudo verificar
que solo el 50% de los trabajadores considera que los costos de materia prima
son los adecuados, es decir el otro 50 % no esta de acuerdo en que el actual
proveedor de la materia prima tenga las mejores condiciones del mercado,
asimismo el 54.5 % de los trabajadores también señala que existen retrasos en
los tiempos de entrega del proveedor, es por ello que el poder mejorar las
condiciones en que se evalúan y se eligen a los proveedores y que estos
cumplan ciertos requisitos tal como un alto estándar de calidad en la semilla y
sin retrasos en los tiempos de entrega mejorara considerablemente el
rendimiento de la producción de los cultivos de arroz.

Parte importante del crecimiento de las empresas en el sector agrícola, se debe

principalmente al desarrollo tecnológico que en los últimos años viene en un
constante crecimiento, sin embargo el 66.7 % de los trabajadores menciona
que en el ultimo año la empresa no adquirió nueva maquinaria y/o equipos para
ninguna etapa del proceso productivo, sin embargo el dueño de la empresa
menciono que en el año 2019 la empresa adquirió equipos y maquinarias para
todas las etapas del proceso productivo, tal como camiones para el arado de
la tierra, maquina sembradora, trasplantadora, así como las maquinas
segadoras, trilladoras y recolectoras, cuyo principal uso es en la cosecha. Estas
maquinarias poseen una vida útil aproximada de 10 años, sin embargo, para
que esto se cumpla resulta necesario tener un régimen de mantenimientos
adecuado que ayude a tener en optimas condiciones las maquinas que
permiten que el rendimiento de la producción tenga los valores que se desean
y se pueda mantener la eficiencia en todas las etapas de la producción.
La mano de obra en el sector agrícola es el principal motor para el desarrollo
de este rubro es por ello que los trabajadores que participan en las distintas
etapas del proceso productivo son de los principales eslabones en la
producción, es así que de la encuesta realizada el 50 % de los trabajadores
considera que si se cumple con la eficiencia de trabajador, sin embargo hay un
50 % que no esta de acuerdo, por ello se deben establecer mecanismos que
permitan mejorar este indicador y hacer que el trabajador mejore su eficiencia,
mejorando sus condiciones de trabajo y por consiguiente mejorando la
eficiencia de la empresa.

El 58.3 de los trabajadores de la empresa considera que el tiempo que la

empresa se demora en transportar la cosecha al molino que permite obtener el
producto final, no es el adecuado ya que presenta muchos retrasos asimismo
e 58.3 % señala también que este transporte no se esta costeando de manera
adecuada ya que es realizado por la misma empresa con camiones con los que
cuentan, es decir no se lleva un control de las rutas que se realizan, los costos
de los combustibles, los mejores horarios para el transporte entre otros, sin
embargo el 75 % de los trabajadores de la empresa considera que si está
cumpliendo con el plazo de entrega y distribución del producto final, es decir la
principal deficiencia existe el control de los costos de distribución y el
planeamiento de la producción, que si bien es cierto se viene cumpliendo de
manera adecuada, es importante identificar y establecer indicadores que
permitan tener un control y poder ser más eficientes y mejorar la distribución
del producto en su etapa final así como en la etapa intermedia que es el
traslado a los molino, en ello recalca la importancia de determinar la cadena de
suministro adecuada para la empresa.
V.- DISCUSIÓN

De los resultados obtenidos de la investigación de la teoría de la cadena de

suministro y del estado actual de la empresa se ha verificado que no existen
procesos definidos y documentados de cada etapa de la producción, por lo cual
resulta importante definir la cadena de suministro para la empresa Agrícola San
Joaquín S.A.C.

La empresa contaba con un proveedor de materia prima, el cual muchas veces

presentaba retrasos en los tiempos de entrega de la materia prima lo cual
generaba ciertos retrasos en el inicio de la siembra, que muchas veces hacia
que se tenga que contar con mas personal para poder realizar de manera más
rápida la siembra de la semilla. Es por ello que se debe establecer un
procedimiento para la selección de proveedores, desde la materia prima
(semilla de arroz) hasta los insumos en general (insecticidas, vitaminas, etc),
este procedimiento debe estar documentado, asimismo establecer una lista de
proveedores suplentes que permitan a la empresa siempre contar con los
insumos necesarios para la producción y no depender de uno solo, todo esto
debe estar controlado mediante indicadores de control de tiempo, precio,
confiabilidad, etc.

La cadena de suministro de la empresa Agrícola San Joaquín S.A.C. deberá

de establecer los procesos desde el abastecimiento por parte de los
proveedores principales y secundarios, hasta que el producto es distribuido a
los mayoristas, por tanto, se deberán establecer todos los procesos y
subprocesos divididos en 3 principales etapas: Siembra, Cosecha,
Descascarado, Distribución.

En la etapa de siembra se deberán de establecer los procesos que se realizan,

y las actividades que deberá de realizar cada trabajador en cada operación que
se realice, asimismo se deberán establecer indicadores de control que permitan
saber si los procesos se están desarrollando de manera eficiente y con altos
estándares de calidad.

En la etapa de cosecha se deberán de establecer los procedimientos para la

recolección del arroz, asimismo las maquinarias que se utilizaran en esta etapa
y su respectivo encargado para su uso, en esta etapa es importante establecer
indicadores de control de la producción, que permitan saber cuanto se ha
producido por hectárea, asimismo saber si es que existen desperdicios de la
cantidad respecto a la cantidad sembrada. En esta etapa se realizará el primer
almacenamiento del producto intermedio, por lo cual resulta importante costear
el almacenamiento y saber el costo de mantenerlo por día, esto permitirá
 controlar los gastos y saber definir el tiempo optimo para movilizar la
producción a la siguiente etapa del proceso.

En la etapa de descascarado se deberá definir principalmente el proceso de

movilización del arroz con cascará ubicado en los almacenes, a los respectivos
molinos, definir el proceso permitirá establecer costos de desplazamiento, así
como los costos por realizar el descascarado en los molinos. En esta etapa es
importante establecer indicadores de control del rendimiento de la producción,
es decir poder determinar si la cantidad de arroz descascarado va acorde a lo
producido por cada hectárea y cuantificar la merma obtenida en este proceso.

En la etapa de distribución se define principalmente al traslado de los sacos de

arroz a los mayoristas, es por ello que se deberá de establecer los costos de
distribución para los principales clientes, así como los estándares de calidad
para que esta distribución se realice de manera adecuada y acorde a las
necesidades del cliente.

VI.- CONCLUSIONES

La cadena de suministros se muestra como herramienta ideal para reducir los

costos de producción ya que aplicada de manera eficiente podemos lograr;
mejorar el uso de espacio que conlleva un costo, utilizar múltiples
proveedores nos permite tener un universo más amplio de opciones en precio
y aminora el retraso de pedidos, además nos permite mover los suministros
más rápido, revisar los pedidos de los clientes con frecuencia y así optimizar
el proceso de pedidos.

Además, podemos afirmar que la cadena de suministros permite un control

más eficiente y frecuente de los cultivos de arroz ya que el diseño nos permite
estar al día los requerimientos de la empresa así mismo que con los pedidos
de los clientes.

Así mismo concluimos que la mejor opción para esta empresa es la cadena
de suministros directa ya que en dicha categoría, sólo intervienen tres partes
dentro de la cadena. Estas son el proveedor, la empresa y el cliente final. En
este caso, el proceso es mucho más sencillo de organizar, ya que intervienen
muy pocas partes en relación a otros tipos de cadenas.

VII.- RECOMENDACIONES

Deberá desarrollarse el modelo presentado en la Empresa Agrícola San

Joaquín S.A.C. 2022 y darle un tiempo prudencial para ver los frutos de
ejecución de este. El precio de venta deberá ser flexible hasta cierto punto, los
 precios dados son propuestas basadas en ciertas variables que cambian de
acuerdo al entorno.

Profundizar en el cálculo del costo de producción por kilo de arroz del negocio
ayuda a tener una visión futura más cercana a los resultados, analizar
oportunidades de negocio en otros canales de atención, con un costo más
competitivo, para atender otros canales de venta diferentes al industrial.

Operar mejor la cadena de suministro directa con ayuda de la tecnología para

así tener mejores resultados, asimismo, optimizando el tiempo con
mejoramientos constantes la gestión del aprovisionamiento.

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