P-MAQ-SGS-01 Procedimiento General de Mantención

Revisión: 1
Vigencia: Jun / 2018

PROCEDIMIENTO GENERAL DE
MANTENCIÓN Página: 1/15
CODIGO: P-MAQ-SGS-01
Preparado por: Cargo: Revisado Por: Cargo: Aprobado por: Cargo:
Leonardo Quiroga Asesor HSE Cristian Alarcón Supervisor Mantención Patricio Hidalgo Gerente Maquinaria
1. OBJETIVO
Establecer las formas de trabajo seguro para proteger la vida y la integridad física de las personas que interfieren en la
actividad, y mitigar los peligros asociados a las actividades de coordinación, ejecución y control de las actividades de
mantenimiento de maquinarias y equipos, con el objeto de asegurar la correcta operatividad y disponibilidad operacional de
la flota atendida.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores del área de mantención mecánica, electromecánica y soldadura de
CERROALTO y empresas contratistas, subcontratista y prestadoras de servicios que Cerroalto no ejecuta.
3. DEFINICIONES
 Faenas menores (FM): Se define a aquellas en que por la cantidad de equipos asignados la organización no
contempla tener Jefe de mantención ni Estadístico por lo que la Administración de la mantención es procesada y
controlada por el Encargado Administrativo-Técnico de la Gerencia de Maquinarias (en adelante EAT) con base
en Santiago.
 Problemas pendientes (Propes): Listado de detalles pendientes de reparar que no requieren de una detención
inmediata del equipo ni afectan su seguridad.
 Trabajo en talleres ajenos (TTA): Trabajos que se realizan en talleres externos.
 Solicitud de Servicio Técnico (SST) Requerimiento para atención de equipo “in situ” por empresa externa.
 Reclamo Garantía (RG): Acción que aplica a máquinas y/o componentes que se les ha efectuado una reparación
y que presentan una falla antes del vencimiento de la garantía otorgada por el proveedor. Debe efectuarse
seguimiento y cierre del RG una vez terminado el ciclo. Responsabilidad que recae en Estadístico
 Seguimiento Componente (SC): Acción por la cual se controla la vida útil de los componentes principales de
una máquina.
 Componente: Parte ó pieza mayor constituyente de un Máquina .
 Hoja de Vida (HV): Registro resumido de las principales intervenciones hechas a cada máquina.
 Sistema Global: Sistema de control de la Administración de Mantención y Abastecimiento y sus Bodegas.
 Análisis Programado de Desgate (APD): Análisis de lubricante del carter de un componente que permite
establecer si la los desgastes o tendencias están dentro o fuera de lo especificado por el fabricante para administrar
oportunamente las medidas correctivas que correspondan.
 Protocolo de Cambio de Componentes (PCC): Documento que registra la salida de un componente de una
máquina y el ingreso de otro y referidos a aquellos a los que se ha definido una determinada vida útil y para lo cual
Revisión: 1
hay que hacerles un seguimiento administrativo-técnico.
 Pauta Mantenimiento (PM): Documento que detalla las tareas que de acuerdo a una recomendación establecida
por los fabricantes corresponde efectuar. Las frecuencias fluctúan normalmente cada 250, 500, 1000, 2000 horas,
de acuerdo a tipo y modelo de equipo.
 Informe Técnico de Reparación (ITR): Registro que resume los trabajos realmente ejecutados en una máquina o
componente. Debe generarse al término de la reparación, en taller propio o ajeno .Este documento da por terminada
la reparación y permite actualizar la hoja de vida.
 Protocolos de Traspaso (PT): Documento que formaliza y registra el traspaso entre talleres de máquinas/equipos
o Herramientas e instrumentos.
 Recepción y Despacho de Equipos – Componentes/Control de Calidad (RDE/CC): Documento que ,

terminado el trabajo y listo para entrega permite al Supervisor comprobar que los trabajos solicitados se han
cumplido y el equipo se encuentra apto técnica y físicamente para ser entregado
 Informe de Inspección de Rodado (IIR): Documento que registra porcentajes de desgaste de los componentes
de rodado de las máquinas sobre carriles permitiendo planificar los trabajos a ejecutar.
 Informe de Servicio (IS): Documento con que se informa a los distribuidores de las fallas cuando se trata de
máquinas aún en producción por fábrica para que desarrollen programas de mejora. En el caso de nuestra
organización de Mantención permite al resto de las faenas informarse. Sólo lo usamos internamente cuando la
máquina están descontinuados. En ambos casos es una información útil que le permite a los Departamentos de
Mantención de las faenas informarse y apoyarse por si a los equipos que tuvieran asignados les sucedieran fallas
similares. Es un complemento del RG.
 Report Mecánico (RM): Registro diario en el que el personal de mantención debe registrar las labores ejecutadas
durante su turno diario.
 Registro Digital (RD): Registro diario en el que el personal de mantención ingresa los trabajos ejecutados durante
su turno al SCM.
 Informe Cambio Turno (ICT): Informe que contiene información relevante que debe recibir desde una “faena
menor” el Jefe General de Maquinarias para reforzar la información que tiene y pueda colaborar con la
problemática pendiente y el EAT para la Administración de la mantención.
 Control de Repuestos /Préstamo Repuestos entre Equipos (CRC/PEE): Documento que permite registrar los
préstamos que se hagan entre equipos.(Documento auditable por EAT en faena)
 Análisis Técnico Nivel 1 (AT1): Inspección visual que permite detectar las anormalidades de una máquina. Debe
efectuarse SIEMPRE y forma parte integral del procedimiento de una OT, pudiendo ser también una inspección en
Revisión: 1
terreno.
 Análisis Técnico Nivel 2 (AT2): Inspección instrumental que permite conocer las condiciones de funcionamiento
de un sistema o componente de una máquina a través del uso de instrumentos. Se efectúa SOLO cuando se tiene
dudas acerca del buen funcionamiento de un sistema o componente en observación o por razones de preventivas.
Aplica a taller o terreno.
 Especificación Técnica de Reparación (ETR): Son especificaciones que el fabricante de una pieza o componente
detalla en los manuales de servicio u otro documento técnico y que tienen por objeto otorgar una guía para que los
trabajos de reparación que se ejecuten sean confiables. Cuando se genera un TTA también deben informarse al
proveedor.
 Literatura técnica (LT): Publicaciones que los fabricantes ponen a disposición de los distribuidores y de los
clientes para orientarlos a hacer en forma correcta las reparaciones. Deben mantenerse en el lugar en que se está
efectuando el trabajo.
 Report Operaciones (RO): Registro de los trabajos ejecutados por personal de operaciones referidos a las horas
de operación efectiva, tipo de trabajo ejecutado y observaciones del operador tanto de la parte operaciones como de
mantención de un equipo.
 Programa de Mantención Preventiva (PMP): Establece los horómetros de cada máquina y que de acuerdo a la
frecuencia de mantención preventiva establecida debe ser puesta a disposición del Dpto. de mantención para
ejecutar la PM que corresponda.
 Libro de Novedades (LN): En faenas menores que no cuenta con SCM. Registro escrito que los Supervisores
tienen el deber de registrar y que dice relación con los principales trabajos ejecutados y novedades de cada turno
diario, en que haya participado personal de mantención de taller o terreno, (personal propio y/o externos, a
máquinas y/o componentes) .Es un registro de coordinación interno y que sirve de base para las entregas de turnos
y aporta antecedentes para la elaboración de programa de trabajos e informes que se requieran. Los Report
Mecánico (RM) son un complemento de este registro.
 Informe diario(ID): Reporte destinado a mantener informado de la situación del momento de cada equipo a las
distintas Gerencias, Administración de faena y Sub Gerencia de Abastecimiento de la empresa y a quienes tengan
la responsabilidad de co actuar con la Gerencia de Maquinarias y la Jefatura General de Maquinarias.
 Elementos de Protección Personal Básicos: Se entenderá como Elemento de Protección Personal Básico:
Casco, Zapatos de Seguridad, Chaleco Reflectante, Gafas de Protección de Ojos, Guantes, Ropa Protectora.
 Elementos de Protección Personal Específico: Se entenderán como Elemento de Protección Personal

Específicos, los que entreguen protección ante un agente en particular, como por ejemplo protección de las vías
respiratorias (Polvos, humos y/o vapores), protección auditiva para ruidos, Arnés de Seguridad para protección
Revisión: 1
contra caídas y otros que se requieran.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerencia de Mantención.
Responsable de aprobar el presente procedimiento, asegurar que este sea conocido por todo el personal involucrado y
entregar los recursos necesarios para su aplicación.
4.2 Jefe de Mantención
Es responsable de que este procedimiento se cumpla y de participar en la coordinación para poner a disposición del
personal los recursos que se necesitan para la ejecución de la mantención bajo lo que establece este procedimiento.
Es responsable de la calidad y cumplimiento del plazo de entrega del trabajo y de entregar los antecedentes que requiera el
estadístico para el cierre de la OT.
4.3 Supervisores
• Realizar difusión, capacitación de procedimiento y verificar su cumplimiento y efectividad.
• Reportar todos los incidentes detectados.
• Realizar Análisis de Seguridad de Trabajo previo a las actividades.
• Realizar Charlas de Seguridad.
• Asegurarse de que todos los trabajadores hacen buen uso y mantención de los Elementos de Protección Personal.
• Adoptar todas las medidas de Seguridad y control de los riesgos para proteger la integridad de su personal a cargo, de los
equipos, de los lugares de trabajo
• Controlar el correcto uso y estado de elementos de protección personal utilizados por su personal a cargo, verificando si
son adecuados para el riesgo a cubrir.
• Asegurarse que las personas que realizan los trabajos de mantención están capacitadas, autorizadas y se encuentran en
buenas condiciones psicológicas y físicas.
4.4 Asesor en Prevención de Riesgos.

• Asesorar a supervisores en la identificación, evaluación y control de riesgos, para desarrolla Trabajos de mantención
general.
• Verificar que todo el personal involucrado desarrolle las actividades bajo los parámetros establecidos en el Procedimiento
Seguro de Trabajo y efectuar las observaciones correspondientes cuando se observen desviaciones y mantención de
registros.
4.5 Trabajadores.
• Aplicar y cumplir cabalmente lo establecido en este procedimiento.
• Usar correctamente y mantener en buenas condiciones los EPP facilitados por la empresa.
Revisión: 1
• Utilizar en forma adecuada y correcta los materiales, herramientas e instrumentación dispuesta para los trabajos.
• Informar de aquellas condiciones subestándares que pudiesen generarse antes, durante y después de las operaciones.
• Verificar si están las condiciones para realizar el trabajo.
• Velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de otras personas a las que pueda afectar su actividad
profesional.
• Comunicar de forma inmediata a su superior directo y Asesor HSE, los incidentes que sufra o detecte y colaborar en su
investigación.
• Realizar solamente los trabajos para los que tiene conocimiento, está autorizado y capacitado.
• Informar de inmediato a su superior directo y Asesor HSE del área, de cualquier situación detectada, que pueda poner
riesgo la seguridad de personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
• Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo.
5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Los trabajos de Mantención Preventiva, son aquellas mantenciones programadas determinadas por horas de trabajo del
equipo y maquinaria, se realizarán según lo que establezca el “Procedimiento de Mantención Preventiva” P-MAQ-SGS-
02.
Los trabajos que se realicen bajo Pautas de Mantención, se van a realizar cumpliendo con lo que establece el
“Procedimiento de Pauta de Mantención” P-MAQ-SGS-03.
Los trabajos de Mantención que requieran Cambios de Componentes Mayores, se realizarán cumpliendo con lo que
establece el “Procedimiento de Cambio de Componentes Mayores” P-MAQ-SGS-04.
Las actividades que requieran Cambio de Elementos de Desgaste, se realizarán cumpliendo con lo que establece
“Procedimiento de Cambio de Elementos de Desgaste” P-MAQ-SGS-05.
Todas las actividades de mantención que requieran de trabajos en caliente, se deben realizar cumpliendo lo que establecen
los siguientes procedimientos:
 Los trabajos de Soldadura, se deben realizar cumpliendo con lo establecido en el procedimiento “Trabajo de
Soldadura” código P-MAQ-SGS-06.
 Los trabajos con uso de Esmeril Angular, se deben realizar cumpliendo con lo establecido en el procedimiento
“Uso de Esmeril Angular” código P-MAQ-SGS-07.
 Los trabajos de Oxicorte, se deben realizar cumpliendo con lo establecido en el procedimiento “Oxicorte” código
P-MAQ-SGS-08.
Revisión: 1
5.1 Descripción de Procedimiento General de Mantención:
Se considerarán Mantenciones Generales a las Mantenciones Rutinarias mencionadas a continuación:
a) Revisión de Niveles de todos los componentes del equipo.

b) Engrase y lavado del equipo si la faena cumple con instalaciones para realizar esta tarea.
c) Chequeo de Presión de Neumáticos, según manual del fabricante.
d) Revisión sistema de luces.
e) Revisión de Radio de Comunicación Interna.
f) Revisión del Sistema de Aire Acondicionado.
g) Revisión del Sistema de Calefacción de Cabina.
h) Evaluación de Elementos de Desgastes.
i) Revisión de Sistema Hidráulico.
j) Revisión Operatividad de los Accesorios del Equipo.
k) Revisión de Cabina del Operador (Vidrios, cierre de puertas, asientos, cinturones de seguridad).
l) Revisión de Sistema de Seguridad, según estándares operacionales exigidos de cada faena.
m) Revisión Estructura General de los Equipos (Cubiertas, tapas vigas, articulaciones, etc)
n) Y otros que los equipos requieran según especificación de la faena.
Al momento de realizar las mantenciones rutinarias se debe verificar y cumplir con las siguientes condiciones:
 Estacionar o posicionar el equipo en una zona horizontal y estable. En caso de que no se pueda cumplir con lo
mencionado debido a que el equipo fuera de servicio no pueda ser movido, se debe asegurar mediante el uso de
cuñas. (Barreras duras en mantención correctiva)
 Aplicar freno de estacionamiento o parqueo.
 Dejar el sistema motriz o transmisión en Neutro.
 Detener motor y retirar llave de partida.
 Aplicar corta corriente.
 Instalar candado y tarjeta de bloqueo del personal de mantenimiento, cumpliendo con lo que establece el
“Procedimiento de Aislación y Bloqueo” P-MAQ-SGS-09
 Segregar el área con barrera blanda y cumpliendo con estándar que indique la faena.
 En caso de necesitar contener fluidos, asegurarse de contar con recipientes con la capacidad suficiente para la
contención.
 Colocar pasador de seguridad en articulación, para evitar movimiento inesperado, si aplica dependiendo del equipo
a intervenir.
Revisión: 1
 No permita que personas no autorizadas, permanezcan sobre o alrededor de equipo cuando se efectúa el
mantenimiento.
 Hacer uso de los Elementos de Protección Personal Básicos y Específicos.
 No usar ropas sueltas y joyas que puedan trabarse con mecanismos en movimiento.
 No intente mantener o reparar si no tiene conocimiento cabal de la acción o actividad a realizar.
 Cerciórese que las plataformas, pasarelas, escalones, lugar adyacente al equipo, estén limpias de basura, aceite y
grasas y libres de objetos y herramientas que no son parte del equipo.
 En caso de producirse derrames de aceites proceder a su eliminación con material absorbente. Utilizar plásticos y
bandejas para recepción de derrames.
 Conserve las herramientas y equipos exentos de suciedad, grasas y aceites, nunca use herramientas estropeadas, en
mal estado o dañadas. Si una herramienta se encuentra en mal estado deben ser reportadas al supervisor directo
para que sean dadas de baja.
 Se prohíbe estrictamente efectuar intervenciones a equipos en funcionamientos y a componentes en rotación y sin
sus protecciones. Se exceptúa de esto, la actividad de carga de sistema de aire acondicionado, que se debe realizar
cumpliendo con lo que establece el Instructivo de Instructivo Carga Sistema Aire Acondicionado I-MAQ-SGS-
01 y la verificación de presiones de válvulas de alivio en condición de stall Instructivo Verificación de presiones
de Válvulas de alivio, testeo de transmisiones y convertidor “Instructivo Testeo de Transmisiones y
Convertidor”.
 El trabajador debe realizar mantenciones siguiendo las instrucciones que reciba de supervisor y las instrucciones
que establezca los manuales del fabricante, analizando las tareas y tomando las medidas de control
correspondientes para proteger su salud e integridad física.
5.1.1 Prevención de Quemaduras.

 No entre en contacto con el motor en funcionamiento, este se debe detener y esperar que se enfríe antes de ejecutar
la reparación o mantenimiento. El radiador, ductos, mantienen refrigerante caliente y presurizado. Cualquier
contacto con estos componentes pueden causar quemaduras graves. Espere que el sistema se enfríe.
 Compruebe el nivel del refrigerante sólo con el motor detenido y la tapa de llenado lo suficientemente fría para ser
retirada con la mano.
 Afloje lentamente la tapa de llenado del sistema de enfriamiento, con un paño sobre la tapa, permita aliviar la
presión poco a poco. Evite el contacto del líquido de enfriamiento con la piel, ojos y boca. El aditivo del sistema
Revisión: 1
contiene sustancias que pueden ocasionar lesiones. Esto se evita cuando el sistema es presurizado y tiene tanque de
expansión con indicador de nivel.
 No permita que el aceite caliente entre en contacto con la piel, estos pueden ocasionar graves daños. Espere que el
sistema se enfríe.
 Antes de desconectar o desmontar tuberías, líneas hidráulicas o componentes del sistema, se debe verificar la
temperatura del sistema hidráulico, aliviando previamente la presión.
5.1.1.1 Quemaduras por electrolito de Baterías.

 Evite el contacto de la piel y los ojos con electrolito de las baterías, lávese las manos después de entrar en contacto
con el electrolito de la baterías en aquellas que no son libres de mantención.
 Al comprobar el nivel del electrolito de las baterías “No Fume”, las baterías despiden gases inflamables que
pueden hacer explosión.
 Use anteojos y guantes de PVC de protección para la piel, el electrolito es un ácido que causa lesiones si entra en
contacto con la piel y los ojos.
5.1.2 Prevención contra incendios y explosiones.

 Los combustibles y lubricantes son inflamables. La mezcla de gasolina y petróleo producen gases explosivos. No
Fume mientras se reabastece.
 Todo combustible que fuga o se derrama sobre superficie caliente o en componentes eléctricos pueden causar
incendio.
 Limpie y apriete todas las conexiones eléctricas, inspeccione los cables eléctricos si están sueltos o sin aislamiento.
 Mantenga combustibles y lubricantes almacenados en recipientes blindados e identificados, fuera del alcance del
personal no autorizado (debidamente rotulados).
 Deposite residuos de lubricantes, grasas, paños impregnados de aceite en recipientes metálicos con tapas y en
lugares autorizados.
 No suelde ni corte con soplete tuberías o conductores que tengan fluidos inflamables. Limpiar con disolvente no
inflamable.
 Mantenga extintores disponibles en la zona de trabajo.
5.1.3 Prevención de subida y bajada de equipos

 Antes de subir a un equipo, compruebe que sus manos, zapatos o botas no estén impregnados en aceite y grasa.
 Al subir y bajar de un equipo, utilice tres puntos de apoyo, utilizando firmemente sus manos y pies. Nunca
sujetarse de los controles.
Revisión: 1
 Limpie superficies del equipo, peldaños, pasamanos y el área adyacente del equipo, de todo objeto, herramienta,
lubricantes, rocas que puedan afectar el desplazamiento seguro.
 Al bajar, realizarlo de frente al equipo, nunca de espaldas a este.
 No suba sobre componentes que no soporten su peso.
5.1.4 Prevención en la Manipulación de Fibras.

 Se prohíbe el uso de asbesto como material de trabajo.
 Se debe tener la precaución de evitar respirar el polvo producido por las fibras que se manipulen o que pueda
contener el equipo (Aislante de compartimiento de motores).
 No usar aire comprimido para la limpieza de componentes que tengan fibras de asbesto, bandas y forros de frenos,
disco de embrague.
 Use protección respiratoria al manipular fibras, protección a las manos y ropa protectora de cuerpo completo.
5.1.5 Prevención Contra Cortes, Golpes y Atrapamientos.

 No realice ajustes con la máquina en movimiento o el motor funcionando. (Actividades que requieren el equipo
en movimiento).
 Manténgase alejado de mecanismos en movimiento o giratorios.
 Retire herramientas y objetos de las aspas de ventiladores antes de poner en funcionamiento el equipo.
 No use cables de acero para estrobar que estén retorcidos o deshilachados. Use guantes siempre que trabaje con
cables de alambre trenzado.
 Usar accesorios y soportes adecuados en el equipo, independientes a los elementos de izar propio del equipo
(gatos, otros) antes de trabajar debajo de ellos, también acuñar y asegurar contra movimientos inesperados.
 Para el trabajo con tolvas y baldes levantados, no dependa de los cilindros hidráulicos para mantenerlos levantados.
Cualquier componente puede caer, ante el movimiento de un control, o la falla de un componente hidráulico
(válvula, flexible).
 Apoye las tolvas y baldes en soportes metálicos entre la estructura del equipo y el piso, usar material antideslizante
en el contacto del soporte y el equipo. Los soportes deben poder resistir peso que va soportar. Si el trabajo será
prolongado se pueden soldar los soportes.
 Cumplir con lo establecido en procedimiento de “Procedimiento de Aislación y Bloqueo” código P-MAQ-SGS-
09.
 En acciones que requieran efectuar fuerzas de impacto elevadas, como extracción de pasadores, pueden salir
proyectadas partículas y causar lesiones al personal en el área inmediata. Para estas actividades se debe:
o Emplear herramienta adecuada según lo que establezca el instructivo de cada marca y equipo a intervenir.
o Cerciórese que no existan personas no autorizadas en la intervención.
o Use anteojos de seguridad, guantes y careta facial.
Revisión: 1
o Use herramientas adecuadas y en buen estado.

o Ponga toda atención de no poner en peligro al personal que apoya la operación.
o Segregue al área de trabajo.
5.1.6 Prevención Sistemas Hidráulicos.

 Al intervenir el circuito hidráulico de un equipo, ante la necesidad de desmontar válvulas, conexiones,
componentes, se debe asegurar que el sistema esté despresurizado (equipo detenido y bloqueado) y en posición de
reposo.
 Nunca verifique con sus manos si un sistema presurizado tiene fuga, no exponga la piel al escape del fluido, éste
penetra los tejidos del cuerpo ocasionando daños graves o la muerte.
 Use protección de madera o cartón contra la fuga.
 Al momento de realizar cambios de fluidos, se debe considerar el uso de contenedores que tengan la capacidad de
almacenar la totalidad de fluido que contenga el sistema que se está interviniendo con la finalidad de evitar
derrames.
 No rellenar el sistema hidráulico si el motor está en marcha.
 Los flexibles de repuestos deben corresponder a la capacidad de presión requerida del circuito.
 Reemplace tuberías y flexibles según el estado:
o Conexiones y terminales averiados o con fugas.
o Capa exterior del flexible desgastada por roce o partida con malla descubierta.
o Hinchazones en la capa exterior.
o Indicios de acoplamiento o torcimiento de la parte del flexible de la manguera.
o Las tuberías y flexibles reemplazados deben ser desechados en contenedores de residuos sólidos
peligrosos.
5.1.7 Manejo de Sustancias Peligrosas.
 El responsable del manejo de Sustancias Peligrosas, debe poseer en todo momento la Hoja de Datos de Seguridad
correspondiente a la Sustancia que se manipula.
 Las HDS deben estar desarrolladas de acuerdo al estándar nacional de Hojas de Seguridad, que se basa en la norma
N.Ch. 2245 Of. 93.
 Toda sustancia peligrosa debe estar debidamente almacenada y rotulada de acuerdo a las Normas Chilenas 2137
Of. 92, 2190 Of. 93, 389 Of. 72 y 758 E Of. 71
 Los vehículos motorizados que se utilicen en el transporte de sustancias peligrosas deberán tener una antigüedad
máxima de 15 años.
 Rótulos en base a Norma Chilena Oficial NCh 2190.0f93, los que deberán ser fácilmente visibles por personas
situadas al frente, atrás o a los costados de los vehículos (ver ejemplos más abajo).
Revisión: 1
 Verificar que cuente con Hoja de seguridad de Transporte de sustancia que transporta
 Las cargas se encuentran estibadas en forma conveniente en el vehículo y se encuentran sujetos por medios
apropiados.
 El embalaje externo de estas sustancias deberá estar marcado y etiquetado de acuerdo con la correspondiente
clasificación y tipo de riesgo, de conformidad con lo establecido en la Norma Chilena Oficial NCh2190.0f93.
 Durante el proceso de carga y descarga el vehículo deberá encontrarse inmovilizado mediante un dispositivo que lo
asegure, como cuñas u otros elementos, que eviten su desplazamiento.
Revisión: 1
5.1.8 Manejo de Residuos Peligrosos.
El manejo interno para cada residuo generado en las instalaciones de Cerro Alto, se realizará de acuerdo a las pautas que a
continuación se describen:
5.1.8.1 Aceites Lubricantes Usados
a) No mezcle los aceites usados con otros residuos en un mismo tambor, cada residuo debe estar en contenedores
separados.
b) Cuando se manipulen aceites usados, evite realizar trabajos en caliente (Oxicorte, desbaste, soldaduras, etc.), esto
puede generar eventos de emergencias por incendios.
c) Todo elemento que entre en contacto con un residuo peligroso, pasa a formar parte de dicha categoría, por lo tanto
evite el contacto de cualquier articulo con aceites usados.
5.1.8.2 Solvente Contaminado
a) No mezcle los solventes contaminados con otros residuos en un mismo tambor, cada residuo debe estar en
contenedores separados
b) Cuando se manipulen los solventes, evite realizar trabajos en caliente (Oxicorte, desbaste, soldaduras, etc.), esto
puede generar eventos de emergencias por incendios.
evite el contacto de cualquier articulo con solventes.
5.1.8.3 Baterías (ácido-plomo)
a) Las baterías deben ser manejadas cuidadosamente y contar con sus tapas de sello.
b) En cada oportunidad que se manejen baterías, deberá efectuarse el traslado a la bodega de residuos peligrosos, con
los siguientes elementos de protección personal: guantes, lentes, y zapato de seguridad.
5.1.8.4 Envases de Aerosoles
a) Cada vez que se solicite un aerosol, se deberá devolver el tubo vacío al encargado de la bodega de abastecimiento.
b) El encargado de Bodega acopiará los envases de aerosoles vacíos en tambores rotulado exclusivos para este residuo.
Dichos tambores cuando se encuentren al 90 % de su capacidad serán trasladados a la Bodega de Residuos Peligrosos.
5.1.8.5 Paños y Huaipes contaminados con hidrocarburos
a) Estos se almacenarán en un contenedor específico, rotulado como “Paños y Huaipes Usados”, almacenado
transitoriamente en el lugar de trabajo en donde se originan.
b) Al final del día, los paños y huaipes contaminados, serán trasladados a la bodega de residuos.
Revisión: 1
evite el contacto de cualquier articulo con los paños contaminados.
5.1.8.6 Envases Contaminados con restos de productos o residuos peligrosos
a) Los envases contaminados con algún residuo o producto considerado peligroso, una vez desocupados, serán
acumulados transitoriamente en los lugares de trabajo y al finalizar el día se remitirán a la bodega de residuos.
b) No utilice estos envases para la acumulación de residuos domésticos, de modo de no aumentar los volúmenes de
residuos peligrosos generados.
5.1.8.7 Material de Control de Derrame Contaminado.
a) Estos se almacenarán en un contenedor específico, rotulado como “Aserrín Contaminado”, y se deben llevar de
inmediato a la bodega de residuos peligrosos.
b) Todo elemento que entre en contacto con un residuo peligroso, pasa a formar parte de dicha categoría, por lo tanto
evite el contacto de cualquier elemento con la arena contaminada.
5.1.8.8 Grasa Contaminada
a) No mezcle las grasas contaminados con otros residuos en un mismo tambor, cada residuo debe estar en contenedores
separados.
evite el contacto de cualquier articulo con las grasas contaminadas.
5.1.8.9 Filtros de Aceite
a) No mezcle los filtros de aceite contaminados con otros residuos en un mismo tambor, cada residuo debe estar en
contenedores separados.
evite el contacto de cualquier articulo con las grasas contaminadas.
5.1.9 Emergencias con Sustancias Peligrosas y Residuos Peligrosos.

 Se deberá dar aviso de inmediato al Supervisor, y al Experto Asesor, quienes analizarán procurarán que el o los
afectados sean trasladados a la brevedad al servicio de asistencia más cercano, en el caso de que sea necesario.
 Se dará aviso al Administrador del Contrato y Experto Asesor, quienes informaran inmediatamente al
Administrador de Contrato y Prevención de Riesgos del Cliente siempre y cuando esto ocurra.
 Todo derrame que implique impacto ambiental importante será notificado de inmediato Al Experto Asesor para
recibir instrucciones de cómo proceder para neutralizar la situación.
Revisión: 1
 En caso de que el derrame no sea de grandes proporciones, deberá abordarse con elementos absorbentes como
aserrín, arena o algún otro elemento de similares características, con este material se efectuara un surco alrededor
de la zona afectada con el fin de contener el derrame, luego se deberá introducir el material contaminado a
contendores, se efectuara un análisis de impacto en el terreno con el fin de tomar medidas de limpieza o
recuperación de este dependiendo de la magnitud del impacto.
 Se debe esperar la completa absorción del líquido derramado para luego iniciar recolección y acopio de material
contaminado en contenedores
6. REFERENCIAS
Procedimiento Mantención Preventiva
P-MAQ-SGS-02
Procedimiento Pauta de Mantención
P-MAQ-SGS-03
Procedimiento Cambio de Componentes Mayores
P-MAQ-SGS-04
Procedimiento Cambio de Elementos de Desgaste
P-MAQ-SGS-05
Procedimiento Trabajo de Soldadura
P-MAQ-SGS-06
Procedimiento Uso Esmeril Angular
P-MAQ-SGS-07
Procedimiento Oxicorte
P-MAQ-SGS-08
Procedimiento de Aislación y Bloqueo
P-MAQ-SGS-09
Revisión: 1
Procedimiento Trabajo en Altura
P-MAQ-SGS-10
7. REGISTROS DE CALIDAD
8. ANEXOS

P-MAQ-SGS-01 Procedimiento General de Mantención

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

P-MAQ-SGS-01 Procedimiento General de Mantención

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Revisión: 1

Vigencia: Jun / 2018

 Trabajo en talleres ajenos (TTA): Trabajos que se realizan en talleres externos.

 Componente: Parte ó pieza mayor constituyente de un Máquina .

 Sistema Global: Sistema de control de la Administración de Mantención y Abastecimiento y sus Bodegas.

hay que hacerles un seguimiento administrativo-técnico.

 Recepción y Despacho de Equipos – Componentes/Control de Calidad (RDE/CC): Documento que ,

 Elementos de Protección Personal Específico: Se entenderán como Elemento de Protección Personal

contra caídas y otros que se requieran.

4.1 Gerencia de Mantención.

4.2 Jefe de Mantención

4.4 Asesor en Prevención de Riesgos.

5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

5.1 Descripción de Procedimiento General de Mantención:

Se considerarán Mantenciones Generales a las Mantenciones Rutinarias mencionadas a continuación:

a) Revisión de Niveles de todos los componentes del equipo.

5.1.1 Prevención de Quemaduras.

5.1.1.1 Quemaduras por electrolito de Baterías.

5.1.2 Prevención contra incendios y explosiones.

5.1.3 Prevención de subida y bajada de equipos

5.1.4 Prevención en la Manipulación de Fibras.

5.1.5 Prevención Contra Cortes, Golpes y Atrapamientos.

o Use herramientas adecuadas y en buen estado.

5.1.6 Prevención Sistemas Hidráulicos.

5.1.8 Manejo de Residuos Peligrosos.

5.1.8.1 Aceites Lubricantes Usados

5.1.8.2 Solvente Contaminado

5.1.8.3 Baterías (ácido-plomo)

5.1.8.4 Envases de Aerosoles

5.1.8.5 Paños y Huaipes contaminados con hidrocarburos

5.1.8.6 Envases Contaminados con restos de productos o residuos peligrosos

5.1.8.7 Material de Control de Derrame Contaminado.

5.1.8.8 Grasa Contaminada

5.1.8.9 Filtros de Aceite

5.1.9 Emergencias con Sustancias Peligrosas y Residuos Peligrosos.

Procedimiento Mantención Preventiva

Procedimiento Pauta de Mantención

Procedimiento Cambio de Componentes Mayores

Procedimiento Cambio de Elementos de Desgaste

Procedimiento Trabajo de Soldadura

Procedimiento Uso Esmeril Angular

Procedimiento de Aislación y Bloqueo

Procedimiento Trabajo en Altura

También podría gustarte