UEA: Laboratorio de procesos y diseño 1

Grupo: CJ01
Profesores:
• José Antonio de los reyes Heredia
• Omar Uriel Valdés Martínez
Alumno: Daniel Pérez Vargas (2183013481)

TAREA 1: Resumen de los capítulos 1.0,1.1 y 1.2 del libro

“Product and process design principles” -Warren D. Seider

Este capítulo presenta la amplia gama de decisiones de diseño que enfrentan los ingenieros
químicos y los pasos involucrados en el desarrollo de un diseño de producto o proceso. Se
pone especial énfasis en la creciente importancia de proteger el medio ambiente y
garantizar productos químicos seguros y confiables, así como instalaciones de fabricación,
consideraciones que son prominentes en la mente de los equipos de diseño de productos
y procesos. Debido a que las computadoras se utilizan en muchos aspectos del proceso de
diseño, también se destaca el papel de la computadora, para presentar los tipos de
herramientas informáticas disponibles y dónde se utilizan. Después de estudiar este
capítulo, el lector debe
1. Conocer los tipos de decisiones de diseño que desafían a los equipos de diseño de
productos y procesos.
2. Tener una apreciación de los pasos clave para llevar a cabo el diseño de un producto y /
o proceso. La organización de este libro, parte por parte y capítulo por capítulo, enseña
cómo implementar estos pasos.
3. Ser consciente de los muchos tipos de problemas ambientales y consideraciones de
seguridad que prevalecen en el diseño de nuevos productos y procesos químicos.
4. Apreciar la importancia de mantener altos principios éticos en el diseño de productos y
procesos.
5. Comprender que los ingenieros químicos utilizan una combinación de cálculos manuales
y hojas de cálculo, paquetes informáticos matemáticos y simuladores de procesos para
diseñar productos y procesos.

1.1 OPORTUNIDADES DE DISEÑO

El diseño de productos químicos comienza con la identificación y creación de oportunidades
potenciales para satisfacer las necesidades de la sociedad y generar ganancias. El alcance
de los productos químicos es extremadamente amplio. Se pueden clasificar a grandes
rasgos como: (1) productos químicos básicos, (2) productos industriales y (3) productos de
consumo. Como se muestra en la Figura 1.1:
 Proceso de Productos químicos básicos
Recursos naturales manufactura (Productos químicos básicos y especializados,
biomateriales, materiales poliméricos)
a)

Proceso de Productos industriales

Productos
manufactura (películas, fibras, papel, …)
químicos básicos
b)

Productos Productos de consumo

químicos básicos Proceso de (Dispositivos de diálisis, notas adhesivas,
Productos manufactura transparencias, administración de fármacos,
industriales parches, cosméticos, …)
c)

Figura 1.1 Fabricación de productos químicos

Los productos químicos básicos se fabrican a partir de recursos naturales. Incluyen

productos químicos básicos y especializados (p. Ej., etileno, acetona, cloruro de vinilo;
productos químicos especiales (difluoroetileno, etilenglicol monometil éter, dietilcetona),
biomateriales (p. Ej., Productos farmacéuticos, implantes de tejidos) y materiales
poliméricos (p. Ej., Copolímeros de etileno , cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno). La
fabricación de productos industriales comienza con los productos químicos básicos,
como se muestra en la Figura 1.1b. Los productos industriales incluyen películas, fibras
(tejidas y no tejidas) y papel. Finalmente, como se muestra En la Figura 1.1 c), los
productos de consumo se fabrican a partir de productos químicos básicos e industriales.
Estos incluyen dispositivos de diálisis, calentadores de manos, notas adhesivas, cartuchos
de inyección de tinta, colgadores de pared desmontables, dispositivos de desalinización
solar, transparencias para el techo. proyectores, parches de administración de fármacos,
pilas de combustible, cosméticos, detergentes, farmacéuticos, etc.
Muchos productos químicos se fabrican en pequeñas cantidades y el diseño de un producto
se centra en la identificación identificar los productos químicos o la mezcla de productos
químicos que tienen las propiedades deseadas, como resistencia, pegajosidad, porosidad
y permeabilidad, para satisfacer las necesidades específicas del consumidor. Para ellos, el
desafío consiste en crear un producto que pueda protegerse mediante patentes y que tenga
una demanda de mercado lo suficientemente alta como para obtener un precio de venta
atractivo. Una vez identificada la mezcla química, a menudo es necesario diseñar un
proceso de fabricación. Otros productos químicos, a menudo denominados productos
químicos básicos, se requieren en grandes cantidades. Suelen ser intermediarios en la
fabricación de productos químicos especiales y productos industriales y de consumo.
Equipo de diseño
Para abordar el enunciado de un problema dado, o para crear uno, se puede reunir un
pequeño equipo de diseño, que a menudo involucra a un ingeniero químico, un químico,
quizás un bioquímico y una persona de marketing, según corresponda. Se agrega otra
experiencia al equipo para abordar áreas específicas. El equipo aborda el problema de
diseño siguiendo una secuencia de pasos bien reconocidos en el diseño de productos y
procesos, como se describe en la siguiente sección.
1.2 PASOS EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS
Es importante tener en cuenta que los problemas de diseño son abiertos y pueden tener
muchas soluciones que son atractivas y casi óptimas. El diseño es la más creativa de las
actividades de ingeniería, con muchas oportunidades para inventar nuevos productos y
procesos imaginativos. También es la esencia de la ingeniería, diferenciando a un ingeniero
de un científico. Los ingenieros químicos involucrados en el desarrollo de productos o
procesos ejercitan la creatividad en la formulación de experimentos y teorías para descubrir
y explicar los mecanismos de las operaciones de procesamiento (que a menudo involucran
cinéticas de reacción complejas con transferencia de calor y masa en varios diagramas de
flujo), los ingenieros químicos involucrados en el diseño de productos y procesos se
enfrentan a diferentes desafíos, incluido (1) determinar la composición del producto de
mezclas químicas para proporcionar las propiedades deseadas, (2) crear diagramas de flujo
complejos y seleccionar las condiciones de operación para producir los productos deseados
con un alto grado de rendimiento y selectividad, poco reciclaje y bajos costos de servicios
públicos, y (3) la creación de productos de consumo e industriales configurados. La creación
de diseños de productos y procesos rara vez es sencilla y rutinaria; más bien implican
enfoques innovadores que conducen a productos y procesos más rentables que son
ambientalmente racionales y operacionalmente seguros.
En la Figura 1.2 se muestran los pasos para diseñar productos y procesos químicos. La
Figura 1.2a muestra solo los pasos, cada uno de los cuales se expande en la Figura 1.2b y
se describe a continuación. Comenzando con una oportunidad potencial, el equipo de
diseño crea y evalúa el llamado problema primitivo. Cuando es necesario, el equipo busca
encontrar productos o mezclas químicos que tengan las propiedades y el rendimiento
deseados. Luego, cuando se requiere un proceso para producir los productos químicos, se
emprende la creación (o invención) del proceso. Cuando la ganancia bruta es favorable, se
desarrolla un diseño de caso base. Este es el tema de la primera parte. Paralelamente, se
emplean métodos algorítmicos para encontrar mejores diagramas de flujo de procesos,
como se analiza en la segunda parte. Además, en paralelo, se lleva a cabo una evaluación
de la capacidad de control de toda la planta para eliminar los procesos que son difíciles de
controlar, como se analiza en la cuarta parte. Cuando el proceso parece prometedor y / o
cuando se va a diseñar un producto industrial o de consumo configurado, el equipo de
diseño lleva a cabo el diseño detallado, el dimensionamiento del equipo y la optimización,
como se explica en la Parte Tres. Finalmente, la quinta parte se centra en el informe de
diseño escrito y la presentación oral. A medida que el proceso de diseño se desarrolla en
este texto, se hará referencia a menudo a la Figura 1.2. En los párrafos siguientes, se hace
hincapié en el primer paso de la primera parte, seguido de una breve introducción a los
demás pasos de la primera parte.
 Oportunidad potencial

Parte 1
Crear y evaluar un problema primitivo

No Sí
¿Se conoce la estructura química?

Parte 1
Encuentre productos o mezclas
químicos que tengan las propiedades
y el rendimiento deseados
No ¿Se requiere un proceso para
producir los productos químicos?

Sí
Parte 1
Creación de procesos

No
¿Es favorable la ganancia bruta? Rechazar

Sí

Parte 1 Parte 1
Desarrollo del Síntesis detallada del proceso:
caso base métodos algorítmicos.

Parte 4
No
¿Sigue siendo prometedor el proceso? Evaluación de la controlabilidad
de toda la planta

Parte 3
Dimensionamiento y optimización de Evaluación de inicio
equipos de diseño detallado
Sí

Análisis de fiabilidad
¿Sigue siendo y seguridad
prometedor el No ¿Es factible el proceso y
proceso y / o / o producto?
el producto?
Sí
No Parte 4
Rechazar Informe de diseño escrito y
presentación oral.

Diseño, construcción, puesta en marcha y operación de plantas

a)
Figura 1.2 Pasos en el diseño del producto y proceso
Crear y evaluar un problema primitivo
Los diseños de productos y procesos comienzan con una oportunidad potencial, a menudo
un destello en los ojos de un ingeniero. Por lo general, la oportunidad surge de una
necesidad del cliente. En muchos casos, un equipo de diseño participa en una sesión formal
para identificar necesidades y generar ideas para el producto. Habiendo generado varias
ideas, se intenta seleccionar las más prometedoras de entre ellas utilizando los principios
de termodinámica, cinética química, transferencia de calor y masa, etc. Al hacerlo, los
diseñadores y equipos de diseño crean y evalúan problemas primitivos que son más digno
de una mayor investigación y desarrollo.
Encuentre productos o mezclas químicos que tengan las propiedades y el
rendimiento deseados
Para aquellos problemas primitivos en los que se han especificado las propiedades y el
rendimiento deseados, a menudo es necesario identificar productos o mezclas químicos
que cumplan con estas especificaciones. A menudo se formulan problemas de diseño en
los que se manipula la estructura molecular, utilizando métodos de optimización, para lograr
las propiedades deseadas. Dadas sus especificaciones, el segundo paso consiste en la
formulación del producto, que implica la selección de los ingredientes, el tipo de emulsión
si aplica), el emulsionante (si es necesario) y la determinación de la micción del producto.
Luego, siguen el paso de creación del proceso y los pasos de evaluación del producto,
como se discute a continuación.
Al especificar las propiedades deseadas y seleccionar los productos y las mezclas químicos
potenciales, los equipos de diseño deben ser muy conscientes de los problemas y
regulaciones ambientales y de seguridad.
Creación de procesos
Como se muestra en la Figura 1.2, esto implica el ensamblaje de una base de datos
preliminar que se compone de datos de propiedades termo físicas, incluidos datos de
equilibrio vapor-líquido, datos de inflamabilidad, datos de toxicidad, precios de productos
químicos e información relacionada necesaria para la síntesis preliminar del proceso. Se
inician experimentos para obtener importantes datos faltantes, especialmente cuando el
problema primitivo no se origina en un estudio de laboratorio. En este sentido, siempre se
requieren datos de reacciones experimentales. Luego, la síntesis preliminar del proceso
comienza con el equipo de diseño creando diagramas de flujo que involucran solo las
operaciones de reacción, separación y cambio de temperatura y presión. El equipo de
proceso se selecciona en el llamado paso de integración de tareas. Este último paso implica
la selección del modo de funcionamiento, es decir. continuo, por lotes o semicontinuo.
Solo se exploran más a fondo aquellos diagramas de flujo que muestran una
ganancia bruta favorable, los demás se rechazan. De esta forma, se evita el trabajo
detallado del proceso cuando el costo proyectado de las materias primas excede al de los
productos.
Tipo de producto
Volviendo a la Figura 1.1, los procesos de fabricación mostrados difieren significativamente
según el tipo de producto químico. Para la fabricación de productos químicos básicos, el
diagrama de flujo del proceso incluye reacción química, separación, bombeo, compresión
y operaciones similares.

Desarrollo del proceso del caso base

En muchos casos, los balances de materia y energía se realizan, al menos en parte,
mediante un simulador de procesos asistido por computadora, como ASPEN PLUS,
HYSYS, CHEMCAD y PRO / II para productos químicos básicos, y BATCH PLUS y
SUPERPRO DESIGNER para productos químicos especiales, especialmente productos
farmacéuticos. Los simuladores de procesos a menudo son útiles para generar bases de
datos debido a sus extensos bancos de datos de propiedades de componentes puros y
correlaciones de propiedades físicas para mezclas ideales y no ideales. Cuando no están
disponibles, los programas de simulación pueden hacer retroceder los datos experimentales
tomados en el laboratorio o en la planta piloto para el ajuste de curvas empírico o teórico.
Como se muestra en la Figura 1.2, al desarrollar un diseño de caso base, el equipo de
diseño verifica principalmente para confirmar que el proceso sigue siendo prometedor.
Cuando este no es el caso, el equipo a menudo vuelve a uno de los pasos en la creación
del proceso o vuelve a desarrollar el diseño del caso básico.
Síntesis detallada del proceso mediante métodos algorítmicos
Mientras el equipo de diseño desarrolla uno o más diseños de casos base, se puede realizar
una síntesis detallada del proceso utilizando métodos algorítmicos como se describe en la
Parte Dos.
Productos químicos industriales
En la fabricación de productos químicos industriales, tales como películas, fibras, papel, los
procesos sintetizados que involucran extrusión, mezcla, combinación, sellado, estampado
y operaciones relacionadas, como se resume en la Tabla 1.1. Estos procesos normalmente
implican grandes rendimientos y, en consecuencia, suelen ser continuos, con algunas
operaciones discretas que se producen a alta frecuencia, como el sellado y el estampado.
Evaluación de controlabilidad en toda la planta
Una evaluación de la controlabilidad del proceso se inicia después de que se ha completado
el diagrama de flujo detallado del proceso, comenzando con la síntesis cualitativa de las
estructuras de control para todo el diagrama de flujo. El equipo se dimensiona en la etapa
de diseño detallado, para evaluar la facilidad de control del proceso y el grado en que es
inherentemente resistente a las perturbaciones. Estas medidas permiten analizar procesos
alternativos para controlar la capacidad de control y la resiliencia con poco esfuerzo y, para
los procesos más prometedores, identifican estructuras de control prometedoras.
Posteriormente, se añaden sistemas de control y se realizan rigurosas simulaciones
dinámicas para confirmar las proyecciones utilizando las medidas aproximadas comentadas
anteriormente.
Diseño detallado, dimensionamiento de equipos y diseño de producto configurado
para optimización
Dependiendo del problema de diseño primitivo, el diseño detallado implica el
dimensionamiento del equipo de unidades en un nuevo proceso para productos químicos
básicos y especiales, es decir, el diseño detallado del proceso y / o la determinación de la
configuración del producto para un producto industrial o de consumo configurado (que
utiliza los productos o mezclas químicos producidas), como se muestra en la Figura 1.2.
Productos químicos básicos y especializados
Para un nuevo proceso para producir productos químicos básicos o especiales, después
de completar el diseño del caso base, el equipo de diseño generalmente recibe asistencia
adicional para llevar a cabo el diseño detallado del proceso, el dimensionamiento del equipo
y la estimación del costo de capital, el análisis de rentabilidad y la optimización del proceso.
El análisis formal de seguridad generalmente implica pruebas de laboratorio y de
planta piloto para confirmar que las fallas típicas (fallas de válvulas y bombas, fugas,
etc.) no pueden propagarse a través de la planta para crear accidentes, como
explosiones, nubes de vapor tóxicas o incendios. A menudo, se llevan a cabo análisis
para verificar sistemáticamente todas las eventualidades anticipadas.
Cuando se completa la etapa de diseño detallado del proceso, se verifica la viabilidad
económica del proceso para confirmar que se han cumplido los requisitos de rentabilidad
de la empresa.
Productos industriales o de consumo configurados
En muchos casos, el producto debe configurarse para que sea fácil de usar y cumpla con
los estándares existentes, así como para que se fabrique con facilidad. Cada vez más, al
determinar la configuración del producto, se crean modelos de parámetros distribuidos, que
involucran ecuaciones diferenciales ordinarias y parciales. Los algoritmos de discretización
simples se utilizan a menudo para obtener soluciones, así como paquetes de elementos
finitos como Finite-element Toolbox en MATLAB y los paquetes FEMLAB y FLUENT.
Informe de diseño escrito y presentación oral
La presentación de informes y la presentación son pasos clave en la venta de la dirección
de la empresa sobre la necesidad de continuar con el diseño. El informe de diseño es la
base para el diseño final y detallado del producto y / o planta, apto para fabricación y
/ o construcción.
Diseño, construcción, puesta en marcha y operación de plantas
Al crear el diseño de la planta para un proceso químico y / o la planta de fabricación para
un producto, se realizan muchos trabajos detallados, a menudo por contratistas, utilizando
muchos ingenieros mecánicos, civiles y eléctricos. Para los procesos que producen
productos químicos básicos y especiales, completan los planos de equipos, diagramas de
tuberías, diagramas de instrumentación, el diseño de equipos, la construcción de un modelo
a escala y la preparación de ofertas. Para la fabricación de productos, el enfoque se
desplaza hacia los dispositivos que moldean y dan forma a los componentes, robots que
ensamblan las piezas, el acabado y el empaquetado y etiquetado, como se muestra en la
Tabla 1.1. Luego, se ingresa a la fase de construcción, en la que los ingenieros y gerentes
de proyecto juegan un papel protagónico. El equipo de diseño puede regresar para ayudar
en la puesta en marcha y operación de la planta. Tenga en cuenta que las actividades de
diseño y construcción finales se colocan en recuadros punteados en la Figura 1.2
porque generalmente no son responsabilidad de los ingenieros químicos.