Manufactura ~ Fabricación

por Computadora
MF 402

Unidad 1
Conceptos Básicos de Manufactura

Profesor:
Ing. Rubén Yáñez Rangel
Correo electrónico
Ruben.yanez@cetys.mx
1

UNIDAD 1
Conceptos básicos de
Manufactura.
Objetivo: El estudiante, Diseñará y
fabricará un producto a través de
diversos procesos de manufactura.
Contenido temático:
1.1. Definiciones básicas:
1.1.1. Manufactura.
1.1.2. Elementos de un sistema
de manufactura.
1.2. Diseño.
1.2.1. Materiales Industriales.
1.2.2. Operaciones de fabricación.
1.3 Uso de la computadora en el
proceso de diseño y
manufactura de productos.
Programa
Principios pedagógicos Recursos de apoyo
respaldados
Texto
 Aprender a aprender
 Aprender a hacer
 Aprender a convivir Antología integrada por los
 Aprender a ser y bien libros de consulta.
ser
Matices respaldados Otros
 Internacionalización 1. Fundamentos de
Manufactura Moderna.
 Actitud Emprendedora
Mikell P. Groover.
 Mejora Continua Prentice Hall, 1ra.edición.
ISBN: 9688808466.
2. Software para modelación
de productos: Solidworks
Auto Cad.
3. Talleres de procesos de
manufactura: Fundición,
Máquinas herramientas,
Tratamientos térmicos.
2
1.1 Manufactura… Definición

Como han de recordar, la palabra manufactura, tiene sus raíces latinas en

“Manus”, (manos), y “Factus”, (hacer), que integradas se traducen en hacer
con las manos. Manusfactus = Manufactura

Idealmente, el propósito de la manufactura es:

“Enriquecer a la sociedad a través de una producción funcionalmente
deseable, estéticamente agradable, ambientalmente segura,
económicamente accesible y altamente confiable de productos de alta
calidad”.

Sin embargo, estos objetivos entran fácilmente en conflicto y es por ello que
se ofrece una definición mas practica del propósito de la manufactura y esta
es:

“Cubrir las necesidades del cliente, con la calidad y confiabilidad

deseadas al mínimo costo”.

3
 1.1.1 Manufactura, Estudio de la…

Para su estudio, la Manufactura se ha subdividido en:

Manufactura Tecnológica: Consiste en la aplicación de procesos químicos o
físicos para alterar la geometría, propiedades, o aspecto de la materia prima para
convertirla en componente o producto terminado.

Manufactura Económica: En esta se agrega valor a la materia prima modificando

su forma o propiedades o integrando otro material, mediante una o más
operaciones de procesamiento o ensamble.

Manufactura tecnológica

Manufactura económica

4
 1.1.1 Manufactura, Estudio de la…

En la actualidad, la Manufactura se define como el producir objetos,

productos o mercancías ya sea manualmente o por medios mecánicos,
abarcando toda actividad necesaria para:

Transformar la materia prima en producto terminado.

Entregar el producto al cliente y proporcionar el soporte de servicio al
producto en su aplicación.
Este concepto de manufactura inicia con la concepción de la idea del
producto, e incluye actividades que inician en el diseño, y pasan por el
desarrollo de especificaciones, la fabricación de componentes, su ensamblaje
y el empaque del producto terminado y extendiéndose hasta las actividades
de venta y entrega del producto, involucrando la integración de diversos
sistemas de información para un mejor control de todas estas las actividades.
Son precisamente los sistemas de información los que generan la integración
de las computadoras a la manufactura, creándose sistemas conocidos como
de manufactura flexible, donde las Computadoras son Integradas a la
Manufactura, CIM.

5
 Idea Di
se
ño

1.1.1 La Manufactura en la actualidad…

Especificaciones
Ensamble Fabricación
~*/$#

Servicio

Ventas
Empaque

6
 1.1.2 Sistemas de Manufactura…
Los sistemas CIM, (Computadores-integrados a la manufactura), son un
enfoque de la manufactura, en el que se utilizan computadoras para controlar todo
el proceso de producción. Esta integración, permite el intercambio de información
entre todos los procesos para dirigir su operación.

Con la integración de las computadoras, la manufactura puede reaccionar mas

rápidamente a cambios del producto y/o requisitos del mercado con una menor
probabilidad de error.

Un Sistema de Manufactura es
Un conjunto de equipo integrado:
- Las máquinas de producción
- Maquinas herramientas
- Dispositivos de fijación
- Sistemas de manejo de material, almacenaje y transporte…
y
- Equipo de información y control,
y recursos humanos: Operadores, técnicos, Supervisores y Administradores

Que realizan una o más operaciones de procesamiento y/o ensamble sobre un

material de trabajo, pieza o conjunto de piezas, agregándole valor.

7
 1.1.2 Sistemas de Manufactura…

Como puede observase, los sistemas de manufactura incluyen tanto sistemas

automatizados como equipo operado manualmente. (ejemplo, una maquina
semiautomática, en cada ciclo debe ser cargada y descargada por un operador).
Tarea 2: Leer y resumir los capítulos
40 Tecnología de grupos y sistemas de manufactura flexible y…
41 Líneas de producción.
Del libro de texto: Fundamentos de Manufactura Moderna de Mikell P. Groover

8
1.1.2 Sistemas de Manufactura flexible…

9
1.1.2 Elementos y funciones de un sistema de manufactura.
Los componentes de un sistema de manufactura son:
 Proveedores de Materia prima, (proveedores, compras, calidad de recibo)
 Máquinas de producción, herramientas, equipo de posicionamiento y
herramental relacionado.
 Sistema de manejo de materiales.
 Sistemas para coordinar y/o controlar estos componentes.
 Mano de obra.
 Clientes, (Mercadeo, Ventas, Servicio)

En base a sus componentes las funciones interrelacionadas de un sistema de

manufactura pueden subdividirse en 5, y estas son:
- Diseño del producto.
- Definición de los procesos.
- Distribución de los procesos y flujo del material…
- Planeación y control de la producción…y
- Operación de los Procesos de producción.
10
1.2 Diseño para la Manufactura.

El diseño del producto se guía por la necesidad de desarrollar nuevos y mejores

productos, evitando conflictos entre las restricciones, de alta calidad, bajo costo
y tiempo de entrega mínimo. Los diseñadores deben considerar:

-La naturaleza de la parte a desarrollar

-Las propiedades del material y
-Las características particulares de los procesos de manufactura.

Es importante denotar que es muy común que, los diseñadores tengan

conocimiento limitado sobre los procesos de fabricación y las implicaciones de
las decisiones que toman durante el proceso de diseño.
Las deficiencias en el diseño de un producto repercuten en las demás etapas
de su manufactura. Un importante paso para enfrentar este problema es hacer
un análisis de manufactura durante las etapas iniciales del diseño, con este
análisis pueden evaluarse los costos de manufactura del producto.

Idealmente el diseñador debe involucrarse en cómo optimizar la

manufacturabilidad del producto.

11
 1.2 Diseño para la Manufactura.
Peter Drucker, ha denominado a la situación actual de la manufactura como la
tercera revolución industrial.
- La primera revolución se dio con el uso de la potencia generada por
motores de vapor.
- La segunda revolución industrial empieza con el accionamiento por
motores eléctricos de las máquinas de manufactura ganando flexibilidad y
realizando una manufactura de forma económica.
- La tercera revolución industrial se da cuando el procesamiento de la
información se convierte en parte de la máquina o la herramienta y la
producción pasa de ser manual a operaciones basadas en el conocimiento.

Luego, para lograr un diseño que satisfaga el desempeño y los requisitos tanto de
los clientes como del fabricante, de manera rápida, eficiente y con un mínimo de
errores, deberá contarse con:

-Bases de datos distribuidas en todo el proceso, para integrar la

información de diseño y de fabricación, …así como…
-Una metodología que permita analizar las diferentes etapas del
ciclo del producto.
-Equipo y maquinaria que sea operado a través de programas de
computo, CNC.
12
 1.2.1 Diseño, Materiales Industriales.
Como han de recordar, la mayor parte de los materiales industriales se clasifican en
una de tres siguientes categorías básicas:
1. Metales
2. cerámicos y
3. polímeros.
4. compuestos —mezclas no homogéneas de los otros tres tipos anteriores.
Todos con características químicas y propiedades mecánicas y físicas diferentes, por
lo que se usan distintos procesos de manufactura para hacer productos con ellos.
En la selección de los
materiales, el ingeniero de
diseño debe considerar Compuesto Compuesto
Metales
además de las propiedades Metal↔Cerámico Metal↔Polímero
mecánicas que satisfagan los
requisitos del diseño,
 El peso y
 El costo del material. Cerámicos Polímeros
La selección de un material adecuado es
todos los casos una palanca competitiva
en la fabricación y mercadeo de los
productos que se diseñan y sienta la base Compuesto
para decidir sobre la manufactura de la Cerámico↔Polímero

parte. 13
 1.2.1 Materiales Industriales.
Metales
Los metales empleados en manufactura, en general son aleaciones, o mezclas de dos o
más elementos químicos, con al menos uno de ellos metálico. Para su estudio los
metales se han dividido en dos grupos básicos:  Ferrosos y  No ferrosos.
Los metales ferrosos, son las
aleaciones hierro–carbono,
clasificadas en Aceros y
fundiciones; estas dos
aleaciones integran el grupo
comercial más importante a
nivel mundial, con más de las
tres cuartas partes del peso
total de los metales empleados
en todo el mundo.
El hierro puro tiene un uso
comercial limitado, pero al
mezclarse con carbono mejora
sus propiedades mecánicas y
alcanza mayor valor comercial
esta aleación es la que tiene
mas usos que cualquier otro
metal.
14
 1.2.1 Materiales Industriales… Metales
El acero. Es una aleación de hierro-carbono que contiene de 0.02% -a- 2.11% de
carbono. Es la categoría más importante dentro del grupo de metales ferrosos. En su
composición puede incluir otros elementos, tales como manganeso, cromo, níquel y
molibdeno, para mejorar sus propiedades. Las aplicaciones del acero incluyen la
construcción (por ejemplo: puentes, vigas tipo I, y clavos), transporte (camiones,
rieles y equipo rodante para vía férrea), entre otros.

El hierro colado o fundición de hierro. Es una aleación de hierro que contiene

entre 2%-y-6.5% de carbono, se utiliza en el moldeo de partes, (principalmente en el
moldeado en arena verde). El silicio se encuentra presente en la aleación, en
cantidades que van de 0.5% a 3%, y es común que también se agreguen otros
elementos para mejorar las propiedades del material fundido. El hierro colado se
encuentra disponible en distintas formas, de las que la más común es el hierro colado
gris; entre sus aplicaciones incluyen alcantarillas, bloques y cabezas para motores de
combustión interna, el hierro colado blanco por su extrema dureza se usa para
fabricar muelas de molinos.

Metales no ferrosos Los metales no ferrosos son todos los demás elementos
metálicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen más
importancia comercial que los metales puros. Entre ellos se incluyen el aluminio, el
cobre, el oro, el magnesio, el níquel, la plata, el estaño, el titanio, el zinc, el plomo, el
wolframio, etc. 15
 1.2.1 Materiales Industriales.
Materiales Cerámicos.
Un material cerámico tiene elementos metálicos, o semimetálicos y no metálicos.
Entre las cerámicas tradicionales, utilizadas desde la antigüedad, se incluyen:
La arcilla, la cual se halla en abundancia sobre la superficie terrestre y que consiste
de finas partículas de silicatos de aluminio hidratados y otros minerales, se usa en la
fabricación de ladrillos, baldosas y vajillas en general.
El sílice, este es la base para casi todos los productos de vidrio.
y la alúmina y el carburo de silicio, que son dos materiales abrasivos usados en la
fabricación de ruedas de esmerilado y rectificado.
Los materiales cerámicos modernos incluyen algunos de los materiales anteriores,
tales como la alúmina, cuyas propiedades se mejoran en varios modos a través de
su procesamiento. Entre los más nuevos se incluyen los carburos — tales como el
carburo de tungsteno y el carburo de titanio, se utilizan mucho como materiales
para herramientas de corte —, y los nitruros metálicos y semimetálicos —como son
el nitruro de titanio y el nitruro de boro, que se usan para fabricar herramientas de
corte y abrasivos para rectificado. En su procesamiento, los cerámicos se dividen en:
1) Cristalinos y
2) Vidrios.
Cada uno requiere distintos métodos de manufactura. Los cristalinos se forman a
partir de polvos que después se calientan (a una temperatura inferior al punto de
fusión para lograr la unión entre los polvos). Los vidriados, se mezclan y funden
para después formarse en procesos como el vidrio soplado tradicional o el moldeo. 16
 1.2.1 Materiales Industriales.
Materiales Polímeros.
Un polímero es un material compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos átomos comparten electrones formando así moléculas
muy grandes. Por lo general, los polímeros consisten en carbono y uno o más
elementos tales como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro. Los polímeros se
dividen en tres categorías:
1) Polímeros termoplásticos o termo-variables
2) Polímeros termoestables o termo-fijos, y
3) Elastómeros.
Los Termoplásticos pueden someterse a múltiples ciclos de calentamiento y
enfriamiento sin afectar de manera sustancial la estructura molecular del polímero.
Entre los termoplásticos comunes se incluyen el polietileno, el poliestireno, el cloruro
de polivinilo y el nylon.
Los Termoestables estos sufren una transformación química, (curado), hacia una
estructura rígida después de enfriarse a partir de una condición plástica en caliente;
por ello su nombre de “termoestables”. Los materiales de este tipo incluyen los
fenoles, resinas amino y los epóxicos. Aunque se emplea el nombre “termoestable”,
algunos de estos polímeros requieren en su aplicación de ser curados por medio de
mecanismos distintos del calentamiento.
Los elastómeros, son polímeros que muestran un comportamiento muy elástico; de
ahí su nombre de elastómeros. Entre ellos se incluyen el caucho natural, el
neopreno, el silicón y el poliuretano. 17
 1.2.1 Materiales Industriales.
Materiales Compuestos
Los materiales compuestos no son una categoría separada de los materiales; son
mezclas de los otros tres tipos. Un material compuesto consiste en dos o más fases
que se procesan por separado y luego se unen para obtener propiedades superiores
a las de sus constituyentes. El término fase se refiere a una masa homogénea de
material, tal como la agregación de granos de estructura celular idéntica y unitaria en
un metal sólido. La estructura usual de un compuesto consiste en partículas o fibras
de una fase mezclada en una segunda que se llama la matriz.
Los compuestos pueden ser naturales, (ejemplo: La madera), o sintéticos. El tipo
sintetizado es el de mayor interés en este se incluyen fibras de vidrio en una matriz
de polímero, por ejemplo fibra reforzada de plástico; fibras de polímero de un tipo en
una matriz de un segundo polímero, como un compuesto epóxico de Kevlar; y un
cerámico en una matriz metálica, tal como carburo de tungsteno en una sustancia
aglutinante de cobalto para formar una herramienta de corte a base de carburo
cementado.
Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, la forma física de
éstos y la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos
combinan una resistencia elevada con poco peso y son adecuados para usarse en
componentes aeronáuticos, carrocerías de automóviles, cascos de barcos, raquetas
de tenis, y cañas de pescar. Otros son fuertes, duros y capaces de conservar dichas
propiedades a temperaturas elevadas, por ejemplo, las herramientas de corte de
carburo cementado. 18
 Aplicaciones industriales de la nanotecnología. Proyecto NANO-
1.2.1 Materiales Industriales. SME.
http://www.idepa.es/sites/web/EuropaI_D_i/Repositorios/galeria_desc
Materiales Micro y Nanotecnológicos. argas_EuropaI_D_i/folleto_aplicaciones_industriales_nanotecnologia.
pdf
Hasta ahora se han visto los materiales que se usan a, (lo que se ha dado en llamar),
nivel macro, pero, deben considerarse los avances tecnológicos hacia el desarrollo de
nuevos procesos para el procesamiento de micromateriales, (microchips), y para los
nuevos materiales desarrollados a través de la nanotecnología. Los avances de la
ciencia de los materiales en nanotecnologías son de gran alcance y su impacto se
dejará sentir en todos las áreas. Las nanopartículas ya se emplean para reforzar
materiales o funcionalizar cosméticos. Se recurre al uso de nanoestructuras
superficiales para obtener superficies resistentes al rallado, hidrófugas, superficies
limpias y/o estériles. El injerto selectivo de moléculas orgánicas a través de
nanoestructuración superficial permitirá fabricar biosensores y dispositivos
electrónicos moleculares. Asimismo, se podrá mejorar y hacer avanzar enormemente
el rendimientos de los materiales en condiciones extremas, de gran aplicación en los
sectores espacial y aeronáutico.
La fabricación a nivel nanométrico exige un enfoque interdisciplinar nuevo, tanto en la
investigación como en los procesos de fabricación. Conceptualmente se consideran
dos vías de trabajo: una es la miniaturización de los microsistemas denominado
enfoque «de arriba abajo» o «topdown» y la segunda, es imitar la naturaleza
mediante el desarrollo de estructuras a partir de los niveles atómico y molecular
denominado enfoque «de abajo arriba» o «bottom-up». El primero podría describirse
como un proceso de ensamblaje, el segundo como un proceso de síntesis.
19
 1.2.2 Operaciones de Fabricación.
Las operaciones de fabricación se dividen en dos tipos básicos:

1) Operaciones de procesamiento, y
2) Operaciones de ensamble.

Las operaciones de procesamiento, trabajan un pieza para llevarla de un estado

de acabado a otro más avanzado, y dejarle más cerca del producto final deseado.
En las operaciones de procesamiento se agrega valor a la pieza, cambiando la
geometría, las propiedades o la apariencia del material de inicio. En general, las
operaciones de procesamiento se hacen sobre partes individuales, pero algunas
operaciones de procesamiento aplican también a artículos ensamblados.

Una operación de ensamblado, une dos o más componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algún otro término que se refiera
al proceso de unión.

20
 1.2.2 Operaciones de Fabricación.

II

Clasificación de los procesos de manufactura

21
 1.2.2 Operaciones de Fabricación.
Una proceso de fabricación agrega valor a las piezas de trabajo mediante el uso de
energía para modificar su forma, propiedades físicas y/o apariencia. El tipo de energía
empleada puede ser: mecánica, térmica, eléctrica y/o química. La energía se aplica de
manera controlada por medio de maquinaria y herramientas, requiriéndose también de
energía humana, para controlar las máquinas, supervisar las operaciones y cargar y
descargar las piezas antes y después de cada ciclo de operación.
La figura muestra un modelo de procesos
de fabricación. Se alimenta material al
proceso y por medio de máquinas se
transforma al material, para obtener una
pieza terminada. Es común que las
operaciones de proceso generen
desperdicios o sobrantes, ya sea como un
aspecto natural del proceso, (por ejemplo, Manufactura tecnológica
viruta de material removido al maquinar),
o en forma de piezas defectuosas, convirtiendo a esta, en una área de oportunidad,
objetivo, para reducir costos.
En general se requiere más de un proceso de fabricación para transformar el material
de inicio a su forma final. Los procesos se llevan a cabo en la secuencia requerida
para lograr la geometría y condiciones definidas en las especificaciones de diseño.

22
 1.2.2 Operaciones de Fabricación.
Se distinguen tres categorías de operaciones o procesos de fabricación:

1) Operaciones de formado
2) Operaciones de mejoramiento de una propiedad, y
3) Operaciones de procesamiento de una superficie.

Las operaciones de formado alteran la geometría del material, inicial de trabajo

por varios métodos. Los procesos comunes de formado incluyen el moldeo, la
forja y el maquinado.
Las operaciones de mejora de una propiedad, agregan valor al material al mejorar
sus propiedades físicas sin cambiar su forma. Ejemplo, el tratamiento térmico.
Las operaciones de procesamiento de una superficie, se hacen para limpiar,
tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo.
Ejemplos comunes del recubrimiento son el cromado y el pintado.

Es muy importante que el ingeniero de diseño conozca a fondo el equipo

y maquinaria con que se cuenta para fabricar las partes, esto con el fin de
que al diseñar considere el equipo con que se cuenta y la capacidad de
exactitud de fabricación del piso de producción, para ayudarle a definir
tolerancias que puedan alcanzarse, sin castigar el costo de manufactura.

23
 1.2.2 Operaciones de Fabricación.
El ensamble.
El segundo tipo básico de operaciones de fabricación es el ensamble, en este dos o
más piezas se unen para formar una entidad nueva. La unión puede ser de forma
permanente o semipermanente.
- Unión Permanente
Ensamble
- Unión Mecánica

Los procesos de unión permanente usan soldadura homogénea, soldadura fuerte,

soldadura blanda, y unión por adhesivos. Estas uniones no pueden separarse, sin
afectar a los componentes.

En el Ensamblado Mecánico, las partes se unen con sujetadores, permitiendo que

puedan desunirse a conveniencia. Este tipo de ensamble usa tornillos, pernos,
remaches, candados y otros sujetadores mecánicos.
Mediante el ensamblado mecánico también pueden hacerse uniones permanentes
usando remaches, ajustes por interferencia o a presión y ajustes de expansión.
En el ensamble de productos electrónicos, se aplican otros métodos de unión y
sujeción especiales. Algunos de ellos similares a los procesos anteriores o son
adaptaciones de éstos, (ejemplo, la soldadura por ola). Con el ensamblado
electrónico se unen componentes tales como paquetes de circuitos integrados a
tarjetas de circuitos impresos. 24
 1.2.2 Operaciones de Fabricación.

Tarea 2, baje en su computadora cualquier edición del libro

“Machinery’s Handbook” de Oberg y Jones

y apoyándose en la sección de sujetadores, “Fasteners “

Conteste las siguientes preguntas:

1. ¿Que diferencia hay entre un perno, (Bolt), y un tornillo, (Screw)?

2. ¿Cuantos tipos de rosca se mencionan en la sección?
3. ¿Que influencia tiene el par aplicado en los tornillos?
4. ¿Que tipos de rosca se han estandarizado para los tornillos de potencia?
5. ¿Cuántos y cuales son los grados de tornillos existen?
6. ¿Qué ventajas tiene una rosca fina sobre una rosca estándar?
7. ¿Qué pasos se deben seguir para hacer un agujero, roscado?
8. Que información proporcionan las tablas de roscas para agujeros o roscas
internas?
9. ¿Hay diferencia entre los tamaños de las brocas para agujeros con rosca fina
y las brocas para agujeros con rosca estándar?
10. ¿Cuántos tipos de tuercas se mencionan en la sección?
25
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

CAD
• Conceptos Básicos

CIM CAM
Tecnologías
CAD/CAM/CAE/CIM
CAE

26
 CAD
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

CAD (Computer Aided Design) = DAC (Diseño Asistido por

Computadora)

Sistema que permite el diseño de objetos por computadora,

presentando múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de
crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el comportamiento del
modelo antes de la construcción del prototipo, modificando, si es
necesario, sus parámetros; la generación de planos con todo tipo de
vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un
sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización
automática de un prototipo.

27
 CAD
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

28
 CAM
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

CAM (Computer Aided Manufacturing)

= FAC (Fabricación Asistida por Computadora)

En este se hace uso de una extensa cantidad de herramientas

basadas en las computadoras, mediante las cuales se ayuda a
ingenieros, arquitectos y otros profesionales dedicados al diseño en
sus actividades. Los datos creados con el CAD, se mandan a la
máquina para realizar el trabajo, con una intervención mínima del
operador. Algunos ejemplos de CAM son: La fabricación de agujeros
en circuitos de forma automática mediante brazos robot, la soldadura
automática de componentes SMD, las maquinas CNC en general…

En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte,

almacenamiento, mecanizado y/o conformado, montaje y embarque del
producto.

29
 CAM
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

• Manufactura Asistida
por Computadora
(CAM), comúnmente
se refiere al uso de
aplicaciones de
software
computacional de
control numérico (NC)
para crear
instrucciones
detalladas, (en códigos
G/M) que dirigen las
máquinas
herramientas para la
manufactura de partes.

30
 CAE
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

CAE (Computer Aided Engineering) = DAC (Ingeniería Asistida por

Computadora)

Es el conjunto de software que permite analizar los diseños de

ingeniería, ya sea que se realicen con computadora ó sean creados de
otro modo e introducidos en la computadora, mediante estos software
es posible evaluar las características, propiedades, viabilidad y
rentabilidad de un componente o producto completo, con la finalidad
de optimizarlo y abatir costos de fabricación, reduciendo en lo posible
las pruebas necesarias para la obtener el producto deseado.

31
 CAE
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

32
Interrelación CAD, CAM Y CAE

33
 CIM
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

CIM (Computer Integrated Manufacturing) =

FIC (Fabricación Integrada por Computadora)

El sistema CIM se ha definido como "la integración de las

computadoras a todos los aspectos del proceso de manufactura”.

Mediante un sistema CIM se busca dar asistencia computarizada,

automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los
niveles de la manufactura.

34
 CIM
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

CAC; Cost Account Code

Modelo de integración en concepto CIM

35
1.3 Uso de la computadora en el proceso de diseño y manufactura de productos.

Resumiendo, el hombre ha encontrado que la integración de todas las

áreas de la empresa es la opción más viable, estratégicamente hablando,
para incrementar la productividad y desarrollar empresas más
competitivas.

El proceso de integración se basa en el modelo de manufactura integrada

por computadora (CIM), el concepto en si es complejo y la comunicación
del mismo dentro de la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones
erróneas, a pesar de los esfuerzos que se realizan para alcanzarla, debido
a ello, el uso de las herramientas electrónicas se vuelve una necesidad
imperiosa, para que de manera rápida, confiable y económica sea posible
integrar todas las operaciones de la empresa.

36
37