DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

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Unidad Temática I Título: INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO

Contenido: I. Introducción II. Fases técnica y económica del proyecto III. La ingeniería química en el diseño de plantas IV. El proceso del diseño V. Consideraciones prácticas en el diseño VI. El enfoque del diseño VII. Calidad en el diseño VIII. Introducción del CAD/CAM/CAE Objetivos Terminales de aprendizaje:

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Conceptualizar los aspectos referidos al diseño de plantas de proceso Comprender la importancia de la sistematización del proceso de diseño de plantas de proceso. Resaltar la importancia de la comunicación de ideas en la ingeniería de diseño. Comprender la necesidad de emplear criterios de calidad y aseguramiento del diseño. Introducir conceptos básicos de los sistemas CAD/CAM/CAE

Bibliografía: “Diseño de plantas y su evaluación económica para el Ing. Químico” PETERS. “Manual de proyectos de desarrollo económico” NACIONES UNIDAD. “Diseño y economía de los procesos de Ing. Química” ULRICH “Calidad de diseño” H. KOWSOLEEA

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

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I.

INTRODUCCIÓN “Los científicos hacen que se conozcan las cosas, el ingeniero hace que las cosas funcionen”

El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-dimensionamiento de la ya existente, exige el empleo de leyes, principios y teorías de la Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con una valoración práctica de los límites que imponen las condiciones industriales. En este sentido el diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su materialización económicamente factible, es un problema frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño se desarrolla de manera sistemática. La siguiente secuencia es recomendada por diferentes autores. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Concepción del proyecto Valoración preliminar económica y de mercado Obtención y desarrollo de la información para el diseño final Evaluación Económica Desarrollo de la Ingeniería de detalle Gestión de compras de materiales y equipos Construcción y montaje Puesta en marcha y ensayos iniciales Producción

Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta, exige una variedad de conocimientos como ser: Investigación Estudio de mercado Diseño de equipos Estimación de costos Diseño asistido por computadora, etc.

Por lo tanto para que el proyecto completo del diseño tenga éxito es necesario que todos los grupos de ingenieros que trabajan en los diversos aspectos del mismo. II. Si se decide llevar a cabo la iniciativa. III. . y el proyecto pasa ha ser el conjunto de antecedentes que permite el montaje de la unidad productora (planta). mientras que en el segundo . constituyendo un solo equipo y por un solo fin. debe estar familiarizado con los problemas generales y con el enfoque de cada una de sus fases. FASE ECOMOMICA FASE TECNICA En todo proyecto hay una fase técnica y otra económica. estén estrechamente relacionados. que están íntimamente ligadas y que se consideran recíprocamente. o asesoramiento Si bien una sola persona no puede ser un experto en todas las fases relacionadas con el diseño de plantas. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la ingeniería relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la modificación o ampliación de una planta existente. En el primer caso – la etapa de estudio o anteproyecto – el aspecto económico es el que se considera principalmente.proyecto definitivo – se da mayor interés en el aspecto técnico. Elena Tovar de Rivera 3/24 La participación del Ingeniero Químico en cada una de estas etapas se puede dar en dos niveles:   Un rol creativo central. FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO En su etapa de estudio el proyecto de diseño de plantas de procesamiento se puede definir como el conjunto de antecedentes que permite juzgar las ventajas y desventajas que presenta la asignación de recursos económicos para el proceso productivo.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar económicamente nuevos procesos. esto implica el trabajo en equipo de ingenieros y economistas. el proyecto mejorará su calidad en la medida en que haya logrado la adecuada combinación técnica – económica. se entra en una etapa de realización.

algunos ingenieros limitan el alcance del término de diseño de plantas a las cuestiones directamente vinculadas con la planta. como:    su distribución. En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir una serie de pasos obligados (que asegurarán el perfeccionamiento de dicho proceso) antes de convertirse en proceso industrial (además. sus instalaciones de servicios generales y su localización. que es el conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de elementos químicos y de sus compuestos y derivados. Elena Tovar de Rivera 4/24 diseñar partes de máquinas o equipos para la nueva empresa o desarrollar un esquema de distribución de la planta para coordinar la operación completa. tras estos primeros estudios se harán ensayos en plantas o instalaciones piloto. Para ello se construyen las llamadas plantas piloto.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. estos estudios previos a la utilización de una reacción con fines industriales son esenciales y tienen como objetivo el conocimiento de las condiciones óptimas en las que se debería llevar a cabo una reacción de forma que se obtenga el máximo rendimiento posible en el menor tiempo. como la distancia a los puntos de obtención de las materias primas. Una empresa química es una unidad económica de producción y distribución de los productos químicos. se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la evaluación económica y con el análisis económico en general de procesos industriales. donde se comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que tendría la planta definitiva.   Todo proceso industrial nace en un laboratorio. Una planta química es la parte de una empresa dedicada expresamente a la producción química. mientras que diseño de procesos se refiere al cálculo de equipos e instalaciones necesarias para realizar el proceso. etc. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que tener en cuenta una serie de condiciones. pues en éste último se suelen utilizar métodos más sencillos. Se pueden distinguir los siguientes términos:  La industria química. 3. momento en el cual habrá que . En un principio las operaciones de la industria química tan sólo diferían de las de los laboratorios en pequeñas modificaciones o aumentos del tamaño de los aparatos y máquinas utilizadas. pero menos eficaces. donde se hacen los cálculos precisos. pero el proyecto del proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. no se desarrollará a gran escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar es necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones.1 Tipos y sectores de la industria química La preparación industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los procesos utilizados) a la obtención de dicho producto en un laboratorio. En muchos casos.

Plantas químicas transformadoras o finales. Son las que a partir de los productos semielaborados provenientes de las industrias de base generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien podrán ser utilizados en otros sectores. herbicidas. etc. etc. Los productos de consumo son los finales. una vez hecho todo esto. explosivos. el agua se utiliza como disolvente y reactivo). 3. el proceso de producción se llevará a cabo en la planta industrial. Elena Tovar de Rivera 5/24 enfrentarse con los problemas prácticos que se plantean en las industrias. Son productos que se emplean en la fabricación de preparados farmacéuticos. una vez envasados. abonos. aditivos de alimentación. aunque la carboquímica había sido desbancada casi completamente por la petroquímica. sal o celulosa en una amplia gama de productos como amoniaco. Requieren grandes inversiones financieras en la forma de capital o de infraestructuras y dos de las ramas más importantes de esta industria son la carboquímica (en la que el carbón mediante las reacciones de descomposición química proporciona alquitrán. productos sintéticos. los cuales pueden producir diversas resinas y plásticos. reactivos de laboratorio. abonos. etc. fosfatos. Estos productos tienen las características deseadas para su uso final. gasolina. disolventes. Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las fuentes de suministro. y el empleo que después se les da:  Plantas químicas básicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas naturales. gas natural. petróleo. disolventes. detergentes. para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las materias primas como hulla. de la tierra (minerales. textiles químicos y plásticos. lubrificantes. gasoil. Son las que a partir de los productos intermedios generan nuevos productos que podrán ser utilizados en otros sectores. ácidos. Las materias primas que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y nitrógeno). Plantas de química fina.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. carburantes. caucho. colorantes y productos plásticos. amoniaco y benzol.     . así como ácidos. Los productos intermedios son compuestos estables que pueden originar cada uno unos cuantos productos finales. grasas. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y rigurosas especificaciones de calidad. ahora puede verse reforzada con las nuevas bases industriales y socioeconómicas que contemplan los pros y los contras de la dependencia del petróleo para la economía y respecto al medio ambiente) y la industria petroquímica (en la cual se refina el petróleo crudo o bruto para elaborar un sinfín de productos como keroseno. barnices. pero todavía no poseen la presentación adecuada para su consumo. Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo. con los aditivos correspondientes y la concentración adecuada para su empleo. Tienen un gran valor añadido y están sometidos a una gran fluctuación en la demanda Plantas químicas de consumo. caucho sintético. cauchos sintéticos. carbón y petróleo) o de la biosfera (madera.2 Plantas químicas Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican. cosméticos y plásticos). pero que no son directamente utilizables por el consumidor. Plantas químicas intermedias. alquitranes. aislantes.). pinturas. Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el fenol o el cloruro de vinilo. del agua (hidrógeno.). abonos.

El diccionario de presenta las siguientes definiciones “esbozar. Química agrícola industrial. de azufre. invención El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades. que significa “señalar o marcar”. idear”. a la química medioambiental. idear . sales de flúor.El diseño de ingeniería ha sido definido como: .    A parte de estos campos ya existentes. . creatividad. inventar. especialmente los no alimentarios. Química orgánica. el del aluminio y el del cobre Química inorgánica. fósforo y silicio. etc. Productos de gran volumen de producción. Elena Tovar de Rivera 6/24 También se pueden clasificar según el volumen de producción y en el grado de diferenciación del producto obtenido por una u otra empresa:     Productos de gran volumen de producción. de pequeño volumen de producción no diferenciados. de pequeño volumen de producción y específicos de una marca. Especialidades. 3. perfumería y cosmética. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos agrícolas. de bromo. EL PROCESO DE DISEÑO ¿Qué es diseñar? Diseño. no diferenciados según el fabricante. Aparecen subsectores según el metal o mineral que traten. Se persigue la máxima explotación de los recursos vegetales. gases nobles.3 Sectores de la industria química Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:  Minería y metalurgia.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. están apareciendo algunos nuevos dedicados a la obtención y explotación de nuevos materiales. óxidos. Incluye toda la química del carbono y sus derivados. trazar o planear. de cloro. de yodo. bases. entre otras. Incluye la producción de ácidos. nitrógeno. Entre sus subsectores se incluye la química farmacéutica. . Los más destacables son el sector siderúrgico. crear. VI. entre muchas otras: Concebir. así como la producción de agua oxigenada y haluros no metálicos.La palabra diseño se deriva del latín designare. como acción o trabajo…para concebir. inventar. pero específicos de un fabricante concreto Productos químicos finos.

B. Ante este panorama el recién egresado de ingeniería buscará en vano entre sus libros de texto los métodos para resolver tal cuestión.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. C y D. Antes de realizar cualquier intento para analizar la situación planteada. Así la siguiente expresión gráfica nos da una idea del asunto: “Lo que se necesita es un cachivache para introducir este tiliche en ese orificio en el tiempo señalado para la transferencia de este otro chisme”. . Sin embargo la complejidad de las cuestiones de ingeniería generalmente requiere que el estudiante disponga de un conjunto de problemas bien estructurados. en la práctica. con el fin de asegurarse de que cualquier solución propuesta resolverá correctamente el problema planteado. Los libros de texto presentan problemas que toman la forma de “dadas A. hallar E”. Los problemas reales de diseño con mayor frecuencia son no estructurados. primero debe definir con mucho cuidado el problema. mediante un planteamiento de ingeniería. El ingeniero de diseño. Desafortunadamente. estará mal definido e incompleto. matemático o no matemático. el problema. elaborados para conceptualizar temas particulares relacionados con un problema específico. tal como se le presenta al ingeniero. Elena Tovar de Rivera 7/24 “…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el objeto de determinar un dispositivo. Este enunciado no estructurado generalmente lleva a lo que algunos llaman “síndrome de la hoja en blanco”. fácil o difícil.   Generalmente. afronta continuamente el desafió de estructurar el problema no estructurado. un proceso o un sistema con detalles suficientes que permitan su realización…” El diseño puede ser simple o enormemente complejo. los problemas de ingeniería de la vida real casi nunca están estructurados así. y puede implicar un problema trivial o uno de gran importancia” El diseño es un componente universal de la práctica de la ingeniería.

Como son:     Contaminación ambiental Ruido Número de empleados Seguridad Algunos diseñadores. Sin embargo. En la mayoría de los casos una de las alternativas de solución será económicamente más ventajosa. ¿?!! ¿Eficiencia? Sí. Algunas veces otros factores diferentes al costo son los que afectan la decisión final. no hay absolutamente una única solución correcta al problema de diseño. Elena Tovar de Rivera 8/24 No sea que su excelente solución de ingeniería. pero al menor costo posible . suelen expresar una filosofía conservadora de diseño: “No importa tanto cuan costosa sea la planta. a manera de protegerse. Es decir que. sea finalmente desechada debido que resuelve el problema equivocado.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. es decir: uno diferente del que en realidad tenía el cliente. contrariamente a muchos de los problemas que resuelve como tarea el estudiante de ingeniería química. pero es mejor que inicie sus operaciones adecuadamente y opere de manera eficiente desde el principio”. generalmente hay una “mejor” solución.

Si el proyecto se base en un proceso y productos establecidos.1. Aquí deben establecerse los diseños del proceso. desarrollados desde la investigación en el laboratorio. y la compra y obtención de equipos y materiales.1 Los proyectos en ingeniería Química Los proyectos en ingeniería química. especificación y diseño del equipo. puede ser divididos en tres tipos. esta fase es responsabilidad del grupo de diseño de procesos. definiendo el producto. construcción y puesta en marcha de una planta de procesos químicos es mostrada en la figura B El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara. Usualmente es una repetición de los diseños existentes. puede ser dividido en dos grandes fases: Fase 1: Diseño del proceso. a una planta existente. abarcando las etapas desde la selección inicial del proceso hasta la confección del diagrama de flujo del proceso. Estas actividades serán de responsabilidad de grupos especiales de diseño. de las operaciones y de case todas las unidades de equipo. teniendo expertos en las diversas disciplinas de ingeniería. materias primas. usualmente llevado a cabo por el grupo de diseño de la planta.1 Organización de un proyecto en Ingeniería Química El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso químico de manufactura. hasta un proceso comercial.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. pruebas de planta piloto e investigación del mercado para el producto. basados en investigación de laboratorio. y el trabajo debe ser realizado principalmente por Ingenieros Químicos. procesos y lugar de ubicación. Fase 2: El diseño mecánico detallado del equipo. Otro grupo especialista será responsable de la estimación de costos. debe hacerse una especificación cabal antes de iniciar el proyecto. solamente con cambios menores en el diseño. 4. Elena Tovar de Rivera 9/24 4. continuando por la planta piloto. dependiendo del grado de innovaciones involucradas:  Modificaciones y adiciones. La organización de un típico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la secuencia de los pasos en el diseño. incluyendo la selección. capacidad. las estructuras del diseño civil y eléctrico y el diseño y especificación de los servicios auxiliares. En una organización de diseño. El grupo de diseño de procesos puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de tubería e instrumentación.  Nuevos procesos.  Nueva capacidad de producción para responder a un cambio (aumento) en la demanda. Para un producto nuevo la especificación será desarrollada por una evaluación económica de posibles procesos. .

Elena Tovar de Rivera 10/24 Fig.Tuberías y accesorios . La metodología general es similar y se puede resumir en 6 fases principales: Concepción y definición Desarrollo del diagrama de flujo del proceso Diseño y selección de equipo Análisis Económico Optimización Implantación de la planta Organización de la planta Reporte Técnico .Trabajos civiles y estructurales .Compresores.2 Fases del diseño Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero a otro y de un problema de diseño a otro.Electricidad Equipamiento de maquinarias y equipos de procesos 4.Recipientes . 1: ORGANIZACIÓN DE UN GRUPO DE PROYECTO SECCION DE PROCESOS Evaluación de los procesos Diagrama de flujo Especificaciones de equipo SECCION DE CONSTRUCCION Construcción y arranque DIRECTOR DEL PROYECTO SECCION DE ADQUISICION Valoración Inspección Inventario SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEÑO .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.Control e instrumentación . bombas y turbinas Distribución .Servicios .

por su jefe. Tesis de grado Congresos. Esta etapa contiene un elemento de arte. experiencia Eliminación de posibilidades Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente viables. Podemos resumirlo de la siguiente forma: 1 Entendimiento del proceso Información de la empresa Manuales de Ingeniería Química Revistas Técnicas. El proceso de selección generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de diseño disponibles. Definición de condiciones y capacidades A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s). un cliente. la habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y teórica.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Una matriz de decisión ayuda algunas veces a identificar la mejor solución. los productos y los procesos que son objeto de estudio. Típicamente este enunciado será breve y carente de detalle. Consultores 2 Eliminación de posibilidades (Seleccionar) Tabla de decisiones 3 Definición de condiciones y capacidades Sentido común. intuición.2.1 Concepción y definición del proyecto Este primer paso con frecuencia es realizado por usted. Quedará muy lejos de proporcionarle un enunciado de problema estructurado. luego se deberá definir las principales variables de cada alternativa. y obliga a considerar una variedad de factores en forma sistemática. o algunas personas a quienes concierne el proyecto. de esta manera. . el óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado. diciendo: “Lo que se necesita es…”. Elena Tovar de Rivera 11/24 4.

Elena Tovar de Rivera 12/24 4. es necesario antes que puedan establecerse los costos del mismo. 4. pero todos los detalles tales como por ejemplo:     la disposición de los tubos.1. 4. equipo y otros costos para proporcionar un estimado económico exacto para el prospecto de la operación de manufactura. El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el proceso completo. la inflación. El valor del dinero en el tiempo. líneas de flujo de las corrientes del proceso. Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos normalizados que representan a los equipos. El diseño parcial. cuando menos.1. etc. Estos datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados con las formulaciones de balances de masa y de energía. un consejo muy acertado es partir con la generación del diagrama de flujo del proceso. Estos aspectos serán estudiados con más detalle en próximos capítulos. Deben especificarse hasta el grado de que se pueda:   ordenar el equipo a algún proveedor o proceder a su fabricación en planta.). el cual reducirá la complejidad del problema. Para los estimados del pre-diseño. . los cuales muestran información necesaria en un proceso determinado.4 Diseño del equipo El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso económico.3 Desarrollo del diagrama Una vez que sea identificada la necesidad. los materiales de construcción los planos. se procede a diseño detallado del proyecto (Ingeniería de detalle). condiciones a las que se lleva a cabo los procesos (temperatura. etc.5 Análisis económico ¿Qué recuperación puede esperarse del dinero invertido?. los impuestos y otros factores influyen en las ganancias. el equipo debe ser especificado rápidamente y sin gran detalle. flujos. Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. es decir.1. número de equipos. Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo. el espesor de las paredes de los recipientes. Las técnicas de precisión necesarias para esta tarea son similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cinética. mano de obra. la solución del problema de diseño tendrá posiblemente una serie de posibilidades de solución. Para contestar esta pregunta se debe realizar un análisis económico. para facilitar la visualización de los procedimientos de producción y para indicar transferencia de masa y de energía. presiones. los costos del proceso deben combinarse con los de materia prima.

incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material. En la figura 2. Sin embargo es bueno recordar que las decisiones cuantitativas. En muchos casos es posible separar parcialmente estas condiciones óptimas del proceso de consideraciones económicas.1. almacenamiento. En este caso la optimización se denomina diseño operativo óptimo. como el equipo de trabajo. En este contexto la optimización del diseño se entenderá la acción de elegir la mejor manera de realizar cualquier proceso u operación de entre las diversas alternativas existentes. 4. es decir alcanzar un punto óptimo. tiempo. lo que implica encontrar el mejor método para llevar a cabo un proceso. Los gastos variables anuales totales incluyen: los gastos de operación variables anuales y los gastos variables anuales relacionados con el capital (costo fijo). operación o equipo de tal modo que el costo total sea mínimo. en su gran mayoría. es un término técnico que tiene una connotación de medición cuantitativa y análisis matemático. (Temperatura. Diseño operativo óptimo La gran mayoría de los procesos químicos requieren condiciones definidas para sus variables de proceso con miras a la optimización de resultados óptimos. Es decir conseguir un movimiento seguro y económico del material y los operarios involucrados en la planta de producción . Elena Tovar de Rivera 13/24 4. en el ámbito de la ingeniería. Diseño operativo óptimo Diseño económicamente óptimo Consiste en seleccionar un proceso. El ingeniero Químico es el responsable de esta tarea para ello debe incorporar a su diseño los métodos y equipos que permitan obtener resultados óptimos.1. etc. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios. En posteriores capítulos se estudiaran con más detalle las técnicas adecuadas para lograr un diseño óptimo. Se muestra esquemáticamente la forma de evaluar una solución óptima económica. Cuando existen varias opciones técnicamente económicas. El término diseño óptimo debe ser entendido en un contexto técnico y económico.). así: Diseño económicamente óptimo. Esta ordenación ya practicada o en proyecto.7 Implantación de plantas – distribución en planta Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. están determinadas con consideraciones económicas.6 Optimización Optimización. presión. Por ello el diseño operativo óptimo es tan solo un paso en el desarrollo de un diseño óptimo económico. En la figura 3 se muestra esquemáticamente un ejemplo de un diseño operativamente óptimo.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.

Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniería. los sistemas de trabajo y la distribución apropiada de los recursos humanos de la planta.8 Organización de la planta La organización es el proceso donde se determina la estructura orgánica. aunque no sea el responsable de la producción del dibujo en sí. debe ser capaz de entender todos los aspectos de la imagen. Puede usted ser la persona más lista en el mundo. es muy importante que el estudiante de ingeniería desarrolle aptitudes de comunicación.1. Mínimamente. El esquema o croquis de diseño “Un dibujo vale más que mil Palabras” El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicar y documentar ideas. pero un reporte malo puede. debe ser capaz de hacer bosquejos que se le puedan dar al dibujante técnico para la preparación del dibujo final. Un diseñador de ingeniería.1. Elena Tovar de Rivera 14/24 4. pero nadie lo sabrá si usted no sabe comunicar sus ideas de manera clara y concisa. La forma usual de presentación es un reporte técnico formal Por lo tanto. a menudo lo hace. Redactan propuestas e informes técnicos. generalmente es necesario presentar los resultados a un cliente. Cuando se realiza un diseño. oscurecer de algún modo una ingeniería excelente. 4.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Los ingenieros en la práctica de su profesión dedican una gran parte de su tiempo a la comunicación con otros. puede representar el único producto tangible de meses o años de trabajo. Los ingenieros de diseño y el resto de los componentes del equipo de diseño deben hablar el mismo idioma: El idioma del dibujo técnico industrial. . realizan presentaciones e interactúan con el personal de apoyo. La comunicación de ideas y resultados es un aspecto muy importante de la ingeniería. a colegas o un jefe. los procedimientos. ya sea verbal o por escrito.9 Reporte técnico El informe técnico del diseño.

Dios. por lo que dictó a su mecanógrafo: “todo lo que hace un ingeniero químico es correcto (right).1 Estructura del reporte En un reporte técnico se tiene tres objetivos principales: 1. Promover o definir la acción Un bosquejo rígido para todos los reportes y situaciones es inflexible. Alguien siente que no siempre lo hacemos muy bien y que a veces empeoramos. Dios decidió asentar la sucesión de una vez por todas. después de crear la especie humana. Pero para un comienzo es útil un formato de esqueleto. Un cuerpo. el mecanógrafo del Señor escribió mal la última palabra. Un reporte técnico contiene cuatro divisiones: Un segmento de procedimiento inicial. definió las profesiones. Un segmento de procedimiento final. En ocasiones. . Elena Tovar de Rivera 15/24 Cuenta la historia que al principio. Servir como depósito de datos 3. El resumen. (Ulrich) 4. Presentar información técnica 2.” Infortunadamente.1.9.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. muchos de nosotros podemos estar de acuerdo en que todo lo que un ingeniero químico hace es escribir (write). “Anticipando que finalmente habría disputa entre los químicos e ingenieros.

La cooperación efectiva depende del grado de comunicación entre los diferentes grupos.9.1.1. Es buena práctica el incluir en los cálculos las hojas de base de cálculos y cualquier asunción y aproximación hecha. El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicación y documentar ideas.1. Un diseñador aunque no sea responsable por la producción del dibujo técnico en sí.1. La documentación del proyecto incluirá: 1. modelación y además de las operaciones aritméticas.3 Hojas de cálculo El ingeniero de diseño debería desarrollar el hábito de hacer los cálculos de tal manera que puedan ser fácilmente entendidos y comprobados por otros. Hojas de cálculo  Cálculos de diseño  Estimación de costos 3. Hojas de especificación de componentes  Equipo principal  Equipo auxiliar 5.2 Documentación del proyecto Como muestra en la Fig. .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Ordenes de compra  Cotizaciones  Facturación 4.1. correspondencia general dentro del grupo de diseño y con:  departamento de administración  Vendedores de equipo  Personal local  Clientes 2.9. toda organización de diseño tiene procedimientos formales para manipular información y documentación del proyecto. 1 y descrita en la sección 4. para ser verificados. debe ser capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos. Elena Tovar de Rivera 16/24 4. el diseño y construcción de un proyecto en ingeniería química requiere la cooperación de muchos especialistas. el dibujo ha sido el medio más importante de transmisión de ideas mediante líneas.4 Dibujo en ingeniería En general hace mucho tiempo. 4. Dibujos (planos)     Diagrama de flujo (flowsheets) Diagramas de tuberías e instrumentación Diagramas de distribución (layout) Planos de lugar de ubicación (implantación) 4. con suficiente detalle sobre los métodos.9.

(revisar. 4. Para esto se debe tener conocimiento de los principios del dibujo de ingeniería. evaporado.1. destilación. desarmar.9. 4. reparar un determinado equipo) Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el diámetro de la cañería para un diseño económicamente óptimo. En el campo de Ingeniería Química. En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en hojas normalizadas con el nombre de la compañía (si es el caso). Junto con los “flowsheets”. Elena Tovar de Rivera 17/24 Los dibujos de ingeniería presentan información técnica a muchos individuos que pueden ser ingenieros.45 pulg. bombas. el dibujo tiene que ver con los diagramas y el diseño de equipos de plantas. CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN EL DISEÑO . 4. etc. y deberán usarse para la instrucción y adiestramiento de los operarios. Y debe ser capaz de diseñar o seleccionar maquinaria transportadora de material sólido y fluido. título y número del proyecto.1. Ellos normalmente deben ser preparados por el personal operativo de la compañía. etc.6 Manuales de operación Los manuales de operación dan las instrucciones pormenorizadas. normas. pero sería poco práctico mandar a fabricar un caño de este diámetro interno. Actualmente se hace uso de sistemas de diseño tales como el CAD (Diseño Asistido por Computador) los cuales son ampliamente utilizados. claramente colocados en un recuadro en la parte inferior de la página. para chequear las listas de equipos y verificar que toda la información requerida este incluida. las válvulas de control más importantes deben ubicarse en lugares fácilmente accesibles por los operarios. El ingeniero químico debe tener buena información respecto a los tipos de maquinaria empleada tales como molienda.El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas físicos involucrados en la operación final y en el mantenimiento del equipo. gerentes.5 Manuales de proceso Los manuales de proceso son frecuentemente preparados por el grupo de diseño de procesos para describir el proceso y las bases de diseño del mismo. paso a paso para la operación del equipo de proceso. (3.). Debe existir espacio suficiente para la operación de mantenimiento. Por lo tanto para que éstos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas de exigencia.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. V. Es decir cuando se realiza la distribución de la planta. mezclado. La información debe ser presentada clara y sin ambigüedades.4 Hojas de especificaciones Normalmente se usan hojas de especificaciones estándares para transmitir la información requerida para detallar el diseño o adquirir los equipos tales como intercambiadores. Una regla general de diseño de equipos establece que siempre que resulte posible debe optarse por partes o equipos estándares. ellos proporcionan una descripción técnica del proceso. columnas. título del dibujo y número de identificación.9.9. . proveedores. secado. Los dibujos deben confeccionarse con símbolos convencionales y normalizados.1. el ingeniero debe elegir un diámetro estándar (3 ½ pulg. nombre del dibujante y número de identificación.) de manera que las tuberías se puedan adquirir en el mercado normal. mecánicos instaladores o reparadores. etc.

IX. propiedades física. En otros casos se usan métodos aproximados porque el tratamiento exacto supondría cálculos largos y laboriosos sin que la exactitud mejore apreciablemente. EL ENFOQUE DEL DISEÑO El enfoque general de todo diseño de planta supone una combinación cuidadosamente balanceada de la teoría. Es decir que las leyes y principios económicos deben combinarse con una comprensión de los problemas prácticos comunes. práctica. se debe manejar muchas clases diferentes de información: experimental. originalidad y sentido común. Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de diseño esta dado por las condiciones y limitaciones económicas. CALIDAD EN EL DISEÑO Es un hecho que muchos problemas en la fabricación y en uso de un producto tienen su origen en la fase de diseño. por ejemplo por cálculo analítico se ha determinado el plato de alimentación. los hidrocarburos de baja masa molecular. el error que se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a otras incertidumbre propias de cálculos de diseño. es bastante difícil. En el trabajo de diseño. El 70 – 80% de todos los problemas. datos de constantes de equilibrio líquido-vapor. Elena Tovar de Rivera 18/24 - En una columna. Por la posición estratégica que ocupa el proceso de diseño dentro una empresa.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Estos son algunos de los problemas prácticos que debe enfrentar un ingeniero Químico en el momento de diseñar una planta. Se puede obtener de bibliografía valores exactos. analítica y empírica. Además parece que la introducción de la preocupación por calidad entre los diseñadores. Debe tomar en cuanta el volumen de producción. por ejemplo: capacidades caloríficas. pero las condiciones de la columna pueden variar en la práctica. Pero no siempre se dispone de valores exactos. etc. el ingeniero debe formular hipótesis porque no siempre existen valores absolutamente exactos o métodos de cálculo adecuados. costos y retrasos han nacido en el Departamento de Ingeniería. Debe tener presente los costos y los probables beneficios. por lo que es bueno prevenir e incluir diversas entradas en los platos de encima y por debajo del plato calculado. Los diseñadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con muchas reglas o sistemas. entonces se puede obtener valores aproximados utilizando métodos que permitan estimarlos.) Al enfocar el problema de diseño. Debe preguntarse ¿Qué tipo de producto desea el cliente? X. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para una característica de un gas real como son el aire. es importante que un diseñador encuentre el equilibrio entre las diferentes zonas de tensión en las que tiene que trabajar . densidades. para ellos esas reglas y sistemas son nada más que obstáculos para su creatividad. Al introducir hipótesis en el cálculo también se introduce cierta incertidumbre en sus resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son necesarias y son correctas en su esencia.

Costos de seguridad (fallo – accidentes) 3. Por lo general la causa de eso es que el Diseño no satisface las demandas del cliente. reparaciones.Costos de asistencia post-venta (servicio. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas La primera condición para obtener una empresa innovadora. Para lograr algo y para obtener óptimos resultados.Costos de responsabilidad por el producto (ley internacional) Los costos para el cliente son: . porque evidentemente existen muchas condiciones limitadas. La zona de tensión entre: Precio y Prestación 3. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas. es obviamente tener personal técnico de alta calidad. Uno de los criterios más importantes que definen la calidad de un diseño son los costos que derivan por el fabricante y el cliente.Costos de empleo/costos de operación .Costos de mantenimiento . Además el personal tiene que ser motivado y tiene que tener una mente creativa. sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir un nuevo producto de buena calidad de una sola vez en el mercado. garantía. (la Acción). los departamentos tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos. Franqueza y flexibilidad estimulan la innovación en una empresa. La zona de tensión entre: Precios y Prestación La calidad en el mundo comercial se define con la relación entre el precio y la prestación. Para el fabricante los costos son: . Sin embargo un problema es que los “técnicos de mercado” y los diseñadores tiene una perspectiva diferente sobre el mismo producto. Esos costos determinan en su mayor parte el precio de venta. costos externos de calidad) . La zona de tensión entre: Sueño y Acción 2. La zona de tensión entre: Sueño y Acción Diseñar y desarrollar siempre se hace con la intención de introducir algo nuevo o mejor en el mercado. para que miren más adelante. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas estrictamente. Elena Tovar de Rivera 19/24 La Calidad en el diseño se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres zonas de tensión: 1.Costos de producción (incluso los costos internos de calidad) . Hay que dar espacio libre al personal. 2. como . eso crea espacio para iniciativas propias.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 1.

reglas y acuerdos. Como: Determinaciones de la ley (nacional e internacional) Determinaciones ambientales Preceptos de seguridad Certificación de la seguridad del producto Certificación de la calidad del sistema Además tiene importancia que hoy día el productor sea responsable por lo que ha hecho (responsabilidad por el producto). se desplaza desde el usuario hasta el proveedor. Elena Tovar de Rivera 20/24 las normas para dibujos de diseños. pero retadora para la gerencia de un departamento de diseño para encontrar y mantener este equilibrio . pero también las reglas nacionales e internacionales. cálculos de fuerzas. planificación del diseño y verificación del diseño (control) Control significa disciplina. También por esta razón existe la necesidad de manejar sistemas de control y aseguramiento de la calidad durante el proceso de diseño (ISO9001) Es una tarea compleja. cuando se trata de: Diseño para clientes Diseño para la producción Diseño para la instalación Diseño para mantenimiento Diseño para el ambiente Diseño a un precio competitivo Reglas El diseñador tiene que seguir las reglas técnicas profesionales estrictamente. La argumentación en caso de daño. y él tiene que demostrar que ha tomado todos los pasos adecuados y necesarios para obtener un producto seguro. Control sin innovación produce paralización Innovación sin control produce grandes riesgos Creatividad El diseñador tiene que ser creativo encontrando la solución óptima. Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. El equilibrio entre las dos actitudes genera resultados en una empresa. mantener las normas.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.

Controlar Ciclo de control . Objetivos 4.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera 21/24 Este equilibrio se llama: “Una creatividad controlada” Resumen de Calidad en Diseño Objetivos de Calidad para nuevos productos: Performance Estética Precio competitivo Simplicidad del uso Aseguramiento de post – venta Seguridad del uso Entrega a tiempo Productivo Confiabilidad Mantenibilidad Durabilidad Una atención rápida. Realización 3. Iterar y mejorar 2. amable y eficiente a las quejas Compatibilidad ambiental Para proseguir con el mejoramiento continuo en una empresa. la atención a la calidad de diseño tiene una gran importancia. Aseguramiento del proceso 1.

Muchos problemas encontrados en el desarrollo y diseño de procesos pueden ser resueltos rápidamente con alto grado de perfección con el uso de computadores de alta velocidad y al menor costo que con un calculador manual. pueden reducirse con un ahorro sustancial en la inversión de capital como muchos cálculos son por naturaleza repetitivos y entonces son fácilmente adaptables a una solución por computadora. 4. TECNOLOGIA CAD El ingeniero Químico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo de una adecuado diseño de plantas. la calidad y el tiempo de entrega. Controle si los objetivos se han cumplido.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 2. Es un paso más hacia la automatización total de la empresa.  Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseño. que se centra en el diseño de productos y en su posterior fabricación.  Permite al diseñista disponer de más tiempo para las tareas creativas. Tome acciones para el mejoramiento.1 Hacia la automatización de la producción CAD – Computer Arded Design (Diseño Asistido por Computadora) CAM – Computer Arded Manufacturing (Fabricación Asistida por Computadora) CAE – Computer Arded Engeneering (Ingeniería Asistida por Ordenador) . Define los objetivos de calidad de su proyecto que concuerdan con las necesidades y especificaciones del cliente. El Diseño Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de crear y de transformar informaciones gráficas en datos digitales que pueden ser tratados por un ordenador y conservados en una base de datos. Elena Tovar de Rivera 22/24 1.2 la importancia estrategia del CAD La posición de una empresa en el mercado está determinada por una cantidad creciente de factores. XI. . 9. Precio.  Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable. 9. Realice estos objetivos en una manera controlada. Generalmente los factores de seguridad y sobre diseño. 3. Tecnología CAD es una tecnología de diseño que:  Ofrece la posibilidad de crear y transformar información gráfica en datos digitales que pueden ser tratados por una computadora.

En la forma actual. Generación automática de lista de partes (equipos) 2.sistemas de dibujo – quedando sin aprovechar de este modo los recursos de estos sistemas para la generación de diseño.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Los sistemas CAD se utilizan frecuentemente sólo como . Elena Tovar de Rivera 23/24 La disponibilidad de la información adecuada en el momento adecuado es de importancia vital. Vinculación directa de datos del diseño con el sistema de gestión de la producción. La base del suministro de información está en los datos de producto o de diseño. . Las aplicaciones CAD contribuyen a la disponibilidad rápida de información actualizada en las diferentes fases de un proceso productivo. Introducción automática de datos geométricos desde el sistema CAD hacia un sistema de programación con control numérico 5. propias del proceso productivo con el sistema. el CAD no excluye la inteligencia humana al no automatizar el proceso creativo. para fines logísticos. La capacidad del ordenador se aplica a la realización de operaciones no creativas y engorrosas. El CAD está a la cabeza de la automatización del proceso primario y por ello influye en las demás fases del proceso.3 CAD como sistema de diseño inteligente Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones diferentes. Algunas aplicaciones en base a sistemas CAD son: 1. 9. La vinculación de lista de partes del diseño con tareas de fabricación y mantenimiento 6. Recuento de cantidades para la elaboración de lista de materiales 3. Transmisión directa de valores de parámetros desde un programa de cálculo y/o simulación hacia el sistema CAD 4.

3 Optimización operativa Temperatura óptima de operación 100 90 85 80 75 70 65 Conversión determinada por la velocidad de la reacción entre SO2 y O2 Conversión determinada por el equilibrio entre SO2. 5 6 7 Tempetratura en el convertidor. C % de SO2 en la entrada. 0 1 2 3 4 5 Vopt. Elena Tovar de Rivera 24/24 OPTIMIZACION DEL DISEÑO Fig.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. convertido a SO3 (rendimiento) 95 . 6 7 8 9 10 11 12 13 Variable de optimización Fig. 2 Optimización Económica Valores de optimización Gastos variables unitarios anuales 300 250 200 Gastos variables anuales totales 150 100 Gastos de operación variables anuales 50 Gastos variables anuales relacionados con el capital. O2 y SO3 60 55 50 1 2 3 4 Topt.