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DISEÑO DE PLANTAS

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DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

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Unidad Temática I Título: INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO

Contenido: I. Introducción II. Fases técnica y económica del proyecto III. La ingeniería química en el diseño de plantas IV. El proceso del diseño V. Consideraciones prácticas en el diseño VI. El enfoque del diseño VII. Calidad en el diseño VIII. Introducción del CAD/CAM/CAE Objetivos Terminales de aprendizaje:

-

Conceptualizar los aspectos referidos al diseño de plantas de proceso Comprender la importancia de la sistematización del proceso de diseño de plantas de proceso. Resaltar la importancia de la comunicación de ideas en la ingeniería de diseño. Comprender la necesidad de emplear criterios de calidad y aseguramiento del diseño. Introducir conceptos básicos de los sistemas CAD/CAM/CAE

Bibliografía: “Diseño de plantas y su evaluación económica para el Ing. Químico” PETERS. “Manual de proyectos de desarrollo económico” NACIONES UNIDAD. “Diseño y economía de los procesos de Ing. Química” ULRICH “Calidad de diseño” H. KOWSOLEEA

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

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I.

INTRODUCCIÓN “Los científicos hacen que se conozcan las cosas, el ingeniero hace que las cosas funcionen”

El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-dimensionamiento de la ya existente, exige el empleo de leyes, principios y teorías de la Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con una valoración práctica de los límites que imponen las condiciones industriales. En este sentido el diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su materialización económicamente factible, es un problema frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño se desarrolla de manera sistemática. La siguiente secuencia es recomendada por diferentes autores. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Concepción del proyecto Valoración preliminar económica y de mercado Obtención y desarrollo de la información para el diseño final Evaluación Económica Desarrollo de la Ingeniería de detalle Gestión de compras de materiales y equipos Construcción y montaje Puesta en marcha y ensayos iniciales Producción

Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta, exige una variedad de conocimientos como ser: Investigación Estudio de mercado Diseño de equipos Estimación de costos Diseño asistido por computadora, etc.

En el primer caso – la etapa de estudio o anteproyecto – el aspecto económico es el que se considera principalmente. FASE ECOMOMICA FASE TECNICA En todo proyecto hay una fase técnica y otra económica. esto implica el trabajo en equipo de ingenieros y economistas. estén estrechamente relacionados.proyecto definitivo – se da mayor interés en el aspecto técnico. Por lo tanto para que el proyecto completo del diseño tenga éxito es necesario que todos los grupos de ingenieros que trabajan en los diversos aspectos del mismo. que están íntimamente ligadas y que se consideran recíprocamente. Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar económicamente nuevos procesos.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la ingeniería relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la modificación o ampliación de una planta existente. II. . el proyecto mejorará su calidad en la medida en que haya logrado la adecuada combinación técnica – económica. mientras que en el segundo . Si se decide llevar a cabo la iniciativa. y el proyecto pasa ha ser el conjunto de antecedentes que permite el montaje de la unidad productora (planta). o asesoramiento Si bien una sola persona no puede ser un experto en todas las fases relacionadas con el diseño de plantas. III. debe estar familiarizado con los problemas generales y con el enfoque de cada una de sus fases. Elena Tovar de Rivera 3/24 La participación del Ingeniero Químico en cada una de estas etapas se puede dar en dos niveles:   Un rol creativo central. se entra en una etapa de realización. FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO En su etapa de estudio el proyecto de diseño de plantas de procesamiento se puede definir como el conjunto de antecedentes que permite juzgar las ventajas y desventajas que presenta la asignación de recursos económicos para el proceso productivo. constituyendo un solo equipo y por un solo fin.

pero menos eficaces. pues en éste último se suelen utilizar métodos más sencillos.   Todo proceso industrial nace en un laboratorio. En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir una serie de pasos obligados (que asegurarán el perfeccionamiento de dicho proceso) antes de convertirse en proceso industrial (además.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. momento en el cual habrá que . mientras que diseño de procesos se refiere al cálculo de equipos e instalaciones necesarias para realizar el proceso. En muchos casos. se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la evaluación económica y con el análisis económico en general de procesos industriales. Una empresa química es una unidad económica de producción y distribución de los productos químicos. como la distancia a los puntos de obtención de las materias primas. no se desarrollará a gran escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar es necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones. tras estos primeros estudios se harán ensayos en plantas o instalaciones piloto. etc. En un principio las operaciones de la industria química tan sólo diferían de las de los laboratorios en pequeñas modificaciones o aumentos del tamaño de los aparatos y máquinas utilizadas. Se pueden distinguir los siguientes términos:  La industria química. pero el proyecto del proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. sus instalaciones de servicios generales y su localización. estos estudios previos a la utilización de una reacción con fines industriales son esenciales y tienen como objetivo el conocimiento de las condiciones óptimas en las que se debería llevar a cabo una reacción de forma que se obtenga el máximo rendimiento posible en el menor tiempo. 3. algunos ingenieros limitan el alcance del término de diseño de plantas a las cuestiones directamente vinculadas con la planta. donde se hacen los cálculos precisos. que es el conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de elementos químicos y de sus compuestos y derivados. Una planta química es la parte de una empresa dedicada expresamente a la producción química. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que tener en cuenta una serie de condiciones. Para ello se construyen las llamadas plantas piloto. como:    su distribución. Elena Tovar de Rivera 4/24 diseñar partes de máquinas o equipos para la nueva empresa o desarrollar un esquema de distribución de la planta para coordinar la operación completa.1 Tipos y sectores de la industria química La preparación industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los procesos utilizados) a la obtención de dicho producto en un laboratorio. donde se comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que tendría la planta definitiva.

carbón y petróleo) o de la biosfera (madera. ácidos. del agua (hidrógeno. una vez envasados.2 Plantas químicas Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican. reactivos de laboratorio. grasas. fosfatos. etc. amoniaco y benzol. productos sintéticos. barnices. el agua se utiliza como disolvente y reactivo). de la tierra (minerales. Plantas de química fina. etc. cauchos sintéticos. los cuales pueden producir diversas resinas y plásticos. colorantes y productos plásticos. textiles químicos y plásticos. detergentes. Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Son productos que se emplean en la fabricación de preparados farmacéuticos.). Estos productos tienen las características deseadas para su uso final. Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el fenol o el cloruro de vinilo. así como ácidos. Tienen un gran valor añadido y están sometidos a una gran fluctuación en la demanda Plantas químicas de consumo. disolventes. abonos. herbicidas. sal o celulosa en una amplia gama de productos como amoniaco. Plantas químicas intermedias. carburantes. ahora puede verse reforzada con las nuevas bases industriales y socioeconómicas que contemplan los pros y los contras de la dependencia del petróleo para la economía y respecto al medio ambiente) y la industria petroquímica (en la cual se refina el petróleo crudo o bruto para elaborar un sinfín de productos como keroseno. petróleo. una vez hecho todo esto. etc. Son las que a partir de los productos semielaborados provenientes de las industrias de base generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien podrán ser utilizados en otros sectores. Plantas químicas transformadoras o finales. Elena Tovar de Rivera 5/24 enfrentarse con los problemas prácticos que se plantean en las industrias. aditivos de alimentación. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y rigurosas especificaciones de calidad. Requieren grandes inversiones financieras en la forma de capital o de infraestructuras y dos de las ramas más importantes de esta industria son la carboquímica (en la que el carbón mediante las reacciones de descomposición química proporciona alquitrán. aunque la carboquímica había sido desbancada casi completamente por la petroquímica. explosivos. caucho. pinturas. caucho sintético. Las materias primas que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y nitrógeno). lubrificantes. abonos. disolventes. alquitranes. abonos. y el empleo que después se les da:  Plantas químicas básicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas naturales. Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las fuentes de suministro. Los productos de consumo son los finales. Los productos intermedios son compuestos estables que pueden originar cada uno unos cuantos productos finales. gas natural.     . 3. con los aditivos correspondientes y la concentración adecuada para su empleo. pero que no son directamente utilizables por el consumidor. Son las que a partir de los productos intermedios generan nuevos productos que podrán ser utilizados en otros sectores. aislantes.). para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las materias primas como hulla. pero todavía no poseen la presentación adecuada para su consumo. el proceso de producción se llevará a cabo en la planta industrial. gasolina. gasoil. cosméticos y plásticos).

que significa “señalar o marcar”. de azufre. Incluye toda la química del carbono y sus derivados. idear . trazar o planear. Química orgánica. fósforo y silicio. de cloro. Entre sus subsectores se incluye la química farmacéutica. Química agrícola industrial. no diferenciados según el fabricante. nitrógeno. inventar. 3. de pequeño volumen de producción no diferenciados. óxidos.    A parte de estos campos ya existentes. el del aluminio y el del cobre Química inorgánica. de bromo. bases. perfumería y cosmética. idear”. Productos de gran volumen de producción. están apareciendo algunos nuevos dedicados a la obtención y explotación de nuevos materiales. especialmente los no alimentarios. Elena Tovar de Rivera 6/24 También se pueden clasificar según el volumen de producción y en el grado de diferenciación del producto obtenido por una u otra empresa:     Productos de gran volumen de producción. VI. de pequeño volumen de producción y específicos de una marca. EL PROCESO DE DISEÑO ¿Qué es diseñar? Diseño. .El diccionario de presenta las siguientes definiciones “esbozar. . Incluye la producción de ácidos.El diseño de ingeniería ha sido definido como: . a la química medioambiental. Especialidades. así como la producción de agua oxigenada y haluros no metálicos. Se persigue la máxima explotación de los recursos vegetales.La palabra diseño se deriva del latín designare. entre muchas otras: Concebir. de yodo. etc. gases nobles. como acción o trabajo…para concebir. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos agrícolas. sales de flúor.3 Sectores de la industria química Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:  Minería y metalurgia. creatividad. Aparecen subsectores según el metal o mineral que traten. crear. inventar. Los más destacables son el sector siderúrgico.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. pero específicos de un fabricante concreto Productos químicos finos. invención El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades. entre otras.

Desafortunadamente. . Sin embargo la complejidad de las cuestiones de ingeniería generalmente requiere que el estudiante disponga de un conjunto de problemas bien estructurados. matemático o no matemático. Los libros de texto presentan problemas que toman la forma de “dadas A. primero debe definir con mucho cuidado el problema. Ante este panorama el recién egresado de ingeniería buscará en vano entre sus libros de texto los métodos para resolver tal cuestión. estará mal definido e incompleto. afronta continuamente el desafió de estructurar el problema no estructurado. El ingeniero de diseño. Elena Tovar de Rivera 7/24 “…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el objeto de determinar un dispositivo. fácil o difícil. Así la siguiente expresión gráfica nos da una idea del asunto: “Lo que se necesita es un cachivache para introducir este tiliche en ese orificio en el tiempo señalado para la transferencia de este otro chisme”.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. los problemas de ingeniería de la vida real casi nunca están estructurados así. Los problemas reales de diseño con mayor frecuencia son no estructurados. Este enunciado no estructurado generalmente lleva a lo que algunos llaman “síndrome de la hoja en blanco”.   Generalmente. mediante un planteamiento de ingeniería. B. tal como se le presenta al ingeniero. hallar E”. el problema. y puede implicar un problema trivial o uno de gran importancia” El diseño es un componente universal de la práctica de la ingeniería. elaborados para conceptualizar temas particulares relacionados con un problema específico. Antes de realizar cualquier intento para analizar la situación planteada. C y D. con el fin de asegurarse de que cualquier solución propuesta resolverá correctamente el problema planteado. un proceso o un sistema con detalles suficientes que permitan su realización…” El diseño puede ser simple o enormemente complejo. en la práctica.

¿?!! ¿Eficiencia? Sí. contrariamente a muchos de los problemas que resuelve como tarea el estudiante de ingeniería química. Elena Tovar de Rivera 8/24 No sea que su excelente solución de ingeniería. Como son:     Contaminación ambiental Ruido Número de empleados Seguridad Algunos diseñadores. es decir: uno diferente del que en realidad tenía el cliente. pero es mejor que inicie sus operaciones adecuadamente y opere de manera eficiente desde el principio”. Sin embargo. Es decir que. a manera de protegerse.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. pero al menor costo posible . Algunas veces otros factores diferentes al costo son los que afectan la decisión final. suelen expresar una filosofía conservadora de diseño: “No importa tanto cuan costosa sea la planta. no hay absolutamente una única solución correcta al problema de diseño. sea finalmente desechada debido que resuelve el problema equivocado. En la mayoría de los casos una de las alternativas de solución será económicamente más ventajosa. generalmente hay una “mejor” solución.

1 Organización de un proyecto en Ingeniería Química El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso químico de manufactura. de las operaciones y de case todas las unidades de equipo. especificación y diseño del equipo. pruebas de planta piloto e investigación del mercado para el producto. 4. puede ser divididos en tres tipos. solamente con cambios menores en el diseño.  Nuevos procesos. La organización de un típico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la secuencia de los pasos en el diseño.1 Los proyectos en ingeniería Química Los proyectos en ingeniería química. continuando por la planta piloto. Aquí deben establecerse los diseños del proceso. El grupo de diseño de procesos puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de tubería e instrumentación. esta fase es responsabilidad del grupo de diseño de procesos. y la compra y obtención de equipos y materiales. capacidad. Elena Tovar de Rivera 9/24 4. a una planta existente.  Nueva capacidad de producción para responder a un cambio (aumento) en la demanda. abarcando las etapas desde la selección inicial del proceso hasta la confección del diagrama de flujo del proceso. Estas actividades serán de responsabilidad de grupos especiales de diseño. materias primas. Para un producto nuevo la especificación será desarrollada por una evaluación económica de posibles procesos. construcción y puesta en marcha de una planta de procesos químicos es mostrada en la figura B El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara. procesos y lugar de ubicación. Otro grupo especialista será responsable de la estimación de costos. debe hacerse una especificación cabal antes de iniciar el proyecto. usualmente llevado a cabo por el grupo de diseño de la planta. incluyendo la selección. puede ser dividido en dos grandes fases: Fase 1: Diseño del proceso.1. Usualmente es una repetición de los diseños existentes. teniendo expertos en las diversas disciplinas de ingeniería.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. . hasta un proceso comercial. Si el proyecto se base en un proceso y productos establecidos. dependiendo del grado de innovaciones involucradas:  Modificaciones y adiciones. y el trabajo debe ser realizado principalmente por Ingenieros Químicos. Fase 2: El diseño mecánico detallado del equipo. desarrollados desde la investigación en el laboratorio. definiendo el producto. las estructuras del diseño civil y eléctrico y el diseño y especificación de los servicios auxiliares. basados en investigación de laboratorio. En una organización de diseño.

2 Fases del diseño Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero a otro y de un problema de diseño a otro.Control e instrumentación .Tuberías y accesorios .Servicios .Electricidad Equipamiento de maquinarias y equipos de procesos 4. Elena Tovar de Rivera 10/24 Fig. bombas y turbinas Distribución . La metodología general es similar y se puede resumir en 6 fases principales: Concepción y definición Desarrollo del diagrama de flujo del proceso Diseño y selección de equipo Análisis Económico Optimización Implantación de la planta Organización de la planta Reporte Técnico .Trabajos civiles y estructurales .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.Compresores.Recipientes . 1: ORGANIZACIÓN DE UN GRUPO DE PROYECTO SECCION DE PROCESOS Evaluación de los procesos Diagrama de flujo Especificaciones de equipo SECCION DE CONSTRUCCION Construcción y arranque DIRECTOR DEL PROYECTO SECCION DE ADQUISICION Valoración Inspección Inventario SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEÑO .

diciendo: “Lo que se necesita es…”. .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. la habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y teórica. El proceso de selección generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de diseño disponibles. experiencia Eliminación de posibilidades Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente viables. o algunas personas a quienes concierne el proyecto. por su jefe. los productos y los procesos que son objeto de estudio. Quedará muy lejos de proporcionarle un enunciado de problema estructurado. luego se deberá definir las principales variables de cada alternativa. un cliente. Podemos resumirlo de la siguiente forma: 1 Entendimiento del proceso Información de la empresa Manuales de Ingeniería Química Revistas Técnicas. Típicamente este enunciado será breve y carente de detalle. de esta manera. Definición de condiciones y capacidades A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s).2. y obliga a considerar una variedad de factores en forma sistemática. Una matriz de decisión ayuda algunas veces a identificar la mejor solución. Esta etapa contiene un elemento de arte. intuición.1 Concepción y definición del proyecto Este primer paso con frecuencia es realizado por usted. Tesis de grado Congresos. Consultores 2 Eliminación de posibilidades (Seleccionar) Tabla de decisiones 3 Definición de condiciones y capacidades Sentido común. Elena Tovar de Rivera 11/24 4. el óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado.

1. el equipo debe ser especificado rápidamente y sin gran detalle. la inflación. 4. el espesor de las paredes de los recipientes.1. Estos datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados con las formulaciones de balances de masa y de energía. . la solución del problema de diseño tendrá posiblemente una serie de posibilidades de solución. para facilitar la visualización de los procedimientos de producción y para indicar transferencia de masa y de energía. los materiales de construcción los planos. Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos normalizados que representan a los equipos. 4. etc. El diseño parcial. mano de obra. Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos. es necesario antes que puedan establecerse los costos del mismo.4 Diseño del equipo El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso económico. El valor del dinero en el tiempo. un consejo muy acertado es partir con la generación del diagrama de flujo del proceso. Para contestar esta pregunta se debe realizar un análisis económico. presiones. el cual reducirá la complejidad del problema. flujos. equipo y otros costos para proporcionar un estimado económico exacto para el prospecto de la operación de manufactura. Para los estimados del pre-diseño. Las técnicas de precisión necesarias para esta tarea son similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cinética. cuando menos.3 Desarrollo del diagrama Una vez que sea identificada la necesidad. pero todos los detalles tales como por ejemplo:     la disposición de los tubos.). número de equipos. El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el proceso completo. los impuestos y otros factores influyen en las ganancias. se procede a diseño detallado del proyecto (Ingeniería de detalle). condiciones a las que se lleva a cabo los procesos (temperatura.5 Análisis económico ¿Qué recuperación puede esperarse del dinero invertido?. los costos del proceso deben combinarse con los de materia prima. Elena Tovar de Rivera 12/24 4. Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo. Deben especificarse hasta el grado de que se pueda:   ordenar el equipo a algún proveedor o proceder a su fabricación en planta. es decir. los cuales muestran información necesaria en un proceso determinado.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.1. líneas de flujo de las corrientes del proceso. Estos aspectos serán estudiados con más detalle en próximos capítulos. etc.

presión. En posteriores capítulos se estudiaran con más detalle las técnicas adecuadas para lograr un diseño óptimo. almacenamiento. en el ámbito de la ingeniería. El término diseño óptimo debe ser entendido en un contexto técnico y económico. Por ello el diseño operativo óptimo es tan solo un paso en el desarrollo de un diseño óptimo económico. (Temperatura.).1. así: Diseño económicamente óptimo. tiempo. como el equipo de trabajo.1. En este contexto la optimización del diseño se entenderá la acción de elegir la mejor manera de realizar cualquier proceso u operación de entre las diversas alternativas existentes. incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material. Sin embargo es bueno recordar que las decisiones cuantitativas. El ingeniero Químico es el responsable de esta tarea para ello debe incorporar a su diseño los métodos y equipos que permitan obtener resultados óptimos. están determinadas con consideraciones económicas. en su gran mayoría. En la figura 2. En este caso la optimización se denomina diseño operativo óptimo. Esta ordenación ya practicada o en proyecto. 4. etc.7 Implantación de plantas – distribución en planta Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Es decir conseguir un movimiento seguro y económico del material y los operarios involucrados en la planta de producción .6 Optimización Optimización. En la figura 3 se muestra esquemáticamente un ejemplo de un diseño operativamente óptimo.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Los gastos variables anuales totales incluyen: los gastos de operación variables anuales y los gastos variables anuales relacionados con el capital (costo fijo). Cuando existen varias opciones técnicamente económicas. es decir alcanzar un punto óptimo. En muchos casos es posible separar parcialmente estas condiciones óptimas del proceso de consideraciones económicas. operación o equipo de tal modo que el costo total sea mínimo. lo que implica encontrar el mejor método para llevar a cabo un proceso. Diseño operativo óptimo Diseño económicamente óptimo Consiste en seleccionar un proceso. Diseño operativo óptimo La gran mayoría de los procesos químicos requieren condiciones definidas para sus variables de proceso con miras a la optimización de resultados óptimos. es un término técnico que tiene una connotación de medición cuantitativa y análisis matemático. Se muestra esquemáticamente la forma de evaluar una solución óptima económica. Elena Tovar de Rivera 13/24 4. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios.

a colegas o un jefe.8 Organización de la planta La organización es el proceso donde se determina la estructura orgánica. Los ingenieros en la práctica de su profesión dedican una gran parte de su tiempo a la comunicación con otros. ya sea verbal o por escrito. puede representar el único producto tangible de meses o años de trabajo. . El esquema o croquis de diseño “Un dibujo vale más que mil Palabras” El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicar y documentar ideas. realizan presentaciones e interactúan con el personal de apoyo. es muy importante que el estudiante de ingeniería desarrolle aptitudes de comunicación. Redactan propuestas e informes técnicos. debe ser capaz de entender todos los aspectos de la imagen. pero un reporte malo puede. Cuando se realiza un diseño.9 Reporte técnico El informe técnico del diseño. debe ser capaz de hacer bosquejos que se le puedan dar al dibujante técnico para la preparación del dibujo final. los sistemas de trabajo y la distribución apropiada de los recursos humanos de la planta.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 4. Elena Tovar de Rivera 14/24 4.1. Un diseñador de ingeniería. La comunicación de ideas y resultados es un aspecto muy importante de la ingeniería. Puede usted ser la persona más lista en el mundo. a menudo lo hace. generalmente es necesario presentar los resultados a un cliente. Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniería. los procedimientos. pero nadie lo sabrá si usted no sabe comunicar sus ideas de manera clara y concisa. aunque no sea el responsable de la producción del dibujo en sí.1. oscurecer de algún modo una ingeniería excelente. Los ingenieros de diseño y el resto de los componentes del equipo de diseño deben hablar el mismo idioma: El idioma del dibujo técnico industrial. Mínimamente. La forma usual de presentación es un reporte técnico formal Por lo tanto.

El resumen. “Anticipando que finalmente habría disputa entre los químicos e ingenieros. Un cuerpo.” Infortunadamente. Alguien siente que no siempre lo hacemos muy bien y que a veces empeoramos. . En ocasiones. después de crear la especie humana. Presentar información técnica 2. Servir como depósito de datos 3. Un segmento de procedimiento final. por lo que dictó a su mecanógrafo: “todo lo que hace un ingeniero químico es correcto (right). el mecanógrafo del Señor escribió mal la última palabra. Promover o definir la acción Un bosquejo rígido para todos los reportes y situaciones es inflexible. Un reporte técnico contiene cuatro divisiones: Un segmento de procedimiento inicial.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Dios.1. Pero para un comienzo es útil un formato de esqueleto. (Ulrich) 4. muchos de nosotros podemos estar de acuerdo en que todo lo que un ingeniero químico hace es escribir (write). Elena Tovar de Rivera 15/24 Cuenta la historia que al principio.9. definió las profesiones. Dios decidió asentar la sucesión de una vez por todas.1 Estructura del reporte En un reporte técnico se tiene tres objetivos principales: 1.

4. El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicación y documentar ideas. Ordenes de compra  Cotizaciones  Facturación 4. Dibujos (planos)     Diagrama de flujo (flowsheets) Diagramas de tuberías e instrumentación Diagramas de distribución (layout) Planos de lugar de ubicación (implantación) 4.9.1.1.9. Elena Tovar de Rivera 16/24 4. 1 y descrita en la sección 4. para ser verificados. Hojas de especificación de componentes  Equipo principal  Equipo auxiliar 5. Hojas de cálculo  Cálculos de diseño  Estimación de costos 3. .4 Dibujo en ingeniería En general hace mucho tiempo. La cooperación efectiva depende del grado de comunicación entre los diferentes grupos. con suficiente detalle sobre los métodos. correspondencia general dentro del grupo de diseño y con:  departamento de administración  Vendedores de equipo  Personal local  Clientes 2.1.9. Es buena práctica el incluir en los cálculos las hojas de base de cálculos y cualquier asunción y aproximación hecha.2 Documentación del proyecto Como muestra en la Fig. el dibujo ha sido el medio más importante de transmisión de ideas mediante líneas. debe ser capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. modelación y además de las operaciones aritméticas. La documentación del proyecto incluirá: 1.3 Hojas de cálculo El ingeniero de diseño debería desarrollar el hábito de hacer los cálculos de tal manera que puedan ser fácilmente entendidos y comprobados por otros. Un diseñador aunque no sea responsable por la producción del dibujo técnico en sí.1. el diseño y construcción de un proyecto en ingeniería química requiere la cooperación de muchos especialistas.1. toda organización de diseño tiene procedimientos formales para manipular información y documentación del proyecto.

(revisar. normas. Elena Tovar de Rivera 17/24 Los dibujos de ingeniería presentan información técnica a muchos individuos que pueden ser ingenieros.5 Manuales de proceso Los manuales de proceso son frecuentemente preparados por el grupo de diseño de procesos para describir el proceso y las bases de diseño del mismo. para chequear las listas de equipos y verificar que toda la información requerida este incluida. nombre del dibujante y número de identificación. etc. Es decir cuando se realiza la distribución de la planta. Los dibujos deben confeccionarse con símbolos convencionales y normalizados.9. Una regla general de diseño de equipos establece que siempre que resulte posible debe optarse por partes o equipos estándares. bombas. etc.). mecánicos instaladores o reparadores. 4. CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN EL DISEÑO . secado. Junto con los “flowsheets”. desarmar. (3. paso a paso para la operación del equipo de proceso.1. Debe existir espacio suficiente para la operación de mantenimiento. gerentes. Actualmente se hace uso de sistemas de diseño tales como el CAD (Diseño Asistido por Computador) los cuales son ampliamente utilizados.6 Manuales de operación Los manuales de operación dan las instrucciones pormenorizadas. las válvulas de control más importantes deben ubicarse en lugares fácilmente accesibles por los operarios. proveedores.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas físicos involucrados en la operación final y en el mantenimiento del equipo. título y número del proyecto.1. reparar un determinado equipo) Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el diámetro de la cañería para un diseño económicamente óptimo. El ingeniero químico debe tener buena información respecto a los tipos de maquinaria empleada tales como molienda. .4 Hojas de especificaciones Normalmente se usan hojas de especificaciones estándares para transmitir la información requerida para detallar el diseño o adquirir los equipos tales como intercambiadores. V. En el campo de Ingeniería Química. Ellos normalmente deben ser preparados por el personal operativo de la compañía. ellos proporcionan una descripción técnica del proceso.1. destilación. etc. evaporado. mezclado. el ingeniero debe elegir un diámetro estándar (3 ½ pulg. 4. En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en hojas normalizadas con el nombre de la compañía (si es el caso). columnas.9. La información debe ser presentada clara y sin ambigüedades. pero sería poco práctico mandar a fabricar un caño de este diámetro interno. Para esto se debe tener conocimiento de los principios del dibujo de ingeniería.) de manera que las tuberías se puedan adquirir en el mercado normal. claramente colocados en un recuadro en la parte inferior de la página. título del dibujo y número de identificación. y deberán usarse para la instrucción y adiestramiento de los operarios. 4.9. el dibujo tiene que ver con los diagramas y el diseño de equipos de plantas.45 pulg. Y debe ser capaz de diseñar o seleccionar maquinaria transportadora de material sólido y fluido. Por lo tanto para que éstos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas de exigencia.

Debe preguntarse ¿Qué tipo de producto desea el cliente? X. para ellos esas reglas y sistemas son nada más que obstáculos para su creatividad. por lo que es bueno prevenir e incluir diversas entradas en los platos de encima y por debajo del plato calculado. Se puede obtener de bibliografía valores exactos. por ejemplo: capacidades caloríficas. es bastante difícil. EL ENFOQUE DEL DISEÑO El enfoque general de todo diseño de planta supone una combinación cuidadosamente balanceada de la teoría. los hidrocarburos de baja masa molecular. costos y retrasos han nacido en el Departamento de Ingeniería. Los diseñadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con muchas reglas o sistemas. datos de constantes de equilibrio líquido-vapor.) Al enfocar el problema de diseño. entonces se puede obtener valores aproximados utilizando métodos que permitan estimarlos. densidades. originalidad y sentido común. Además parece que la introducción de la preocupación por calidad entre los diseñadores. es importante que un diseñador encuentre el equilibrio entre las diferentes zonas de tensión en las que tiene que trabajar . Al introducir hipótesis en el cálculo también se introduce cierta incertidumbre en sus resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son necesarias y son correctas en su esencia. IX. Es decir que las leyes y principios económicos deben combinarse con una comprensión de los problemas prácticos comunes. Debe tomar en cuanta el volumen de producción. etc. se debe manejar muchas clases diferentes de información: experimental. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para una característica de un gas real como son el aire. Elena Tovar de Rivera 18/24 - En una columna.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. el error que se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a otras incertidumbre propias de cálculos de diseño. En otros casos se usan métodos aproximados porque el tratamiento exacto supondría cálculos largos y laboriosos sin que la exactitud mejore apreciablemente. Estos son algunos de los problemas prácticos que debe enfrentar un ingeniero Químico en el momento de diseñar una planta. CALIDAD EN EL DISEÑO Es un hecho que muchos problemas en la fabricación y en uso de un producto tienen su origen en la fase de diseño. El 70 – 80% de todos los problemas. Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de diseño esta dado por las condiciones y limitaciones económicas. analítica y empírica. pero las condiciones de la columna pueden variar en la práctica. práctica. por ejemplo por cálculo analítico se ha determinado el plato de alimentación. Debe tener presente los costos y los probables beneficios. propiedades física. el ingeniero debe formular hipótesis porque no siempre existen valores absolutamente exactos o métodos de cálculo adecuados. En el trabajo de diseño. Pero no siempre se dispone de valores exactos. Por la posición estratégica que ocupa el proceso de diseño dentro una empresa.

reparaciones. Esos costos determinan en su mayor parte el precio de venta. (la Acción). 1. costos externos de calidad) . garantía.Costos de empleo/costos de operación . para que miren más adelante. Para el fabricante los costos son: . La zona de tensión entre: Precio y Prestación 3. es obviamente tener personal técnico de alta calidad. La zona de tensión entre: Sueño y Acción Diseñar y desarrollar siempre se hace con la intención de introducir algo nuevo o mejor en el mercado. Franqueza y flexibilidad estimulan la innovación en una empresa. eso crea espacio para iniciativas propias. como .Costos de producción (incluso los costos internos de calidad) . porque evidentemente existen muchas condiciones limitadas.Costos de mantenimiento .Costos de responsabilidad por el producto (ley internacional) Los costos para el cliente son: . Además el personal tiene que ser motivado y tiene que tener una mente creativa. Hay que dar espacio libre al personal. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas La primera condición para obtener una empresa innovadora. sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir un nuevo producto de buena calidad de una sola vez en el mercado. Para lograr algo y para obtener óptimos resultados.Costos de seguridad (fallo – accidentes) 3. Uno de los criterios más importantes que definen la calidad de un diseño son los costos que derivan por el fabricante y el cliente. 2. los departamentos tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos.Costos de asistencia post-venta (servicio. La zona de tensión entre: Sueño y Acción 2. Elena Tovar de Rivera 19/24 La Calidad en el diseño se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres zonas de tensión: 1. La zona de tensión entre: Precios y Prestación La calidad en el mundo comercial se define con la relación entre el precio y la prestación. Sin embargo un problema es que los “técnicos de mercado” y los diseñadores tiene una perspectiva diferente sobre el mismo producto.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas. Por lo general la causa de eso es que el Diseño no satisface las demandas del cliente. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas estrictamente.

cuando se trata de: Diseño para clientes Diseño para la producción Diseño para la instalación Diseño para mantenimiento Diseño para el ambiente Diseño a un precio competitivo Reglas El diseñador tiene que seguir las reglas técnicas profesionales estrictamente. La argumentación en caso de daño. pero retadora para la gerencia de un departamento de diseño para encontrar y mantener este equilibrio . cálculos de fuerzas. Control sin innovación produce paralización Innovación sin control produce grandes riesgos Creatividad El diseñador tiene que ser creativo encontrando la solución óptima. El equilibrio entre las dos actitudes genera resultados en una empresa.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera 20/24 las normas para dibujos de diseños. reglas y acuerdos. Como: Determinaciones de la ley (nacional e internacional) Determinaciones ambientales Preceptos de seguridad Certificación de la seguridad del producto Certificación de la calidad del sistema Además tiene importancia que hoy día el productor sea responsable por lo que ha hecho (responsabilidad por el producto). También por esta razón existe la necesidad de manejar sistemas de control y aseguramiento de la calidad durante el proceso de diseño (ISO9001) Es una tarea compleja. se desplaza desde el usuario hasta el proveedor. mantener las normas. y él tiene que demostrar que ha tomado todos los pasos adecuados y necesarios para obtener un producto seguro. Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. planificación del diseño y verificación del diseño (control) Control significa disciplina. pero también las reglas nacionales e internacionales.

Aseguramiento del proceso 1. Elena Tovar de Rivera 21/24 Este equilibrio se llama: “Una creatividad controlada” Resumen de Calidad en Diseño Objetivos de Calidad para nuevos productos: Performance Estética Precio competitivo Simplicidad del uso Aseguramiento de post – venta Seguridad del uso Entrega a tiempo Productivo Confiabilidad Mantenibilidad Durabilidad Una atención rápida. Objetivos 4. Controlar Ciclo de control .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Realización 3. la atención a la calidad de diseño tiene una gran importancia. amable y eficiente a las quejas Compatibilidad ambiental Para proseguir con el mejoramiento continuo en una empresa. Iterar y mejorar 2.

pueden reducirse con un ahorro sustancial en la inversión de capital como muchos cálculos son por naturaleza repetitivos y entonces son fácilmente adaptables a una solución por computadora.1 Hacia la automatización de la producción CAD – Computer Arded Design (Diseño Asistido por Computadora) CAM – Computer Arded Manufacturing (Fabricación Asistida por Computadora) CAE – Computer Arded Engeneering (Ingeniería Asistida por Ordenador) . XI. TECNOLOGIA CAD El ingeniero Químico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo de una adecuado diseño de plantas. Elena Tovar de Rivera 22/24 1. que se centra en el diseño de productos y en su posterior fabricación. 9. 9. Define los objetivos de calidad de su proyecto que concuerdan con las necesidades y especificaciones del cliente. 4. Tecnología CAD es una tecnología de diseño que:  Ofrece la posibilidad de crear y transformar información gráfica en datos digitales que pueden ser tratados por una computadora.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 2. Realice estos objetivos en una manera controlada. la calidad y el tiempo de entrega. Controle si los objetivos se han cumplido.  Permite al diseñista disponer de más tiempo para las tareas creativas. Generalmente los factores de seguridad y sobre diseño. El Diseño Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de crear y de transformar informaciones gráficas en datos digitales que pueden ser tratados por un ordenador y conservados en una base de datos. 3. Precio.2 la importancia estrategia del CAD La posición de una empresa en el mercado está determinada por una cantidad creciente de factores. . Tome acciones para el mejoramiento.  Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseño.  Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable. Muchos problemas encontrados en el desarrollo y diseño de procesos pueden ser resueltos rápidamente con alto grado de perfección con el uso de computadores de alta velocidad y al menor costo que con un calculador manual. Es un paso más hacia la automatización total de la empresa.

Introducción automática de datos geométricos desde el sistema CAD hacia un sistema de programación con control numérico 5. 9.sistemas de dibujo – quedando sin aprovechar de este modo los recursos de estos sistemas para la generación de diseño. el CAD no excluye la inteligencia humana al no automatizar el proceso creativo. Transmisión directa de valores de parámetros desde un programa de cálculo y/o simulación hacia el sistema CAD 4. . En la forma actual. para fines logísticos. El CAD está a la cabeza de la automatización del proceso primario y por ello influye en las demás fases del proceso. Las aplicaciones CAD contribuyen a la disponibilidad rápida de información actualizada en las diferentes fases de un proceso productivo. La capacidad del ordenador se aplica a la realización de operaciones no creativas y engorrosas. La base del suministro de información está en los datos de producto o de diseño. propias del proceso productivo con el sistema. Vinculación directa de datos del diseño con el sistema de gestión de la producción. Algunas aplicaciones en base a sistemas CAD son: 1. Generación automática de lista de partes (equipos) 2.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Recuento de cantidades para la elaboración de lista de materiales 3. Elena Tovar de Rivera 23/24 La disponibilidad de la información adecuada en el momento adecuado es de importancia vital. Los sistemas CAD se utilizan frecuentemente sólo como . La vinculación de lista de partes del diseño con tareas de fabricación y mantenimiento 6.3 CAD como sistema de diseño inteligente Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones diferentes.

2 Optimización Económica Valores de optimización Gastos variables unitarios anuales 300 250 200 Gastos variables anuales totales 150 100 Gastos de operación variables anuales 50 Gastos variables anuales relacionados con el capital. 6 7 8 9 10 11 12 13 Variable de optimización Fig. O2 y SO3 60 55 50 1 2 3 4 Topt. convertido a SO3 (rendimiento) 95 . Elena Tovar de Rivera 24/24 OPTIMIZACION DEL DISEÑO Fig. C % de SO2 en la entrada. 5 6 7 Tempetratura en el convertidor.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 0 1 2 3 4 5 Vopt. 3 Optimización operativa Temperatura óptima de operación 100 90 85 80 75 70 65 Conversión determinada por la velocidad de la reacción entre SO2 y O2 Conversión determinada por el equilibrio entre SO2.

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