DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

1/24

Unidad Temática I Título: INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO

Contenido: I. Introducción II. Fases técnica y económica del proyecto III. La ingeniería química en el diseño de plantas IV. El proceso del diseño V. Consideraciones prácticas en el diseño VI. El enfoque del diseño VII. Calidad en el diseño VIII. Introducción del CAD/CAM/CAE Objetivos Terminales de aprendizaje:

-

Conceptualizar los aspectos referidos al diseño de plantas de proceso Comprender la importancia de la sistematización del proceso de diseño de plantas de proceso. Resaltar la importancia de la comunicación de ideas en la ingeniería de diseño. Comprender la necesidad de emplear criterios de calidad y aseguramiento del diseño. Introducir conceptos básicos de los sistemas CAD/CAM/CAE

Bibliografía: “Diseño de plantas y su evaluación económica para el Ing. Químico” PETERS. “Manual de proyectos de desarrollo económico” NACIONES UNIDAD. “Diseño y economía de los procesos de Ing. Química” ULRICH “Calidad de diseño” H. KOWSOLEEA

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

2/24

I.

INTRODUCCIÓN “Los científicos hacen que se conozcan las cosas, el ingeniero hace que las cosas funcionen”

El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-dimensionamiento de la ya existente, exige el empleo de leyes, principios y teorías de la Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con una valoración práctica de los límites que imponen las condiciones industriales. En este sentido el diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su materialización económicamente factible, es un problema frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño se desarrolla de manera sistemática. La siguiente secuencia es recomendada por diferentes autores. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Concepción del proyecto Valoración preliminar económica y de mercado Obtención y desarrollo de la información para el diseño final Evaluación Económica Desarrollo de la Ingeniería de detalle Gestión de compras de materiales y equipos Construcción y montaje Puesta en marcha y ensayos iniciales Producción

Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta, exige una variedad de conocimientos como ser: Investigación Estudio de mercado Diseño de equipos Estimación de costos Diseño asistido por computadora, etc.

estén estrechamente relacionados. II. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la ingeniería relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la modificación o ampliación de una planta existente. constituyendo un solo equipo y por un solo fin. Elena Tovar de Rivera 3/24 La participación del Ingeniero Químico en cada una de estas etapas se puede dar en dos niveles:   Un rol creativo central. debe estar familiarizado con los problemas generales y con el enfoque de cada una de sus fases. Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar económicamente nuevos procesos.proyecto definitivo – se da mayor interés en el aspecto técnico. III. y el proyecto pasa ha ser el conjunto de antecedentes que permite el montaje de la unidad productora (planta). FASE ECOMOMICA FASE TECNICA En todo proyecto hay una fase técnica y otra económica. o asesoramiento Si bien una sola persona no puede ser un experto en todas las fases relacionadas con el diseño de plantas. FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO En su etapa de estudio el proyecto de diseño de plantas de procesamiento se puede definir como el conjunto de antecedentes que permite juzgar las ventajas y desventajas que presenta la asignación de recursos económicos para el proceso productivo. Si se decide llevar a cabo la iniciativa. que están íntimamente ligadas y que se consideran recíprocamente. En el primer caso – la etapa de estudio o anteproyecto – el aspecto económico es el que se considera principalmente.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. . se entra en una etapa de realización. Por lo tanto para que el proyecto completo del diseño tenga éxito es necesario que todos los grupos de ingenieros que trabajan en los diversos aspectos del mismo. el proyecto mejorará su calidad en la medida en que haya logrado la adecuada combinación técnica – económica. mientras que en el segundo . esto implica el trabajo en equipo de ingenieros y economistas.

donde se hacen los cálculos precisos. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que tener en cuenta una serie de condiciones. sus instalaciones de servicios generales y su localización. pero el proyecto del proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la evaluación económica y con el análisis económico en general de procesos industriales. donde se comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que tendría la planta definitiva. En un principio las operaciones de la industria química tan sólo diferían de las de los laboratorios en pequeñas modificaciones o aumentos del tamaño de los aparatos y máquinas utilizadas. Una planta química es la parte de una empresa dedicada expresamente a la producción química.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. no se desarrollará a gran escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar es necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones. Para ello se construyen las llamadas plantas piloto. mientras que diseño de procesos se refiere al cálculo de equipos e instalaciones necesarias para realizar el proceso. como:    su distribución. Elena Tovar de Rivera 4/24 diseñar partes de máquinas o equipos para la nueva empresa o desarrollar un esquema de distribución de la planta para coordinar la operación completa.1 Tipos y sectores de la industria química La preparación industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los procesos utilizados) a la obtención de dicho producto en un laboratorio. momento en el cual habrá que . que es el conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de elementos químicos y de sus compuestos y derivados. En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir una serie de pasos obligados (que asegurarán el perfeccionamiento de dicho proceso) antes de convertirse en proceso industrial (además. 3. pues en éste último se suelen utilizar métodos más sencillos.   Todo proceso industrial nace en un laboratorio. tras estos primeros estudios se harán ensayos en plantas o instalaciones piloto. Una empresa química es una unidad económica de producción y distribución de los productos químicos. algunos ingenieros limitan el alcance del término de diseño de plantas a las cuestiones directamente vinculadas con la planta. etc. Se pueden distinguir los siguientes términos:  La industria química. estos estudios previos a la utilización de una reacción con fines industriales son esenciales y tienen como objetivo el conocimiento de las condiciones óptimas en las que se debería llevar a cabo una reacción de forma que se obtenga el máximo rendimiento posible en el menor tiempo. En muchos casos. pero menos eficaces. como la distancia a los puntos de obtención de las materias primas.

Son productos que se emplean en la fabricación de preparados farmacéuticos.2 Plantas químicas Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican. reactivos de laboratorio. Los productos intermedios son compuestos estables que pueden originar cada uno unos cuantos productos finales. ácidos. aunque la carboquímica había sido desbancada casi completamente por la petroquímica. disolventes. Plantas químicas transformadoras o finales. una vez envasados. con los aditivos correspondientes y la concentración adecuada para su empleo. así como ácidos. del agua (hidrógeno. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y rigurosas especificaciones de calidad.     . disolventes. pero todavía no poseen la presentación adecuada para su consumo. gasolina. Los productos de consumo son los finales. ahora puede verse reforzada con las nuevas bases industriales y socioeconómicas que contemplan los pros y los contras de la dependencia del petróleo para la economía y respecto al medio ambiente) y la industria petroquímica (en la cual se refina el petróleo crudo o bruto para elaborar un sinfín de productos como keroseno.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 3. sal o celulosa en una amplia gama de productos como amoniaco. etc.). Estos productos tienen las características deseadas para su uso final. Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las fuentes de suministro. lubrificantes.). explosivos. gas natural. el proceso de producción se llevará a cabo en la planta industrial. pero que no son directamente utilizables por el consumidor. abonos. fosfatos. abonos. Son las que a partir de los productos intermedios generan nuevos productos que podrán ser utilizados en otros sectores. aislantes. y el empleo que después se les da:  Plantas químicas básicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas naturales. una vez hecho todo esto. amoniaco y benzol. productos sintéticos. detergentes. barnices. etc. cosméticos y plásticos). de la tierra (minerales. carbón y petróleo) o de la biosfera (madera. caucho. Las materias primas que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y nitrógeno). el agua se utiliza como disolvente y reactivo). alquitranes. caucho sintético. cauchos sintéticos. abonos. Requieren grandes inversiones financieras en la forma de capital o de infraestructuras y dos de las ramas más importantes de esta industria son la carboquímica (en la que el carbón mediante las reacciones de descomposición química proporciona alquitrán. los cuales pueden producir diversas resinas y plásticos. Plantas de química fina. grasas. Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el fenol o el cloruro de vinilo. petróleo. colorantes y productos plásticos. Son las que a partir de los productos semielaborados provenientes de las industrias de base generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien podrán ser utilizados en otros sectores. gasoil. etc. Tienen un gran valor añadido y están sometidos a una gran fluctuación en la demanda Plantas químicas de consumo. herbicidas. Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo. carburantes. aditivos de alimentación. para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las materias primas como hulla. Elena Tovar de Rivera 5/24 enfrentarse con los problemas prácticos que se plantean en las industrias. pinturas. Plantas químicas intermedias. textiles químicos y plásticos.

Química orgánica. Los más destacables son el sector siderúrgico. Aparecen subsectores según el metal o mineral que traten. perfumería y cosmética. de cloro. EL PROCESO DE DISEÑO ¿Qué es diseñar? Diseño.La palabra diseño se deriva del latín designare.El diseño de ingeniería ha sido definido como: . crear. de yodo. 3. invención El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades. . de pequeño volumen de producción no diferenciados. creatividad.El diccionario de presenta las siguientes definiciones “esbozar. Se persigue la máxima explotación de los recursos vegetales.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Entre sus subsectores se incluye la química farmacéutica. entre muchas otras: Concebir. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos agrícolas. Química agrícola industrial. nitrógeno. .    A parte de estos campos ya existentes. como acción o trabajo…para concebir. que significa “señalar o marcar”. el del aluminio y el del cobre Química inorgánica. no diferenciados según el fabricante. VI. sales de flúor. trazar o planear. inventar. óxidos. especialmente los no alimentarios. Elena Tovar de Rivera 6/24 También se pueden clasificar según el volumen de producción y en el grado de diferenciación del producto obtenido por una u otra empresa:     Productos de gran volumen de producción. fósforo y silicio. están apareciendo algunos nuevos dedicados a la obtención y explotación de nuevos materiales. a la química medioambiental. idear . gases nobles. Incluye toda la química del carbono y sus derivados. idear”. de bromo. Especialidades. así como la producción de agua oxigenada y haluros no metálicos. entre otras. inventar. etc.3 Sectores de la industria química Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:  Minería y metalurgia. Incluye la producción de ácidos. de azufre. pero específicos de un fabricante concreto Productos químicos finos. bases. de pequeño volumen de producción y específicos de una marca. Productos de gran volumen de producción.

fácil o difícil. con el fin de asegurarse de que cualquier solución propuesta resolverá correctamente el problema planteado.   Generalmente. y puede implicar un problema trivial o uno de gran importancia” El diseño es un componente universal de la práctica de la ingeniería. Los problemas reales de diseño con mayor frecuencia son no estructurados. el problema. El ingeniero de diseño. Los libros de texto presentan problemas que toman la forma de “dadas A. Desafortunadamente. mediante un planteamiento de ingeniería. los problemas de ingeniería de la vida real casi nunca están estructurados así.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. B. un proceso o un sistema con detalles suficientes que permitan su realización…” El diseño puede ser simple o enormemente complejo. Este enunciado no estructurado generalmente lleva a lo que algunos llaman “síndrome de la hoja en blanco”. hallar E”. Elena Tovar de Rivera 7/24 “…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el objeto de determinar un dispositivo. Ante este panorama el recién egresado de ingeniería buscará en vano entre sus libros de texto los métodos para resolver tal cuestión. elaborados para conceptualizar temas particulares relacionados con un problema específico. tal como se le presenta al ingeniero. Así la siguiente expresión gráfica nos da una idea del asunto: “Lo que se necesita es un cachivache para introducir este tiliche en ese orificio en el tiempo señalado para la transferencia de este otro chisme”. matemático o no matemático. . primero debe definir con mucho cuidado el problema. Antes de realizar cualquier intento para analizar la situación planteada. afronta continuamente el desafió de estructurar el problema no estructurado. Sin embargo la complejidad de las cuestiones de ingeniería generalmente requiere que el estudiante disponga de un conjunto de problemas bien estructurados. estará mal definido e incompleto. en la práctica. C y D.

a manera de protegerse. sea finalmente desechada debido que resuelve el problema equivocado. En la mayoría de los casos una de las alternativas de solución será económicamente más ventajosa. es decir: uno diferente del que en realidad tenía el cliente. generalmente hay una “mejor” solución. Como son:     Contaminación ambiental Ruido Número de empleados Seguridad Algunos diseñadores. no hay absolutamente una única solución correcta al problema de diseño. Elena Tovar de Rivera 8/24 No sea que su excelente solución de ingeniería. pero al menor costo posible . suelen expresar una filosofía conservadora de diseño: “No importa tanto cuan costosa sea la planta. pero es mejor que inicie sus operaciones adecuadamente y opere de manera eficiente desde el principio”. Sin embargo. Es decir que. ¿?!! ¿Eficiencia? Sí.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Algunas veces otros factores diferentes al costo son los que afectan la decisión final. contrariamente a muchos de los problemas que resuelve como tarea el estudiante de ingeniería química.

La organización de un típico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la secuencia de los pasos en el diseño. hasta un proceso comercial. Otro grupo especialista será responsable de la estimación de costos. teniendo expertos en las diversas disciplinas de ingeniería.1 Organización de un proyecto en Ingeniería Química El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso químico de manufactura. y la compra y obtención de equipos y materiales. Si el proyecto se base en un proceso y productos establecidos. Para un producto nuevo la especificación será desarrollada por una evaluación económica de posibles procesos. incluyendo la selección. esta fase es responsabilidad del grupo de diseño de procesos. usualmente llevado a cabo por el grupo de diseño de la planta. especificación y diseño del equipo. .1. El grupo de diseño de procesos puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de tubería e instrumentación. capacidad. y el trabajo debe ser realizado principalmente por Ingenieros Químicos. Aquí deben establecerse los diseños del proceso. las estructuras del diseño civil y eléctrico y el diseño y especificación de los servicios auxiliares. de las operaciones y de case todas las unidades de equipo. dependiendo del grado de innovaciones involucradas:  Modificaciones y adiciones. Elena Tovar de Rivera 9/24 4. puede ser dividido en dos grandes fases: Fase 1: Diseño del proceso. basados en investigación de laboratorio. puede ser divididos en tres tipos. pruebas de planta piloto e investigación del mercado para el producto. construcción y puesta en marcha de una planta de procesos químicos es mostrada en la figura B El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara. debe hacerse una especificación cabal antes de iniciar el proyecto.1 Los proyectos en ingeniería Química Los proyectos en ingeniería química.  Nueva capacidad de producción para responder a un cambio (aumento) en la demanda. continuando por la planta piloto.  Nuevos procesos.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. desarrollados desde la investigación en el laboratorio. 4. procesos y lugar de ubicación. En una organización de diseño. abarcando las etapas desde la selección inicial del proceso hasta la confección del diagrama de flujo del proceso. definiendo el producto. Usualmente es una repetición de los diseños existentes. materias primas. Estas actividades serán de responsabilidad de grupos especiales de diseño. solamente con cambios menores en el diseño. a una planta existente. Fase 2: El diseño mecánico detallado del equipo.

Tuberías y accesorios .Recipientes . La metodología general es similar y se puede resumir en 6 fases principales: Concepción y definición Desarrollo del diagrama de flujo del proceso Diseño y selección de equipo Análisis Económico Optimización Implantación de la planta Organización de la planta Reporte Técnico . bombas y turbinas Distribución .Trabajos civiles y estructurales .Servicios .Control e instrumentación .Electricidad Equipamiento de maquinarias y equipos de procesos 4.2 Fases del diseño Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero a otro y de un problema de diseño a otro.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.Compresores. 1: ORGANIZACIÓN DE UN GRUPO DE PROYECTO SECCION DE PROCESOS Evaluación de los procesos Diagrama de flujo Especificaciones de equipo SECCION DE CONSTRUCCION Construcción y arranque DIRECTOR DEL PROYECTO SECCION DE ADQUISICION Valoración Inspección Inventario SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEÑO . Elena Tovar de Rivera 10/24 Fig.

la habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y teórica. intuición. Una matriz de decisión ayuda algunas veces a identificar la mejor solución. experiencia Eliminación de posibilidades Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente viables. Podemos resumirlo de la siguiente forma: 1 Entendimiento del proceso Información de la empresa Manuales de Ingeniería Química Revistas Técnicas. Consultores 2 Eliminación de posibilidades (Seleccionar) Tabla de decisiones 3 Definición de condiciones y capacidades Sentido común. de esta manera. un cliente. los productos y los procesos que son objeto de estudio. por su jefe. Definición de condiciones y capacidades A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s). El proceso de selección generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de diseño disponibles.1 Concepción y definición del proyecto Este primer paso con frecuencia es realizado por usted. Elena Tovar de Rivera 11/24 4. luego se deberá definir las principales variables de cada alternativa. o algunas personas a quienes concierne el proyecto. Quedará muy lejos de proporcionarle un enunciado de problema estructurado. Tesis de grado Congresos. y obliga a considerar una variedad de factores en forma sistemática. el óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado. Esta etapa contiene un elemento de arte. diciendo: “Lo que se necesita es…”.2.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. . Típicamente este enunciado será breve y carente de detalle.

presiones. Elena Tovar de Rivera 12/24 4. Estos aspectos serán estudiados con más detalle en próximos capítulos. se procede a diseño detallado del proyecto (Ingeniería de detalle). Estos datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados con las formulaciones de balances de masa y de energía. número de equipos. Para contestar esta pregunta se debe realizar un análisis económico. líneas de flujo de las corrientes del proceso.1. Las técnicas de precisión necesarias para esta tarea son similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cinética. el cual reducirá la complejidad del problema. la inflación. Deben especificarse hasta el grado de que se pueda:   ordenar el equipo a algún proveedor o proceder a su fabricación en planta. etc. Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos. El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el proceso completo. para facilitar la visualización de los procedimientos de producción y para indicar transferencia de masa y de energía. los impuestos y otros factores influyen en las ganancias. el espesor de las paredes de los recipientes. el equipo debe ser especificado rápidamente y sin gran detalle. Para los estimados del pre-diseño. es necesario antes que puedan establecerse los costos del mismo. es decir. El diseño parcial. un consejo muy acertado es partir con la generación del diagrama de flujo del proceso. 4. Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos normalizados que representan a los equipos. cuando menos. equipo y otros costos para proporcionar un estimado económico exacto para el prospecto de la operación de manufactura.3 Desarrollo del diagrama Una vez que sea identificada la necesidad. pero todos los detalles tales como por ejemplo:     la disposición de los tubos. mano de obra.4 Diseño del equipo El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso económico. los materiales de construcción los planos.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 4.1. .1. etc. condiciones a las que se lleva a cabo los procesos (temperatura. los cuales muestran información necesaria en un proceso determinado.5 Análisis económico ¿Qué recuperación puede esperarse del dinero invertido?. Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo. El valor del dinero en el tiempo. flujos. los costos del proceso deben combinarse con los de materia prima.). la solución del problema de diseño tendrá posiblemente una serie de posibilidades de solución.

El término diseño óptimo debe ser entendido en un contexto técnico y económico. Es decir conseguir un movimiento seguro y económico del material y los operarios involucrados en la planta de producción . Por ello el diseño operativo óptimo es tan solo un paso en el desarrollo de un diseño óptimo económico.6 Optimización Optimización. En este caso la optimización se denomina diseño operativo óptimo. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios. En la figura 3 se muestra esquemáticamente un ejemplo de un diseño operativamente óptimo. presión. En muchos casos es posible separar parcialmente estas condiciones óptimas del proceso de consideraciones económicas. Elena Tovar de Rivera 13/24 4.1. es un término técnico que tiene una connotación de medición cuantitativa y análisis matemático.7 Implantación de plantas – distribución en planta Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. lo que implica encontrar el mejor método para llevar a cabo un proceso. En posteriores capítulos se estudiaran con más detalle las técnicas adecuadas para lograr un diseño óptimo. (Temperatura. Diseño operativo óptimo La gran mayoría de los procesos químicos requieren condiciones definidas para sus variables de proceso con miras a la optimización de resultados óptimos. Cuando existen varias opciones técnicamente económicas.1. Se muestra esquemáticamente la forma de evaluar una solución óptima económica. en su gran mayoría. incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material. Los gastos variables anuales totales incluyen: los gastos de operación variables anuales y los gastos variables anuales relacionados con el capital (costo fijo). En la figura 2. como el equipo de trabajo. operación o equipo de tal modo que el costo total sea mínimo. Esta ordenación ya practicada o en proyecto. 4. en el ámbito de la ingeniería.). Sin embargo es bueno recordar que las decisiones cuantitativas. En este contexto la optimización del diseño se entenderá la acción de elegir la mejor manera de realizar cualquier proceso u operación de entre las diversas alternativas existentes. Diseño operativo óptimo Diseño económicamente óptimo Consiste en seleccionar un proceso. tiempo. El ingeniero Químico es el responsable de esta tarea para ello debe incorporar a su diseño los métodos y equipos que permitan obtener resultados óptimos. están determinadas con consideraciones económicas. es decir alcanzar un punto óptimo.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. así: Diseño económicamente óptimo. etc. almacenamiento.

Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniería. debe ser capaz de hacer bosquejos que se le puedan dar al dibujante técnico para la preparación del dibujo final. 4. pero nadie lo sabrá si usted no sabe comunicar sus ideas de manera clara y concisa. a colegas o un jefe. Los ingenieros en la práctica de su profesión dedican una gran parte de su tiempo a la comunicación con otros. Cuando se realiza un diseño. .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. los sistemas de trabajo y la distribución apropiada de los recursos humanos de la planta. La forma usual de presentación es un reporte técnico formal Por lo tanto. a menudo lo hace.1. pero un reporte malo puede. aunque no sea el responsable de la producción del dibujo en sí. Un diseñador de ingeniería. ya sea verbal o por escrito.9 Reporte técnico El informe técnico del diseño. realizan presentaciones e interactúan con el personal de apoyo. Redactan propuestas e informes técnicos. puede representar el único producto tangible de meses o años de trabajo. Elena Tovar de Rivera 14/24 4. oscurecer de algún modo una ingeniería excelente. es muy importante que el estudiante de ingeniería desarrolle aptitudes de comunicación.1. generalmente es necesario presentar los resultados a un cliente. los procedimientos. Mínimamente. La comunicación de ideas y resultados es un aspecto muy importante de la ingeniería. debe ser capaz de entender todos los aspectos de la imagen. El esquema o croquis de diseño “Un dibujo vale más que mil Palabras” El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicar y documentar ideas. Puede usted ser la persona más lista en el mundo. Los ingenieros de diseño y el resto de los componentes del equipo de diseño deben hablar el mismo idioma: El idioma del dibujo técnico industrial.8 Organización de la planta La organización es el proceso donde se determina la estructura orgánica.

Un reporte técnico contiene cuatro divisiones: Un segmento de procedimiento inicial. por lo que dictó a su mecanógrafo: “todo lo que hace un ingeniero químico es correcto (right). (Ulrich) 4.1. Un cuerpo. definió las profesiones. Promover o definir la acción Un bosquejo rígido para todos los reportes y situaciones es inflexible. El resumen. Un segmento de procedimiento final. Dios. el mecanógrafo del Señor escribió mal la última palabra. después de crear la especie humana. Alguien siente que no siempre lo hacemos muy bien y que a veces empeoramos.9. En ocasiones. Dios decidió asentar la sucesión de una vez por todas. Pero para un comienzo es útil un formato de esqueleto. Servir como depósito de datos 3. “Anticipando que finalmente habría disputa entre los químicos e ingenieros.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.” Infortunadamente.1 Estructura del reporte En un reporte técnico se tiene tres objetivos principales: 1. . Presentar información técnica 2. muchos de nosotros podemos estar de acuerdo en que todo lo que un ingeniero químico hace es escribir (write). Elena Tovar de Rivera 15/24 Cuenta la historia que al principio.

para ser verificados. Hojas de especificación de componentes  Equipo principal  Equipo auxiliar 5.1. 1 y descrita en la sección 4.1. Hojas de cálculo  Cálculos de diseño  Estimación de costos 3. Ordenes de compra  Cotizaciones  Facturación 4.4 Dibujo en ingeniería En general hace mucho tiempo. Es buena práctica el incluir en los cálculos las hojas de base de cálculos y cualquier asunción y aproximación hecha. el dibujo ha sido el medio más importante de transmisión de ideas mediante líneas. .3 Hojas de cálculo El ingeniero de diseño debería desarrollar el hábito de hacer los cálculos de tal manera que puedan ser fácilmente entendidos y comprobados por otros.2 Documentación del proyecto Como muestra en la Fig.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.9. Elena Tovar de Rivera 16/24 4.1. El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicación y documentar ideas.9. toda organización de diseño tiene procedimientos formales para manipular información y documentación del proyecto. La cooperación efectiva depende del grado de comunicación entre los diferentes grupos. modelación y además de las operaciones aritméticas.1. Un diseñador aunque no sea responsable por la producción del dibujo técnico en sí.1. debe ser capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos.9. 4. con suficiente detalle sobre los métodos. correspondencia general dentro del grupo de diseño y con:  departamento de administración  Vendedores de equipo  Personal local  Clientes 2. Dibujos (planos)     Diagrama de flujo (flowsheets) Diagramas de tuberías e instrumentación Diagramas de distribución (layout) Planos de lugar de ubicación (implantación) 4. La documentación del proyecto incluirá: 1. el diseño y construcción de un proyecto en ingeniería química requiere la cooperación de muchos especialistas.

destilación. La información debe ser presentada clara y sin ambigüedades. mecánicos instaladores o reparadores. Actualmente se hace uso de sistemas de diseño tales como el CAD (Diseño Asistido por Computador) los cuales son ampliamente utilizados.) de manera que las tuberías se puedan adquirir en el mercado normal. . Para esto se debe tener conocimiento de los principios del dibujo de ingeniería. En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en hojas normalizadas con el nombre de la compañía (si es el caso). 4. Los dibujos deben confeccionarse con símbolos convencionales y normalizados. proveedores. Junto con los “flowsheets”. Una regla general de diseño de equipos establece que siempre que resulte posible debe optarse por partes o equipos estándares. normas. Por lo tanto para que éstos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas de exigencia. etc.9. Y debe ser capaz de diseñar o seleccionar maquinaria transportadora de material sólido y fluido. V.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 4. (revisar. paso a paso para la operación del equipo de proceso. Elena Tovar de Rivera 17/24 Los dibujos de ingeniería presentan información técnica a muchos individuos que pueden ser ingenieros. columnas. reparar un determinado equipo) Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el diámetro de la cañería para un diseño económicamente óptimo. el ingeniero debe elegir un diámetro estándar (3 ½ pulg. título y número del proyecto. título del dibujo y número de identificación. (3. bombas. CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN EL DISEÑO .1. Ellos normalmente deben ser preparados por el personal operativo de la compañía.45 pulg. secado. pero sería poco práctico mandar a fabricar un caño de este diámetro interno. evaporado. nombre del dibujante y número de identificación. mezclado.4 Hojas de especificaciones Normalmente se usan hojas de especificaciones estándares para transmitir la información requerida para detallar el diseño o adquirir los equipos tales como intercambiadores. gerentes. etc. ellos proporcionan una descripción técnica del proceso. y deberán usarse para la instrucción y adiestramiento de los operarios. 4. El ingeniero químico debe tener buena información respecto a los tipos de maquinaria empleada tales como molienda.9. desarmar.5 Manuales de proceso Los manuales de proceso son frecuentemente preparados por el grupo de diseño de procesos para describir el proceso y las bases de diseño del mismo.1. las válvulas de control más importantes deben ubicarse en lugares fácilmente accesibles por los operarios.6 Manuales de operación Los manuales de operación dan las instrucciones pormenorizadas.1. claramente colocados en un recuadro en la parte inferior de la página. para chequear las listas de equipos y verificar que toda la información requerida este incluida. el dibujo tiene que ver con los diagramas y el diseño de equipos de plantas. Es decir cuando se realiza la distribución de la planta. En el campo de Ingeniería Química. Debe existir espacio suficiente para la operación de mantenimiento.9. etc.El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas físicos involucrados en la operación final y en el mantenimiento del equipo.).

etc. El 70 – 80% de todos los problemas. propiedades física. por ejemplo por cálculo analítico se ha determinado el plato de alimentación. datos de constantes de equilibrio líquido-vapor. Por la posición estratégica que ocupa el proceso de diseño dentro una empresa. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para una característica de un gas real como son el aire. Es decir que las leyes y principios económicos deben combinarse con una comprensión de los problemas prácticos comunes. CALIDAD EN EL DISEÑO Es un hecho que muchos problemas en la fabricación y en uso de un producto tienen su origen en la fase de diseño. para ellos esas reglas y sistemas son nada más que obstáculos para su creatividad. Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de diseño esta dado por las condiciones y limitaciones económicas. Los diseñadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con muchas reglas o sistemas. entonces se puede obtener valores aproximados utilizando métodos que permitan estimarlos. En el trabajo de diseño. EL ENFOQUE DEL DISEÑO El enfoque general de todo diseño de planta supone una combinación cuidadosamente balanceada de la teoría. Debe tomar en cuanta el volumen de producción. es importante que un diseñador encuentre el equilibrio entre las diferentes zonas de tensión en las que tiene que trabajar . Pero no siempre se dispone de valores exactos. Al introducir hipótesis en el cálculo también se introduce cierta incertidumbre en sus resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son necesarias y son correctas en su esencia. el error que se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a otras incertidumbre propias de cálculos de diseño. Debe tener presente los costos y los probables beneficios.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Debe preguntarse ¿Qué tipo de producto desea el cliente? X. es bastante difícil. En otros casos se usan métodos aproximados porque el tratamiento exacto supondría cálculos largos y laboriosos sin que la exactitud mejore apreciablemente. Estos son algunos de los problemas prácticos que debe enfrentar un ingeniero Químico en el momento de diseñar una planta. se debe manejar muchas clases diferentes de información: experimental. IX. Elena Tovar de Rivera 18/24 - En una columna. costos y retrasos han nacido en el Departamento de Ingeniería. densidades. originalidad y sentido común. Se puede obtener de bibliografía valores exactos. pero las condiciones de la columna pueden variar en la práctica. analítica y empírica. el ingeniero debe formular hipótesis porque no siempre existen valores absolutamente exactos o métodos de cálculo adecuados. práctica. por ejemplo: capacidades caloríficas. los hidrocarburos de baja masa molecular. Además parece que la introducción de la preocupación por calidad entre los diseñadores. por lo que es bueno prevenir e incluir diversas entradas en los platos de encima y por debajo del plato calculado.) Al enfocar el problema de diseño.

Para lograr algo y para obtener óptimos resultados. La zona de tensión entre: Precio y Prestación 3.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 1. La zona de tensión entre: Precios y Prestación La calidad en el mundo comercial se define con la relación entre el precio y la prestación. Franqueza y flexibilidad estimulan la innovación en una empresa. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas estrictamente. como . es obviamente tener personal técnico de alta calidad. La zona de tensión entre: Sueño y Acción Diseñar y desarrollar siempre se hace con la intención de introducir algo nuevo o mejor en el mercado. Sin embargo un problema es que los “técnicos de mercado” y los diseñadores tiene una perspectiva diferente sobre el mismo producto. Uno de los criterios más importantes que definen la calidad de un diseño son los costos que derivan por el fabricante y el cliente. costos externos de calidad) .Costos de seguridad (fallo – accidentes) 3. Por lo general la causa de eso es que el Diseño no satisface las demandas del cliente. porque evidentemente existen muchas condiciones limitadas. Esos costos determinan en su mayor parte el precio de venta. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas. reparaciones.Costos de producción (incluso los costos internos de calidad) .Costos de empleo/costos de operación . 2. para que miren más adelante. Hay que dar espacio libre al personal. La zona de tensión entre: Sueño y Acción 2. Para el fabricante los costos son: .Costos de asistencia post-venta (servicio. garantía. Además el personal tiene que ser motivado y tiene que tener una mente creativa. (la Acción). eso crea espacio para iniciativas propias.Costos de responsabilidad por el producto (ley internacional) Los costos para el cliente son: .Costos de mantenimiento . Elena Tovar de Rivera 19/24 La Calidad en el diseño se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres zonas de tensión: 1. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas La primera condición para obtener una empresa innovadora. sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir un nuevo producto de buena calidad de una sola vez en el mercado. los departamentos tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos.

cálculos de fuerzas. La argumentación en caso de daño. mantener las normas. pero retadora para la gerencia de un departamento de diseño para encontrar y mantener este equilibrio . También por esta razón existe la necesidad de manejar sistemas de control y aseguramiento de la calidad durante el proceso de diseño (ISO9001) Es una tarea compleja. Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. Como: Determinaciones de la ley (nacional e internacional) Determinaciones ambientales Preceptos de seguridad Certificación de la seguridad del producto Certificación de la calidad del sistema Además tiene importancia que hoy día el productor sea responsable por lo que ha hecho (responsabilidad por el producto). reglas y acuerdos. se desplaza desde el usuario hasta el proveedor. pero también las reglas nacionales e internacionales.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. planificación del diseño y verificación del diseño (control) Control significa disciplina. Control sin innovación produce paralización Innovación sin control produce grandes riesgos Creatividad El diseñador tiene que ser creativo encontrando la solución óptima. El equilibrio entre las dos actitudes genera resultados en una empresa. Elena Tovar de Rivera 20/24 las normas para dibujos de diseños. cuando se trata de: Diseño para clientes Diseño para la producción Diseño para la instalación Diseño para mantenimiento Diseño para el ambiente Diseño a un precio competitivo Reglas El diseñador tiene que seguir las reglas técnicas profesionales estrictamente. y él tiene que demostrar que ha tomado todos los pasos adecuados y necesarios para obtener un producto seguro.

Iterar y mejorar 2. Elena Tovar de Rivera 21/24 Este equilibrio se llama: “Una creatividad controlada” Resumen de Calidad en Diseño Objetivos de Calidad para nuevos productos: Performance Estética Precio competitivo Simplicidad del uso Aseguramiento de post – venta Seguridad del uso Entrega a tiempo Productivo Confiabilidad Mantenibilidad Durabilidad Una atención rápida. Objetivos 4. Realización 3.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. la atención a la calidad de diseño tiene una gran importancia. amable y eficiente a las quejas Compatibilidad ambiental Para proseguir con el mejoramiento continuo en una empresa. Controlar Ciclo de control . Aseguramiento del proceso 1.

9. 3. Precio. XI. El Diseño Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de crear y de transformar informaciones gráficas en datos digitales que pueden ser tratados por un ordenador y conservados en una base de datos. 4.  Permite al diseñista disponer de más tiempo para las tareas creativas. . que se centra en el diseño de productos y en su posterior fabricación. Tecnología CAD es una tecnología de diseño que:  Ofrece la posibilidad de crear y transformar información gráfica en datos digitales que pueden ser tratados por una computadora. la calidad y el tiempo de entrega. Es un paso más hacia la automatización total de la empresa. 9.  Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable. Tome acciones para el mejoramiento. Define los objetivos de calidad de su proyecto que concuerdan con las necesidades y especificaciones del cliente. pueden reducirse con un ahorro sustancial en la inversión de capital como muchos cálculos son por naturaleza repetitivos y entonces son fácilmente adaptables a una solución por computadora.2 la importancia estrategia del CAD La posición de una empresa en el mercado está determinada por una cantidad creciente de factores.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.1 Hacia la automatización de la producción CAD – Computer Arded Design (Diseño Asistido por Computadora) CAM – Computer Arded Manufacturing (Fabricación Asistida por Computadora) CAE – Computer Arded Engeneering (Ingeniería Asistida por Ordenador) . TECNOLOGIA CAD El ingeniero Químico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo de una adecuado diseño de plantas. 2.  Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseño. Elena Tovar de Rivera 22/24 1. Generalmente los factores de seguridad y sobre diseño. Controle si los objetivos se han cumplido. Realice estos objetivos en una manera controlada. Muchos problemas encontrados en el desarrollo y diseño de procesos pueden ser resueltos rápidamente con alto grado de perfección con el uso de computadores de alta velocidad y al menor costo que con un calculador manual.

Los sistemas CAD se utilizan frecuentemente sólo como . Las aplicaciones CAD contribuyen a la disponibilidad rápida de información actualizada en las diferentes fases de un proceso productivo. Introducción automática de datos geométricos desde el sistema CAD hacia un sistema de programación con control numérico 5. En la forma actual. Elena Tovar de Rivera 23/24 La disponibilidad de la información adecuada en el momento adecuado es de importancia vital. propias del proceso productivo con el sistema. El CAD está a la cabeza de la automatización del proceso primario y por ello influye en las demás fases del proceso. Generación automática de lista de partes (equipos) 2.sistemas de dibujo – quedando sin aprovechar de este modo los recursos de estos sistemas para la generación de diseño. Recuento de cantidades para la elaboración de lista de materiales 3. el CAD no excluye la inteligencia humana al no automatizar el proceso creativo. La capacidad del ordenador se aplica a la realización de operaciones no creativas y engorrosas. Vinculación directa de datos del diseño con el sistema de gestión de la producción. Transmisión directa de valores de parámetros desde un programa de cálculo y/o simulación hacia el sistema CAD 4. . 9. Algunas aplicaciones en base a sistemas CAD son: 1.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. La vinculación de lista de partes del diseño con tareas de fabricación y mantenimiento 6. para fines logísticos. La base del suministro de información está en los datos de producto o de diseño.3 CAD como sistema de diseño inteligente Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones diferentes.

Elena Tovar de Rivera 24/24 OPTIMIZACION DEL DISEÑO Fig. C % de SO2 en la entrada. O2 y SO3 60 55 50 1 2 3 4 Topt. 3 Optimización operativa Temperatura óptima de operación 100 90 85 80 75 70 65 Conversión determinada por la velocidad de la reacción entre SO2 y O2 Conversión determinada por el equilibrio entre SO2. 0 1 2 3 4 5 Vopt. 2 Optimización Económica Valores de optimización Gastos variables unitarios anuales 300 250 200 Gastos variables anuales totales 150 100 Gastos de operación variables anuales 50 Gastos variables anuales relacionados con el capital. convertido a SO3 (rendimiento) 95 . 5 6 7 Tempetratura en el convertidor.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. 6 7 8 9 10 11 12 13 Variable de optimización Fig.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful