DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

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Unidad Temática I Título: INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO

Contenido: I. Introducción II. Fases técnica y económica del proyecto III. La ingeniería química en el diseño de plantas IV. El proceso del diseño V. Consideraciones prácticas en el diseño VI. El enfoque del diseño VII. Calidad en el diseño VIII. Introducción del CAD/CAM/CAE Objetivos Terminales de aprendizaje:

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Conceptualizar los aspectos referidos al diseño de plantas de proceso Comprender la importancia de la sistematización del proceso de diseño de plantas de proceso. Resaltar la importancia de la comunicación de ideas en la ingeniería de diseño. Comprender la necesidad de emplear criterios de calidad y aseguramiento del diseño. Introducir conceptos básicos de los sistemas CAD/CAM/CAE

Bibliografía: “Diseño de plantas y su evaluación económica para el Ing. Químico” PETERS. “Manual de proyectos de desarrollo económico” NACIONES UNIDAD. “Diseño y economía de los procesos de Ing. Química” ULRICH “Calidad de diseño” H. KOWSOLEEA

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Elena Tovar de Rivera

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I.

INTRODUCCIÓN “Los científicos hacen que se conozcan las cosas, el ingeniero hace que las cosas funcionen”

El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-dimensionamiento de la ya existente, exige el empleo de leyes, principios y teorías de la Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con una valoración práctica de los límites que imponen las condiciones industriales. En este sentido el diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su materialización económicamente factible, es un problema frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño se desarrolla de manera sistemática. La siguiente secuencia es recomendada por diferentes autores. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Concepción del proyecto Valoración preliminar económica y de mercado Obtención y desarrollo de la información para el diseño final Evaluación Económica Desarrollo de la Ingeniería de detalle Gestión de compras de materiales y equipos Construcción y montaje Puesta en marcha y ensayos iniciales Producción

Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta, exige una variedad de conocimientos como ser: Investigación Estudio de mercado Diseño de equipos Estimación de costos Diseño asistido por computadora, etc.

constituyendo un solo equipo y por un solo fin. o asesoramiento Si bien una sola persona no puede ser un experto en todas las fases relacionadas con el diseño de plantas. debe estar familiarizado con los problemas generales y con el enfoque de cada una de sus fases. mientras que en el segundo . estén estrechamente relacionados. esto implica el trabajo en equipo de ingenieros y economistas.proyecto definitivo – se da mayor interés en el aspecto técnico. Elena Tovar de Rivera 3/24 La participación del Ingeniero Químico en cada una de estas etapas se puede dar en dos niveles:   Un rol creativo central. En el primer caso – la etapa de estudio o anteproyecto – el aspecto económico es el que se considera principalmente. Por lo tanto para que el proyecto completo del diseño tenga éxito es necesario que todos los grupos de ingenieros que trabajan en los diversos aspectos del mismo. III. II. Si se decide llevar a cabo la iniciativa.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la ingeniería relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la modificación o ampliación de una planta existente. el proyecto mejorará su calidad en la medida en que haya logrado la adecuada combinación técnica – económica. se entra en una etapa de realización. . y el proyecto pasa ha ser el conjunto de antecedentes que permite el montaje de la unidad productora (planta). que están íntimamente ligadas y que se consideran recíprocamente. FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO En su etapa de estudio el proyecto de diseño de plantas de procesamiento se puede definir como el conjunto de antecedentes que permite juzgar las ventajas y desventajas que presenta la asignación de recursos económicos para el proceso productivo. FASE ECOMOMICA FASE TECNICA En todo proyecto hay una fase técnica y otra económica. Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar económicamente nuevos procesos.

En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir una serie de pasos obligados (que asegurarán el perfeccionamiento de dicho proceso) antes de convertirse en proceso industrial (además. Se pueden distinguir los siguientes términos:  La industria química. Para ello se construyen las llamadas plantas piloto. Una empresa química es una unidad económica de producción y distribución de los productos químicos. En un principio las operaciones de la industria química tan sólo diferían de las de los laboratorios en pequeñas modificaciones o aumentos del tamaño de los aparatos y máquinas utilizadas. pero el proyecto del proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. pero menos eficaces. tras estos primeros estudios se harán ensayos en plantas o instalaciones piloto. momento en el cual habrá que . estos estudios previos a la utilización de una reacción con fines industriales son esenciales y tienen como objetivo el conocimiento de las condiciones óptimas en las que se debería llevar a cabo una reacción de forma que se obtenga el máximo rendimiento posible en el menor tiempo. En muchos casos.   Todo proceso industrial nace en un laboratorio.1 Tipos y sectores de la industria química La preparación industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los procesos utilizados) a la obtención de dicho producto en un laboratorio. mientras que diseño de procesos se refiere al cálculo de equipos e instalaciones necesarias para realizar el proceso. no se desarrollará a gran escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar es necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones. se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la evaluación económica y con el análisis económico en general de procesos industriales. como la distancia a los puntos de obtención de las materias primas. donde se hacen los cálculos precisos. que es el conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de elementos químicos y de sus compuestos y derivados. como:    su distribución. sus instalaciones de servicios generales y su localización. 3. algunos ingenieros limitan el alcance del término de diseño de plantas a las cuestiones directamente vinculadas con la planta. donde se comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que tendría la planta definitiva.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. pues en éste último se suelen utilizar métodos más sencillos. etc. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que tener en cuenta una serie de condiciones. Elena Tovar de Rivera 4/24 diseñar partes de máquinas o equipos para la nueva empresa o desarrollar un esquema de distribución de la planta para coordinar la operación completa. Una planta química es la parte de una empresa dedicada expresamente a la producción química.

petróleo. abonos. Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo. productos sintéticos. cosméticos y plásticos). abonos. Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las fuentes de suministro. una vez hecho todo esto. aditivos de alimentación. Son las que a partir de los productos intermedios generan nuevos productos que podrán ser utilizados en otros sectores. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y rigurosas especificaciones de calidad.2 Plantas químicas Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican. una vez envasados. del agua (hidrógeno. Elena Tovar de Rivera 5/24 enfrentarse con los problemas prácticos que se plantean en las industrias. los cuales pueden producir diversas resinas y plásticos. el proceso de producción se llevará a cabo en la planta industrial. gas natural. Las materias primas que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y nitrógeno). ahora puede verse reforzada con las nuevas bases industriales y socioeconómicas que contemplan los pros y los contras de la dependencia del petróleo para la economía y respecto al medio ambiente) y la industria petroquímica (en la cual se refina el petróleo crudo o bruto para elaborar un sinfín de productos como keroseno. grasas. Los productos de consumo son los finales. pero que no son directamente utilizables por el consumidor. cauchos sintéticos. etc. sal o celulosa en una amplia gama de productos como amoniaco. así como ácidos.). caucho. barnices. Tienen un gran valor añadido y están sometidos a una gran fluctuación en la demanda Plantas químicas de consumo.). aunque la carboquímica había sido desbancada casi completamente por la petroquímica. fosfatos. textiles químicos y plásticos. detergentes. disolventes. reactivos de laboratorio. aislantes. carbón y petróleo) o de la biosfera (madera. alquitranes. Estos productos tienen las características deseadas para su uso final. el agua se utiliza como disolvente y reactivo). colorantes y productos plásticos. Son las que a partir de los productos semielaborados provenientes de las industrias de base generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien podrán ser utilizados en otros sectores. carburantes. Plantas de química fina. etc.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Plantas químicas intermedias. Requieren grandes inversiones financieras en la forma de capital o de infraestructuras y dos de las ramas más importantes de esta industria son la carboquímica (en la que el carbón mediante las reacciones de descomposición química proporciona alquitrán. con los aditivos correspondientes y la concentración adecuada para su empleo. herbicidas. Plantas químicas transformadoras o finales. Los productos intermedios son compuestos estables que pueden originar cada uno unos cuantos productos finales. Son productos que se emplean en la fabricación de preparados farmacéuticos. disolventes.     . abonos. pero todavía no poseen la presentación adecuada para su consumo. explosivos. de la tierra (minerales. gasoil. caucho sintético. amoniaco y benzol. para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las materias primas como hulla. y el empleo que después se les da:  Plantas químicas básicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas naturales. Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el fenol o el cloruro de vinilo. gasolina. pinturas. 3. etc. ácidos. lubrificantes.

especialmente los no alimentarios. nitrógeno. Se persigue la máxima explotación de los recursos vegetales. Química agrícola industrial. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos agrícolas. . crear. idear”.    A parte de estos campos ya existentes. EL PROCESO DE DISEÑO ¿Qué es diseñar? Diseño. de pequeño volumen de producción no diferenciados.3 Sectores de la industria química Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:  Minería y metalurgia. gases nobles. Elena Tovar de Rivera 6/24 También se pueden clasificar según el volumen de producción y en el grado de diferenciación del producto obtenido por una u otra empresa:     Productos de gran volumen de producción. de cloro. están apareciendo algunos nuevos dedicados a la obtención y explotación de nuevos materiales. etc. no diferenciados según el fabricante. 3. entre otras. Química orgánica. a la química medioambiental.El diseño de ingeniería ha sido definido como: . de bromo. inventar. de pequeño volumen de producción y específicos de una marca.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Los más destacables son el sector siderúrgico. sales de flúor. Aparecen subsectores según el metal o mineral que traten. el del aluminio y el del cobre Química inorgánica. Productos de gran volumen de producción. Entre sus subsectores se incluye la química farmacéutica. de yodo. que significa “señalar o marcar”. pero específicos de un fabricante concreto Productos químicos finos. invención El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades. bases. . creatividad. como acción o trabajo…para concebir. de azufre.El diccionario de presenta las siguientes definiciones “esbozar. Incluye toda la química del carbono y sus derivados. Especialidades. VI.La palabra diseño se deriva del latín designare. óxidos. entre muchas otras: Concebir. Incluye la producción de ácidos. inventar. trazar o planear. idear . perfumería y cosmética. así como la producción de agua oxigenada y haluros no metálicos. fósforo y silicio.

. B. primero debe definir con mucho cuidado el problema. Los problemas reales de diseño con mayor frecuencia son no estructurados. El ingeniero de diseño.   Generalmente. Desafortunadamente. Los libros de texto presentan problemas que toman la forma de “dadas A. hallar E”. los problemas de ingeniería de la vida real casi nunca están estructurados así. Este enunciado no estructurado generalmente lleva a lo que algunos llaman “síndrome de la hoja en blanco”. matemático o no matemático. el problema. Así la siguiente expresión gráfica nos da una idea del asunto: “Lo que se necesita es un cachivache para introducir este tiliche en ese orificio en el tiempo señalado para la transferencia de este otro chisme”. Antes de realizar cualquier intento para analizar la situación planteada. C y D. Ante este panorama el recién egresado de ingeniería buscará en vano entre sus libros de texto los métodos para resolver tal cuestión. con el fin de asegurarse de que cualquier solución propuesta resolverá correctamente el problema planteado. mediante un planteamiento de ingeniería. fácil o difícil. y puede implicar un problema trivial o uno de gran importancia” El diseño es un componente universal de la práctica de la ingeniería.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. un proceso o un sistema con detalles suficientes que permitan su realización…” El diseño puede ser simple o enormemente complejo. afronta continuamente el desafió de estructurar el problema no estructurado. elaborados para conceptualizar temas particulares relacionados con un problema específico. tal como se le presenta al ingeniero. estará mal definido e incompleto. Sin embargo la complejidad de las cuestiones de ingeniería generalmente requiere que el estudiante disponga de un conjunto de problemas bien estructurados. en la práctica. Elena Tovar de Rivera 7/24 “…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el objeto de determinar un dispositivo.

¿?!! ¿Eficiencia? Sí.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. no hay absolutamente una única solución correcta al problema de diseño. Es decir que. Sin embargo. generalmente hay una “mejor” solución. Como son:     Contaminación ambiental Ruido Número de empleados Seguridad Algunos diseñadores. pero es mejor que inicie sus operaciones adecuadamente y opere de manera eficiente desde el principio”. Algunas veces otros factores diferentes al costo son los que afectan la decisión final. a manera de protegerse. pero al menor costo posible . contrariamente a muchos de los problemas que resuelve como tarea el estudiante de ingeniería química. es decir: uno diferente del que en realidad tenía el cliente. Elena Tovar de Rivera 8/24 No sea que su excelente solución de ingeniería. sea finalmente desechada debido que resuelve el problema equivocado. suelen expresar una filosofía conservadora de diseño: “No importa tanto cuan costosa sea la planta. En la mayoría de los casos una de las alternativas de solución será económicamente más ventajosa.

Para un producto nuevo la especificación será desarrollada por una evaluación económica de posibles procesos. 4. Si el proyecto se base en un proceso y productos establecidos. Estas actividades serán de responsabilidad de grupos especiales de diseño. abarcando las etapas desde la selección inicial del proceso hasta la confección del diagrama de flujo del proceso. de las operaciones y de case todas las unidades de equipo. La organización de un típico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la secuencia de los pasos en el diseño. usualmente llevado a cabo por el grupo de diseño de la planta.  Nuevos procesos. Elena Tovar de Rivera 9/24 4. y la compra y obtención de equipos y materiales. solamente con cambios menores en el diseño. debe hacerse una especificación cabal antes de iniciar el proyecto. esta fase es responsabilidad del grupo de diseño de procesos. capacidad. especificación y diseño del equipo.  Nueva capacidad de producción para responder a un cambio (aumento) en la demanda. En una organización de diseño. dependiendo del grado de innovaciones involucradas:  Modificaciones y adiciones. puede ser dividido en dos grandes fases: Fase 1: Diseño del proceso. y el trabajo debe ser realizado principalmente por Ingenieros Químicos.1 Organización de un proyecto en Ingeniería Química El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso químico de manufactura. a una planta existente.1 Los proyectos en ingeniería Química Los proyectos en ingeniería química. basados en investigación de laboratorio. Otro grupo especialista será responsable de la estimación de costos. procesos y lugar de ubicación. continuando por la planta piloto. materias primas.1. definiendo el producto. las estructuras del diseño civil y eléctrico y el diseño y especificación de los servicios auxiliares. teniendo expertos en las diversas disciplinas de ingeniería.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Fase 2: El diseño mecánico detallado del equipo. Aquí deben establecerse los diseños del proceso. Usualmente es una repetición de los diseños existentes. puede ser divididos en tres tipos. construcción y puesta en marcha de una planta de procesos químicos es mostrada en la figura B El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara. incluyendo la selección. El grupo de diseño de procesos puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de tubería e instrumentación. desarrollados desde la investigación en el laboratorio. hasta un proceso comercial. pruebas de planta piloto e investigación del mercado para el producto. .

Compresores.Tuberías y accesorios .Trabajos civiles y estructurales .Electricidad Equipamiento de maquinarias y equipos de procesos 4.Recipientes . Elena Tovar de Rivera 10/24 Fig.Servicios .2 Fases del diseño Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero a otro y de un problema de diseño a otro. 1: ORGANIZACIÓN DE UN GRUPO DE PROYECTO SECCION DE PROCESOS Evaluación de los procesos Diagrama de flujo Especificaciones de equipo SECCION DE CONSTRUCCION Construcción y arranque DIRECTOR DEL PROYECTO SECCION DE ADQUISICION Valoración Inspección Inventario SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEÑO .DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. bombas y turbinas Distribución .Control e instrumentación . La metodología general es similar y se puede resumir en 6 fases principales: Concepción y definición Desarrollo del diagrama de flujo del proceso Diseño y selección de equipo Análisis Económico Optimización Implantación de la planta Organización de la planta Reporte Técnico .

la habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y teórica. Tesis de grado Congresos. Consultores 2 Eliminación de posibilidades (Seleccionar) Tabla de decisiones 3 Definición de condiciones y capacidades Sentido común. diciendo: “Lo que se necesita es…”. Elena Tovar de Rivera 11/24 4. experiencia Eliminación de posibilidades Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente viables. Una matriz de decisión ayuda algunas veces a identificar la mejor solución. o algunas personas a quienes concierne el proyecto. por su jefe. Quedará muy lejos de proporcionarle un enunciado de problema estructurado. El proceso de selección generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de diseño disponibles. un cliente.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.1 Concepción y definición del proyecto Este primer paso con frecuencia es realizado por usted. el óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado. los productos y los procesos que son objeto de estudio. . Esta etapa contiene un elemento de arte. Típicamente este enunciado será breve y carente de detalle. Podemos resumirlo de la siguiente forma: 1 Entendimiento del proceso Información de la empresa Manuales de Ingeniería Química Revistas Técnicas. intuición. luego se deberá definir las principales variables de cada alternativa. Definición de condiciones y capacidades A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s). y obliga a considerar una variedad de factores en forma sistemática. de esta manera.2.

los materiales de construcción los planos. El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el proceso completo.). Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos. un consejo muy acertado es partir con la generación del diagrama de flujo del proceso. Para contestar esta pregunta se debe realizar un análisis económico. Deben especificarse hasta el grado de que se pueda:   ordenar el equipo a algún proveedor o proceder a su fabricación en planta. la inflación. la solución del problema de diseño tendrá posiblemente una serie de posibilidades de solución. 4. condiciones a las que se lleva a cabo los procesos (temperatura. se procede a diseño detallado del proyecto (Ingeniería de detalle).5 Análisis económico ¿Qué recuperación puede esperarse del dinero invertido?.3 Desarrollo del diagrama Una vez que sea identificada la necesidad. mano de obra. para facilitar la visualización de los procedimientos de producción y para indicar transferencia de masa y de energía. Estos datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados con las formulaciones de balances de masa y de energía. presiones. los impuestos y otros factores influyen en las ganancias. el cual reducirá la complejidad del problema. Elena Tovar de Rivera 12/24 4. etc. número de equipos. los costos del proceso deben combinarse con los de materia prima. líneas de flujo de las corrientes del proceso. Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos normalizados que representan a los equipos. Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo. los cuales muestran información necesaria en un proceso determinado. El diseño parcial. cuando menos. Las técnicas de precisión necesarias para esta tarea son similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cinética. 4.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Para los estimados del pre-diseño. flujos. etc. es decir.1. El valor del dinero en el tiempo. el espesor de las paredes de los recipientes.1.4 Diseño del equipo El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso económico. pero todos los detalles tales como por ejemplo:     la disposición de los tubos. el equipo debe ser especificado rápidamente y sin gran detalle. .1. equipo y otros costos para proporcionar un estimado económico exacto para el prospecto de la operación de manufactura. Estos aspectos serán estudiados con más detalle en próximos capítulos. es necesario antes que puedan establecerse los costos del mismo.

Elena Tovar de Rivera 13/24 4. etc. están determinadas con consideraciones económicas. es decir alcanzar un punto óptimo. En este contexto la optimización del diseño se entenderá la acción de elegir la mejor manera de realizar cualquier proceso u operación de entre las diversas alternativas existentes. como el equipo de trabajo. en el ámbito de la ingeniería.). Es decir conseguir un movimiento seguro y económico del material y los operarios involucrados en la planta de producción . En muchos casos es posible separar parcialmente estas condiciones óptimas del proceso de consideraciones económicas. en su gran mayoría. Diseño operativo óptimo La gran mayoría de los procesos químicos requieren condiciones definidas para sus variables de proceso con miras a la optimización de resultados óptimos. En posteriores capítulos se estudiaran con más detalle las técnicas adecuadas para lograr un diseño óptimo.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. El ingeniero Químico es el responsable de esta tarea para ello debe incorporar a su diseño los métodos y equipos que permitan obtener resultados óptimos. En la figura 2. almacenamiento. presión. En este caso la optimización se denomina diseño operativo óptimo. En la figura 3 se muestra esquemáticamente un ejemplo de un diseño operativamente óptimo. Los gastos variables anuales totales incluyen: los gastos de operación variables anuales y los gastos variables anuales relacionados con el capital (costo fijo). tiempo. El término diseño óptimo debe ser entendido en un contexto técnico y económico. Cuando existen varias opciones técnicamente económicas. Se muestra esquemáticamente la forma de evaluar una solución óptima económica. Por ello el diseño operativo óptimo es tan solo un paso en el desarrollo de un diseño óptimo económico.6 Optimización Optimización.1. Sin embargo es bueno recordar que las decisiones cuantitativas. Esta ordenación ya practicada o en proyecto.1. lo que implica encontrar el mejor método para llevar a cabo un proceso.7 Implantación de plantas – distribución en planta Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. operación o equipo de tal modo que el costo total sea mínimo. incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material. (Temperatura. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios. 4. así: Diseño económicamente óptimo. Diseño operativo óptimo Diseño económicamente óptimo Consiste en seleccionar un proceso. es un término técnico que tiene una connotación de medición cuantitativa y análisis matemático.

puede representar el único producto tangible de meses o años de trabajo. Los ingenieros en la práctica de su profesión dedican una gran parte de su tiempo a la comunicación con otros. a colegas o un jefe. Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniería. Cuando se realiza un diseño. realizan presentaciones e interactúan con el personal de apoyo. oscurecer de algún modo una ingeniería excelente. los sistemas de trabajo y la distribución apropiada de los recursos humanos de la planta. Los ingenieros de diseño y el resto de los componentes del equipo de diseño deben hablar el mismo idioma: El idioma del dibujo técnico industrial. debe ser capaz de hacer bosquejos que se le puedan dar al dibujante técnico para la preparación del dibujo final.1. es muy importante que el estudiante de ingeniería desarrolle aptitudes de comunicación.1. Un diseñador de ingeniería. La forma usual de presentación es un reporte técnico formal Por lo tanto.8 Organización de la planta La organización es el proceso donde se determina la estructura orgánica. Puede usted ser la persona más lista en el mundo. La comunicación de ideas y resultados es un aspecto muy importante de la ingeniería. debe ser capaz de entender todos los aspectos de la imagen. a menudo lo hace. los procedimientos. pero un reporte malo puede. 4.9 Reporte técnico El informe técnico del diseño. pero nadie lo sabrá si usted no sabe comunicar sus ideas de manera clara y concisa.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Mínimamente. aunque no sea el responsable de la producción del dibujo en sí. Elena Tovar de Rivera 14/24 4. El esquema o croquis de diseño “Un dibujo vale más que mil Palabras” El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicar y documentar ideas. Redactan propuestas e informes técnicos. generalmente es necesario presentar los resultados a un cliente. . ya sea verbal o por escrito.

1. En ocasiones. el mecanógrafo del Señor escribió mal la última palabra. Promover o definir la acción Un bosquejo rígido para todos los reportes y situaciones es inflexible. Dios. muchos de nosotros podemos estar de acuerdo en que todo lo que un ingeniero químico hace es escribir (write). Elena Tovar de Rivera 15/24 Cuenta la historia que al principio. Servir como depósito de datos 3. por lo que dictó a su mecanógrafo: “todo lo que hace un ingeniero químico es correcto (right). Alguien siente que no siempre lo hacemos muy bien y que a veces empeoramos.9.1 Estructura del reporte En un reporte técnico se tiene tres objetivos principales: 1. Un cuerpo. Un segmento de procedimiento final. definió las profesiones. . El resumen.” Infortunadamente. Presentar información técnica 2. “Anticipando que finalmente habría disputa entre los químicos e ingenieros. después de crear la especie humana. Dios decidió asentar la sucesión de una vez por todas.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Pero para un comienzo es útil un formato de esqueleto. Un reporte técnico contiene cuatro divisiones: Un segmento de procedimiento inicial. (Ulrich) 4.

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma.9. Hojas de especificación de componentes  Equipo principal  Equipo auxiliar 5.1. Ordenes de compra  Cotizaciones  Facturación 4. el diseño y construcción de un proyecto en ingeniería química requiere la cooperación de muchos especialistas. La cooperación efectiva depende del grado de comunicación entre los diferentes grupos. con suficiente detalle sobre los métodos.1. 1 y descrita en la sección 4. modelación y además de las operaciones aritméticas. Es buena práctica el incluir en los cálculos las hojas de base de cálculos y cualquier asunción y aproximación hecha. para ser verificados.4 Dibujo en ingeniería En general hace mucho tiempo.9. El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicación y documentar ideas. . La documentación del proyecto incluirá: 1. Un diseñador aunque no sea responsable por la producción del dibujo técnico en sí.1. el dibujo ha sido el medio más importante de transmisión de ideas mediante líneas. debe ser capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos. Dibujos (planos)     Diagrama de flujo (flowsheets) Diagramas de tuberías e instrumentación Diagramas de distribución (layout) Planos de lugar de ubicación (implantación) 4. toda organización de diseño tiene procedimientos formales para manipular información y documentación del proyecto.1. correspondencia general dentro del grupo de diseño y con:  departamento de administración  Vendedores de equipo  Personal local  Clientes 2.1.3 Hojas de cálculo El ingeniero de diseño debería desarrollar el hábito de hacer los cálculos de tal manera que puedan ser fácilmente entendidos y comprobados por otros. 4. Elena Tovar de Rivera 16/24 4.9. Hojas de cálculo  Cálculos de diseño  Estimación de costos 3.2 Documentación del proyecto Como muestra en la Fig.

el dibujo tiene que ver con los diagramas y el diseño de equipos de plantas. reparar un determinado equipo) Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el diámetro de la cañería para un diseño económicamente óptimo. etc. destilación. Elena Tovar de Rivera 17/24 Los dibujos de ingeniería presentan información técnica a muchos individuos que pueden ser ingenieros. las válvulas de control más importantes deben ubicarse en lugares fácilmente accesibles por los operarios.45 pulg. El ingeniero químico debe tener buena información respecto a los tipos de maquinaria empleada tales como molienda. Debe existir espacio suficiente para la operación de mantenimiento.). mezclado. paso a paso para la operación del equipo de proceso. Y debe ser capaz de diseñar o seleccionar maquinaria transportadora de material sólido y fluido. Para esto se debe tener conocimiento de los principios del dibujo de ingeniería. etc.4 Hojas de especificaciones Normalmente se usan hojas de especificaciones estándares para transmitir la información requerida para detallar el diseño o adquirir los equipos tales como intercambiadores. . normas. 4. título y número del proyecto. Por lo tanto para que éstos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas de exigencia. En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en hojas normalizadas con el nombre de la compañía (si es el caso).El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas físicos involucrados en la operación final y en el mantenimiento del equipo. Ellos normalmente deben ser preparados por el personal operativo de la compañía. Es decir cuando se realiza la distribución de la planta. bombas. Junto con los “flowsheets”.1. En el campo de Ingeniería Química.6 Manuales de operación Los manuales de operación dan las instrucciones pormenorizadas. (revisar. Los dibujos deben confeccionarse con símbolos convencionales y normalizados.) de manera que las tuberías se puedan adquirir en el mercado normal. Actualmente se hace uso de sistemas de diseño tales como el CAD (Diseño Asistido por Computador) los cuales son ampliamente utilizados. 4. título del dibujo y número de identificación. columnas.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. evaporado. mecánicos instaladores o reparadores. nombre del dibujante y número de identificación. etc.9. Una regla general de diseño de equipos establece que siempre que resulte posible debe optarse por partes o equipos estándares. La información debe ser presentada clara y sin ambigüedades. (3. y deberán usarse para la instrucción y adiestramiento de los operarios. 4. proveedores.9. pero sería poco práctico mandar a fabricar un caño de este diámetro interno. V. el ingeniero debe elegir un diámetro estándar (3 ½ pulg.5 Manuales de proceso Los manuales de proceso son frecuentemente preparados por el grupo de diseño de procesos para describir el proceso y las bases de diseño del mismo.1. para chequear las listas de equipos y verificar que toda la información requerida este incluida.1.9. secado. CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN EL DISEÑO . ellos proporcionan una descripción técnica del proceso. desarmar. gerentes. claramente colocados en un recuadro en la parte inferior de la página.

Debe tener presente los costos y los probables beneficios. IX. los hidrocarburos de baja masa molecular. por lo que es bueno prevenir e incluir diversas entradas en los platos de encima y por debajo del plato calculado. es importante que un diseñador encuentre el equilibrio entre las diferentes zonas de tensión en las que tiene que trabajar . Debe tomar en cuanta el volumen de producción. Además parece que la introducción de la preocupación por calidad entre los diseñadores. se debe manejar muchas clases diferentes de información: experimental. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para una característica de un gas real como son el aire. CALIDAD EN EL DISEÑO Es un hecho que muchos problemas en la fabricación y en uso de un producto tienen su origen en la fase de diseño. el error que se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a otras incertidumbre propias de cálculos de diseño. etc. pero las condiciones de la columna pueden variar en la práctica. por ejemplo por cálculo analítico se ha determinado el plato de alimentación. Por la posición estratégica que ocupa el proceso de diseño dentro una empresa. analítica y empírica. costos y retrasos han nacido en el Departamento de Ingeniería. EL ENFOQUE DEL DISEÑO El enfoque general de todo diseño de planta supone una combinación cuidadosamente balanceada de la teoría. originalidad y sentido común. para ellos esas reglas y sistemas son nada más que obstáculos para su creatividad. Pero no siempre se dispone de valores exactos. Se puede obtener de bibliografía valores exactos. El 70 – 80% de todos los problemas. el ingeniero debe formular hipótesis porque no siempre existen valores absolutamente exactos o métodos de cálculo adecuados. En el trabajo de diseño. En otros casos se usan métodos aproximados porque el tratamiento exacto supondría cálculos largos y laboriosos sin que la exactitud mejore apreciablemente. Estos son algunos de los problemas prácticos que debe enfrentar un ingeniero Químico en el momento de diseñar una planta. es bastante difícil. propiedades física. por ejemplo: capacidades caloríficas. práctica. Es decir que las leyes y principios económicos deben combinarse con una comprensión de los problemas prácticos comunes. Los diseñadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con muchas reglas o sistemas.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. datos de constantes de equilibrio líquido-vapor. Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de diseño esta dado por las condiciones y limitaciones económicas. Debe preguntarse ¿Qué tipo de producto desea el cliente? X. Elena Tovar de Rivera 18/24 - En una columna. Al introducir hipótesis en el cálculo también se introduce cierta incertidumbre en sus resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son necesarias y son correctas en su esencia. densidades. entonces se puede obtener valores aproximados utilizando métodos que permitan estimarlos.) Al enfocar el problema de diseño.

como . es obviamente tener personal técnico de alta calidad. garantía.Costos de empleo/costos de operación . La zona de tensión entre: Precios y Prestación La calidad en el mundo comercial se define con la relación entre el precio y la prestación. Por lo general la causa de eso es que el Diseño no satisface las demandas del cliente. La zona de tensión entre: Precio y Prestación 3. sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir un nuevo producto de buena calidad de una sola vez en el mercado.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Sin embargo un problema es que los “técnicos de mercado” y los diseñadores tiene una perspectiva diferente sobre el mismo producto. (la Acción).Costos de seguridad (fallo – accidentes) 3. Uno de los criterios más importantes que definen la calidad de un diseño son los costos que derivan por el fabricante y el cliente. Franqueza y flexibilidad estimulan la innovación en una empresa. 2. Elena Tovar de Rivera 19/24 La Calidad en el diseño se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres zonas de tensión: 1. costos externos de calidad) . para que miren más adelante.Costos de responsabilidad por el producto (ley internacional) Los costos para el cliente son: .Costos de producción (incluso los costos internos de calidad) . 1. Esos costos determinan en su mayor parte el precio de venta. los departamentos tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos.Costos de asistencia post-venta (servicio. La zona de tensión entre: Sueño y Acción Diseñar y desarrollar siempre se hace con la intención de introducir algo nuevo o mejor en el mercado. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas estrictamente. eso crea espacio para iniciativas propias. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas La primera condición para obtener una empresa innovadora. reparaciones. Para lograr algo y para obtener óptimos resultados. Además el personal tiene que ser motivado y tiene que tener una mente creativa. porque evidentemente existen muchas condiciones limitadas. Para el fabricante los costos son: . Hay que dar espacio libre al personal. La zona de tensión entre: Sueño y Acción 2.Costos de mantenimiento .

Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. y él tiene que demostrar que ha tomado todos los pasos adecuados y necesarios para obtener un producto seguro. Como: Determinaciones de la ley (nacional e internacional) Determinaciones ambientales Preceptos de seguridad Certificación de la seguridad del producto Certificación de la calidad del sistema Además tiene importancia que hoy día el productor sea responsable por lo que ha hecho (responsabilidad por el producto).DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. planificación del diseño y verificación del diseño (control) Control significa disciplina. El equilibrio entre las dos actitudes genera resultados en una empresa. pero retadora para la gerencia de un departamento de diseño para encontrar y mantener este equilibrio . Elena Tovar de Rivera 20/24 las normas para dibujos de diseños. Control sin innovación produce paralización Innovación sin control produce grandes riesgos Creatividad El diseñador tiene que ser creativo encontrando la solución óptima. cuando se trata de: Diseño para clientes Diseño para la producción Diseño para la instalación Diseño para mantenimiento Diseño para el ambiente Diseño a un precio competitivo Reglas El diseñador tiene que seguir las reglas técnicas profesionales estrictamente. cálculos de fuerzas. La argumentación en caso de daño. También por esta razón existe la necesidad de manejar sistemas de control y aseguramiento de la calidad durante el proceso de diseño (ISO9001) Es una tarea compleja. pero también las reglas nacionales e internacionales. reglas y acuerdos. mantener las normas. se desplaza desde el usuario hasta el proveedor.

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. la atención a la calidad de diseño tiene una gran importancia. Objetivos 4. Aseguramiento del proceso 1. Elena Tovar de Rivera 21/24 Este equilibrio se llama: “Una creatividad controlada” Resumen de Calidad en Diseño Objetivos de Calidad para nuevos productos: Performance Estética Precio competitivo Simplicidad del uso Aseguramiento de post – venta Seguridad del uso Entrega a tiempo Productivo Confiabilidad Mantenibilidad Durabilidad Una atención rápida. amable y eficiente a las quejas Compatibilidad ambiental Para proseguir con el mejoramiento continuo en una empresa. Controlar Ciclo de control . Iterar y mejorar 2. Realización 3.

9.  Permite al diseñista disponer de más tiempo para las tareas creativas. Muchos problemas encontrados en el desarrollo y diseño de procesos pueden ser resueltos rápidamente con alto grado de perfección con el uso de computadores de alta velocidad y al menor costo que con un calculador manual. Realice estos objetivos en una manera controlada.2 la importancia estrategia del CAD La posición de una empresa en el mercado está determinada por una cantidad creciente de factores. 3. Tecnología CAD es una tecnología de diseño que:  Ofrece la posibilidad de crear y transformar información gráfica en datos digitales que pueden ser tratados por una computadora. . Controle si los objetivos se han cumplido. Generalmente los factores de seguridad y sobre diseño.1 Hacia la automatización de la producción CAD – Computer Arded Design (Diseño Asistido por Computadora) CAM – Computer Arded Manufacturing (Fabricación Asistida por Computadora) CAE – Computer Arded Engeneering (Ingeniería Asistida por Ordenador) . 4. Es un paso más hacia la automatización total de la empresa. Elena Tovar de Rivera 22/24 1. la calidad y el tiempo de entrega. XI. pueden reducirse con un ahorro sustancial en la inversión de capital como muchos cálculos son por naturaleza repetitivos y entonces son fácilmente adaptables a una solución por computadora.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. TECNOLOGIA CAD El ingeniero Químico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo de una adecuado diseño de plantas. Tome acciones para el mejoramiento. Define los objetivos de calidad de su proyecto que concuerdan con las necesidades y especificaciones del cliente. El Diseño Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de crear y de transformar informaciones gráficas en datos digitales que pueden ser tratados por un ordenador y conservados en una base de datos. que se centra en el diseño de productos y en su posterior fabricación. Precio. 2.  Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseño. 9.  Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable.

Las aplicaciones CAD contribuyen a la disponibilidad rápida de información actualizada en las diferentes fases de un proceso productivo. Elena Tovar de Rivera 23/24 La disponibilidad de la información adecuada en el momento adecuado es de importancia vital. Recuento de cantidades para la elaboración de lista de materiales 3. La base del suministro de información está en los datos de producto o de diseño.sistemas de dibujo – quedando sin aprovechar de este modo los recursos de estos sistemas para la generación de diseño. La vinculación de lista de partes del diseño con tareas de fabricación y mantenimiento 6. En la forma actual. el CAD no excluye la inteligencia humana al no automatizar el proceso creativo. Transmisión directa de valores de parámetros desde un programa de cálculo y/o simulación hacia el sistema CAD 4.3 CAD como sistema de diseño inteligente Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones diferentes. Generación automática de lista de partes (equipos) 2. para fines logísticos. Los sistemas CAD se utilizan frecuentemente sólo como . propias del proceso productivo con el sistema. Algunas aplicaciones en base a sistemas CAD son: 1. . El CAD está a la cabeza de la automatización del proceso primario y por ello influye en las demás fases del proceso. 9.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. Introducción automática de datos geométricos desde el sistema CAD hacia un sistema de programación con control numérico 5. Vinculación directa de datos del diseño con el sistema de gestión de la producción. La capacidad del ordenador se aplica a la realización de operaciones no creativas y engorrosas.

Elena Tovar de Rivera 24/24 OPTIMIZACION DEL DISEÑO Fig. O2 y SO3 60 55 50 1 2 3 4 Topt. 3 Optimización operativa Temperatura óptima de operación 100 90 85 80 75 70 65 Conversión determinada por la velocidad de la reacción entre SO2 y O2 Conversión determinada por el equilibrio entre SO2. 6 7 8 9 10 11 12 13 Variable de optimización Fig. 0 1 2 3 4 5 Vopt. 2 Optimización Económica Valores de optimización Gastos variables unitarios anuales 300 250 200 Gastos variables anuales totales 150 100 Gastos de operación variables anuales 50 Gastos variables anuales relacionados con el capital. 5 6 7 Tempetratura en el convertidor. C % de SO2 en la entrada.DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO Ma. convertido a SO3 (rendimiento) 95 .

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