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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

MATER
IALES
DE
CONST
RUCCI
ÓN Y
ORNA
MENT
ACIÓN

MATERIALES PÉTREOS
MATERIALES
NATURALES

MATERIALES CERÁMICOS
VIDRIOS

MATERIALES
ARTIFICALES

MATERIALES AGLOMERANTES
PRODUCTOS AGLOMERADOS
CEMENTOS REFORZADOS

ROCAS Y MATERIALES GRANULADOS
POROSOS
ARCILLA COCIDA, LOZA Y
REFRACTARIOS
IMPERMEABLES
PORCELANA Y GRES
VIDRIO PLANO, HUECO, COLADO, PRENSADO Y
FIBRA DE VIDRIO
AÉREOS
YESO Y CAL AÉREA
CAL HIDRÁULICA,
HIDRÁULICOS
PUZOLANAS Y CEMENTOS
LADRILLOS DE ESCORIA Y PIEDRA ARTIFICIAL
FIBROCEMENTO...

2. MATERIALES PÉTREOS
↑resistencia a las condiciones meteorológicas, a los golpes y a los agentes químicos.
2.1. ROCAS
-Agrupados naturales de minerales.
-Con el nombre de piedra: en la antigüedad para construir edificios, paredes, estatuas...
Por su resistencia a los agentes atmosféricos, muchas se conservan (puentes, acueductos,
templos y anfiteatros de la antigua Roma, Pirámides de Egipto, catedrales) En la actualidad,
se usa la piedra para cerramiento de bancales en las laderas de las montañas (para evitar que
el agua de lluvia arrastre la tierra de cultivo)
-Se obtienen directamente de canteras. El difícil acceso, el alto coste de la maquinaria
de extracción y corte, la alta densidad de las rocas, su poca resistencia a la tracción y su
fragilidad, explica que se hayan sustituido por materiales artificiales. Las + usadas son:
*Granito: antiguamente en construcción (monasterio de El Escorial, acueducto de
Segovia) y en la actualidad, para bordillos de aceras y en forma de grava machacada para
fabricar hormigón
*Gabro y diorita: como piedras ornamentales y para tendido del firme de carreteras
*Liparita y piedra pómez: por su carácter poroso y ↓ densidad, para conglomerados ligeros
*Areniscas: formadas por arenas cementadas. Para construcción y pavimentación
*Calcita: formada por carbonato de calcio. ↑ resistencia a la compresión. Construcción
*Pizarra: se exfolia fácilmente en láminas paralelas por lo que se usa en cubrimientos de edificios.
*Mármol: formado por carbonato de calcio casi puro. Fácil de pulir, por lo que se usa
en ornamentación. Mármol de Carrara, de gran calidad, fue usado por Miguel Ángel en
“David” y “La Piedad”
2.2. MATERIALES GRANULADOS

LOZA Se fabrica a partir de arcilla que. MATERIALES CERÁMICOS Formados fundamentalmente por arcilla que.2.) Los ladrillos pueden ser macizos (pavimentos y paredes que luego serán revocadas). en forma de partículas de > o < tamaño. se usan en fabricación de morteros y hormigones (no deben reaccionar químicamente con el cemento y deben permanecer inalterables al paso del tiempo) Según el tamaño creciente de las partículas que lo forman se clasifica en harinas. Según la naturaleza de la arcilla y de la cubierta puede ser: . cuarzo y granito. se dejan secar y se someten a cocción a 800-1100oC. Tras moldearlas. grava y guijarros 3.. huecos (aislantes del calor y sonido. arena. Deben tener ↑resistencia al peso de la nieve y presión del viento 3.1. Pueden ser curvas o planas. convirtiéndose en un material duro y frágil.. por lo que la arena de cuarzo se vitrifica. Permeables a los gases. líquidos y grasas. Temperatura de cocción más alta. que les aporta una alta resistencia mecánica. los materiales cerámicos pueden ser: *Porosos: fractura de aspecto terroso.Materiales que. con algo de Fe y a veces. para paredes ligeras) y perforados (construcción) Las tejas se usan en cubiertas de edificios para recibir y dejar escurrir el agua de lluvia. Para fabricación de ladrillos. Según la clase de arcilla usada y el proceso de cocción. macetas. gravilla. Son químicamente inertes y resisten ↑ temperaturas. ARCILLAS COCIDAS Tienen una gran cantidad de óxido de hierro que les da color rojizo. botijos. se cuece para que pierda el agua. tejas y piezas de alfarería (jarrones. *Impermeables: más duros que los porosos. moldeada. Las arcillas son silicatos de aluminio hidratados. 3. Temperatura de cocción ↓ por lo que no han experimentado un proceso de vitrificación (la arena de cuarzo no ha llegado a fundir). tras moldearse y cocerse. se recubre de barniz o esmalte y se somete a una 2ª cocción a temperatura más baja.

generadores eléctricos. MATERIALES REFRACTARIOS Constituidos por arcillas porosas cocidas que contienen óxidos de aluminio. como fundente y un desengrasante (cuarzo o sílex) Según la temperatura a la que se verifican los 2 procesos de cocción puede ser: *Blanda: 1ª cocción-1000oC. que le da dureza. son impermeables. aviones. y caolín. la pasta (blanca) contiene sílice. feldespato. al que se añade feldespato. se les aplica un esmalte y se hornean a 1250oC o más. para lograr > temperaturas y mejor rendimiento 3. que le da el color blanco y la resistencia a los cambios de temperatura *Loza para la construcción: ladrillos esmaltados (cacharrería barnizada)..3. Son artículos de calidad muy ↓ incluidos dentro del grupo de las terracotas (figuras de barro cocido formadas por arcillas deshidratadas por medio del fuego) *Loza común: idéntica a la anterior pero cubierta de un esmalte opaco *Loza fina o inglesa: con cubierta transparente. que se caracterizan por su estabilidad a ↑ temperaturas. que le da plasticidad.*Cacharrería barnizada: objetos de barro cocido. se realiza la operación y se vuelve a hornear a ↑ temperatura 3. Usos: en forma de ladrillos refractarios (resisten ↑ temperaturas) para revestimiento interior de altos hornos. PORCELANA En los objetos de porcelana la vitrificación afecta a toda la masa. Si se quiere decorar.. Se obtiene sometiendo a una doble cocción caolín. que le da fusibilidad. formado por una pasta de arcilla plástica y arena de cuarzo. torio. convertidores LD.5. con una capa de barniz transparente. *Dura: 1ª cocción-1000oC y 2ª-1400 oC. GRES Material cerámico vitrificado. como sustitutos de metales en fabricación de motores de automóviles. azulejos (placas de loza fina para revestir interiores) y loza sanitaria (debido a su gran volumen de fabricación se ha sustituido el moldeo de la pasta por un colado en moldes abiertos o cerrados entre dos paredes de yeso) 3. después de una cocción a 1200-1400 oC. La cocción se verifica a temperaturas ↑. resistentes y refractarios. .4. Se usa para fabricar objetos que. para evitar la formación de grietas y la aparición de tensiones internas. enfriándose después de lentamente. arcilla. berilio y circonio.

La lámina avanza por unos rodillos que además le dan el espesor adecuado..Sus tonos van desde el gris claro al pardo oscuro y su fabricación es similar a la de la porcelana (se diferencia de ella por color menos puro. *Caliza: componente estabilizante. Au o Se: vidrio rubí) El vidriado sobre productos cerámicos y los esmaltes color granito de artículos de hierro esmaltado se obtienen con vidrio muy fusible que se vuelve opaco añadiéndole dióxido de titanio.. 9% cal. El vidrio fundido se extrae del horno por la garganta. VARIEDADES DE VIDRIO *Plano: 72% cuarzo. tubos y aparatos para industria y laboratorio. espejos. aluminio boro o plomo Tras la fusión se obtiene un material viscoso y claro que una vez extraído del horno. dando lugar a una lámina que se desliza sobre un baño de estaño fundido. 5% aditivos. en el que flota por su < densidad. 14% sosa. rompiéndose con facilidad por medio de un pequeño golpe o un simple rasguño. Después. rebajando la temperatura de fusión por debajo de los 1000 oC También se suelen añadir óxidos de sodio. dióxido de estaño o sesquióxido de antimonio 4. Co y Cu: azules. Se usa en ventanas. eliminando tensiones internas) El vidrio de color se obtiene añadiendo a la masa en fusión óxidos metálicos (Fe y Cr: vidrios verdes. transparente o translúcido. brillo y dureza. 4. Muy resistente a la mayoría de los reactivos químicos. Le da al vidrio resistencia. duro y frágil a temperatura ambiente. ↑ resistencia a la tracción (algunas fibras de vidrio soportan >esfuerzos que los aceros) Se obtiene por fusión de una mezcla (en proporciones adecuadas) de: *Arena de cuarzo molida: componente principal. se hace quebradizo si se enfría rápidamente. . menor finura y opacidad) Usos: fabricación de objetos de adorno. buen aislante del calor y electricidad.1. los objetos de vidrio se someten a recocido (los hace – quebradizos. vasijas. Se fabrica mediante flotación (el vidrio así obtenido se llama float glass -vidrio flotante). Le da la vidrio su resistencia mecánica. Si se enfría lentamente. Inconveniente: punto de fusión muy elevado. *Sosa: fundente. potasio. losetas para mosaicos y pavimentos. VIDRIO Material amorfo. se desvitrifica y se vuelve opaco Para evitar estos inconvenientes. Mn: violeta o amatista. se somete a recocido y se pasa por un túnel de enfriamiento de temperatura decreciente (para evitar la aparición de tensiones internas que le aportarían excesiva fragilidad).

estirándolos después para que tengan + resistencia. El vidrio se adapta a las paredes del molde. gran resistencia a la acción de agentes atmosféricos. Proceso lento. de la que sale por la parte inferior. Se introduce la caña en un molde y se sopla hasta que el vidrio adquiere la forma del molde. 2% otros componentes. DERIVADOS DEL VIDRIO *De ventana: a partir del plano. que insuflan aire en el interior de una masa de vidrio colocada en la boca de un molde metálico. Es transparente a la luz visible. ácidos y bases (solo atacado por ácido fluorhídrico). *Prensado: se fabrica vertiendo el vidrio fundido en un molde metálico y comprimiéndolo con una estampa. está pretensado (calentado a 600oC y después enfriado rápido). *Colado: en forma de láminas de distinto espesor. *De seguridad: vidrio plano. Se usa para ladrillos.. vasos. ↑ resistencia a la compresión *Armado: vidrio colado en el que se introduce una malla metálica durante el laminado. dejando después enfriar.. dureza 6-7 escala de Mohs. vidrios coloreados. se mete en el vidrio fundido una caña de hierro. Se separa la caña y se recorta el vidrio sobrante.*Hueco: 73% cuarzo. Se usa en botellas. rendimiento pequeño. Por último se torsionan y enrollan en una bobina. construcción de paredes y techos 4. baldosas.2. extrayéndose la pieza fabricada. Se fabrica mediante el método de soplado artesanal o automático. vidrieras. o se hace pasar entre dos ladrillos laminadores refrigerados (laminado).1mm de diámetro. fabricándose en espesores entre 2-19 mm.. buen aislante acústico. 16% sosa. En caso de rotura. Se fabrica mediante los métodos de colada y de laminado. Esto le da elasticidad y resistencia . 9% cal. cuyas superficies tienen diversas texturas. fibras ópticas.. *Fibra de vidrio: se fabrica pasando el vidrio a través de una hilera con orificios de – de 0. la malla impide que los fragmentos salgan despedidos. eléctricos y acústicos). El de una luna. El espesor adecuado se obtiene regulando la distancia entre el rodillo-mesa o rodillo-rodillo. En ambos casos el vidrio fundido está almacenado en una cubeta giratoria. vertiéndose en una mesa de colada provista de un rodillo laminador refrigerado por agua (colada). Proceso rápido. frascos. Los hilos obtenidos se deshilachan y secan. Se usa para tejidos aislantes (térmicos.. mucho + rentable. pero no a la ultravioleta. En el 1º. suelos. en cuyo extremo se adhiere cierta cantidad de vidrio. formado por una o varias lunas. Se usa para planchas de mesas. que se abre.. Actualmente se usan máquinas sopladoras.

tienen la propiedad de fraguar y endurecerse. azulada. un coeficiente de dilatación bajo. En estado natural. Se usa en puertas. Su proceso de fraguado tiene lugar tanto en aire como en agua. las capas flexibles interiores retienen los fragmentos. transformándose en polvo blanco que endurece rápidamente mezclado con agua) La cocción puede verificarse: *Procedimiento tradicional: en hornos cuya bóveda son las piedras de yeso. rojiza.. 5.. YESO Sulfato de calcio dihidratado. escaleras. usando leña como combustible. *Aéreos (yeso y cal aérea): sin arcilla. MATERIALES AGLOMERANTES Aquellos que. Se usa en escaparates de joyerías y bancos. verdosa.. arena y carbonato de calcio) Se extrae de canteras que se explotan a cielo abierto. VIDRIO PYREX Vidrio especialmente resistente al calor y al choque térmico.. de forma que en caso de rotura se desmenuza en múltiples fragmentos de superficie roma. lo que permite usarlos para aglutinar materiales heterogéneos usados en construcción. Se muele el material y se somete a cocción a +120oC (así pierde¾ partes del agua de cristalización. Se obtiene un material grisáceo (debido a las cenizas de la combustión) . Si se rompe.. puzolanas y cementos): cantidad considerable de arcilla. en lunas de automóviles. Es igual de transparente que el de ventana. debido a las impurezas (en construcción solo se toleran arcilla. *Antirreflectante: vidrio plano en cuyas caras va provisto de una capa dura y resistente que impide la reflexión de la luz. Muy blando (dureza 2) y muy poco resistente a los agentes atmosféricos. entre las que se colocan capas transparentes de policarbonatos o metacrilatos (transparentes). El de varias lunas tiene 2 o + láminas pegadas.1. balcones. mesas. Presente en la Naturaleza en grandes masas granulares o compactas y en cristales en forma de flecha..a los golpes. Debido a su composición puede considerarse una porcelana pura. Color blanco lechoso. coloración amarillenta. amasados con agua. Coeficiente de dilatación < que el de los comunes pero > que el del cuarzo fundido. Solo fraguan y endurecen en contacto con el aire *Hidráulicos (cal hidráulica. totalmente vitrificada por usarse bórax como fundente en vez de feldespato.. Se usa en construcción de aparatos para laboratorio e industria 5. por lo que se usa para cuadros. vitrinas. la ventaja sobre éste es su transparencia y mayor facilidad de elaboración. lunas de escaparates.

enlucidos. pilares. La calidad del yeso cocido depende de la composición y calidad de la materia prima.. El óxido de calcio se convierte. plafones.Escayola de alta calidad: molduras. moldeado de prótesis. en decoración (cornisas. como aislante acústico. en cirugía y odontología (inmovilización de fracturas.). obteniéndose yeso de mejor calidad (los gases de la combustión no entran en contacto con él) *Hornos rotatorios: más moderno. Brillante y lavable.). Decoración de interiores y exteriores Esgrafiado: estuco de 2 capas de colores diferentes. esgrafiados. estucos.. Estuco: mezcla de yeso. por hidratación. baldosas. sulfato de potasio y cola animal. perdiendo 1º el agua y reaccionando después con el CO2de la atmósfera.). Realiza la deshidratación de forma homogénea. paredes y tabiques.. las obras tardan demasiado en adquirir la solidez definitiva) . del método de cocción y de la temperatura a la que se verifique La combinación de estos factores da lugar a varios tipos de yeso clasificados en 3 categorías: -Yesonegro: revoque y enlucido de obras no vistas. fragua lentamente en el aire. del grado de selección usado. como material ignífugo.. dando lugar a cristales de carbonato de calcio. de la temperatura del agua y del uso al que se destine. Se obtiene por método tradicional -Yesoblanco: + puro.. Pavimentación 5. Se puede usar cualquier combustible. fragua a los varios días. acabados y decoración de interiores El yeso cocido se mezcla con agua para formar un mortero.. El amasado se realiza a mano o a máquina. Ésta. CAL AÉREA La cal (cal viva) es el óxido de calcio que procede de la calcinación de rocas calizas a 900 oC. resistente y duro. en hidróxido de calcio (cal apagada).*Hornos de cuba: se llenan por ↑ y se vacían por ↓ ( ).. mármol en polvo. Inconvenientes del yeso: ↓ resistencia mecánica y ↑ sensibilidad a la humedad. Las proporciones de la mezcla dependen de la calidad y tipo de yeso. Enlucido y estucado de paredes vistas . El endurecimiento y eliminación del agua comienza a las 24 horas después de usada la pasta y termina al cabo de unos 6 meses (cuando se usa como aglomerante en construcción. Yeso hidráulico: cocción entre 1000-1400oC. frisos. Cuanto < cantidad de agua. Para fabricar piedras artificiales o prefabricadas (ladrillos. endurece bajo el agua. Se usa en construcción de muros.. en forma de pasta.2. > dureza y velocidad de fraguado.

se trituran y muelen. CAL HIDRÁULICA Proviene de rocas calizas con cierta cantidad de arcilla. Se forma una masa de granos duros llamada clínquer. enfriándolas después rápidamente y pulverizándolas. Para su uso deben molerse *Artificiales: se forman calentando las arcillas y pizarras a 600-900 oC. Durante el fraguado experimenta una contracción que da lugar a grietas y asientos en los edificios (por eso se usa poco) 5. su resistencia mecánica es ↓. Constan de una masa vítrea que cementa fragmentos de escoria. adquiriendo después de poco tiempo. una buena resistencia a la compresión. revoques y revestimientos 5. dando lugar a silicatos y aluminatos que. . mezclándose después en seco o en húmedo. junto al hidróxido de calcio. Además. piroxeno. se forman óxido de calcio. dióxido de silicio y alúmina. siendo el más importante cemento Portland. 5. se almacena en silos y se envasa en sacos de papel kraft o se transporta en cisternas. Tras molerse. forman una masa plástica que endurece en contacto con el aire. que a temperaturas + altas reaccionan. usando como combustible carbón pulverizado.5. al llegar a los 900 oC.El fraguado se verifica solo en aire seco o con muy poca humedad (por eso no se puede usar para obras hidráulicas). el clínquer pasa a unos enfriadores y se almacena. El proceso de fabricación consta de varias fases: *Preparación del crudo: se extraen las materias primas de las canteras. *Calcinación: en un horno rotatorio que gira sobre un eje inclinado. Enlucido de paredes. *Molienda: se muele el clínquer en molinos enfriados con agua para favorecer la disipación del calor liberado. una vez fraguada. reducidas a polvo y amasadas con cal. mica. pómez. Durante esta operación se agrega 2-3% de sulfato de calcio en forma de yeso para regular el fraguado. pequeños cristales de augita. Hay muchos tipos de cemento. Durante la calcinación de la caliza.4. CEMENTOS Materiales pulverulentos que. En el extremo inferior del horno. PUZOLANAS Sustancias silíceas que. mezclados con agua. forman aglomerantes hidráulicos. Pueden ser: *Naturales: rocas existentes en la Naturaleza.3. forman la cal hidráulica Las reacciones de fraguado de esta cal son muy complejas y ocurren lentamente.

gravilla. Su principal inconveniente es que apenas resiste esfuerzos de tracción.5.. grava y agua La cantidad de cemento por m3 de hormigón determina su resistencia mecánica y su impermeabilidad pero hace que ↑ su contracción durante el fraguado Los áridos influyen en la resistencia a los esfuerzos de tracción. ↓ resistencia a la tracción. A veces se le añaden aditivos para mejorar o modificar sus propiedades. ↑ resistencia a la compresión . como cemento prensado en losetas para pavimentos 5. El acero y el hormigón pueden usarse juntos porque sus coeficientes de dilatación son casi iguales.1. HORMIGÓN Mezcla de cemento.5. grava).. aceleradores de endurecimiento. aireantes. arena y agua. La adherencia se favorece por medio de dibujos y resaltes hechos en las varillas. el agua carbonatada. MORTEROS DE CEMENTO Formados por una mezcla de cemento. Los que contienen Portland son de gran calidad y resistencia y endurecen muy rápido sin entrar en contacto con la atmósfera 5.1 mes) El cemento Portland se presenta en forma de polvo grisáceo. Estos pueden ser aceleradores de fraguado. Se usa como aglomerante en construcción (mortero). arena. las cuales se sitúan en lugares que vayan a estar sometidos a esfuerzos de tracción. El agua no debe tener CO2 u otras sustancias disueltas. Cuando rompe un hormigón sometido a tracción. Se usa mezclado con áridos (arena. + resistente será el hormigón). gravilla. . el hormigón aprieta fuertemente las varillas de acero y se adhiera a ellas por rozamiento. Bajo precio en relación con su peso.El fraguado tiene lugar en 2 fases: la 1ª es rápida (24 horas). Por eso se usa en estructuras destinadas a soportar solo cargas de compresión (presas de gravedad y macizos de cimentación).2. Para aumentar su resistencia a los esfuerzos de tracción surgieron: *Hormigón armado: antes de fraguar el hormigón se le añade un armazón de barras o varillas de acero para que absorban los esfuerzos de tracción. los ácidos diluidos y algunas disoluciones salinas. la rotura empieza en las superficies de unión entre el cemento y la grava (cuanto + áspera sea ésta. Es atacado por el agua. la 2ª consiste en un endurecimiento lento (+. Al endurecerse. como material de construcción en el hormigón. plastificantes.

quedando sometido a una compresión adicional. y también en obras de gran magnitud como viaductos. con peligro de oxidación. *Hormigón pretensado: si el hormigón armado se somete a esfuerzos de tracción demasiado altos. Permite al conjunto que. siendo posible medir automáticamente las cargas que actúan sobre el hormigón (tablero de un puente. pistas de aeropuertos. transparente a las ondas electromagnéticas.5% de fibra de carbono: aumenta su resistencia. Es + fácil de moldear y + barata que la piedra natural. incombustible y mal conductor de calor y electricidad. MATERIALES REFORZADOS *Fibrocemento: cemento Portland reforzado con fibras de amianto. Grisáceo. pilares. Su duración es alta por la ausencia de grietas (protección contra la corrosión).. Una vez endurecido. Da lugar a materiales que actúan como sensores. dejando al descubierto la armadura de acero en algunos puntos. las deformaciones son muy pequeñas y su resistencia a la fatiga es > que la de las estructuras de acero. puede agrietarse.. placas planas. canalizaciones. vigas.. 6. Usos: chapas onduladas-cubiertas como uralita.. el acero intenta recuperar su longitud pero no lo consigue por su adherencia con el hormigón. Construcción que alojan equipos de comunicaciones.En el caso de una viga. Así se consigue que la viga resista esfuerzos de flexión que resulta de la combinación de esfuerzos de tracción y de compresión. las varillas se colocan en la parte inferior y el hormigón en la superior.paredes y tabiques. obtenido tensando las varillas de acero antes de que el hormigón fragüe. tras el fraguado. calzadas de autopistas. muy resistente al fuego. Es el más aconsejable para vigas de gran longitud En las estructuras de hormigón pretensado. piso de un edificio) . pueda soportar esfuerzos de tracción y flexión. PRODUCTOS AGLOMERADOS *Piedra artificial: formada por trozos de piedras naturales unidos por hormigón. tubos y canalones-desagües.. Puede adaptarse a las más diversas formas por lo que se usa en la mayoría de obras como zapatas. *Ladrillos de escoria: proceden de la unión con cemento de la escoria de los altos hornos y de los hornos eléctricos 7. Esto se soluciona usando hormigón pretensado.. *Cemento reforzado con fibra de vidrio: se obtiene un material aislante del calor. *Hormigón reforzado con 0.