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Tema 3 - Gestión de Almacenes y Manejo Del Flujo de Materiales - Verisón 1 Diapositiva
Tema 3 - Gestión de Almacenes y Manejo Del Flujo de Materiales - Verisón 1 Diapositiva
Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya
luisalfarobedoya@yahoo.com
+51 997-155-556
Sesión 3:
Gestión de Almacenes y Manejo
de Flujo de Materiales
Almacenes
Almacenes
Importancia
de los
Almacenes
Finalidad y Función de un Almacén
Tipos de Almacén
Tipos de
Almacén
Tipos de Almacén
Administración de Operaciones en el
Almacén
Procesos de Almacén:
✓ Recepción Eficiente
Fecha
Responsable
Planta
Chofer
Placa del Vehiculo
Producto N° de Bultos
N° Contenedor N° de Precinto
(*) Causal de rechazo de camion, debera ser cambiado o eliminar la fuente de observacion.
Observaciones
Responsable Firma
Plano de Distribución de Productos
Condiciones Controles
Procesos Auditorias
Básicas Operacionales
Docking
Tipos de Cross
Docking
Indirecto / Consolidado
Cliente 2
Producto B AB
Reserva Picking
Cliente 3
Producto C ABD
Cliente 4
Producto D CD
Proceso de Picking
Proceso de Carga y Despacho
• Una vez finalizado el picking o expedición de
los pedidos, debemos llevar los mismos hacia
la zona de despacho, que puede ser un
canal, una jaula, un anden o una puerta de
despacho, para que sean cargados o
estibados a la unidad de transporte que
realizará la distribución y entrega de los
pedidos a los clientes.
• La flota que realiza los despachos puede ser
propia, tercerizada o un mix de las
anteriores, dependiendo de la estrategia
definida por la empresa.
• La mercadería en la zona de despacho
deberá ser revisada por un supervisor o
personal designado por la jefatura del área
antes de iniciar la carga al camión.
Diseño y
Layuot de
Almacenes
Que se necesita para el Diseño y
Layout?
Clasificación ABC de Productos
Ejercicio Propuesto
Se cuenta con la siguiente información de la empresa “XYZ”:
Código Venta Promedio Mes (Unidades) Unidad paletizada (UP)
10000245 320 80
10000248 500 100
10000250 5200 120
10000252 4200 120
10000258 1200 80
10000272 800 100
10000353 120 40
10000365 340 80
10000424 180 90
10000526 80 80
Total 12,940
Se pide calcular el ABC de productos y el número mínimo de posiciones o ubicaciones
necesarias para almacenar el inventario de la compañía
Solución del Problema
Código Venta Prom. Mes % Vta. % Vta. Acum Clase UP N° de Pallet
10000250 5200 40.2% 40.2% A 120 45
10000252 4200 32.5% 72.7% A 120 35
10000258 1200 9.3% 82.0% B 80 15
10000272 800 6.2% 88.2% B 100 8
10000248 500 3.9% 92.1% B 100 5
10000365 340 2.6% 94.7% B 80 5
10000245 320 2.5% 97.2% C 80 4
10000424 180 1.4% 98.6% C 90 2
10000353 120 0.8% 99.4% C 40 3
10000526 80 0.6% 100% C 80 1
Total 12,940 100% 123
Ventajas:
o Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un
85%).
o Eliminación de los pasillos entre las estanterías.
o Riguroso control de entradas y salidas.
Desventajas:
❖Existen limitaciones para establecer clasificaciones o
fechas de caducidad .
❖Se encuentra diseñado para albergar una sola referencia
por pasillo.
❖Exige que los medios de transporte interno se adapten a
las dimensiones y características de las estanterías y sólo
admiten paletas de una única dimensión.
❖Una vez establecido el sistema no es sencillo modificarlo.
Sistema de Almacenamiento
Dinámico
Ventajas:
✓ Perfecta rotación de los productos aplicando el sistema
FIFO.
✓ Máxima capacidad al ser un sistema de almacenaje
compacto.
✓ Ahorro de tiempo en la extracción de las paletas.
Desventajas:
➢ Solo permite una referencia por cada camino de rodillo y
paletas de las mismas dimensiones y pesos.
➢ Existe el riesgo que se aplasten unas cargas sobre otras
cuando se deslizan por la pendiente de las estanterías.
➢ La inversión para su implantación es muy grande y una vez
instalado el sistema presenta dificultades de modificación.
Tipos de Almacenamiento Móvil
Ventajas :
✓ Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser
estanterías instaladas sobre bases, con sólo abrir el pasillo
correspondiente, se tiene acceso directo a la paleta deseada.
✓ Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio
se consigue gracias a dos premisas: aumento de la capacidad
de almacenaje y reducción del área a construir.
Desventajas :
• Algunos usuarios de este tipo de sistemas de
almacenamiento se quejan de la lentitud del proceso de
apertura y cierre de los pasillos.
• Costo elevado.
• El control de los niveles de inventarios es difícil.
• Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
Gestión de Accesorios y
Equipos
Consideraciones para Apilar Mercadería
➢ Para el ciclo del pedido, el rango de tiempo se alarga ➢ El ciclo del pedido es de días u horas (Cross Docking).
semanas o meses.
Indicadores de Gestión
➢ Indice de Rotación
➢ Días de Inventario
Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya
luisalfarobedoya@yahoo.com
+51 997-155-556