Diplomado Especializado en

Gerencia de Operaciones y Logística

Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya
 Sesión 4 :
Gestión de Almacenes e
Inventarios
Que es un
Almacén ?
Almacenes
Almacenes
Tipos de Almacén
Tipos de
Almacén
Tipos de
Almacén
Finalidad y Función de un Almacén
Procesos de Almacén: ✓ Recepción Eficiente

• Paletas •Verificar lo •Calidad del •Actualiza • GR –O/C

Solicitado Producto Registros
• Carretillas
• Notas de
• Montacarga Ingresos
•Check list de •Registro de
Transporte Incidentes
• Ordenes de
Recojo
Verificación de •Ratios de
Equipos Descarga
 CHECK LIST DE TRANSPORTE

Fecha
Responsable
Planta
Chofer
Placa del Vehiculo

Producto N° de Bultos

N° Contenedor N° de Precinto

Tipo de Vehiculo Semitrailer Doble Eje

Baranda Furgon

Forma de Carga Pallets Cajas

Puntos de riesgo en compartimiento de la carga

No Cumple (*) Cumple
Superficie de contacto limpias excento de polvo y tierra
No clavos o astillas sobresalientes en superficie de contacto
No conexiones electricas sueltas y sin proteger
Extintor vigente
Botiquin completo y vigente
Señaletica
Uso de Epp´s
Permisos vigentes (soat, mtc, sctr, publicidad etc)

(*) Causal de rechazo de camion, debera ser cambiado o eliminar la fuente de observacion.

Observaciones

Responsable Firma
 Plano de P03 P05 P07 P04 P06

Distribución P08 P10 P15 P11 P14

de Productos P13 P12 P09 P02 P01

Procesos de Almacén: ✓ Almacenamiento Eficaz

Condiciones Controles
Procesos Auditorias
Básicas Operacionales

•FIFO / FEFO •Procedimientos • Internas – Externas

• Limpieza
• Temperatura •Antigüedad •Instructivos • ISO 9001 / 14000
• Control de de Productos
Plagas. •Formatos • BASC
•Trazabilidad
• BPA
• KPI´s
•UCA
Trazabilidad
Cross Docking

• El cross-docking se refiere a mover el

producto desde una planta de
fabricación y la entrega directamente
al cliente con un material poco o nada
de la manipulación en el medio. Cross
docking no sólo reduce la
manipulación de materiales, sino que
también reduce la necesidad de
almacenar los productos en el
almacén
Tipos de Cross Docking

Directo / Por pedido / Pre distribuido

Las unidades que han de comercializarse se
encuentran organizadas por quien las provee de
acuerdo con sus puntos de entrega, por ende estas
son recibidas y movidas hacia los puntos de salida,)
listas para ser despachadas .Este modelo es el más
básico de aplicar, dado que las unidades no
requieren de manipulación alguna adicional.
Tipos de Cross
Docking
Indirecto / Consolidado

Las unidades logísticas se reciben y de

inmediato son enviadas a un área de
acondicionamiento dentro del CD, en el
cual se organizarán constituyendo
nuevas unidades logísticas para así ser
enviadas a sus respectivos puntos de
destino.
 Cliente 1
Producto A ABC

Cliente 2
Producto B AB

Reserva Picking
Cliente 3
Producto C ABD

Cliente 4
Producto D CD

Proceso de Picking
Proceso de Carga y Despacho
• Una vez finalizado el picking o expedición de los
pedidos, debemos llevar los mismos hacia la zona
de despacho, que puede ser un canal, una jaula,
un anden o una puerta de despacho, para que
sean cargados o estibados a la unidad de
transporte que realizará la distribución y entrega
de los pedidos a los clientes.
• La flota que realiza los despachos puede ser
propia, tercerizada o un mix de las anteriores,
dependiendo de la estrategia definida por la
empresa.
• La mercadería en la zona de despacho deberá ser
revisada por un supervisor o personal designado
por la jefatura del área antes de iniciar la carga al
camión.
 Criterios de clasificación
➢ Según el estado físico:

• Sólidos.

• Líquidos.

• Gaseosos

➢ Según las propiedades:

• Duraderos

Clasificación de Productos • Perecederos

 Clasificación de Productos
✓ Según la unidad de medida:
Longitud.

Superficie.

Peso.

Volumen

✓ Según la rotación de salida:

De alta rotación.

De media rotación.

De baja rotación.
Clasificación ABC de Productos
 Ejercicio Propuesto
Se cuenta con la siguiente información de la empresa
“XYZ”: Código Venta Promedio Mes (Unidades) Unidad paletizada (UP)
10000245 320 80
10000248 500 100
10000250 5200 116
10000252 4200 120
10000258 1200 80
10000272 800 100
10000353 120 40
10000365 340 80
10000424 180 90
10000526 80 80
Total 12,940
Se pide calcular el ABC de productos y el número ubicaciones necesarias para almacenar el inventario de la compañía
Calcular el UCA sabiendo que la capacidad máxima es de 150 ubicaciones. Asimismo la densidad del almacén, si se sabe
que se utilizan pallet de 1.2 x 1.0 m y la altura de cada pallet es de 1.5 m y el área del almacén es de 200 m2
 Solución del Problema
Código Venta Prom. Mes % Vta. % Vta. Acum Clase UP N° de Pallet
10000250 5200 40.2% 40.2% A 116 45
10000252 4200 32.5% 72.7% A 120 35
10000258 1200 9.3% 82.0% B 80 15
10000272 800 6.2% 88.2% B 100 8
10000248 500 3.9% 92.1% B 100 5
10000365 340 2.6% 94.7% B 80 5
10000245 320 2.5% 97.2% C 80 4
10000424 180 1.4% 98.6% C 90 2
10000353 120 0.8% 99.4% C 40 3
10000526 80 0.6% 100% C 80 1
Total 12,940 100% 123

Se necesita mínimo 123 pallet o ubicaciones.

 Otros Cálculos de Gestión de Almacén
Ratio Ejemplo

N° de ubicaciones ocupadas o llenas 123

UCA = X 100 UCA = X 100 = 82%
N° de ubicaciones (Capacidad) 150

Capacidad Máxima (Volumen) 270 m3

Densidad = Densidad = = 1.35 m3/m2
Superficie de Almacén (Area) 200 m2
 Diseño y
Layuot de
Almacenes
¿Que se necesita para el Diseño
y Layout?