Objetivo:

Establecer requerimientos y nivel de cumplimiento de parámetros del WMS

criterios de cumplimiento
0 no cumple
1 parcial
2 cumple

no. Subproceso Requerimiento

1 Recepción aviso de despacho

2 Recepción Registro Invima

3 Recepción Orden de Compra (OC)

4 Recepción Matrículas

5 Recepción Cuarentena

Tabla criterios aceptación y

6 Recepción
rechazo. Tablas de muestreo

7 Recepción Caracterización de productos

Programación para recibo de

8 Recepción
las OC

Ubicación de mercancías que

vienen de los muelles o
9 Almacenamiento
ventanas de recepción y/o
devoluciones

10 Almacenamiento multiposición
11 Almacenamiento Crossdocking

12 Almacenamiento Matrículas
13 Surtido Máximos y mínimos

Surtido de posiciones de
14 Surtido
picking

15 Surtido Disciplina del surtido

16 picking Tipo de picking

17 picking Tipo de picking

Selección de producto en
18 picking
estante

19 picking Contenerización

20 picking Disciplina de recolección

Compatabilidad con el
21 picking
hardware
Administración
22 Administración de prioridades
del picking
Administración
23 Dash board
del picking

Consolidación de
24 Consolidador de carga
la carga

Recepción de las
25 Despachos
contenedores

26 Despachos Surtido de muelles

27 Despachos Entrega a transportador

Control de
28 Inventario por posición
inventarios
Control de
29 Bodeaga de cuarentena
inventarios

30 Reportería Productividad

31 Reportería Popularidad
32 Reportería Control de flete
33 Reportería Próximos a vencer
34 Reportería OC

35 Reportería Entrega de los pedidos

Requerimientos no
36 Adiciones
contenidos

Otros que no se hayan contemplado en este listado

plimiento de parámetros del WMS

describir la parcialidad

Descripción

Este aviso especifica los detalles de la mercancía enviada o lista para su envío, según las condiciones acordadas:
• Tener conocimiento de fechas de despacho.
• Prepararse para el recibo eficiente de la mercancía.
• Comparar los productos ordenados contra los despachados.
• Poder reaccionar rápidamente en caso de faltantes.

Nota: debe contener en el cuerpo del mensaje las dimensiones de lote, Fv e Invima. Para cada referencia y multilote en ref
Tabla de consulta con todos los registros Invima actualizados, para que en el momento del chequeo del artículo en muelle
llamado para evitar su digitación

Cargue de la OC en el momento del recibo para comparación con lo entregado en la factura. Si se presentan discrepancias
registradas en el sistema para calificación al proveedor. Las devoluciones que se generen por discrepancias, se realice las r
notas en muelle para devolución con el transportador

Tener la posibilidad de registro fotográfico cuando se requeira para evidenciar cualquier anomalía ante el proveedor

Uso de matrículas en la recepción con las dimensiones de lote y FV, para que en el picking se aliste por FEFO y para el reab
de la mercancía de posiciones de almacenamiento.

Nota: en el muelle se debe asignar la ubicación física de la bodega para su posicionamiento. Ésta a su vez debe ser confirm
lectura del código de barras de la misma y el código de barras de la ubicación para la conformación de la operación de pos
Productos que tengan que reposar en estado de cuarentena mientras se realiza la liberación (Ej, productos de importación
productos que lo requieran). Es decir que las matrículas o recepción quede en Stand By. Puede ser en un muelle de entrad
Que el sistema de información del Cedi contenga tablas de aceptación y rechazo para la recepción de los productos, así co
muestreo para ejecutar las mismas
Marcar los productos con un check para determinar las condiciones de aceptación y rechazo de los mismos en el momento
Por ejemplo controlados (verificación al 100%), cadena de frío (temperatura dentro del parámetro), alto costo (designado
política los topes por valor en $)

Registrar en el sistema los proveedores que realizarán las entregas en las próximas jornadas, para realizar la programación
operaciones internas y la evaluación del cumplimiento del lead time del proveedor

Nota: esta programación la asigna el Cedi de acuerdo con la capacidad. Se asigna hora y no. de muelle para el recibo

Las mercancías recibidas tienen ubicaciones destino impuestas desde los subprocesos de recpeción o devoluciones y en el
presente capacidad insuficiente el auxiliar de bodega pueda cambiar la ubicación
Tener la posibilidad de ubicar el mismo código de ítem en posiciones distintas tanto de almacenamiento como de picking p
FEFO y el correcto registro en las transacciones de salida del Almacén
Posibilidad de hacer despachos desde el mismo muelle de ingreso para evitar almacenamiento

Nota: asignación de posiciones para este fin desde el sistema

Si se realiza este proceso, que el sistema le indique al auxiliar de bodega la ruta óptima de surtido de las matrículas para di
pérdida de tiempo en los recorridos y aumentar la productividad
Configuración de las posiciones de picking con las dimensiones de mínimo y máximo de unidades de producto
Generación de trabajos de surtido a posiciones de picking, cuando éstas estén en el mínimo de unidades para llevarlas al m
fin que las actividades de alistamiento de pedidos no se frenen. Cuando se realice el surtido de la posición debe digitarse l
trasladada de la matrícula correspondiente
La posibilidad de surtir bien sea por clasificación ABC en popularidad, ruta óptima o a discreción del proceso. Por ejemplo
zonas
Sincronizado: requiere consolidación de carga. Usuario asignado a un circuito de alistamiento y luego mediante un trabajo
consolidación se agrupan los contenedores . (Multiusuario)
Progresivo: se va adicionando producto al contenedor o contenedores seleccionados desde la inserción del mismo al subp
picking y al final llega consolidado al subproceso de despachos. (Puede ser mono-usuario o multiusuario)
El sistema de alistamiento de productos se realiza leyendo los códigos de barras u otro código de identificación en el produ
(multidimensional)

El sistema de información del Cedi cuenta con el módulo de contenerización para identificar el contenido de las cajas, bols
los cuales se embalan los productos del pedido. Y la etiqueta que se pega a la caja de alistamiento del pedido, sirva en des
generar el rótulo al leer el código de barras
El alistamiento del pedido se hace de manera ascedente por la diferentes posiciones de almacén
El sistema de información del Cedi se puede acoplar a tecnologías de picking como radio frecuencia, RFID, pick to light, pu
to wall, almacenes automáticos verticales entre otros
Administrar los pedidos que ingresan a la bodega, priorizando su alistamiento de acuerdo con los lead times de entrega o u
cara al cliente

Pantalla del estado de los pedidos, cuellos de botella para balanceo del proceso

Módulo que aplica en caso de tener picking tipo progresivo.

Nota: este módulo también queda sujeto a la administración de prioridades en el alistamiento de los pedidos. Además de
requerimientos de empaque que solicite el cliente (Por ejemplo pedidos que deban ir plastificados)
Al recibir los contenedores del subproceso anterior se pueda encadenar el proceso con lectores de códigos de barras para
información del pedido y se pueda generar el rótulo y la remisión o factura
Cada pedido que se rotule se direccione al muelle correspondiente y cargue en la planilla para la lengalización de la merca
entrega a la transportadora
Una vez se coteje lo planillado con lo entregado a la transportadora se pueda cargar la planilla a través de webservice para
de las guías para cada uno de los pedidos despachados. Y así facilite la trazabiliadad de los envíos en la página Web de la tr
También facilite la verificación de la facturación que genere la compañía de transportes
El sistema de información del Cedi cuenta con el inventario por posición (incluye matrícula, ítems y unidades) con las dime
y fecha de vencimiento
El sistema permite la creación de bodegas dentro del mismo Cedi para control de inventarios próximos a vencer. (de acuer
norma 2200). De acuerdo con políticas de devoluciones, lento movimiento de inventario (slow movers)

Reportar productividad del Cedi en términos de uhh (unidades hora hombre), lhh (Líneas hora hombre), phh (Pedidos hora
facturación por hora ($/h). Tanto como productividad global como local (a nivel de usuario, pasillo, circuito o subproceso)
Reportar las referencias más populares en términos de ABC para su reubicación en el almacén
Reportar la ejecución del flete en tiempo real y realizar ajustes de operación para el logro de la meta de fletes (Vr flete/vr
transportada)
Reportar a través de un semáforo como se encuentran las existencias con respecto a la obsolescencia
Reportar el desempeño de las órdenes de compra en cuanto al Lead time (LT) y el Order Fill Rate (OFR) en tiempo real, par
frente a los backorders. Clave para cumplir con el Nivel de servicio de cara al Usuario
Reportar el OTIF (On Time In Full) de cada uno de los pedidos. Este indicador es clave para responder al Nivel de Servicio d
usuario en los puntos de dispensación

Se refiere a requerimientos no expuestos en el presente documento y que contenga el sistema de información actualment
persona que llene el presente check list determine como requerimientos claves para el correcto desempeño de la operació

Nota: Favor listar y describir de acuerdo con los rótulos del presente formato (no, Subproceso, Requerimiento, Descripción
 Nivel de
observaciones
cumplimiento