4.

ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS DE SUPERVISION Y OPERACIÓN DE

LA INDUSTRIA QUE REQUIEREN DE ACCIONES PARA LA PREVENCION O
MINIMIZACION DE LOS RIESGOS DE TRABAJO.
 Estrategia de seguridad en coca cola
Esta estrategia, sustentada en diagnósticos y análisis de riesgos enfocados en los
trabajadores que están en la producción, embalaje y almacenamiento del
producto.
 Gestión de los riegos claves
Se identifican las zonas de alto riesgo por ejemplo en las zonas de envasado
 Zona de producción
 Zona de almacenamiento
 Zona de descarga
 Riesgos físicos: ruido de las maquinas, rodillos que constantemente están
en movimiento de los envases de vidrio
 El PREMIX (imagen 1) es un sistema completo para hacer bebidas
gaseosas por medio de la mezcla del jarabe y agua desairada, con
subsiguiente carbonatación.
El sistema, equipado con una estructura sólida y componentes de alta
calidad, permite el máximo control del proceso y del resultado final, con la
posibilidad de elegir varios grados de carbonatación. Las fases del proceso
son: desaireación del agua, dosificación y mezcla del agua y el jarabe,
carbonatación y envío al depósito de almacenamiento.
Las máquinas para hacer bebidas gaseosas son de empleo sencillo, a
través del PLC con control de touch-screen y precisión extrema de la
dosificación agua/jarabe, garantizada por la unidad de mezcla electrónica
con doble medidor del caudal.
 1 Sistemas Premix Para Hacer Bebidas Gaseosa

área de producción

 Foco en actividades criticas.

La primera fase en la elaboración de Coca-cola es mezclar los ingredientes. La
mezcla con los ingredientes secretos llega procedente de una planta central de
mezclado y se diluye con agua. A este líquido resultante se le suma edulcorante y
es bombeado hasta las líneas de producción.
A continuación, es necesario aportar el gas a este líquido dulce. Para ello es
necesario inyectarle dióxido de carbono. A través de una máquina de
carbonatación de alta presión se solubiliza el gas dentro del jarabe sin
efervescencia.
La siguiente fase será enfriar las latas de Coca-cola a 5 grados, para evitar que
por la efervescencia el dióxido de carbono se salga.
No obstante, las latas en las que habrá que vaciar el líquido de la Coca-cola son
sometidas a 620 kilopascales de presión que viene a ser el equivalente a 3 veces
la presión de un neumático de coche. Tras este proceso reciben un chorro de aire
ionizante con el que las latas quedan muy limpias.
Estos procesos son llevados a cabo por operadores especializados en el área
identificados con su chaleco fluorescente de seguridad.

operadores en zona de embalaje

Personalización de la seguridad
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL SOBRE LA PREVENCIÓN
O MINIMIZACIÓN DE LOS RIESGOS DE TRABAJO.
Cada seis meses se tendrá una capacitación para el mantenimiento de las
máquinas y la limpieza para los sistemas de carbonatación de la bebida. Se
repintarán las zonas de alto riesgo con su respectivo señalamiento de acuerdo al
riesgo que corresponda.
Se harán inspecciones de los rodillos que mueven los envases de Coca-Cola.
Se analizarán la calidad y deterioro de las bombas del jarabe, cerciorarse que no
estén con fisuras u oxidación. De ser así, debe ser cambiados.
Para el caso del personal.
A todo el personal del área de envasado y almacenamiento se le identificara a
cada uno con un uniforme especial

El uso de gorros para el cabello, uso de orejeras contra el ruido, chaleco

fluorescente de seguridad será indispensable para permanecer en la planta de
producción.