Carreara: Mecatrónica en automatización

Material: Procesos productivos

Nombre del profesor: Carlos Oswal Aguirre Vázquez
Matricula: 22030047
Sección: D
Grado: 1
Fecha de entrega:
Proceso continuo
Petropar fertilizantes orgánicos
Es una empresa que hace fertilizantes orgánicos que su principal materia prima es
producida por los cañicultores esta empresa reutiliza sus residuos producidos en la
industria del alcohol para así producir abonos orgánicos a base de la vinaza y residuos
sólidos de la caña.

Procesos
Primer proceso:

Comienza desde que los camiones transportan la caña e la

ingresan a la planta para su entrega.

Segundo proceso

La caña entra a un proceso conoció como molienda de la cual

se le extra la celulosa y la sacarosa.

Tercer proceso

De las aguas de residuo en el proceso de obtención del etanol

en los fondos por la destilación conocidas se obtiene la
vinaza.
Cuarto proceso

La vinaza recorre varias tuberías que van a las piletas

estanque de petropar.

Quinto procesó

Estas piletas estanque tienen unos mecanismos de destilería

que se encargan de destilar la vinaza.

Sexto procesó

Primera filtración Este líquido ya destilado es bombeado a un

filtro de arena para el cual contiene varios tipos de arena
(arena fina, arena gruesa y gravilla) para los contaminantes y
altos sólidos.

Séptimo procesó
Segunda filtración por medio de Filtros de cartucho.
Octavo procesó

Después de pasar por la primera y segunda filtración este

pasará a la bomba de alta presión quien bombeará el líquido
a altas presiones hacia los módulos.

Noveno proceso
Etapa de módulos

Estos se encargarán de sacar un agua de alta calidad y un

rechazó o más bien vinaza concentrada así pasando por
cuatro módulos hasta obtener una vinaza más concentrada y
así llegándola a almacenar en un tanque.

Decimo proceso

Se le hacen pruebas de calidad a la vinaza al igual al agua de

calidad.

Décimo primer proceso

Mezcla

esta máquina será la encargada de mezclar los residuos

sólidos de la caña y cenizas y rociar con vinaza y además
agregar unas bacterias encargadas de descomponer la
mezcla y convertirla en abonó.

FINAL DE PRODUCTO
Procesos por lotes
Coca-Cola
The Coca-Cola Company es una corporación multinacional estadounidense de bebidas
con sede en Atlanta, Georgia. The Coca-Cola Company tiene intereses en la fabricación,
venta minorista y comercialización de concentrados y jarabes para bebidas no
alcohólicas
1. Tratamiento de Agua
El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y
desinfección con los cuales se asegura la inocuidad del agua
(libre de microorganismos), removiendo además sabores
extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso
es controlada por rigurosos métodos de análisis.

2. Elaboración de Jarabe Simple

El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como
es el azúcar en medidas exactas formando el jarabe simple,
el que es filtrado a baja presión eliminando así cualquier
impureza.

3. Elaboración de Jarabe Terminado Al jarabe simple se le

agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The
Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y
esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos.
El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple
estrictamente ciertos parámetros de calidad.

3.1. Elaboración de Preparado Light

El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company el cual contiene
edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor a productos
bajos en calorías.
4. Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en
proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La
bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al
carbonatador (estanque) donde el líquido cae sobre una
bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en
línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios
escurre la bebida en forma de una delgada lámina que
desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el cual es
absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte
inferior del estanque carbonatador. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida
la Bebida Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.

5. PROCESO DE ENVASADO
a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en forma
manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas. b.-
Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las
botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
b.-Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene como función,
eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración de contaminantes
superior a sus patrones, los que son constantemente chequeados por Aseguramiento de
Calidad.
c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando
manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y
dañadas..

d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección de una
solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca
para obtener una botella limpia y estéril.

e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para
asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
e.1.- Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que los envases
no presentan objetos extraños en su interior y que la botellas se encuentren en
excelentes condiciones.
f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que
se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de
presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por
gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el
nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o
coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus características
organolépticas.

g. - Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y

perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas
iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este
dentro de la especificación.

h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma
automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la
Planta.

i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que
las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente
sobre pallets.
j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y
protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

k.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las

grúas horquillas a los camiones de distribución y/o camiones
de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para
su posterior distribución a los clientes, quienes son los
encargados de vender el producto a los consumidores.
Final del producto
CONCLUSIÓN

Un proceso continuó son una serie de determinados pasos que se deben seguirse según
su orden para poder llegar a generar un producto a que nos referimos con esto que se
debe seguir el orden para poder obtener el resultado esperado.

El proceso continuó consta de dos partes muy importantes las cuales son:
 Es un proceso 24/7 🕒 que quiere decir esto que el proceso que no para, ni
descansa y se está trabajando las veinticuatro horas del día durante los siete días
de la semana.
 Como es un proceso que no para por su alta demanda o su recurrente utilización
del producto el proceso se está llevando a cabo todo el año sin parar 🗓

El proceso continuo se encuentra en constante movimiento en este caso los fluidos que
son sometidos a reacciones químicas o a tratamientos térmicos y mecánicos

¿Cuándo se interrumpe el proceso?

 El proceso en si nunca para y solo se llega a interrumpir cuando se tiene
programado su mantenimiento de maquinaria o limpieza de espacios ⛑

Reutilizar
Es importante reutilizar al máximo los residuos para así tener la menor contaminación y
no tener desechos esto puede llegar a aportar beneficios para el medio ambiente y un
mayor ingresó monetario al utilizar los recursos al máximo para el propietario.

Proceso por lotes

Es un proceso en el que se elaboran una cantidad acotada de productos con las mismas
caracteristicas e idénticas.
Se utiliza cuando la demanda del producto no es lo suficientemente grande para
manufacturarlo continuamente.