TECNOLÓGICO NL DE MÉXICO

III

INGENIERIA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
REALIZACION DE AMEF PARA EL PROCESO DE
HUEVO A LA MEXICANA
RN
N° CONTROL 161120135
PROFESOR JOSE H

29-SEPTIEMBRE-2019

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Mapa del Proceso

calentar el Lavar Vaciar Batir los
sartén con vegetales huevos y sal huevos y la
aceite en un vaso sal

Vaciar la Vaciar jitomate Vaciar lo del Cocinar

cebolla al y chiles al vaso en el moviendo para
sartén sartén sartén que no se
pegue

Servir en
plato

Formación del equipo

En la realización de este AMEF a la hora de formar el equipo no se siguieron las recomendaciones acerca de kaizen las
cuales indica que es mejor si hay 4 miembros en el equipo para ser un grupo multidisciplinario en este caso el equipo
solo fue conformado por 2 personas por razones de instrucciones el equipo se conformo por Vivanco y Navarro un
servidor en el cual yo tome el puesto de coordinador encargándome de:

 Dirigir la metodología
 Coordinar la reunión
 Facilitar el trabajo
 Sintetizar los avances
 Documentar los resultados

y mi compañera aporto sus conocimientos y experiencia; al ser chef es amplia. de una forma diferente también ella hizo
el trabajo aun mas fácil

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Descripción del proceso

NOMBRE DEL PROCESO: Huevo a la mexicana

Actividad Responsable
Calentar sartén Vivanco
Lavar vegetales Navarro
Picar vegetales Vivanco
Vaciar sal y huevos en vaso Navarro
Batir Navarro
Vaciar cebolla Vivanco
Vaciar jitomate y chiles Navarro
Vaciar huevo batido Navarro
Cocinar Vivanco
Servir en plato Navarro

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Determinación de los pasos críticos del proceso

En este proceso los pasos críticos que encontramos fueron los siguientes

 CALENTAMIENTO DEL SARTEN debido a que se tiene que tener otras actividades realizándose al mismo
tiempo, además si por alguna razón se nos pasa el tiempo de calentado puede alterar drásticamente el sabor y la
cocción del platillo
 LAVAR LOS VEGETALES Lo encontramos critico debido a que si no se realiza o se realiza mal podríamos llegar
a afectar directamente al consumidor por bacterias en los alimentos
 COCINAR por la temperatura a la que nos exponemos es crítico además de que si no se da el tiempo suficiente
nos podría causar daños el consumir el alimento crudo y si se nos pasa de el tiempo necesario seguramente al
consumidor no le agrade el producto

Determinación de las fallas potenciales de cada paso

determinando los efectos y evaluando su severidad
 CALENTAMIENTO DEL SARTEN debido a que se tiene que tener otras actividades realizándose al mismo
tiempo, además si por alguna razón se nos pasa el tiempo de calentado puede alterar drásticamente el sabor y la
cocción del platillo
 LAVAR VEGETALES En esta actividad podría ocasionar daños directos a la salud del consumidor debido a
enfermedades producidas por microrganismos
 PICAR VEGETALES Aquí una de las fallas potenciales sería el daño que puede ocasionar al operador ya que las
herramientas podrían ocasionar cortes en la piel del operario
 VACIAR SAL Y HUEVOS EN VASO Aquí una de las fallas de proceso sería el derrame o la introducción de
cascaron por error al vaso
 BATIDO Aquí una de las fallas de del proceso es el escurrimiento y desperdicio de la materia prima
 VACIADO DE CEBOLLA La falla del proceso recae en el revoloteo del aceite y podría ocasionar alguna
quemadura si no se tiene el cuidado y atención necesario
 VACIADO DE JITOMATE Y CEBOLLA En esta actividad el riesgo de falla se encuentra en la humedad de los
vegetales que al introducir con el aceite caliente podría saltar una gota sobre nosotros ocasionando quemaduras
 VACIADO DE HUEVO CON SAL Aquí al igual que en la actividad de batido podría desperdiciarse algo de
materia prima y podría pegarse al sartén debido a la temperatura del sartén
 COCINAR por la temperatura a la que nos exponemos es crítico además de que si no se da el tiempo suficiente
nos podría causar daños el consumir el alimento crudo y si se nos pasa del tiempo necesario seguramente al
consumidor no le agrade el producto
 SERVIR una de las fallas del proceso podría ser en manchar el plato lo que ocasionaría un retraso y podría tener
una temperatura alta por lo que es debido probar con cuidado

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Controles (medidas de detección) que se tienen para las

fallas
En este proceso al no ser un caso industrial los controles que podemos tomar son mas cualitativos como es el caso del
olor a gas que pudiese surgir en las fallas del calentamiento del sartén, la postura correcta de la mano y la toma del
cuchillo y otro seria la adición correcta de un antibacterial en el jabón con que se lavaron los vegetales

Obtener el numero de prioridad de riesgo (RPN) para cada falla y

tomar decisiones
El numero de prioridad de riesgo también conocido como RPN por sus siglas en ingles es el producto de multiplicar la
severidad la ocurrencia y la detección detectabilidad el RPN es un numero entre un y mil que nos indica la prioridad que
se le debe dar a cada falla para eliminarla cuando el RPN es superior a 100 es un claro indicador de que deben
implementarse acciones de prevención o corrección para evitar la ocurrencia de las fallas.

En este caso al no ser un proceso industrial nos es imposible hallar el valor especifico de nuestro RPN por lo que se
dirige a implementar directamente las acciones preventivas, correctivas o de mejora continua

Ejecución de acciones preventivas, correctivas o de mejora

continua
Las acciones preventivas de este proceso que se opto por tomar fueron las siguientes

 Revisión de la instalación de gas antes de usarla

 Colocación de las herramientas en un lugar especifico
 Utilización de EPP
 Medición de tiempo para cada actividad