PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

TRABAJOS CON EQUIPO OXICORTE PTS 04

REV 01
FEBRERO 2020

CONFECCIONADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE
Camila Rivera F. Carlos Guzmán Carlos Guzmán
FIRMA
Asesor en Prevención
CARGO Supervisor Gerente General
de Riesgos
FECHA 25/02/2020 25/02/2020 25/02/2020

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
CON EQUIPO OXICORTE

TABLA DE CONTENIDO

1. Propósito y Alcance
2. Responsabilidades
3. Equipos y Materiales
4. Descripción del Proceso
5. Recomendaciones Generales
6. Uso correcto de Arnés de seguridad
7. Análisis de riesgo de la Actividad
8. Hoja control de modificaciones
9. Registro

10. Referencias
1. Propósito y Alcance.

El objetivo de este procedimiento es establecer una pauta de operación ordenada y efectiva para llevar
a cabo el proceso de Trabajo con equipo oxicorte, de acuerdo a los tiempos establecidos, siguiendo una
secuencia lógica de tareas para asegurar un efectivo resultado en los trabajos.

2. Responsabilidades.

Gerente General:
 Exigir el cumplimiento del presente procedimiento.
 Entregar los recursos necesarios para su cumplimiento operacional operativo legal
y administrativo.
 Aprobar el presente procedimiento.
 Velar por la seguridad de todo el personal involucrado en la actividad de Po.
Trabajos con Oxicorte.
 Será el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del presente
procedimiento, además de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para
el desarrollo de la actividad.

Supervisor:
 Difundir, comunicar, entrenar, reforzar, hacer cumplir el Procedimiento Po.
Trabajos de Oxicorte, a todo el personal directo vinculado con trabajos de su
responsabilidad.
 Deberá además realizar la investigación de incidente si ello ocurriera, generando el
correspondiente informe y seguimiento.
 Solicitar los permisos de trabajos correspondientes a la empresa mandante,
dejando constancia de ello.
 Instruirá sobre el Procedimiento del trabajo y las medidas preventivas a todos los
involucrados en la tarea, como así también será el encargado de analizar las
condiciones del entorno y tener presente las medidas de controles.
 Solicitará apoyo al Asesor de Prevención de Riesgos en las tareas del presente
Procedimiento de Trabajo, de manera tal del mejoramiento de éste si la situación lo
amerita.
 Verificar que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada
en su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la
ejecución del trabajo de Po. Trabajos con Oxicorte.
 Ejecutar las inspecciones necesarias, para determinar los trabajos a realizar en la
Po. Trabajos con Oxicorte.
 Asesor en Prevención de Riesgos
 Asesorar en el cumplimiento de la legislación vigente, se cumplan los estándares
establecidos, asesorar en los controles y auditorias correspondientes e
investigación ante la ocurrencia de incidentes.
 Evaluar y asesorar el control de acciones y condiciones sub-estándares,
relacionadas esta herramienta.
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias.
 Instruir al personal acerca de los riesgos asociados a los trabajos y las medidas de
control.
 Asegurar de que exista documentación aplicable (Check List de Equipo Oxicorte,
eléctricas, documentación diaria, etc.).

Trabajadores:
 Controlar que todos los elementos y equipos necesarios para la operación estén
en perfectas condiciones de uso para los cuales fueron diseñados por el
fabricante.
 Ejecutar el Procedimiento.
 Mantener el orden y aseo del área de trabajo, especialmente libre de todo otro
material combustible.
 Informar al supervisor de cualquier anomalía que se presente, tanto en los
equipos, elementos utilizados, desarrollo del trabajo y/o las personas involucradas.
 Controlar que todas las conexiones, estado de los cables eléctricos y las
extensiones, se encuentren en perfectas condiciones.
 Cumplir con las medidas de control de riesgos definidas en el presente
procedimiento.

3. Definiciones:

Trabajos de Oxicorte: El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del oxígeno
con el metal a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por una llama de gas
combustible que se quema en oxígeno.

Etapas del Oxicorte: El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una
corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

3.1 Materiales, Equipos, Insumos:

1- Soplete de Corte
2- Boquilla Propano
3- Boquilla Acetileno
4- Regulador Manómetro Acetileno
5- Regulador Manómetro de Oxigeno
6- Regulador Manómetro Propano LPG
7- Kit de Manguera Dúplex ¼
8- Válvula Atrapallama Soplete/Propano
9-Válvula Antiretroceso Soplete/Oxígeno
10-Válvula Atrapallama regulador/Propano
11-Válvula Antiretroceso Regulador/Oxígeno
12.- Carro de arrastre
13.- Cadenas aseguradoras
14.- LLave de paso

4.- Elementos de Protección Personal:

- Casco de seguridad
- Lentes de seguridad
- Gorra tipo monja
- Protección auditiva
- Adaptador universal
- Visor facial
- Respirador medio rostro doble vía 3m
- Filtros 3m 2096-2097
- Chaqueta- Pantalón y polainas de cuero
- Guantes de cabritilla
- Camisa manga larga
- Jeans
- Zapaos de seguridad
- Llave ajustable
- Solución jabonosa

5. Descripción del proceso.

1) El supervisor evaluará los trabajos a realizar y designará los recursos necesarios para realizar las
reparaciones estructurales que sean solicitados por nuestros clientes.

2) Asegurarse de que el área de trabajo esté limpia, ventilada y libre de aceites, combustible y otros
materiales peligrosos.

3) Se debe asegurar que el equipo se encuentre en perfectas condiciones de uso (inspeccione

regularmente los equipo), además de contar con sus mangueras, manómetros, válvulas anti retroceso y
con todas las medidas de seguridad necesarias para realizar esta tarea.

4) Antes de instalar cualquier accesorio al cilindro, abra y cierre la válvula del cilindro para limpiar la
salida de la válvula, antes de conectar el regulador al cilindro.

5) En sorena NG se utiliza la conexión de oxígeno a la red y a gas y en ocasiones se utilizan los cilindros.

6) Instalar los manómetros en los cilindros de oxígeno y combustible (gas licuado), cierre la manilla de
ajuste de presión del regulador antes de abrir la válvula del cilindro (izquierda cerrar y derecha abrir).

7)Luego instalar las mangueras en los manómetros, válvulas de anti retroceso y soplete calentador u
oxicorte según corresponda.
8)Después de conectar el equipo, todo el sistema debe estar libre de fugas, antes de encender el
soplete, purgar las líneas de oxígeno y gas siempre por separado. Asegúrese que el equipo tenga
instalada válvulas anti retroceso. (Purgar, purgar, purgar).

9)Según corresponda instalar boquillas para calentar (5H, 4H, 3H, 2H) según espesor o Instalar boquilla
para corte tomando en consideración el espesor del material a cortar.

10)Una vez instalados todos los elementos correspondientes al equipo se debe abrir el paso de gas de
los cilindros comprimidos.

11)Observe si la presión del manómetro de alta marca una presión correcta para el trabajo a realizar. Si
no fuese así significaría que el cilindro está vacío o con muy poca presión para la ejecución de los
trabajos, por lo tanto se debe cambiar el cilindro por uno nuevo.

12) Importante una vez que fueron instalados los accesorios con su respectivo apriete y abierto el paso
de gas de los cilindros, se debe revisar el equipo completo con agua y sustancia jabonosa para
chequear que no queden fugas en las conexiones de apriete.

13)Antes de abrir la válvula de oxigeno del soplete, encienda el gas con un chispero (no con el arco de
la pistola, fósforos ni con el encendedor de cigarrillos).

14)Antes de empezar con el corte y presionar el gatillo realice un precalentamiento a la pieza y

posterior a esto realice el corte y presión del gatillo.Realice el corte tomando en cuenta y manteniendo
una altura adecuada y constante durante todo el proceso de corte.

15)Al terminar de usar el equipo debe hacer cierre del flujo de gases, cerrando las válvulas de alta
presión y posterior a esto se debe realizar el proceso de purgar el sistema (liberación de los gases
acumulados en mangueras y presiones de manómetros).

16)Recuerde en caso de un problema, piense y mantenga la calma, cierre primero la válvula de

oxígeno, cierre después la válvula de gas combustible (gas licuado).

6. Análisis de Riesgo del Trabajo:

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDA PREVENTIVA

1.- Ingreso al área de
trabajo.
2.- Charla de seguridad antes
del inicio de las actividades
3.- Selección y chequeo del
arnés de seguridad en caso
1.1.- Caídas mismo nivel,
tropiezos
1.2.- Golpes
1.3.- Atropellos
2.1.- No identificar las
situaciones de peligro a la que
se encuentran expuestas los
trabajadores.
3.1.- Arnés de seguridad no
adecuados o en mal estado.
1.1.1.- Mantener el orden del área, observando por
donde transita.
1.2.- Desplazarse por el lugar de trabajo con
precaución.
1.3.- Visualizar toda el área al caminar por las
zonas donde transiten vehículos.
2.1.1-El Supervisor es el responsable de dar a
conocer las etapas del trabajo y los riesgos
asociados a la actividad y la responsabilidad de los
trabajadores es dar cumplimiento a lo estipulado
en este procedimiento.
3.1.1.- Para la selección del arnés de seguridad a
utilizar se debe tener claro el trabajo a realizar, el
de realizar trabajos en altura
4.- Demarcación y 4.1.1.- Se prohibirá el ingreso de cualquier persona
delimitación del área de 4.1.- Ingreso de personal no
trabajo con señalética y autorizado
elementos de apoyo de
Seguridad
4.2.- Superficie de trabajo en
desnivel (caídas mismo nivel)
5.1 Proyección de Partículas
Incandescentes
5.2 Contacto con altas
temperaturas por trabajos en
5.- Trabajos de Oxicorte caliente
5.3 Expuestos a posturas
inadecuadas
área, los accesos. El supervisor, será el encargado
de aceptar o rechazar todo lo que se utilizará en la
ejecución del trabajo. Todo debe estar en perfecto
estado y funcionamiento, realizar inspección
minuciosa de cada elemento.
3.1.2.- Cualquier arnés con desperfecto debe ser
dado de baja inmediatamente, dar aviso en bodega
y prevención.
3.1.3.- Realizar chequeo del arnés cada vez que se
utilice.
ajena al trabajo, solo podrán ingresar las personas
autorizadas por el supervisor o la persona que se
encuentre a cargo en esa actividad.
4.2.1.- Mantener las superficies limpias,
ordenadas, niveladas y estar atento a las
condiciones del entorno.
4.2.2.- Transitar por caminos señalizados por
señalética y conos.
5.1.1.- Uso de traje de soldador (tenida de cuero
consistente en gorro de monja, guantes de
soldador, chaqueta, pantalón, polainas) además de
utilizar la máscara de soldador.
5.1.2.- Segregación del área con biombos y/o
carpas ignífugas.
5.1.3.- No exponerse a línea de fuego
5.1.4.- Capacitación en PTS – 02 Procedimiento de
Oxicorte
5.1.5.- Confección de Controles Diarios (AST, check
list equipos y herramientas).
5.2.1.- Realizar Check list de herramientas
manuales
5.2.2.- Uso de epp adecuado para la tarea (casco,
lentes, tenida de cuero completo, careta facial,
protector auditivo, protector respiratorio, zapatos
de seguridad)
5.2.3.- Trabajadores deberán segregar el área con
biombos.
5.3.1.- El trabajador deberá respetar la siguiente
información:
 Repetitividad:
Trabajadores no deben efectuar actividades por
más de 3 horas que incluyan movimientos
repetitivos.
Trabajadores deben tomar pausas/descansos, de 2
a 3 minutos de duración, cada una hora cuando
realicen trabajos con movimientos repetitivos.
  Posturas Forzadas:
Trabajadores no deben realizar trabajos con
pequeñas desviaciones de posición normal de
dedos, muñeca, codo, hombro, por más de 3 horas
y con posición moderada por más de 2 horas.
Trabajadores no deben realizar trabajos con
desviaciones posturales, por más de 30 minutos
consecutivos sin pausas.

 Fuerza:
Trabajadores no deben realizar actividades que
involucren fuerza por más de 2 horas totales
durante su jornada.
Trabajadores no pueden realizar fuerza de
extremidades combinado con factores posturales
por más de una hora durante su jornada.
Trabajadores no deben realizar trabajos que
5. Trabajos de Oxicorte involucren fuerza y posturas por más de 30
minutos consecutivos sin pausas.
 Tiempo de recuperación:
La supervisión debe gestionar tiempo de descanso
como mínimo, según se indica:

 El trabajador no debe estar más de 30

minutos realizando la actividad sin
una pausa de descanso o variación de
la tarea. La pausa deberá ser de 2 a 3
minutos aproximadamente.
 Las medidas preventivas antes
señaladas deberán identificarse en el
ART como parte del procedimiento de
trabajo.

Supervisor debe programar y realizar rotación de

actividades con el personal involucrado en la
operación en forma diaria, no exponiendo al
trabajador por más de 2 horas en una misma
actividad, con los mismos riesgos TMERT ESS.
5.4 Sobreesfuerzo Supervisión debe coordinar la realización de 01
pausa pasiva por día.

5.4.1.- Trabajadores deben utilizar equipos de

apoyo dispuestos en taller (puente grúa, grúa
horquilla, traspaletas, grúas de mano)
5.4.2.- Trabajadores debe realizar maniobras
5.5 Caída de objetos de levante con espalda recta y piernas flectadas con
distinto nivel cargas no superiores a 25 kg para hombres y 20 kg
para damas.

5.6 Caídas Distinto Nivel
5.- Trabajos de Oxicorte
5.7 Caídas Mismo Nivel
5.8 Golpeado por caída de
material en el proceso de
oxicorte
5.9 Golpeado contra
5.10 Exposición a Ruido
5.- Trabajos de Oxicorte
5.11 Exposición a humos
metálicos
5.12 Exposición a radiaciones
no ionizantes
5.5.1.- Trabajadores deben utilizar equipo de
apoyo (cordeles, puente grúa, etc) para subir y
bajar herramientas desde plataforma o andamios.
5.5.2.- Trabajadores deben mantener la zona de
trabajo ordenada y libre de obstáculo, cuando
estén expuestos a alturas sobre 1.8 mts.
5.5.3.- Trabajadores deben utilizar las
herramientas afianzadas a la muñeca del o a una
estructura sólida, utilizar su caja de herramientas
para mantener el orden del lugar de trabajo.
5.6.1.- Uso de arnés de seguridad cuando sean
trabajos sobre el 1,80 mts.
5.6.2.- Afianzarse a cuerda de vida instalados
previamente a la ejecución del trabajo.
5.6.3.- Mantener en todo momento el área limpia y
ordenada.
5.6.4.- Confección de Controles Diarios (AST, check
list).
5.7.1.- Señalizar y delimitar el área de Trabajo.
5.7.2.- Mantener área de trabajo limpia y
ordenada.
5.7.3.- Confección de Controles Diarios (AST, check
list).
5.8.1.- Mantener precaución y estar atento a los
trabajos que se estén ejecutando.
5.8.2.- No exponerse a la línea de fuego.
5.8.3.- Desplazarse por el lugar de trabajo con
precaución.
5.8.4.- Confección de Controles Diarios (AST, check
list).
5.9.1.- Mantener el área despejada y ordenada.
5.9.2.- Transitar con precaución por las áreas
donde se encuentren los componentes.
5.9.3.- Confección de Controles Diarios (AST, check
list).
5.10.1.- Uso de protector auditivo en el área en
toda la jornada laboral.
5.10.2.- Aplicación Protocolo PREXOR
5.10.3.- Confección de Controles Diarios (AST,
check list).
5.11.1.- Uso de máscara de medio rostro con filtros
2097 durante toda la jornada laboral.
5.11.2.- Confección de Controles Diarios (AST,

5.13 Explosión
5.14 Exposición a Frío
5.15 Exposición a Radiación
UV
5.16 Factores Psicosociales
7. Hoja control de modificaciones.
Versión Descripción del cambio
página/ sección
check list).
5.12.1.- Segregación de zonas de trabajo mediante
biombos
5.12.2.- Uso de epp adecuado a la tarea
5.12.3.- Confección de Controles Diarios (AST,
check list).
5.13.1.- Realizar chequeo a los equipos y/o
herramientas con que trabajarán.(uso de prueba
jabonosa en equipos de oxicorte).
5.13.2.- Uso de epp adecuado para la tarea (casco,
lentes, tenida de cuero completo, careta facial,
protector auditivo, protector respiratorio, zapatos
de seguridad).
5.14.1.- Personal expuesto debe utilizar ropa de
abrigo definida.
5.15.1.- Trabajadores deben usar filtro solar cada
dos horas, hidratación continua, tenida completa.
5.16.1.- Trabajador si ingresa al recinto con
problemas o desconcentraciones desde su hogar,
debe informarlo en Registro de Estado de Salud y
dar aviso de inmediato a su supervisor.
Autorizado por Fecha de
modificación
8.Registro.

N° Nombre C.I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Instruido por: Firma:
Fecha: