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Revista internacional de ingeniería de seguridad y protección

vol. 13, No. 6, diciembre de 2023, págs. 1083-1090

Página de inicio de la revista: http://iieta.org/journals/ijsse

Evaluación de riesgos para la salud debido a la contaminación del aire interior en plantas de fabricación de aire
acondicionado

Ahmed A. Hussien1*, Kamel K. Alzboon2, Wala Matalqa3, Abdullah HM AlEssa1

1Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad Aplicada Al-Balqa, Huson 21510, Jordania

2Departamento de Ingeniería Ambiental, Universidad Aplicada Al-Balqa, Huson 21510, Jordania
3Hima for Environment and Management Consulting, Amman 11190, Jordania

Correo electrónico del autor correspondiente:ahmed.hussien@bau.edu.jo

Copyright: ©2023 IIETA. Este artículo es publicado por IIETA y tiene la licencia CC BY 4.0 (http://
creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

https://doi.org/10.18280/ijsse.130611 ABSTRACTO

Recibió:21 de septiembre de 2023 La interacción entre la calidad del aire en el lugar de trabajo y el bienestar y la productividad del personal
Revisado:28 de noviembre de 2023 industrial es de suma importancia. Esta investigación se llevó a cabo para evaluar la influencia de los

Aceptado:15 diciembre 2023 Disponible
en linea:25 diciembre 2023
Palabras clave:
contaminación del aire, calidad del aire interior,
industria del aire acondicionado, salud ocupacional,
lugar de trabajo
contaminantes del aire en los resultados de salud y los niveles de comodidad dentro de las instalaciones
de fabricación de aire acondicionado. Un estudio de campo sistemático midió los niveles interiores de
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), partículas (PM10y PM2.5), y óxidos de nitrógeno (NO
X). Se observó que las concentraciones medias de CO, CO2, y noXcumplían con estándares aceptables. En
cambio, PM10y PM2.5Los niveles con frecuencia superaron los umbrales aceptables, lo que
potencialmente comprometió la salud respiratoria y requirió la implementación de medidas de
protección mejoradas, incluido el uso obligatorio de equipo de protección personal (EPP) apropiado,
particularmente protección respiratoria. Las evaluaciones del cociente de peligros (HQ) arrojaron valores
que oscilan entre 0,068 y 0,115 para PM10, 0,007 a 0,008 para NO2, 0,026 a 0,103 para CO y 0,100 a 0,104
para CO2, todos los cuales estaban por debajo del umbral de uno, lo que sugiere una ausencia de riesgos
inmediatos para la salud. Sin embargo, los valores promedio de HQ sugirieron un orden jerárquico de
impacto potencial con CO2siendo el más alto, seguido de PM10, CO y NO2. Los valores del Índice de Salud
(HI) variaron entre las diferentes secciones de la planta, registrándose los más altos en las áreas de corte
y perforación (0,3152) y los más bajos fuera de la planta (0,1150). Según los cálculos de riesgos para la
salud, el sistema respiratorio fue identificado como el más vulnerable, seguido del sistema cardiovascular
y nervioso, y la irritación ocular como una preocupación menor. Los hallazgos subrayan la necesidad de
un monitoreo continuo de la calidad del aire y el establecimiento de programas integrales de
concientización, junto con protocolos sólidos de emergencia y evacuación, para mitigar los riesgos para
la salud. El estudio aboga por la integración de consideraciones de salud ocupacional en las estrategias
de gestión industrial y las políticas regulatorias locales, enfatizando el papel fundamental de la gestión
de la calidad del aire en el mantenimiento de la salud y seguridad de los trabajadores en entornos de
fabricación.

1. INTRODUCCIÓN incluyendo duraciones laborales prolongadas, contaminantes del

Los riesgos laborales están omnipresentes en diversas profesiones
e industrias. Las directrices del Banco Mundial abogan por la
implementación de medidas de seguridad integrales para fomentar
un ambiente de trabajo propicio, subrayando la importancia de
salvaguardar la salud y la seguridad de los trabajadores. Los efectos
perjudiciales de una calidad del aire subóptima en entornos
ocupacionales están bien documentados, con una proliferación de
contaminantes en el aire que a menudo resulta en resultados
adversos para la salud, que van desde irritación respiratoria hasta
afecciones pulmonares más graves entre la fuerza laboral [1].
Un análisis colaborativo de la Organización Mundial de la Salud
(OMS) y la Organización Internacional del Trabajo (OIT) que
abarca desde 2000 hasta 2016 ha iluminado la carga sustancial de
morbilidad y mortalidad relacionadas con el trabajo atribuibles a
patologías respiratorias y cardiovasculares. Este extenso estudio
abarcó una variedad de factores de riesgo ocupacional,
aire ambiente, agentes que inducen asma, exposición a
carcinógenos, riesgos ergonómicos y niveles excesivos de ruido.
En particular, el estudio determinó que la calidad deficiente del
aire, caracterizada por la presencia de partículas, gases y humos,
estuvo implicada en 450.381 muertes resultantes de la
enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC) [2].
El mandato de protección respiratoria en el lugar de trabajo es un
componente fundamental para salvaguardar la salud de millones de
trabajadores. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional
(OSHA) ha informado que un número significativo de trabajadores en
los Estados Unidos deben usar respiradores para defenderse contra
diversos peligros transmitidos por el aire, incluidos polvo, smog,
humo, neblina y emisiones de gases, así como en ambientes con
niveles insuficientes de oxígeno [3].
Durante varias décadas, la cuestión de la contaminación del aire interior en
las instalaciones manufactureras ha atraído considerable atención por parte de
los investigadores. Las preocupaciones se centran principalmente en la

1083
asociación de la mala calidad del aire con graves problemas de salud que
afectan al personal de la planta, como el cáncer de pulmón, junto con la
disminución observada en la comodidad y productividad de los
trabajadores [4, 5]. La contaminación del aire ha sido definida por Ghorani-
Azam et al. [6] como la introducción de sustancias nocivas en el medio
ambiente que pueden precipitar la degradación ecológica. La clasificación
de la contaminación del aire ha sido ampliamente debatida, con criterios
que abarcan el origen (antropógeno o natural), los componentes químicos,
el tamaño de las partículas y si ocurre en interiores o exteriores [7-9].
En su investigación, Edem et al. [10] exploró la influencia de los
factores ergonómicos en el desempeño de los empleados en un
entorno de atención médica, examinando una multitud de variables
que incluyen la idoneidad del equipo, el diseño ergonómico de las
estaciones de trabajo, los sistemas de ventilación, los niveles de ruido,
las condiciones de iluminación, la eficacia de la comunicación, los
protocolos de seguridad contra incendios de emergencia, y la
disponibilidad de equipos de protección personal. Los hallazgos
aclararon una correlación pronunciada entre el entorno laboral y el
bienestar de los trabajadores sanitarios, observándose efectos
perjudiciales sobre la productividad.
En un estudio realizado por Al-Faleh [11], se evaluó la
prevalencia de síntomas respiratorios asociados con la soldadura
en dos entornos industriales en Dammam, KSA. La investigación
abarcó a 110 trabajadores de una planta de fabricación de aire
acondicionado y una planta siderúrgica. Los hallazgos indicaron
que la incidencia de síntomas respiratorios se correlacionaba
significativamente con el tipo de industria, la edad de los
soldadores y la duración de su empleo. Al-Faleh subrayó la
necesidad de que los soldadores sean conscientes de los riesgos
que presentan los materiales que manipulan. El estudio
recomendó la adopción de sistemas de ventilación por extracción
generales y locales, además de equipos de protección personal,
para mitigar la inhalación de humos y gases nocivos.
En su revisión crítica, Passi et al. [12] abordó la calidad del aire
interior dentro de las estaciones subterráneas de metro, revelando que
se encontró que los niveles de partículas (PM) y compuestos orgánicos
volátiles (COV) excedían los límites permisibles en factores de 2 a 10.
Las fuentes de emisión se identificaron como los principales
contribuyentes. a los crecientes niveles de contaminantes. Además, se
observó que los esfuerzos por reducir el consumo de energía en los
sistemas de calefacción y refrigeración mediante la recirculación del
aire interno pueden elevar inadvertidamente las concentraciones de
contaminantes [13]. La alteración de la composición del aire interior a
niveles peligrosos debido a los procesos de fabricación se ha visto
implicada en una serie de problemas de salud graves entre los
trabajadores, que normalmente pasan más del 80% de sus vidas en
interiores [14]. Los principales contaminantes que preocupan en estos
entornos son los COV, los óxidos de nitrógeno (NOX), monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), y partículas con diámetros
inferiores a 10 µm (PM10) y menos de 2,5 µm (PM2.5) [15].
Tanir y Mete [16] exploraron las ramificaciones de la disminución de la
calidad del aire interior en la salud ocupacional, quienes postularon que la
gestión de fuentes, los controles de ingeniería y los controles de gestión
son estrategias fundamentales para la mejora de los contaminantes del
aire interior. Esta tríada de estrategias constituye la piedra angular de las
intervenciones destinadas a aliviar los impactos adversos de la calidad del
aire comprometida en los trabajadores.
La preocupación por la calidad del aire durante la producción industrial
ha sido objeto de extensas investigaciones. Adeniran et al. [17]
1084
realizó una evaluación de la contaminación del aire dentro de una planta de
fabricación de cemento en Nigeria. Su investigación detectó la presencia de
un conjunto de contaminantes, incluidos óxidos de nitrógeno (NO, NO2),
dióxido de azufre (SO2), monóxido de carbono (CO) y compuestos orgánicos
volátiles (COV), en varias ubicaciones de plantas y durante distintas fases de
producción. Se descubrió que varios de estos gases superaban los
umbrales de seguridad, lo que provocó un llamado a medidas de control
sólidas y un monitoreo constante de la calidad del aire durante todo el
proceso de producción.
En una serie de estudios, Al-Zboon y Forton [18, 19] investigaron la
prevalencia de contaminantes del aire comunes en la industria del acero,
incluidos COV, SO2, ozono (O3), óxidos de nitrógeno (NOX), PM2.5, PM10, CO y
CO2. Los resultados de estos estudios indicaron riesgos elevados para la
salud en todos los sitios encuestados dentro de las plantas siderúrgicas. En
respuesta a estos hallazgos, se hicieron recomendaciones para la
implementación de sistemas de ventilación efectivos, la institución de
exámenes médicos regulares y la aplicación de una estrategia de rotación
laboral entre la fuerza laboral para mitigar la exposición. Otras
investigaciones realizadas por Al-Zboon [20] profundizaron en las
emisiones y la calidad del aire interior de una planta de cemento,
examinando el impacto de la sensibilidad del receptor y la duración de la
exposición en la salud de los trabajadores. Se observó que, si bien las
concentraciones de contaminantes excedían los estándares de calidad del
aire ambiente, se mantenían dentro de límites aceptables, lo que
demuestra la eficacia de las medidas de ventilación implementadas.
James et al. investigaron los efectos crónicos de la exposición
por inhalación a vapores de pintura en la industria automotriz.
[21]. El estudio informó que la exposición sostenida entre los
trabajadores culminó en deterioro funcional de los sistemas renal
y hepático. Además, se corroboró que una mayor conciencia de
los riesgos asociados y la promoción del uso de equipos de
protección personal disminuyeron notablemente la exposición a
los humos entre la fuerza laboral.
A pesar de la extensa literatura que examina los efectos de la
calidad del aire interior en la salud general [22-24], la investigación
centrada en el seguimiento y la evaluación de dicha calidad sigue
siendo escasa [25]. En particular, faltan investigaciones sobre la
calidad del aire interior dentro de las plantas de fabricación. En medio
de un renacimiento industrial, Arabia Saudita ha sido testigo de un
crecimiento sustancial en sectores como los petroquímicos, la minería
y la ingeniería. En este contexto, la industria del aire acondicionado ha
experimentado un aumento considerable, impulsada por una sólida
demanda local y regional. En 2023, los ingresos del sector alcanzaron
aproximadamente 660 millones de dólares, con proyecciones que
indican una demanda de 1,4 millones de unidades para 2028 [26]. En
respuesta a este imperativo, se inició el presente estudio para evaluar
y analizar la calidad del aire interior de una planta de fabricación de
aires acondicionados centrales ubicada en Arabia Saudita. El objetivo
era investigar los posibles impactos en la salud y los niveles de
comodidad percibidos de los empleados. Concentraciones de
contaminantes, incluido CO, CO2, PM10, PM2.5, y noX, fueron
monitoreados sistemáticamente en varios sitios operativos dentro de
los procesos de fabricación. Posteriormente, se calcularon el cociente
de peligro (HQ) para cada contaminante y el índice de salud (HI) en
diferentes ubicaciones de las plantas. La culminación de esta
investigación ha llevado a la formulación de recomendaciones
destinadas a reducir los riesgos para la salud. Hasta donde saben los
autores, este estudio representa la primera investigación dirigida
específicamente a las plantas de fabricación de aire acondicionado.
2. MÉTODOS Y MEDICIONES
2.1 Proceso de producción
En esta investigación, se seleccionó una planta de fabricación de
acondicionadores de aire ubicada en Arabia Saudita para monitorear los
contaminantes del aire interior. Esta empresa es uno de los principales
proveedores de aire acondicionado de Oriente Medio.
Figura 1.Diagrama de flujo de las etapas de producción.
En esta fábrica, el proceso principal para la fabricación de
acondicionadores de aire consiste en formar y cortar láminas de metal
en piezas del tamaño requerido. Estas piezas luego se perforan según
la demanda mediante punzonadoras CNC y luego las piezas se
transfieren a la etapa de doblado de bordes. Para preparar las piezas
para la etapa de pintado, se eliminan el polvo y las impurezas
adheridas a las piezas del producto mediante pulverizadores de agua.
Por otro lado, los tubos se dimensionan y sueldan según sea necesario.
Finalmente se ensamblan el ventilador, el marco, el compresor y el
resto de piezas complementarias, junto con el marco exterior, para
llegar al producto final. El diagrama de flujo de las etapas de
producción se muestra en la Figura 1.
En cada etapa de producción, hay muchos técnicos y trabajadores
alrededor de los dispositivos y equipos para monitorear y supervisar
las líneas de producción. Por tanto, es importante estudiar la calidad
del aire interior para garantizar un ambiente saludable en las plantas
de fabricación.
2.2 Medidas
En esta investigación, se utilizó un monitor de área modular portátil
(Greywolf, Canadá) con dos sondas para medir las concentraciones
gaseosas. Este dispositivo tiene sensores para detectar algunos
Tabla 1.Valores estándares internacionales de contaminantes del aire.
Contaminante IDPH
CO2 1000 ppm (preferiblemente <800 ppm)
CO 9 ppm
TVOC N/A
NO2 NA0,05 ppm
PM10 150 µg/m3(24 horas)NA
PM2.5 0,65 µg/m3(24 horas) NA
1085
de los contaminantes del aire incluye CO, CO2, ENTONCES2, NO2y COV.
Este dispositivo puede detectar hasta 0,01 ppm de NO2y O3, mientras
que la resolución para otros gases es de 0,1 ppm, con una precisión
que varía (1-4%). Se utilizó una batería recargable como fuente de
energía para el monitor de área modular, que proporciona un
funcionamiento activo durante hasta 18 horas. Muchos investigadores
han utilizado instrumentos Greywolf para monitorear la calidad del
aire interior [17]. Los instrumentos se colocaron en los sitios de
muestreo seleccionados a una altura de aproximadamente 1,5 m y a
más de 2 metros de distancia del lugar de trabajo para garantizar
lecturas fluidas. Para evitar una posible interacción con el entorno
ambiental, las puertas y ventanas se mantuvieron cerradas durante
las mediciones. Las mediciones de gases durante 30 minutos en cada
sitio se repitieron tres veces y se reportaron los valores promedio. Un
monitor continuo de polvo en tiempo real (Aeroqual, EE. UU.) con un
rango de medición de 0 a 60 000 μg/m3se utilizó para monitorear las
partículas (PM10y PM2.5). Todos los instrumentos fueron calibrados
antes de tomar las lecturas.
2.3 Normas aplicables
La evaluación de la calidad del aire se realizó comparando todos los
resultados con los valores estándar internacionales aplicables de
contaminantes del aire (Tabla 1). Los valores de la Tabla 1 fueron
certificados por Ingenieros en refrigeración y aire acondicionado (ASHRAE),
la Sociedad Estadounidense de Calefacción, Administración de Salud y
Seguridad Ocupacional (OSHA), el Departamento de Salud Pública de
Illinois (IDPH) y la Organización Mundial de la Salud (OMS) [ 27]. OSHA,
como parte del Departamento de Trabajo de EE. UU., se estableció en 1971
para garantizar la salud y la seguridad del entorno laboral estableciendo y
haciendo cumplir los estándares, la capacitación, la educación y la
asistencia requeridos. OSHA tiene normas para la salud y la seguridad en la
industria, la construcción, la agricultura y el sector marítimo que incluyen
normas para algunos contaminantes del aire. IDPH desarrolló directrices
para la calidad del aire interior, incluido el CO2, CO, H2ENTONCES3,
partículas, formaldehído y NO2. ASHARE tiene dos estándares 62.1 y 62.2
para el sistema de ventilación y el nivel recomendado de calidad del aire
interior. Las normas de la OMS se han establecido basándose en los
estudios realizados sobre los efectos de los contaminantes en la salud
[18-20].
2.4 Sitios de muestreo
Los sitios de muestreo se seleccionaron con base en el proceso activo y
las fuentes más importantes de contaminación del aire. Se monitorearon
cinco lugares diferentes de la planta para detectar los contaminantes,
además del exterior de la planta como punto de referencia. Estos sitios
fueron seleccionados para cubrir todos los procesos activos y las fuentes
más importantes de contaminantes desde la recepción de las materias
primas hasta la producción del producto final, que fueron simbolizados
alfabéticamente como (A) corte y perforación de las materias primas, (B)
área de preparación , (C) zona de soldadura de tubos de latón, (D) zona de
montaje y (E) zona de pintura, además del punto de referencia (F).
ASHRAE OSHA (PEL) OMS
1.000 ppm 5.000 ppm N/A
9 ppm 50 ppm 10 mg/m3(8 horas)
N/A N/A N/A
N/A 5 ppm 25 µg/m3(24 horas)
N/A 5 mg/m3 45 µg/m3(24 horas)
N/A N/A 15 µg/m3(24 horas)
2.5 Evaluación de riesgos para la salud
Los riesgos para la salud asociados con la exposición a gases y
polvos se evaluaron utilizando el cociente de peligros (HQ) y el índice
de peligros para la salud (HI). Adeniran et al. [17] definieron la HQ
como la concentración de referencia, que es la relación entre la
exposición potencial a un contaminante y el nivel en el que no se
esperan efectos adversos. HQ se puede estimar utilizando la siguiente
fórmula:
= (1)
dónde,sede,CE, yradiocontrolson el cociente de peligros, la concentración
de exposición y la concentración de referencia, respectivamente.
Sisedees menor que uno, entonces la concentración está por debajo del
valor RC y no se requiere ninguna acción ya que no se esperan efectos
adversos para la salud. Cuando el HI aumenta a más de 1, genera una
alarma para los problemas de salud humana [23]. Según las pautas de la
Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), se determinaron
las concentraciones de referencia para CO, CO2, NO2
y PM10. Para evaluar el riesgo potencial para la salud humana de todos
los contaminantes, el índice de peligro (HI) se ha establecido sumando
el HQ de todos los contaminantes [23].
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Calidad del aire
La concentración promedio de monóxido de carbono dentro de la
fábrica osciló entre 1,5 ppm y 5,5 ppm para todos los sitios durante el
período de observación, como se muestra en la Figura 2. Por lo tanto, todos
los valores de monóxido de carbono están dentro del límite aceptado.
Los datos obtenidos de las mediciones de CO en este estudio
revelan información valiosa sobre la calidad del aire interior
dentro de la planta. La concentración promedio de CO fue de 2,71
ppm, con un valor máximo de 6,6 ppm y un valor mínimo de 1,15
ppm. La pequeña desviación estándar de 0,09 indica que los
niveles de CO fueron relativamente consistentes y estables en
todas las ubicaciones monitoreadas durante el período de
estudio. La baja desviación estándar sugiere que no hubo
variaciones significativas en las concentraciones de CO, y el
ambiente laboral parece estar bien controlado en términos de
emisiones de CO, esto se debe a que no existe una fuente de
combustión dentro de la planta.
Los resultados del CO2Las mediciones en este estudio arrojan
un valor promedio de 521,20 ppm, con un valor máximo de
610,10 ppm y un valor mínimo de 486,00 ppm. La desviación
estándar de 16,97 indica un nivel moderado de variabilidad en el
CO2concentraciones en los diferentes lugares dentro de la planta.
La desviación estándar observada sugiere que el CO2Los niveles
tienden a agruparse alrededor del valor promedio, lo que es
indicativo de mediciones relativamente consistentes durante todo
el período de estudio. Sin embargo, es importante señalar que el
valor máximo de 610,10 ppm supera el valor medio e indica picos
localizados de CO.2concentración, que puede estar vinculada a
procesos o actividades específicas dentro de la planta.

La Figura 3 muestra la concentración promedio de dióxido de carbono

En esta investigación, se midieron cinco contaminantes del aire en el aire interior de los cinco sitios. Se puede observar que las
en varios lugares dentro de la planta. Los valores promedio, concentraciones fueron casi constantes alrededor de 550 ppm y por encima
máximo y mínimo, junto con la desviación estándar de los del límite de referencia fuera de la planta.
parámetros de calidad del aire medidos durante el período de
estudio, se presentan en la Tabla 2. La desviación estándar de la
concentración de todos los contaminantes del aire es inferior al
5%. Esto indica la estabilidad de los valores de concentración de
gas y la ausencia de diferencias significativas entre las lecturas.

Tabla 2.Resultados de los contaminantes del aire dentro de la planta.

CO2 CO NO2 PM2.5 PM10

(ppm) (ppm) (ppm) (ug/m3( (ug/m3(
Promedio 521.20 2.71 0.037 54 423
Máx.
610.10 6.6 0,07 131 921
valor
Mín.
486.00 1.15 0,01 41 317
valor
Estándar Figura 3.CO2concentración (ppm) dentro de la planta
16,97 0,09 0.001 22 129
desviación

Figura 2.Concentración de CO (ppm) dentro de la planta Figura 4.NO2concentración (ppm) dentro de la planta

1086
 La concentración de óxido de nitrógeno se puede ilustrar en la Figura 4. Los empleados deberán utilizar EPI adecuados, principalmente dispositivos de
Este contaminante se considera uno de los contaminantes gaseosos protección respiratoria.
peligrosos en el aire interior. Los resultados del seguimiento del NO2 El óxido de azufre es uno de los principales contaminantes del aire, pero en
en el ambiente de trabajo indican que la concentración promedio es este caso las concentraciones de SO4son muy bajos estaban por debajo del límite
de 0,037 ppm. La concentración máxima registrada es de 0,07 ppm, mensurable.
mientras que la mínima es de 0,01 ppm. La baja desviación estándar
de 0,001 ppm sugiere que los puntos de datos están estrechamente
agrupados alrededor del promedio, lo que indica un NO relativamente
estable y consistente.2concentración en el ambiente de trabajo, como
se muestra en la Figura 4.
Al igual que los resultados de las lecturas de dióxido de carbono, los
valores de óxido de nitrógeno son muy satisfactorios en comparación con
el límite de riesgo. Se sabe que los NOx se producen debido a la
combustión a alta temperatura, lo que nunca se encuentra en una planta
de producción de aire acondicionado [28, 29].
Los resultados del seguimiento de PM.2.5en el ambiente de trabajo
presentan una concentración media de 54 microgramos/m³. La
concentración máxima registrada es de 131 microgramos/m³,
mientras que la mínima es de 41 microgramos/m³. La desviación
Figura 5.PM2.5concentración (μg/m3) dentro de la planta
estándar de 22 indica cierta variabilidad en los puntos de datos, con
valores separados del promedio, como se muestra en la Figura 5.
La concentración promedio de 54 microgramos/m³ sugiere que
la calidad general del aire en el ambiente de trabajo es
moderadamente elevada. Sin embargo, la presencia de un valor
máximo de 131 microgramos/m³ indica picos ocasionales de PM.
2.5niveles, lo que podría ser motivo de preocupación.

La tasa de partículas en interiores PM2.5está por debajo del estándar en todos

los sitios excepto en los sitios C y F. Esto se debe a un desbordamiento en la
etapa de soldadura y a la naturaleza climática, respectivamente. La lectura del
PM.2.5indica el valor más alto en el sitio F, lo que significa que el ambiente
externo impacta negativamente la calidad del aire interior de la fábrica. El alto
PM existente2.5Los valores pueden causar graves problemas de salud a los
trabajadores y al personal de la planta [30].
La Figura 6 muestra la tasa de partículas menores a 10
microgramos (PM10). Los resultados muestran un exceso en Figura 6.PM10concentración (μg/m3) dentro de la planta
todos los lugares, incluso fuera de la fábrica, debido al clima
polvoriento de Arabia Saudita. Exposición a estos PM2.5y PM10 3.2 Índice de riesgo

Los valores en todos los sitios de monitoreo pueden conducir a un aumento

en la tasa de mortalidad de hasta un 13% para 10 µg/m3según la OMS [30].
Es necesario tener en cuenta las precauciones necesarias, como la
supervisión continua y la exigencia de que los trabajadores utilicen
máscaras y gafas, para abordar estos niveles elevados de pequeñas
partículas en suspensión [31].
Los resultados del seguimiento de PM.10en el entorno laboral
indican que la concentración media es de 423 microgramos/m³. La
concentración máxima registrada es de 921 microgramos/m³,
mientras que la mínima es de 317 microgramos/m³. La desviación
estándar de 129 indica cierta variabilidad en los puntos de datos,
con valores alejados del promedio.
La concentración promedio de 423 microgramos/m³ sugiere que la
El cociente de peligros (HQ) para todos los contaminantes se determinó como
la relación entre la concentración de exposición (CE) y un valor de referencia (RV)
para cada sustancia. La Figura 7 muestra el cociente de peligros (HQ) para cada
parámetro en cada sitio. Todos los valores de HQ están por debajo de 1 en todos
los sitios, lo que indica que la exposición está por debajo de la concentración de
referencia y no se esperan efectos significativos para la salud [32].
Cociente de riesgo (HQ)
0.1200
0.1000
sede

calidad general del aire en el entorno laboral es elevada y 0.0800

0.0600
potencialmente peligrosa. La presencia de un valor máximo de 921 0.0400
0.0200
microgramos/m³ indica picos significativos de PM10niveles, que 0.0000
podrían representar riesgos para la salud de los empleados expuestos
a concentraciones tan altas. La alta concentración de PM10y PM2.5
podría causar importantes impactos en la salud, especialmente en el
sistema respiratorio. Muchos estudios informaron que PM2.5y PM10son
responsables del aumento de la morbilidad y mortalidad por
Sitio
enfermedades respiratorias y cardiovasculares. Además, la exposición
a PM aumentó el riesgo de enfermedades cardíacas, bronquitis
crónica, disminución de la función HDL y aumento de las admisiones PM10 NO2 CO CO2
hospitalarias [18-20]. Para reducir el impacto potencial de las
partículas, se necesitan programas de capacitación para mejorar la
Figura 7.Cociente de riesgos para todos los sitios
conciencia sobre los riesgos para la salud. Además,

1087
 Los valores de HQ oscilaron entre 0,068-0,115, 0,007-0,008,
0,026-0,103 y 0,100-0,104 para PM10, NO2, CO y CO2
respectivamente. El HQ promedio de diferentes contaminantes se puede
clasificar de la siguiente manera: CO2>PM10>CO>NO2. Los valores del Índice
de Salud (HI) para los seis sitios (A a F) son 0,1944, 0,1400, 0,3152, 0,1740,
0,2240 y 0,1150, respectivamente. Aunque el HQ para todos los
contaminantes es <1, es necesario considerar el impacto de estos
contaminantes en caso de exposición prolongada y dosis altas. Para
proteger a los empleados de los efectos crónicos, se debe obligar a todos
los empleados a usar el PPE requerido. Es imprescindible realizar un
seguimiento periódico de los contaminantes del aire interior y realizar
controles médicos periódicos a todos los empleados expuestos [33, 34].
3.3 Factor de riesgo de órganos diana
Para determinar los efectos sobre la salud de cada contaminante en
diferentes órganos, se utilizaron niveles de exposición aguda de referencia
y órganos objetivo aprobados por la OEHHA/ARB [35, 36], así como
información de la Agencia de Sustancias Tóxicas y Registro de
Enfermedades (ATSDR) [ 37], mostrando los órganos objetivo de cada
contaminante.
El dióxido de nitrógeno, los óxidos de carbono y las partículas
afectan el sistema respiratorio [35-37], mientras que la exposición al
monóxido de carbono afecta tanto al sistema cardiovascular como al
nervioso [35]. Además, la exposición al dióxido de nitrógeno puede
provocar irritación ocular [37]. Existen tres vías de exposición en las
áreas de trabajo: inhalación, contacto dérmico directo e ingestión de
alimentos y agua contaminados. La inhalación es la ruta principal de
exposición a altos niveles de contaminantes del aire y la vía crítica para
el riesgo de cáncer. Durante la respiración, los gases y partículas
ingresan a los pulmones y pueden ingresar al torrente sanguíneo y
posteriormente llegar a los demás órganos. El contacto directo con
contaminantes puede irritar la piel y los ojos, quemar la piel y llegar al
sistema sanguíneo a través de la absorción de contaminantes por la
piel. Los materiales de corte, soldadura, pintura y transporte de
empleados y equipos son las principales fuentes de partículas en la
planta, mientras que los COV se generan particularmente en el
proceso de pintura y podrían causar varios problemas de salud,
incluidas enfermedades respiratorias, náuseas, irritación de los ojos,
dolores de cabeza, daño hepático, y daño renal. Los tipos de humos
del proceso de soldadura dependen de los tipos de alambre utilizado
y, por lo general, se generan óxidos de nitrógeno.
Entre los órganos/sistemas, el sistema respiratorio es el más
afectado, con un valor del Índice de Salud (HI) que alcanza 0,903. Le
siguen el sistema cardiovascular y el sistema nervioso con un valor de
0,260, mientras que la irritación ocular es el órgano menos afectado,
con un valor máximo de HI de 0,023. Los órganos/sistemas afectados
se pueden clasificar según el factor de riesgo calculado de la siguiente
manera: sistema respiratorio > sistema cardiovascular y sistema
nervioso > irritación ocular. El impacto de los contaminantes
considerados en los órganos principales, especialmente el sistema
respiratorio, requiere compromiso de la dirección y una alta respuesta
a cualquier queja de los empleados sobre la contaminación del aire y
las enfermedades relacionadas.
4. CONCLUSIONES
Se realizó el impacto en la salud de las actividades industriales sobre la
calidad del aire interior en una planta de aire acondicionado. Los resultados
indicaron que todos los contaminantes del aire, excepto las partículas de
tamaño inferior a 2,5 y 10 µm, estaban dentro de los valores estándar
internacionales. Esto se debe al polvo del ambiente externo. Sin embargo,
el contaminante atmosférico aceptable
1088
Las concentraciones en todos los lugares analizados se atribuyeron a
la ventilación profesional y al espacioso diseño de la planta.
El estudio concluyó que la exposición a los contaminantes
individualmente en todos los sitios no causaba efectos adversos para la
salud, ya que los cocientes de peligros individuales (HQ) eran inferiores a
uno. La evaluación de riesgos para la salud reveló que las emisiones dentro
de la planta afectaron principalmente al sistema respiratorio, seguido del
sistema cardiovascular y el sistema nervioso, siendo los ojos el órgano
menos afectado. Los resultados del estudio de campo subrayaron la
necesidad de implementar un programa de concientización para reducir el
riesgo para la salud ocupacional. También es crucial establecer planes de
evacuación y emergencia en todas las industrias.
En general, este estudio enfatiza la importancia del monitoreo continuo,
la mejora de la ventilación y las iniciativas de concientización para
garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable para el bienestar de
los empleados en entornos industriales. También se recomienda realizar
investigaciones futuras sobre: el efecto a largo plazo de la contaminación
del aire interior en la salud de los empleados, el impacto de la rotación
laboral en la salud de los empleados, la calidad del aire interior-exterior y
las admisiones hospitalarias debido a la calidad del aire interior en las
ciudades industriales.
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