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una publicación de

INGENIERÍA QUÍMICAACTAS
VOL. 79, 2020 La Asociación Italiana
de Ingeniería Química
En línea en www.cetjournal.it

Editores invitados:Enrico Bardone, Antonio Marzocchella, Marco

Bravi Copyright © 2020, AIDIC Servizi Srl. ISBN978-88-95608-77-8;
DOI: 10.3303/CET2079009
ISSN2283-9216

Procesos innovadores de cultivo microbiano mixto para la

producción de PHA a escala piloto: riesgo químico profesional
Evaluación
Emma Incocciati, Roberto Lauri, Biancamaria Pietrangeli*
INAIL (Autoridad Italiana de Compensación de Trabajadores), Via Roberto Ferruzzi, 30 – Roma, Italia
b.pietrangeli@inail.it

La identificación y el ajuste de un proceso que permita la conversión efectiva de carbono orgánico de los residuos
urbanos en productos biológicos valiosos es el objetivo principal del proyecto “REsources from URban BIowaSte” -
RES URBIS (GA 7303499) del programa europeo Horizon2020.
En este marco, el proceso de cultivo microbiano mixto (MMC) para la producción de polihidroxialcanoatos (PHA) aún no se ha
explotado a escala completa y actualmente el proceso solo está bajo investigación a escala piloto.
El desarrollo exitoso y la implementación industrial de un proceso de conversión bioquímica segura es esencial para alcanzar
los objetivos de desarrollo sostenible. Aunque normalmente se espera que los riesgos para la salud y la seguridad que
plantean los bioprocesos para la valorización de la biomasa sean menores que los de los procesos químicos y petroquímicos
tradicionales, todavía falta información sobre estos aspectos de las plantas de biorrefinería, especialmente para los nuevos
bioprocesos en desarrollo.
Tomando medidas para enfrentar este desafío, el trabajo presenta los primeros resultados de la evaluación profesional de riesgos
químicos en aplicación al proceso de producción de MMC-PHA a escala de planta piloto. La evaluación se ha realizado aplicando una
directriz elaborada por el Sistema Nacional Italiano de Protección Ambiental para la protección de los operadores contra los riesgos
para su seguridad y salud que surgen, o que pueden surgir, de los efectos de agentes químicos presentes en el lugar de trabajo o
como como resultado de cualquier actividad laboral que involucre agentes químicos. Cumpliendo los requisitos de la legislación
comunitaria y las actualizaciones introducidas por el Reglamento CE 1907/2006 (REACH, 2006) y el Reglamento CE 1272/2008 (CLP,
2008), la directriz proporciona una metodología para la evaluación de riesgos químicos que distingue entre riesgos para la seguridad,
relacionados con reactividad y propiedades químico-físicas de los productos químicos, y riesgos para la salud, atribuibles
principalmente a propiedades toxicológicas de los agentes químicos.
A partir del análisis del Diagrama de Flujo de Proceso de una planta a escala piloto para la producción de PHA, se obtiene mucha
información (propiedades peligrosas de los agentes químicos, circunstancias de trabajo que involucran dichos agentes, incluyendo su
cantidad, nivel, tipo y duración de exposición, material relevante). fichas de datos de seguridad, valores límite de exposición laboral,
efecto de las medidas preventivas tomadas o por tomar) para la aplicación de los criterios de la guía y la herramienta informática
adjunta. El artículo presenta los resultados del intento de evaluación.

1. Introducción

En el contexto del proyecto REsources from URban BIowaSte - RES URBIS (GA 7303499) del programa europeo Horizonte
2020, se ha desarrollado a escala piloto una fermentación acidogénica combinada y un tratamiento anaeróbico para la
conversión de biorresiduos urbanos en ácidos grasos volátiles (AGV) y biogás. . Las instalaciones piloto para la producción de
polihidroxialcanoatos (PHA) están ubicadas en la planta de tratamiento de aguas residuales municipal de Treviso (noreste de
Italia) (Valentino et al., 2019). El proceso consta de tres fases: fermentación acidogénica, selección de biomasa y producción
de PHA. La materia prima es una mezcla de lodo secundario y fracción líquida procedente de la separación sólido/líquido tras
exprimir la fracción orgánica de los residuos sólidos municipales.
La primera fase del proceso es la fermentación acidogénica en un reactor agitado continuo (fermentador) alimentado por la
materia prima. La fase anaeróbica produce un efluente rico en AGV, que se utilizan para los dos pasos siguientes.

Trabajo recibido: 20 de agosto de 2019; Revisado: 28 de noviembre de 2019; Aceptado: 5 de marzo de 2020
Cite este artículo como: Incocciati E., Lauri R., Pietrangeli B., 2020, Procesos innovadores de cultivo microbiano mixto para la producción de Pha a escala
piloto: evaluación profesional de riesgos químicos, transacciones de ingeniería química, 79, 49-54 DOI:10.3303/ CET2079009
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Antes de llegar al reactor discontinuo de secuenciación (SBR), la corriente fermentada se somete a una separación líquido/
sólido de doble etapa (utilizando una centrífuga coaxial y una membrana cerámica tubular). La separación permite reducir al
máximo las impurezas sólidas en la línea de producción de PHA (SBR y reactor de acumulación). La fracción sólida pasa a la
digestión anaeróbica para la generación de energía, mientras que la corriente líquida (rica en AGV) se transporta al SBR
(reactor aeróbico) y al lote aeróbico. La segunda fase tiene como objetivo enriquecer el cultivo microbiano mixto (bacterias
acumuladoras de PHA), que es la materia prima para la producción de PHA. El SBR se alimenta de aire y corrientes ricas en
AGV. La tercera fase, que se produce en un lote aeróbico, permite producir el biopolímero.
En el marco de la Comunidad Europea, según la Directiva 98/24/CE (Unión Europea, 1998), art. 4, la determinación y
evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores derivados de la presencia de agentes químicos
peligrosos han de tener en cuenta varios factores. Consisten en: propiedades peligrosas de las sustancias, información sobre
seguridad y salud que deberá proporcionar el proveedor (por ejemplo, la correspondiente ficha de datos de seguridad), el
nivel, tipo y duración de la exposición, las circunstancias del trabajo que involucran dichos agentes, incluida su cantidad,
cualquier los valores límite de exposición profesional o los valores límite biológicos establecidos por la Ley, el efecto de las
medidas preventivas tomadas o por tomar y, en su caso, las conclusiones que deban extraerse de cualquier vigilancia de la
salud ya realizada. Siempre que el empresario esté siempre obligado a aplicar los principios generales de prevención de
riesgos asociados a agentes químicos peligrosos (art. 5.2), los resultados de la evaluación a que se refiere el art. 4 puede
revelar un riesgo que requiera la aplicación de medidas más estrictas, incluidas medidas específicas de protección y
prevención (art. 6), disposiciones para hacer frente a accidentes, incidentes y emergencias (art. 7) y vigilancia de la salud
(art.10). De lo contrario, cuando los resultados de la evaluación de riesgos muestren que sólo existe unaleveriesgo para la
seguridad y la salud de los trabajadores, y las medidas generales adoptadas sean suficientes para reducir ese riesgo, no se
aplicarán las disposiciones de los artículos 6, 7 y 10.
La evaluación de riesgos laborales puede llevarse a cabo mediante la aplicación de algoritmos específicos: se diseñan
herramientas especiales para ayudar al empleador a realizar la evaluación y establecer medidas de prevención.
En este artículo, la evaluación de riesgos se ha realizado aplicando una directriz elaborada por el Sistema Nacional Italiano de
Protección Ambiental (SNPA) para la protección de los operadores contra los riesgos derivados de agentes químicos (SNPA, 2017). La
guía cumple con los requisitos de la legislación comunitaria y las actualizaciones introducidas por el Reglamento CE 1907/2006 -
Reglamento REACH (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2006) y el Reglamento CE 1272/2008 - Reglamento CLP
(Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, Union, 2008) y proporciona una metodología para la evaluación de riesgos
químicos que distingue entre riesgos para la seguridad, relacionados con la reactividad y las propiedades físico-químicas de los
productos químicos, y riesgos para la salud atribuibles principalmente a las propiedades toxicológicas de los agentes químicos. La
directriz ha sido desarrollada específicamente para la evaluación de riesgos en los laboratorios de investigación y didáctica del SNPA,
pero se ha aplicado en la planta de Treviso debido a la baja cantidad de productos químicos manipulados a escala piloto. Este
supuesto cumple con la definición de Categoría de Proceso (PROC) de evaluación de seguridad químicasegún el Reglamento REACH.
De hecho, PROC 15 corresponde aUtilizar como reactivo de laboratorio.y define los lugares de trabajo donde se utilizan sustancias en
cantidades inferiores o iguales a 1 litro o 1 kg (ECHA, 2015).

2. La metodología de evaluación de riesgos

2.1 Enfoque metodológico para la evaluación

La evaluación de riesgos es el proceso general, que incluye el análisis y la evaluación de riesgos, que se caracterizan por una serie de
etapas lógicas (Figura 1) destinadas a emitir un juicio sobre los riesgos a los que están expuestos los trabajadores. Siguiendo el
enfoque descrito anteriormente, es necesario distinguir los riesgos para la seguridad de los riesgos para la salud. Se tienen en cuenta
todos los factores enumerados en la Directiva 98/24/CE (art. 4); En el caso de actividades laborales que impliquen exposición a varios
agentes químicos diferentes, la evaluación se basará en la combinación de todos estos agentes.

análisis de riesgo:
1) identificación de peligros

2) estimación de riesgo

Evaluación de riesgos
evaluación de riesgo:
sentencia para establecer
la consecución del riesgo
objetivos de reducción

Figura 1: El proceso de evaluación de riesgos

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2.2 Riesgo para la salud

La evaluación de riesgos para la salud consta de tres pasos: evaluación de peligros, evaluación de exposición y
caracterización de riesgos.
La evaluación de peligros requiere la recopilación y evaluación de cualquier información disponible sobre cada sustancia y
sus propiedades para identificar el peligro, los efectos potenciales sobre la salud humana y el valor límite ocupacional.

La evaluación de sustancias y mezclas clasificadas comopeligrosoConsiste en la estimación y/o medición de la concentración

de la sustancia a la que están o pueden estar expuestos los trabajadores como consecuencia de su manipulación.
El último paso de la evaluación de riesgos es la caracterización del riesgo (nivel de exposición) con respecto a los valores límite de
exposición y las medidas de protección adoptadas para reducirlo. Esta caracterización se puede realizar mediante el modelo de
cálculo que se muestra a continuación. El modelo de cálculo compara los factores de riesgo con todas las medidas de prevención y
protección adoptadas para reducir el riesgo. La metodología empleada para la evaluación de riesgos para la salud se centra en la
identificación del nivel de exposición de los trabajadores a agentes químicos peligrosos y adopta los criterios de evaluación definidos
por la herramienta ECETOC TRA (Targeted Risk Assessment), compatible con REACH.
El procedimiento de evaluación comienza con la recopilación de información sobre: 1)
agentes químicos presentes en el lugar de trabajo;
2) análisis de tareas, actividades y lugares de trabajo;
3) adoptó medidas preventivas y de protección.
El procedimiento debe aplicarse a cada trabajador o Grupo de Exposición Similar (SEG: grupo de trabajadores que tienen el mismo
perfil general de exposición a los agentes químicos) de trabajadores.
Se ha empleado un algoritmo para el cálculo del índice de riesgo o nivel de exposición L, basado en todos los parámetros
enumerados en la Directiva 98/24/CE, art. 4:

= ∑norte yo=1 (1)

dónde:
- L es el nivel de exposición del trabajador a los n agentes químicos peligrosos;
-hies la suma de los factores de peligro que caracterizan las propiedades de riesgo H del i-ésimo agente químico peligroso (frases H
según el Reglamento CLP);
- T.ies la suma de los factores de exposición T que caracterizan la vía de exposición (dérmica y/o por inhalación) del iésimo
agente químico peligroso;
- Sies el factor de estado físico correspondiente al i-ésimo estado físico de la sustancia;
- miies el factor de duración de la exposición correspondiente a la duración de la exposición a la i-ésima sustancia en una semana de
referencia;
-Qies el factor de cantidad correspondiente a la i-ésima cantidad de agente químico utilizado en una semana de referencia;
- Ud.ies el factor de condición de uso teniendo en cuenta la posibilidad de liberación al aire de la i-ésima sustancia;
- Dies el factor de cantidad almacenada correspondiente a la i-ésima cantidad de agente químico presente en el lugar de trabajo (excluyendo la
cantidad contenida en gabinetes de seguridad y en áreas de almacenamiento específicas) en una semana de referencia;
- Aies el factor trabajo en función del tipo de actividad laboral (trabajo habitual, mantenimiento, limpieza, gestión de
residuos);
-kies el factor de prevención y protección de los trabajadores correspondiente al conjunto de medidas (campanas y sistemas de extracción,
dispositivos de protección colectiva e individual, procedimientos escritos, formación específica de los trabajadores, etc.) adoptadas para reducir
los riesgos;
-VLies el valor límite umbral (ppm), si lo hubiera, establecido por las directivas europeas para la i-ésima sustancia.
Para cada i-ésima sustancia peligrosa manipulada por un operador, la herramienta informática calcula una Livalor; todo LiLos valores
se suman para calcular la exposición general a L para el operador bajo el supuesto conservador de que todos los productos químicos
empleados en una semana se manipulan en un solo día. Si, según los parámetros utilizados en el cálculo del índice de riesgo, el nivel
de exposición global (L) de un trabajador o de un SEG es inferior a 1, se puede afirmar que las medidas de prevención y protección en
el lugar de trabajo son suficientes para contener los riesgos. para la salud, o mejor aún, que los riesgos se hayan reducido a un nivel
aceptable. En este caso no existe obligación de realizar una evaluación de riesgos más profunda para aplicar, en su caso, medidas
específicas de protección y prevención, disposiciones para hacer frente a accidentes, incidentes y emergencias, vigilancia de la salud y
registros de salud y exposición. Los valores de L más altos significan claramente situaciones de mayor riesgo.

2.3 Riesgos para la seguridad

La evaluación del riesgo para la seguridad se realiza mediante observaciones cualitativas de las propiedades físico-químicas
de las sustancias utilizadas por los operadores y de las características del lugar de trabajo. Se requiere la evaluación
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siempre que en un espacio de trabajo se manipulen agentes químicos peligrosos caracterizados por indicaciones de peligro
(frases H2XX) y por información complementaria sobre peligro de incendio, explosión y corrosión (frases EUHXXX).
Específicamente, la evaluación de riesgos implica la evaluación de:
- riesgo de fuego;

- riesgo procedente de atmósferas potencialmente explosivas (ATmosphere EXplosive - ATEX);

- riesgo de incompatibilidad entre productos químicos.
Se considera riesgo de incendio asociado al manejo de agentes químicos peligrosos.bajosi se verifican simultáneamente
todas las condiciones siguientes en el lugar de trabajo: la presencia de un sistema de detección de gases eficiente y eficaz; el
suministro de equipo adecuado contra incendios; la presencia de un equipo de emergencia, debidamente formado y
capacitado; la ausencia de fuentes de ignición no controladas.
Según la directiva, se debe evaluar el riesgo de atmósferas potencialmente explosivas (ATmosphere EXplosive - ATEX). Si ninguna zona
del lugar de trabajo está clasificada comozona peligrosaDebido a la presencia de atmósferas potencialmente explosivas, este riesgo
para la seguridad puede considerarse bajo.
El riesgo de incompatibilidad entre productos químicos se debe a su reactividad. Es bien sabido que las consecuencias de
una mezcla involuntaria de diferentes sustancias pueden ser: una reacción química rápida o una explosión; la generación de
productos gaseosos inflamables o tóxicos; la generación de productos peligrosos al contacto con la piel.
Para evaluar las situaciones peligrosas, el software utiliza matrices bidimensionales que analizan las interacciones de los
productos químicos con otras sustancias en el lugar de trabajo, además del aire y el agua.

3. Resultados y discusión
3.1 Riesgo para la salud

Se ha analizado el proceso de producción de PHA en la planta piloto de Treviso para aplicar el modelo de cálculo. Se
han hecho las siguientes suposiciones:
- un único SEG correspondiente aencargado de gestion de plantaha sido identificado en el lugar de trabajo;
- el proceso no implica manipulación de sustancias cancerígenas y mutágenas: la evaluación del riesgo para la
salud cubre sólo agentes químicos peligrosos;
- Los agentes químicos presentes en la planta son los presentes en la materia prima de los biorresiduos y los formados
como resultado del paso de fermentación. Consisten principalmente en una mezcla de AGV (ácidos acético, propiónico,
butírico, valérico, isobutírico, isovalérico, caproico, isocaproico y heptanoico). Algunas sustancias químicas (NaClO, H3
PO4 y NaOH) no han sido considerados en la evaluación, porque se emplean sólo en las etapas de limpieza en pequeñas
cantidades y esporádicamente (una o dos veces al mes);
- el fermentador se carga cada dos semanas: la mezcla de fermentación que sale del mismo contiene una concentración máxima
de AGV;
- la composición de la materia prima se fijó en una fracción volumétrica de OFMSW (fracción orgánica de residuos sólidos
municipales) de 30-35% y una fracción volumétrica de WAS (lodos activados de residuos) espesada de 65-70%, como porcentajes
óptimos (en términos de gestión del proceso de fermentación). ). Esta composición de mezcla corresponde a condiciones de
estabilización del proceso en condiciones mesófilas;
- se ha supuesto que la temperatura de funcionamiento del fermentador es igual a 37°C; dicha elección depende de condiciones
optimizadas en términos de producción de AGV y AGV/DQOsol;
- el fermentador se rellena aproximadamente cada dos semanas con 380 litros de mezcla de materia prima. La cantidad
media de AGV en la mezcla fermentada es de aproximadamente 15 g DQO/l por semana, lo que corresponde a 9,35 g/l.
Para cada ácido se ha asumido la cantidad máxima entre los dos medida a la entrada y a la salida del fermentador. El
valor corresponde a la cantidad máxima de cada agente químico manipulado, a la que el operador puede estar
expuesto semanalmente. La suposición es aún más conservadora si consideramos que al menos la mitad de la cantidad
de cada ácido en el fermentador está presente en forma de sal o especies iónicas en la solución de agua ácida (pH
4,5-5,5);
- para el gas inflamable (compuesto por H2, CH4, h2S y CO2) mezcla en el fermentador se han asumido los valores
de concentración promedio diarios (medidos). Estos niveles de concentración corresponden a la estabilización
del proceso en condiciones mesófilas. La conversión de %(v/v) a masa (g) se ha realizado mediante valores de
densidad;
- con respecto a las condiciones de uso, se ha supuesto que el sistema está cerrado. Según esta suposición, las sustancias
químicas se utilizan o almacenan en reactores o carcasas estancas al gas y se transfieren de un recipiente a otro a través
de tuberías estancas;
- se supone que la duración de la exposición de un trabajador empleado en la dirección de la planta es de 1 hora por día durante 5
días laborables;
- en referencia a las tareas de los trabajadores, las vías de transmisión/ingesta involucradas son por inhalación o a través de la piel (la
exposición de la piel puede ocurrir por contacto accidental);
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- el tipo de actividad laboral realizada por el encargado de la dirección de planta puede identificarse como trabajo
habitual (el mantenimiento, la limpieza, la gestión de residuos se han considerado actividades residuales y por tanto se
han descuidado);
- la planta se coloca al aire libre para que la eficacia de la dilución de contaminantes en el aire pueda considerarse buena.
Además, el encargado de la dirección de planta utiliza dispositivos de protección personal (guantes, gafas, batas
antiácidos).
Para cada agente químico peligroso, se ha asumido la clasificación CLP y las declaraciones H. Las declaraciones de peligro
forman parte del Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos (GHS).
Sobre la base de los supuestos anteriores, los valores calculados (Li), referidos a agentes químicos, son
inferiores a 1 (Tabla 1) y el valor L global calculado paraencargado de gestion de plantaha resultado pares a
0,814.

Tabla 1: Índice de riesgo o nivel de exposición Lipara los agentes químicos manipulados en la planta de Treviso

Sustancia li
Ácido acético 0.008
Ácido propiónico 0.011
Ácido butírico 0.054
ácido valérico 0.011
ácido isobutírico 0,179
ácido isovalérico 0,048
ácido caproico 0,139
ácido isocaproico 0,152
ácido heptanoico 0.210
Dióxido de carbono 0
Metano 0
Hidrógeno -
Sulfuro de hidrógeno 0.002

3.2 Riesgo para la seguridad

El peligro de atmósferas potencialmente explosivas está relacionado con gases inflamables (CH4, h2S, H2) generado durante
la etapa de fermentación y a algunos de los ácidos (acético, propiónico e isobutírico) que componen la mezcla de AGV. El
riesgo de atmósferas potencialmente explosivas (ATEX) no ha sido evaluado hasta el momento en términos de clasificación
de zonas peligrosas. Sin embargo, el límite inferior de inflamabilidad (LFL) de la mezcla gaseosa se ha calculado en función
de la composición química de la mezcla gaseosa inflamable, que depende, a su vez, de la temperatura de funcionamiento del
fermentador y de la materia prima. La investigación demostró que es extremadamente improbable que se formen
atmósferas potencialmente explosivas en el reactor de fermentación.
Las condiciones que plantea el modelo de cálculo para el control del riesgo de incendio no han sido todas verificadas en el lugar de
trabajo por lo que no se puede emitir ningún juicio sobre la contención del riesgo. La incompatibilidad entre productos químicos no
supone ningún riesgo para la seguridad en la planta. El peligro de corrosión sólo está relacionado con la presencia de NaClO, H3PO4 e
NaOH, cuya clasificación CLP es H290 (Corrosivo para los metales.) y H314 (Provoca quemaduras graves en la piel y daños oculares.).
Estos agentes químicos se emplean en pequeñas cantidades para la limpieza de centrífugas coaxiales y membranas cerámicas
tubulares utilizadas para la etapa de separación sólido/líquido del proceso. Aunque no han sido considerados en la evaluación de
riesgos, su uso en los pasos de limpieza del proceso debe regirse mediantead hocprocedimientos escritos.

4. Conclusiones
Cualquier enfoque metodológico para la evaluación del riesgo químico, tanto a escala piloto como industrial, debe ser
coherente con la implementación preliminar de principios y medidas generales para la protección de la salud y la seguridad
de los trabajadores (Directiva 98/24/CE, art. 5). La evaluación del riesgo resultante de la aplicación de modelos de cálculo,
como toda metodología de cálculo adoptable, siempre debe considerarse preliminar, no tiene valor absoluto ni sólo
comparativo y generalmente proporciona evaluaciones del riesgo conservadoras. Sin embargo, esta metodología puede
proporcionar la manera de pasar de un enfoque cualitativo a uno semicuantitativo en la evaluación del riesgo químico
teniendo en cuenta toda la información requerida para ello según la Directiva 98/24/CE, art. 4. El valor del índice único
sintético por el algoritmo corresponde a un juicio de riesgo, que puede utilizarse para implementar medidas preventivas y
protectoras. En este contexto, el uso de modelos puede ayudar a comprender cómo
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Las medidas de prevención y protección actúan en la contención del riesgo. Además, para evaluar la eficacia de las medidas
adoptadas, el algoritmo deberá aplicarse nuevamente en cualquier fase de evaluación en profundidad. Las propiedades peligrosas de
las sustancias manipuladas en la planta piloto de Treviso suponen un peligro tanto para la salud como para la seguridad de los
operadores. Sobre la base del modelo elegido y de las suposiciones hechas para la planta piloto de Treviso, LiSe ha descubierto que
los valores y el valor L general para el encargado de la gestión de la planta son inferiores a 1 (ligero riesgopor salud). Incluso a escala
industrial, el fermentador debe colocarse fuera de la planta para garantizar la dilución de los contaminantes al menos en las etapas
de materia prima y fermentación. Según los resultados del modelo, al interior de la planta el riesgo derivado de los efectos de los
agentes químicos involucrados en el proceso, es contenido mediante un sistema cerrado para el uso de sustancias y la instalación y
mantenimiento de eficientes dispositivos de protección colectiva (ventilación forzada ambiental y sistemas de succión localizada). Se
puede considerar riesgo para la seguridad, relacionado con la presencia de sustancias inflamables.bajo(bajo control) adoptando todas
las medidas que puedan contener el riesgo de atmósferas potencialmente explosivas y el riesgo de incendio. A nivel de planta piloto,
la formación de atmósferas potencialmente explosivas es extremadamente improbable en la etapa de fermentación. Esto se debe a la
ausencia de oxígeno durante la fermentación acidogénica, que es un proceso anaeróbico. Sin embargo, al pasar a una planta a escala
industrial, algunos dispositivos técnicos, incluido el control de las concentraciones de gases y las válvulas de seguridad contra las
sobrepresiones, pueden considerarse esenciales para garantizar condiciones seguras. El riesgo de incendio también se puede
contener por completo aplicando todas las medidas enumeradas por el software: estas medidas normalmente se toman en una
planta a escala industrial.
A pesar de las diferentes cantidades de agentes químicos involucrados, el análisis centrado en una planta piloto también es válido
para una planta a escala real al mostrar la metodología habitualmente empleada por los algoritmos dedicados a la evaluación de
riesgos químicos en el marco de las Directivas de la Comunidad Europea.

Expresiones de gratitud

Este trabajo fue apoyado por el proyecto Recursos de Urban BIowaSte-RES URBIS (GA 7303499) en el programa
europeo Horizonte 2020 (Convocatoria CIRC-05-2016).

Referencias

ECHA, Guía sobre requisitos de información y evaluación de la seguridad química. Capítulo R.12: Uso
descripción. Versión 3.0. Diciembre de 2015.
Unión Europea, Directiva 98/24/CE de 7 de abril de 1998 sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a
los riesgos relacionados con los agentes químicos en el trabajo (decimocuarta Directiva específica en el sentido del
artículo 16, apartado 1, de la Directiva 89/391/CEE). Diario Oficial de las Comunidades Europeas L 131/11, 5. 5. 98.
Reglamento (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de diciembre de 2006, sobre
Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Productos Químicos (REACH), por el que se crea una Agencia Europea
de Productos Químicos, se modifica la Directiva 1999/45/CE y se deroga el Reglamento (CEE) nº 793/93 del Consejo y el
Reglamento (CE) nº 1488/94 de la Comisión. como la Directiva del Consejo 76/769/CEE y las Directivas de la Comisión
91/155/CEE, 93/67/CEE, 93/105/CE y 2000/21/CE.
Reglamento (CE) nº 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, sobre
Clasificación, Etiquetado y Envasado de sustancias y mezclas, por la que se modifican y derogan las Directivas
67/548/CEE y 1999/45/CE, y se modifica el Reglamento (CE) nº 1907/2006.
Sistema Nazionale per la Protezione dell'Ambiente (SNPA), 2017, Manuale per la valutazione del rischio da
exposición ad agentes chimici pericolosi y agentes cancerógenos y mutagénicos. Línea Guida SNPA | 05 2017,
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Valentino F., Moretto G., Gottardo M., Pavan P., Bolzonella D., Majone M., 2019, Rutas novedosas para la bio-
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