EVALUACIÓN

Fundamentos para la
prevención de riesgos.
Semana 8

Nombre del estudiante: Victor

Astudillo Torreblanca
Fecha de entrega:31-07-2023
Carrera: Técnico en prevención
de riesgos.
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DESARROLLO:
1. Identifica las situaciones y factores de riesgos que se asocian a la gestión y organización del
trabajo e indica cuál es su relación con los objetivos de la higiene industrial. Fundamenta tu
respuesta.

Situaciones y factores de riesgos asociados a la gestión y organización del trabajo en el

taller de soldadura en el área de minería:

a) Falta de sistemas de extracción y ventilación: La inadecuada extracción y ventilación en

un taller de soldadura puede resultar en altos niveles de contaminación del aire debido
a la generación de humos y partículas nocivas durante el proceso de soldadura. La
exposición prolongada a estos contaminantes puede causar enfermedades respiratorias
y afecciones de salud a los trabajadores, como el desarrollo de enfermedades
pulmonares y cáncer.

b) Ausencia de paneles separadores entre los puestos de trabajo: La falta de paneles

separadores entre las áreas de soldadura y corte puede aumentar el riesgo de
proyección de partículas y chispas de soldadura de una estación de trabajo a otra. Esto
puede resultar en accidentes y lesiones para los trabajadores cercanos a la zona de
trabajo.

c) Carencia de elementos de protección personal adecuados y suficientes: La falta de

suministro y uso adecuado de elementos de protección personal (EPP) aumenta la
exposición de los trabajadores a los peligros presentes en el taller. Los EPP, como
máscaras de soldadura, guantes de protección, gafas de seguridad, tapones para los
oídos, entre otros, son fundamentales para reducir el riesgo de lesiones y enfermedades
relacionadas con la soldadura y el corte de materiales.

d) Mal clima laboral y problemas de comunicación: Un ambiente laboral negativo puede

llevar a la falta de concentración y atención, lo que aumenta el riesgo de accidentes. La
falta de comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo y el supervisor puede
dificultar la identificación y manejo adecuado de riesgos potenciales.

e) Accidentes por proyección de partículas y manejo de materiales: La falta de medidas de

seguridad y organización en el manejo de materiales y herramientas puede aumentar el
riesgo de accidentes, como proyección de partículas, cortes y golpes.

f) Sobreesfuerzos por trabajos repetitivos: La realización de tareas repetitivas y sin pausas

puede ocasionar problemas musculoesqueléticos, como tendinitis y lumbagos, que
afectan la salud y bienestar de los trabajadores.

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g) Riesgos en el almacenamiento de cilindros de gases: La falta de medidas de seguridad y

la presencia de escapes de gases en el área de almacenamiento de cilindros aumentan
el riesgo de incendios, explosiones y problemas respiratorios para los trabajadores.

h) Estrés e hipoacusia laboral: Un ambiente laboral estresante y la exposición a altos niveles

de ruido durante la soldadura pueden resultar en estrés y pérdida auditiva (hipoacusia) en
los trabajadores.

Relación con los objetivos de la higiene industrial:

La higiene industrial es una disciplina que busca identificar, evaluar y controlar los factores
ambientales y de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar de los trabajadores. Los
riesgos identificados en el taller de soldadura están directamente relacionados con los
objetivos de la higiene industrial:

A. Identificación de peligros: Los factores de riesgo mencionados, como la exposición a humos,

partículas, ruido y escapes de gases, son considerados peligros para la salud de los
trabajadores. La higiene industrial busca identificar estos peligros para tomar medidas
preventivas.

B. Evaluación de riesgos: La evaluación de los riesgos asociados a cada situación permite

determinar la probabilidad de que ocurran accidentes o enfermedades y la gravedad de sus
consecuencias.

C. Control de riesgos: La higiene industrial busca implementar medidas de control para reducir
o eliminar los riesgos identificados. En este caso, se deben implementar sistemas de
extracción y ventilación adecuados, proporcionar y hacer cumplir el uso de EPP, establecer
paneles separadores entre los puestos de trabajo, mejorar el almacenamiento seguro de
cilindros de gases, entre otras acciones.

D. Prevención de enfermedades y lesiones: La higiene industrial tiene como objetivo principal

prevenir enfermedades y lesiones relacionadas con el trabajo. Al abordar los riesgos
identificados en el taller de soldadura, se busca proteger la salud y bienestar de los
trabajadores.
En resumen, la identificación de situaciones y factores de riesgo en el taller de soldadura
está directamente relacionada con los objetivos de la higiene industrial, que son prevenir
daños a la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de trabajo para garantizar un
ambiente seguro y saludable.

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2. Realiza una comparación sobre los agentes de riesgos que pueden ser evaluados
cuantitativa y cualitativamente, relacionándolos con la rama de la higiene industrial que se
encarga de este tipo de procedimientos. Justifica tu respuesta.

Comparación de agentes de riesgos evaluables cuantitativa y cualitativamente en el taller

de soldadura en el área de minería, relacionándolos con la rama de la higiene industrial que
se encarga de estos procedimientos:

a) Agentes de riesgos evaluables cuantitativamente:

i. Niveles de ruido: Los altos índices de ruido presentes en el taller pueden medirse
objetivamente con decibelios (dB) utilizando dosímetros de ruido. La higiene industrial se
encarga de la evaluación de la exposición al ruido para determinar si los trabajadores están
expuestos a niveles que superen los límites de exposición permitidos, lo que podría causar
hipoacusia laboral.

ii. Concentración de polvo en el aire: La exposición al polvo durante las actividades de

soldadura y corte se puede evaluar cuantitativamente mediante muestreo de aire y análisis
en laboratorio. Se miden las concentraciones de partículas en el aire para determinar si
exceden los límites de exposición establecidos y pueden causar problemas respiratorios.

iii. Concentración de gases en el almacenamiento de cilindros: Los escapes de gases en el

sector de almacenamiento de cilindros (argón, helio, dióxido de carbono) pueden medirse
cuantitativamente para asegurar que los niveles estén dentro de los límites de seguridad,
evitando así amagos de incendio y exposición a gases peligrosos.

b) Agentes de riesgos evaluables cualitativamente:

I. Clima laboral: El clima laboral, que en este caso se describe como malo, es un factor que
puede evaluarse cualitativamente a través de encuestas, entrevistas y observaciones de la
interacción entre los trabajadores y el supervisor. La higiene industrial no se encarga
directamente de evaluar el clima laboral, pero es relevante porque un mal clima puede
influir negativamente en la seguridad, productividad y bienestar de los trabajadores.

II. Disposición de paneles separadores y elementos de protección personal: La falta de paneles

separadores y elementos de protección personal adecuados no se evalúa mediante
mediciones numéricas, sino que se verifica cualitativamente mediante inspecciones visuales
y auditorías de seguridad. La higiene industrial puede involucrarse en estas evaluaciones
para asegurar el cumplimiento de las normas y buenas prácticas en cuanto a la disposición
de barreras físicas y el suministro de EPP.

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III. Problemas de comunicación: Los problemas de comunicación entre compañeros de trabajo

y el supervisor también se evalúan cualitativamente mediante observación directa,
entrevistas y encuestas. Aunque esto no es una tarea específica de la higiene industrial, es
importante tenerlo en cuenta, ya que una comunicación efectiva es esencial para la
prevención de accidentes y la seguridad laboral.

Relación con la rama de la higiene industrial que se encarga de estos procedimientos:

La higiene industrial es la rama de la prevención de riesgos laborales que se enfoca en
identificar, evaluar y controlar los factores ambientales y de trabajo que pueden afectar la
salud y bienestar de los trabajadores. En el caso del taller de soldadura en el área de
minería, la higiene industrial se encargaría de evaluar cuantitativa y cualitativamente los
agentes de riesgos mencionados:

 Los agentes de riesgos evaluables cuantitativamente, como los niveles de ruido y

concentración de polvo y gases, requieren mediciones objetivas para determinar si están
dentro de los límites seguros y tomar las acciones necesarias para mitigar los riesgos.

 Los agentes de riesgos evaluables cualitativamente, como el clima laboral, la disposición de

paneles separadores y el uso adecuado de EPP, se evalúan mediante inspecciones y
observaciones para asegurar que se cumplan los requisitos de seguridad y se promueva un
ambiente de trabajo saludable.

En conclusión, la higiene industrial es la disciplina encargada de evaluar y gestionar los

riesgos laborales relacionados con el ambiente de trabajo, incluyendo aquellos que pueden
ser evaluados cuantitativa y cualitativamente. Al realizar una evaluación integral de los
agentes de riesgo en el taller de soldadura, se busca garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores y prevenir accidentes y enfermedades laborales.

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3. Determina cuáles son los factores de riesgos químicos que se asocian a la higiene Industrial
y describe al menos 3 medidas de control que aplicarías en el medio. Justifica tu respuesta.

Los factores de riesgos químicos asociados a la higiene industrial en el taller de soldadura

en el área de minería son los siguientes:

i. Exposición a humos de soldadura: Durante el proceso de soldadura, se generan humos que

contienen partículas metálicas y productos de descomposición del material base y del metal
de aporte. Estos humos pueden contener sustancias químicas peligrosas, como óxidos
metálicos (por ejemplo, óxido de hierro, óxido de zinc, óxido de aluminio) y compuestos
tóxicos de manganeso, cromo, níquel, plomo, entre otros.

ii. Exposición a polvo metálico: El corte de materiales mediante equipos de desbaste también
puede generar polvo metálico que contiene partículas finas de los materiales procesados,
como hierro, acero y otros metales. Este polvo puede contener sustancias tóxicas y nocivas,
como el hierro y el manganeso.

iii. Escape de gases almacenados: El sector de almacenamiento de cilindros de gases (argón,

helio, dióxido de carbono) puede presentar riesgos químicos en caso de escapes o fugas de
estos gases. Dependiendo del tipo de gas y su concentración, los trabajadores podrían verse
expuestos a sustancias asfixiantes o inflamables, lo que aumenta el riesgo de amagos de
incendio y problemas respiratorios.

Medidas de control para los factores de riesgos químicos:

1. Implementar sistemas de extracción y ventilación: Se deben instalar sistemas de extracción

localizada en las áreas de soldadura y corte para capturar y eliminar los humos y polvos
generados en su origen. Estos sistemas deben estar diseñados adecuadamente y
mantenerse en buen estado para asegurar una correcta eliminación de los contaminantes.

2. Suministrar y hacer cumplir el uso de EPP adecuados: Es esencial proporcionar a los

trabajadores los elementos de protección personal necesarios para reducir la exposición a
los riesgos químicos. Esto incluye el uso de respiradores o mascarillas de protección
respiratoria con filtros adecuados para humos metálicos y polvos, guantes resistentes a
químicos, y gafas de seguridad para proteger los ojos.

3. Almacenamiento seguro de cilindros de gases: Es importante asegurar que los cilindros de

gases estén almacenados correctamente y en áreas adecuadas, cumpliendo con las
regulaciones y normativas de seguridad. Se deben llevar a cabo inspecciones periódicas
para detectar y corregir posibles fugas o escapes de gases que puedan poner en riesgo a los
trabajadores.

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Justificación:

Las medidas de control propuestas están dirigidas a reducir la exposición de los

trabajadores a los riesgos químicos presentes en el taller de soldadura. La extracción y
ventilación adecuada permitirá eliminar los humos y polvos en el origen, evitando que se
dispersen por el ambiente de trabajo. El uso de EPP proporciona una barrera física entre los
trabajadores y los contaminantes químicos, protegiendo su salud. Por otro lado, el
almacenamiento seguro de los cilindros de gases es esencial para prevenir escapes que
puedan resultar en situaciones peligrosas.

Al implementar estas medidas, se reducirán los riesgos asociados a la exposición a humos y

polvos de soldadura, así como los riesgos relacionados con el manejo y almacenamiento de
cilindros de gases. Además, al mejorar el ambiente laboral mediante una adecuada gestión
de riesgos químicos, se contribuirá a mejorar el clima laboral y promover la seguridad y
bienestar de los trabajadores.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC. (2023). Fundamentos para la prevención de riesgos. Fundamento de la higiene Industrial.

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