Tesis-Extractor Hidraulico

“Año del Bicentenario del Perú: 200 Años de Independencia”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL UCAYALI HUANUCO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional / Técnico Operativo
MECANICA AUTOMOTRIZ
‘‘IMPLEMENTACION DE UN EXTRACTOR HIDRÁULICO EN LA

EMPRESA CHIU HERMANOS. SRLTDA.”
Autor : Cristian Jorge Medina Valles
Asesor: Isabel Olga Pagan Vega
Pucallpa – Perú
2021
2
DEDICATORIA
El presente proyecto le dedico a mis padres que me

brindaron su apoyo incondicional durante toda la trayectoria de mi
carrera, ya que confiaron en mí y me ayudaron a lograr ser un
profesional.
Cristian Jorge Medina Valles

3
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradecer a Dios por permitirme haber

llegado hasta este punto, por darme salud y las fuerzas para
lograr mis objetivos; asimismo, a todas aquellas personas que me
apoyaron y brindaron sus conocimientos y experiencia durante mi
permanencia en SENATI.
Cristian Jorge Medina Valles

4
INDICE
DEDICATORIA................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO........................................................................................................3
INDICE............................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................6
PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES.................................................................7
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO................................................................................8
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................9
1.1 RAZÓN SOCIAL.......................................................................................................................10

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA...............................11
1.3 PRODUCTOS, MERCADO; CLIENTES.........................................................................12
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.......................................................................13
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA..........................................14
CAPITULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA....................16
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA......................17

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..........................18
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA...............19
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.................20
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL...............................................................................21
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA......................................................................................................21
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS..................................................21
CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL..............................................45
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN ACTUAL....................................................................................................46
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA......................................................................................49
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA............49
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES..........................................................................50
5
CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA...........................................53
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA.....................................................54

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...............................................................................57
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA. .59
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN DE LA SITUACÓN MEJORADA........................................................60
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA...................................................63
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA......64
CAPITULO V: COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.......................65
5.1 COSTO DE MATERIALES..................................................................................................66

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA...........................................................................................66
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS........................................67
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA..................................67
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA................................67
CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA................68
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA..........69

6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO......................................................................................71
CAPITULO VII: CONCLUSIONES.................................................................................72
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA................................................................................................73
CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES.......................................................................74
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA................................................................................................75
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...............................................................................76
ANEXOS........................................................................................................................ 77
6
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de innovación tecnológica titulado “IMPLEMENTACION DE UN

EXTRACTOR HIDRÁULICO EN LA EMPRESA CHIU HERMANOS SRLTDA.“ fue realizado
con el fin de ejecutar un trabajo que responda a la necesidad detectada en la empresa, por ello,
y a partir de la experiencia en mis practicas pre profesionales, mi presente proyecto consiste en
la fabricación de un extractor hidráulico con la finalidad de poder extraer los rodamientos,
poleas, piñones en un menor tiempo con gran facilidad y sin causar daño alguno a estos
elementos.
El trabajo está dividido en capítulos para un mejor entendimiento, el capítulo I describe

sobre las generalidades de la empresa, el lugar donde se implementará este proyecto; en el
capítulo II nos habla sobre el plan de proyecto de mejora, donde encontraremos los objetivos,
la justificación y el marco teórico; el capítulo III encontramos el análisis de la situación actual,
donde identificaremos las actividades donde se genera el problema la cual queremos dar
solución; el capítulo IV nos habla sobre la propuesta de solución a dicho problema identificado,
como lo debemos realizar y aplicar en el campo laboral; luego en el capítulo V haremos una
análisis de costo del proyecto detallado para seguidamente en el capítulo VI hacer una
evaluación técnica económica verificando si es viable económicamente implementar dicha
solución con la relación beneficio/costo.
Finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones que fueron fruto de la

investigación, así como la bibliografía consultada y algunos anexos que se consideraron de
vital importancia.
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PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES
APRENDIZ : MEDINA VALLES, CRISTIAN JORGE
ID : 001078837
INGRESO : 2017 - I
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
ESPECIALIDAD : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
PROGRAMA : DUAL
PERIODO : 2021- II
C.F.P. : PUCALLPA
DIRECCIÓN ZONAL : UCAYALI–HUÁNUCO

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DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
Título : IMPLEMENTACION DE UN EXTRACTOR HIDRÁULICO
EN LA EMPRESA CHIU HERMANOS SRLTDA.
Empresa : CHIU HERMANOS SRLTDA
Área de Aplicación : Producción
Lugar de realización : Jr. Augusto B. Leguía N.º 128
Lugar y Fecha : Pucallpa, septiembre - 2021

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CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
10
1.1 RAZÓN SOCIAL CHIU HERMANOS SRLTDA.TDA
RUC 20128847619
Gerente General CHIU PIO ALEX
Tipo de Contribuyente SOC.COM.RESPONS. LTDA
Factura / Boleta de venta

Tipo de Documento
Liquidación de compra
Estado del Contribuyente Activo
Fecha de Inicio de Actividades 25/05/1976
Venta de partes, piezas y accesorios
Actividad Económica para vehículos automotores
Venta De Vehículos Automotores
Domicilio Fiscal Jr. Padre Aguerrizabal N.º 201
Distrito Callería
Provincia Coronel Portillo
Departamento Ucayali
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA
MISIÓN
Construir relaciones con valores que respalden la confianza en nuestro accionar, para generar
rentabilidad a la Empresa, Clientes y Colaboradores.

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VISIÓN
Ser una empresa exitosa que genera satisfacción a Clientes y Colaboradores.
OBJETIVOS
 Representar a la marca NISSAN en la región, como concesionario independiente de la
marca.
 Venta de vehículos de la marca NISSAN.
 Venta de repuestos automotrices de la marca NISSAN.
 Venta de productos forestales, de diferentes marcas.
 Brindar servicios de Mecánica Automotriz, especializada en la marca NISSAN.
 Brindar servicio de Lavado Automotriz, especializada en la marca NISSAN.
 Brindar servicio de Izaje de grúa.
 Brindar servicio de acceso a embarcadero de Puerto.
VALORES DE LA EMPRESA
 Honestidad
 Disciplina
 Responsabilidad
 Lealtad
 Respeto
 Amor

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1.3 PRODUCTOS, MERCADO; CLIENTES
PRODUCTOS
 NISSAN MARCH
 NISSAN FRONTIER PRO4X
 NISSAN KICKS.
 NISSAN URBAN
 NISSAN QASHQAI
 NISSAN SENTRA
 NISSAN PATROL
 NISSAN X-TRIAL
 NISSAN VERSA
MERCADO
Chiu Hnos. S.R.L, desde 1976 respaldando su inversión, somos concesionarios certificados de
la marca NISSAN, y taller autorizado de las marcas KIA y CHERY en Pucallpa.
CLIENTES
Chiu Hnos. S.R.L, entrega al cliente:
 Confianza
 Compromiso
 Satisfacción
 Integridad
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1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
ADMINISTRACIO CHIU HNOS.

N SRLTDA
DEP. DIV. SERVICIOS

POSTVENTA
MECANICA LAVADO SOLDADURA
JEFE DE TALLER TECNICO

LAVADORES
SOLDADOR
Angel Acosta
Cristian Jorge Jarry Tuanama
Medina Valles
Practicantes
Alexandro
Pomasoncco
Pacheco
Christian
Gidell Zulueta
Pérez
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1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA
UBICACIÓN
La empresa CHIU HERMANOS SRLTDA, se encuentra ubicada en el Jr. Padre Aguerrizabal
201-209
Distrito: Callería
Provincia: Coronel Portillo
Departamento: Ucayali
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SERVICIOS DE LA EMPRESA
La empresa “CHIU HERMANOS SRLTDA.TDA”, pone a disposición al público en general los
siguientes servicios:
 Suspensión
 Dirección
 Planchado
 Pintura
 Reparación de motor
 Afinamiento
 Venta de partes, piezas y accesorios para vehículos automotores
 Venta De Vehículos Automotores
 Otras actividades de servicios de apoyo a las empresas N.C.P.

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CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

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2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.
Dentro de las diferentes actividades que realiza la empresa, incluye el servicio de postventa de
vehículos, las cuales conllevan a realizar trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo,
reparación y afines con la mecánica en general, sin embargo he podido detectar que por
ejemplo cuando se requiere extraer un engranaje, bridas, bujes, piñón o rodamiento en general,
terminamos empleando mayor tiempo en hora-hombre y a su vez, el operario sufre un mayor
esfuerzo y riesgo de accidente por el hecho de que muchas piezas ya mencionadas
anteriormente se endurecen y requieren mayor esfuerzo para su extracción, esto debido a que
no contamos con una herramienta óptima para realizar dicha operación, solo contamos con un
extractor mecánico que necesita de la fuerza manual del operario técnico la cual causa daños,
deformaciones y roturas.
Debido a este problema se plantea implementar una herramienta alternativa más óptima que
viene a ser un extractor hidráulico, para poder acelerar los trabajos de extracción con mayor
facilidad , emplear menos esfuerzo por parte del operario y así reducir el riesgo de accidentes.
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2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
OBJETIVO GENERAL
“IMPLEMENTACION DE UN EXTRACTOR HIDRÁULICO EN LA EMPRESA CHIU HNOS.
SRLTDA.”
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reducir riesgos de accidente al operario.
 Reducir el tiempo al extraer piñones, rodamientos, poleas y fajas.
 Reducir el tiempo de entrega de los servicios al cliente.
 Garantizar la calidad de los trabajos ejecutados.

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2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
Estos antecedentes me sirvieron para poder realizar este trabajo y son:
A NIVEL LOCAL:
No se ha podido encontrar información relevante.
A NIVEL NACIONAL:
Monago medina, Luis Eusebio (Tambo-Huancayo 2007) “Fabricación de un extractor hidráulico
para terminales”. Al no tener el extractor hidráulico, se perdía demasiado tiempo y se empleaba
un mayor esfuerzo por parte del técnico operario y la cual no se podía hacerlo de una manera
correcta con seguridad y confianza debida.
CORPORACION RODASUR, empresa peruana dedicada a la importación, distribución y
comercialización de rodamientos, chumaceras, lubricantes para rodamientos, extractores
hidráulicos, calentadores de inducción, retenes, correas de transmisión, cadenas grasas y otros
productos para el sector industrial y automotriz.
A NIVEL INTERNACIONAL:
ENERPAC, empresa líder en el mercado mundial de herramientas hidráulicas de alta presión,
productos de fuerza controlada y soluciones para el posicionamiento preciso de cargas
pesadas. Esta empresa fabrica productos, desde el cilindro hidráulico más pequeño hasta
sistemas completos de posicionamiento y elevación operados por computadora, para brindar al
cliente soluciones innovadoras que aumentan la productividad, son rentables y hacen que el
trabajo sea más seguro y fácil de realizar.

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2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
En la empresa “ CHIU HERMANOS SRLTDA. Para realizar los servicios técnicos mecánicos de
reparación y/o mantenimiento vehicular se emplean diversas herramientas y equipos
electromecánicos para facilitar el trabajo, pero para algunas operaciones, las herramientas que
se utilizan muchas veces no optimizan el trabajo, sino al contrario, producen mayor consumo
de energía por mano de obra, tiempo, incomodidad y muchas veces deterioro de los materiales,
además de ocurrir riesgo de accidentes por incomodidad al querer realizar esfuerzos
adicionales al retirar o extraer los piñones, rodamientos, bridas y engranajes que muy frecuente
no basta la fuerza de una persona para poder extraerla.
Por esos motivos, como parte del personal técnico veo necesario la implementación de un
extractor hidráulico ya que, empleando menores esfuerzos manuales, se puede multiplicar la
fuerza de extracción debido a la fuerza hidráulica.
La ergonomía o posturas en el desempeño de las tareas de mantenimiento de los técnicos
mecánicos es también de suma importancia, es por ello por lo que el uso del mecanismo
extractor no permitirá que los mecánicos tengan que optar por posturas incomodas que puedan
desencadenar en lesiones para los técnicos, ya que, hoy en día la seguridad en el trabajo es de
mucha importancia.
Esta implementación va a permitir reducir el tiempo de extracción, riesgo de accidentes del
personal operativo, evitar golpear a los materiales y evitar que estos se dañen; sobre todo, dar
un mejor servicio de calidad cuidando la inversión de nuestros clientes.

21
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
La hidráulica es la ciencia que forma parte la física y comprende la transmisión y regulación de
fuerzas y movimientos por medio de los líquidos. Cuando se escuche la palabra “hidráulica” hay
que remarcar el concepto de que es la transformación de la energía, ya sea de mecánica o
eléctrica en hidráulica para obtener un beneficio en términos de energía mecánica al finalizar el
proceso.
La ventaja que implica la utilización de la energía hidráulica es la posibilidad de transmitir
grandes fuerzas, empleando para ello pequeños elementos y la facilidad de poder realizar
maniobras de mandos y reglaje.
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
FLUIDO: Sustancia capaz de fluir, el termino comprende líquidos y gases.
VOLUMEN: En matemáticas, medida del espacio ocupado por un cuerpo sólido. El volumen se
mide en unidades cúbicas, como metros cúbicos o centímetros cúbicos en el sistema métrico
decimal de pesos y medidas. El volumen también se expresa a veces en unidades de medida
de líquidos, como litros:
1 L = 1 dm3.
DENSIDAD: Relación entre la masa (m) y el volumen que ocupa. δ = m/V [kg/m3; g/cm3]
PESO ESPECIFICO: Relación entre el peso (P) y el volumen que ocupa.
ρ = P/V [N/m3; kg/m3; g/cm3]
PRESION: La presión (p) en cualquier punto es la razón de la fuerza normal, ejercida sobre una
pequeña superficie, que incluya dicho punto.
p = F/A [N/m2; kg/cm2]

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En la mecánica de los fluidos, fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas
perpendicularmente a dicha superficie. La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el
Sistema Internacional de unidades (SI), la presión se expresa en newton por metro cuadrado
(N/m2): 1 N/m2 = 1 Pa (pascal). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm
de mercurio en un barómetro convencional.
ESTATICA DE FLUIDOS O HIDROSTATICA: Una característica fundamental de cualquier
fluido en reposo es que la fuerza ejercida sobre cualquier partícula del fluido es la misma en
todas direcciones. Si las fuerzas fueran desiguales, la partícula se desplazaría en la dirección
de la fuerza resultante. De ello se deduce que la fuerza por unidad de superficie (Presión) que
el fluido ejerce contra las paredes del recipiente que lo contiene, sea cual sea su forma, es
perpendicular a la pared en cada punto. Si la presión no fuera perpendicular, la fuerza tendría
una componente tangencial no equilibrada y el fluido se movería a lo largo de la pared. Este
concepto se conoce como principio de Pascal.
PRINCIPIO DE PASCAL: La presión aplicada a un fluido contenido en un recipiente se
transmite íntegramente a toda porción de dicho fluido y a las paredes del recipiente que lo
contiene, siempre que se puedan despreciar las diferencias de presión debidas al peso del
fluido. Este principio tiene aplicaciones muy importantes en hidráulica.
LA SUPERFICIE DE LOS LIQUIDOS: La superficie superior de un líquido en reposo situado en

23
un recipiente abierto siempre será perpendicular a la fuerza total que actúa sobre ella. Si la
gravedad es la única fuerza, la superficie será horizontal. Si actúan otras fuerzas además de la
gravedad, la superficie "libre" se ajusta a ellas. Por ejemplo, si se hace girar rápidamente un
vaso de agua en torno a su eje vertical, habrá una fuerza centrífuga sobre el agua además de
la fuerza de la gravedad, y la superficie formará una parábola que será perpendicular en cada
punto a la fuerza resultante.
Cuando la gravedad es la única fuerza que actúa sobre un líquido contenido en un recipiente
abierto, la presión en cualquier punto del líquido es directamente proporcional al peso de la
columna vertical de dicho líquido situada sobre ese punto. El peso es a su vez proporcional a la
profundidad del punto con respecto a la superficie, y es independiente del tamaño o forma del
recipiente. La presión varía con la altura.
p = pa + d.g.h
pa: presión atmosférica.
h = y2 – y1
p = pa + d.g.(y2 – y1)
Así, la presión en el fondo de una tubería vertical llena de agua de 1 cm de diámetro y 15 m de
altura es la misma que en el fondo de un lago de 15 m de profundidad. Veamos otro ejemplo: la
masa de una columna de agua de 30 cm de altura y una sección transversal de 6,5 cm2 es de
195 g, y la fuerza ejercida en el fondo será el peso correspondiente a esa masa. Una columna
de la misma altura, pero con un diámetro 12 veces superior tendrá un volumen 144 veces
mayor, y pesará 144 veces más, pero la presión, que es la fuerza por unidad de superficie,
24
seguirá siendo la misma, puesto que la superficie también será 144 veces mayor. La presión en
el fondo de una columna de mercurio de la misma altura será 13,6 veces superior, ya que el
mercurio tiene una densidad 13,6 veces superior a la del agua.
PRINCIPIO DE ARQUIMEDES: El segundo principio importante de la estática de fluidos fue
descubierto Arquímedes. Cuando un cuerpo está total o parcialmente sumergido en un fluido
en reposo, el fluido ejerce una presión sobre todas las partes de la superficie del cuerpo que
están en contacto con el fluido. La presión es mayor sobre las partes sumergidas a mayor
profundidad. La resultante de todas las fuerzas es una dirigida hacia arriba y llamada el empuje
sobre el cuerpo sumergido.
Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido es empujado hacia arriba con una fuerza
que es igual al peso del fluido desplazado por dicho cuerpo.
Empuje y fuerza ascensional:
E = d.g.Vd
Fa = d.g.Vd – m.g
E: Empuje (N)
Fa: Fuerza ascensional (N)
Esto explica por qué flota un barco muy cargado; su peso total es exactamente igual al peso del
agua que desplaza, y esa agua desplazada ejerce la fuerza hacia arriba que mantiene el barco
a flote.
El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto
25
de flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido
desplazado. El centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de
su centro de gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del
cuerpo.
DENSIDAD: La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos
de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y después su
volumen; éste se puede calcular a través del cálculo si el objeto tiene forma geométrica, o
sumergiéndolo en un recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que
alcanza el líquido. La densidad es el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir la
densidad de líquidos se utiliza el densímetro, que proporciona una lectura directa de la
densidad.
El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan
irregular que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en aire y
luego en agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este
volumen es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede
determinarse fácilmente la densidad del objeto. Si se requiere una precisión muy elevada,
también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener el volumen y la
densidad correctos.
DENSIDAD RELATIVA (dR): Es la relación entre la densidad de un cuerpo y la densidad del
agua a 4 °C, que se toma como unidad. Como un centímetro cúbico de agua a 4 °C tiene una
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masa de 1 g, la densidad relativa de la sustancia equivale numéricamente a su densidad
expresada en gramos por centímetro cúbico. La densidad relativa no tiene unidades.
dR = d/d agua
MANÓMETROS: La mayoría de los medidores de presión, o manómetros, miden la diferencia
entre la presión de un fluido y la presión atmosférica local. Para pequeñas diferencias de
presión se emplea un manómetro que consiste en un tubo en forma de U con un extremo
conectado al recipiente que contiene el fluido y el otro extremo abierto a la atmósfera. El tubo
contiene un líquido, como agua, aceite o mercurio, y la diferencia entre los niveles del líquido
en ambas ramas indica la diferencia entre la presión del recipiente y la presión atmosférica
local.
p = pa + d.g.h
Para diferencias de presión mayores se utiliza el manómetro de Bourdon, este manómetro está
formado por un tubo hueco de sección ovalada curvado en forma de gancho. Los manómetros
empleados para registrar fluctuaciones rápidas de presión suelen utilizar sensores
piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta instantánea. Como la mayoría
de los manómetros miden la diferencia entre la presión del fluido y la presión atmosférica local,
hay que sumar ésta última al valor indicado por el manómetro para hallar la presión absoluta.
Una lectura negativa del manómetro corresponde a un vacío parcial.Las presiones bajas en un
gas (hasta unos 10-6 mm de mercurio de presión absoluta) pueden medirse con el llamado
dispositivo de McLeod, que toma un volumen conocido del gas cuya presión se desea medir, lo
comprime a temperatura constante hasta un volumen mucho menor y mide su presión
directamente con un manómetro. La presión desconocida puede calcularse a partir de la ley de
Boyle-Mariotte (ver gases ideales). Para presiones aún más bajas se emplean distintos
métodos basados en la radiación, la ionización o los efectos moleculares.
RANGO DE PRESIONES: Las presiones pueden variar entre 10-8 y 10-2 mm de mercurio de
presión absoluta en aplicaciones de alto vacío, hasta miles de atmósferas en prensas y

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controles hidráulicos. Con fines experimentales se han obtenido presiones del orden de
millones de atmósferas, y la fabricación de diamantes artificiales exige presiones de unas
70.000 atmósferas, además de temperaturas próximas a los 3.000 °C.
En la atmósfera, el peso cada vez menor de la columna de aire a medida que aumenta la altitud
hace que disminuya la presión atmosférica local. Así, la presión baja desde su valor de 101.325
Pa al nivel del mar hasta unos 2.350 Pa a 10.700 m (altitud de vuelo típica de un reactor).
Por presión parcial se entiende la presión efectiva que ejerce un componente gaseoso
determinado en una mezcla de gases. La presión atmosférica total es la suma de las presiones
parciales de sus componentes (oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono y gases nobles).
TENSIÓN SUPERFICIAL: Condición existente en la superficie libre de un líquido, semejante a
las propiedades de una membrana elástica bajo tensión. La tensión es el resultado de las
fuerzas moleculares, que ejercen una atracción no compensada hacia el interior del líquido
sobre las moléculas individuales de la superficie; esto se refleja en la considerable curvatura en
los bordes donde el líquido está en contacto con la pared del recipiente.
Concretamente, la tensión superficial es la fuerza por unidad de longitud de cualquier línea
recta de la superficie líquida que las capas superficiales situadas en los lados opuestos de la
línea ejercen una sobre otra. La tendencia de cualquier superficie líquida es hacerse lo más
reducida posible como resultado de esta tensión, como ocurre con el mercurio, que forma una
bola casi redonda cuando se deposita una cantidad pequeña sobre una superficie horizontal.
La forma casi perfectamente esférica de una burbuja de jabón, que se debe a la distribución de
la tensión sobre la delgada película de jabón, es otro ejemplo de esta fuerza. La tensión
superficial es suficiente para sostener una aguja colocada horizontalmente sobre el agua.
La tensión superficial es importante en condiciones de ingravidez; en los vuelos espaciales, los
líquidos no pueden guardarse en recipientes abiertos porque ascienden por las paredes de los
recipientes.
COHESIÓN: La atracción entre moléculas que mantiene unidas las partículas de una sustancia.
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La cohesión es distinta de la adhesión; la cohesión es la fuerza de atracción entre partículas
adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la adhesión es la interacción entre las
superficies de distintos cuerpos.
En los gases, la fuerza de cohesión puede observarse en su licuefacción, que tiene lugar al
comprimir una serie de moléculas y producirse fuerzas de atracción suficientemente altas para
proporcionar una estructura líquida.
En los líquidos, la cohesión se refleja en la tensión superficial, causada por una fuerza no
equilibrada hacia el interior del líquido que actúa sobre las moléculas superficiales, y también
en la transformación de un líquido en sólido cuando se comprimen las moléculas lo suficiente.
En los sólidos, la cohesión depende de cómo estén distribuidos los átomos, las moléculas y los
iones, lo que a su vez depende del estado de equilibrio (o desequilibrio) de las partículas
atómicas. Muchos compuestos orgánicos, por ejemplo, forman cristales moleculares, en los
que los átomos están fuertemente unidos dentro de las moléculas, pero éstas se encuentran
poco unidas entre sí.
CAPILARIDAD: Elevación o depresión de la superficie de un líquido en la zona de contacto con
un sólido, por ejemplo, en las paredes de un tubo. Este fenómeno es una excepción a la ley
hidrostática de los vasos comunicantes, según la cual una masa de líquido tiene el mismo nivel
en todos los puntos; el efecto se produce de forma más marcada en tubos capilares, es decir,
tubos de diámetro muy pequeño. La capilaridad depende de las fuerzas creadas por la tensión
superficial y por el mojado de las paredes del tubo.
Si las fuerzas de adhesión del líquido al sólido (mojado) superan a las fuerzas de cohesión
dentro del líquido (tensión superficial), la superficie del líquido será cóncava y el líquido subirá
por el tubo, es decir, ascenderá por encima del nivel hidrostático. Este efecto ocurre por
ejemplo con agua en tubos de vidrio limpios.
Si las fuerzas de cohesión superan a las fuerzas de adhesión, la superficie del líquido será
convexa y el líquido caerá por debajo del nivel hidrostático. Así sucede por ejemplo con agua
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en tubos de vidrio grasientos (donde la adhesión es pequeña) o con mercurio en tubos de vidrio
limpios (donde la cohesión es grande).
La absorción de agua por una esponja y la ascensión de la cera fundida por el pabilo de una
vela son ejemplos familiares de ascensión capilar. El agua sube por la tierra debido en parte a
la capilaridad, y algunos instrumentos de escritura como la pluma estilográfica (fuente) o el
rotulador (plumón) se basan en este principio.
PRINCIPIOS DE LOS CIRCUITOS HIDRAULICOS Y SUS COMPONENTES
Un circuito hidráulico, sea simple o complejo, utiliza los siguientes principios hidráulicos
básicos:
Un líquido puede asumir cualquier forma y puede ser bidireccional sin que esto afecte el
movimiento libre del flujo.
La ley de Pascal sostiene que cuando un fluido dentro de un contenedor es sometido a presión,
la presión se transmite igualmente en todas direcciones y a todas las caras del contenedor.
Éste es el principio que se usa para extender el ariete en un cilindro hidráulico.

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Al fabricar los contenedores o cilindros de diferentes tamaños, aumenta la ventana mecánica
en la fuerza de trabajo.
Si bien la disposición en los circuitos hidráulicos puede variar considerablemente en diferentes
aplicaciones, muchos de los componentes son similares en su diseño o función. El principio
detrás de la mayoría de los sistemas hidráulicos es similar al de los gatos hidráulicos. El aceite
del depósito es empujado a través de una válvula de chequeo dentro de una bomba de
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pistones durante el ciclo ascendente del pistón.
Cuando se empuja el pistón de la bomba hacia abajo, el aceite pasa por una segunda válvula
de chequeo hacia el interior del cilindro. Cuando la bomba es accionada hacia arriba y hacia
abajo, el aceite entrante extenderá el ariete del cilindro. El cilindro de elevación se mantendrá
en posición extendida porque la válvula de chequeo se asienta por la presión que se ejerce
sobre ella desde el lado de carga del cilindro. El cilindro retorna a la posición neutra al sacar de
asiento o pasar por alto la válvula de chequeo, lo cual permite que el aceite del cilindro retorne
al depósito.
32
Como por lo general el desplazamiento de la bomba es menor que el del cilindro, cada tiempo
de la bomba moverá el cilindro en una cantidad muy pequeña. Si se requiere que el cilindro se
mueva más rápido, se debe aumentar el área de superficie del pistón de la bomba y/o la
rapidez con que se acciona la bomba. el flujo de aceite da al ariete del cilindro su velocidad de
movimiento y la presión de aceite genera la fuerza de trabajo.
DESCRIPCIÓN DEL EXTRACTOR HIDRÁULICO
El extractor hidráulico, es una herramienta manual que se utiliza generalmente para extraer
rodamientos, poleas, engranajes, cojinetes, piezas mecánicas en general que están sometidos
bajo presión muy apretados y no se pueden extraer con la fuerza de las manos. Este extractor
hidráulico puede evitarle el trabajo laborioso y arriesgado de martillear, calentar y hacer
palanca. El daño a las piezas con esta herramienta es mínimo gracias a que se puede controlar
la fuerza hidráulica.
33
 Extractor hidráulico autónomo que no necesita de bomba manual, manguera y
acoplamiento adicionales que permite ser operado por una sola persona.
 Cabezal del extractor con combinación de 2 o 3 garras.
 Garras de dos longitudes, el usuario puede elegir las garras en función de sus
necesidades.
 Empuñadura giratoria de 360° con abrazadera pivotante que permite el bombeo en todas
las direcciones
 Tuerca de ajuste rápido
 La válvula de seguridad minimiza el riesgo de sobrecarga mediante la limitación de la
fuerza aplicada
 El extractor hidráulico completo permite la generación sin esfuerzo de la fuerza necesaria
para el desmontaje
 El punto central con resorte del husillo hidráulico permite un fácil centrado del extractor
sobre el eje
 Las piezas de forja y el tratamiento especial garantizan una prolongada vida útil y una
óptima resistencia
34
IDENTIFICACION DE LOS REQUERIMIENTOS
 Extractores Hidráulicos “ENERPAC”:
 Año y país de fundación: fue creado en 1959, en Wisconsin, EE. UU, por Phil Brumder.
 Sede central: Menomonee Falls, Wisconsin, Estados Unidos
 Área a la que presta servicio: Todo el mundo.
 Descripción de los mecanismos extractores hidráulicos “SynGrip”:
- El mecanismo SyncGrip sincroniza el movimiento de todas las mordazas para
obtener agarre simultáneo.
- La fuerza de tracción aplicada hidráulicamente aumenta la capacidad de tracción y
reduce la fatiga del operador.
- Las mordazas estándar se ajustan para adaptarse a diferentes requisitos de
alcance. Conjuntos de mordazas largas opcionales disponibles para
requerimientos de alcance adicional.
- Diseñado para aplicaciones como extracción, empuje y desmontaje de
engranajes, cojinetes, vástagos, etc.
- Todos los conjuntos incluyen: Los conjuntos de 14 toneladas incluyen un
acoplador hembra AR-630, un adaptador para manómetroGA45 y un manómetro
G2535L.
- Capacidad del extractor a 7,850 psi, la capacidad máxima del cilindro @ 10,000
psi es 64.6 toneladas.
- Número de modelo de conjuntos con mordaza larga - El conjunto de mordaza
incluye tres mordazas.

35
a) Extractor hidráulico SynGrip, con Bomba Manual, MPS14H:
Especificaciones de Extractor hidráulico MPS14H.
Especificación Capacidad
Máxima Presión de Funcionamiento. 10,000 psi
Capacidad. 14 Tn
Fuente de Potencia de la Bomba. Bomba manual
Fuente de Potencia del Extractor. Hidráulico
Extensión Máxima. 350mm.
Alcance Máximo. 320mm.
Peso. 25kg.
Fuente: https://www.enerpac.com/es/conjuntos-de-extractores/conjunto-de-extractores-sync-grip-
master/MPS14H
Dimensiones de Extractor hidráulico MPS14H.
Especificación Dimensión
Mordazas Espesor. 24,892mm.
Mordazas Ancho. 14,986mm.
Mordazas Altura. 12,446mm.
Espaciamiento de orificios en la mordaza. 83,058mm.
master/MPS14H
36
Fuente: https://www.enerpac.com/es/conjuntos-de-extractores/conjunto- de-extractores-sync-
grip-master/MPS14H
b) Extractor hidráulico SynGrip, con Bomba Eléctrica, MPS14EB:
Especificaciones de Extractor hidráulico MPS14EB
Especificación Especificación
Máxima Presión de Funcionamiento. 10,000 psi
Capacidad. 36Tn.
Fuente de Potencia de la Bomba. Bomba Eléctrica(115v)
Fuente de Potencia del Extractor. Hidráulico
Extensión Máxima. 650 mm.
Alcance Máximo. 410 mm.
Peso. 75 kg.
master/MPS14EB
37
Dimensiones de Extractor hidráulico MPS14EB
Especificación Dimensión
Mordazas Espesor. 40,894mm.
Mordazas Ancho. 23,8706mm.
Mordazas Altura. 22,098mm.
Espaciamiento de orificios en la mordaza. 124,968mm.
master/MPS14EB
Fuente: https://www.enerpac.com/es/conjuntos-de-extractores/conjunto- de-extractores-sync-grip-
master/MPS14EB
 Extractores Hidráulicos “LARZEP HYDRAULIC”
 Año y país de fundación, 1940 en el País Vasco, en un Área con una larga tradición y
experiencia en trabajos de Ingeniería.
 Contamos con un alto nivel de stock y una fábrica moderna para lograr una producción
rápida y flexible.
 Nuestra empresa es una de las importantes a nivel internacional, en la fabricación de

38
mecanismos extractores hidráulicos de rodamientos, pines, etc.
 Características generales de los extractores hidráulicos:
- El mecanismo SyncGrip sincroniza el movimiento de todas las mordazas para
obtener agarre simultáneo.
- Amplia y variada gama desde 5 hasta 100 Tn para adecuarse a todas sus
necesidades.
- Fabricados en acero forjado de alta calidad, incluye una parte hidráulica y una
parte mecánica.
 Parte Hidráulica:
- Incluye cilindro, bomba, manguera, adaptador de manómetro, manómetro,
enchufe rápido macho y cabeza hueca.
 Parte Mecánica:
- Incluye la parte mecánica del Extractor de 2 Garras (FX), Extractor de 3 Garras
(FV) y Extractor de Tirantes Completo (FZ), compuesto por: Extractor de Tirantes
Simple con tirantes largos y cortos (FT), Extractor de Interiores (FI) y Extractor de
Rodamientos (FR).
- Los extractores de 2 (FX) y 3 garras (FV), el extractor de tirantes simples (FT) y el
extractor de tirantes completo (FZ), también incluyen parte hidráulica y parte
mecánica.
- Todos los extractores se sirven en una robusta caja de madera para facilitar su
transporte y almacenamiento.
39
Fuente: https://www.larzep.com/es/info/catalogos/catalogo-general- v01-15
a) Extractor, con parte Mecánica e Hidráulica, Tirantes Simples, FT:
Dimensiones y Especificaciones de Extractor hidráulico FT.
Capacidad Modelo A min. A máx. B máx.

Tn LARZEP mm mm mm
5 FV0500 40 185 170

10 FV1000 115 260 300
20 FX2000 170 345 265
30 FX3000 180 440 284
50 FX5000 220 580 447
Fuente: https://www.larzep.com/es/info/catalogos/catalogo-general-v01-15
En la siguiente figura se muestran las dimensiones (A y B) de los extractores hidráulicos de

40
tirantes FT.
Fuente:https://www.larzep.com/es/info/catalogos/catalogo-general-v01-15
b) Extractor, con parte Mecánica e Hidráulica, Garras FV – FX:
Dimensiones y Especificaciones de Extractor hidráulico FV - FX.
2 Garras 3 Garras
Capacid Modelo A máx. B máx. Modelo A máx. B máx.
ad
Tn LARZEP mm Mm LARZEP mm mm
5 FV0500 240 225 FV0500 240 225
10 FV1000 350 320 FV1000 350 320
20 FX2000 480 340 FV2000 480 340
30 FX3000 580 420 FV3000 680 420
50 FX5000 920 727 FV5000 1080 750
Fuente: https://www.larzep.com/es/info/catalogos/catalogo-general-v01-15
41
Fuente:https://www.larzep.com/es/info/catalogos/catalogo-general-v01-15
 Extractores Mecánicos e Hidráulicos “SKF”:
 Año y país de fundación: fue fundado en Gotemburgo, Suecia, en 1907, por el Ing.
Sven Wingquist, quien se desempeñaba como Ingeniero en una fábrica textil, la cual al
realizar sus inspecciones observaba que algunas máquinas presentaban fallas muy
prematuras en los rodamientos, es decir, en ejes largos soportados en sus extremos
con rodamientos rígidos, al ver ello, el Ing. Sven se dio cuenta de una gran problema,
por lo que pensó en una solución de inmediato, y es así como nació SKF y su
rodamiento Autoalinable de Bolas.
a) Extractores Mecánicos, Súper Potentes, de la serie TMMP:
Características generales:
- Rápidos, eficientes y de cómodo manejo.
- Sistema único de pantógrafo para ajustes del agarre que evitan la desalineación
durante la extracción.
- Tres extractores de garras con una fuerza máxima de extracción de 60 a 150 KN,
42
adecuada para rodamientos medianos y grandes.
- Acero ennegrecido de calidad muy alta para resistir la corrosión.
- Existen más opciones de longitud de garra.
Dimensiones y Especificaciones de Extractor hidráulico TMMP
Referencia Modelos Básicos

TMMP 6 TMMP 10 TMMP 15
Ancho de agarre. 50–127 mm. 100–223 mm. 140–326 mm.
(2.0–5.0 pulg.) (3.9–8.7 pulg.) (5.5–12.8 pulg.)
Longitud efectiva de 120 mm (4.7 pulg.) 207 mm (8.2 pulg.) 340 mm (13.4 pulg.)
garras.
Altura de las garras 15 mm (0.59 pulg.) 20 mm (0.78 pulg.) 30 mm (1.18 pulg.)
Máxima fuerza de 60 kN (6.7 ton) 100 kN (11.2 ton) 150 kN (17 ton)
extracción.
Peso. 60 kN (6.7 US ton) 8,5 kg (19 lb) 21,5 kg (47.4 lb)
Fuente: https://www.skf.com/pe/products/maintenance-products/mechanical-tools-for-mounting- and-
dismounting/bearing-pullers/heavy-duty-jaw-pullers
Fuente:https://www.skf.com/pe/products/maintenance- products/mechanical-tools-for-mounting-
and-dismounting/bearing-pullers/heavy-duty-jaw-pullers
b) Extractores Hidráulicos, Jaw Pullers, de la serie TMHP:
Características generales:
43
- Se pueden aplicar fácilmente altas fuerzas ya que el extractor es autocentrante.
- La combinación de un husillo y un cilindro hidráulico permite ajustar fácilmente la
longitud de trabajo.
- El exclusivo sistema de pantógrafo brinda un agarre excepcional y ayuda a
contrarrestar la desalineación durante la operación
- Equipado con una manija de elevación y un cáncamo, facilita el manejo.
- Fuerza de extracción máxima de 150, 300 o 500 kN (17, 34 o 56 toneladas
estadounidenses)
- Se suministra con la bomba hidráulica SKF TMJL 100.
Dimensiones y Especificaciones de Extractor hidráulico TMHP
Referencia Modelos Básicos

TMHP 15/260 TMHP 30/350 TMHP 30/600 TMHP 50/140
195–386 mm 290–500 mm 290–500 mm 310–506 mm
(7.7–15.2 (11.4–19.7 (11.4–19.7 (12.2–19.9
Ancho de agarre.
pulg.) pulg.) pulg.) pulg.)
264 mm. 350 mm. 600 mm. 140 mm.
Longitud efectiva de (10.4 pulg.) (13.7 pulg.) (23.6 pulg.) (5.5 pulg.)
garras.
30 mm. 35 mm. 35 mm. 40 mm.
Altura de las garras. (1.2 pulg.) (1.4pulg.) (1.4 pulg.) (1.6 pulg.)
100 mm. 50 mm. 50 mm 40 mm (1.6

Recorrido (3.9 pulg.) (2 pulg.) (2 pulg.) pulg.)
Máxima presión del 80 MPa 80 MPa 80 MPa 80 MPa

cilindro hidráulico. (11 600 psi) (11 600 psi) (11 600 psi) (11 600 psi)
Máxima fuerza de 150 kN 300 kN 300 kN 500 kN
extracción. (17 ton) (34 ton) (34 ton) (56 ton)
Peso 34 kg (75 lb) 47 kg (104 lb) 56 kg (123 lb) 47 kg (104 lb)
Fuente: https://www.skf.com/pe/products/maintenance-products/mechanical-tools-for-mounting-
and-dismounting/bearing-pullers/heavy-duty-jaw-pullers
44
Fuente: https://www.skf.com/pe/products/maintenance-products/mechanical- tools-for-mounting-and-
dismounting/bearing-pullers/heavy-duty-jaw-pullers
45
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

46
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN ACTUAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
PROCESO: CAMBIO DE RODAMIENTO DEL PALIER
Tiempo Operaciones
5 min 1 Levantar el vehículo
10 min 2 Extraer la rueda
3
15 min Retirar el sistema de freno
1
5 min 4 Retirar tornillos que sujetan al palier
10 min 5 Extraer el palier
2 min 6 Llevar el palier a la mesa de trabajo
2 min 1 Verificar posición del rodamiento
7
5 min 1 Colocar el extractor mecánico
5 min 8 Aplicar calor a la pieza de retención
9
5 min Ajustar y aplicar fuerza al extractor
1
10
5 min 0 Golpear rodamiento con un botador tubular
00
5 min 00 Aplicar calor a la pieza de retención
11
12
1
5 min 13 Extraer el rodamiento

2
2
47
3 min Verificar medidas
15 min 14 Limpiar el palier
15
15 min 4 Insertar nuevo rodamiento
16
2 min 552 Llevar el palier al vehículo
17
20 min 63 Montar el palier
18
10 min Colocar tornillos de sujeción
19
20 min Colocar sistema de freno
8
10 min 20 Colocar la rueda
5 min 21 Bajar el vehículo
∞ FIN DEL PROCESO
ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)
19 175
02 5
02 4
TOTAL 23 184 min

48
EMPRESA: CHIU HERMANOS SRLTDA.TDA

DEPARTAMENTO/ÁREA
UCAYALI
:
SECCIÓN: MECANICA AUTOMOTRIZ
RESUMEN:
Método Método Diferenci CAMBIO DE
ACTIVIDAD
Actual Mejorado a Actividad RODAMIENTO DEL
Operación 17 PALIER
Septiemb
Transporte 02 Fecha re 2021
Espera 00 Actual X
Método
Inspección 02 Mejorado
Almacenaje 00 Operario X
Distancia (m) 40 Tipo Material
Maquinar
Tiempo (min) 184 ia
Tiemp
Distancia
N.º DESCRIPCIÓN (m)
o
(min)
1 Levantar el vehículo 5
2 Extraer la rueda 10
3 Retirar el sistema de freno 15
4 Retirar tornillos que sujetan al palier 5
5 Extraer el palier 10
6 Llevar el palier a la mesa de trabajo 20 2
7 Verificar posición del rodamiento 2
8 Colocar el extractor mecánico 5
9 Aplicar calor a la pieza de retención 5
10 Ajustar y aplicar fuerza al extractor 5
11 Golpear rodamiento con un botador tubular 5
12 Aplicar calor a la pieza de retención 5
14 Extraer el rodamiento 5
15 Verificar medidas 3
16 Limpiar el palier 15
17 Insertar nuevo rodamiento 15
18 Llevar el palier al vehículo 20 2
19 Montar el palier 20
20 Colocar tornillos de sujeción 10
21 Colocar sistema de freno 20
22 Colocar la rueda 10
23 Bajar el vehículo 5
1
TOTAL 2 0 2 0 20 184
9
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) – METODO ACTUAL
49
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS

DE LA EMPRESA
Efecto: DEMORA EN LA EXTRACCIÓN DE RODAMIENTO DEL PALIER
PARTE INTERNA PARTE PERSONAL PARTE EXTERNA
-Técnico de mal humor. -El técnico se llena de -El cliente está impaciente.
estrés.
- Jefe preocupado. -La empresa pierde el prestigio.
-Frustración del técnico.
- Demora en el trabajo -La desconfianza que genera un
del técnico. -El rodamiento será problema técnico sin solución.
extraído por tercera
- Un mal clima laboral. -Pérdida económica de parte del
persona e incluye un trabajo técnico.
costo adicional.
-El técnico se quema al
calentar pieza.
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
1.1 Equipos 1.2 Mano de

obra
Daño a la
Insatisfacción por integridad física
Herramientas
inadecuadas el trabajo
Demora en la
extracción de
Repuestos rodamiento del
alternativos palier
Método
empírico Falta de
capacitación
Daño de las piezas
Método Materiales
50
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
MODELO DE ENCUESTA PARA EVALUAR EL PROBLEMA DETECTADO
Queremos conocer la opinión de Ud. Cuál es la causa mayor que ocasiona el siguiente
problema. ” Demora en la extracción de rodamiento “.
El criterio depende únicamente de Ud. No hay respuestas correctas ni incorrectas trata de ser
consistente.
¿El problema causa dificultad en el trabajo? si no

Método empírico
Falta de capacitación
Herramientas inadecuadas
Insatisfacción por el trabajo

Daño a la integridad física
Repuestos alternativos
Tabla de resultados:
Descripción Puntaje / Frecuencia
Herramientas inadecuadas 9
Falta de capacitación 6
Método empírico 2
Insatisfacción por el trabajo 2
Daño a la integridad física 1
Tabla de pareto:
N. FRECUENCI ACUMULAD %
º PROBLEMÁTICA A %F O ACUMULADO
51
1 Herramientas inadecuadas 9 45% 9 45%

2 Falta de capacitación 6 30% 15 75%
3 Método empírico 2 10% 17 85%
4 Insatisfacción por el trabajo 2 10% 19 95%
5 Daño a la integridad física 1 5% 20 100%
100
TOTAL 20 %
DIAGRAMA DE PARETO
20 100% 100%
95%
85%
15 75% 75%
PORCENTAJES
FRECUENCIAS
10 9 50%
45%
5 25%
2 2
1
0 0%
1 2 3 4 5
PROBLEMAS
Interpretación del diagrama:
Las variables causas seleccionadas obedecen al resultado del diagrama de Pareto; las
herramientas inadecuadas y la falta de capacitación del personal técnico son las causas vitales,
y los demás como emplear un método empírico, la insatisfacción por el trabajo y daño a la
integridad física son causas triviales. Que quiere decir este diagrama de 80-20. Que el 20% de
52
las causas vitales son el 80% del problema que genera la demora en la extracción de
rodamiento del palier y el 80% de las causas triviales representan el 20% del problema
mencionado.
53
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

54
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA
Para la realización del proyecto “IMPLEMENTACION DE UN EXTRACTOR HIDRÁULICO EN
LA EMPRESA CHIU HERMANOS SRLTDA”, la empresa activa de manera inmediata la
implementación de seguridad en el trabajo y elabora todos los controles de calidad para realizar
el proceso desarrollando los siguientes procesos:
 Fabricación de cilindro:
- Habilitar materiales.
- Acondicionar el torno
- Tornear superficie cilíndrica diámetro exterior.
- Tornear superficie cilíndrica diámetro interior
- Refrentar
- Realizar rosca M73
 Fabricación del vástago:
- Habilitar eje para el vástago
- Refrentar
- Realizar un agujero centro
- Tornear superficie cilíndrica del material
 Fabricación del émbolo:
- Refrentar el material
55
- Cilindrar el material diámetro exterior
- Tronzar el material para los orines y retenes
 Fabricación de la tapa del cilindro:
- Tronzar el material diámetro interior para los retenes
 Fabricación de la bocina:
- Soldar el cilindro junto con la bocina con un electrodo E-7018
- Tornear la parte soldada
 Fabricación de la tapa para el cilindro:

56
- Soldar el cilindro junto con la bocina con un electrodo E-7018
- Tornear la parte soldada
- Pasar broca de Ø 10 mm
- Pasar macho M12
 Fabricación de la bocina para el apoyo de las garras:
- Soldar dos platinas para el acople de las garras con un electrodo E-7018
- Realizar agujero en las platinas con una broca de Ø 10mm
 Montar el extractor hidráulico:
- Limpiar el cilindro hidráulico
- Limpiar el embolo y el vástago
- Roscar la tapa del cilindro

57
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
CONSIDERACIONES TECNICAS:
Ancho de agarre externo, mínimo 75 mm (3 pulg.)

Ancho de agarre externo, máximo 250 (9.8 pulg.)
Generalidades Longitud efectiva del brazo 250 mm (9.8 pulg.)
Máxima fuerza de extracción 100 kN
Peso total 13,2 kg (29 lb)
Altura de las garras 13,8 mm (0.54 pulg.)
Longitud
Dimensiones de 24 mm (0.9 pulg.)
de las garras
las garras Ancho
40 mm (1.6 pulg.)
de las garras
Husillo hidráulico TMHS 100
Generador de Recorrido del pistón 80 mm (3.1 pulg.)
fuerza Rosca del cuerpo del extractor N 1,5 pulg. x16
Diámetro del punto de apoyo 30 mm (1.2 pulg.)
CONSIDERACIONES OPERATIVAS:
Realizar las operaciones haciendo el uso de las EPP y las normas de seguridad.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
La ejecución del proyecto tuvo un impacto ambiental menor, debido a que no se utilizaron
maquinas ni equipos de gran envergadura. Asimismo, se redujo las emisiones de CO2 por
quema de combustible al aplicar calor a las piezas. Este proyecto evita daños de sí mismo al
vehículo para no quemar y/o fundir nada. Mango de bomba extraíble

Cabezal de bomba rotativa
de 360 grados
Bomba, tubo y Rama
Válvulas de seguridad y
protección
Interruptor de control de
presión rápido
Soporte universal de garras
de 3 garras
Revestimiento anticorrosivo
Depósito de aceite
Tuercas con rosca
trapezoidal
Pernos de acero
PLANOS DEL PROYECTO Tornillo de la varilla del
pistón
Pin de núcleo de resorte
Ranuras de gancho para
ganchos de uñas
Integrantes:
Carrera:
- Cristian Jorge Medina Valles
Mecánica automotriz
Plano:
Escala: Lámina
Vista en planta,
frontal, posterior,
1:25 L-1
lateral e Isométrica
59
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
Máquina de Juego de
soldar llave Allen
Tornillo de
Vira macho
banco
Taladro Macho
Broca
Amoladora
helicoidal
Calibrador
Torno
vernier
Mascara de
Goniómetro
soldar
Micrómetro EPP
60
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN DE LA SITUACÓN MEJORADA
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
PROCESO: CAMBIO DE RODAMIENTO DEL PALIER
Tiempo Operaciones
5 min 1 Levantar el vehículo
10 min 2 Extraer la rueda
3
15 min 1 Retirar el sistema de freno
5 min 4 Retirar tornillos que sujetan al palier
5
10 min Extraer el palier
6
2 min Llevar el palier a la mesa de trabajo
1
2 min Verificar posición del rodamiento
7
2 min 1 Colocar el extractor hidráulico
8
9
1 min 1 Extraer el rodamiento
2
3 min Verificar medidas
10
15 min Limpiar el palier
8
11
15 min 1 Insertar nuevo rodamiento
2 min 12 Llevar el palier al vehículo

2
20 min 13 Montar el palier

2
61
14
10 min 3 Colocar tornillos de sujeción
15
20 min Colocar sistema de freno
4
16
10 min 55 Colocar la rueda
217
5 min 55 Bajar el vehículo
2
∞ FIN DEL PROCESO
ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)
15 145
02 5
02 4
TOTAL 19 154 min

62
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) – METODO MEJORADO
EMPRESA: CHIU HERMANOS SRLTDA.TDA

DEPARTAMENTO/ÁREA
UCAYALI
:
SECCIÓN: MECANICA AUTOMOTRIZ
RESUMEN:
Método Método Diferenci CAMBIO DE
ACTIVIDAD
Actual Mejorado a Actividad RODAMIENTO DEL
Operación 19 15 04 PALIER
Septiemb
Transporte 02 02 - Fecha re 2021
Espera 00 00 - Actual
Método
Inspección 02 02 - Mejorado X
Almacenaje 00 00 - Operario X
Distancia (m) 20 20 - Tipo Material
Maquinar
Tiempo (min) 184 154 30 ia
Tiemp
Distancia
N.º DESCRIPCIÓN o
(m)
(min)
1 Levantar el vehículo 5
2 Extraer la rueda 10
3 Retirar el sistema de freno 15
4 Retirar tornillos que sujetan al palier 5
5 Extraer el palier 10
6 Llevar el palier a la mesa de trabajo 20 2
7 Verificar posición del rodamiento 2
8 Colocar el extractor hidráulico 2
10 Extraer el rodamiento 1
11 Verificar medidas 3
12 Limpiar el palier 15
13 Insertar nuevo rodamiento 15
14 Llevar el palier al vehículo 20 2
15 Montar el palier 20
16 Colocar tornillos de sujeción 10
17 Colocar sistema de freno 20
18 Colocar la rueda 10
19 Bajar el vehículo 5
1
TOTAL 2 0 2 0 20 154
5
63
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
M
SEPTIEMBR
E AGOSTO
E
OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PROCESO S
SE
MA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
NA
Determinación
X
del problema
Antecedentes X X
Objetivos X X
Descripción
X X X X X X X
del proyecto
Planos X X X X
Costos X X X X
Tiempo
X X X X X X
empleado
Conclusiones
X
finales
Presentación X
64
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Los aspectos limitantes de este proyecto, se limitan al uso de esta herramienta para piezas
pequeñas y medianas o para ejercer una fuerza hidráulica de 5 toneladas, ya que para piezas
muy grandes se necesitaría implementar un extractor de mayor capacidad de fuerza hidráulica.

65
CAPITULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

66
5.1 COSTO DE MATERIALES
UN COSTO COSTO
DESCRIPCION CANT.
D. UNIT. PARCIAL
UN
Bomba hidráulica manual 01 218.00 135.00
D
UN
Pistón hidráulico 01 180.00 95.00
D
UN
Tubo St 37 01 50.00 50.00
D
UN
Eje 34CrNiMo6 01 90.00 90.00
D
UN
Plancha St 37 01 70.00 70.00
D
UN
Disco desbaste 4.5” 01 8.00 8.00
D
UN
Disco de corte 4.5” 02 5.00 10.00
D
UN
Pernos de 3/8” por 1 ½” 12 1.50 18.00
D
UN
Arandela 08 0.50 4.00
D
Electrodo E-6011 x 1/8” - AWS-ASTM KG 02 13.00 26.00
Electrodo E-7018 x 1/8” - AWS-ASTM KG 01 25.00 23.00
UN
Lijas Nº50, Nº70 y Nº100 12 1.50 18.00
D
GL
Pintura epóxica 01 30.00 30.00
N
COSTO TOTAL (en soles) S/ 577.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA.
MANO DE OBRA
MONTO
N.º DESCRIPCIÓN CANTIDAD
x día TOTAL
1 TECNICO 1 S/80.00 S/80.00
2 PRACTICANTE 1 S/40.00 S/40.00
TOTAL S/120.00
67
68
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
En este apartado, no se consideraron mayores costos ya que el taller tiene implementado de
máquinas, herramientas y equipos necesarios.
Solo se consideró un 5% del costo de mano de obra para las herramientas manuales
5% x S/ 120.00 = S/6.00 soles
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
OTROS COSTOS DEL DISEÑO

MONTO
N.º DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Implementos de oficina Glb S/30.00 S/30.00
2 Impresiones y plotters Glb S/30.00 S/30.00
3 Transporte Glb S/30.00 S/30.00
TOTAL S/90.00
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
COSTOS TOTALES
DESCRIPCIÓN TOTAL
Costos de materiales S/ 577.00
Costo de mano de obra S/120.00
Costo de máquinas, herramientas y equipos. S/ 6.00
Otros costos del diseño S/ 90.00
TOTAL S/1,045.00
69
70
CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

71
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA.
185 184
180
175
170
165
minutos
160
154
155
150
145
140
135
Actual Mejorado
Meta de Optimización de tiempo
Cuantificación De La Mejora
Sistema actual:
TIEMPO SISTEMA ACTUAL NUMERO DE SERVICIOS TIEMPO TOTAL

(minutos) AL MES (minutos)
184 18 3312
Sistema mejorado:
TIEMPO EN EL SISTEMA NUMERO DE SERVICIOS TIEMPO TOTAL

MEJORADO AL MES (minutos)
154 18 2772
72
Análisis del salario:
PERSONAL MENSUAL SEMANAL DIARIO X HORA X MINUTO

TÉCNICO S/. 1920.00 /4= 480.00 /6=80.00 /8=9.75 /60= 0.17
PRACTICANTE
S/. 800.00 /4= 200.00 /5=40.0 /8=5.00 /60= 0.08
(senati)
Análisis del costo del sistema actual:
Numero Costo
Sueldo Tiempo Total, de Costo total
Sueldo de total del
Personal por sistema minutos del
mensual servicios servicio
minuto actual al mes personal
al mes al mes
Técnico S/ 1920 S/. 0.17 184 min 18 3312 S/. 563.04
Practicant S/. 828.00
S/. 0.08 184 min 18 3312 S/. 264.96
e 800.00
Determinación de costos anuales
828*12 = S/ 9,936.00
Análisis del costo del sistema mejorado:
Numero Costo
Sueldo Tiempo Total, de Costo total
Sueldo de total del
Personal por sistema minutos del
mensual servicios servicio
minuto actual al mes personal
al mes al mes
Técnico S/ 1920 S/. 0.17 154 min 18 2772 S/. 471.24
Practicant S/. 693.00
S/. 0.08 154 min 18 2772 S/. 221.76
e 800.00
Determinación de costos anuales
693*12 = S/ 8316
BENEFICIO ANUAL
Es la diferencia entre el costo anual del método actual menos el costo anual del mejorado.
S/. 9936 - S/. 8316 = S/. 1,620
73
6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO
INDICADOR BENEFICIO COSTO
Beneficio anual / Costo S/. 1620.00 / S/. 1045.00 = S/ 1. 55

Significa que por cada sol de inversión en la
Interpretación: implementación del proyecto de mejora se recupera
S/ 1.55 soles de ahorro.
INDICADOR TIEMPO DE RETORNO
Costo / Beneficio anual S/. 1045.00 / S/. 1620.00 = S/. 0.64
Tiempo de retorno en meses= 0.64 * 12 = 7.68

Tiempo de retorno en días = 230.4
Se recuperará los S/. 1045.00 invertidos en la

Interpretación: implementación del proyecto de mejora en
aproximadamente 230.4 días.
74
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
75
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION

Y/O MEJORA
La fabricación del extractor hidráulico se realizó en talleres de la empresa, con materiales
fáciles de conseguir en el mercado nacional (cumpliendo con las especificaciones y normas
propias del diseño), cada una de los componentes fue construido en base al diseño y los
planos de construcción de los mismos.
El diseño mecánico se realizó en base a los conocimientos adquiridos en el transcurso de la
carrera, poniendo énfasis en el diseño de elementos mecánicos, considerando los respectivos
factores de seguridad propios para cada elemento y las recomendaciones para la construcción.
Con la implementación del proyecto de innovación y/o mejora, se logrará la reducción del
tiempo en el trabajo de extracción de rodamiento del palier, el técnico va adquirir una rapidez
en el desarrollo de la tarea y eliminará el problema.
Al implementar el extractor hidráulico se obtendrá una mejora en el ámbito laboral ya que
evitará que el personal técnico realice un mayor esfuerzo innecesario
Podemos afirmar que el proyecto de innovación y/o mejora se podrá generar las siguientes
mejoras en la empresa CHIU HERMANOS SRLTDA:
- Asegurará la integridad física de sus trabajadores.
- Se evitará el daño de las piezas del vehículo.
- El cliente quedará satisfecho con el servicio técnico.
Gracias a este proyecto de innovación y/o mejora obtendremos resultados beneficiarios a la
empresa y acortará los problemas, también generará beneficios económicos y una buena
producción favorable a la empresa.

76
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
77
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA
- El uso de la herramienta de extracción hidráulica debe ser empleada por personal
capacitado, contando con un supervisor permanente en cada sección de trabajo.
- Esta herramienta debe ser mantenida en un lugar adecuado y limpio.
- El proyecto de innovación y/o mejora nos servirá para que en la empresa CHIU
HERMANOS SRLTDA mejore los aspectos problemáticos, reduzca el tiempo del desarrollo
de la tarea, pérdidas económicas, en la cual el proyecto de mejora tiene como sugerencia
que el gerente general Alex Chiu Piu tenga en cuenta los parámetros de las causas.
- La falta de herramientas adecuadas para una actividad específica perjudicará en el avance
y desarrollo de la tarea. Algunos aspectos que se debe mejorar en la empresa son:
- Implementar herramientas más sofisticadas acorde el avance de la tecnología.
- Charla de capacitación a los técnicos y a los practicantes con el objetivo de brindarles
un mayor conocimiento y un mejor desempeño laboral.
- Una mayor comunicación entre personal técnico y la administración de la empresa

78
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Choquehuayta, Jean. (2020). Diseño de mecanismo extractor de acoples de reductor y
motor eléctrico, Arequipa 2019, tesis para optar el título de ingeniero mecánico, Arequipa
- Shigley, Joseph. (2002). Diseño de Elementos de Máquinas, 8ed. Estados Unidos. Mcgraw
Hill.
- Instituto Americano de Construcción del Acero. (1970). Manual de Construcción del Acero,
7ed. Estados Unidos. - Riba, Carles. (2002). Diseño Concurrente.
- http://www.hidraulicaprado.com/pdf/hidraulica.pdf
- https://doc.pegamo.es/www/es/cat/1/052CB617EC3B453CBA9CF079F4EC3CB7.pdf
- https://repositorio.sena.edu.co/sitios/elementos_maquinas/pdf/1-desmontaje-de-elementos-
de-maquinas.pdf
- https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/8709/1/IV_FIN_111_TE_Cho
quehuayta_Eguiluz_2020.pdf
- https://www.nsk-literature.com/es/aip-bearing-mounting-tools/offline/download.pdf
- https://diagramas.diagramasde.com/otros2/cambio_rod_traseros.pdf
- https://exceltotal.com/diagrama-de-pareto-en-excel/#:~:text=Diagrama%20de%20Pareto
%20en%20Excel%20Un%20diagrama%20de,el%20total%20acumulado%20es
%20representado%20por%20la%20l%C3%ADnea.
79
ANEXOS
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
ADMINISTRACIO CHIU HNOS.

N SRLTDA
DEP. DIV. SERVICIOS

POSTVENTA
MECANICA LAVADO SOLDADURA
JEFE DE TALLER TECNICO

LAVADORES
SOLDADOR
Angel Acosta
Cristian Jorge Jarry Tuanama
Medina Valles
Practicantes
Alexandro
Pomasoncco
Pacheco
Christian
Gidell Zulueta
Pérez
80
DIAGRAMA DE PARETO
N.º Problemática Frecuencia %f Acumulado % acumulado

1 Herramientas inadecuadas 9 45% 9 45%
2 Falta de capacitación 6 30% 15 75%
3 Método empírico 2 10% 17 85%
4 Insatisfacción por el trabajo 2 10% 19 95%
5 Daño a la integridad física 1 5% 20 100%
TOTAL 20 100%
DIAGRAMA DE PARETO
20 100% 100%
95%
85%
15 75% 75%
PORCENTAJES
FRECUENCIAS
10 9 50%
45%
5 25%
2 2
1
0 0%
1 2 3 4 5
PROBLEMAS
81
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
COSTOS TOTALES
DESCRIPCIÓN TOTAL
Costos de materiales S/ 577.00
Costo de mano de obra S/120.00
Costo de máquinas, herramientas y equipos. S/ 6.00
Otros costos del diseño S/ 90.00
TOTAL S/1,045.00
RELACION BENEFICIO / COSTO
INDICADOR BENEFICIO COSTO
Beneficio anual / Costo S/. 1620.00 / S/. 1045.00 = S/ 1. 55
Significa que por cada sol de inversión en la

Interpretación: implementación del proyecto de mejora se recupera
S/ 1.55 soles de ahorro.
INDICADOR TIEMPO DE RETORNO
Costo / Beneficio anual S/. 1045.00 / S/. 1620.00 = S/. 0.64
Tiempo de retorno en meses= 0.64 * 12 = 7.68

Tiempo de retorno en días = 230.4
Se recuperará los S/. 1045.00 invertidos en la

Interpretación: implementación del proyecto de mejora en
aproximadamente 230.4 días.

Tesis-Extractor Hidraulico

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“Año del Bicentenario del Perú: 200 Años de Independencia”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL UCAYALI HUANUCO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

‘‘IMPLEMENTACION DE UN EXTRACTOR HIDRÁULICO EN LA

Autor : Cristian Jorge Medina Valles

Asesor: Isabel Olga Pagan Vega

El presente proyecto le dedico a mis padres que me

Cristian Jorge Medina Valles

En primer lugar, agradecer a Dios por permitirme haber

Cristian Jorge Medina Valles

PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES.................................................................7

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO................................................................................8

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................9

1.1 RAZÓN SOCIAL.......................................................................................................................10

CAPITULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA....................16

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA......................17

CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL..............................................45

CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA...........................................53

4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA.....................................................54

CAPITULO V: COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.......................65

5.1 COSTO DE MATERIALES..................................................................................................66

CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA................68

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA..........69

CAPITULO VII: CONCLUSIONES.................................................................................72

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES.......................................................................74

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

El presente trabajo de innovación tecnológica titulado “IMPLEMENTACION DE UN

El trabajo está dividido en capítulos para un mejor entendimiento, el capítulo I describe

Finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones que fueron fruto de la

PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES

APRENDIZ : MEDINA VALLES, CRISTIAN JORGE

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

ESPECIALIDAD : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

DIRECCIÓN ZONAL : UCAYALI–HUÁNUCO

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

Título : IMPLEMENTACION DE UN EXTRACTOR HIDRÁULICO

EN LA EMPRESA CHIU HERMANOS SRLTDA.

Empresa : CHIU HERMANOS SRLTDA

Área de Aplicación : Producción

Lugar de realización : Jr. Augusto B. Leguía N.º 128

Lugar y Fecha : Pucallpa, septiembre - 2021

1.1 RAZÓN SOCIAL CHIU HERMANOS SRLTDA.TDA

Gerente General CHIU PIO ALEX

Tipo de Contribuyente SOC.COM.RESPONS. LTDA

Factura / Boleta de venta

Estado del Contribuyente Activo

Fecha de Inicio de Actividades 25/05/1976

Venta de partes, piezas y accesorios

Actividad Económica para vehículos automotores

Venta De Vehículos Automotores

Domicilio Fiscal Jr. Padre Aguerrizabal N.º 201

Provincia Coronel Portillo

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

rentabilidad a la Empresa, Clientes y Colaboradores.

Ser una empresa exitosa que genera satisfacción a Clientes y Colaboradores.

 Representar a la marca NISSAN en la región, como concesionario independiente de la

 Venta de vehículos de la marca NISSAN.

 Venta de repuestos automotrices de la marca NISSAN.

 Venta de productos forestales, de diferentes marcas.

 Brindar servicios de Mecánica Automotriz, especializada en la marca NISSAN.

 Brindar servicio de Lavado Automotriz, especializada en la marca NISSAN.