SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

PIURA-TUMBES

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

FP/UCP/ESCUELA: TUMBES/PIURA-SULLANA

ESTUDIANTE: JORGE YAMPIER CASTILLO FLORES

ID: 001346066 BLOQUE: 2

CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: LUIS FELIPE MEJIA ARSELLES

SEMESTRE: IV DEL:08 AGOT AL: 06 DIC

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual

el estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha
de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA
en el cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su
avance, marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos
que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro
para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al
término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y
recomendaciones que considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno
de Informes haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe
Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente
formato, puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las
semanas siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

SENATI 13 NOV 17 NOV 01

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

OPERACIONES OPERACIONES LOGRO

Nº TAREAS Y OPERACIONES EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO
(%)

ESTUDIO DEL TRABAJO

1 Identificar los procesos productivos de la empresa.

X 100%

2
Calcular el índice de productividad de los diferentes X 100%
procesos productivos.

3
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso X 100%
(DOP).

4
Elaborar el Diagrama de Análisis del Proceso (DAP). X 100 %

5 Elaborar el Diagrama de Recorrido (DR).

6 Elaborar el Diagrama Bimanual (DB).

7 Elaborar el Diagrama de Actividades Múltiples.

Aplicar la Técnica del Interrogatorio en el estudio

8
de métodos.

9 Cronometrar operaciones.

10 Registrar los tiempos observados de la operación.

Llenar según avance

 INFORME SEMANAL

IV SEMESTRE SEMANA N° 01 DEL 13 NOV AL 17 NOV DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

♦ INTRODUCCIÓN ESTUDIO DEL TRABAJO

LUNES ♦ ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD

♦ ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD II
♦ ESTUDIO DE MÉTODOS
MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
♦ Tarea más significativa: INTRODUCCIÓN ESTUDIO DEL TRABAJO

Descripción del proceso:

INTRODUCCIÓN ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIVOS

Los estudiantes al finalizar la sesión podrán identificar los

procesos productivos de la empresa y calcular el índice de
productividad de los diferentes procesos productivos.

Nuestro propósito principal que debemos tener todos es mejorar como persona para ello
debemos saber cómo actuamos y qué aspectos podemos mejorar, producto de un
análisis minucioso; igualmente, si queremos mejorar un método de trabajo debemos
previamente conocer cómo es que éste se viene realizando y qué es lo que se puede
mejorar de él.
A este proceso se lo conoce como ESTUDIO DEL TRABAJO.

¿QUES ES EL ESTUDIO DEL TRABAJO?

El estudio del trabajo, también conocido como ingeniería de métodos o ingeniería de

tiempos y movimientos, es una disciplina que se enfoca en analizar y mejorar los
métodos y procesos de trabajo con el objetivo de aumentar la eficiencia y la
productividad. Este campo de estudio se aplica en diversas industrias y sectores para
optimizar las operaciones y maximizar el rendimiento de los recursos humanos y
materiales. Algunos aspectos clave del estudio del trabajo incluyen:
Análisis de Métodos: Evaluación detallada de los métodos y procesos existentes para
identificar áreas de mejora. Descomposición de las tareas en pasos individuales para
comprender mejor el flujo de trabajo.
Estudio de Tiempos y Movimientos: Medición y análisis de los tiempos requeridos para
realizar tareas.

Existen técnicas como el estudio de métodos (1) y la medición del trabajo, que son
utilizados para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía
de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras
Al interior de la empresa y como parte del proceso productivo hay diversos sub procesos
con sus respectivos métodos de trabajo que incluye:

1. Secuencia de operaciones
2. Uso de máquinas.
3. Desplazamiento de materiales y trabajadores para lograr el producto final.
Etapas del estudio del trabajo

El estudio del trabajo no se limita a las industrias manufactureras, sino que puede
aplicarse en cualquier situación donde exista trabajo humano.

Preguntas claves que se usan.

¿Qué se hace?
¿Cómo se hace?
¿Cómo son los resultados?
¿Cómo podrían ser hechos?
¿los resultados serian mejores?

NATURALEZA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación mediante la

reorganización del trabajo lo cual requiere poco o ningún desembolso de capital para
instalaciones o equipo
1. Normas de rendimiento, de las que dependen la planificación
2. Planeamiento y control eficaz de la producción
 DEFINICIONES CLAVES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

♦ PROCESOS
la secuencia de actividades o pasos tomados para completar una tarea o lograr un
determinado objetivo.
Es conjunto de actividades que están relacionadas entre sí o interactúan para cambiar
elementos de entrada en elementos de salida (ISO 9001:2015).

Proceso de negocio (Business Process)

En un restaurante: preparar comida y servirla.
En una aerolínea, autobús: transportar al viajero.
En un taller de autos: entregar un automóvil con llantas nuevas.
En un centro de capacitación: entregar a la sociedad un alumno capacitado.
En un centro de salud: dar atención médica al paciente

♦ PRODUCTO

El término "producto" se refiere al resultado final de un proceso o actividad dentro de

una organización. En este sentido, un producto no necesariamente se refiere a un bien
tangible; puede incluir tanto bienes como servicios. (ISO 9001:2008). En ISO 9001:2015
se sustituye por bienes y servicios.

INNOVACIÓN DE PRODUCTOS
Ocurre cuando se revoluciona la forma de entender una determinada actividad o servicio
que posibilite, por ejemplo, una mejora en la calidad de vida de los consumidores.
♦ ACTIVIDAD O TAREA

Las actividades o tareas son acciones específicas que se realizan como parte de un
proceso para lograr un objetivo particular. Estas actividades pueden ser tanto manuales
como cognitivas, y son componentes esenciales en la evaluación y mejora de los
métodos de trabajo.
Definición de Tarea: Una tarea se define como una actividad específica que debe
realizarse como parte de un proceso más amplio. Puede ser una acción única o una
serie de acciones relacionadas.
Elemento Fundamental del Proceso: Las actividades son elementos fundamentales de
un proceso más grande. Analizar y mejorar estas actividades puede tener un impacto
significativo.

♦ DESPERDICIO

Cualquier ineficiencia en el uso de maquinaria, materiales, mano de obra o capital en

cantidades consideradas necesarias para la construcción de una estructura se
denomina desperdicio. Esto incluye tanto la pérdida de material como la ejecución de
mano de obra innecesaria, lo que genera costos adicionales y no agrega valor al
producto. Ésta es la idea fundamental detrás del concepto de desperdicio.

desperdicio inevitable:
Se refiere aquellas pérdidas o ineficiencias que, debido a las circunstancias o naturaleza
del proceso, son difíciles de evitar por completo. Aunque se reconoce que existen, se
busca minimizar su impacto en la medida de lo posible.

Tiempo de espera inevitable: En algunos casos, puede ser inevitable que haya
períodos de tiempo de espera debido a la naturaleza del proceso o a factores externos.
Pérdida de materiales inevitables: En ciertos procesos, puede haber una cierta
cantidad de pérdida de materiales que no se puede eliminar por completo debido a
limitaciones técnicas.

desperdicio evitable:
Se refiere aquellas pérdidas o ineficiencias que podrían eliminarse o reducirse
significativamente mediante una gestión más eficaz del proceso. Estos son aspectos
que se consideran no esenciales o que no añaden valor y, por lo tanto, se buscan
eliminar. Sobreproducción: Producir más de lo necesario, lo que lleva a inventarios
innecesarios y desperdicio de recursos.

Movimiento innecesario: Desplazamientos o manipulación adicional que no añaden

valor al producto o servicio.
Esperas innecesarias: Tiempo de espera que podría eliminarse mediante una mejor
coordinación de procesos.
 Defectos: Producción de productos o servicios que no cumplen con los estándares de
calidad.
Sobre procesamiento: Realizar más actividades o procesos de los necesarios para
cumplir con los requisitos del cliente.

♦ CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

La totalidad de las tareas y actividades necesarias para realizar una operación o un

proceso específico. Este concepto abarca desde la identificación y análisis de las tareas
individuales hasta la optimización de los métodos y la mejora continua. Aquí hay un
desglose de los aspectos que comprenden el contenido total del trabajo: Identificación
de Tareas: Inicialmente, se identifican todas las tareas y actividades que forman parte
de un proceso específico. Esto implica una comprensión detallada de las acciones que
los trabajadores llevan a cabo. Descomposición de Tareas: Cada tarea se descompone
en pasos más pequeños para comprender completamente el flujo de trabajo. Este
análisis detallado ayuda a identificar posibles áreas de mejora.

CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

PERO

PRODUCCIÓN

La producción se refiere a cualquier tipo de actividad que implique la creación,

elaboración o adquisición de bienes y servicios a partir de materias primas, capital y
mano de obra. En una empresa industrial, los productos se expresan numéricamente,
en términos de valor y en términos de conformidad con estándares de calidad
predeterminados. En una empresa de servicios, como una empresa de transporte
público o una agencia de viajes, la producción se expresa en términos de servicios.
 ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
♦ EFICIENCIA
Medir el grado de consecución de una meta en el menor tiempo y con la menor cantidad
de recursos disponibles es la diferencia entre el producto real obtenido y el producto
esperado.
EJEMPLO:
la producción de un operario es de 120 piezas por hora mientras que la tasa estándar
es de 180 piezas por hora, se dice que la eficiencia del operario es de: 120/180= 0.6667
o 66.67%
♦ EFICACIA
Es la capacidad de lograr los resultados esperados, consiste en concentrar todos los
esfuerzos en las actividades que realmente deben de llevarse a cabo para cumplir los
objetivos.
Según la RAE eficacia es la capacidad de lograr los efectos que se desean o esperan,
es decir llegar a conseguir la mayor parte de los objetivos propuestos sin darle mayor
importancia a la cantidad de esfuerzo o material invertido para cumplirlos
La ISO 9000:2015 “Sistemas de gestión de la calidad-Fundamentos y
vocabulario”, define estos dos conceptos:
Eficiencia se refiere a la capacidad de realizar una tarea o actividad utilizando la menor
cantidad de recursos posibles, minimizando el desperdicio y maximizando la
productividad. En términos más simples, la eficiencia se trata de hacer las cosas de
manera óptima, utilizando la menor cantidad de recursos (tiempo, dinero, energía, etc.)
para lograr un resultado deseado.
 Reducción del tiempo de producción.
 Minimización de los costos operativos.
 Uso efectivo de los recursos disponibles.

Eficacia se refiere a la capacidad de lograr los

objetivos y metas establecidos. Es acerca de
obtener resultados, independientemente de la cantidad de recursos utilizados. Una
organización o proceso puede ser eficaz incluso si no es eficiente, siempre y cuando
cumpla con sus objetivos.
 Cumplir con las metas de ventas.
 Satisfacer las expectativas del cliente.
 Alcanzar los objetivos estratégicos de la organización.
 DETALLAMOS MAS LA RELACIÓN ENTRE EFICACIA Y LA EFICIENCIA

o EFECTIVIDAD
Es la capacidad para lograr un objetivo, es decir hacer lo correcto con gran exactitud sin
ningún desperdicio de tiempo o dinero. En otras palabras, es la forma en que se obtiene
un conjunto de resultados, refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan
los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.
La productividad es la combinación de ambas, ya que la efectividad está relacionada
con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.
♦ PRODUCTIVIDAD
Es la relación entre la producción y los insumos o recursos utilizados, es decir la
cantidad de bienes o servicios que se obtiene con una cantidad de insumos o
recursos.
En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres,
las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬
𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷 =
𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬

TIPOS DE PRODUCCIÓN Y FORMA DE MEDICIÓN

Productividad de factor total:

La Productividad Total de los Factores (PTF), es un indicador que mide la eficiencia
con la que se utilizan todos los insumos (factores de producción) en la producción de
bienes y servicios. A diferencia de la productividad laboral o de capital, que se centran
en un solo factor, la PTF tiene en cuenta la contribución conjunta de todos los
recursos.
La fórmula básica para calcular la Productividad Total de los Factores es:
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
PFT =
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼(𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 + 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐)

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑛𝑛 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 − 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑦𝑦 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐

PFT =
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼(𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 + 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐)
Donde:
• Producción Total es la cantidad total de bienes o servicios producidos.
• Insumos Totales son todos los factores de producción utilizados, que pueden incluir
trabajo, capital, tecnología, recursos naturales, entre otros.
 Producción neta:
Es la producción total menos servicio y bienes intermedios comprados.
Producción neta= 1000(200+300+100+50) =350

350
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = = 0.583
300 + 300

Productividad total:
Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de insumos

𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡

𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
=
𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖(ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 + 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 + 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜)

1000
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑜𝑜𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = = 1.053
300 + 200 + 300 + 100 + 50
♦ INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Indicadores de productividad cuantitativos: Estos indicadores se basan

en un cociente entre cantidad y tiempo empleado.
Por ejemplo, podemos medir el índice de productividad de una cadena de montaje,
dividiendo la cantidad de piezas producidas por el tiempo que se ha empleado en
producirlas.
 Indicadores de productividad cualitativos: Estos indicadores deproductividad se
basan en la calidad del producto o servicio quese ofrece, y están muy ligados a la
eficiencia de nuestra productividad, y no en la cantidad que se produce.

ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD II

OBJETIVOS:
Los estudiantes al finalizar la sesión podrán identificar calcular el índice de
productividad de los diferentes procesos productivos y elaborar diagramas
referentes a operaciones, análisis y recorrido del proceso.

Incremento de Productividad
Incrementar la productividad significa aumentar la eficiencia y la productividad de la
producción de bienes y servicios.
Algunas estrategias para mejorar la productividad incluyen automatizar tareas
repetitivas, optimizar la cadena de suministro, implementar sistemas de gestión de
calidad, capacitar y desarrollar al personal, establecer metas y objetivos claros y utilizar
herramientas de análisis y monitoreo del desempeño.
Incrementar la productividad es esencial para el crecimiento y la competitividad de las
empresas porque les permite producir más con menos recursos, reducir costos, mejorar
la calidad de sus productos y servicios y satisfacer las necesidades de sus clientes de
manera más efectiva.
Para incrementar la productividad de una organización, se puede trabajar con varios
factores, las cuales se denominan las variables de la productividad:

a) Mano de obra. - O sea, las personas que realizan el trabajo.

 Capacitación y entrenamiento en las funciones que le competen.
 Incentivos económicos y salario de la fuerza laboral.
 Seguridad social y beneficios comoel transporte y sanidad.
b) Material o Materia Prima: es importante considerar la calidad de las materias primas
utilizadas, ya que esto puede afectar directamente la eficiencia y calidad del producto
final. Encontrar proveedores confiables y de calidad y establecer estándares de calidad
para los materiales utilizados puede contribuir en gran medida a mejorar la productividad
en este sentido.
La gestión eficaz de las materias primas no sólo ayuda a reducir costes y mejorar la
eficiencia de la producción, sino que también puede tener un impacto positivo en el
medio ambiente al reducir el consumo de recursos naturales y la generación de
residuos.

c)Maquinaria: la maquinaria es fundamental para el incremento de la productividad en

la industria, la agricultura y otros sectores, ya que permite realizar tareas de forma más
rápida, precisa y eficiente.

d)Capital. - Incrementar la productividad en una ciudad capital implica abordar varios

aspectos, desde la eficiencia de los procesos hasta el desarrollo de recursos humanos
y la promoción de la innovación.
Desarrollo de infraestructura:
Invertir en infraestructura moderna, como transporte eficiente, tecnología de la
información, telecomunicaciones y servicios públicos, puede mejorar la conectividad y
facilitar la actividad económica.
Promoción de la innovación y la tecnología:
Apoyar la innovación y la aplicación de tecnologías avanzadas puede transformar las
industrias y aumentar la eficiencia.

e) Administración. - La administración hace su aporte a la

productividad con el conocimiento, observación, análisis y toma de decisiones
en las acciones de mejora.

Ejercicios de aumento de la productividad

Ejercicio 1: Incremento de Productividad de la Mano de Obra

Problema:
En una fábrica de ensamblaje, el tiempo promedio para ensamblar un producto es de
20 minutos. La gerencia desea incrementar la productividad de la mano de obra.
Proporcione propuestas para mejorar la eficiencia y realice el cálculo del tiempo total de
ensamblaje después de la implementación.

Propuestas de Mejora:
1. Capacitación del Personal: Proporcionar capacitación adicional para mejorar las
habilidades del personal en el proceso de ensamblaje.
2. Rediseño del Layout: Reorganizar el espacio de trabajo para minimizar los
movimientos innecesarios y optimizar el flujo de trabajo.
3. Uso de Herramientas Especializadas: Introducir herramientas más eficientes y
especializadas para tareas específicas de ensamblaje.

Cálculo:
Supongamos que después de la capacitación y el rediseño del layout, se logra una
mejora del 15% en el tiempo de ensamblaje.

Tiempo Total Inicial: 20 minutos

Tiempo Total Después de la Mejora:
Tiempo Total =Tiempo Inicial * (1 - Mejora)
Tiempo Total = 20 min * (1 - 0.15) = 17 min
Conclusiones:
La implementación de las propuestas de mejora resultó en una reducción del 15% en el
tiempo total de ensamblaje, lo que indica un aumento en la productividad de la mano de
obra.

Ejercicio 2: Incremento de Productividad de la Materia Prima

Problema
En una empresa de fabricación de muebles, se utiliza madera como materia prima para
la producción de sillas. El proceso actual implica desperdicio de material debido a cortes
ineficientes. La gerencia busca aumentar la productividad de la materia prima.
Proporcione propuestas para mejorar la eficiencia y presente la solución con
conclusiones.

Propuestas de Mejora:
1.Optimización de Patrones de Corte: Utilizar software de optimización para determinar
los patrones de corte más eficientes y reducir el desperdicio de material.
2. Revisión de Proveedores: Evaluar proveedores para asegurar la calidad y
dimensiones consistentes de la madera entregada.
3. Reciclaje de Desperdicios: Implementar un programa de reciclaje para reutilizar los
desperdicios de madera en otros productos o procesos.
Solución:
Después de optimizar los patrones de corte, se logra una reducción del 25% en el
desperdicio de material.
Conclusiones:
La implementación de las propuestas de mejora resultó en una disminución significativa
del desperdicio de materia prima, contribuyendo a un aumento en la productividad y a
una gestión más sostenible de los recursos.

ESTUDIO DE MÉTODOS

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos’ (OIT, 1980)

Determinar el tiempo en el contexto de la gestión del trabajo se refiere a la actividad

de medir y cuantificar el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea o actividad
específica en un entorno laboral. Esto implica analizar el proceso y las acciones
involucradas en la realización de una tarea para estimar de manera precisa el tiempo
requerido para completarla.
Un trabajador calificado en una tarea se refiere a un profesional o empleado que posee
las habilidades, conocimientos y experiencia necesarios para realizar una tarea
específica de manera eficiente y efectiva. Estos trabajadores han adquirido
competencias especializadas en una determinada área y son capaces de llevar a cabo
sus responsabilidades con un alto nivel de destreza y precisión.

Lo más importe para que vea una buena eficiencia en una empresa debe de ter lo
siguiente

Cuando hay un buen estudio del trabajo vera una mayor productividad en la
empresa.
Etapas del estudio del trabajo

Símbolos que se emplean en el estudio de métodos

En el estudio de métodos, se utilizan diversos símbolos para representar acciones,
operaciones, movimientos y otros elementos relevantes en el análisis y diseño de
procesos. Estos símbolos son comúnmente utilizados en diagramas de flujo y otros tipos
de representaciones gráficas

Ejemplo de cómo se usan estos símbolos de DAP

TECNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO

- Estudio de tiempos: Se trata de utilizar un reloj para medir el tiempo necesario para
completar una tarea específica.
- Estudio de Movimiento: Analiza detalladamente los movimientos necesarios para
realizar un trabajo e intenta eliminar movimientos innecesarios.
 - Estándares de tiempo estándar: Consiste en información de tiempos que ya han sido
establecidos para la ejecución de tareas específicas.
- Sistemas de tiempo predeterminado: Utilizar unidades de tiempo para analizar el
trabajo manual y establecer estándares.
La medición del trabajo es crucial para establecer tiempos estándar, mejorar procesos,
equilibrar líneas de producción y aumentar la productividad.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

- BASADO EN LA NORMA ASME
A continuación, se detallan varios puntos importantes sobre los Diagramas de
Operaciones de Procesos (PDO) basados en los estándares ASME:
- DOP representa gráficamente todos los pasos y operaciones necesarias para producir
un producto o prestar un servicio.
- Utiliza símbolos estandarizados por ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros
Mecánicos) para representar operación, inspección, transporte, demora y
almacenamiento.
- Muestra el flujo del proceso de izquierda a derecha y de arriba a abajo.
- Relacionar los símbolos de operación con las líneas de flujo que muestran su orden.
En este diagrama sólo se representaránlas principales Operaciones e Inspecciones de
manera cronológica.

2. Para seguir en todos los procesos escogemos la pieza o material mayor para montar
sobre el los otros y se coloca la derecha del diagrama.
3. Loa operaciones e inspecciones para poder identificar, pero se seguirá un orden para
las operaciones y otros para las inspecciones como se parecía em siguiente ejemplo,
en el DOP también se detallan maquinas que se utiliza y el tiempo que demora los
eventos

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP)

IMPORTANTE:
El DAP, es la representación gráfica, mediante símbolos, de la secuencia de todas las
Llegar a determinar el
operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren
tiempo de cada una de
durante un proceso.
estas actividades es una
de las tareas más
Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tales como
importantes de la
tiempos de trabajo y distancias recorridas.
Medición de Trabajo.
Sólo así saber
podremos cuánto un
Ejemplo2: Torneado de eje d
producción con a
cilíndrico:
act
método de trabajo y, si
los
Para el torneado de ejes cilíndricos, se ha puesto como objetivo proponer un método
mejorado sobre el actual método de producción el cual, como resumen, cambios propuestos
se puedeen un
enunciar las siguientes actividades en el taller de trabajo: nuevo método de trabajo,
reducen este tiempo con
• Inspección de las buenas condiciones de la máquina torno dondeel se consecuente
realizará el mecanizado. incremento de la
• productividad
Inspección del afilado de la cuchilla y en caso no esté en su filo óptimo de la
• Traslado del operario y cuchilla al esmeril para su afilado.
• Afilado de la cuchilla hasta su filo óptimo
• Traslado del operario y cuchilla al puesto de trabajo
• Instalación de la cuchilla al torno.
• Verificación de las medidas del material que se mecanizará
• Colocación del material en el chuck del torno
• Centrado de la herramienta/cuchilla de corte
• Torneado del eje
• Comparación de la pieza mecanizada (eje) con especificaciones
• Almacenado del eje terminado

Ejemplo del DAP

 No te olvides de algo importante

Con toda esta información (DOP y DAP) así como de cualquier otra que se pueda
obtener productos del análisis de un determinado problema dentro del proceso,
utilizando por ejemplo las Herramientas de Gestión (Pareto, Ishikawa, otros),

analista podrá definir el problema o la situación que se requiere analizar y, registrar la

información necesaria sobre el
método actual de trabajo de la empresa. Información que luego será analizada.

Diagrama de recorrido

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES NOTA SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE