UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA

Practica 2.

CALIDAD EN EL MANTENIMINETO
2” F”.

José Fernando Moctezuma Calderón.

OBJETIVO

Elaborar una hoja de verificación, para la recolección de los datos.

Determinará frecuencia acumulada y frecuencia acumulada porcentual para
construir su diagrama de Pareto.
Encontrar el 80:20, y proponer posibles soluciones a las causas vitales.

INTRODUCCION:
Hoja de verificación:
(también llamada de “Control”) es un impreso con formato en forma de tabla o
diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y
sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos. Es un elemento fundamental en la mejora de la calidad para contar con
información objetiva que facilite las acciones y decisiones sobre materiales, artículos,
lotes, procesos y personal.
Una hoja de verificación es un documento o herramienta utilizada para recopilar datos
sistemáticamente durante un proceso de inspección, evaluación o control de calidad.
Esta hoja suele tener una serie de categorías o elementos que se deben revisar, y se
utiliza para marcar o anotar la presencia o ausencia de ciertos criterios o características
específicas.
Por ejemplo, en un proceso de control de calidad de fabricación, una hoja de
verificación podría incluir una lista de pasos de producción o características del
producto que deben ser inspeccionadas. Los inspectores marcarían cada paso o
característica conforme se cumple o se detecta.
En resumen, una hoja de verificación ayuda a garantizar que todos los aspectos
importantes de un proceso o producto sean revisados de manera sistemática y
completa.

Diagrama de Pareto:
Un diagrama de Pareto es una representación gráfica que muestra la frecuencia de
ocurrencia de diferentes problemas, defectos o causas, ordenados de mayor a menor
importancia. En su forma más común, consiste en un gráfico de barras donde las
barras están ordenadas de izquierda a derecha en orden descendente de frecuencia.
Principio de Pareto
El principio de Pareto, también conocido como el principio 80/20, sugiere que
aproximadamente el 80% de los resultados provienen del 20% de las causas. Esto
implica que hay pocos problemas o causas significativas que tienen un gran impacto,
mientras que la mayoría de los problemas son causados por una serie de factores
menos significativos.
¿Cómo se crea un Diagrama de Pareto?
Identificación de problemas o causas: Primero se identifican los problemas o causas
que se desean analizar.
Recopilación de datos: Se recopilan datos sobre la frecuencia de ocurrencia de cada
problema o causa.
Ordenamiento: Se ordenan los problemas o causas de mayor a menor frecuencia.
Construcción del gráfico: Se crea un gráfico de barras donde cada barra representa un
problema o causa, y la altura de la barra corresponde a la frecuencia de ocurrencia.
Las barras se colocan en orden descendente de frecuencia.
Línea acumulativa: Se añade una línea acumulativa para mostrar la contribución
acumulativa de cada problema o causa al total.
Interpretación y Uso
Identificar problemas principales: El diagrama de Pareto ayuda a identificar los
problemas o causas principales que deben abordarse para obtener mejoras
significativas.
Priorización: Permite priorizar los esfuerzos y recursos en las áreas donde tendrán el
mayor impacto.
Visualización clara: Proporciona una visualización clara y rápida de los problemas más
importantes.
Ejemplo de Aplicación
En un entorno de fabricación, un diagrama de Pareto podría utilizarse para identificar
los tipos más comunes de defectos en productos. Esto permitiría a la empresa enfocar
sus esfuerzos de mejora de calidad en los problemas más frecuentes y significativos,
aumentando así la eficiencia y la satisfacción del cliente.
En resumen, el diagrama de Pareto es una herramienta valiosa para la gestión de
calidad y la toma de decisiones, ya que permite identificar y abordar eficazmente los
problemas más importantes.
Desarrollo.
Cuestionario:
1 ¿Cuál es el propósito de elaborar un diagrama de Pareto?
El propósito principal de elaborar un diagrama de Pareto es identificar y priorizar los
problemas o causas más significativos que afectan un proceso o resultado. Ayuda a
enfocar los esfuerzos y recursos en las áreas que tienen el mayor impacto, lo que
conduce a mejoras más eficientes y efectivas.

2. En que consiste el diagrama de Pareto. Explíquelo en el contexto de su área de

trabajo
El diagrama de Pareto consiste en una representación gráfica que muestra la
frecuencia de ocurrencia de diferentes problemas o causas, ordenados de mayor a
menor importancia.
En mantenimiento industrial es crucial para garantizar que las máquinas y equipos en
una planta operen de manera eficiente y confiable. El diagrama de Pareto se utilizaría
para identificar y abordar las causas principales de las averías o fallas, maximizando
así la disponibilidad y la productividad de las instalaciones.
• Identificación de problemas: En primer lugar, se identificarían las diferentes
categorías de averías o fallas que ocurren en las máquinas, como problemas
eléctricos, mecánicos, de lubricación, etc.
• Recopilación de datos: Se recopilarían datos sobre la frecuencia de ocurrencia
de cada tipo de avería durante un período de tiempo determinado.
• Análisis y ordenamiento: Se ordenarían los tipos de averías de mayor a menor
frecuencia utilizando el principio de Pareto, lo que significa que se identificarían
las pocas categorías que representan la mayoría de las fallas.
• Construcción del diagrama: Se crearía un gráfico de barras donde cada barra
representaría un tipo de avería, y la altura de la barra mostraría la frecuencia de
ocurrencia. Las barras estarían ordenadas de mayor a menor frecuencia.
• Acciones correctivas: Una vez identificadas las principales causas de averías, se
podrían priorizar las acciones correctivas para abordar estas áreas críticas y
reducir el tiempo de inactividad de la maquinaria.
Por ejemplo, si el diagrama de Pareto revela que el 80% de las averías son causadas
por problemas eléctricos y mecánicos, se podría enfocar el mantenimiento preventivo
en estas áreas específicas, realizando inspecciones más frecuentes, reemplazando
componentes desgastados o mejorando los procedimientos de mantenimiento.

3. Que son y cuál es el objetivo de las hojas de verificación.

Las hojas de verificación son herramientas utilizadas para recopilar datos de manera
sistemática durante un proceso de inspección, evaluación o control de calidad. El
objetivo principal de las hojas de verificación es garantizar que todos los aspectos
importantes de un proceso o producto sean revisados de manera completa y
consistente.
4. Cuantos tipos de hojas de verificación se pueden utilizar. Explique y coloque un
ejemplo de cada una.
Hay varios tipos de hojas de verificación que se pueden utilizar, entre ellos:
Hoja de verificación de chequeo: Se utiliza para marcar la presencia o ausencia de
características específicas. Por ejemplo, en un proceso de fabricación, se podría utilizar
para verificar si cada paso del proceso se ha completado correctamente.
Hoja de verificación de conteo: Se utiliza para contar la frecuencia de ocurrencia de
ciertos eventos o problemas. Por ejemplo, en un proceso de control de calidad, se
podría utilizar para contar el número de defectos encontrados en una muestra de
productos.
Hoja de verificación de frecuencia: Se utiliza para registrar la frecuencia de ocurrencia
de diferentes eventos o problemas. Por ejemplo, en un proceso de inspección de
seguridad, se podría utilizar para registrar la frecuencia de diferentes tipos de
incidentes.

5. En una empresa de fábrica de colchones, se tienen los siguientes defectos, plisado,

hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace por medio de 5 máquinas.
Diseñe una hoja de verificación para registrar los defectos cuando se realiza la
inspección.
En esta hoja de verificación, cada fila representa una máquina y cada columna
representa un tipo de defecto. Los números en cada celda representan la cantidad de
veces que se encontró ese defecto durante la inspección en esa máquina específica.
Esta hoja permite identificar patrones de defectos y tomar medidas correctivas según
sea necesario.

Conclusiones:
Eficiencia en la mejora: La combinación de la hoja de verificación y el diagrama de
Pareto proporcionó un enfoque eficiente para la mejora de procesos, al identificar de
manera precisa los problemas más significativos y las áreas de oportunidad.
Reducción de costos: Al centrarse en las causas principales de los problemas, se
pueden implementar acciones correctivas específicas que ayuden a reducir costos
asociados con el retrabajo, el desperdicio o el tiempo de inactividad.
Mejora continua: Ambas herramientas son parte integral de un proceso de mejora
continua, ya que permiten identificar, analizar y abordar sistemáticamente los
problemas, lo que lleva a un incremento gradual en la calidad y eficiencia.
La aplicación de la hoja de verificación y el diagrama de Pareto proporciona una base
sólida para la toma de decisiones informadas y la implementación efectiva de acciones
de mejora.