Anexo 3. Dossier Gradas Sobre Lineas de Descarga Tkf-409 y Tkf-410 y Plataforma de Acceso para Cajon de Rechazo 360-Bns-401

ANEXO N° 3
DOSSIER DE CALIDAD GRADAS SOBRE

LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-
410 Y PLATAFORMA DE ACCESO PARA
CAJON DE RECHAZO 360-BNS-401
PROYECTO
SERVICIO DE LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES,
COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA SCW-407
PO65942
DOSSIER DE CALIDAD
CLIENTE: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

PROYECTO: FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS DESMONTABLES
GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y

TKF-410
PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO
360-BNS-401
MAYO - 2023
INDICE
1. PLAN DE CALIDAD (CAL-PR-01)

2. PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS (PPI-200-01)
3. PROCEDIMIENTOS
 Procedimiento recepción de materiales (PR-AG-RM-01)
 Procedimiento de control dimensional (PR-AG-CD-01)
 Procedimiento de soldadura (PR-AG-SO-01)
 Procedimiento de inspección por PT, VT (PR-AG-*T-01)
 Procedimiento de preparación de superficie (PR-AG-PS-01)
 Procedimiento de pintado (PR-AG-PI-01)
 Procedimiento para acciones preventivas y correctivas (CAL-PR-09)
4. CONTROL DE MATERIAL
 Certificados de calidad de materiales y consumibles
 Registro recepción de materiales (RE-RM-01)
5. CALIFICACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR)
 Especificación del Procedimiento de Soldadura
 Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador (WPQ)
6. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD
 Registro control dimensional (RE-CD-01)
 Registro inspección visual (RE-VT-01)
 Registro inspección por PT (RE-PT-01)
7. PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO
 Registro pruebas de control de sales (Tercero)
 Registro pruebas de perfil de rugosidad (Tercero)
 Registro de verificación de espesores (Tercero)
8. ROTULADO Y EMBALAJE (PAKING LIST)
 Registro de rotulado y etiquetado – PACKING LIST (RE-AG-PK-01)
9. PLANOS DE FABRICACION
PLAN DE CALIDAD
PROYECTO:
INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA
TKF-409 Y TKF-410
PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO 360-BNS-401
FABRICACIÓN DE PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO
PLAN DE CALIDAD
Jefe y/o Senior de Disciplina : __________________________
Líder del Proyecto :
Gerente de Ingeniería y/o Construcción :
VP: Ingeniería & Proyectos
B 12/01/22 Emitido para revisión y comentarios STR FGD FGD

A 12/01/22 Revisión Interna STR FGD FGD
Rev. Fecha Descripción Por Revisado Aprobado
TKF-409 Y TKF-410
PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO Revision: B
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 2 de 10
PLAN DE CALIDAD
PLAN DE CALIDAD
INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS

DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410
PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE
RECHAZO 360-BNS-401
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 3 de 10
PLAN DE CALIDAD
INDICE
1. OBJETIVO 5
2. ALCANCE 5
3. REFERENCIAS 5
3.1 Abreviaciones 5
3.2 Códigos y Normas 5
3.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ANTAMINA: 6
4. RESPONSABILIDADES 6
4.1 Residente de Obra Metalmecánica 6
4.2 Jefe de Control de Calidad (QA/QC) 6
5. CONTROL DE CALIDAD 7
5.1 Plan de Calidad 7
5.2 Calibración y Verificación de Instrumentos de Medición 7
5.3 Planes de Puntos de Inspección 7
5.4 Procedimientos de Inspección 7
5.5 Registros de Control de Calidad 8
6. INGENIERÍA Y DESARROLLO 8
7. ELABORACIÓN Y CONTROL DE DOCUMENTOS 8
7.1 Elaboración de Documentos 8
7.2 Control de Documentos 8
7.3 Control de Archivo 9
8. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y TRAZABILIDAD 9
9. CONTROL DE PROCESOS GLOBALES 9
9.1 Control de Procesos 9
9.2 Índice de Dossier de Calidad 10
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 4 de 10
PLAN DE CALIDAD
PRESENTACION
El presente plan de aseguramiento de calidad para el proyecto SUMINISTRO DE MATERIALES PARA
FABRICACION DE “INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410
PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO 360-BNS-401”ejecutado por la Empresa
DIAMOND ., es parte de su Sistema de Gestión de Calidad y comprenden los procedimientos,
métodos, registros y prácticas los cuales servirán para asegurar los lineamientos de COMPAÑÍA
MINERA ANTAMINA S.A. que la ejecución de los proyectos, se realizan bajo control y de acuerdo a
las Normas y los requisitos de calidad aplicables al proyecto.
Todos los procesos se realizan bajo el marco de la Política y los Objetivos de Calidad de DIAMOND
ENGINEERING & DEVELOPMENT, que forman parte de la Documentación de nuestro sistema de
gestión de calidad y de este plan de aseguramiento de calidad que presentamos a continuación para
el desarrollo de los proyectos encomendados.
DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT, elaborará procedimientos de inspección, planes de

inspección de ensayos e instructivos para la ejecución del presente plan de aseguramiento de calidad
en los procesos mencionados. Dichos documentos son complementados con registros de calidad,
con la finalidad de dejar evidencia objetiva del cumplimiento de dicho control. Todos estos
documentos forman parte del plan de aseguramiento de calidad para el proyecto.
El contenido de todos estos documentos permitirá dar la confiabilidad a nuestro cliente, de que los
trabajos que ejecute DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT serán concordantes con lo
establecido en las Normas y Especificaciones Técnicas correspondientes.
DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT, entregará, al finalizar los Proyectos o en entregas

parciales de requerirse, el T.O.P. (Turn Over Package), Dossier de calidad del proyecto con toda la
información de calidad correspondiente a éste, así como con los certificados y registros que
evidenciarán el cumplimiento de las especificaciones y requisitos establecidos para este proyecto.
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 5 de 10
PLAN DE CALIDAD
1. OBJETIVO
El objetivo del presente plan de calidad, es establecer los pasos necesarios para lograr, asegurar
y garantizar que los servicios que brinda DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT para el
cliente, se realizarán en relación con los requerimientos de la calidad establecidos en los
documentos técnicos del cliente tales como especificaciones técnicas y planos del proyecto.
2. ALCANCE
DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT Aplica su sistema de Gestión de Calidad a todas las
actividades relacionadas a la fabricación de ESTRUCTURAS, según corresponda al servicio
contratado, permitiendo satisfacer los requerimientos técnicos contractuales y exigencias del
cliente de acuerdo a los antecedentes y especificaciones del proyecto.
3. REFERENCIAS
La preparación de este documento se basa en la norma Iso 10005, guía para los planes de calidad
y recoge los requerimientos de calidad de las especificaciones técnicas, manuales y documentos
establecidos para el proyecto en base al alcance recibido de los trabajos corresponde a la parte
de fabricaciones metalmecánicas en taller en base a AWS D1.1.
3.1 Abreviaciones
Organismos y abreviaciones aplicables al proyecto que DIAMOND ENGINEERING &
DEVELOPMENT satisface.
 AISC American Institute of Steel Construction
 ASTM American Society for Testing and Materials.
 AWS American Welding Society.
 SSPC Steel Structures Painting Council.
 NTP Norma Técnica Peruana.
 RNE Reglamento Nacional de Edificación
 NFPA National Fire Protection Association.
 NTP Normas Técnicas Peruanas.
 SSPC Society for Protective Coatings.
3.2 Códigos y Normas
Códigos y Normas que son aplicables al Proyecto.
 NTE-E.090 Norma técnica de edificación en estructuras metálicas.
 ASTM A6 Standard Specification for general Requirements for rolled structural
Steel, bars, plates, shapes, and sheet pilling.
 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 6 de 10
PLAN DE CALIDAD
 A5.1 Specification for covered carbon Steel Arc Welding Electrodes.

 A5.18 Specification for carbon Steel Filler Metals for gas Metal arc Welding.
 SSPC Steel estructures painting council
 SSPC-SP1 Limpieza con solventes
 SSPC-SP6 Preparación superficial arenado comercial
3.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ANTAMINA:
 0000-GEN-C-01 Rev0
 00001-C-00024-Rev0
 00001-C-00023-Rev0
 00001-C-00022-Rev0
 00001-C-00025-Rev0
 000-C-4004 Rev0
 000-C-4005 Rev0
 000-C-4006 Rev0
 000-C-4007 Rev0
 000-C-4008 Rev0
 000-C-4009 Rev0
 000-C-4010 Rev0
4. RESPONSABILIDADES
Las funciones principales y responsabilidades se indican a continuación.

4.1 Residente de Obra Metalmecánica
 Responsable de las fabricaciones metálicas en nuestras instalaciones.
 Responsable de asegurar la implementación global del plan de calidad, y de garantizar la
efectividad del sistema de verificación de calidad utilizado.
 Responsable de asegurar que los requisitos de control de calidad que se identifican en el
plan de calidad sean respetados y ejecutados por los supervisores o contratistas.
 Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados, así como se
disponga y asigne los recursos necesarios para asegurar la calidad en la fabricación de
estructuras metálicas y sistemas de tuberías.
 Responsable del cumplimiento del cronograma de ejecución aplicable.
 Coordinar la planificación de los trabajos a efectuar en la periodicidad que se requiera.
4.2 Jefe de Control de Calidad (QA/QC)
 Responsable de desarrollar y controlar este plan de calidad.
 Desarrollar los procedimientos e instrucciones para la fabricación de estructuras
metálicas, que se requieren según los trabajos a realizar para implementar el plan de
calidad.
 Identificar, mantener y realizar los registros de control de calidad, durante la fase de
fabricación.
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 7 de 10
PLAN DE CALIDAD
 Gestionar la elaboración del dossier de calidad del proyecto.

 Emitir las no conformidades y efectuar su seguimiento hasta los cierres de las mismas.
5. CONTROL DE CALIDAD
5.1 Plan de Calidad

EL plan de calidad se describe mediante los documentos que lo componen, las actividades
requeridas en los procesos de compras, construcciones, fabricaciones, inspecciones, pruebas
y entrega final al cliente, así como los criterios de aceptación de las mismas para asegurar el
cumplimiento de los requisitos especificados. El presente plan de calidad de DIAMOND
ENGINEERING & DEVELOPMENT deberá ser ejecutado por el Jefe de Control de Calidad
(QA/QC) y Auditado por el Residente de obra metalmecánica.
5.2 Calibración y Verificación de Instrumentos de Medición

Los instrumentos de medición estarán calibrados y verificados de acuerdo a los programas
de calibración y verificación. Se procederá de acuerdo al procedimiento
5.3 Planes de Puntos de Inspección

Los Planes de Puntos de Inspección (PPI) se establecen para el proceso de fabricación, etapas
en las cuales se va a inspeccionar, las características críticas, el método de inspección, los
ensayos, los documentos que contienen los criterios de evaluación (Normas,
Especificaciones, etc.) y los registros aplicables en cada etapa. En la ejecución del proceso de
construcción se aplicará los planes de Inspección y Ensayo (P.I.E.) aprobados. Estos
documentos definen los controles y pruebas que se deben realizar a través de todo el
proceso; quedando constancia de las inspecciones realizadas en los respectivos Registros de
Control de Calidad indicados en dichos documentos. El cliente o la supervisión, tiene opción
a presenciar cualquier prueba, ensayo o inspección prevista, sin que esto pueda representar,
en modo alguno, trastornos o discontinuidad en la fabricación. Sin embargo, hay una serie de
actividades o fases de la fabricación en las que por su importancia, la presencia de la
supervisión o cliente o sus delegados, se considera más recomendable.
5.4 Procedimientos de Inspección

Los procedimientos de inspección determinan, para cada proceso definido para el presente
proyecto, el alcance, fundamentos, actividades a realizarse y responsabilidades para la
inspección de los productos resultantes del proceso. Indican, además, todos los documentos
aplicables en la inspección de dicho proceso.
 Procedimiento recepción de materiales (PR-RM-01)

 Procedimiento de control dimensional (PR-CD-01)
 Procedimiento de soldadura (PR-SO-01)
 Procedimiento de inspección por líquidos penetrantes (PR-PT-01)
 Procedimiento de inspección visual (PR-VT-01)
 Procedimiento de preparación de superficie (PR-PS-01)
 Procedimiento de pintado (PR-PI-01)
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 8 de 10
PLAN DE CALIDAD
5.5 Registros de Control de Calidad

Los registros de control de calidad son los documentos que proporcionarán evidencia
objetiva de que los controles e inspecciones se han cumplido y de que los resultados se
ajustan a las especificaciones o requisitos establecidos para la fabricación.
Cada procedimiento de inspección, plan de puntos de inspección, indican los registros en los
que consignarán los resultados obtenidos en los controles e inspecciones ejecutadas.
Los certificados de calidad de los materiales a utilizarse en el proyecto, así como los informes
o reportes con los resultados de los ensayos o pruebas que realicen como método de
inspección las empresas proveedoras de servicios, también son considerados como registros
de calidad. Los documentos, incluyendo los registros, han sido elaborados de acuerdo al
procedimiento de elaboración, control de documentos y registros.

 Registro inspección por líquidos penetrantes (RE-PT-01)
 Registro verificación de espesores (Tercero)
 Registro rotulado y etiquetado - PACKING LIST (RE-PK-01)
6. INGENIERÍA Y DESARROLLO
En el desarrollo de ingeniería del proyecto DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT Identificara

claramente los datos de entrada relacionados con el producto. La información de salida incluirá la
revisión y verificación de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos iniciales y los
criterios de aceptación establecidos en base al alcance recibido de los trabajos corresponde a la
parte de fabricaciones metalmecánicas en taller obteniendo planos de fabricación los cuales serán
revisados y aprobados por el cliente.
7. ELABORACIÓN Y CONTROL DE DOCUMENTOS
7.1 Elaboración de Documentos

Toda la documentación empleada en el Sistema de Gestión de calidad será organizada en
forma sistemática, a fin de ordenar integralmente las actividades concernientes al objeto de
contrato entre el cliente y DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT, se dará especial
énfasis al control, registro, emisión y distribución de todos los documentos resultantes de las
actividades comprendidas en la fabricación.
7.2 Control de Documentos

El control de la revisión, aprobación y puesta en marcha de los documentos del sistema de
gestión de calidad garantizará que las actividades del proyecto se ejecutarán en concordancia
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 9 de 10
PLAN DE CALIDAD
con los documentos aprobados. Toda modificación debe seguir la misma secuencia de
aprobación que el documento original para proceder luego a su distribución.
7.3 Control de Archivo

El control documentario del presente proyecto se utilizará del DOSSIER DE CALIDAD. El
residente será responsable de disponer y mantener el dossier del proyecto, para lo cual
dispondrá del Jefe de Control de Calidad. El archivo debe garantizar el ordenamiento de los
documentos, así como su fácil localización, control y protección adecuada. El dossier de
calidad original será entregado al cliente en 01 juego completo, la respectiva copia para
DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT será archivada y guardada en el área de calidad
por un periodo de 3 años, pasado este tiempo el cliente no podrá solicitar alguna gestión de
copia por perdida del dossier original, DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT solo
enviará el cargo firmado de entrega de dossier final al cliente.
8. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y TRAZABILIDAD
Se ha establecido un procedimiento para identificar el producto a partir de los planos de

Fabricación, de las especificaciones técnicas o de otros documentos aplicables durante todas las
etapas del diseño y fabricación de estructuras Metálicas. Este sistema de identificación basado en
el marcado o etiquetado de los equipos es legible y duradero acorde con las especificaciones. La
identificación deberá permanecer intacta, desde la recepción en los almacenes, hasta el envío a
su destino final. El marcado o etiquetado es adecuado para identificar un producto concreto, en
el caso que sea necesario volver a inspeccionarlo o retirarlo. En la medida que esta trazabilidad
del producto es un requisito especificado en el contrato, cada producto o lote de productos tienen
una única identificación que queda registrada como parte de la documentación generada por el
Sistema de Calidad. Estos identificadores de la trazabilidad, aparecer en los documentos de
diseño, compras, fabricación, inspección y almacenaje. Las piezas metálicas terminadas
catalogadas como estructuras primarias del proyecto estarán marcadas con una marca adecuada
duradera y distinguible, acorde con el sistema de representación utilizada en los planos de taller.
9. CONTROL DE PROCESOS GLOBALES
9.1 Control de Procesos

El control de los procesos de Fabricación de estructuras metálicas se realizará según el
servicio contratado y aplicación respectiva del proyecto de acuerdo a los procedimientos
internos que tiene establecido DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT
a) Habilitado.
b) Corte CNC (sección de codos)
c) Armado.
d) Soldadura. (AWS D1.1)
a) Ensayos No destructivos. PT, VT (ver PPI)
b) Limpieza Mecánica
c) Preparación de superficial para el pintado
TKF-409 Y TKF-410
360-BNS-401 Fecha: 12-jul-2022
Page 10 de 10
PLAN DE CALIDAD
d) Pintado externo con espesor de capa 8mils.

e) Traslado de fabricaciones
9.2 Índice de Dossier de Calidad
Serán elaborados y revisados por la supervisión del cliente en la Fabricación de estructuras
metálicas, el Contratista entregará avances de los registros de control de calidad para su
gestión ante el cliente. El Contenido del dossier de calidad original se entregará al Cliente al
100% al terminar la fabricación en archivo nativo y PDF con el siguiente índice.
1. PLAN DE CALIDAD (CAL-PR-01)

2. PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS (PPI-200-01)
3. PROCEDIMIENTOS
 Procedimiento recepción de materiales (PR-AG-RM-01)
 Procedimiento de control dimensional (PR-AG-CD-01)
 Procedimiento de soldadura (PR-AG-SO-01)
 Procedimiento de inspección por PT, VT (PR-AG-*T-01)
 Procedimiento de preparación de superficie (PR-AG-PS-01)
 Procedimiento de pintado (PR-AG-PI-01)
4. CONTROL DE MATERIAL
 Certificados de calidad de materiales y consumibles
5. CALIFICACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR)
 Especificación del Procedimiento de Soldadura
 Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador (WPQ)
6. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD
 Registro inspección por PT (RE-PT-01)
7. PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO
 Registro de verificación de espesores (Tercero)
8. ROTULADO Y EMBALAJE
 Registro de rotulado y etiquetado – PACKING LIST (RE-AG-PK-01)
9. PLANOS DE FABRICACION
PLAN DE PUNTOS DE
INSPECCIÓN
DOCUMENTO: PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
PPI-200-01
PROYECTO: INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410
CLIENTE: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. ALCANCE DE INSPECCION

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD: FECHA: 05/05/2023
FABRICACION DE ESTRUCTURAS DESMONTABLES VERIFICACION
ITEM INSPECCION DOCUMENTO DE CONTROL PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS DE ACEPTACION RESPONSABLE FORMATO DE INSPECCION DIAMOND ANTAMINA
DISCIPLINA METAL - MECANICA
CERTIFICADO DE CALIDAD TERCERO PDF RD

PROCEDIMIENTO DE RECEPCION DE MATERIALES (PR-
1 MATERIALES
RM-01)
REGISTRO RECEPCION DE MATERIALES DIAMOND RE-RM-01 IV
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL PLANOS DE ENSAMBLE REV0 - TOLERANCIAS DIAMOND RE-CD-01 ID
REGISTRO POR INSPECCION VISUAL VT AWS D1.1 PRECALIFICADO DIAMOND RE-VT-01 IV

ARMADO Y
2
SOLDEO
REGISTRO DE INSPECCION TINTES PENETRANTES PT
AWS D1.1 PRECALIFICADO DIAMOND RE-PT-01 IV
(JUNTAS DE PENETRACION PARCIAL)
CALIFICACION Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPQ-WPS-

AWS D1.1 PRECALIFICADO TERCERO PDF RD
PQR
WP
REGISTRO PRUEBAS DE CONTROL DE SALES TERCERO RE-SL-01 IV

PROCEDIMIENTO PREPARACION DE SUPERFICIE (PR-
PS-01)/ ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
REGISTRO PRUEBAS DE PERFIL DE RUGOSIDAD TERCERO RE-RU-01 D
PREPARACION
3 SUPERFICIAL Y
PINTADO
PROCEDIMIENTO DE PINTADO (PR-PI-01) / SSPC PA-2

REGISTRO DE VERIFICACION DE ESPESORES DIAMOND RE-VE-01 RD
/ ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
REGISTRO ROTULADO Y ETIQUETADO PLANOS DE ENSAMBLE REV0 DIAMOND RE-PK-01 RD
4 EMBALAJE
PACKING LIST LISTA DE ENTREGABLES Y GUIA DE REMISION DIAMOND RE-PK-01 RD
Emitido por: Revisado por: Aprobado por: V°B Cliente
Firma:
01/06/2022 01/06/2022 01/06/2022

Fecha
SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISOR DE PRODUCCION JEFE DE PROYECTOS V°B CLIENTE
Cargo:
LEYENDA
Frec Insp:
0 INPECCION DE PROCESOS 1 INSP. FINAL PROCESO 2 INSP. FINAL PRODUCTO 3 INSP. POR MUESTREO 4 INSP. 100%
Verif:
INI AL INICIO ACT DURANTE FIN AL FINAL WP INSP. POR CLIENTE
Tipo Insp:
IV INSPECCIÓN VISUAL ID INSP. DIMENSIONAL END ENSAYO NO DESTRUCTIVO RD REVISION DE DOCUMENTOS
PROCEDIMIENTOS
Código: PR-RM-01
PROCEDIMIENTO Revisión: 01
INSPECCION PARA LA RECEPCIÓN DE Aprobado: G.O.
MATERIALES
Fecha: 24/04/2020
PROCEDIMIENTO
INSPECCION PARA LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

Código: PR-RM-01
MATERIALES
Fecha: 24/04/2020
1. OBJETIVO:
Este procedimiento tiene por objetivo establecer los pasos a seguir para la
inspección en la recepción de materiales comprados por DIAMOND o
comprados por el cliente para los diferentes proyectos de fabricación de
estructuras metálicas y elementos fabricados en maestranza para nuestros
clientes.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los materiales y consumibles
suministrados por DIAMOND S.A.C.
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES
- Normas aplicables a cada tipo de material.
- Especificaciones técnicas del cliente.
.
4. DEFINICIONES
4.1. Materiales: Para el presente procedimiento, cuando se mencione el
término materiales, se consideran: materiales y consumibles.
4.2. Formato de Pedido: Documento interno de DIAMOND mediante el cual
se hace el requerimiento de un material al proceso de compras.
4.3. Orden de Compra: Documento mediante el cual DIAMOND ha
realizado la compra de materiales a un proveedor.
4.4. Guía de Remisión: Documento en el cual se indica las características
y cantidades de los materiales despachados por el proveedor a la planta
de DIAMOND.
4.5. Certificado de Calidad: Documento que evidencia ensayos a los que
han sido sometidos los materiales por el fabricante, así como los
resultados de los mismos, haciendo mención a las normas bajo las
cuales se han ejecutado dichos ensayos, así como aquéllas bajo las
cuales se evalúan esos resultados.
5.1. Supervisor de Control de Calidad:

 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
Prohibido reproducir sin autorización de DIAMOND. Página 2 de 5

Código: PR-RM-01
MATERIALES
Fecha: 24/04/2020
5.2. Inspector de Control de Calidad:

 Ejecutar el presente procedimiento.
 En casos de no conformidades realiza el reclamo al proveedor.
5.3. Jefe de Almacén:

 Informa al área de logística las No Conformidades, para el reclamo
correspondiente.
5.4. Área de Ingeniería:

 Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria de
los materiales a recibir.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1. Actividades previas:
 El Inspector de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de
inspección establecido para la recepción de materiales y
consumibles comprados para determinado proyecto, el cual realizará
a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.
 El responsable de almacén solicita al área de calidad la verificación
de las características de la materia prima y/o insumos cuando ésta
ingresa a planta.
 El inspector de calidad verifica que los materiales que van a ingresar
estén con su correspondiente certificado de calidad el cual debe
contener la identificación del material (colada en caso de aceros, Nº
lote en caso de pinturas, etc.), caso contrario informará al jefe de
calidad para el rechazo o el permiso de ingreso (indicando su
condición en observación). El jefe de calidad tomará la decisión final.
 De no encontrarse el inspector en las horas de trabajo el material
será recepcionado por el personal de almacén para ser
inspeccionado el siguiente día laboral por el inspector de calidad.
6.2. Secuencia:
 El inspector de calidad verifica mediante la orden de compra y/o
formato de pedido y la guía de remisión, si el material adquirido
corresponde con las especificaciones técnicas. Para el caso de
materiales suministrados por el cliente se verificará de acuerdo al
documento entregado por éste.
 El inspector de calidad verifica que el certificado de calidad
corresponda al material y que este contenga los requerimientos de
acuerdo a las normas aplicables.

Código: PR-RM-01
MATERIALES
Fecha: 24/04/2020
 El inspector comunicará al área de mantenimiento para la recepción

y verificación del funcionamiento de los equipos coordinando con ellos
la conformidad o no conformidad de los mismos.
 El inspector de calidad procede a inspeccionar las características del
producto y la normativa de acuerdo al producto.
 De encontrarse una no conformidad, se sella la guía de remisión
como “No Conforme”, se apertura un informe de no conformidad en
el formato y entrega una copia al responsable de almacén para el
reclamo correspondiente e identifica al material como producto no
conforme de acuerdo al procedimiento, Control de No Conformidades,
asimismo se debe informar al Supervisor de calidad para su
conocimiento. Luego de dar el tratamiento y cierre de la no
conformidad, se entregará el registro original al responsable de
control de no conformidades para su archivo.
 De encontrarse conforme, se sellará la guía de remisión con la
palabra “Conforme” y se indicará al responsable de almacén que el
material está liberado. Se archiva el certificado de calidad y el registro
de inspección correspondiente, dando por liberado al material.
 Cuando sea necesario se colocará un sticker de conforme, no
conforme o observado según el estado del material.
 Se colocará un sticker del color según convenga, en caso se necesite
identificar el estado de algún material ó se requiera indicar el
resultado de una inspección posterior, los colores y sus significados
son:
Verde = Indica Conformidad (pasa al siguiente proceso)
Amarillo= Indica Observado (estado por Confirmar)
Rojo = Indica No Conforme (Tratamiento ó devolución)
 En los Stickers de color Rojo y Amarillo se hará una breve descripción
del estado del material.
 El Sticker de color Amarillo se utilizará en el caso que el Inspector
haga una Observación al material, que será evaluada posteriormente
para determinar su estado final (Conforme ó No Conforme)
 Para el material suministrado por el cliente se comunicará al jefe de
área y a almacénes sobre alguna observación que pudiese tener para
que sea remitido al cliente generando un informe de no conformidad.
7. REGISTROS.
 Registro de inspección en la recepción de materiales, productos y
equipos. RE-RM-01 Verificación de Materiales - Elementos - Bienes del
Cliente.

Código: PR-RM-01
MATERIALES
Fecha: 24/04/2020
8. ANEXOS.
 Formato para Registro de Inspección en la Recepción de Materiales,
Productos y Equipos
 Formato para Informe de No Conformidad

Código: PR-SO-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO
Aprobado: G.O.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Fecha: 24/04/2023
PROCEDIMIENTO
7 Código: CAL-PR-06
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO Aprobado: G.O.
Fecha: 24/04/2023
1. OBJETIVO:
El presente Procedimiento de soldadura tiene por objetivo establecer
describir y definir los métodos y secuencias a seguir durante el proceso de
soldadura, para garantizar el más alto grado de calidad.
2. ALCANCE:
El presente procedimiento de Soldadura será aplicado a todos las obras y
proyectos de fabricaciones que realice la Empresa DIAMOND.
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA:
 Structural Welding Code –AWS D1.1
 American Institute of Steel Constrution INC- AISC.
 American Society for Testing and Materials-ASTM.
4. MAQUINAS Y EQUIPOS EMPLEADOS:

Se empleara los siguientes equipos:
 Máquina de Soldar Trifásica.

 Amoladora angular de 4-1/2”
 Amoladora angular de 7-1/2”
 Montacargas de 4 TN de ser necesario.
 Equipos de Protección Personal (Guantes, Mandil, Careta de soldar,
Respiradoras para humos, Tapones auditivos, etc.)
 Termos para soldadura.
5. ACCIONES PRELIMINARES A LA SOLDADURA
5.1. El personal a realizar la unión por Soldadura deberá estar Calificado

con una homologación mínima en posición 3G de acuerdo con los
Criterios de Calificación de Estándar AWS D1.1 Sección 4, parte C.
5.2. El soldador deberá tener como seguimiento de soldeo el WPS-021-
001, para juntas a Tope y el WPS-021-002 para juntas en filete.
5.3. El soldador deberá revisar su corriente (amperaje) en una plancha igual
al que se soldara.

Revisión: 01
Fecha: 24/04/2023
5.4. El soldador conjuntamente con el supervisor encargado del proyecto

revisaran que su máquina de soldar este en buenas condiciones de
operatividad tales como: Tenaza porta Electrodo, Tenaza a Tierra,
Cable de Alimentación, Cables de Salida.
5.5. El supervisor constatará que el soldador deberá de mantener los
electrodos a usar en hornos de calentamiento y mantendrá a
temperatura de acuerdo a la Tabla 5.1 del AWS D1.1.
5.6. El supervisor deberá indicar al Soldador el tamaño de la soldadura, la
misma que será revisada de los planos de Detalle.
5.7. El soldador revisara la junta a soldar, si se encontrara disconforme
avisar al supervisor.
5.8. En caso de ser un elemento tubular a soldar éste deberá estar sobre
una cama plana y nivelada.
5.9. Antes de realizar cualquier soldadura se verificara que tengan
apuntalados los refuerzos diametrales para evitar la deformación por
soldadura.
6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.1. La Soldadura se realizará de acuerdo al WPS establecido.

6.2. Las juntas a soldar se ubicarán de ser posible en posición plana para
una mejor penetración y acabado.
6.3. Para cordones de soldadura de gran tamaño, antes de comenzar cada
cordón de soldadura se deberá esmeril la punta del ultimo para que
cuando se inicie el próximo cordón pueda penetrar desde el inicio.
6.4. En juntas a penetración completa se debe de iniciar la soldadura por la
parte interior, se deberá limpiar el pase de raíz con Disco de Desbaste
y escobilla circular.
6.5. Antes de Iniciar el cordón de acabado se taparan con soldadura
cualquier mordedura de la plancha cercana a la junta a soldar, que fue
producida por el armado.
6.6. La soldadura exterior de acabado se soldara igualmente en posición
plana de ser posible.
6.7. La secuencia de Soldeo será en forma continua para que pueda verse
uniformidad, pero se tendrá que realizar en varias juntas a la vez y
evitar el excesivo calentamiento.
6.8. Terminado el cordón de acabado se deberá limpiar la soldadura de la
escoria y el perlado.

Revisión: 01
Fecha: 24/04/2023
6.9. La soldadura de toda junta en filete se deberá realizar de acuerdo al

WPS establecido.
6.10.Para cordones de soldadura alternados el supervisor indicará las
longitudes y tamaños de los catetos.
6.11.El soldador deberá marcar con tiza la longitud y separación entre ejes
de cordones.
6.12.Antes de soldar el soldador verificará en una plancha de igual espesor
el tamaño del cateto solicitado.
6.13.Iniciar la soldadura tratando en lo posible que cada junta este en
posición plana.
6.14.Rellenar los finales de la soldadura alternada que estén dentro de su
longitud eficaz.
6.15.Terminado la Soldadura Limpiar el cordón con escobilla circular y
cincel.
6.16.Para el caso de soldaduras alrededor de un elemento tubular se deberá
soldar en forma cruzada para evitar la deformación del tubo.
6.17.Girar permanentemente el tubo para tratar de soldar en posición plana.
6.18.Se deberá limpiar cada inicio de cordón con escobilla manual para
evitar falta de penetración o algún otro defecto.
6.19.No deberá ver ninguna presencia de sobre monta en los comienzos del
cordón.
6.20.Terminado la soldadura se deberá limpiar la escoria y el perlado con
escobilla circular y cincel.
7. REVISION FINAL
7.1. El operario encargado de la tarea de soldadura deberá entregar al

inspector de control de calidad de Soldadura el elemento terminado
para su revisión final y su aprobación para la siguiente etapa.
7.2. El Inspector revisara lo siguiente:
 Acabado final de la Soldadura.

 Deformación Producida durante el proceso de Soldeo.
 Tamaños y longitudes de Soldadura.
 Ensayo no Destructivo por la Técnica de Tinta Penetrante.
 Limpieza de la Soldadura.
7.3. Los criterios de Aceptación serán:

Revisión: 01
Fecha: 24/04/2023
 Para Inspección Visual, Vea la Sección 6 Parte G, Tabla 6.1 Criterios

de aceptación para inspección visual, del AWS D1.1-2020
 Para la Tinta Penetrante, Vea la Sección 6 Parte C, 6.9 inspección
visual criterios de aceptación, del AWS D1.1-2020.
8. ANEXOS
 Criterios de Aceptación Para la Inspección Visual (RE-VT-01).

Código: PR-VT-01
Revisión: 01
INSPECCIÓN VISUAL DE Aprobado: G. Operaciones
SOLDADURA
Fecha: 08/11/2020
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
Código: PR-VT-01
Revisión: 01
SOLDADURA
Fecha: 08/11/2020
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos y métodos necesarios para la inspección visual de

soldadura.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica al control e inspección de todas las uniones de soldadura en la

fabricación y montaje realizadas por DIAMOND y es aplicable para la inspección de cualquier
tipo de material (acero, acero inoxidable, acero reforzado, etc.), en componentes de cualquier
configuración geométrica.
3. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Las normas en las cuales nos basaremos para realizar las inspecciones, dependiendo de las
especificaciones del cliente, serán:
 AWS B1.11 Guide for the Visual Inspection of welds.
 AWS D1.1/D1.1M Código de soldadura estructural- Acero
 AWS D1.2/D1 .2M Structural Welding Code – Aluminum
 AWS D1.3/D1.3M Structural Welding Code – Sheet steel
 AWS D1.4/D1.4M Structural Welding Code – Reinforcing steel
 AWS D1.5 Structural Code bridge
 AWS D1.6/D1.6M Structural Welding Code- Stainless steel
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec II – Materials Part C: Specifications for
welding rods, Electrodes, and Filler metals.
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec V – Nondestructive Examinations
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec IX- Welding and Brazing Qualifications:
Qualifications Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazes, and
Welding and Brazing Operators.
 ASME B31.3 Chapter VI Process Piping – “inspection, examination and testing”.
 ASME B31.4 Chapter VI Process Piping – “Pipeline Transportation System for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids”
 API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
 ASNT RP N° SNT-TC-1A.
 International Standard ISO 9712
Código: PR-VT-01
Revisión: 01
SOLDADURA
Fecha: 08/11/2020
4.1 Jefe de control de Calidad:
Responsable de la implementación efectiva de este procedimiento y la

verificación de su ampliación.
4.2 Inspector de control de calidad (Certificación VT Nivel II SNT-TC-1A)

Responsable de realizar inspecciones, interpretar evaluar y reportar los resultados, de
acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
5. DEFINICIONES
 Defecto: Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no

cumplen un criterio de aceptación especificado.
 Discontinuidad: Una interrupción, que se puede ser intencional o no, en la estructura
física o configuración de un parte.
 Discontinuidad Inducida en servicio: discontinuidades que resultan de la vibración,
esfuerzos excesivos, problemas de corrosión, etc.
 Evaluación: Una revisión, después de la interpretación, de las indicaciones
observadas para determinar si cumplen o no con el criterio de aceptación
especificado.
 Examen visual: Examen aplicado para determinar las condiciones mecánicas y
estructurales generales de componentes y soportes, tales como la presencia de
escombros o puntos anormales de corrosión, desgaste, erosión, pérdida de partes y
la perdida en la integridad de conexiones roscadas o soldadas.
 Imperfección: la desviación de una característica de calidad para una condición
intentada.
 Indicación: La que marca o denota la presencia de algo. Evidencia de una
discontinuidad, que requiere interpretación para determinar su significado.
 Indicación falsa: Una indicación que es interpretada como causa o condición
diferente a una discontinuidad o imperfección.
 Indicación lineal: Aquellas indicaciones que son de tipo grieta, dentadas o que
tienen extremos agudos o que tienen una longitud igual o mayor que tres veces su
ancho.
 Indicación no relevante: Una indicación que es causada por una condición o tipo
de discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falas no son relevantes.
 Indicación redonda: Aquellas indicaciones que son de forma circular o elíptica con
una longitud menor que tres veces su ancho.
 Indicación relevante: Una indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad, que requiere ser evaluada.
 Interpretación: La acción de determinar si las indicaciones son relevantes, no o
falsas.
 Perdida: Reducción o destrucción de un material debido a corrosión o erosión.
Código: PR-VT-01
Revisión: 01
SOLDADURA
Fecha: 08/11/2020
6. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
6.1 Abreviaturas
 API: American Petroleum Institute.
 ASME: American Society of Mechanical Engineers.
 AWS: American Welding Society.
 B&PVC: Boiler and Pressure Vessel Code.
 PQR: Procedure Qualification Report.
 VT: Visual Testing.
 WPS: Welding Procedure Specefications.
 WPQ: Welder Procedure Qualification.
7. DESCRIPCIÓN
7.1 Personal Calificado

Responsable Descripción
Inspector de El examen mediante inspección visual de soldadura será efectuado por
control de personal calificado, según requerimiento de la practica recomendada
calidad VT N° SNT-TC-1A de la American Society for Non Destructive Testing
nivel II-SNT- (ASNT).
TC-1ª Efectúa el examen de inspección visual y registra sus resultados. Los
inspectores con nivel I SNT-TC-1ª podrán efectuar el examen bajo la
supervisión de un inspector de nivel II SNT-TC-1ª.
7.2 Alcance de examen visual

Inspector de El alcance del examen mediante Inspección Visual de soldadura será
control de el que se encuentre especificado en el código aplicable, AWS D1.1
calidad VT Todas las superficies que requieran reparación debido a que presenta
nivel II-SNT- discontinuidades reveladas por el examen mediante Inspección visual
TC-1ª de Soldadura, serán sometidas a un nuevo examen después de
efectuada la reparación.
7.3 Preparación de la superficie

Inspector de Las áreas de inspección mediante inspección visual de soldadura
control de directa y las zonas adyacentes, aproximadamente 1” (25 mm) a ambos
calidad VT lados de la superficie a evaluar, deberá ser uniforme, limpiarse, asi
nivel II-SNT- mismo deberán estar libre de suciedad, hilachas, óxido, residuos de
TC-1A aceite, arena, escoria, salpicaduras, fundente, pintura o de cualquier
Código: PR-VT-01
Revisión: 01
SOLDADURA
Fecha: 08/11/2020
otro material extraño que cierre u obstruya las discontinuidades

abiertas a la superficie u otro tipo de interferencia con la inspección.
7.4 Equipos y materiales

Los materiales utilizados serán los siguiente:
 EPPs Básicos
 Guantes de kevlar
Inspector de  Mascarilla o respirador
control de  Calibrador de soldadura (Bridge Cam Gauge)
calidad  Lupa
 Linterna
 Pie de Rey
 Marcadores de metal blanco
7.5 Examen visual

General
Examen mediante inspección visual en soldadura será efectuado de
acuerdo a los términos de los estándares de aceptación otorgados por
el código, Normas, Estándares de referencia.
Limpieza previa
Previo al examen mediante inspección Visual de Soldadura, la
superficie a examinar debe estar de acuerdo con lo indicado en el
punto 7. De este procedimiento.
Inspector de
El maquinado, esmerilado o granallado no se recomienda como
control de
procedimiento previo de limpieza de superficies que presenten
calidad
irregularidades debido a posibles interferencias con la detección de
discontinuidades inaceptables (defectos).
Iluminación y otros aspectos
Sobre la superficie a inspeccionar, se debe garantizar una iluminación
de 1000lux (100 pies-candela), ya sea de tipo natural o artificial.
La distancia de inspección desde la superficie al ojo estar entre 10 a 24
pulgadas y con un ángulo no menor a 30° entre la superficie y la línea
de visión.
7.6 Interpretación
Inspector de Cuando se detecten defectos de la superficie, estos podrán ser
control de eliminados mediante amolado o maquinado, pero no separados con
calidad soldadura, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
Código: PR-VT-01
Revisión: 01
SOLDADURA
Fecha: 08/11/2020
 Que el espesor resultante no esté por debajo del espesor mínimo

aceptable para la pared.
 Que una vez eliminado el defecto, el área previamente afectada
se integre de manera uniforme que la superficie que lo rodea.
 Que, una vez integrada a la superficie que la rodea, el área
previamente afectada sea examinado utilizando el método de
inspección visual de soldadura, con el fin de comprobar de que el
defecto haya desaparecido o se haya reducido al límite aceptable.
8. REGISTROS
Conservación
Registro Código Ubicación Clasificación
Tiempo Responsable
Inspección RE-VT-01 Control de Por Orden de 2 años Jefe de Control de
Visual de Calidad trabajo Calidad
Soldadura
PROCEDIMIENTO
EJECUTA: RCP INGENIEROS PROYECTO: “FABRICACION DE ESTRUCTURAS DE PINTADO
(DIAMOND SAC) DESMONTABLES” PR-PI-01
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y

TKF-410 Y PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO 360-
BNS-401
CLIENTE: DIAMOND SAC.
USUARIO FINAL: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.
FECHA ACTIVIDADES RESPONSABLES FIRM CARGOS

A
02/05/23 Elaborado Ing. Tatiana Santana Asesor Técnico de PyC SAC.
Ing. Responsable de RCP INGENIEROS

02/05/23 Dirigido Ing. Fred Gómez SAC
Fecha Revisado # Rev Pág. Modificación
PROTECCION Y COLOR SAC PAG. 1

PROCEDIMIENTO
EJECUTA: RCP INGENIEROS DE PINTADO
PROYECTO: “FABRICACION DE ESTRUCTURAS DESMONTABLES”
(DIAMOND SAC) PR-PI-01
TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCE
2. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3. EJECUCION
4. INSPECCION
5. RESANES EN OBRA
6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

PROCEDIMIENTO
1. ALCANCE.
 El presente procedimiento detalla las etapas de Preparación de superficie y Pintado correspondiente

al Proyecto: “FABRICACION DE ESTRUCTURAS DESMONTABLES”, Siendo el Usuario final: COMPAÑÍA
MINERA ANTAMINA SA.
 La presente también incluye el procedimiento de resanes en obra.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
Normas.
 SSPC: Society for Protective Coatings
 ASTM: American Society for Testing and Materials
 ISO: International Organization for Standardization
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
ASTM D 4414 Medición del Espesor de Película Húmeda
SSPC SP5 Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco.
SSPC-PA2 Medición de Espesor de Película Seca
ASTM E 337 Método Standard para la medición de Condiciones Ambientales
Hojas Técnicas: ZODIAMASTIC 680HS / JOTAMASTIC 90 (YOTUN)
3. EJECUCIÓN.
3.1. Preparación Superficial
 Si se detectara presencia de contaminación por aceite y/o grasa impregnada, esta deberá ser
removida según la Norma SSPC-SP1 utilizando para ello algunos de los siguientes métodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados,
detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo de preparación del acero,
ya que no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá.
 Se requiere que la limpieza antes de la aplicación sea como mínimo una limpieza por Chorro Abrasivo
al Grado metal blanco (SSPC-SP5), Este tipo de limpieza elimina toda suciedad, escama de
laminación, óxido, pintura antigua y cualquier material incrustante, NO se permiten pequeñas
decoloraciones o sombras de óxido.
 Una vez preparada la superficie, limpiar con aire a presión todo polvillo producto de la Preparación
Superficial.

PROCEDIMIENTO
ENSAYOS:
 El Aire comprimido utilizado debe encontrarse libre de Presencia de Agua, Grasas o Aceites, según
Norma ASTM D 4285.
 El perfil de Rugosidad cuantificable según Norma ASTM D4417–C debe encontrarse en el siguiente
rango: 2.0 - 3.0 mils.
 El Aire comprimido utilizado debe encontrarse libre de Presencia de Agua, Grasas o Aceites, según
Norma ASTM D 4285.
 El contenido de Sales en el Abrasivo debe generar un máximo de Conductividad de 1000 uS/cm,

según Norma ASTM D 4940 / SSPC-AB1 / SSPC-AB2 / SSPC-AB3.
3.2. Aplicación de Pintura
3.2.1. Condiciones ambientales
 % Humedad Relativa ≤ 85%

 (Temperatura Superficie – Temperatura Punto de Rocío) > 3 ° C
3.2.2. Descripción de Productos
 ZODIAMASTIC 680HS
 Recubrimiento epoxico tolerante a la superficie. Puede ser utilizado como base y

acabado.
 % SV : 82
 Para superficies donde se requiera altos espesores en una sola capa.
 Para estructuras sometidas a ambientes marinos e industriales.
 Acabado: Semibrillante.
3.2.3. Preparación de los Productos (Mezcla)
 La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar

la pintura por separado tanto componente A como componente B, Mezclar la parte A y B
homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy por un tiempo de 3-5 minutos hasta que
la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar máximo un 15% de diluyente GTA 415 (Diluyente
Epóxico), el mismo ayudará a facilitar la aplicación. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o
telas de Nylon.

PROCEDIMIENTO
3.2.4. Aplicación
3.2.4.1. Sistema de Pintado
Color Relación de EPS EPH Pot Life Secado al Tacto Repintado Repintado
N° Capa Producto %SV
Mezcla (mils) (mils) a 25°C Duro a 25°C Mínimo a 25°C Máximo a 25°C
1era ZODIAMASTIC 680HS 82 - 1:1 5 7 2h 18 h 10 h 30 d
RAL 7040/ GRIS
2da ZODIAMASTIC 680HS 82 1:1 4 6 2h 18 h 10 h 30 d
RAL 6010/VERDE
RAL 1023/AMARILLO
RAL 9004/NEGRO
EPS Total 8-9 mils
EPS: Espesor de Película Seca
EPH: Espesor de Película Húmeda
%SV: % de Sólidos por Volumen
Extendible:
Después de tiempos prolongados de exposición debe eliminarse todo material contaminante (polvo, grasa, suciedad, etc.) y consultar con nuestro
departamento técnico para una preparación de la superficie adecuada.
3.2.4.2. Aplicación 1era Capa ZODIAMASTIC 680 a 5 mils secos (7 mils húmedos).
 Sobre la superficie preparada al grado metal blanco SSPC SP5 y si las condiciones ambientales
son favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIAMASTIC 680 a 5 mils secos.
 Después de 4 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la Norma
SSPC-PA2, el espesor de película seca deberá estar entre 4.0 mils como mínimo a 4.8 mils como
máximo; el promedio deberá estar en 5 mils; caso contrario después del tiempo mínimo de
repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al Espesor de Película Seco Solicitado.
 Nota: Posterior a la aplicación de la 1era Capa considerar aplicar STRIPE COAT o Capa Franja.
3.2.4.3. Aplicación 2da Capa ZODIAMASTIC 680HS a 4 mils secos (6 mils húmedos).
 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el

Recubrimiento ZODIAMASTIC 680HS a 4 mils secos.
 Después de 18 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la Norma
SSPC-PA2, el espesor de película seca deberá estar entre 7.2 mils como mínimo a 10.8mils como
máximo; el promedio deberá estar en 9 mils; caso contrario después del tiempo mínimo de
repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al Espesor de Película Seca Solicitado.
4. INSPECCIÓN.
 Equipos de Inspección:
 Psicrómetro
 Termómetro de superficie
 Medidor de Espesores de Película Húmeda (Galleta)
 Medidor de Espesores de película seca
 Reloj Comparador Micrómetro

PROCEDIMIENTO
 Controles a Realizar:
 Condiciones Ambientales
 Inspección Visual del Grado de Preparación Superficial alcanzado
 Preparación de la Pintura (Relación de Mezcla)
 Pot Life (Vida útil) de la Pintura
 Tiempos de Repintado mínimo y máximo
 Medición de Espesores de Película Húmeda
 Medición de Espesores de Película Seca
- Inspección Visual de la Superficie (después de cada capa aplicada):
En la inspección visual se deberá comprobar que las superficies pintadas se encuentran libres de
burbujas, ralladuras y de apariencia uniforme, si se observa algún defecto la superficie deberá repararse
antes de continuar con los trabajos.
5. RESANES EN OBRA.
5.1. Preparación de Superficie
Similar a Ítem 3.1., considerar, además:
 Remover toda pintura suelta o mal adherida mediante limpieza manual/mecánica según norma
SSPC-SP2/SSPC-SP3, sobre las zonas que presentan daños de la Pintura inclusive donde el daño
mecánico llega al metal, deberá eliminarse también los relieves, dejando la zona de reparación con
la apariencia de Chaflán o “bajada de playa” (Este procedimiento es importante ya que evita que los
bordes con Pintura antigua se levanten por efecto del solvente de la nueva capa correspondiente a
la pintura de reparación “touch up”).
 Mediante el empleo de aire comprimido (libre de humedad, aceites y/o grasa) o trapo industrial que
no deje pelusa se limpiará la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura.
Zonas con Daño - Apariencia de Chaflán o “Bajada de Playa”

PROCEDIMIENTO
5.2. Aplicación de Pintura

5.2.1. Condiciones Ambientales - Similar al Ítem 3.2.1.
5.2.2. Descripción de Productos - Similar al Ítem 3.2.2.
5.2.3. Preparación de los Productos - Similar al Ítem 3.2.3.
5.2.4. Aplicación - Similar al Ítem 3.2.4.
Aplicación de Recubrimientos
5.3. Inspección
Similar a Ítem 4, además considerar:
 Verificar el Control estético de la zona reparada, la cual debe encontrarse enmarcada correctamente
con Cinta masking tape, a fin de que los resanes queden con trazos rectos que mejoren la apariencia de
los mismos.
6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
6.1. Almacenamiento de la pintura
 La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de trabajo

los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en estos
lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
 Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los
riesgos de incendio y explosión.
 La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C,
y lejos de cualquier fuente de ignición.
 El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá
tener puesta a tierra.
 Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.
6.2. Área de pintado
 Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.
 El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y
posterior curado del recubrimiento.

PROCEDIMIENTO
 Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del
aplicador de pintura.
6.3. Preparación de pintura
 Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

 El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno
así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.
 Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
 Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice
bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico.
6.4. Aplicación de pintura
 Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas
pulverizadas.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar los
riesgos de incendio y explosión.
 Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección
adecuado mínimos requeridos (EPP).
 Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de
superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar conscientes
de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando
trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
 Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
 Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión
durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en
la manipulación de pistolas a presión.
 Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la
pintura durante la preparación de la misma.

Código: PR-PT-01
Revisión: 01
INSPECCIÓN POR LIQUIDOS Aprobado: G. Operaciones
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
1. OBJETIVO
Este procedimiento cubre el ensayo y examinación de materiales por el método de líquidos

penetrantes visibles tipo 2 Método C (lavable por solvente).
Este ensayo no destructivo detecta discontinuidades superficiales como: fisuras

laminaciones, falta de fusión superficiales, grietas, poros, etc. Y son aplicables en proceso,
en el acabado final y en exámenes de mantenimiento preventivo.
2. ALCANCE
La inspección se realizará donde sea requerida por el cliente o agencia de inspección

correspondiente. Es aplicable para la inspección de cualquier tipo de material (acero, acero
inoxidable, acero reforzado, etc.), en componentes de cualquier configuración geométrica.
Las normas en las cuales nos basaremos para realizar las inspecciones serán:
 AWS B1.10, Guide for Nondestructive Inspections of Welds.
 ANSI/AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code – Steel
 ANSI/AWS D1.6/D1.6M Structural Welding Code – Stainless Steel
 ASME SECC VIII Criterios de Aceptación Apéndice 8
 ASME SECC V, Procedimientos de ensayos no destructivos, articulo 6.
 ASTM E-165 Anexo A1 Estándar practice for liquid penetrant inspection method annexers
A1 clearing of parts and materials.
 ASTM E433-71 (Reapproved 1997) Standars Referense Photographs for PT.
 ASNT E1220-10 Standars Practice for Visible Penetrant Testing Using Solvent-
Removable Process.
 ASNT SNT TC-1A. Recommended practice for qualification of personal in NDT.
 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
 API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
 API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
 ASME B31.3 Chapter VI Process Piping – “Inspection, examination and testing”
 ASME B31.4 Chapter VI Process Piping – “Pipeline Transportation System for Liquid
Hydrocarbons and Other liquids”.
 International Standard ISO 9712.
4.1 Jefe de control de calidad:

Es el responsable del control y verificación y actualización de este procedimiento.
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
4.2 Inspector de control de calidad (Certificación VT Nivel II SNT-TC-1A)

Responsable de realizar inspecciones, interpretar evaluar y reportar los resultados, de
acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
5. DEFINICIONES
 Delaminaciones: Según texto Tecnologías de la soldadura de AWS es un término no

estandarizado pero comúnmente utilizado cuando se refieren a aquellas laminaciones
que son fácilmente detectables a simple vista cuando afloran a la superficie por algún
borde de la plancha mostrando una separación evidente en la zona que presenta este
tipo de discontinuidad.
 PT (Liquid Penetrant Testing): Siglas de prueba por líquidos penetrantes.
6. DESCRIPCION
6.1 Calificación del Personal

Los Inspectores que aplican este procedimiento tendrán, como
mínimo, el nivel I, según la practica recomendada ASNT-SNT-TC-1A.
Inspector de
En general la calificación o evaluación final de una inspección será
control de
realizada por un inspector Nivel II PT, como mínimo, según practica
calidad nivel
recomendada ASNT-SNT-TC-1A.
II.
Los inspectores de Nivel I podrán realizar evaluaciones muy
especificadas pero siempre la supervisión de un inspector de Nivel II.
6.2 Material empleado

Los materiales utilizados serán los siguientes:
 Para la limpieza previa se utilizara removedor, acetona o alcohol
Inspector de isopropilico según convenga.
control de  Penetrante liquido rojo.
calidad nivel  Removedor o solvente.
II.  Revelador liquido blanco.
Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o
grupo, con excepción del solvente.
6.3 Técnica aplicada

Temperatura de Aplicación
Inspector de
En general la temperatura de la zona a inspeccionar estará
control de
comprendida entre 10°C y 52°C. Fuera de esta gama de temperaturas
calidad
se requerirá la homologación del sistema, definiendo los tiempos de
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
penetración aplicables, según ASTM E165 o según T-653 del artículo6

6 de ASME V según ASTM E165 o según T-653 de artículo 6 de ASME
V según aplique. Opcionalmente se podrá tener en cuenta las
temperaturas recomendadas por el fabricante de cada producto
(Líquidos penetrantes).
Limpieza Previa
El inspector observara la soldadura que va a examinar, así como
también a 12 mm de ancho a cada lado de la misma, la cual deberá
encontrarse limpia: libre de óxido, partículas metálicas, grasa, aceite,
pintura, etc. En caso de ser necesario el contratista deberá realizar su
limpieza mediante trapos impregnados con alguno de los solventes
citados en el punto 7.2, y en caso de ser necesario se empleara
métodos mecánicos como escobillas, espátulas o cinceles según
convenga.
Secado
Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estar
totalmente seca.
Aplicación del Penetrante
Mediante brocha o pulverización se aplicara el penetrante,
asegurándose de cubrir toda la zona a examinar, o sea, la soldadura y
una franja de 12 mm a cada lado de esta. El tiempo de penetración
general será de 10 minutos o lo recomendado por el fabricante del
producto empleado.
Eliminación del Penetrante Sobrante
Se realizara con trapos limpios impregnados de Removedor o solvente
(*) y pasándolos cuidadosamente por la superficie a examinar hasta
asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido eliminado.
Se dejara un tiempo mínimo de 2 minutos y un máximo de 3 minutos
antes de aplicar el revelador.
(*)En ningún caso se removerá el penetrante sobrante mediante
aplicación directa del removedor en spray sobre la zona de interés
previo al revelado.
Aplicación del Revelador
Se aplicara el revelador mediante pulverización, colocando el spray a
una distancia de 15 a 30 cm., (se agitara previamente el spray),
asegurándonos de conseguir una capa fina y homogénea. El tiempo
de revelado será de 10 minutos como mínimo, el secado se realizara
a temperatura ambiente.
Inspección
Pasado el tiempo de revelado (*) se procederá a la inspección, (**)
debiendo realizarse antes de 30 minutos desde la aplicación del
revelador.
(*) La inspección se realizara durante cada pasada de revelador para
poder observar la más óptima resolución y proceder finalmente con la
inspección antes de los 30 minutos indicados.
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
(**) Las evaluaciones deberán hacerse bajo una iluminación adecuada

y mayor o igual a los 1000 Lux o 1000 lumen/m2
Criterios de Aceptación
Estos se indican en el punto 9 aunque se podrán aplicar otros, según
requerimientos de la agencia de inspección.
Soldaduras Rechazadas
Se identificaran señalando la zona defectuosa mediante un rotulador y
se anotara en el registro de E.N.D. o informe correspondiente.
6.4 EVALUACION DE INDICACIONES

Inspector de Según ANSI/AWS D1.1/D1.1M
control de Los elementos que deban inspeccionarse mediante los líquidos
calidad penetrantes, serán evaluados en base a los requerimientos aplicables
para la inspección visual (Tabla 6.1) en concordancia a lo establecido
por este código en el ítem 6.14.5
Según ASME Section V.
 Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Solo
se consideraran relevantes aquellas indicaciones cuya mayor
dimensión supere 1.5 mm.
 Indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la
longitud es mayor que tres veces su ancho.
 Indicaciones redondas son aquellas cuya longitud es igual o menor
que tres veces su ancho.
 Cualquier indicación dudosa o cuestionable será inspeccionada de
nuevo, al objeto de verificar si son o no relevantes.
6.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

El criterio de aceptación deberá estar en conformidad con los códigos
AWS D1.1, AWS B1.10, ASME Secc. V artículo 6, ASME B31.3 Cap.
VI o API1104 - 9.5 (Prueba de líquido penetrante) según norma
aplicable.
Según ANSI/AWS D1.1/D1.1M
Los elementos que deban inspeccionarse mediante los líquidos
Inspector de penetrantes, serán evaluados en base a los requerimientos aplicables
control de para la inspección visual (Tabla 6.1) en concordancia a lo establecido
calidad por este código en el ítem 6.14.5 (AWS D1.1).
Según ASME Section V
 Se aplicaran los presentes criterios a menos que otro estándar más
restrictivo sea establecido para materiales específicos o
aplicaciones dentro de este estándar.
 No serán aceptables las indicaciones lineales relevantes mayores a
1.5 mm.
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
 No serán aceptables las indicaciones redondeadas relevantes

mayores a 5 mm.
 Si hubieren 04 o más indicaciones relevantes en una línea
separados por 1.5 mm o menos de eje a eje no serán aceptables.
6.6 REPARACIONES
Los defectos detectados por líquidos penetrantes visibles, deberán ser
Eliminados mediante desbaste mecánico, o utilizando arc air
dependiendo de la extensión de la zona afectada, luego de una primera
remoción del defecto se deberá aplicar nuevamente el líquido
penetrante (verificando que la temperatura de aplicación del método se
encuentre dentro de los rangos indicados en el ítem 6.3) para
Inspector de establecer si este ha sido eliminado totalmente.
control de Si el defecto aún persiste se deberá continuar con el desbaste hasta
calidad establecer mediante la prueba de líquidos penetrantes su eliminación
total procediéndose a la reparación de la zona afectada mediante el
proceso de soldadura calificado para este fin.
Luego de las reparaciones correspondientes se hará la inspección final
de la soldadura superficial con líquidos penetrantes lo cual deberá estar
en conformidad con lo expuesto en los ítems 6.4 y 6.5 del presente
procedimiento.
6.7 LIMPIEZA FINAL

Inspector de Una vez finalizado el examen, se limpiaran las partes examinadas con
control de trapos limpios, secos o humedecidos con el solvente antes usado
calidad eliminando todo resto de revelador y penetrante.
7. REGISTROS
Ubicaci Conservación
Registro Código Clasificación
ón Tiempo Responsable
Inspección por RE-PT-01 Dossier Por Orden de 2 años Jefe de Control de
Líquidos de trabajo Calidad.
Penetrantes Control
de
Calidad
8. ANEXOS
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
 Tabla 6.1.- Criterios de aceptación para inspección visual aplicables a la inspección con
líquidos penetrantes.
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
 Tabla de criterios de aceptación ASME B31.3

Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
Código: PR-PT-01
Revisión: 01
PENETRANTES
Fecha: 08/11/2020
Código: PR-ACP-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
Aprobado: G. Operaciones
ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS Fecha: 08/11/2020
PROCEDIMIENTO
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Código: PR-ACP-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objeto establecer un sistema para la investigación de las
causas de las No Conformidades y la determinación de acciones correctivas y preventivas
que eviten su repetición y para prevenir su aparición respectivamente.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los aspectos relacionados con la calidad donde se
generen o puedan generarse no conformidades.
 Norma ISO 9001:2015.
 Procedimiento control de no conformidades.
FUNCION/LABOR RESPONSABLES
Planear las acciones correctivas y Departamento responsable, Calidad
preventivas.
Cumplimentar registro de No Conformidades Departamento de Calidad
Gestionar acciones correctivas y preventivas, Departamento de Calidad
comprobar su funcionamiento y cerrarlas.
5. DEFINICIONES
 Acción Correctiva: Acción dirigida a eliminar las causas que provocan una conformidad
para evitar que se repita en lo sucesivo.
 Acción Preventiva: Acción dirigida a eliminar las causas potenciales de una No
Conformidad para evitar que se produzca.
6. EJECUCIÓN
6.1 Acciones Correctivas
6.1.1 Origen
Se establecen acciones correctivas a partir de:
 No conformidades internas detectadas en verificaciones internas, reclamaciones de
cliente o incidencias con un proveedor
 No Conformidades detectadas en el propio sistema de calidad a través de auditorías
internas (producto, proceso y sistema).
Código: PR-ACP-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
 No Conformidades detectadas en auditorías externas del cliente.
6.1.2 Acciones Correctivas por reclamaciones del cliente.

Para cada reclamación se le asigna un código correlativo. Se cumplimentan los datos de la
reclamación en el registro de las reclamaciones (formato). Se comunica al cliente las acciones
medidas tomadas y se registra, luego, se procede al análisis de las causas de las no
conformidades y la propuesta de las acciones correctivas por parte del departamento de calidad
también en el informe (formato), en caso que así convenga.
6.1.3 Acciones correctivas por reclamaciones de proveedores

Cuando se detecta un defecto de proveedor se le comunica inmediatamente y se procede a
registrar en el registro de incidencias del proveedor (formato). Se le indica la acción inmediata a
realizar y se les solicita que propongan acciones correctivas, si procede.
6.1.4 Acciones Correctivas por verificaciones internas

Se abre un informe de No Conformidad Interna (formato) cuando el verificador lo indica en el
registro defecto y también se registran las no conformidades internas cuando el rechazo interno
de producción supere el límite establecido por Gerencia en los objetivos anuales.
En el informe de No conformidad interna se establecen las causas, la acciones inmediatas y

correctivas a emprender para erradicar dichas causas.
6.1.5 Acciones Correctivas por auditorías internas de producto, proceso y sistema y

auditorías externas del cliente
Las No conformidades internas detectadas durante las auditorias (Producto, proceso y sistema)
y auditorías externas del cliente. Las acciones correctivas que se puedan derivar en dicho
registro.
6.1.6 Acciones Correctivas por Recomendación del cliente

A petición del cliente se puede detectar la necesidad de establecer acciones correctivas. Dichas
acciones figuran en el plan de acción donde se indica la naturaleza de cada acción(formato).
6.2 Acciones Preventivas
6.2.1 Origen
Pueden establecerse acciones preventivas a partir de las siguientes fuentes de información:
 No Conformidades internas
 Auditorías internas o externas
 Recomendaciones de clientes
 Desviaciones en los procesos que aún afecten a la conformidad de los productos.
 Propuesta de prevención de cualquier empleado.
 Registros de calidad.
Código: PR-ACP-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
6.2.2 Análisis de Causas Potenciales

Cuando se detecte la necesidad de establecer una acción preventiva, el responsable del
departamento donde se pueda generar la no conformidad potencial y el departamento de calidad
analizaran las causas potenciales que puedan provocarla, recopilando toda la información que
sea necesaria y estimaran el riesgo de la importancia del efecto del problema, con qué frecuencia
pueda surgir y la posibilidad de detección del mismo. La acción preventiva queda descrita en el
plan de acciones. También se define el plazo de implantación previsto de la acción, el nombre
del responsable de llevarlas a cabo y la fecha de cierre.
6.2.3 Ejecución de la acción preventiva

Los responsables de ejecutar la acción preventiva a llevar a cabo es el responsable del
departamento implicado y determinara su plazo de ejecución hasta que finalice su implantación.
6.3 Seguimiento y Cierre

Calidad es el responsable de seguir el estado de la acción y de comprobar que se haya llevado
a cabo de la acción correctiva o preventiva indicada en el plazo acordado y de forma satisfactoria.
Finalmente procederá al cierre de la misma indicando fecha.
7. ANEXOS
 Registro verificación
Código: PR-NC-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
CONTROL DE NO
CONFORMIDADES Fecha: 08/11/2020
PROCEDIMIENTO
CONTROL DE NO CONFORMIDADES
Código: PR-NC-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
CONTROL DE NO
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objeto establecer el proceso a seguir para el control de No
conformidades incluyendo la identificación y tratamiento de los productos y servicios no
conformes.
La misión del procedimiento de “Control no conformidades” es la de definir el sistema de
control y responsabilidades para realizar el seguimiento de la conformidad de los requisitos
del producto y servicios prestados por las Unidades con responsabilidad en los procesos, a
efectos de identificar los que no sean conformes con los requisitos y realizar el tratamiento
adecuado.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los productos que no cumplan con los requisitos
específicos. Afecta a todas las personas involucradas en el desarrollo de fabricación. La
detección de no conformidades con el Sistema de Gestión de Calidad debe formar parte de
nuestra cultura de trabajo y ser entendida como una oportunidad para la mejora de nuestros
procesos y para el personal.
 Norma ISO 9001:2015.
 Manual de Calidad
FUNCION/LABOR RESPONSABLES
Indicar las No Conformidades de materias Almacén, Calidad
primas, trabajos exteriores para producción.
Decidir destino final en la recepción de Calidad
materias primas y trabajos exteriores para
producción No Conformes.
Identificar las No Conformidades en Ingeniería y Producción
recepción de utillajes y decidir destino final
Identificar No Conformidades Internas. Operarios, Almacén, Calidad y Producción
Decidir destino final productos No Conformes Calidad
Decidir destino final de las reclamaciones del Calidad y Cliente
cliente
Negociar con el cliente las concesiones Comercial y Calidad
Conceder concesiones al proveedor Comercial y Calidad
Archivo de las No Conformidades, reporte de Calidad
incidentes y planes de acciones.
Código: PR-NC-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
CONTROL DE NO
5. DEFINICIONES
 No Conformidad: Incumplimiento de algún requisito.

 Concesión: Autorización escrita por parte del cliente para la utilización o entrega del
producto no conforme.
 Acción Inmediata: Acción tomada sobre el producto no conforme para subsanar la no
conformidad.
6. EJECUCIÓN
6.1 Tipos de no conformidades

Los diferentes tipos de No Conformidades que se pueden dar son:
 No Conformidad Al Proveedor: si los productos o servicios suministrados por el
proveedor no cumplen con los requisitos solicitados.
 No Conformidad Interna: Cuando la No Conformidad es causada y detectada
inmediatamente, en producción.
 No Conformidad del Cliente: Cuando la No Conformidad causada por Empresa
S.A., es detectada por nuestro cliente.
6.2 Detección e Identificación de No Conformidades

Almacén y/o el departamento de calidad detectan las posibles no conformidades de los
proveedores en recepción de las materias primas o trabajos exteriores para producción. El
responsable de Ingeniería y Producción detectan las posibles no conformidades en la
recepción de utillajes.
Los operarios, producción, almacén y/o el departamento de Calidad se encargan de la
detección de las posibles no conformidades internas surgidas en producción durante el
autocontrol y las verificaciones.
La identificación de los productos no conformes se realizara según el procedimiento de
identificación y trazabilidad.
6.3 Notificación de las No Conformidades al Proveedor.

El departamento de calidad notifica al proveedor las no conformidades en recepción de
materias primas u otros trabajos exteriores. Ingeniería y Producción notifican las No
Conformidades en la recepción de utillajes.
6.4 Decisión sobre las No Conformidades

El departamento de calidad decide que acción inmediata tomar sobre las no conformidades
y esta puede ser:
 Aceptar, Previa concesión del cliente.
 Inspeccionar al 100%.
 Rechazar definitivamente.
 Recuperar.
 Reprocesar.
Código: PR-NC-01
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO PARA
CONTROL DE NO
 Conceder al proveedor
 Devolución.
6.5 Registro de No Conformidades

El operario de Aguara Ingenieros cuando detecta un defecto en producto, lo anota en el
registro control proceso.
Si durante la verificación interna, el verificador detecta piezas defectuosas, registra la
cantidad defectuosa en el Registro de Verificación (formato), en este caso, abre también el
registro de defecto (formato), donde se detalla la reinspección efectuada según instrucción
de trabajo al efecto, se detalla el origen del defecto y el resultado de dicha reinspección.
En el caso de que la Reinspección sea No Conforme, Puede Originarse una orden de
trabajo (formato) para el reprocesado del producto no conforme y/o un informe de No
Conformidad Interna para un análisis posterior.
6.6 Concesiones
En el caso de No conformidades al proveedor, el departamento Comercial y Calidad, por
solicitud del proveedor o necesidades de producción y previa consulta a los departamentos
implicados, poder dar una concesiones a dicho proveedor, el departamento comercial y
calidad pedirá la concesión del cliente en la solicitud de derogación (formato).
6.7 Productos sin identificación o dudoso

Todo aquellos productos sin identificación o dudosos que estén en planta se consideran
como producto No Conforme y el personal de producción tiene la obligación tiene la
obligación de identificarlo como tal.
7. ANEXOS
 Registro verificación
CONTROL DE MATERIAL
Código : RE-VM-001
Revisión : 00
VERIFICACION DE MATERIAL Elaborado por : JV
Formato Revisado por : LM

Aprobado por : LA
Fecha : 14-10-22
DATOS GENERALES
ORDEN DE TRABAJO: ORDEN DE COMPRA:
INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y

PROYECTO: TKF-410 / PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO 360- GUIA DE REMISION: VAR
BNS-401
CLIENTE: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. FECHA DE RECEPCION: 21/04/2023
VERIFICACION DE DOCUMENTOS DE RESPALDO
SI SI
Guia de Remision: Orden de Compra:
SI SI
Certificado de Calidad: Dossier de Calidad:
ITEM DESCRIPCION CANT. RECIBIDA COLADA-HEAT/LOTE CERTIFICADO DE CALIDAD/OTROS RESULTADO
VAR. 0FE92-0050609 G-0FE92-0050609-5171805302-90094-1_1 C

1 TUBO SCH40 ASTM A53 - 1 1/4" X 6M
VAR. B00008172 E-0FE65-0542474-5171805502-90000-1_1 C
2 BARRA DE CONSTRUCCION 3/8" X 9M
VAR. B00010797 C
3 PLATINA 1.1/4" x 3/16" x 6M
VAR. B00005209 C
4 PLATINA 2.1/2" x 1/2" x 6M
VAR. B00005287 E-0FE65-0542474-5171805502-90006-1_1 C
5 PLATINA 2.1/2" x 1/2" x 6M
VAR. B00009833 C
6 PLATINA 3" x 1/4" x 6M
VAR. B00009831 C
7 PLATINA 4" x 1/4" x 6M
VAR. 0FE92-0050967 G-0FE92-0050967-5171807927-90015-1_1 C
8 CANAL C(u) DE ACERO ASTM A36 - 8"X11.50LB/PIE X 6M FX
VERIFICACION DE MATERIALES DE FABRICACION
Control de espesores Estructura metalográfica otros:
Aspecto Superficial Caracteristicas mecánicas ______________________________
Inspeccion dimensional Control de dureza ______________________________
Inspecion por ultrasonido Análisis Químico
OBSERVACIONES
APROBACION FINAL
Elaborado por: Revisado por: Cliente

21/04/2023 21/04/2023
Fecha:
Firma:
La inspección a las materias primas e insumos se realiza de acuerdo a normas establecidas. Este registro representa la verificación de la calidad del producto y el cumplimiento de dichas normas, en base a documentos e inspección visual. Esta inspección no libera al proveedor o
fabricante de su responsabilidad, si se encontrara productos durante el uso de los mismos.
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
AV. ANTONIO MIRO QUESADA 425
PISO 17, MAGDALENA DEL MAR
LIMA 17, PERÚ.
CERTIFICADO DE CALIDAD
N° E-0FE65-0542474-5171805502-90000-1_1
PRODUCTO :BARRA DE CONSTRUCCIÓN NORMAS TÉCNICAS : ASTM A615/A706 G60
PROCEDENCIA : Callao CD NORMA DE ENSAYO :ASTM A370/E8/E290/E415
CLIENTE :REVESTIMIENTO DE CAUCHO Y POLIURETANO INGENIEROS S.A.C. FACTURA N° : 0FE65-0542474
DIMENSIÓN N° DE COMPOSICIÓN QUÍMICA (*) C.E. LÍMITE DE RESIST ALARGAM.
NOMINAL COLADA C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn Al V Nb N (%) DOBLADO FLUENCIA TRACCIÓN EN 200 mm RT/LF
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (ppm) MPa MPa %
3/8" x 9M B00008172 0.24 0.79 0.18 0.016 0.015 0.18 0.12 0.02 0.36 0.013 0.002 0.003 0.002 97 0.40 Conforme 498.0 626.0 16.2 1.26
( * ) Análisis en la Cuchara.
DIMENSIÓN N° DE PESO MÉTRICO ALTURA RESALTE ESPACIAM. ÁNGULO
NOMINAL COLADA kg/m % h1 h2 GAP RESALTES RESALTE
(mm) (mm) (mm) (mm) (°)
3/8" x 9M B00008172 0.539 -3.750 0.60 2 6.30 49
/ GUIA: 09-0T073-0332908
DESPACHO N°
Callao, 21/04/2023
CÓDIGO: QCQA02-E010 - VERSIÓN: 02 Página 1 de 1
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
AV. ANTONIO MIRO QUESADA 425
PISO 17, MAGDALENA DEL MAR
LIMA 17, PERÚ.
N° E-0FE65-0542474-5171805502-90006-1_1
PRODUCTO :PLATINA NORMAS TÉCNICAS : ASTM A36/A36M
PROCEDENCIA : Callao CD NORMA DE ENSAYO :ASTM A370/E8/E415
CLIENTE :REVESTIMIENTO DE CAUCHO Y POLIURETANO INGENIEROS S.A.C. FACTURA N° : 0FE65-0542474
DIMENSIÓN N° DE COMPOSICIÓN QUÍMICA (*) LÍMITE DE RESIST ALARGAM.
NOMINAL COLADA C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn Al V Ti Nb B N DOBLADO FLUENCIA TRACCIÓN EN 200 mm
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (ppm) (ppm) MPa MPa %
1.1/4" x 3/16" x 6M B00010797 0.17 0.81 0.21 0.016 0.019 0.17 0.11 0.03 0.39 0.018 0.005 0.004 0.002 0.003 0 108 Conforme 380.0 527.0 25.5
2.1/2" x 1/2" x 6M B00005209 0.13 0.71 0.14 0.015 0.020 0.09 0.07 0.02 0.24 0.020 0.003 0.002 0.001 0.002 2 86 Conforme 325.0 479.0 29.8
2.1/2" x 1/2" x 6M B00005287 0.19 0.75 0.17 0.010 0.018 0.06 0.05 0.01 0.15 0.066 0.002 0.002 0.001 0.001 2 116 Conforme 336.0 517.0 27.8
3" x 1/4" x 6M B00009833 0.15 0.80 0.24 0.016 0.019 0.17 0.10 0.02 0.35 0.017 0.002 0.003 0.002 0.002 3 110 Conforme 365.0 516.0 30.3
4" x 1/4" x 6M B00009831 0.16 0.78 0.22 0.011 0.012 0.14 0.08 0.02 0.32 0.019 0.002 0.003 0.002 0.002 4 106 Conforme 342.0 496.0 25.2
( * ) Análisis en la Cuchara.
/ GUIA: 09-0T073-0332908
DESPACHO N°
Callao, 21/04/2023
CÓDIGO: QCQA02-E010 - VERSIÓN: 02 Página 1 de 1
CARRETERA PANAMERICANA SUR N° 241, ICA, Pisco, Paracas. Teléfonos: (+51) 54232430, 54215341 Fax: 54219796.
N° G-0FE92-0050609-5171805302-90094-1_1
N° Factura: 0FE92-0050609
CLIENTE : REVESTIMIENTO DE CAUCHO Y POLIURETANO INGENIEROS S.A.C.
FECHA : 2023-04-21
Con el presente documento certificamos que comercializamos Tubo Schedule 40 S/c de acero que cumple
con la norma:
ASTM A53/A106/API 5L GR. B
en las dimensiones: 1.1/4" X 6M
Garantizamos las propiedades mecánicas establecidas en la Norma ASTM A53/A106/API 5L GR. B:
Grado B
Límite de Fluencia (fy), mínimo = 240 MPa
Resistencia a la Tracción (R), mínimo = 415 MPa
Composición Química, Grado B:
GRADO %C, max %Mn, máx %Si, máx %P, max %S, max
API 5L 0.27 1.15% ------ 0.030 0.030

A53/A53M 0.30 1.20 ------ 0.050 0.045
A106/A106M 0.30 0.29-1.06 0.10 0.035 0.035
El producto cumple con las características dimensionales y de forma establecidas.
Se garantiza el producto para su uso estándar.
Atentamente,
Página 1 de 1
CÓDIGO: QCQA02-E010 - VERSIÓN: 02
CARRETERA PANAMERICANA SUR N° 241, ICA, Pisco, Paracas. Teléfonos: (+51) 54232430, 54215341 Fax: 54219796.
N° G-0FE92-0050967-5171807927-90015-1_1
N° Factura: 0FE92-0050967
CLIENTE : REVESTIMIENTO DE CAUCHO Y POLIURETANO INGENIEROS S.A.C.
FECHA : 2023-04-26
Con el presente documento certificamos que comercializamos Canal C(u) de acero que cumplen con la
norma:
ASTM A36/A36M
En las dimensiones de: 8"X11.50LB/PIE X 6M FX
Garantizamos las propiedades mecánicas establecidas en la Norma ASTM A36/A36M:
Límite de Fluencia (fy), mínimo = 250 MPa

Resistencia a la Tracción (R) = 400 - 550 MPa
Alargamiento en 200mm mínimo = 20%
Soldabilidad : Buena
Composición Química:
C = 0.26% máximo S = 0.050% máximo
Si = 0.40% máximo P = 0.040% máximo
El producto cumple con las características dimensionales y de forma establecidas.

Se garantiza el producto para su uso estándar.
Atentamente,
Página 1 de 1
CÓDIGO: QCQA02-E010 - VERSIÓN: 02
CALIFICACIÓN Y
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
WPQ N°: DMD-WPQ-SMAW-JOS-3G
WELDER, WELDING OPERATOR, OR TACK WELDER
QUALIFICATION TEST RECORD Revision: 0
Date: 12/11/2022
( AWS D1.1/D1.1M, 2020 Edition, Structural Welding Code-Steel )
Page: 1 of 1
Type of Welder : Welder X Welding Operator Tack Welder
Company: RCP INGENIEROS (DIAMOND)
Name : JULIO CESAR ORE SALAZAR Stamp N°: JOS

DN1: 47835876
Welding Procedure Specification (WPS N°) : WPS-DMD-BJ-01
RECORD ACTUAL VALUES
VARIABLES QUALIFICATION RANGE
USED IN QUALIFICATION
Process / Type [Table 4.12, Item (1)] SMAW

Electrode (single or multiple) [Table 4.12, Item (7)] Single Electrode Only Single Electrode
Current / Polarity DCEP
Position [Table 4.12, Item (3)] Plate, Groove: 3G Production Plate Welding Qualified
Groove CJP Groove PJP Fillet
F, H, V F, H, V F, H, V
Production Pipe & Box Tube Welding Qualified
Butt Joint T-Y-K-Connections
Fillet
CJP PJP CJP PJP
F, H, V F, H, V ____ F, H, V F, H, V
Weld Progression [Table 4.12, Item (5)] Upward Upward

Backing (YES or NO) [Table 4.12, Item (6)] Yes With Backing
Material / Spec. ASTM A36 - Any Steel Group I
Base Metal [Table 4.12, Item (4)]
Thickness: (Plate)
Groove 12.5 mm 3.0 mm to 25.4 mm
Fillet
Thickness: (Pipe / tube)
Groove NA Notes (*)
Fillet NA Notes (*)
Diameter: (Pipe) NA Notes (*)
Groove NA Notes (*)
Fillet NA Notes (*)
Filler Metal (Table 4.12)
Spec. N° A 5.1
Class E - 7018
F-N° [Table 4.12, Item (2)] F4 F1, F2, F3, F4
Gas / Flux Type (Table 4.12)
Other NA NA
VISUAL INSPECTION Acceptable YES or NO : YES Inspected by CWI Ing. Elías Jesús Meza Vidal
GUIDED BEND TEST RESULTS
TYPE RESULT TYPE RESULT
SIDE BEND 1 ACCEPTED ___________ ___________
SIDE BEND 2 ACCEPTED ___________ ___________
Inspected by : Ing. SCWI - ASNT level III - Alfredo Tenorio Test Number : ATH-NDT-ABR-012
Organization : ATH NDT Date : 12/11/2022
FILLET TEST RESULTS

Appearance : NA Fillet Size : NA
Fracture Test Root Penetration : NA Macroetch : NA
(Describe the location, nature, and size of any crack or tearing of the specimen)
RADIOGRAPHIC TEST RESULTS
Film Identification Number RESULT REMARKS Film Identification RESULT REMARKS
NA NA NA NA NA NA
Interpreted by : Test Number :
(*) Notes as per AWS D1.1 2020 - Section N° 06 - Table N° 6.10
Manufacturer or Contractor : Certified By :

RCP INGENIEROS SAC Date: 12/11/2022
Welding Procedure Specification (WPS): Yes X Prequalified X WPS N°: WPS-DMD-BJ-01
(AWS D1.1 / D1.1M : 2020) Qualified by Testing Revision: 0
Date: 10-08-2022
Procedure Qualification Records (PQR): Yes
Page: 1 of 1
(AWS D1.1 / D1.1M : 2020)
Company Name: RCP INGENIEROS S.A.C. (DIAMOND) Identification N°: WPS-DMD-BJ-01
Welding Process(es): SMAW Revision: 0 Date: 10-08-2022 By: Elías J. Meza Vidal
Supporting PQR N°(s): Precalificado Authorized by: Fred Gomez Date: 10-08-2022
JOINT DESIGN USED
Type: CJP: Butt joint, Single "V" - Groove Weld Type: Manual : x Semi-Automatic :
B-U2 Machine : Automatic :
Single: Double Weld: X
Backing: Yes X No POSITION
Backing Material: Weld Metal or Base Metal Position of Groove: All Fillet: All
Root Opening: 3mm Root Face Dimension: 0-3mm Vertical Progression: Up x Down
Groove Angle: 60° Radius (J-U): N/A
Back Gouging: Yes X No Method: Grinding ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Dimensions according manufacturing drawing Transfer Mode (GMAW): Short-Circuiting
BASE METALS Globular
Material Spec.: ASTM A 36 / ASTM A 36 Spray
or Any Group I Steel to Any Group I Steel Pulsed
Type or Grade: --- / --- Current: AC DCEP X DCEN
Thickness Range (Base Metal): Groove: 6mm<= T<= 18mm Power Source: CC x CV
Fillet: All Other: ---
Diameter (Pipe): O.D. >= 24 in. Tungsten Electrode (GTAW):
Size: N/A
FILLER METALS Type: N/A
AWS Specification: A 5.1
AWS Classification: E7018 TECHNIQUE
Size of Filler Metal: 3.25mm Stringer or Weave Bead: Stringer
Thickness Range (Weld Metal): Groove : 3mm<= W<= 6mm Multi-pass or Single Pass (per side): Single Pass
Minimum fillet weld size : 3mm (statical load) Number of Electrodes: 1
5mm (cyclical load) Electrode Spacing: Longitudinal: N/A
SHIELDING Lateral: N/A
Flux: --- Gas: --- Angle: N/A
Composition: --- Contact Tube to Work Distance: N/A
Electrode-Flux (Class): Flow Rate: --- Peening: N/A
--- Gas Cup Size: --- Interpass Cleaning: Grinding and/or brushing
PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT

Preheat Temp., Min: 10°C (Room Temperature) Temp.: N/A
Interpass Temp., Min: 10°C Max: 315°C Time: N/A
WELDING PROCEDURE
Filler Metals Current Travel
Pass or Weld Volts
Process Speed Comments
Layer(s) Type & (V)
Class. Diam. Amp (A) (cm/min)
Polarity
1 SMAW E 7018 3.25mm DCEP 95-105 15-18 10-13 Side A
2 to n SMAW E 7018 3.25mm DCEP 100-120 16-19 11-14 Side A
n+1 SMAW E 7018 3.25mm DCEP 100-110 17-20 11-14 Side B (Back weld)
Note: Values of Amperage, voltage and travel speed are recommended by filler metal manufacturer.
Joint Details: Tolerances according AWS D1-1 2015
6mm<= T<= 18mm

R = 3 mm, +2/-0mm Certified Welding Inspector RCP INGENIEROS SAC
CERTIFICADO N° : CE-END-PT-037
(Certificated N°)
FECHA EMISION : 17 SETIEMBRE 2022
(Issue Date)
FECHA DE CADUCIDAD : 17 SETIEMBRE 2027
(Expiration Date)
Se Otorga el presente certificado a:
(This Certificated is awarded to)
BRANDO CIRILO CARRION SIERRA
DNI: 45893490
Por haber cumplido con todos los requisitos exigidos en la Práctica Recomendada SNT TC 1A 2020, por desempeño continuo satisfactorio en el
Método de:
(Has met the requirements of Recommended Practice SNT TC 1A 2020 by continuous Performance Satisfactory to the Method of)
LÍQUIDOS PENETRANTES - NIVEL II
(LIQUID PENETRANT TESTING - LEVEL II)
Evaluaciones Iniciales (Initials Examinations) Agudeza Visual Cercana Si
General Específico Práctico Promedio (Near Vision Acuity) (Yes)
(General) (Specific) (Practical) (Average) Diferenciación de Colores Si
84 86 86 85.3 (Color Constrast Diferentiation) (Yes)
Juan José Yglesias Ricardo Aguirre Ramírez
Nivel III Gerente de Operaciones
No tiene validez si no lleva el sello de relieve ASNT N° 105615 CEINSU SAC
(In not Valid Without NDE’S Raised Seal) www.ceinsusacperu.com – 51-941191914
REGISTROS DE CALIDAD
(CONTROL DIMENSIONAL)
FORMATO Código RE-CD-01
Versión 00
CONTROL DIMENSIONAL
Fecha 05/05/2023
PROYECTO : INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEA DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410

1.0 IDENTIFICACION:
PLANO DE REFERENCIA TOLERANCIA
CODIGO DEL
CANT. EQUIPO DE MEDICION DIMENSIONALES REV. FECHA N° REGISTRO
PLANO GENERAL PLANO DE FABRICACION ELEMENTO
ADMISIBLES
360-S-40004 EG-GRD-01 VARIOS VARIOS FLEXOMETRO VER PLANO 0 05/05/2023 0001
2.0 ESQUEMA:
D
H
F G
3.0 MEDICIONES:
NOMINAL CARACTERISTICAS GENERALES
ITEM COTA NOMINAL (mm) REAL (mm) D ITEM COTA REAL (mm) D
(mm) DESCRIPCION Vº Bº
Material adecuado c
1 A 1750 1749 -1 Posicion de Agujeros c
2 B 1230 1228 -2 Corte en Extremos c
3 C 1188 1188 0 Limpieza de Juntas c
4 D 754 755 1 Rectitud: c
5 E 1750 1748 -2 Camber: c
6 F 1284 1283 -1 Perpendicularidad c
7 G 1279 1280 1
8 H 800 800 0
4.0 OBSERVACIONES:
Nota : Tolerancias admisibles para medidas de longitud , Según Normas AISC 303-2005 / NTE E.090 / ASTM - A6
Se verifico las medidas realizando un pre-montaje en taller
5.0 APROBACION FINAL:

FIRMA FIRMA FIRMA
Fred Gomez Daviran Michael Flores Benitez V°B°

QA / QC C. CALIDAD J. DE PRODUCCION SUPERVISION - ANTAMINA S.A.
Versión 00
CONTROL DIMENSIONAL
Fecha 05/05/2023
PROYECTO : PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO 360-BNS-401

1.0 IDENTIFICACION:
CODIGO DEL
ADMISIBLES
360-S-40008 EG-PLT-01 VARIOS VARIOS FLEXOMETRO VER PLANO 0 05/05/2023 0002
2.0 ESQUEMA:
F
A
B H
G I
J K
D E
3.0 MEDICIONES:
Material adecuado c
1 A 800 801 1 Posicion de Agujeros c
3 C 2003 2004 1 Limpieza de Juntas c
4 D 1204 1204 0 Rectitud: c
5 E 1608 1606 -2 Camber: c
6 F 1198 1199 1 Perpendicularidad c
7 G 652 652 0
8 H 1200 1198 -2
9 I 906 907 1
10 J 964 962 -2
11 K 2746 2745 -1
4.0 OBSERVACIONES:

FIRMA FIRMA FIRMA

Versión 00
CONTROL DIMENSIONAL
Fecha 05/05/2023

1.0 IDENTIFICACION:
CODIGO DEL
ADMISIBLES
360-40008 EG-PLT-01 VARIOS VARIOS FLEXOMETRO VER PLANO 0 05/05/2023 0003
2.0 ESQUEMA:
A B C
D
H I
3.0 MEDICIONES:
Material adecuado c
1 A 22 22 0 Posicion de Agujeros c
3 C 2812 2810 -2 Limpieza de Juntas c
4 D 300 300 0 Rectitud: c
5 E 964 965 1 Camber: c
6 F 2746 2745 -1 Perpendicularidad c
7 G 3710 3708 -2
8 H 1204 1205 1
9 I 1608 1607 -1
4.0 OBSERVACIONES:

FIRMA FIRMA FIRMA

(INSPECCION VISUAL)
FORMATO N° RE-VT-01
Revision 0
REPORTE DE INSPECCION VISUAL
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
N° PLANO PIEZA (TAG) DESCRIPCION CANTIDAD REPORTE
SE-PLT-06 S1 SOPORTE 01 001
J1 J3
J2
ALTURA/CATETO DE JUNTA EVALUACION RESULTADO

TIPO DE CODIGO DEL FECHA DE
N° DE JUNTA WPS INSPECION
JUNTA SOLDADOR A TOPE FILETE PARCIAL TOTAL REPARAR ACEPTADO INSPECCION
J1 JPC JOS 6 DMD-WPQ-SMAW-JOS-3G - OK - OK OK

J3 JPC JOS 6 DMD-WPQ-SMAW-JOS-3G - OK - OK OK 05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
DF : FALTA DE FUSION METAL BASE / SOLDADURA SO : SOCAVACION
FI : FISURA SR : SOBREMONTA
CR : CRATER PA : POROSIDAD AISLADA
DF : DIMENSION DEL CATETO (SOLDADURA DE FILETE) PL : POROSIDAD ALINEADA
FL : FALTA DE LLENADO PN : POROSIDAD ANIDADA
OBSERVACIONES:
• Los elementos inspeccionados se encuentran conforme en la seccion 6 del codigo AWS D1.1 - 2010
• JPC Junta de penetración completa.
• JPP Junta de penetración parcial.
• E Empalme a tope de ranura.
• F Soldadura de Filete.
• Todas las medidas se encuentran en milímetros
INSTRUMENTOS UTILIZADOS :
BRIDGECAM GAGE X FILLET WELD GAGE V –WAC GAGE Otros
APROBACION FINAL :
ELABORADO POR: SUPERVISADO POR: APROBADO POR:
05/05/2023 05/05/2023
VºBº / QC CONTROL DE CALIDAD J. DE PRODUCCION VºBº SUPERVISION
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1
J3
J2
TIPO DE CODIGO DEL ALTURA/CATETO DE JUNTA EVALUACION RESULTADO FECHA DE


LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1
J3
J2
J4


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J3
J1
J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J4
J2
J5
J3 J6

J1 JPC JOS DMD-WPQ-SMAW-JOS-3G - OK - OK OK

05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1

05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1
J2 J3 J5
J4


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J2 J3


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J2
J1
J1 J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1

05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1
J2
J1
J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J2
J1
J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J2
J3
J3
J1 J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J2
J4
J3
J1
J4
J3
J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J3
J1
J2
J3
J1
J2


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1
J2
J2
J1


05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1

J1 NA NA NA - NA - NA NA
05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES: UNION EMPERNADA
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
SE-PLT-01 B1 SOPORTE 01 0018
J6 J10
J1 J14
J15
J2 J7 J11
J16
J3
J8 J12
J17
J4
J18
J5
J9 J13


LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J12
J1 J6 J9
J2
J13
J7 J10
J3 J14
J8 J11
J4
J15
J5
J16
J17 J18


LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J6 J11
J2 J12
J9
J7
J3 J13
J8 J10
J14
J4
J5 J15
J16


LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J1 J6 J12
J13
J2
J7 J9
J3
J14
J8 J10
J4 J15
J16
J5
J11


LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023

IDENTIFICACION:
J12 J15
J8 J18
J13 J16
J5 J21
J9 J19
J1 J25
J17
J6 J14 J22
J2 J10 J20 J26
J23
J27
J3 J7
J4 J11 J24 J28
J29


JOS -
05/05/2023
J16 JPC 5 DMD-WPQ-SMAW-JOS-3G - OK OK OK
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
Revision 0
Fecha 05/05/2023
PROYECTO : INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410

IDENTIFICACION:
GRD-01 VARIOS SOPORTE 01 0023
J15
J10
J1 J16
J11
J2 J12
J17
J3
J4 J18
J7
J13
J5 J19
J8
J6 J14 J20
J9
ALTURA/CATETO DE JUNTA EVALUACION RESULTADO

TIPO DE CODIGO DEL FECHA DE

J11 JPC JOS DMD-WPQ-SMAW-JOS-3G - OK - OK OK 05/05/2023
LEYENDA DE DEFECTO:
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL :
05/05/2023 05/05/2023
(INSPECCION POR TINTES
PENETRANTES)
Código :
Revisión : 0
Elaborador por :
REPORTE DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES Revisado por : AC
Aprobado por : CA
Fecha : 05/05/2023
INFORMACIÓN GENERAL REPORTE N° 0002

Cliente: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. O/T:
Proyecto: INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410 05/05/2023

Fecha:
Lugar de inspección TALLER
DATOS DEL ELEMENTO A INSPECCIONAR
Elemento codigo S2 Descripcion PLATAFORMA Proceso de soldadura SMAW
Ident. Junta VARIOS Tipo de elemento VIGA H, CANAL C Diseño de junta JUNTA T
Long. Inspeccionada VARIOS Tipo material ASTM - A36/A709 Soldadura FILETE
Inspeccion % 100% Diametro N.A.
MATERIAL UTILIZADO
Forma de
Liquido Marca Codigo Tipo Metodo Tramo de aplicación Tiempo de acción Iluminación
aplicación
Penetrante CANTESCO P101S-A II C VARIOS PULVERIZADO 10 min NATURAL
Removedor CANTESCO C101-A -------- ------ VARIOS PULVERIZADO INSTANTE NATURAL
Revelador CANTESCO D101-A -------- C VARIOS PULVERIZADO 10 min NATURAL
Tipos: I (Penetrante Fluorescente), II (Penetrante visible) Métodos: A (Lavable con agua); C (removible por solvente)
METODO DE INSPECCIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN
ASTM E165 ASME B31.3
GRAFICO Y/O FOTOGRAFIA
J7
J13
J5
J14
J19
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN
ESTAMPA DEL PROCEDIMIENTO DE LOCALIZACIÓN DE LA
JUNTA TIPO DE DISCONTINUIDAD DIMENSIÓN DE LA INDICACIÓN RESULTADO
SOLDADOR SOLDADURA INDICACIÓN
J5 JOS SMAW ……………….. …………. ………….. Conforme
Observaciones:
DESCRIPCIÓN DE INDICACIONES
DISCONTINUIDAD OBSERVACIÓN
IPD: Falta de penetración IFD: Falta de Fusion entre pases CP: Porosidad Anidada
CL: Fisura Longitudinal F: Falta de fusión IP: Falta de Penetración IU: Mordedura/ Socavación
CT: Fisura Transversal GP: Porosidad Aislada WP: Porosidad Tubular AP: Porosidad alineada
APROBACIÓN FINAL
VºBº / QC /CWI / INSPECTOR NIVEL II J. DE PRODUCCION SUPERVISIÓN/ CLIENTE

05/05/2023 05/05/2023
Código :
Revisión : 0
Elaborador por :
Aprobado por : CA
Fecha : 05/05/2023

Proyecto: PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE RECHAZO 360-BNS-401 05/05/2023

Fecha:
Elemento codigo S1, S3 Y S4 Descripcion PLATAFORMA Proceso de soldadura SMAW
MATERIAL UTILIZADO
Forma de
aplicación
J2
J3 J2
J4
J2
J2(S1) JOS SMAW ……………….. …………. ………….. Conforme
Observaciones:
APROBACIÓN FINAL

05/05/2023 05/05/2023
Código :
Revisión : 0
Elaborador por :
Aprobado por : CA
Fecha : 05/05/2023


Fecha:
Elemento codigo S5,S6 Descripcion PLATAFORMA Proceso de soldadura SMAW
Ident. Junta Tipo de elemento VIGA H, CANAL C Diseño de junta JUNTA T
MATERIAL UTILIZADO
Forma de
aplicación
J1
J4
J1*
J2
J5
Observaciones:
APROBACIÓN FINAL

05/05/2023 05/05/2023
Código :
Revisión : 0
Elaborador por :
Aprobado por : CA
Fecha : 05/05/2023


Fecha:
Elemento codigo S7 Descripcion PLATAFORMA Proceso de soldadura SMAW
Ident. Junta VARIOS Tipo de elemento CANAL C Diseño de junta JUNTA T
MATERIAL UTILIZADO
Forma de
aplicación
J5
J1
J3
J4
J2
Observaciones:
APROBACIÓN FINAL

05/05/2023 05/05/2023
Código :
Revisión : 0
Elaborador por :
Aprobado por : CA
Fecha : 05/05/2023


Fecha:
Elemento codigo S13, S14 Descripcion PLATAFORMA Proceso de soldadura SMAW
MATERIAL UTILIZADO
Forma de
aplicación
J1
J3
Observaciones:
APROBACIÓN FINAL

05/05/2023 05/05/2023
PREPARACION SUPERFICIAL
Y PINTADO
INFORME TÉCNICO FINAL
CONTRATISTA:
DESCRIPCIÓN ELABORADO POR: RECEPCIÓN
Nombre: Ing. David Bazán Cayao
DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT

Compañía: ODV Industrial SAC
Firma:
Fecha: 19-05-2023 19-05-2023
LIMA - PERÚ
2023
PROYECTO : INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409-410
FABRICANTE : DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT
CONTRATISTA : ODV Industrial SAC
REPRESENTANTES : Sr. Oswaldo Jacinto Laguna
1. OBJETIVO.
El presente informe muestra los resultados de inspección del proceso de preparación superficial, aplicación de
recubrimientos y controles de calidad del proyecto en mención.
2. ALCANCES DEL TRABAJO
PREPARACION DE SUPERFICIE
SUPERFICIE METALICA DOCUMENTO DE REFERENCIA

Norma Grado
PREPARACION DE AV-PR-M-GT-011
SUPERFICIE SSPC-SP5 Metal al blanco
PREPARACION DE SUPER
3. CODIGOS Y NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
SSPC - Steel Structure Painting Council

Designación Descripción
PA2 Medición de espesor de película seca
SP1 Limpieza con solventes
SP2 Limpieza Manual
SP3 Limpieza Mecánica
SP5 Limpieza mediante chorro abrasivo metal al blanco
VIS 01 Grado de preparación de superficie
ASTM - American Steel Testing Material
Designación Descripción
D 4940 Determinación de contaminantes en el abrasivo
D 4285 Determinación de agua o aceite en el aire comprimido
D 4417 Comparador Visual grado de perfil de rugosidad
E 337 Medición de condiciones ambientales
D 4414 Medición de espesor de película húmeda
4. SISTEMA DE PINTURA ESPECIFICADO
PINTURA ESPECIFICADO MILS COLOR DILUYENTE
DELMASTIC 7035 - BASE 4 GRIS EPOXY 90
DELMASTIC 6010 - ACABADO 4 VERDE
DELMASTIC 9004 - ACABADO 4 NEGRO
DELMASTIC 1023 - ACABADO 4 AMARILLO
TOTAL 8
5. CUADRO RESUMEN.
5.1 Resultado de la Inspección.
CUADRO RESUMEN DE LOS RESULTADO DE LA INSPECCION

ITEM POR PIEZAS METALICAS
AREAS DE TRABAJO ARENADO Y PINTADO DE PIEZA METALICA CANALES, BARANDAS Y PISO GRATING
TOTAL
ITEM GRADO DE LIMPIEZA ABRASIVO
Conductividad
SSPC SP5 ESCORIA DE COBRE
83 µsiemens/cm
PREPARACION DE CONDICIONES Minima Máximo
SUPERFICIE HUMEDAD
AMBIENTALES 68% 80%
ITEM EQUIPO USADO Perfil de rugosidad
METODO DE
APLICACIÓN AIRLESS ELECTRICO
Elementos Varios 2.5 mils @ 3.5 mils
595
SISTEMA 1
ESPESOR DE PELICULA
ITEM Interior Exterior
SECA (EPS)
(EPS ACUMULADOS) 8-9 MILS
6. OBSERVACIONES
Del grado de corrosión de elementos varios

Se observó un grado de corrosión A y B en elementos según norma SSPC – VIS1
6.1 De la preparación de superficie:
➢ Se utilizó una compresora Marca Atlas Copco de 375 cfm a 100 PSI, con tolvas de decantador de Humedad,
mangueras de alta presión de 1 ¼ de diámetro y boquillas de alta presión tipo Venturi con orificio de 5/16 (N° 6).
➢ Se realizó la limpieza de contaminantes visibles (grasa, aceite, etc.) con detergente biodegradable, previo a la
preparación superficial con chorreado abrasivo.
➢ Se realizo la limpieza mediante chorro abrasivo grado al blanco según norma SSPC-SP5 utilizando escoria de cobre
como abrasivo.
➢ Se realizó la prueba de cloruros y conductividad al abrasivo previo a la preparación superficial siendo sus valores
inferiores al límite máximo permisible, según Norma SSPC AB2 y ASTM D 4940.
➢ Se realizaron pruebas para medir el perfil de rugosidad dando valores de 2.5 mils. Y 3.5 mils
➢ Antes de la aplicación de pintura se realizó la limpieza de la superficie con aire comprimido, para eliminar restos
de abrasivo en la superficie.
6.2 Aplicación de Pinturas:
Aplicación de la Capa BASE EPOXICO: DELMASTIC (NEGRO – GRIS)

La aplicación de la capa en los exteriores e interiores de las superficies se realizó con condiciones ambientales favorables y
dentro de estándares recomendado.
Aplicación de la Capa ACABADO EPOXICO:DELMASTIC (NEGRO-VERDE)

Aplicación de la Capa ACABADO EPOXICO:DELMASTIC (AMARILLO-VERDE)

6.3. De los equipos usados en el control de calidad:
EVALUACION TIPO DE INSTRUMENTO
Perfil de Rugosidad Micrómetro Mitutoyo y Cintas Press-o-film
Condiciones Ambientales Psicrómetro Bacharrach
Medición de Espesores de Película Seca El cometer 456
Medición de temperatura de superficie Termómetro de superficie El cometer
6.4. De las pruebas realizadas:
Medición de condiciones Ambientales

Se realizó la medición de condiciones ambientales previo a la preparación superficial y aplicación del
recubrimiento, siendo los valores aceptables.
Medición de Conductividad y cantidad de cloruros en el abrasivo
Se adjunta informe de conductividad y cantidad de cloruros. Y servicio de asesoría particular
Medición de Perfil de Rugosidad
Se evaluó la medición de perfil de rugosidad luego de la preparación superficial de los elementos, obteniendo
valores que se encuentran dentro de la especificación.
7. CONCLUSIONES.
➢ La preparación de superficie estuvo de acuerdo a lo especificado.

➢ Los trabajos de aplicación general del sistema de pintura fueron llevados a cabo, bajo parámetros recomendados
de condiciones ambientales, tiempos de repintabilidad y demás consideraciones necesarias para la correcta
ejecución de los mismos.
➢ Los espesores de película seca obtenidos estuvieron dentro de lo especificado
➢ El aspecto final de la película es homogéneo y con buen nivel amiento.
8. RECOMENDACIONES.
✓ Realizar los resanes que se originen por daños mecánicos en obra con el sistema especificado.
✓ Realizar mantenimientos preventivos anualmente a los soportes, mediante limpieza periódica de estas con agua
y trapo industrial, retirando la suciedad, polvo y toda contaminación presente que se acumula sobre el sustrato.
Estos depósitos contaminantes de no retirarse, originan paulatinamente puntos de corrosión en el sustrato.
PACKING LIST
RE-PK-01
Revisión: 01
Elaborado por: FGD
PACKING LIST Aprobado por: FGD
Fecha: 22/04/2020
N° Registro: 001
DATOS GENERALES
CLIENTE: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA FECHA: 13/05/2023
PROYECTO : INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410
CARACTERISTICAS DEL BULTO
PARTES
ITEM CANT PESO TOTAL N° GUIA
(TAG) ANCHO LARGO ALTO N° DE BULTO OBSERVACIONES
BULTO KG REMISION
B1 2
B-1 1
B-2 1
1.6m 2.7m 1.0m 400 1 DE 4 N.A.
B-3 1
B-4 1
B-5 2
P1 1
P2 4
P-1 1
P-2 6
P-3 1
1.2m 1.7m 1.0m 600 2 DE 4 N.A.
P-4 1
P-5 1
P-6 1
P-7 2
S-17 1
S1 2
S-1 1
S-2 1
S-3 1
S-4 1
S-5 1
S-6 1
S-7 1
1Y2 S-8 1 1.55m 2.3m 1.0m 600 3 DE 4 N.A.
S-9 1
S-10 1
S-11 1
S-12 1
S-13 1
S-14 1
S-15 1
S-16 1
S2 1
S3 1
L-1 2
L-2 1
L-3 1
L-4 1
L-5 1
L-6 1
L-7 1 1.3m 3.7m 1.0m 600 4 DE 4 N.A.
L-8 1
P-1 1
P-2 6
P-3 1
P-4 1
P-5 1
P-6 1
P-7 2
V°B° SUPERVISIÓN DIAMOND
ALMACEN - RCP INGENIEROS PROYECTOS - RCP INGENIEROS CLIENTE

PLANOS DE FABRICACIÓN
E:\RCP INGENIEROS\PLANOS PRUEBA.idw
LISTA DE PIEZAS
1750 AAL
ITEM CANT TAG MASA
1 2 B1 86,35 kg AAL-AAL ( 1 : 25 )
2 2 S1 101,74 kg
5 1 S2 22,71 kg 533
6 1 S3 22,21 kg
B1
79
1230
79
4 1 P1 28,25 kg
0
3 4 P2 48,91 kg
533
300
80
2
533
1188
659
69
0
634
P1
250
S1
74
424
35
76
78
74
150
5
C10x15.3lb C10x15.3lb 424
250
275
754
754
6
10
134
500
8
57
1242
800
45°
226
S1 P2
196
1750 1750
91
254
1284 1279
S2
S3 S3
C 8x11.5lb
S2
AAL
A S3 ( 1 : 20 ) B
C C
B1
B1 A-A ( 1 : 20 ) B-B ( 1 : 20 )
18
460 125 42 33
14
14
79
39
79 12
125
C8x11.5Lb
66
12
S3
65
L3x3x1/4
6 1267 6 C8x11.5Lb
18
P2
A B
C ( 1 : 20 )
n1
1266
9
24
P1
125 922
P2
P1
634
S2 ( 1 : 20 )
X-X ( 1 : 20 ) Y-Y ( 1 : 20 )
X 1192 Y 79
33
33
14
18
L3x3x1/4
670 125
125
70
125
70
n
19
X Y C8x11.5Lb
19
670 125
n
S1
24
S2
1284
S2
ISOMETRICO ( 1 : 25 )
N/A
1. TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN MILIMETROS

2. LIMPIEZA SUPERFICIAL CAPA EXTERNA SEGUN SSPC SP6.
PROCESO: COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A.
3. PINTADO DE ESTRUCTURAS: Total espesor pintura seca 8mils. P&D INSTR.: REVISADO POR
USUARIO ------
ANCASH, PERU.
Pintura Base en Epoxico, 4 mils, RAL 7035 gris.
Pintura Acabado Epoxico, 4 mils, RAL VARIOS. MECANICA:
PROYECTO: FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS
4. VER ESP-00001-P000XX de ANTAMINA
5. VER PPI : PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION. CIVIL: AFE: ETAPA:
____ _____
6. EL CONTRATISTA PROVEERA DOSSIER DE CALIDAD DE FABRICACION. APROBADO POR PLANO: ENSAMBLE - INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS
0 20/04/23 EMITIDO PARA FABRICACIÓN F.G.D F.G.D F.G.D ESTRUCT: USUARIO ------ DE DESCARGA TKF-409 Y TKF-410 CONTRATO: PO/OS:
_____ ____
ALCANCES DEL PROYECTO A 20/04/23 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA F.G.D F.G.D F.G.D ELECTR:
VICEPRESIDENCIA ESCALA: TIPO PLANO Nº DE PLANO: REV.:
NOTAS: Nº PLANO REFERENCIAS Nº REV FECHA REVISIONES POR. REV. APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS INGENIERIA Y PROYECTOS INDICADA DWG EG-GRD-01 0
LISTA DE PIEZAS
B-5
B-5 ITEM CANT TAG MASA
B-5
1 1 S-1 139,03 kg
2 1 S-2 144,82 kg
B-1 3 1 S-3 74,60 kg
1198
B-2 B-3
4 1 S-4 69,51 kg
800
5 1 S-5 125,62 kg
6 1 S-6 25,03 kg
B-2 7 1 S-7 72,73 kg

B-1
8 1 S-8 56,11 kg
9 1 S-9 36,62 kg
1198
1198
10 1 S-10 47,32 kg
S-5 11 1 S-11 28,69 kg
652 906 12 1 S-12 33,30 kg
AAM AAM 13 1 S-13 19,40 kg

14 1 S-14 21,86 kg
15 1 S-15 20,19 kg
16 1 S-16 48,18 kg
17 1 S-17 3,15 kg
18 2 L-1 28,63 kg
19 1 L-2 16,46 kg
L-2 S-4
2003
20 1 L-3 16,83 kg
21 1 L-4 16,80 kg
S-2 L-3
L-1 22 1 L-5 16,77 kg
S-1
23 1 L-6 10,44 kg
24 1 L-7 6,93 kg
S-4
ACB ( 1 : 10 ) 25 1 L-8 7,62 kg
26 1 P-1 33,38 kg
S-17
27 6 P-2 73,37 kg
1204 1608 964 2746 28 1 P-3 70,90 kg
29 1 P-4 70,16 kg
30 1 P-5 71,47 kg
31 1 P-6 43,23 kg
W8x24LB EXISTENTE
32 2 P-7 99,81 kg
AAM-AAM ( 1 : 40 ) S-3 ISOMETRICO ( 1 : 50 ) 33 1 B-1 62,11 kg
N/A B-4
n2 300
L-1 P-1 34 1 B-2 39,42 kg
2 2812 taladrar y empernar
P-6 35 1 B-3 22,70 kg
B-5
300
36 1 B-4 23,88 kg
B-1
S-8 37 2 B-5 96,98 kg
S-8 S-15 S-5
S-16 P-7
S-9 S-10
964
L-8 L-7 S-6

S-7
S-15
S-10 S-14 P-2
L-2
S-9
B-3
S-10
S-13 B-2
S-12 P-3
S-11
L-6 S-8
3710
P-7
S-11
S-9 P-5
S-16
S-7 S-7
S-7 S-10
2746
S-13
S-14
S-1
S-12 P-4
S-6
L-3 S-2 S-3
S-16
L-4 S-1
S-17
L-5
S-4 S-6
S-4
1204 1608
ACB
USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
6. EL CONTRATISTA PROVEERA DOSSIER DE CALIDAD DE FABRICACION. APROBADO POR PLANO: ENSAMBLE PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE
0 20/04/23 EMITIDO PARA FABRICACIÓN F.G.D F.G.D F.G.D ESTRUCT: USUARIO ------ RECHAZO 360-BNS-401 CONTRATO: PO/OS:
_____ ____
NOTAS: Nº PLANO REFERENCIAS Nº REV FECHA REVISIONES POR. REV. APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS INGENIERIA Y PROYECTOS INDICADA DWG EG-PLT-01 0
ACH-ACH ( 1 : 20 )
S-3 ELEVACION LATERAL ( 1 : 50 ) ELEVACION FRONTAL ( 1 : 50 )
ACL L-1 L-1 n ACK B-5
300 22 B-5
n2 300 B-5
2 2812
B-1
B-2 B-3
P-1
800
300
300
P-1
S-8
B-2 B-1 P-2
S-8
S-8 S-15
S-7
S-5
652 906
S-9
ACH ACH
964
L-8
L-7
S-7
300 ACM
S-10 S-6 S-16
S-10 S-14
L-2
S-1 L-2 S-4
300
S-2 L-3
L-1
S-1
L-1
S-4
S-10
S-17
876 2746
1204 1608
S-13
S-11
L-6
3710
ACL ( 1 : 10 ) ACK ( 1 : 10 )
CAJON
S-16
S-7
2746
S-2
S-8
S-12 S-8
S-3
S-7
L-3
S-9
L-4
ACM ( 1 : 10 ) ACJ ( 1 : 10 )
L-5
S-9 S-16
S-6
ACJ
300
49
300
49
S-1 S-4
S-6
1204 1608 Perforar y empernar S-10

en columna existente
W8X24LB
S-4

USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
6. EL CONTRATISTA PROVEERA DOSSIER DE CALIDAD DE FABRICACION. APROBADO POR PLANO: ENSAMBLE PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON DE
0 20/04/23 EMITIDO PARA FABRICACIÓN F.G.D F.G.D F.G.D ESTRUCT: USUARIO ------ RECHAZO 360-BNS-401 CONTRATO: PO/OS:
_____ ____
NOTAS: Nº PLANO REFERENCIAS Nº REV FECHA REVISIONES POR. REV. APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS INGENIERIA Y PROYECTOS INDICADA DWG EG-PLT-02 0
B-2 ( 1 : 25 ) B-1 ( 1 : 25 )
Cant: 01Und Cant: 01Und
SECCION TIPICA ( 1 : 25 )
1120 2600
40 300 520 300 400 1800 400
40
400
Platina 2 1/2x1/2 Tubo STD 1 1/4
1097
2577
700
700
Platina 2 1/2x1/2
400
1391
1391
Tubo STD 1 1/4 2500
1020
1162 2642
Platina 4x1/4
19
n
200
100
200
Platina 4x1/4
200
25
B-5 ( 1 : 25 )
Cant: 02Und
2152
1488
647 B-3 ( 1 : 25 ) B-4 ( 1 : 25 )
Cant: 01Und Cant: 01Und
332 750
600
400
Tubo STD 1 1/4

332
647
3
99
Tubo STD 1 1/4

3
28
352 352 273 273
700
700
400
Platina 2 1/2x1/2
02
647
10
1230
1196
3
28
Platina 2 1/2x1/2
45°
1188
715 500
659
n
19
A-A ( 1 : 10 )
n
3
B-B ( 1 : 10 ) 792 642

89
19
A A
64
52 80
B 26 100
64
150 Platina 2 1/2x1/2 150 150
26
52
100
B
80
Platina 2 1/2x1/2

USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
6. EL CONTRATISTA PROVEERA DOSSIER DE CALIDAD DE FABRICACION. APROBADO POR PLANO: SUB ENSAMBLE PLATAFORMA DE ACCESO PARA CAJON
0 20/04/23 EMITIDO PARA FABRICACIÓN F.G.D F.G.D F.G.D ESTRUCT: USUARIO ------ DE RECHAZO 360-BNS-401 CONTRATO: PO/OS:
_____ ____
NOTAS: Nº PLANO REFERENCIAS Nº REV FECHA REVISIONES POR. REV. APR. DISCIPLINAS FECHA FIRMAS INGENIERIA Y PROYECTOS INDICADA DWG SE-PLT-01 0
E:\RCP INGENIEROS\PLANOS PRUEBA.idw PLANOS PRUEBA ( 1 : 10 )
Cant: 02Und
L 3x3x1/4
1955
75 75 40
38
9
n1
L-2 ( 1 : 10 )
Cant: 01Und
L 3x3x1/4
2247
40 75 75 40
38
L-3 ( 1 : 10 )
Cant: 01Und
L 3x3x1/4
2297
40 75 75 40
38
L-6 ( 1 : 10 )
Cant: 01Und
L 3x3x1/4
981
40 65 65 40
38
PLANOS PRUEBA ( 1 : 10 ) L 3x3x1/4
Cant: 01Und
1572
L-7 ( 1 : 10 )
40 65 65 40
Cant: 01Und
953
40 65 L 3x3x1/4 65 40
L-5 ( 1 : 10 )
Cant: 01Und L-8 ( 1 : 10 )
L 3x3x1/4 Cant: 01Und
1569
L 3x3x1/4
40 65 65 40 1046
40 65 65 40

USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
_____ ____
E:\RCP INGENIEROS\PLANOS PRUEBA.idw P-4 ( 1 : 15 ) P-5 ( 1 : 15 )
P-3 ( 1 : 15 )
Cant: 01Und Cant: 01Und Cant: 01Und
Platina 1 1/4x3/16 Platina 1 1/4x3/16
Platina 1 1/4x3/16 1685
1685 1685
335
605
67
175
890
890
890
63
380
285
285
105
52 124 751 96 775
P-7 ( 1 : 15 )
Cant: 02Und
1073
Platina 1 1/4x3/16
25
30
P-6 ( 1 : 15 )
Cant: 01Und
383
248 170 271 P-2 ( 1 : 15 )
Cant: 06Und
60
69
997
Platina 1 1/4x3/16
275
D D
800
785
912
D-D ( 1 : 15 ) C-C ( 1 : 15 )
Platina 1 1/4x3/16 C
P-1 ( 1 : 15 ) 100 275
Cant: 01Und
32
Platina 1 1/4x3/16 n14
76
922
78 150 47
67
Platina 3x1/4"
C
690 383
748

USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
_____ ____
S-1 ( 1 : 15 ) PLANOS PRUEBA ( 1 : 15 )
PLANOS PRUEBA ( 1 : 15 )
Cant: 01Und PLANOS PRUEBA ( 1 : 15 ) Cant: 01Und
Cant: 01Und
C-C ( 1 : 15 ) Cant: 01Und
E-E ( 1 : 15 )
H G-G ( 1 : 15 ) H
B-B ( 1 : 15 ) A B A D D E
C G
46
27
27
27
27
27
27
27
27
100
150
100
150
L3x3x1/4-B
L2x3x1/4-A
49 L2x3x1/4-A
49 56 L3x3x1/4-B
L3x3x1/4-B L2x3x1/4-A L2x3x1/4-A L2x3x1/4-A
L2x3x1/4-A L2x3x1/4-A
W6X20KB
2000
2000
2000
2000
W6X20KB
W6X20KB W6X20KB
240
240 161 204
161 136
55
62
62
316 122
62
122
67
142
22
n
316 89
284
134 n2
263
2
134
168
179 71
179
147
12,7
147
E G
B
C
D ( 1 : 15 ) H ( 1 : 15 )
PLANOS PRUEBA ( 1 : 25 )
PL. 1/2 Cant: 02Und
PL. 1/2
A ( 1 : 15 ) 748 PL. 1/2
L2x3-A
L2x3-A 84 C10x15.3lb
L3x3-B L2x3-A
84
150
84
300
32
0
2
538
76
99
74
226
82
76
74
898
L3x3-B
L2x3-A 104
644
300
226
2
150 n14
78
45°
F F
91
196
196
1644
2152
PL. 1/4 PL. 1/4
230 125
33
60
9
n1
2152

F-FPROCESO:
( 1 : 25 ) COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A.
USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
_____ ____
PLANOS PRUEBA ( 1 : 12.5 )
Cant: 01Und
B A B
A-A ( 1 : 12.5 )
3608 10
27
n 22 n22
102
2
n2
100
100
100
100
100
150
891 971
39 L3x3X1/4-A L3x3X1/4-A
70
70
101
123
123
C8x11.5
200
336 PL.1/4
441
100 399 100

600
A
PL.1/4
3608
B ( 1 : 12.5 )
142 100 381 125 C8x11.5 125 460 100 402 10
24
24
24
32
32
611 188 157 186 2140 190
131
99
119
61
127
121
139
139
139
68
144
196
163
L3x3X1/4-A
159
19
68
91
230
233
n
68
n2 71
70 2
113 141
PL.1/4
114 PL.1/4
2
PL.1/4
n2
S-8 ( 1 : 12.5 )
Cant: 01Und
D D
C-C ( 1 : 12.5 )
C C8x11.5 32
S-9 ( 1 : 12.5 )
486 n22 Cant: 01Und
ABJ ABJ
2 458 486
n2
2 n2
100
150
100
100
100
100
C8x11.5
862
486
PL.1/2-A
2
PL.1/2-A PL.1/2-A
39 125 n2 PL.1/2-A
100
100
95
39
155
275 C8x11.5
162
841
217
520 165
365
n2
2 39 39
1150 PL.1/4
328 79
C ABJ ( 1 : 12.5 )
PL.1/4
2784
507
C8x11.5
D ( 1 : 12.5 )
PL.1/2-A PL.1/2-A
862
C8x11.5
486 1800
PL.1/2-A PL.1/2-A

USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
_____ ____
X-X ( 1 : 10 ) PLANOS PRUEBA ( 1 : 25 ) PLANOS PRUEBA ( 1 : 25 )
PLANOS PRUEBA ( 1 : 25 ) Cant: 01Und
Cant: 01Und B X C8x11.5 B C Cant: 01Und C
A A C8x11.5
C8x11.5
100
150
100
L3x3X1/4-A
100
27 L3x3X1/4-A
100
39 626 844 779 221 869 844
L3x3X1/4-A L3x3X1/4-A
10
1407 10 2713 10 1559 10
X
76
L3x3X1/4-A C ( 1 : 25 )
1407 B ( 1 : 25 )
A ( 1 : 25 )
1559
2713

Cant: 01Und PLANOS PRUEBA ( 1 : 12.5 )
D D Cant: 01Und PLANOS PRUEBA ( 1 : 12.5 )
E E F Cant: 01Und
F
52 C8x11.5 1640 52
C8x11.5 10 C8x11.5
10
15
10 10
15
10 946
L3x3X1/4-A
1744 L3x3X1/4-A L3x3X1/4-A
15
10
15
1764
894 52 944
141 966 964
66 114
D ( 1 : 12.5 ) n2 70
68
61 71 2
E ( 1 : 12.5 ) F ( 1 : 12.5 )
171
233
42
106
102
163
144
139
24
74
121
66
125 108
186 188
190 115
24
42
119
149
139
139
157
159
185
196
125 668 Cartelas 68
230
265
iguales
1744 70
73
22 68
PL.1/4 n 2
113 n2
946
84
PL.1/4
PL.1/4
944
Cant: 01Und PLANOS PRUEBA ( 1 : 12.5 )
H Cant: 01Und H
G G PLANOS PRUEBA ( 1 : 10 )
2717 Cant: 01Und
2665 166
172
62
15
67
L3x3X1/4-A L3x3X1/4-A
238
C8x11.5
PL.1/4
C8x11.5 120
122
944
15
39 1668 52
44
964
2727 125
G ( 1 : 12.5 ) 235
964 H ( 1 : 12.5 )
944
2727
188 L3x3X1/4-A
190 L3x3X1/4-A
61
66
74
102
149
157
139
185
196
171
73 71
265
61
106
22
2 n
n2 70 49
PL.1/4
104 PL.1/4

USUARIO ------
ANCASH, PERU.
____ _____
_____ ____

Anexo 3. Dossier Gradas Sobre Lineas de Descarga Tkf-409 y Tkf-410 y Plataforma de Acceso para Cajon de Rechazo 360-Bns-401

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Anexo 3. Dossier Gradas Sobre Lineas de Descarga Tkf-409 y Tkf-410 y Plataforma de Acceso para Cajon de Rechazo 360-Bns-401

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ANEXO N° 3

DOSSIER DE CALIDAD GRADAS SOBRE

CLIENTE: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

GRADAS SOBRE LINEAS DE DESCARGA TKF-409 Y

1. PLAN DE CALIDAD (CAL-PR-01)

FABRICACIÓN DE PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO

Jefe y/o Senior de Disciplina : __________________________

Líder del Proyecto :

Gerente de Ingeniería y/o Construcción :

VP: Ingeniería & Proyectos

B 12/01/22 Emitido para revisión y comentarios STR FGD FGD

INSTALACION DE GRADAS SOBRE LINEAS

DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT, elaborará procedimientos de inspección, planes de

DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT, entregará, al finalizar los Proyectos o en entregas

 A5.1 Specification for covered carbon Steel Arc Welding Electrodes.

Las funciones principales y responsabilidades se indican a continuación.

 Gestionar la elaboración del dossier de calidad del proyecto.

5.1 Plan de Calidad

5.2 Calibración y Verificación de Instrumentos de Medición

5.3 Planes de Puntos de Inspección

5.4 Procedimientos de Inspección

 Procedimiento recepción de materiales (PR-RM-01)

 Procedimiento para acciones preventivas y correctivas (CAL-PR-09)

5.5 Registros de Control de Calidad

 Registro recepción de materiales (RE-RM-01)

En el desarrollo de ingeniería del proyecto DIAMOND ENGINEERING & DEVELOPMENT Identificara

7. ELABORACIÓN Y CONTROL DE DOCUMENTOS

7.1 Elaboración de Documentos

7.2 Control de Documentos

7.3 Control de Archivo

8. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y TRAZABILIDAD

Se ha establecido un procedimiento para identificar el producto a partir de los planos de

9. CONTROL DE PROCESOS GLOBALES

9.1 Control de Procesos

d) Pintado externo con espesor de capa 8mils.

1. PLAN DE CALIDAD (CAL-PR-01)

CLIENTE: COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. ALCANCE DE INSPECCION

FABRICACION DE ESTRUCTURAS DESMONTABLES VERIFICACION

DISCIPLINA METAL - MECANICA

CERTIFICADO DE CALIDAD TERCERO PDF RD

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL PLANOS DE ENSAMBLE REV0 - TOLERANCIAS DIAMOND RE-CD-01 ID

REGISTRO POR INSPECCION VISUAL VT AWS D1.1 PRECALIFICADO DIAMOND RE-VT-01 IV

CALIFICACION Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPQ-WPS-

REGISTRO PRUEBAS DE CONTROL DE SALES TERCERO RE-SL-01 IV

PROCEDIMIENTO DE PINTADO (PR-PI-01) / SSPC PA-2

REGISTRO ROTULADO Y ETIQUETADO PLANOS DE ENSAMBLE REV0 DIAMOND RE-PK-01 RD

PACKING LIST LISTA DE ENTREGABLES Y GUIA DE REMISION DIAMOND RE-PK-01 RD

Emitido por: Revisado por: Aprobado por: V°B Cliente

01/06/2022 01/06/2022 01/06/2022

INSPECCION PARA LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

5.1. Supervisor de Control de Calidad:

Prohibido reproducir sin autorización de DIAMOND. Página 2 de 5

5.2. Inspector de Control de Calidad:

5.3. Jefe de Almacén:

5.4. Área de Ingeniería:

Prohibido reproducir sin autorización de DIAMOND. Página 3 de 5

 El inspector comunicará al área de mantenimiento para la recepción

Prohibido reproducir sin autorización de DIAMOND. Página 4 de 5

Prohibido reproducir sin autorización de DIAMOND. Página 5 de 5

4. MAQUINAS Y EQUIPOS EMPLEADOS:

 Máquina de Soldar Trifásica.

5. ACCIONES PRELIMINARES A LA SOLDADURA

5.1. El personal a realizar la unión por Soldadura deberá estar Calificado