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7 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS

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7 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Diagrama de flujo: Herramienta utilizada para representar, mediante la utilización de símbolos estándares, las secuencias e interrelaciones

de actividades que conforman un proceso

Diagrama de Ishikawa, diagrama causa-efecto o diagrama de espina de pez: Representación gráfica de las relaciones lógicas que existen entre las causas y sub-causas que producen un efecto determinado

Diagrama de Pareto: Gráfico de barras organizado de mayor a menor frecuencia, que compara el nivel de importancia de todos los factores que intervienen en un problema o cuestión.

Hoja de Chequeo, (hoja de registro): Herramienta utilizada para la recopilación ordenada y estructurada de toda la información relevante que se genera en los procesos.

1.- Definir problema 2.- Definir datos necesarios 3.- Planificar recogida 4.- Recoger datos 5.- Analizar e interpretar datos 6.- Presentar datos

Gráficos de control: Representación gráfica de los distintos valores que toma una característica correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.

Histograma: Gráfico de barras que muestra de forma visual la distribución de frecuencias de datos cuantitativos de una misma variable. Es una manera visual de representar los datos - más fáciles exhibir e interprete cantidades grandes de datos que usando las tablas Diagrama de correlación o de dispersión: Los diagramas de dispersión consisten en una representación gráfica de dos variables que muestra como se relacionan entre si. Se habla de correlación positiva, negativa o nula entre las variables.

AMEF
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son: * Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. * Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. * Analizar la confiabilidad del sistema. * Documentar el proceso.

Plan de control
Un Plan de Control de Calidad especifica los controles de calidad que se aplican a cualquier proceso o conjunto de procesos que tengan por finalidad la realización de un producto, ya sea éste un servicio o un producto tangible. Los Planes de Control no sólo se establecen en la realización de productos, también se utilizan, por ejemplo, en la prevención de riesgos laborales, en situaciones relacionadas con la seguridad territorial, en la seguridad sanitaria, o en la seguridad alimentaria.

8D´S Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines Problem Solving) es un método usado para hacer frente y resolver problema usado frecuentemente por ingenieros de calidad y otros profesionales. También se conoce de forma máres abreviada como 8D, Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D. D1: Formación de un equipo de expertos que cubran todas las funciones. D2: Definición integra del problema. D3: Implementar y verificar una acción de contención provisional. D4: Identificar y verificar la causa raíz. D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes (en inglés Permanent Corrective Actions, PCAs). Así como definición de acciones preventivas para evitar que un problema similar surja de nuevo. D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes. D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raíz. D8: Reconocer los esfuerzos del equipo. 5 PORQUES Los cinco Por Qués es una técnica de análisis ampliamente utilizada en la industria para analizar problemas y llegar a las causas principales de ellos donde podemos hacer una acción y eliminar el problema de raíz. Ejemplo El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método. Partimos de un postulado: • 1. 2. 3. 4. 5. Mi auto no arranca. (el problema) ¿Por qué no arranca? Porque la batería está muerta. ¿Por qué la batería está muerta? Porque el alternador no funciona. ¿Por qué el alternador no funciona? Porque se rompió la cinta. ¿Por qué se rompió la cinta? Porque el alternatdor está fuera de su tiempo útil de vida y no fue reemplazado. ¿Por qué no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo mi auto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Evidentemente, este ejemplo podría seguirse más aún, con más preguntas. Esto sería correcto, ya que el "cinco" en la técnica de los "Cinco Porqué" no es fijo, sino más bien una incitación a hacer varias iteraciones para encontrar la causa raiz. ANÁLISIS DE 5 PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PASO 1 DEFINIR LA SITUACIÓN 1.1.- Describir claramente el problema e incluir su precio de incumplimiento. 1.2.- Planear la solución. ¿Quiénes deben de participar? 1.3.- ¿Qué medición indicará que el problema esta permanentemente eliminado? 1.4.- ¿Cuado debe implantarse el cambio permanente (acción correctiva, no remedio temporal)? PASO 2 DESCRIBIR EL REMEDIO TEMPORAL PASO 3 IDENTIFICAR LAS CAUSAS RAIZ Efecto Método Materiales Mano de obra Medio ambiente PASO 4 TOMAR ACCIÓN CORRECTIVA 4.1.- ¿Qué presupuesto se necesita? 4.2.- ¿Cuál será el programa de implementación? 4.3.- ¿Cómo se documentará la acción correctiva? 4.4.- ¿Qué acciones especificas se tomarán para verificar que la acción correctiva está operando? 4.5.- ¿Qué capacitación se requiere? 4.6.- ¿Qué se debe comunicar a los proveedores? 4.7.- ¿Qué se debe comunicar a los clientes? PASO 5 EVALUAR Y DAR SEGUIMIENTO

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