LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es visto como parte de todas las fases de los procesos de produccin en la industria, desde la especificacin del cliente hasta la venta del producto mismo, pasando por el diseo, ingeniera y ensamble, terminando con el empaque y embarque del producto al cliente, y la satisfaccin de ste con el servicio. En la dcada de los 50 se comenzaron a aplicar en japon las herramientas estadsticas de control de calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y Deming. Los progresos en materia de mejora contina de la calidad, se debieron en gran mediada al uso de estas tcnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi su utilizacin en las industrias manufactureras de su pas, en los aos 60, acuando la expresin de 7 herramientas para el control de la calidad. Estas herramientas pueden ser descritas genricamente como mtodos para la mejora continua y la solucin de problemas. Consisten en tcnicas grficas que ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejora. Para Ishikawa, la mejora de calidad a travs de estas herramientas seria un proceso continuo de uso, que puede llegar a eliminar hasta el 95% de los problemas de calidad de una empresa. Las 7 herramientas sirven para detectar problemas y desfases, delimitar el rea problemtica, estimar factores que probablemente provoquen el problema, determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no, prevenir errores y confirmar efectos de mejora. Las 7 herramientas bsicas son: 1. Hoja de control ( hoja de recogida de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de Pareto 4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificacin (anlisis por estratificacin) 6. Diagrama de Scadter (diagrama de dispersin) 7. Grfica de control

Hoja de control: sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo forma de datos.la recoleccin de datos debe efectuarse de manera cuidadosa y exacta. Los objetivos que se pretenden conseguir con las hojas de control son: Facilitar las tareas de recogida de la informacin Evitar la posibilidad de errores o malos entendidos Permitir el anlisis rpido de los datos Entre las funciones de las hojas de recogida de datos estn la distribucin de variables de los artculos producidos, de clasificacin de artculos defectuosos, de localizacin de defectos en las piezas, de causa de los defectos y de verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento. Algunas reglas para la recoleccin de datos son: 1. No tomar datos si despus no se van a utilizar. Ya que los datos intiles solo sirven para dificultar la localizacin de los tiles. 2. Asegurarse de que los datos se toman de forma que su anlisis sea fcil. 3. No pasar los datos a limpio. Ya que es una prdida de tiempo y una fuente de errores. Es

necesario anotarlos de forma clara y ordenada a la primera. Histogramas: es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas. Para hacer un histograma se marcan una serie de intervalos sobre un eje horizontal, y sobre cada intervalo se coloca un rectngulo de altura proporcional al nmero de observaciones (frecuencia absoluta) que caen dentro de dicho intervalo. Se usa para obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema, mostrar el resultado de un cambio en el sistema, identificar anormalidades examinando la forma y/o comparar la variabilidad con los lmites de especificacin. Diagrama de Pareto: es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema, a stas se les llama causas fundamentales del problema; y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema, a las cuales se les denomina causas triviales. Todo el esfuerzo debe concentrarse en la eliminacin de las causas fundamentales, ignorando al principio las triviales ya que sern atacadas ms adelante. La construccin de estos diagramas puede realizarse con los siguientes pasos: 1. Plantear exactamente cul es el problema que se desea investigar, qu datos sern necesarios. Como recogerlos y en que periodo. 2. Tabular los datos recogidos 3. Rellenar el formulario previo a la construccin del diagrama. Las causas deben ordenarse de mayor a menor importancia. 4. Iniciar la realizacin del diagrama dibujando los ejes. 5. Construir el diagrama de barras. 6. Construir el polgono de frecuencias acumulado y aadir toda la informacin relativa al grafico para que pueda ser fcilmente interpretado.

Diagrama de causa efecto: para solucionar un problema deben estudiarse sus causas y eliminarlas. Para hacerlo es conveniente seguir una determinada metodologa y construir el llamado diagrama causa-efecto siguiendo los puntos que se muestran: sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado en todo el mundo. Cmo debe ser constituido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial, del cual consideramos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad para lograr su mejora.

Estratificacin: es una metodologa que se debe aplicar a cada una de las herramientas de la calidad vistas previamente, clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Los criterios efectivos para la estratificacin son: el tipo de defecto, la causa y efecto, la localizacin del efecto, el material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote, etc. Una correcta estratificacin permite obtener una informacin de gran importancia.

Diagramas de Scadter (diagramas de dispersin) Un Diagrama de Dispersin es la forma mas sencilla de definir si existe o no una relacin causa efecto entre dos variables y que tan firme es esta relacin, como estatura y peso. Una aumenta al mismo tiempo con la otra. El Diagrama de Dispersin es de gran utilidad para la solucin de problemas de la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas (factores) estn influyendo o perturbando la dispersin de una caracterstica de calidad o variable del proceso a controlar. Los motivos ms comunes de este tipo de diagrama son analizar: La relacin entre una causa y un efecto. La relacin entre una causa y otra. La relacin entre una causa y otras dos causas. Un efecto y otro efecto. Grficos de control: es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central. La lnea central refleja el producto del proceso. Los lmites de control proveen seales estadsticas para que la administracin acte, indicando la separacin entre la variacin comn y la variacin especial. Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a qu obedece esta variacin. Un grfico muestra: si un proceso est bajo control o no, indica resultados que requieren una explicacin, y/o define los limites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin, pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora. Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en informacin recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse nicamente a travs de calcular lo desarrollado en el escritorio, pero si a travs de actividades realizadas en la planta y basadas, desde luego, en clculos de escritorio.