Herramientas de Calidad

Ha terminado el tiempo en que solamente nos guiábamos por la experiencia, el olfato o el

pálpito; las empresas del futuro están basando sus decisiones en información, información
veraz, basada en hechos, que ordenada e interpretada les haga proyectarse con seguridad
en el porvenir.
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades
de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas
operativos en los más distintos contextos de una organización.
La realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad con el uso
combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete
herramientas sirven para detectar problemas, delimitar el área problemática, estimar
factores que probablemente provoquen el problema, determinar si el efecto tomado como
problema es verdadero o no, prevenir errores debido a omisión o rapidez o descuido,
confirmar los efectos de mejora, detectar desfases.
Tendremos, con estas sencillas herramientas, la oportunidad de resolver el 95 % de
nuestros problemas, lo que nos permitirá entrar plenamente en un mundo de mejora
incesante base de la Calidad Total que tenemos como meta común.

1. Hoja de verificación
La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la información en el momento
en que se está recabando. Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se
registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa. ¿Para qué sirven?

 Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirán de
base para subsecuentes análisis.
 Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
 Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
 Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
 Se puede usar para confirmar las normas establecidas.
Hoja de verificación (obtención de datos)
La hoja de verificación es un formato construido para colectar datos, de forma que su
registro sea sencillo, sistemático y que sea fácil analizarlos. Una buena hoja de
verificación debe reunir la característica de que, visualmente, permita hacer un primer
análisis para apreciar las principales características de la información buscada. Algunas
de las situaciones en las que resulta de utilidad obtener datos a través de las hojas de
verificación son las siguientes:
  Describir el desempeño o los resultados de un proceso.
 Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados, con el propósito de identificar
sus magnitudes, razones, tipos de fallas, áreas de donde proceden, etcétera.
 Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
 Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de mejora.
La finalidad de la hoja de verificación es fortalecer el análisis y la medición del
desempeño de los diferentes procesos de la empresa, a fin de contar con información
que permita orientar esfuerzos, actuar y decidir objetivamente. Esto es de suma
importancia, ya que en ocasiones algunas áreas o empresas no cuentan con datos ni
información de nada. En otros casos, el problema no es la escasez de datos; por el
contrario, en ocasiones abundan (reportes, informes, registros); el problema más bien
es que tales datos están archivados, se registraron demasiado tarde, se colectaron de
manera inadecuada o no existe el hábito de analizarlos y utilizarlos de manera
sistemática para tomar decisiones, por lo que en ambos casos el problema es el mismo:
no se tiene información para direccionar de forma objetiva y adecuada los esfuerzos y
actividades en una organización.
Ejemplo:

Ilustración 1 Hoja de verificación.

Esto quiere decir que en una fábrica se ha detectado en total 87 defectos a lo largo de 4
días de trabajo.
2. Diagrama de causa y efecto
Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, y
representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas.
Metodología: Del lado derecho, en un recuadro escribir la característica seleccionada.

 Escribir los factores que se cree podría estar causando el problema en cuestión, de
acuerdo con la clasificación ya mencionada
  En cada rama, de acuerdo a la categoría, con mayor detalle las causas que considere
podrían estar provocando el problema.

Ilustración 2Diagrama causa y efecto.

Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el intercambio de técnicas y

experiencia, muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del proceso;
entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.
3. Diagrama Pareto
El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por
orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación. El Diagrama
de Pareto permite además comparar la frecuencia, costo y actuación de varias categorías
de un problema.
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras, promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la
participación de todos los individuos relacionados con el área para analizar el problema,
obtener información y llevar a cabo acciones para su solución.
Pasos para la construcción de un diagrama de Pareto
1. Es necesario decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a atender, así
como tener claro qué objetivo se persigue. A partir de lo anterior, se procede a visualizar
o imaginar qué tipo de diagrama de Pareto puede ser útil para localizar prioridades o
entender mejor el problema.
2. Con base en lo anterior se discute y decide el tipo de datos que se van a necesitar, así
como los posibles factores que sería importante estratificar. Entonces, se construye una
hoja de verificación bien diseñada para la colección de datos que identifique tales
factores.
3. Si la información se va a tomar de reportes anteriores o si se va a colectar, es preciso
definir el periodo del que se tomarán los datos y determinar a la persona responsable
de ello.
4. Al terminar de obtener los datos se construye una tabla donde se cuantifique la
frecuencia de cada defecto, su porcentaje y demás información.
5. Se decide si el criterio con el que se van a jerarquizar las diferentes categorías será
directamente la frecuencia o si será necesario multiplicarla por su costo o intensidad
correspondiente. De ser así, es preciso multiplicarla. Después de esto, se procede a
realizar la gráfica.
6. Documentación de referencias del DP, como son títulos, periodo, área de trabajo, etc.
7. Se realiza la interpretación del DP y, si existe una categoría que predomina, se hace un
análisis de Pareto de segundo nivel para localizar los factores que más influyen en el
mismo.
Ejemplo:

Ilustración 3 Diagrama de Pareto.

Los diagramas de Pareto sirven, por lo tanto, para determinar las causas que generan la
mayor parte de los problemas. Se basa en la idea de que, en muchos casos, el 80% de los
errores están ocasionados por el 20% de los problemas posibles. Luego solucionando un 20
% de los problemas, eliminamos un 80% de los errores y optimizamos el esfuerzo.
8. Estratificación
La estratificación consiste en dividir la recogida de datos en estratos según el lugar, el
momento o la forma de recogida para identificar su fuente de variación o posibles
peculiaridades distintivas de cada estrato.
Ventajas
• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo cual
permite centrarse directamente en el análisis del problema.
• Este diagrama es menos complejo que los obtenidos con los otros procedimientos.
Desventajas
• Es posible dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
• Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
• Se requiere mayor conocimiento del producto o del proceso.
• Se requiere gran conocimiento de las causas potenciales.

9. Gráfica de Control
Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o
para indicar que el proceso se mantiene en una condición inestable. Proporciona un método
estadístico adecuado para distinguir entre causas de variación comunes o especiales
mostradas por los procesos, Promueve la participación directa de los empleados en el logro
de la calidad.

Ilustración 4Grafica de control.