DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa

que generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas
(80%).

Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de inventarios.

Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las personas, por
el economista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo XX.
Este tipo de anlisis es una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los muchos
importantes o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un
determinado problema, el cual permite, mediante una representacin grfica o tabular,
identificar en una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien
que tienen una incidencia o peso mayor.

Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar los mayores esfuerzos en el anlisis de las
causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos de los cuales pueden
obtenerse mediante el uso de una Hoja de Inspeccin.

El diagrama de Pareto no le dice qu hacer. Solo proporciona informacin para que Usted pueda
tomar las mejores decisiones.

Tipos de Diagrama de Pareto:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
1. Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el principal problema que
origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, costo, entrega,
seguridad u otros.
2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes,
descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.

Beneficios del Diagrama de Pareto:

Es el primer paso para la realizacin de mejoras.

Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.

Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las reas de oportunidad.

Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en

cualquiera de los componentes de la calidad del producto o servicio.

Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a cuantificar el impacto de las

acciones tomadas para lograr mejoras.

Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin de todos los individuos

relacionados con el rea para analizar el problema, obtener Informacin y llevar a cabo
acciones para su solucin.

Elaboracin del Diagrama de Pareto:

a) Elaborar la lista de causas, productos o problemas, en forma decreciente (Mayor

a menor) de acuerdo a la frecuencia con que se present cada una de estas.
b) Luego, se calcula el porcentaje individual de cada categora, dividiendo el valor de
cada una por el total de las causas, productos o problemas.
c) El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado, sumando en orden
decreciente los porcentajes de cada uno de los rubros en forma acumulada.
d) Para categorizar los valores obtenidos se aplica la siguiente regla: aquellos tems
que se encuentren dentro del valor acumulado hasta el 80% se denominan A. Los
siguientes tems que pasen de 80,001% hasta el 95% se denominan B y al resto
hasta completar el 100% se denomina C. Esto es lo que se conoce como Ley ABC o
Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de las causas en estudio generan el
80% del total de los efectos.

Para dibujar el grfico:

Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando las causas en el
eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se present determinada causa en el eje
vertical izquierdo (Y).
El porcentaje se anota en el eje vertical derecho.
Recomendaciones

Definir el perodo de tiempo a evaluar.

Establecer la unidad de medida (costo, frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.).

Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.

Ejemplo 1:

Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que se encuentra

afectado por las siguientes causas:

Fluctuaciones de energa

Inestabilidad de la mquina

Rotacin frecuente del operador

Rotacin frecuente de la mquina

Cambios ambientales cclicos

Cansancio o fatiga del operador

Partida fra

Error de medicin

Desviacin del material

Desgaste del equipo

Causas
Descripcin

Cambios Ambientales
Rotacin Operador
Inestabilidad Mquina
Rotacin Mquina
Cansancio Operador
Fluctuacin de Energa
Partida Fra
Error de Medicin
Desviacin del Material
Desgaste del Equipo
Total

Cantidad

Porcentaje

191
121
56
35
11
9
8
6
5
3
445

42,9
27,2
12,6
7,9
2,5
2,0
1,8
1,3
1,1
0,7
100,0

Cantidad
Acumulada

Porcentaje
Acumulado

191
312
368
403
414
423
431
437
442
445

42,9
70,1
82,7
90,6
93,1
95,1
96,9
98,2
99,3
100,0

En la tabla anterior se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registr
cada una de las causas que afectan al proceso, durante un perodo determinado.

Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total
de causas registradas, y luego se orden la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se
calcul el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico:

Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje
acumulado, se obtiene la siguiente informacin:

Cambios ambientales

Rotacin del operador

Inestabilidad de la mquina

Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los
esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3 aspectos.

Ejemplo 2:
Paso 1. Identificacin y tabulacin de los problemas o causas observados.
Paso 2. Determinar el nmero de ocurrencias de cada problema durante un perodo de tiempo.
Paso 3. Ordenar los problemas de mayor a menor, con base en el nmero de ocurrencias.
Paso 4. Crear una nueva columna para el total acumulado.

Se pueden agregar otras columnas, como: la gravedad de los problemas y el costo y el esfuerzo
para resolver el problema
A pesar de que hay seis problemas identificados, se necesita resolver los problemas # 1 y # 4 en
primer lugar. Ah es donde se va a lograr el mayor impacto.

HOJA DE INSPECCIN

Mediante el diseo de un sencillo formato, se recopila informacin sobre indicadores, causas de

los problemas etc. Tambin es conocida como Hoja de Verificacin u Hoja de Chequeo.
La hoja de inspeccin en un registro de informacin que indica el nmero de veces que ha
sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas atendidas por hora en caja, tiempo de
respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes rechazadas, defectos
en productos, etc.

El formato debe contener la siguiente informacin:

rea o departamento al que se refieren los datos

Fecha de recoleccin y hora si es necesario

Para su elaboracin se requiere:

1. Acordar el evento a observar, para que todos enfoquen lo mismo.
2. Decidir el perodo de tiempo en el cual se recabarn los datos.
3. Disear una forma clara y fcil de usar con suficiente espacio para registrar los datos.
4. Obtener los datos de manera consistente y honesta.
En este tipo de formato se utiliza para conocer la frecuencia con que aparecen las causas posibles
de los problemas o tambin la frecuencia con que se presentan los clientes durante un
determinado perodo, as como registrar el tiempo en que se tarda en atender un cliente o una

solicitud. Igualmente puede utilizarse para recopilar pesos de productos,

temperaturas de hornos, etc.
Si est bien estructurada le permite recolectar informacin de una forma sencilla y prctica de
manera tal que no interrumpa las labores de la persona que est registrando la informacin.
Permite responder a preguntas tales como: Cundo ocurre?, Dnde ocurre?, En qu consiste?,
Por qu est sucediendo?, Cmo sucede? Con qu frecuencia?
Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin:
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin.
2. Enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso.
3. Definir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los datos.
4. Disear una planilla de formato claro y fcil de usar. Asegrese de que todas las columnas
estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos.
5. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se dedique el
tiempo necesario para esta actividad.