INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

INGENIERÍA MECÁNICA

CALIDAD

INVESTIGACIÓN

INTEGRANTES:
LÓPEZ CAUDER FRANCISCO JAVIER
AGUILAR MARTINEZ GERARDO
ALAFFITA LÓPEZ ARATH
MIGUEL CRUZ HAZAEL
VILLALOBOS PINEDA FRANCISCO DANIEL

GRUPO 3B2
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo de investigación recolectaremos

información sobre las hojas de verificación que estas
se utilizan para unir datos basados en la observación
de los comportamientos de un proceso con el fin de
detectar tendencias.
La gráfica de control se sabe que son diagramas que
sirven más que nada para examinar si un proceso se
encuentra en condiciones.
El diagrama de Pareto refleja los conteos de frecuencia
de valores de distintos niveles de una variable.
El diagrama de causa y efecto es una representación
gráfica que muestras las relaciones de diversos
factores que contribuyen a un efecto o un fenómeno
determinado.
 HOJAS DE VERIFICACIÓN
Generalmente, se trata de un formulario cuyo diseño se ajusta para la
recopilación de datos, razón por la cual se utiliza como una herramienta
genérica en el proceso de control de calidad o inspección de riesgo, con
la finalidad de buscar errores o áreas de mejora.

Las hojas de comprobación, también conocidas como de control, de

chequeo o de verificación, son una técnica de recogida de datos cuyo
diseño procura la facilidad de uso, de manera que interfiera lo menos
posible con quien realiza el registro.

Esta herramienta emplea el criterio científico de la objetividad, se centra

en los hechos para proporcionar información realista. Los datos a
recolectar pueden ser de distinta naturaleza, así como los fenómenos
sujetos a estudio.

¿PARA QUÉ SIRVE UNA HOJA DE

VERIFICACIÓN?
Esta herramienta está diseñada para la correcta recolección de datos
mediante un formato lógico y fiable. Tiene como función principal,
facilitar la tarea del investigador en la obtención y organización de la
información para producir análisis rápidos y eficientes.

En los procesos de mejoras de la calidad, la hoja de verificación se

utiliza con frecuencia para el estudio de los posibles síntomas de un
problema, también para investigar las causas de estos, o se
implementan para comprobar diversas hipótesis mediante la recogida y
análisis de datos.

Este instrumento se aplica con frecuencia en algunas de las siguientes

etapas de un control de calidad:

 Identificación del problema

 Para desarrollar un plan específico en la solución del problema.
 Para verificar que las soluciones aplicadas están funcionando.
 Ventajas de una hoja de verificación
La aplicación de esta herramienta supone las siguientes ventajas con
relación a su implementación en la búsqueda de errores o áreas
susceptibles a mejora.

1. Es una técnica que proporciona datos fáciles de comprender, los

cuales se consiguen a través de procesos simples y efectivos que
pueden implementarse en diferentes áreas de una empresa.
2. Suministra los patrones y tendencias reflejados en los datos.
3. Reduce la tasa de interferencia, en la ejecución y registro de
actividades por parte del investigador.
4. Facilita la toma decisiones centrada en hechos, en lugar de
opiniones
5. Proporciona un registro histórico que permitirá observar el
comportamiento de futuros cambios.
6. Promueve el pensamiento estadístico dentro de la cultura
organizacional.

TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIÓN

Actualmente, no existe una clasificación estandarizada para las hojas
de verificación, esto se debe a que la herramienta es ampliamente
modificable y ajustable para adecuar el diseño a los objetivos de la
recolección de datos. Sin embargo, entre los modelos más comunes
podemos identificar los siguientes:

Hoja de verificación con escala de medición: Utilizada para evaluar la

distribución con el objetivo de producir una correcta distribución de
frecuencia.
Hoja de comprobación de frecuencia: Empleada para definir los criterios
de recolección de datos según la cantidad de veces que se presentan.
Hoja de chequeo con clasificación: Usada para diagramar la información
de forma que se puedan clasificar los datos según los cruces de
columnas y filas.
Hoja de control de localización: Destinado para determinar la ubicación
del defecto basado en uno o más esquemas del objeto de medición.
 EJEMPLO

Ejemplo de hoja de verificación de calidad

“Movil Up” es una pequeña empresa que presta servicio técnico de celulares.
El gerente general quiere clasificar los tipos de errores más comunes, la
frecuencia con la que suceden y el total de casos que cada técnico puede
solucionar por semana.

PASO 1. DESARROLLAR EL CONTEXTO

“Movil Up” es una pequeña empresa que presta servicio técnico de
celulares. El gerente general quiere clasificar los tipos de errores más
comunes, la frecuencia con la que suceden y el total de casos que cada
técnico puede solucionar por semana.

Qué: Determinar los defectos que tiene los dispositivos móviles de los
clientes y la efectividad para solucionar el caso por parte de los técnicos.
Por qué: Mejorar el servicio prestado con base en el tipo de defecto,
para luego capacitar al personal nuevo en la reparación de los casos
más frecuentes.
Cuándo: La información se recopilará durante tres semanas.
Dónde: Los datos se obtendrán en el área de correcciones.
Quién: La data será registrada por el ingeniero de producto y la
evaluación se llevará a cabo sobre tres técnicos.
Cómo: La información será plasmada en hojas de verificación, bajo la
siguiente leyenda: Una equis para los defectos en la placa base, una
cruz para los defectos en pantalla, un círculo para los defectos de
batería y un triángulo por fallas en el software.
Cuánto: Se recopilarán los datos de 50 clientes o en su defecto hasta
que se culmine el tiempo estipulado.
PASO 2: ELABORAR HOJA DE VERIFICACIÓN
Según lo señalado en el primer paso, se requiere clasificar los datos en
semana, por parte del celular y en número de clientes atendidos por
técnico. Para ello, podemos diseñar varias modelos de hojas, como, por
ejemplo:
PASO 3: OBTENCIÓN DE DATOS

Para garantizar la correcta recolección de los datos se debe aplicar el

principio científico de la objetividad para poder proporcionar una
perspectiva realista sobre el fenómeno de estudio.

.
 LA GRAFICA DE CONTROL

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las

variaciones debidas a causas asignables o especiales a partir de las
variaciones aleatorias inherentes al proceso.
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los
límites predecibles.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican
que es necesario identificar, investigar y poner bajo control algunos
factores que afectan al proceso.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística
matemática. Los gráficos de control emplean datos de operación para
establecer límites dentro de los cuales se espera hacer observaciones
futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas
asignables o especiales.

Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el

proceso.
Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se
acepta en el proceso.
Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras
más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el proceso.
 ¿PARA QUÉ SIRVE UN GRÁFICO O
DIAGRAMA DE CONTROL?

Diagnóstico: Para evaluar la estabilidad de un proceso.

Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar un proceso y

cuándo se debe dejar tal y como está.

Procedimiento para hacer un gráfico de control.

 Seleccionar la característica objeto de análisis en el gráfico de control.

 Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control.
 Decidir el subgrupo (una pequeña recopilación de artículos, en el marco
de los cuales las variaciones se deben probable y únicamente al azar),
sus dimensiones, y la frecuencia de muestreo del subgrupo.
 Recolectar y registrar datos sobre 20 ó 25 subgrupos por lo menos, o
utilizar datos registrados previamente.
 Calcular estadísticamente las características de cada muestra del
subgrupo.
 Calcular los límites de control sobre la base de las estadísticas de las
muestras de subgrupos.
 Construir un gráfico y plotear las estadísticas del subgrupo.
 Examinar el ploteo por si hay puntos fuera de los límites de control y
patrones que indiquen la presencia de causas asignables o especiales.
 Decidir las acciones a tomar en el futuro.
¿Qué es un diagrama de Pareto?
El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica donde los datos se
ordenan de mayor a menor, lo que deja más claro qué aspectos deben
resolverse primero. Se apoya en el principio de Pareto, que dice que el
80 % de las consecuencias son el resultado del 20 % de las causas.

También se conoce como curva cerrada o distribución A-B-C y recibe

su nombre en honor al economista Vilfredo Pareto quien hizo varias a
aportaciones a la estadística, probabilidad y distribución, como la
eficiencia de Pareto y el Principio de Pareto (del cual se deriva el
diagrama de Pareto).

¿Para qué sirve el diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto sirve para visualizar los aspectos a mejorar

más comunes en un negocio, los procesos, el desempeño de los
equipos y prácticamente todo lo que puede ser optimizado.

El principio de Pareto también puede aplicarse a distintos aspectos,

positivos y negativos, por ejemplo que el 80 % de las ventas las realiza
el 20 % de los clientes, o que el 80 % de las quejas provienen del 20
% de los errores más comunes. De esta manera, es más sencillo
identificar los detalles que tendrán mejores resultados y evitar los
aspectos menos relevantes que no te ayudarán a alcanzar tus
objetivos.

Si no has hecho un diagrama de Pareto anteriormente, te compartimos

algunos consejos para que lo adoptes lo más pronto posible y se
convierta en una de tus herramientas de mejora de procesos favorita.

Características del diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto consta de barras y líneas en donde la altura de
las primeras representa cualquier unidad de medida importante, como
la frecuencia de ocurrencia o el costo (tiempo o dinero); mientras que
las líneas representan el porcentaje acumulado de defectos.

Los porcentajes acumulativos indican qué porcentaje de todos los

defectos se pueden eliminar si se da solución a sus causas. Una de
las características más importantes del diagrama de Pareto es que
mientras la línea de porcentaje acumulativa sea ascendente, los tipos
de defectos tienen un efecto acumulativo significativo. Esto indica la
importancia de encontrar su causa y solucionarlo

¿Cómo hacer un diagrama de Pareto?

 Identifica el problema que deseas analizar.
 Recaba los datos que te ayudarán a evaluar el problema.
 Vacía los datos en una tabla.
 Ordena los datos de mayor a menor y calcula sus porcentajes y
acumulados.
 Haz una gráfica de barras con estos datos.
 Analiza cuáles son las causas o situaciones que aparecen al
inicio de la gráfica.
 Monitorea el progreso de la solución que planteaste.

Ejemplo:
Diagrama de Ishikawa(causa-efecto)

El Diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina

de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto, es una herramienta de la
calidad que ayuda a levantar las causas-raíces de un problema,
analizando todos los factores que involucran la ejecución del proceso.

Creado en la década de 60, por Kaoru Ishikawa, el diagrama tiene en

cuenta todos los aspectos que pueden haber llevado a la ocurrencia
del problema, de esa forma, al utilizarlo, las posibilidades de que algún
detalle sea olvidado disminuyen considerablemente.

En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas

causas deben ser analizadas y probadas, una a una, a fin de
comprobar cuál de ellas está realmente causando el efecto (problema)
que se quiere eliminar. Eliminado las causas, se elimina el problema.

Ejemplo de utilización:

El Diagrama de Ishikawa presenta la relación existente entre el

resultado no deseado o no conforme de un proceso (efecto) y los
diversos factores (causas) que pueden contribuir a que ese resultado
haya ocurrido. Su relación con la imagen de una espina de pescado se
da debido al hecho de que podemos considerar sus espinas las
causas de los problemas planteados, que contribuirán al
descubrimiento de su efecto, además del formato gráfico que se
asemeja al diseño de un esqueleto de pescado.

¿Para qué se utiliza?

Es posible aplicar el diagrama de Ishikawa a diversos contextos y de

diferentes maneras, entre ellas, se destaca la utilización:

• Para ver las causas principales y secundarias de un problema

(efecto).
• Para ampliar la visión de las posibles causas de un problema,
viéndolo de manera más sistémica y completa.
• Para identificar soluciones, levantando los recursos disponibles por la
empresa.
• Para generar mejoras en los procesos.

¿Cómo hacer un diagrama de Ishikawa?

Para realizar el análisis de causas utilizando el diagrama de Ishikawa,

basta con seguir algunos pasos. Ver sólo:

• Define el problema (efecto) que se va a analizar.

• dibuje una flecha horizontal apuntando hacia la derecha y escriba el
problema dentro de un rectángulo ubicado en la punta de la flecha.
• Realice una brainstorming (tormenta de ideas) para levantar las
posibles causas que puedan estar generando el problema. Para ello,
procure responder a la siguiente pregunta: “¿Por qué esto está
sucediendo?”.
• Se dividen las causas identificadas en categorías, por ejemplo:
máquina, mano de obra, método y materiales o de la forma que sea
más coherente con el problema analizado y el contexto de su
empresa.
• Luego de definir las sub-causas, es decir, los factores que llevaron
aquella causa a suceder.

Ejemplo sobre nuestro servicio: