UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CATEDRATICO
INGENIERO MANUEL ANTONIO ESPINAL GUERRA
ASIGNATURA
INGENIERIA DE METODOS
TEMA
ANALISIS DE OPERACIONES
INTEGRANTES
EDWIN JAVIER ARAGON SOTO AS21016
MELVIN AUGUSTO CABALLERO AMAYA CA21089
JOSE EMANUEL LOPEZ SANCHEZ LS20020
FECHA
17 DE MARZO DE 2024
CIUDAD UNIVERSITARIA SAN MIGUEL
 Análisis Operaciones.

Los nueves enfoques:

Enfoque 1: Finalidad de operación.
(Descripción). En este enfoque se especializa en reducir la cantidad operaciones innecesarias,
Verificar que operaciones son repetitivas las cuales consumen tiempo y dinero no establecen
ningún beneficio o ganancia a una empresa.
Reducir costos y operaciones en ciertas actividades es un papel muy fundamental que un
analista debe de desarrollar profundamente, además que es necesario que se empiecen a
reducir funciones antes de empezar a mejorarlas.
Las operaciones repetitivas son un gasto para la mayoría de las industrias, es tema que el
analista debe de buscar una solución optima para evitar que un producto finalizado necesite
volver a pasar por una operación para finalizar detalles, algo que perjudica gravemente a la
industria por su falta de eficiencia, es acá donde se toman medidas para evitar que se repitan
tales operaciones.
Una operación se repite por la falta de planeación, esto debido a que no se toman puntos
importantes y específicos que no se deben de pasar por alto, es decir gestionar que toda
actividad tenga la mas alta calidad.
Cuando se realiza la planeación adecuada tiene que especificar la realización de cada
operación, que esta se realice en base un buen método y de la mejor manera para tener una
alta calidad, se pueden establecer condiciones en las cuales se eliminen operaciones
innecesarias. Mas sin embargo siempre es necesario un paso de revisión para examinar que
finalizado el producto este hecho de la mas alta calidad, y si es necesario volver a pasar por
una operación se debe de hacer, pero solo en ocasiones especiales. Esto con el fin de lograr
una estandarización adecuada.
Por último, para mejorar o eliminar una operación se debe de enfatizar por que se está
haciendo dicha operación y que valor esta agregando, o simplemente esta retrasando la
productividad.
Importancia.
Evitar operaciones repetitivas en la industria es importante por varias razones clave:
Eficiencia: La repetición de tareas puede ser altamente ineficiente. Cuando las operaciones
se repiten una y otra vez, hay una pérdida de tiempo y recursos que podrían asignarse a otras
áreas de la producción o utilizarse para actividades más estratégicas.
Costos: La repetición de operaciones puede aumentar los costos operativos. Esto se debe a
que implica utilizar más mano de obra, más tiempo de máquina, más materiales y más energía
de lo necesario.
Calidad: La repetición excesiva puede aumentar el riesgo de errores y defectos en el producto
final. Las operaciones manuales repetitivas, en particular, están sujetas a fatiga y
aburrimiento, lo que puede llevar a errores humanos.
Salud y seguridad: La realización de tareas repetitivas puede tener implicaciones negativas
para la salud y seguridad de los trabajadores. La estandarización de tareas repetitivas puede
ayudar a mitigar estos riesgos al eliminar la exposición de los trabajadores a condiciones
potencialmente peligrosas.
Innovación: Al evitar la repetición de operaciones, las organizaciones pueden liberar recursos
y tiempo que pueden dedicarse a actividades más innovadoras. Esto puede incluir la
investigación y el desarrollo de nuevos productos, la implementación de tecnologías
emergentes y la mejora continua de los procesos existentes.

Enfoque 2: Diseño de las partes.

(Descripción) El diseñar una pieza o un producto en general puede resultar muy sencillo para
un ingeniero especializado el diseño de piezas, pues especialmente ya se tiene todo
estandarizado de los procesos y el diseño que llevara, mas sin embargo un notable cambio ya
puede sumar complejidad a la pieza, esto con el objetivo de que sea mucho mejor.
Un buen analista debe de saber que operaciones y que materiales pueden mejorar la pieza,
sin que eleve los costos, en cambio analiza como ir disminuyendo los costos con el paso del
tiempo sin que la pieza pierda valor o disminuya su calidad.
Importancia.
El diseño de una pieza es crucial porque afecta directamente a su funcionalidad, costos,
calidad, facilidad de fabricación, estética y compatibilidad con otros componentes. Un buen
diseño puede marcar la diferencia entre un producto exitoso y uno que presenta problemas y
dificultades durante su ciclo de vida.
Enfoque 3: Tolerancias y especificaciones.
(Descripción) Las Tolerancias hacen referencia a ciertos límites que no deben de ser
sobrepasados. Esto se definiéndose especialmente cuando se esta diseñando la pieza o el
producto.
Todo diseñador debe establecer claramente tolerancias a la hora de diseñar un producto o una
pieza así el departamento de manufactura podrá establecer un máximo y u mínimo ya sea en
cortes o en otras operaciones. Dado que no todos los cortes y medidas siempre serán iguales
deben de existir un margen que no se deberá de sobrepasar.
Un diseñador que no se permita tener tolerancia en sus productos o piezas puede dar acceso
a un costo demasiado elevado, dado que en el departamento de manufactura al no cumplir
con los requerimientos de la pieza o producto este termina siendo un objeto inutilizado,
elevando un costo de material que se esta desperdiciando
Un analista debe de ser capaz de inspeccionar la pieza que se ha fabricado, se debe de
establecer un cierto margen de error o un limite de piezas que serán desechadas, pues no
todas las piezas serán perfectas. El analista debe de inspeccionar la calidad, cantidad y sus
dimensiones para verificar que están en el mejor estado posible.
Importancia.
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la aplicación de medidas
correctivas cuando sea necesario, las compañías pueden reducir los costos de inspección,
minimizar el desperdicio, reducir los costos de reparación y mantener una elevada calidad.
Al mismo tiempo, resuelven el problema de los desperdicios resultado de los productos
defectuosos.

Enfoque 4: Material.
(Descripción) El material es uno de los enfoques más importantes a considerar, por que
dependiendo del material así será la funcionabilidad, durabilidad, costos del producto.
Un analista debe de ser sumamente cuidadoso a la hora de escoger los materiales que
utilizaran para la realización de la pieza o producto, dado que si es un producto nuevo puede
tomar en cuenta muchos factores desde que el material sea viable económicamente, fácil de
procesar, etc. Mientras que si ya existe una estandarización del material será sumamente
complejo encontrar un material que cumpla con las condiciones del que se esta utilizando y
sea de bajo costo.
La elección de un material suele ser muy compleja si se busca ahorrar costos y establecer la
misma calidad de la pieza o producto. Puesto que a pesar que existen materiales específicos
para ciertos productos o piezas, un cambio permitiría un mejor bienestar empresarial, de
manera que sus inversiones bajarían y serian manteniendo las mismas ganancias.
Los materiales deben de ser escogidos a través de un análisis que permita verificar cual es el
mejor material, el analista debe de realizar diferentes informes para observar un material que
le permita reducir costos y se utilice el mayor porcentaje, es decir, que no exista un gran
porcentaje de desecho de material.
Importancia.
Los materiales para la fabricación de una pieza es un paso muy importante y fundamental
que un analista debe de desarrollar cuidadosamente, ya que de este depende de la
funcionabilidad de la pieza o producto, el impacto que tendrá en la empresa y en el medio
ambiente.
Un material no debe de ser escogido tan fácilmente como si se tratara de algo muy superficial,
debe de existir una cierta política para la obtención de este, los cuales permitirá observar sus
costos, durabilidad y la facilidad de procesar. Elegir un buen material permitirá observar que
tan eficiente o deficiente.
Los materiales determinaran que tan bueno puede llegar a ser nuestra pieza o producto
terminada. Y si es altamente eficiente es necesario estandarizarlo y buscar la manera de
obtener una mejora continua.
Enfoque 5: Secuencia y proceso de fabricación.

(Descripción) Este enfoque se basa en una serie de estrategias y técnicas diseñadas para
optimizar y mejorar el proceso de fabricación en diversos aspectos. A medida que la industria
manufacturera avanza hacia el siglo XXI, se observa una tendencia hacia la eliminación del
trabajo intensivo en favor de procedimientos que requieren inversiones más significativas en
capital y tecnología. En este contexto, el ingeniero de métodos desempeña un papel crucial
al enfocarse en aspectos como el maquinado y ensamblado multi eje y multifuncional,
aprovechando las capacidades de los equipos modernos que ofrecen mayores velocidades,
precisión y flexibilidad.

La importancia:

1. Modificación de Operaciones: Se busca optimizar las operaciones existentes para

reducir costos y aumentar la eficiencia. Esto puede incluir cambios en el orden de las
operaciones o la combinación de varias operaciones para ahorrar tiempo y recursos.

2. Mecanización de Operaciones Manuales: Se promueve el uso de equipos y

herramientas automáticos para realizar tareas que anteriormente eran manuales. Esto
no solo reduce los costos laborales, sino que también aumenta la precisión y la
velocidad de producción.

3. Utilización de Instalaciones Mecánicas Más Eficientes: Se busca mejorar la eficiencia

de las operaciones mecánicas mediante la adopción de tecnologías y procesos más
avanzados, como el uso de herramientas de corte adecuadas o la implementación de
sistemas de control de calidad.

4. Operación de Instalaciones Mecánicas de Manera Más Eficiente: Se enfoca en

asegurar que las máquinas y herramientas se utilicen de manera óptima para
maximizar su rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad.
 5. Fabricación Cercana a la Forma Final: Se aboga por utilizar procesos de fabricación
que generen componentes más cercanos a su forma final, lo que reduce la necesidad
de procesamiento secundario y minimiza el desperdicio de material.

6. Consideración del Uso de Robots: Se destaca la importancia de incorporar robots en

el proceso de fabricación para aumentar la productividad, mejorar la calidad y
garantizar la seguridad en áreas de trabajo peligrosas.

La importancia de este enfoque en el estudio del método de trabajo radica en su capacidad

para optimizar los procesos de fabricación, lo que resulta en una mayor eficiencia, reducción
de costos y mejora de la calidad del producto final. Al adoptar estas prácticas, las empresas
pueden mantenerse competitivas en un entorno industrial en constante evolución y satisfacer
las demandas del mercado de manera más efectiva. Además, el enfoque también resalta la
importancia de considerar los efectos secundarios y las implicaciones de cualquier cambio
en el proceso de fabricación, lo que garantiza una implementación exitosa y sostenible de las
mejoras propuestas.

Enfoque 6: Configuración y herramientas.

(Descripción) Este enfoque se basa en la optimización de recursos y la eficiencia económica.

Así también se enfoca en minimizar los costos mientras se maximiza la productividad,
considerando tanto la frecuencia de uso como los beneficios económicos asociados con la
implementación de herramientas y configuraciones específicas; también habla de la
reducción de los tiempos de configuración de algunas maquinas o herramientas, mediante la
simplificación o la eliminación de estos, también de la utilización de la total capacidad de la
maquinaria en uso y la nueva introducción de herramientas más eficientes para ciertos
trabajos lo cual contribuye a un trabajo más novedoso y más eficiente.

La importancia:

1. La economía es fundamental en la selección y utilización de herramientas y

configuraciones de trabajo, dependiendo de la cantidad de producción, acciones
repetidas, mano de obra, requisitos de entrega y capital disponible.

2. Evitar el error común de invertir en instalaciones o accesorios que rara vez se utilizan
y en cambio, enfocarse en herramientas que generen un ahorro significativo en los
costos de mano de obra.
 3. La configuración y el herramental deben evaluarse cuidadosamente para producir
diseños más favorables, considerando aspectos como la reducción del tiempo de
configuración y arranque.

4. Las operaciones de configuración son críticas en entornos con corridas de producción

pequeñas, donde una planeación deficiente puede afectar la competitividad.

5. Técnicas como Justo a Tiempo (JIT) y el Sistema SMED pueden reducir los tiempos
de configuración, optimizando el uso de herramientas y accesorios.

6. Utilizar toda la capacidad de la máquina y herramientas más eficientes puede mejorar

la productividad y reducir costos, especialmente en el contexto del aumento del costo
de la energía.

7. La introducción de herramientas más eficientes y la optimización de la geometría de

las mismas pueden generar ahorros significativos y mejorar la calidad del producto
final.

Enfoque 7: Manejo de materiales.

(Descripción) El enfoque del manejo de materiales es esencial en el estudio del método de

trabajo, ya que aborda aspectos críticos para la eficiencia y productividad en cualquier
entorno de producción o servicio. Este enfoque se centra en optimizar la manipulación,
transporte y almacenamiento de materiales, desde materias primas hasta productos
terminados.

La importancia:

1. Optimización del flujo de materiales: El manejo de materiales debe garantizar que los
elementos necesarios estén disponibles en el momento y lugar adecuados, evitando
retrasos que puedan afectar la producción.

2. Reducción de costos asociados al manejo de materiales: Un estudio menciona que

entre el 30% y el 85% del costo de introducir un producto al mercado está relacionado
con el manejo de materiales. Por lo tanto, optimizar este proceso puede tener un
impacto significativo en la rentabilidad.

3. Automatización y mecanización: La utilización de equipo mecanizado o

automatizado no solo reduce costos laborales, sino que también mejora la seguridad,
reduce la fatiga y aumenta la producción.

4. Cuidado y seguridad en el manejo de materiales: Dado que un porcentaje significativo

de accidentes en entornos industriales está relacionado con el manejo de materiales,
 es crucial implementar prácticas seguras y utilizar dispositivos mecánicos siempre
que sea posible para minimizar riesgos.

5. Utilización de tecnología como códigos de barras: Los códigos de barras no solo

mejoran la precisión y la velocidad de recopilación de datos, sino que también son
económicos y portátiles, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones, desde el
seguimiento de inventarios hasta el aseguramiento de la calidad.

En resumen, el enfoque del manejo de materiales no solo busca mejorar la eficiencia

operativa y reducir costos, sino que también prioriza la seguridad y la precisión en todas las
etapas del proceso de trabajo. Este enfoque es crucial para cualquier empresa que busque
optimizar sus operaciones y mantenerse competitiva en un mercado en constante cambio.

Indicación del enfoque que es mas importante en la empresa de estudio

Enfoque: Finalidad de Operación.

En la empresa de estudio se ha podido observar que todo el proceso para la fabricación de

muebles tiene un proceso estandarizado, todo lleva sus debidos pasos desde inicio a fin.
Mas sin embargo en las visitas que se han realizado se ha podido analizar que existen muchas
operaciones repetitivas. Operaciones que suelen repetirse hasta en 3 ocasiones. Lo que le
cuesta a la empresa un gran desperdicio de material, pérdida de tiempo y falta de
productividad.
Además, la repetición para corrección de errores puede llegar a ser más complicada que la
tarea original, lo cual dificultaría la obtención de los resultados deseados
Este problema se debe a una falta de planeación y un buen diseño especifico que represente
como se quiere la pieza o el producto.