El análisis de operaciones estudia los elementos productivos y no productivos de

una operación e incrementa la productividad reduciendo los costos para obtener

una mejor calidad en el producto. El análisis de operaciones desarrolla un nuevo
método que simplifique los procedimientos operativos, mejore el manejo de los
materiales y la utilización del equipo de manera óptima.
Gracias a la implementación del análisis se puede tener la seguridad de garantizar
la calidad reduciendo así los defectos en el transcurso del proceso, beneficiando
de manera directa a los trabajadores por medio de las mejoras del área laboral
disminuyendo el cansancio y aumentando las utilidades de la empresa.
El método de análisis de operación es recomendado en tomar cada paso
del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un
enfoque claro y especifico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en
las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento
etc.
Nueve Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
1.- ¿De qué trata este punto de vista?
De hacer un análisis de la operación con el fin de incrementar la producción por
unidad de tiempo o reducir los costos por unidad.
2.- ¿Cuál es la regla cardinal que todo analista debe observar?
De eliminar o cambiar una operación antes de mejorarla.
3.- ¿Qué sería prudente al tratar de mejorar un método mejorar un método si esto
supone gastar dinero?
Una vez establecida una rutina estándar, es muy difícil hacer un cambio aun
cuando este permitiera eliminar una parte del trabajo y hacerla más fácil.
4.- ¿Cuál es la mejor manera de simplificar una operación?
Idear alguna manera de obtener los mismos resultados o mejores, omitiéndola.
Diseño de la pieza
1.- Después de que un diseño se acepta, ¿cuál es el siguiente paso?
Realizar su fabricación al menor costo posible ya que generalmente es muy difícil
introducir un cambio.
2.- Explique, por qué no son permanentes los diseños.
Deben cambiarse si esto trae como resultado una mejora y un ahorro sustancial
en la cantidad de trabajo, tendrá que hacerse el cambio
3.- Cite las indicaciones para lograr un diseño bar diseño barato.
Reducir el menor número de partes, simplificando el diseño
Reducir el número de operaciones y la longitud del recorrido de fabricación, por
medio de la unión de partes y haciendo el maquinado y el ensamblaje más fácil
Tolerancia y especificaciones
1.- ¿Cuándo se contempla este aspecto?
Falta de apreciación de los elementos del costo
La idea de que, al precisar tolerancias y especificaciones más estrechas, obliga al
departamento de manufactura a producir en el rango de tolerancia requerido.
2.- ¿Qué hacen los diseñadores al establecer las especificaciones?
Establecer el procedimiento correcto o ideal de inspección, que es la verificación
de la cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento.
3.- ¿Qué procedimiento se lleva a cabo para vigilar este aspecto?
El tiempo y costo para dar al analista la oportunidad de instalar los siguientes tipos
de inspección.
Materiales
1.- ¿Cuál es la primera pregunta que se haría, si pregunta que se haría, si
diseñara un producto?
Que material se utilizara.
2.- Cite las consideraciones que hay que hacer sobre los materiales.
Encontrar un material menos costoso
Encontrar un material o más fácil de procesar
Uso más económico del material
Materiales sobrantes
Uso total de abastecimientos y herramientas
Estandarización del material
3.- ¿Qué utilidad tienen los manuales del fabricante o proveedor?
Para una mejor utilización y manejo de la herramienta o equipo de trabajo
Proceso de manufactura
1.- ¿Qué aspectos se investigan por medio de este enfoque?
Nuevos y mejores métodos,
Tolerancias, capacidades y aplicaciones
Principios básicos para mejorar los procesos
2.- ¿Qué se puede hacer antes de modificar una operación?
Los efectos nocivos
La reorganización de operaciones
Combinación de operaciones
3.- ¿Qué produce la reorganización de operaciones?
Ahorros
4.- ¿Cómo podría optimizarse el uso de los dispositivos e instalaciones
mecánicas?
Que el uso de las herramientas sea correcto
Que las herramientas de corte estén bien afiladas
Que se use el lubricante correcto
Que la máquina y herramientas estén en buen estado
Que se le dé un buen mantenimiento
Preparar y herramientas
1.- ¿De qué depende la preparación del herramental?
La cantidad que hay que producir
La posibilidad de repetir el pedido
La cantidad de trabajo que representa
Las condiciones de entrega
2.- ¿Cómo se reduce el tiempo de preparación?
Debe haber constantemente un programa de trabajo en cada operación
3.- ¿De qué manera se aprovecha al máximo los dispositivos, las máquinas y las
herramientas?
Hay que preguntarse si se puede sostener el trabajo si todas las operaciones de
maquinado se efectúan con una sola preparación. Una cuidadosa revisión de gran
parte de los trabajos dará por resultado la posibilidad de cortes múltiples.
4.- Explique cómo se puede adoptar el herramental más eficiente.
Usando las herramientas manuales adecuadas
Herramientas de corte adecuado
Proyecte menores métodos para sostener la pieza que se trabaja
Condiciones de trabajo
1.- Mencione la importancia que tienen las condiciones bajo las cuales trabaja una
persona.
Mejora los índices de seguridad, reduce el ausentismo y retardos, elévala moral
del
trabajador, mejora las relaciones públicas.
2.- ¿Qué importancia tiene la ventilación?
Control de accidentes y fatiga del operador
3.- Mencione la importancia que tiene el ruido en el trabajo.
Para mantener la moral y la eficiencia del trabajador hay que controlar el nivel del
ruido
Se podrán sustituir máquinas de alto nivel de ruido, por aquellas menos ruidosas
4.- Mencione la importancia que tiene el orden y la limpieza dentro de los locales
de
trabajo.
Disminuir peligros de incendios
Reducir accidentes
Conservar la planta
Mejorar la moral de los operarios
Manejo de materiales
1.- ¿Qué permite un adecuado manejo de materiales?
Que ningún proceso de producción se vea afectado por la llegada tardía de los
materiales
2.- Cite los objetivos del manejo de materiales.
Reducción de costo de manejo, aumento de capacidad, mejoramiento en las
condiciones de trabajo, mejor distribución, reducción del tiempo para recoger
materiales
3.- Mencione las maneras de reducir el tiempo y la el tiempo y la energía en el
manejo de material energía en manejo de materiales.
Con un mejor manejo de tiempos en la línea de producción.
4.- Mencione el axioma que todo analista debe saber con respecto a este enfoque.
Al menos tiempo de producción más dinero a la empresa.
Distribución del equipo en planta
1.- ¿Cuál es el objetivo de la distribución de plan la distribución de planta?
Mejorar la mejor orientación de las áreas destinadas de producción.
2.- ¿Existe la distribución ideal?
Si, tiende a ser la comodidad del operador y la seguridad del mismo.
3.- ¿Qué diferencia existe entre distribución de planta y localización de planta?
La distribución de planta es la manera ideal para la producción y la localización de
la planta se debe al lugar donde está situada.

 Unknown, & Completo, V. mi P. (n.d.). Análisis De La Operación.

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 Análisis de operaciones para qué sirve y cómo se hace. (2019, August 31).

10empresa. https://10empresa.com/plan-de-negocios/operaciones/analisis/
 S.N. (2000, 13 enero). ANALISIS DE LA PRODUCCION Y LAS OPERACIONES

(1999.a ed.). GRUPO EDITORIAL PATRIA.