Alumno(a):

Yuriana Alejandra Garcia Alvarez

Profesor:
Ing. Flor Coronado Lopez

Materia:
Estudio del trabajo

Grado y Grupo:
Tercer semestre MII
Índice

Índice 1

Introducción 2

Ensayo: Análisis de las operaciones 3

➢ Finalidad de la operación.
➢ Diseño de la pieza.
➢ Tolerancias y especificaciones.
➢ Materiales.
➢ Proceso de manufactura.
➢ Preparación y herramental.
➢ Condiciones de trabajo.
➢ Manejo de materiales.
➢ Distribución de equipo.
➢ Principios de la economía de los movimientos.

Conclusión 7

Bibliografía 8

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Introducción

A la hora de hablar y conocer sobre un tema nuevo, es muy importante el aplicar y dar a
conocer los aprendizajes adquiridos, es por ello que nuestros mentores y/o profesores
nos piden realizar ciertos trabajos y actividades para que de una u otra forma les
hagamos saber lo que logramos captar de aquello que nos enseñaron.

El tema principal del que les hablaré el día de hoy es “análisis de las operaciones”, sin
embargo voy a explicar brevemente subtemas como: finalidad, tolerancias y
especificaciones, materiales, principios, entre otros.

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Ensayo: Análisis de las operaciones

El análisis de las operaciones sirve para estudiar todos los elementos

productivos e improductivos de una operación. Tienen como fin, incrementar la

productividad por unidad de tiempo y reducir costos unitarios, mientras a su vez mejora

su calidad. El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del

método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque

claro y específico en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en las

subsecuentes operaciones, inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.

La finalidad de la operación representa el punto más importante de los nueve

que conforman el análisis de operaciones. La mejor manera de simplificar una

operación es vislumbrar alguna forma de obtener los mismos o mejores resultados sin

que ella implique costos adicionales. Una regla de gran importancia del analista es

tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla.

Para mejorar el diseño de la pieza, los analistas deben tener en cuenta los

siguientes aspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cada componente y

subensamble, algunos de estos aspectos son: reducir el número de partes mediante la

simplificación del diseño, utilizar materiales de mejor calidad, realizar los diseños para

mejorar la fabricación y el ensamblado, y reducir el número de operaciones y la

distancia de los recorridos en el proceso de manufactura mediante la unión más

eficiente de las partes y la simplificación del maquinado y del ensamblado.

El análisis del método debe de conocer bien los detalles de costos y estar

consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos

pueden tener en el precio de venta.

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 Las tolerancias y especificaciones se relacionan con la calidad del producto, a

veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe

a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de

método debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la

reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

Los materiales son uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a

veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible.

Debido a que la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran

variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material

mejor y más económico en un diseño existente.

El ingeniero de métodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso

de manufactura se divide en tres pasos: control y planeación de inventarios,

operaciones de configuración (setup) y manufactura del proceso. Para mejorar el

proceso de manufactura, el analista debe considerar; la modificación de las

operaciones, la mecanización de las operaciones manuales, la utilización de recursos

más eficientes en las operaciones mecánicas, la operación de los recursos mecánicos

de manera más eficiente, la fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma

neta), y la utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda),

resultado de un procesamiento inapropiado.

Es uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de

sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de

herramental más ventajosa depende de la cantidad de la producción, las acciones

repetidas, la mano de obra, los requisitos de entrega y el capital que se requiere.

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 Está comprobado que los establecimientos que mantienen buenas condiciones

de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un

beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de

trabajo.

El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar,

cantidad y espacio. En primer lugar, el manejo de materiales debe garantizar que las

partes, materia prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean

desplazados periódicamente de un lugar a otro. En segundo lugar, puesto que cada

operación requiere de materiales y productos en un momento determinado, debe

garantizar que ningún proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo

temprano o tardío de materiales. En tercer lugar, el manejo de materiales debe

garantizar que éstos sean entregados en el lugar correcto. En cuarto lugar, se debe

asegurar que los materiales sean entregados en el lugar adecuado sin que hayan

sufrido daños y en la cantidad correcta. Por último, se debe tener en cuenta el espacio

para el almacenaje tanto temporal como permanente.

El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar

un sistema de producción que permita la fabricación del número deseado de productos

con la calidad que se requiere y a bajo costo. La distribución física constituye un

elemento importante de todo sistema de producción que incluye tarjetas de operación,

control de inventarios, manejo de materiales, programación, enrutamiento y despacho.

Todos estos elementos deben estar cuidadosamente integrados para cumplir con el

objetivo establecido. La pobre distribución de las plantas da como resultado elevados

costos, retrasos y paros de trabajo debidos a cuellos de botella en el desperdicio de

transporte, son característicos de una planta con una distribución costosa y anticuada.

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 Los Principios de Economía de Movimientos tienen la función de reducir la fatiga,

mejorar las condiciones de trabajo, disminuir tiempos de ejecución y hacer más eficiente

las operaciones. Los principios de la economía de movimiento fueron desarrollados por

los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son todas aplicables a

cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una labor en específico, se

agrupan en tres subdivisiones básicas: Aplicación y uso del cuerpo humano, arreglo del

área de trabajo, y diseño de herramientas y equipo.

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Conclusión

Para concluir, sabemos que el análisis de las operaciones es una operación que sirve
para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el
propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El análisis de las operaciones sirve para estudiar todos los elementos productivos e
improductivos de una operación. Su fin es incrementar la productividad por unidad de
tiempo y reducir costos unitarios, mientras a su vez mejora su calidad.

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Bibliografía

Ing. Lor Coronado Lopez

● ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES (PRESENTACIÓN)