4.-PE-9511-TET-ENEL-004 CONSTRUCCION DE CAMARA MT-BT Rev01

CONSTRUCCIÓN DE CÁMARA MT-BT
Procedimiento de Trabajo
Revisión 01
PE-9511-TET-ENEL-004
17-04-2023
Revisa
Firma
Angie Arriaza
Prevención de Riesgos
Elabora Revisa Valida Aprueba
Firma Firma Firma Firma
Ignacio Hormazábal Sandra Granados Manuel Lazo Manuel Lazo

Coordinador Calidad y Medio Administrador de Administrador de
17-04-2023 Ambiente Contrato Contrato
17-04-2023 17-04-2023 17-04-2023
SISTEMA DE GESTIÓN
CALIDAD Y MBIENTE
PE-9511-TET-ENEL-004RV01/ PROCEDIMIENTO DE TRABAJO – CONSTRUCCIÓN DE
CÁMARA MT-BT
Revisión 01 17-04-2023 Página 2 de 52

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CÁMARA MT-BT
CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Descripción
00 05-10-2022 Procedimiento de trabajo “PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN DE

CÁMARA MT /BT”
Revision con actualización. Se incorpora:

- Politica Stop Work.
6.3.8. Moldaje losa superior, acceso y enfierradura.
01 17-04-2023 Incorporación actividad de descenso de malla.
6.3.3. Colocación de enfierradura y hormigonado de piso.
- Uso de protecciones cap para las enfierraduras.
-Incorporación de evaluación de riesgo de uso de vibropison.

CÁMARA MT-BT
INDICE
1. OBJETIVO..............................................................................................................................4
2. ALCANCE...............................................................................................................................4
3. REFERENCIAS........................................................................................................................4
4. DEFINICIONES.......................................................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES............................................................................................................8
6. PROCESO DE TRABAJO.......................................................................................................10
7 MEDIDAS DE CONTROL A RIESGOS ASOCIADOS.................................................................24
8 MEDIO AMBIENTE..............................................................................................................37
9 FLUJOGRAMA GENERAL DE ATENCIÓN AL LESIONADO......................................................39
10 TELÉFONOS DE EMERGENCIA.........................................................................................40
11 PROCEDIMIENTO DE LA EMPRESA ANTE UN ACCIDENTE...............................................41
12 TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL....................................................................42

CÁMARA MT-BT
1. OBJETIVO
Este documento define los estándares técnicos y de seguridad mínimos, que deben
cumplir todos los trabajadores, ya sean propios o contratistas, que tengan dentro de
sus funciones participar en la construcción de cámaras BT en albañilería confinada y en
albañilería simple, de acuerdo con normativa Enel.
Es aplicable para todas las excavaciones para Obras Civiles de Enel y en particular en
las cámaras MT según normas: DM-2300, DM-2301, DM-2303, DM-2304, DM-2305,
DM-2306, DM-2308, CHI-24148, CHI-22401, CHI-22402 y sus modificaciones de
acuerdo con condiciones de terreno.
También es aplicable, en lo que corresponda, para las cámaras BT según normas: DM-
2200, DM2201, DM-2202, DM-2203, DM-2207, DM-2208, DM-2217, DM-2218, DM-
2220, DM-2221, DM2222, DM-2294, DM-2296 y sus modificaciones de acuerdo con
condiciones de terreno.
Este Instructivo de Trabajo es de aplicación, de la forma más extensiva posible y de

conformidad con cualquier ley, regulación y normas de gobierno corporativo
aplicables, incluyendo cualquier disposición relacionada con el mercado de valores o
de separación de actividades que, en cualquier caso, prevalecen sobre las
disposiciones contenidas en el presente documento.
2. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser conocido y aplicado por todo el personal de la empresa,
que participen directa o indirectamente en los proyectos donde se requiera trabajos
de Construcción de Cámara BT en Albañilería. El Coordinador y Prevencionista de
Riesgos a cargo de los trabajos, será el responsable de difundir este procedimiento, en
todos sus puntos al personal involucrado en la actividad.
3. REFERENCIAS
 Procedimiento Organizativo n° 551 Process-related organizational documents

governance
 Código Ético Enel
 Plan de Tolerancia Cero a la Corrupción
 Global Infrastructure and Networks RACI Handbook
 Instructivo Operativo n° 13: Manual Reglamento de Operaciones
 Instructivo Operativo n° 1541: Instrucción Operativa Auto chequeo
 Instructivo Operativo n°1566: Instructivo Operativo Charla Operacional
 Instructivo Operativo n°1549: Trabajos en Espacios Confinados

CÁMARA MT-BT
 Instructivo Operativo n°1627: Gestión de Residuos

 Instructivo Operativo n°440: Trabajos en Altura Chile; PE-9511-TET-ENEL-004/
Procedimiento Construcción de cámara MT /BT Revisión 00 05-10-2022
 Instructivo de Trabajo WKI-HSEQ-HSE-18-03-ESP: Uso de escalas en poste,
excavaciones y descenso y ascenso a espacios confinados (cámaras y bóvedas)
 Especificación Técnica n° MAT-HSEQ-HSE-18-09-ESP: Elementos de señalización
y barreras de seguridad
 Especificación Técnica n° MAT-HSEQ-HSE-18-16-ESP: Guantes de goma uso
eléctrico
 Especificación Técnica n° MAT-HSEQ-HSE-18-21-ESP: Ropa Ignífuga
 Especificación Técnica n°: Trabajo en cercanías de la excavación
 Especificación Técnica: Chuzo dieléctrico
 Especificación Técnica: Tablero operativo
 Ley 16.744
 Compendio SUSESO156
 DS 594 de las condiciones básicas en los lugares de trabajo
 Código del trabajo
 Ley 20.929 Manejo manual de cargas
 Guía técnica de radiación ultravioleta de origen solar
 Reglamento REECS Enel
4. DEFINICIONES
 Sustitución: Se trata del reemplazo de un elemento o parte de una estructura,

cuando el nivel de daño o los requerimientos de intervención son tales que
hacen inviable la reparación y/o el refuerzo.
 Inspección: Revisión visual de la estructura o edificación en estudio, con el fin

de evaluar e identificar todos aquellos parámetros que pudiesen servir como
antecedente para el análisis o proyecto de reparación y/o refuerzo.
 Adherencia: Resistencia que se desarrolla en la unión entre un producto o

sistema aplicado y el sustrato, ante fuerzas de tracción y/o de corte.
 Hormigón: Material polifásico, formado por mezcla de áridos mediante un

conglomerante hidráulico, como es el cemento.
 Vibrador: unidad motriz a combustible o eléctrica que entrega movimiento a

algún dispositivo.
 Albañilería Confinada: Albañilería reforzada con pilares y cadenas de

hormigón armado, elementos que enmarcan y se hormigonan contra el paño
de albañilería.

CÁMARA MT-BT
 Arnés de Seguridad: Componentes de protección personal, diseñados para el

efectivo resguardo del trabajador frente a la probabilidad de sufrir una caída
cuando este se encuentre trabajando en altura.
 Baja Tensión (BT): Termino genérico para especificar voltajes nominales

iguales o inferiores a 1.000 volts.
 Bien Nacional de Uso Público (BNUP): Es un bien que pertenece a toda la

nación y en el caso de las aceras y calzadas son administrados por el municipio
correspondiente.
 Cola de Vida: Equipo de protección compuesto por un mosquetón de acero de

doble seguro y un gancho con seguro. Este equipo debe ser usado como punto
de anclaje, toda vez que el trabajador se posicione en altura o efectúe cambios
de posición.
 Densidad Máxima Compactada Seca (DMCS): Corresponde a la mayor

densidad que puede alcanzar un suelo al ser compactado a la humedad
óptima. Lo anterior se determina mediante el ensayo de compactación Proctor
Modificado.
 Descargo: Nombre genérico que recibe una solicitud de intervención en el

Sistema Eléctrico cuando ésta es creada en el sistema técnico corporativo de
Gestión de Descargo e Incidencias (GDI).
 Docilidad de Hormigón: Es la facilidad con que una mezcla de áridos, cemento

y agua se transforman en hormigón, y la facilidad de ser manejado,
transportado, colocado y compactado en los moldes o moldajes con la mínima
pérdida de homogeneidad. Se mide por el Método de asentamiento del Cono
de Abrams.
 Equipo Analizador de atmosfera: Instrumento que mide, por lo menos, cuatro

gases (O2, CO, H2S, LEL).
 Espacio Confinado: Es un lugar que no está diseñado para una ocupación

continuada por parte de una o más personas, donde generalmente la entrada
y salida es la misma, que posee condiciones desfavorables de ventilación, en el
cual pueden concentrarse agentes tóxicos, inflamables, tener una atmósfera
con deficiencia de oxígeno, producirse una inundación, atrapamiento
repentino o que tenga una configuración tal, que quien entre pueda quedar
atrapado o asfixiarse.
El acceso a un espacio confinado se realiza con fines de:
Mantención, tales como limpieza, reparación, inspección, pintura.
Construcción o ampliación de instalaciones. O para rescatar a personas que,
por diversas razones, no tengan los medios para salir por sí mismos.
CÁMARA MT-BT
 Guante Dieléctrico: Los guantes aislantes de goma de uso eléctrico son

elementos de protección personal usados para asegurar el aislamiento de las
manos y antebrazos del operador durante la ejecución de las distintas fases de
un trabajo en un circuito energizado.
 ITO: Inspector Técnico de Obra: persona técnica responsable de controlar que
una obra se desarrolle conforme a las normas e instrucciones del mandante.
Debe ser el nexo entre el ejecutor y el mandante para efectos de instrucciones
y coordinaciones que agilicen la puesta en servicios de una obra.
 Libro de Obra: Documento foliado, triplicado, de preferencia autocopiativo,
que contiene en forma cronológica la descripción de los principales trabajos o
actividades de construcción de la obra. Debe permanecer en terreno y al
alcance del supervisor e ITO.
 Media Tensión (MT): Término genérico para especificar voltajes nominales
mayores a 1.000 volts y menos o iguales a 23.000 volts.
 Obras Civiles (OO.CC): Se refiere a una actividad o grupo de actividades que no

tienen componentes eléctricos y que por sí sola o en grupos generan una
construcción (zanja, entubación, albañilería, hormigón, cámara, etc.)
 Orden de Trabajo (OT): Documento que entrega información referente a un

proyecto asignado.
 Proxi: Permiso para trabajar en cercanía de red energizada.
 Sistema de Protección de Caídas (SPDC): Es un conjunto de elementos que

tiene por objetivo reducir los riesgos de caída, limitando la altura recorrida por
el cuerpo, reduciendo la magnitud y los efectos de la fuerza de frenado a un
nivel tolerable para la salud o integridad física del trabajador y permitiéndole
que, una vez producida la caída, se garantice una suspensión segura hasta el
rescate.
 Sistema Vinteg: Plataforma Web de Enel que muestra, dentro de una

planimetría cartográfica de la Región Metropolitana, los equipos MT/BT, las
redes AT/MT/BT y los alimentadores.
 Supervisor o Supervisor Técnico: Persona que monitorea y controla el trabajo

para certificar la aplicación de las instrucciones emitidas, lo que garantiza la
ejecución correcta de la actividad por los trabajadores, en el cumplimiento de
las normas de salud y seguridad de la empresa.
 Stop Work: (Parar Trabajo): Es una política de Cobra y Enel que debe aplicarse
sin temor a las consecuencias. No se atribuirá ninguna culpa ni responsabilidad
a los empleados o contratistas que señalen de buena fe una situación de riesgo
o que detengan un trabajo, aunque dicha acción posteriormente se revelase
CÁMARA MT-BT
innecesaria. La salud y la seguridad de los trabajadores y la protección del

medio ambiente son nuestro compromiso diario y están por delante de
cualquier otra exigencia.
5. RESPONSABILIDADES
Administrador de contrato
Realizar Planificación de la Obra: planificación de materiales, subcontratos, RRHH y

financiera de la obra, así como también revisar y estudiar los antecedentes de los
contratos para cumplir con la correcta programación de los avances físicos, velar por la
prevención de riesgos cumplir con la normativa vigente y especificaciones técnicas del
cliente.
Encargado de Calidad
 Revisar y cuando corresponda apoyar en la generación de los procedimientos o

instructivos, protocolos necesarios para la realización de los trabajos del
proyecto.
 Controlar, administrar y entregar al cliente, la documentación de calidad
generada en el proyecto.
Coordinador de Operaciones
 Aplicar los requisitos definidos en el presente procedimiento asignados a sus

responsabilidades.
 Controlar la aplicación de los requisitos establecidos en el presente
procedimiento.
 Participar en todas las actividades que sean citados por su jefe tura que
permitan el cumplimiento de los requisitos del presente procedimiento.
 Informar las desviaciones detectadas en su área al presente procedimiento al
Auditor de Gerencia.
Supervisor OO.CC.
 Aplicar fielmente los Procedimientos de Trabajo Seguro y verificación de los

eventos hechos por las cuadrillas en terreno.

CÁMARA MT-BT
 Realizar charlas de 5 minutos a las cuadrillas en terreno.

 Será responsable de verificar que los trabajadores a su cargo apliquen el
presente Procedimiento.
 Es responsable de verificar que las cuadrillas estén con todos los Elementos de
Protección Personal.
 Es responsable de mantener la supervisión constante de la cuadrilla asignada y
de verificar los trabajos en terreno.
 Velar por que todas las operaciones o acciones de trabajo de la cuadrilla se
efectúen respetando las normas de Seguridad.
 Con la debida antelación, ubicar correctamente la zona de trabajo y pedir los
permisos respectivos al Despachador.
 Analizar los riesgos de la actividad según el entorno de trabajo a fin de generar
las medidas preventivas necesarias para la ejecución de los trabajos.
 Controlar el cuidado, la mantención y la correcta utilización de los equipos,
materiales y herramientas perteneciente a su cuadrilla de trabajo.
 Velar por el correcto uso de los EPP de los trabajadores a su cargo.
 Portar su credencial de identificación y verificar que los trabajadores a su cargo
la porten.
 Dar aviso a sus superiores en caso de detectar cualquier transgresión de los
Procedimientos de Trabajo Seguro.
 Suspender total o parcial a la cuadrilla a su cargo por incumplimientos que
pongan en riesgo la seguridad de él o los trabajadores.
 Debe informar de inmediato a la Línea de Mando cualquier incidente
(accidente, situación de emergencia, falla operacional) de los que tenga
conocimiento o haya sido testigo.
 Participar en todas las actividades que sean citados por su Jefe tura que
Auditor de Gerencia
Departamento de Prevención de Riesgos
 Asesorar a la Línea de Mando en la correcta definición de los métodos de

trabajo que permitan asegurar la prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales en la actividad que regula el presente
procedimiento.
 Controlar la aplicación de los requisitos establecidos en el presente
procedimiento.

CÁMARA MT-BT
 Definir y controlar la implementación de los controles operacionales que

permitan asegurar la prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales en la actividad que regula el presente
procedimiento.
Auditor de Gerencia
Personal
 Aplicar los requisitos definidos en el presente procedimiento asignados a sus

responsabilidades.
 Cumplir con todas las disposiciones de Seguridad y Salud Ocupacional descritas
en el presente procedimiento.
 Debe informar inmediatamente a la Línea de Mando cualquier acción y/o
condición insegura que detecte y que pueda afectar su seguridad y/o la de sus
compañeros.
 Debe informar de inmediato a la Línea de Mando cualquier incidente
(accidente, situación de emergencia, falla operacional) de los que tenga
conocimiento o haya sido testigo.
 Participar en todas las actividades que sean citados por su jefatura que
 Informar las desviaciones detectadas en su área al presente procedimiento a
su Jefe tura directa.
6. PROCESO DE TRABAJO
6.1 RECURSOS
6.1.1 RECURSOS HUMANOS
Para la actividad de Construcción de cámara MT-BT es necesaria una cuadrilla de

Obras Civiles, la cual está compuesta de la siguiente forma:
Cantidad Cargo:
1 SUPERVISOR
2 MAESTRO
2 AYUDANTE
1 CHOFER/ AYUDANTE

CÁMARA MT-BT
El recurso mínimo para proceder con las subactividades necesarias para la

construcción de la cámara MT-BT seria con tres personas operativas que participen
en el proceso constructivo, es decir, dos maestros y un ayudante o en su defecto dos
ayudantes y un maestro, siempre considerando que el supervisor y chofer/Ayudante
son de carácter obligatorio para la conformación de la cuadrilla.
6.1.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS
Maquinaria Equipos Herramientas
*Escala para
*Chuzo dieléctrico.
excavación.
*Pala dieléctrica.
*Camión mixer. *Betonera.
*Huincha de medir.
*Camioneta de *Generador.
*Serrucho de mano.
cuadrilla. *Sonda vibradora
*Alicate universal.
de inmersión.
*Combo de goma.
*Sierra eléctrica.
6.1.3 MATERIALES
 Conos de seguridad.
 Protección CAPS para enfierradura.
 Paneles ecológicos para cierre perimetral.
 Barreras extensibles para conos.
 Señalización vial.
 trípodes.
 Malla faenera naranja.
 Cemento.
 Enfierradura.
 Pilares de fierro.
 Cobre para toma a tierra.
 Arena gruesa.
 Gravilla.
 Agua.
 Alambre.
 Clavos.
 Ladrillos.

CÁMARA MT-BT
6.1.4 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos de protección personal a utilizar en la ejecución de los trabajos serán
los siguientes:
 Casco de seguridad con barbiquejo de 3 puntas.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de cabritilla corta.
 Guantes anti-vibracion.
 Ropa reflectante.
 Guantes dielectricos clase 3.
 Calzado de seguridad dielectrico y anticlavo.
 Proteccion metatarsal.
 Tapón auditivo en caso de existir ruido en su entorno.
 Fono auditivo en caso de usar equipos que generen vibración.
 Arnés de seguridad cuando aplique.
 Carro de ascenso y descenso.
 Mascarilla con filtro P100
 Botas plásticas. (goma, látex), con puntera de acero, para usos en
hormigón.
 Protector Solar FPS50
 Guantes de nitrilo o látex para trabajo de hormigón.
6.2 METODOLOGÍA DE TRABAJO
6.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Antes de iniciar las actividades, el Supervisor realizará una charla operacional, en la

cual se planifica el trabajo a desarrollar, se identifican sus peligros asociados, las
medidas de control operacional a implementar y las potenciales situaciones de
emergencia que se pueden presentar. Esta charla se formaliza en el formulario:
“REGISTRO DE CAPACITACION”. Además, este registro debe ser grabado en audio o
video y ser enviado a prevención de riesgos de forma diaria.
Después de realizada la Charla Operacional, el Supervisor debe exigir la realización de

un Análisis de Riesgos de la Tarea (ART), el cual debe ser realizado por todos los
integrantes de la cuadrilla. El Análisis de Riesgos de la Tarea es una herramienta
preventiva útil en la realización de las actividades que involucran riesgos a la seguridad
y/o salud del personal, este análisis elaborado en forma grupal y en terreno antes de
iniciar las actividades, el cual nos permite identificar los peligros y riesgos, los aspectos
e impactos ambientales asociados a la actividad además de verificar las condiciones
tanto del personal como de los equipos y herramientas. Esta actividad se formaliza en
CÁMARA MT-BT
el formulario: “ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA TRABAJO – ART”.
Todas las personas involucradas en la actividad a realizar deben participar de la charla

de 5 minutos y del análisis de riesgos de la tarea. Posteriormente, se realiza el chequeo
diario visual revisando tanto el vehículo, los equipos, las herramientas, los elementos
de protección personal, de retroexcavadora cuando aplique, lo cual se registra en los
siguientes formularios:
• “CHECK LIST VEHICULO LIVIANO”

• “CHECK LIST EQUIPOS Y HERRAMIENTAS”
• “AUTOCHEQUEO ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL”
• “CHECK LIST VEHICULO PESADO”
En caso de tener algún defecto o deterioro como resultado de la aplicación de los

chequeos anteriormente señalados, deberá dar aviso de inmediato a la Línea de
Mando, para que se adopten las medidas correspondientes, no pudiendo dar inicio a
las actividades mientras no se solucionen las observaciones detectadas. Por lo tanto,
este chequeo debe realizarse en casa matriz.
No se pueden iniciar trabajos, sin haber completados los registros mencionados

anteriormente (Charla Operacional, ART, Check List Vehículo Liviano, Check List
Equipos y Herramientas, Auto chequeo Elementos de Protección Personal, Check List
Botiquín Obra).
Todos estos registros deben ser entregados semanalmente por el Supervisor al Depto.
de Prevención de Riesgos, correctamente llenado y firmados. Además, no podrá darse
inicio a las actividades, sin contar con los Permisos Preventivos otorgados por el
Cliente Mandante (ejemplo: PROXI), Permisos Municipales, Documento de asignación
del Trabajo (ejemplo: Orden de Trabajo) y Permisos de Trabajo exigido por el Cliente
Mandante ejemplo: “Entrega y Devolución de Área de Trabajo”.
Para dar flujo operativo a lo indicado en este procedimiento, tenemos que cumplir con
los estándares de seguridad tanto como de Cobra MSA, así como también de nuestro
cliente. De acuerdo a lo anterior, será exigencia obligatoria mantener en terreno lo
siguiente:
• Mantener disponibles las HDS de los productos químicos mencionados.

• Mantener en terreno kit para contención de derrames (Generador)
• Instalación de barreras durante el tránsito de maquinarias y operación de
equipos eléctricos (Generador, Betonera).
6.2.2 ANTECEDENTES A MANTENER EN TERRENO
Documentos de asignación:

CÁMARA MT-BT
• Orden de Trabajo o correo de asignación

• Plano o croquis del proyecto
• Plano o imagen del Sistema Vinteg del sector (impreso a color con simbología
en PDF, o de lo contrario, con especificación escrita de las instalaciones MT/BT). El
Vinteg, o cualquier otro sistema de visualización de información técnica
georreferenciada de las instalaciones de Enel, es referencial.
a.) Documentos contratista ejecutor OO.CC:
• Contacto del ITO responsable de otros servicios en terreno (Metrogas, A.

Andinas)
• Permiso Municipal o de otra entidad (si corresponde)
• Proxi y/o preventivo MT/BT (si corresponde)
• Especificación Técnica Enel, cámaras MT: DM-2300, DM-2301, DM-2303, DM-
2304, DM-2305, DM-2306, DM-2308, CHI-24148, CHI-22401, CHI-22402
• Especificación Técnica Enel, cámaras BT con albañilería confinada: DM-2200,
DM- 2203, DM2207, DM-2217 y cámaras BT con albañilería simple: DM-2201, DM-
2202, DM-2208, DM2218.
6.2.3 DESCRIPCION DE OPERACIONES PREVIAS
Antes de trasladarse a terreno, el supervisor se encarga de que todo su personal

chequee sus EPP, sus herramientas y equipos, el o los vehículos de transporte y carga y
la maquinaria a utilizar de acuerdo a la Instrucción Operativa: Auto chequeo.
Una vez en terreno, lo primero es señalizar el área de trabajo de acuerdo a la

Especificación Técnica: Elementos de señalización y barreras de seguridad.
Después de señalizar el área de trabajo y a los vehículos que se mantengan en la obra,

el supervisor procede a informar a su personal de lo que se hará, ¿cómo se hará? y los
riesgos a que se exponen y las medidas de mitigación que serán registradas en el
Instructivo
Operativo: Charla Operacional. También se apoya con la Especificación Técnica:

Tablero operativo.
Una vez que todo el personal tiene entendido la forma más segura de enfrentar las
actividades del día, el supervisor tiene que solicitar preventivo MT/BT (si corresponde)
y revisar la entibación de la excavación y el terreno alrededor para verificar que no hay
cambios desde que se terminó la etapa de la excavación (Nch349 Of1999). El
supervisor tiene que revisar, todos los días mientras la excavación permanezca abierta,
sus bordes y la entibación. Después de ésta inspección, autoriza a instalar y afianzar la
escala para acceder al sello de la excavación

CÁMARA MT-BT
6.3 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD CONSTRUCCIÓN DE CÁMARA MT-BT
6.3.1 TIERRAS EN CABLE COBRE
En la jornada que se hormigona el piso de la cámara se instalan las tierras de servicio y

protección (cable de cobre). Se deben hacer dos excavaciones de 0,6x0,6x 0,6 m,
ubicadas en los extremos y en diagonal dentro del área del piso de la cámara, cada
tierra (de servicio y de protección) es de cable cobre de 35 mm2 y tiene una longitud
de 17 m, se enrolla en forma de estrella para distribuir el cable de cobre en la
excavación. Cada estrella se entierra, con a lo menos, con 2 bolsas de cemento
conductor gem 25 A, o similar, para reducir la resistencia a tierra del suelo,
cubriéndolas completamente de acuerdo con normativa DM- 2394, el resto del relleno
será material propio de la excavación. Cada tierra se conecta a regletas de cobre
individuales; las cuales se instalan en los muros de la cámara.
6.3.2 EMPLANTILLADO
Es con hormigón tipo pobre de 170 kg cem/m3 y tiene que cubrir toda el área del piso
de la cámara, en un espesor de 5 cm como mínimo, se tiene la precaución de ubicar
moldaje de 30x40 cm. en el punto donde irá la rejilla de drenaje. La finalidad del
emplantillado es que la enfierradura a instalar no quede en contacto directo con el
suelo, para evitar oxidación del fierro.
El hormigón para éste emplantillado se confecciona en terreno utilizando un trompo o

betonera. Para vaciarlo al interior de la excavación se utiliza una canoa para evitar
segregación y proyección de partículas del hormigón. La canoa puede ser de madera,
de PVC o de HDPE o de otro material de preferencia no conductor eléctrico.
Será obligación estricta el uso de arnés de seguridad para el cuerpo completo y un
punto de anclaje para todo personal que deba realizar trabajos de altura a 1,50 metros
o más, ya sea para trabajar ascenso y descenso, carga, descarga y tránsito dentro de la
zona segura de excavación. Ver Especificación Técnica: Trabajo en cercanías de la
excavación.
Al manipular cemento hay tener presente la protección de los ojos y respiratoria de

acuerdo a la Especificación técnica de Enel: Protección Respiratoria.
Para un trompo de 120 litros la dosificación aproximada para el emplantillado, 170 kg.
cem/m3, equivalente a un H5 (G5 según NCh 170-2016), es:
El supervisor debe velar por un uso apropiado de los recursos para confeccionar
elementos de calidad, en particular, debe controlar el agua para los hormigones y
mezclas, en cuanto a su potabilidad y cantidad. Un hormigón con más agua de la

CÁMARA MT-BT
correspondiente se verá afectado notoriamente en su resistencia.
6.3.3 COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA Y HORMIGONADO DE PISO
Una vez que se pueda transitar sobre el emplantillado, el supervisor tiene que indicar
las líneas exteriores de la enfierradura; las cuales, para tener ángulos rectos en el
encuentro de los muros, es recomendable trazarlas sobre el emplantillado.
Toda la enfierradura que requiere la cámara, se corta y dobla, preferentemente, en

bodega de la empresa. Dividida en partes: Piso, Losa, Cuello, Pilares.
La doble malla del piso de la cámara es manipulada por 4 trabajadores.
Para bajar la malla dentro de la excavación, se utilizan 2 eslingas que se sujetan en
cada extremo por medio de mosquetones, de esta forma la malla es deslizada por la
pared de la excavación sujeta por 2 trabajadores que se encuentran fuera de la
excavación. Cuando la estructura llega a piso, bajan otros 2 trabajadores al interior de
la excavación para manipular la estructura siempre con la ayuda de los 2 trabajadores
que sostienen las eslingas desde fuera de la excavación, cabe señalar que los
trabajadores que se encuentran fuera de la excavación deben estar enganchados a la
cuerda de vida (instalada en la etapa de la excavación). Ver Especificación Técnica:
Trabajo en las cercanías de la excavación.
Independientemente de sus EPP imprescindibles, los trabajadores que amarren la

malla de piso con los pilares deben utilizar guantes de cabritilla o similar y alicates para
enfierrador. Si por algún motivo tienen que cortar uno o más fierros y para ello
emplean un esmeril angular, deben utilizar careta para ejecutar el o los cortes.
Antes de hormigonar la losa de piso, deben instalar los cuatro pilares esquineros (4x10
mm.); todos estos pilares tienen altura completa de la cámara (para amarre posterior a
losa superior). Consultar Anexo 2. Figura 1 y 2.
El supervisor, debe revisar el tipo, diámetro y cuantía del fierro de acuerdo con la
norma de la cámara a ejecutar. Un punto muy importante es la pendiente que el piso
debe tener hacia el sumidero (1%) y esto queda determinado en el nivel del moldaje
del sumidero el que permite, posteriormente, instalar el marco y la rejilla metálica del
sumidero.
Revisadas las armaduras de la cámara y si no hay la necesidad de moldaje exterior para

el piso, el supervisor instruye hormigonar el piso de la cámara con un hormigón
confeccionado en terreno, teniendo presente que se requiere un H25 (G25 según
NCh170-2016). Para vaciarlo al interior de la excavación, se utiliza una canoa para
evitar segregación y proyección de partículas del hormigón.
El supervisor debe controlar, antes del hormigonado, que la malla de piso tenga
instalados separadores plásticos o similares, los cuales permiten el recubrimiento de
2,5 cm. especificado en la norma DM-2200.

CÁMARA MT-BT
Para todo hormigón se debe tener presente: humedad y tamaño de los áridos,
capacidad y llenado de la pala, tiempo de revoltura, cantidad de agua (no excederse),
vibración del hormigón colocado, cuidado y protección del hormigón, etc.
Para un trompo de 120 litros, la dosificación aproximada para piso y muros de

hormigón armado (H25) es:
Todo el personal que participa en la faena de hormigonado tiene que utilizar botas de
goma con puntas de acero.
El supervisor debe tener presente que este hormigón tiene que vibrarse y para aquello
programa equipo y personal. Tanto la maniobra de descenso y posterior ascenso de
éste equipo (unidad motriz y sonda vibradora) así como el personal que lo opere al
interior de la excavación, tienen que cumplir con la Especificación Técnica: Trabajo en
cercanías de la excavación y el Instructivo Operativo: Manipulación de carga manual.
Si por condiciones particulares se solicita hormigón premezclado para el piso:

Para el hormigón de planta el supervisor tiene que ubicar un espacio seguro y
señalizado para el camión mixer, no debe olvidar que dicho camión genera vibraciones
y grandes cargas de empuje vertical y horizontal cuando, al costado de la excavación,
comienza a girar su trompo Procedimiento de Trabajos de Obras Civiles Código:PT-OP-
07 Fecha: 03- 05-2021 Versión: 0 Página: 14 de 34 para mezclar y descargar. También
es importante que tenga previsto un lugar para el lavado de los equipos del mixer;
teniendo presente el Instructivo Operativo: Gestión de Residuos.
6.3.4 MUROS EN ALBAÑILERÍA
La albañilería, con ladrillo tipo muralla, se levanta en aparejo de soga desde el piso de
la cámara considerando el endentado en los costados de la enfierradura de los pilares.
El personal que trabaja en la albañilería, al interior de la excavación, tiene que usar

botas de goma con punta de acero debido a la humedad permanente en esta faena.
Mediante canoa de madera o de PVC se deslizan ladrillos y mezcla desde la parte
CÁMARA MT-BT
superior de la excavación hasta el piso de la cámara, los ladrillos tienen que estar
mojados y se envían de a uno para que el ayudante los pueda recibir abajo, sin sufrir
algún accidente. El maestro albañil debe construir hasta media altura el o los muros, si
construye más de un paño, deben ser paños que se encuentren en un pilar común para
poder hormigonar ese pilar y que los paños adquieran firmeza. En general, al día
siguiente, previa inspección de los taludes y entibación por parte del supervisor, el
maestro albañil continúa con las hiladas hasta completar la altura proyectada de la
cámara.
El moldaje de los pilares se confecciona con madera y debe estar afianzado hacia el
encuentro interior de los muros; donde se coloca un listón 2”x2” o superior para que
permita tensar el alambre de amarra que sostiene las caras del moldaje exterior de los
pilares. Normalmente, el moldaje exterior de los pilares se deja perdido en la
excavación debido a que no se justifica, bajo ningún punto de vista, rescatarlo. Lo que
sí es importante, que una vez que los paños de albañilería tienen la altura final, de ser
posible, ese mismo día se hormigone la segunda parte de los 4 pilares. Lo anterior
tiene como objetivo confinar la albañilería sin fraguar; para disminuir el riesgo de
desplome por una eventual solicitación.

excavación.
Por normativa, ninguna cámara BT lleva boquilla, por ello, hemos supuesto que los
paños no tienen ventanas, si la cámara está intercalada o intercepta una red BT
entubada, los tubos se cortan solo si el supervisor tiene la certeza que no contienen
cables. Si los tubos contienen cables, por ningún motivo los cortarán personal de obras
civiles, si es necesario cortarlos, el supervisor se comunica con el ITO del mandante
para generar coordinación con cuadrilla eléctrica.
Si hay que emboquillar tubos al interior de la cámara, deben quedar cortados unos 3
cm hacia adentro desde el plomo interior de los ladrillos, con el propósito que la unión
entre borde del tubo y el estuco del paño quede achaflanada o en bisel, esto es para
evitar que un canto vivo pueda dañar algún cable a futuro.
Dosificaciones para mezclas de albañilería (para trompo 120 l):

CÁMARA MT-BT
6.3.5 ESTUCO MUROS DE ALBAÑILERÍA
Dependiendo del plazo de la obra, el supervisor determina si ejecuta el estuco antes de

construir la losa o después de construir la losa, siempre y cuando para ésta última
alternativa se puedan disponer apropiadamente las alzaprimas metálicas de la losa
(separadas de los muros a estucar).
El personal que realiza el estuco al interior de la cámara, tiene que usar botas de goma
con punta de acero y el resto de los trabajadores debe tener la precaución de que no
caiga ningún elemento o material al interior de la cámara.
Al estuco se le incorpora Sika 1 u otro producto aditivo impermeabilizante, de similares

características, para mezclas con cemento. El Sika 1 se agrega al agua de amasado en
proporción de: 1 parte de Sika 1 por 10 partes de agua. De acuerdo a la dosificación en
el cuadro siguiente se ocupan: 1,8 litros de Sika 1 y 18 litros de agua para el mortero
tipo estuco.
Se recomienda la siguiente dosificación:

excavación.
6.3.6 MOLDAJE LOSA SUPERIOR, ACCESO Y ENFIERRADURA
El moldaje se confecciona con tablas o placa carpintera de espesor mínimo 15 mm., el

envigado (Pino: 2”x3” /2”x4” /3”x3” /4”x4”) y el alzaprimado de éste moldaje es muy
importante para evitar que este descienda o se desfonde al colocar el hormigón.
El envigado y alzaprimado donde se instala el moldaje superior ya sea con tablas o

placa carpintera, debe dejar un ancho mínimo para asegurar que toda actividad dentro
de la excavación tenga instalada la escala, con el objetivo de tener una ascenso y

CÁMARA MT-BT
descenso seguro desde esta y así también tener una vía de evacuación en todo
momento.
La placa carpintera o tablas que tienen que instalarse sobre el alzaprimado y envigado
se instalan en dos o más partes dependiendo los recursos existentes en terreno, para
disponer la primera placa un colaborador ayudando desde nivel de piso realiza la
colocación de ella sobre el envigado, este tiene que estar anclado a estaca o línea de
vida en todo momento. El maestro, posicionado en la escala anclado al deslizador
openwings, realiza el afianzamiento de la placa, luego asciende hacia nivel de piso y
proceden en conjunto al ayudante a posicionar las placas restantes, posterior a esto y
cuando ya está todo cubierto con el moldaje, el maestro sube a la primera placa ya
afianzada y anclado a estaca o línea de vida procede a enclavar las placas sobrantes.
Cabe destacar que las líneas de vida, estacas o punto de anclaje pueden variar acorde
a la geografía del terreno y lugar de trabajo.
El supervisor basado en las condiciones de terreno, tiene que definir y comunicar si el

acceso de la cámara queda de acuerdo a norma, es decir, al centro con respecto a los
muros longitudinales (largos) y cabezales (cortos), para que la doble malla de la losa la
fabriquen, en la bodega, con la ubicación y ancho del acceso como se requiere.
El moldaje queda de tope con los paños de albañilería y al mismo nivel de la

coronación de dichos muros. El supervisor tiene que verificar el sello entre moldaje y
muros de albañilería para evitar escurrimiento de lechada. Sobre la placa de moldaje
se coloca polietileno o desmoldante para facilitar el posterior descimbre.
Cuando el moldaje esté prácticamente terminado, se corta la placa con las

dimensiones internas del acceso de la cámara; si la cámara es de vereda y tiene cuello
normal (altura entre 45 y 50 cm), la base del acceso es cuadrada de 60 cm. Ver Tabla:
Rasgos para accesos cámaras MT/BT (según altura de cuello).
El supervisor debe asegurarse que el envigado haya quedado dispuesto de tal forma
que para el acceso (base); al cortar la placa no se corte alguna de las vigas que sostiene
dicha placa.
Posteriormente; se instala la doble malla, teniendo presente que la enfierradura de

mayor diámetro va hacia abajo (malla inferior) y tiene que llevar los separadores para
el recubrimiento de la enfierradura. El supervisor debe revisar cuantía y disposición de
la doble malla. Los fierros de los pilares se doblan y amarran sobre la enfierradura de la
losa. Ver Anexo 1: Figuras 1 y 2.
Terminado lo anterior, se instala la enfierradura para el acceso o cuello de la cámara;

la cual es de malla simple, pero debe quedar muy bien tejida (enfierradura principal y
secundaria) y además bien afianzada a la malla inferior y superior de la losa, ya que,
será la única conexión con el exterior en caso de emergencias.

CÁMARA MT-BT
El supervisor debe verificar que la confección del moldaje interior del cuello calce
perfectamente con el rasgo cortado en la base del acceso a la cámara, es muy
importante que la unión entre cuello y cielo de la losa sea suave, sin aristas ni rebarbas
para evitar roces fuertes al estar en uso la cámara.
Durante todas éstas maniobras, se coloca un pedazo de placa, clavado

provisoriamente, que cubra el rasgo base del acceso para que impida la caída
accidental hacia el interior de la cámara. Teniendo bien afianzado el moldaje interior
del cuello y el moldaje exterior de la losa; con el desmoldante y los separadores de la
enfierradura instalados, el supervisor está en condiciones de hormigonar.
La cámara DM-2217 es una cámara BT de calzada, tiene acceso circular, también tiene
diámetros de fierros superiores en los pilares, la losa y el cuello, para el resto de la
construcción, es similar a la DM-2200.
El cuello circular de la DM-2217 se puede moldear con cholgüan liso o similar,

cuidando de rellenar interiormente con arena y con separadores adecuados.
6.3.7 ELEMENTOS SUPERIORES DE HORMIGON ARMADO
Esta partida dentro de la construcción de la cámara es relevante, ya que determina el

nivel del cuello de hormigón armado que permite el asentamiento y afianzamiento del
CÁMARA MT-BT
marco y tapa; los cuales tienen que quedar al mismo nivel del pavimento alrededor.
Además, debe respetarse el ancho libre del acceso de la cámara, para el posterior uso
de escalas de las cuadrillas eléctricas y civiles cuando esté en funcionamiento dicha
cámara.
El hormigón para la losa y cuello, H25 (G25 según NCh170-2016), es de planta y se

compacta obligatoriamente con unidad motriz y sonda de diámetro apropiado.
El tránsito sobre la doble malla de la losa, ya sea para instalar la enfierradura del
cuello, el moldaje interior del cuello, el moldaje exterior de la losa y el hormigonado de
esos elementos, se hará sobre pedazos de placa o tablas sobre la enfierradura para
evitar torceduras o atrapamientos de pies.
Todo el personal que participa en la faena de hormigonado tiene que utilizar botas de
goma con puntas de acero.
El personal que circule al borde del talud debe estar enganchado, a través de la cola
del arnés, a la cuerda de vida o el SPDC de la obra. Ver Especificación Técnica: Trabajo
en cercanías de la excavación.
El supervisor no está autorizado a agregar agua a la dosificación de planta del

hormigón, todo requerimiento de docilidad del hormigón debe contemplarse en la
solicitud de compra del tipo de hormigón. Si por algún motivo, el día de la descarga de
ese hormigón, se requiere agregar agua, el supervisor debe solicitar autorización a la
ITO representante de Enel y si no hay comunicación al respecto debe dejarlo
estipulado en la Guía de Despacho (quedando escrito en la copia Cliente). Lo anterior,
también tiene quedar registrado en el Libro de Obra con firma del ITO representante
de Enel.
Por condiciones especiales, el ITO representante de Enel, puede autorizar, por Libro de
Obra, la confección de hormigón en terreno, para aquello el supervisor se regirá por la
dosificación para trompo del punto 6.3.1.
Si el hormigón requiere acelerante para fragüe o endurecimiento ver punto 6.3.4.
6.3.8 DESCIMBRE
El hormigón requiere protección contra cambios bruscos de temperatura y que se

moje, por lo menos, los primeros dos días desde que se colocó. En rigor debiese
descimbrarse cuando adquiera la resistencia característica a los 28 días (hormigón
normal), pero sabemos que en este tipo de obras es casi impracticable esperar ese
tiempo. No existe un método que dictamine claramente cuando descimbrar un
hormigón armado; por lo que se sugiere proceder de la siguiente forma:

CÁMARA MT-BT
a) Solicitar un hormigón con aditivo acelerante: Para descimbrar y retirar

alzaprimas a los 2 o 3 días: se sugiere Sikarapid-1 u otro producto que trabaje la planta
de hormigones, siempre y cuando no contengan cloruros que puedan afectar a la
enfierradura.
b) Con hormigón normal H25 (G25): Desmoldar cuello interiormente, para

permitir acceso y mantener el alzaprimado, por 7 días, de todos aquellos elementos
que pueden recibir cargas ya sea por relleno con material estabilizado o paso de
personas o tránsito vehicular en la proximidad.
c) Con hormigón normal H25 (G25): descimbrar cuello y losa, para enseguida
volver a alzaprimar, con algunos cuartones como vigas, la losa por 7 días.
Si no es imperativo descimbrar prontamente, mientras se espera algunos días, se

puede instalar el marco y la tapa, colocar la regleta (si corresponde), rematar
eventuales nidos o imperfecciones y por supuesto rellenar por los costados y sobre la
cámara por capas compactadas (ver punto 6.3.9), emboquillar llegadas de tubos (si
corresponde y sí el alzaprimado de la losa lo permite) y, pavimentar alrededor del
marco de la cámara (no olvidar colocar la placa circular con el número identificatorio
Enel).
Para tener un parámetro más oficial, se incluye una tabla con plazos mínimos de
desmolde y descimbre de la NCh170-2016.
6.3.9 RELLENO POR EL CONTORNO DE LA CAMARA MT-BT
Para rellenar por el contorno de una cámara MT- BT (cámaras con cuello) y también
para alguna de las otras cámaras MT-BT (sin cuello) sobre todo si son más profundas
que lo especificado en norma, consideraremos tres situaciones tipo:

CÁMARA MT-BT
a) Relleno estructural con material granular alrededor de la cámara MT-BT: Para

esto el supervisor tiene que ampliar la excavación para dejar un espacio necesario y
seguro para rellenar y compactar por capas alrededor de la construcción. Ya sea en la
etapa de la excavación, o posteriormente cuando la cámara esté construida, tiene que
generar dicho espacio entre la cámara BT y el terreno para el relleno estructural. Si el
suelo se desmorona fácilmente, debe coordinar con el ITO del mandante para dejar
perdida la entibación cuando se esté ejecutando dicho relleno. También, para evitar
riesgos en el relleno compactado, el supervisor debe indicar que la primera
compactación se inicie a la altura de1,0 m. y de ahí hacia arriba se rellene por capas, de
25 a 30 cm de espesor, compactadas con la humedad apropiada.
Se rellena con el material de la excavación si reúne las condiciones para ello y además
si puede acopiarse en la obra, durante la etapa de la excavación. Si el material no es
apropiado para relleno, el supervisor tiene que considerar estabilizado de planta;
previa aprobación del ITO del mandante. Ver Anexo 3, Figura 1.
b) Relleno con hormigón fluido o autonivelante: Si debido a la construcción de la

cámara BT, se produce un desmoronamiento bajo la fachada o línea de edificación
adyacente, el supervisor tiene informar de inmediato al ITO del mandante y
considerarán, como primera alternativa rápida y segura, colocar hormigón fluido
autonivelante o RDC (Relleno de Densidad Controlada) para reponer el terreno de
sustentación desmoronado. Ver Anexo 3, Figura 2.
c) Relleno con arena gruesa compactada hidráulicamente: Si no hay espacio

suficiente, alrededor de la cámara BT para ejecutar un relleno estructural con material
granular como el mencionado en a), y tampoco la situación amerita ocupar hormigón
fluido o autonivelante como el mencionado en b); el relleno se ejecutará con arena
gruesa compactada hidráulicamente, todo lo anterior coordinado con el ITO del
mandante. Ver Anexo 3, Figura 3.
7 MEDIDAS DE CONTROL A RIESGOS ASOCIADOS
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVO

CÁMARA MT-BT
COMPETENCIA / EQUIPOS DE
CONTROLES
PROCEDIMIENTO CAPACITACIÓN PROTECCIÓN
ADMINISTRATIVOS
(Entrenamiento) PERSONAL
1. Poseer visión y
audición
compatibles con 1. Uso de
Caída a mismo nivel

1. Capacitación
1. Uso de calzado de sus labores, calzado de
Lugar irregular
Delimitación y señalización de zona de trabajo.
ODI.
seguridad caña alta. aceptándose que seguridad
Correr
2. Charla 5
2. Orden y Limpieza de área estos aspectos dieléctrico con
minutos
de trabajo. puedan estar puntera y
3. ART
3. Autocuidado. corregidos por plantilla anti
4. Pretarea.
dispositivos tales clavo caña alta.
como lentes o
audífonos.
1. Poseer visión y
audición
1. Transitar por área de
Atropello por vehículo.
compatibles con
peatones. 1. Capacitación
sus labores,
2. Mantenerse dentro de ODI.
Vía pública.
aceptándose que 1. Uso de ropa

áreas delimitadas. 2. Charla 5
estos aspectos de trabajo
3. Alarma de retroceso en minutos
puedan estar reflectante.
camioneta de cuadrilla, 3. ART
corregidos por
Traslado por áreas de trabajo
maquinaria y camiones. 4. Pretarea.

dispositivos tales
4. Autocuidado.
como lentes o
audífonos.
1. Transitar por lugares 1. Capacitación
despejados libres de 1. Poseer visión y ODI.
1. Uso de Casco
Tránsito por lugar irregular
objetos y materiales. audición 2. Charla 5

con barbiquejo
2. Eliminar embalajes y compatibles con minutos
de 3 puntos.
desperdicios contra los que sus labores, 3. ART
Lugar irregular
2. Uso de
se pueda tropezar. aceptándose que 4. Pretarea.
Correr
calzado de
3. Retirar los objetos estos aspectos
seguridad
innecesarios, materiales, puedan estar
dieléctrico con
herramientas que no se corregidos por
puntera y
están utilizando. dispositivos tales
plantilla anti
4. Mantener orden y como lentes o
clavo caña alta.
limpieza de sus puestos de audífonos.
trabajo.
1. Poseer visión y
1. Uso de Casco
audición
con Barbiquejo
Agresión del entorno.
compatibles con
1. Capacitación de 3 puntas.
1. Mantener distancias con sus labores,
Área publica
ODI. 2. Lentes de
Vía publica.
animales. aceptándose que

2. Charla 5 seguridad.
2. Mantener la calma y estos aspectos
minutos 3. Ropa de
dialogar con clientes puedan estar
3. ART trabajo
conflictivos. corregidos por
4. Pretarea. reflectante.
dispositivos tales
4. Calzado de
como lentes o
seguridad
audífonos.

CÁMARA MT-BT
1. Uso correcto de arnés de

seguridad y deslizador
contra caídas.
Transitar por orilla de excavación sin implementos ni sujeción.

2. Correcto uso de EPP.
3. Mantenerse alejado de
las orillas de la excavación, 1. Uso de Casco
en su defecto debe usar el con Barbiquejo
arnés de seguridad y estar de 3 puntas.
Saltar dentro de la excavación.
1. Capacitación
anclado a línea de vida. 1. Instructivo de 2. Lentes de
ODI.
Caída distinto nivel 4. Descenso por escala uso de arnés de seguridad.
2. Charla 5
aplicando uso de carro seguridad 3. Ropa de
minutos
deslizador contra caídas dieléctrico 4 trabajo
3. ART
5. afianzar escala a terreno argollas. reflectante.
4. Pretarea.
antes de utilizar. 2. instructivo de 4. Calzado de
5. Check list de
6. Subir con precaución la uso de carro seguridad
EPP
escala, siempre de frente a deslizador contra 5. Arnés de
6. Check list de
ella, agarrándose con las caídas. seguridad
arnés de trabajo.
dos manos al subir y al dieléctrico.
bajar, no llevando objetos 6. Guantes de
en las manos (3 puntos de cabritilla.
apoyo).
7. Delimitación de
perímetro con barrera
dura.
8. Señalización de riesgos.
1. Excavación a partir de
Trabajar en alrededores a faena con maquinaria
Excavación con maquinaria para toma a tierra.
1.5 de profundidad debe

estar entibada.
1. Uso de Casco
2. A partir de 1.5 de
con Barbiquejo
Atrapamiento en lugar
profundidad esta prohibido

Excavación profunda
entrar a excavación sin
ODI. 2. Lentes de
entibación.
3. Los acopios deben ir
minutos 3. Ropa de
alejados de la orilla de la
3. ART trabajo
excavación con un mínimo
de 0.5 metros.
4. Calzado de
4. Supervisión de paredes
seguridad
de la excavación,
estabilidad de es
entibación.
1. Capacitación
herramientas o en mal estado
1. Uso de Casco
ODI.
con Barbiquejo
Mala manipulación de
2. Charla 5
de 3 puntas.
Golpes con o por
1. Uso correcto de minutos

2. Lentes de
herramientas 3. ART
seguridad.
2. Correcto uso de EPP. N/A 4. Pretarea.
3. Ropa de
3. Desembarco de 5. Check list de
trabajo
camioneta cuadrilla EPP
reflectante.
6. Check list de
4. Calzado de
herramientas de
seguridad
trabajo.
N/A 1. Capacitación
Movimiento de tierra
ODI.
1. Uso correcto de EPP
Proyección de
2. Charla 5 1. Lentes de
partículas
2. Delimitación de la faena
minutos seguridad o
con barrera dura para
3. ART antiparras sobre
contención de
4. Pretarea. lentes.
proyecciones.
5. Check list de
EPP
1. Capacitación
Exposición a ruido
ODI.
2. Charla 5 1. Fono adosado
1. Examen minutos a casco.
Ruido

audiometría. 3. ART 2. Tapones
4. Pretarea. auditivos.
5. Check list de
EPP

CÁMARA MT-BT
1. Cas de
1. Capacitación seguridad con
Exposición a Rayos UV
ODI. barbiquejo de 3
Radiación UV
2. Charla 5 puntas.
2. Uso de manda larga.
1. Capacitación minutos 2. Uso de lentes
3. Hidratación permanente.
Radiación UV 3. ART de seguridad.
4. Instalación e toldo para
4. Pretarea. 3. Uso de
sombra.
5. Check list de bloqueador
EPP 4. Uso de manga
larga.
1. El operador de la
maquinaria debe contar
con la documentación del 1. Cinturón de
vehículo al día y la 1. Capacitación seguridad para
documentación personal. 1. Examen ODI. operador.
2. Mantener distancia psicosensotecnico 2. Charla 5 2. Calzado de
Golpes con o por
mínima de 1.5 metros de operador. minutos seguridad.

entre trabajador y 2. Curso de Manejo 3. ART 3. Uso de casco
maquinaria en a la defensiva de 4. Pretarea. con 3 puntas
funcionamiento. operador. 5. Check list de dieléctrico.
3. Maquinaria deben 3. Licencia de EPP 4. Uso de lentes
transitar a velocidad conducir clase D 6. Check list de de seguridad.
moderada y utilizando para operador. maquinaria 5. Uso de
bocina y alarma. pesada guantes de
4. Los camiones y cabritilla.
cargadores deben respetar
su derecho a vía y señalizar.
1. Mantención de 1. Examen
maquinaria al día psicosensotecnico
2. Establecer un de operador.
1. Capacitación
responsable de maquinaria. 2. Curso de Manejo
ODI.
5. Autocuidado. a la defensiva de
2. Charla 5
6. Cumplir normas de operador.
minutos
Transito. 3. Licencia de
Manejo con maquinaria pesada
Atropello
3. ART 1. Uso de ropa

7. Prohibido el uso de conducir clase D
Trabajos con maquinaria
4. Pretarea. de trabajo
teléfono celular al comento para operador.
5. Check list de reflectante.
de maniobrar maquinaria.
EPP
8. Revisión visual de
6. Check list de
maquinaria.
maquinaria
9. No conducir bajo la
pesada
influencia de alcohol o
drogas.
10. documentación al día.
1. Cinturón de
1. Capacitación seguridad para
1. Maquinaria deben
1. Examen ODI. operador.
transitar a velocidad
psicosensotecnico 2. Charla 5 2. Calzado de
moderada y utilizando
de operador. minutos seguridad.
Volcamiento
bocina y alarma.
2. Curso de Manejo 3. ART 3. Uso de casco
2. Maquinaria debe estar
a la defensiva de 4. Pretarea. con 3 puntas
alejada de la orilla de la
operador. 5. Check list de dieléctrico.
excavación al menos al 50%
3. Licencia de EPP 4. Uso de lentes
de distancia de
conducir clase D 6. Check list de de seguridad.
profundidad de la
para operador. maquinaria 5. Uso de
excavación.
pesada guantes de
cabritilla.
1. No intervenir maquinaria 1. Capacitación
en encendida. 1. Examen ODI.
2. Solo el operador puede psicosensotecnico 2. Charla 5
manipular la maquinaria. de operador. minutos
Atrapamiento
2. Curso de Manejo 3. ART 1. Uso de

a la defensiva de 4. Pretarea. guantes de
operador. 5. Check list de cabritilla.
3. Licencia de EPP
conducir clase D 6. Check list de
para operador. maquinaria
pesada

CÁMARA MT-BT
1. Transitar por lugares

despejados libres de 1. Poseer visión y
1. Uso de Casco
objetos y materiales. audición
con barbiquejo
2. Eliminar embalajes y compatibles con

1. Capacitación de 3 puntos.
desperdicios contra los que sus labores,
Lugar irregular
ODI. 2. Uso de
Correr se pueda tropezar. aceptándose que
2. Charla 5 calzado de
minutos seguridad
3. ART dieléctrico con
4. Pretarea. puntera y
plantilla anti
clavo caña alta.
trabajo.
contra caídas.

1. Capacitación
ODI.
Emplantillado; Hormigonado de piso; Hormigonado de losa y cuello
4. Descenso por escala uso de arnés de seguridad.

Caída distinto nivel
2. Charla 5
minutos
deslizador contra caídas. dieléctrico 4 trabajo
3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
arnés de trabajo.
apoyo).
7. Delimitación de
dura.
1. Capacitación 1. Uso de Casco
ODI. con Barbiquejo
Trabajos con equipos
2. Charla 5 de 3 puntas.
Golpes con o por
1. Uso correcto de
minutos 2. Lentes de
herramientas
1. Instructivo uso 3. ART seguridad.
de betonera. 4. Pretarea. 3. Ropa de
3. Desembarco de
5. Check list de trabajo
camioneta cuadrilla
EPP reflectante.
6. Check list de 4. Calzado de
equipo. seguridad
1. Capacitación
1. No exceder carga
Traslado de equipos
Carga y descarga de
ODI.
Sobre esfuerzo
máxima por persona de 25

2. Charla 5
materiales.
kg hombre mayor de 18
1. Curso manejo minutos
años.
manual de carga 3. ART
2. Trabajo en equipo
4. Pretarea.
3. Rotación de personal
5. Check list de
4. Realizar pausas activas
EPP
1. Capacitación
Proyección de partículas
ODI.
Preparación de mezcla
2. Charla 5
Uso de Betonera

1. Instructivo uso 3. ART seguridad o
de betonera. 4. Pretarea. antiparras sobre
contención de
5. Check list de lentes.
proyecciones.
EPP
6. Check list de
equipo.

CÁMARA MT-BT
1. Capacitación
Uso de Betonera / Camión

Preparación de mezcla ODI.
2. Charla 5
minutos 1. Fono adosado
1. Instructivo uso 3. ART a casco.
Ruido
mixer
de betonera. 4. Pretarea. 2. Tapones
5. Check list de auditivos.
EPP
6. Check list de
equipo.
1. Capacitación
Polvo en suspensión
Exposición a polvo
ODI.
2. Charla 5
1. Mascarilla
1. Uso correcto de EPP 1. Instructivo uso minutos
medio rostro
2. Humectar rápidamente. de betonera. 3. ART
con filtros P100
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
1. Instructivo uso 1. Guantes de
Manipulación de mezcla /
1. Capacitación
Exposición a químico
de betonera. goma o nitrilo.

ODI.
2. Botas de
2. Charla 5
hormigón
goma con
minutos
1. Uso correcto de epp puntera y
3. ART
plantilla anti
4. Pretarea.
clavos.
5. Check list de
3. Uso de lentes
EPP
de seguridad.
1. HDS hoja de 1. Guantes de
Instalación de membrana de
seguridad en caso goma o nitrilo.

1. Uso correcto de epp 1. Capacitación
de uso de antisol 2. Botas de

2. Mantener HDS hoja de ODI.
de curado. goma con
seguridad en caso de uso 2. Charla 5
puntera y
curado
de antisol de curado. minutos

plantilla anti
3. Demarcación de 3. ART
clavos.
contenedores de antisol o 4. Pretarea.
3. Uso de lentes
membrana con rombo de 5. Check list de
de seguridad.
peligrosidad. EPP
4. traje de
papel.
1. Poseer visión y
Colocación de enfierradura
audición
Traslado de materiales
compatibles con 1. Uso de

1. Capacitación
1. Uso de calzado de sus labores, calzado de
Lugar irregular
ODI.
seguridad caña alta. aceptándose que seguridad
Correr
2. Charla 5
2. Orden y Limpieza de área estos aspectos dieléctrico con
minutos
de trabajo. puedan estar puntera y
3. ART
3. Autocuidado. corregidos por plantilla anti
4. Pretarea.
dispositivos tales clavo caña alta.
como lentes o
audífonos.

CÁMARA MT-BT

contra caídas.

1. Capacitación
ODI.
Caída distinto nivel 4. Descenso por escala uso de arnés de seguridad.

2. Charla 5
minutos
3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
arnés de trabajo.
apoyo).
7. Delimitación de
dura.
1. Excavación a partir de
1.5 de profundidad debe
estar entibada.
1. Uso de Casco
2. A partir de 1.5 de
con Barbiquejo
Atrapamiento en lugar
profundidad esta prohibido

entrar a excavación sin
ODI. 2. Lentes de
entibación.
3. Los acopios deben ir N/A
minutos 3. Ropa de
alejados de la orilla de la
3. ART trabajo
excavación con un mínimo
de 0.5 metros.
4. Calzado de
4. Supervisión de paredes
seguridad
de la excavación,
estabilidad de es
entibación.
1. Capacitación
1. Uso de Casco
ODI.
con Barbiquejo
2. Charla 5
de 3 puntas.
Golpes con o por

2. Lentes de
materiales
herramientas 3. ART
seguridad.
3. Ropa de
trabajo
reflectante.
6. Check list de
4. Calzado de
herramientas de
seguridad
trabajo.
1. Uso correcto de EPP N/A 1. Capacitación 1. Lentes de
2. Delimitación de la faena ODI. seguridad o

Movimiento de tierra
con barrera dura para 2. Charla 5 antiparras sobre

contención de minutos lentes.
proyecciones. 3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP

CÁMARA MT-BT
1. Capacitación
1. No exceder carga
Traslado de equipos
Carga y descarga de
ODI.
Sobre esfuerzo
2. Charla 5
materiales.
años.
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
Contacto con objetos punzantes

1. Capacitación
manipulación de fierros
manipulación de fierros
ODI. 1. Uso de
2. Charla 5 Guantes de
1. Uso de Caps de
minutos cabritilla.
protección en puntas N/A
3. ART 2. Calzado de
expuesta de fierros.
4. Pretarea. seguridad anti-
5. Check list de clavo.
EPP
1. Cas de
1. Capacitación seguridad con
Exposición a Rayos UV
ODI. barbiquejo de 3
Radiación UV
2. Charla 5 puntas.
2. Uso de manda larga.
1. Capacitación minutos 2. Uso de lentes
3. Hidratación permanente.
Radiación UV 3. ART de seguridad.
4. Instalación e toldo para
4. Pretarea. 3. Uso de
sombra.
5. Check list de bloqueador
EPP 4. Uso de manga
larga.
1. Transitar por lugares 1. Poseer visión y 1. Capacitación 1. Uso de Casco
despejados libres de audición ODI. con barbiquejo
objetos y materiales. compatibles con 2. Charla 5 de 3 puntos.
2. Eliminar embalajes y sus labores, minutos 2. Uso de
desperdicios contra los que aceptándose que 3. ART calzado de

Lugar irregular
Albañilería
Traslados
se pueda tropezar. estos aspectos 4. Pretarea. seguridad

Correr
3. Retirar los objetos puedan estar dieléctrico con

innecesarios, materiales, corregidos por puntera y
herramientas que no se dispositivos tales plantilla anti
están utilizando. como lentes o clavo caña alta.
4. Mantener orden y audífonos.
limpieza de sus puestos de
trabajo.

CÁMARA MT-BT

contra caídas.
1. Capacitación
ODI.

2. Charla 5
minutos
Traslados

3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
arnés de trabajo.
apoyo).
7. Delimitación de
dura.
1. Capacitación
Manipulación de herramientas
1. Uso de Casco
ODI.
con Barbiquejo
2. Charla 5
de 3 puntas.
Golpes con o por

2. Lentes de
herramientas 3. ART
seguridad.
3. Ropa de
trabajo
reflectante.
6. Check list de
4. Calzado de
herramientas de
seguridad
trabajo.
1. Capacitación
1. No exceder carga
Traslado de equipos
Carga y descarga de
ODI.
Sobre esfuerzo

2. Charla 5
materiales.
años.
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
Uso de Betonera

contención de
proyecciones.
EPP
6. Check list de
equipo.
1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
Ruido
mixer

EPP
6. Check list de
equipo.

CÁMARA MT-BT
1. Capacitación
Exposición a polvo
ODI.
2. Charla 5
1. Mascarilla
medio rostro
con filtros P100
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
1. Capacitación
Exposición a químico de betonera. goma o nitrilo.

ODI.
2. Botas de
2. Charla 5
hormigón
goma con
minutos
3. ART
plantilla anti
4. Pretarea.
clavos.
5. Check list de
3. Uso de lentes
EPP
de seguridad.


de curado. goma con
puntera y
curado

plantilla anti
clavos.
3. Uso de lentes
de seguridad.
peligrosidad. EPP
4. traje de
papel.
1. Uso de Casco
con barbiquejo
de 3 puntos.
Lugar irregular
2. Uso de
Traslado
Correr
calzado de
seguridad
dieléctrico con
puntera y
plantilla anti
clavo caña alta.
trabajo.
contra caídas.
Moldaje y desimbre

1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
minutos
Traslado
3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
arnés de trabajo.
apoyo).
7. Delimitación de
dura.

CÁMARA MT-BT
1. Capacitación

1. Uso de Casco
Manipulación de materiales ODI.
con Barbiquejo
2. Charla 5
de 3 puntas.
Golpes con o por

2. Lentes de
herramientas 3. ART
seguridad.
3. Ropa de
trabajo
reflectante.
6. Check list de
4. Calzado de
herramientas de
seguridad
trabajo.
1. Uso correcto de 1. Uso de Casco
1. Capacitación
Contacto con objetos cortantes
herramientas con Barbiquejo

ODI.
2. Correcto uso de EPP. de 3 puntas.
2. Charla 5
3. Desembarco de 2. Lentes de
minutos
camioneta cuadrilla seguridad.
3. ART
3. Ropa de
Corte
N/A 4. Pretarea.
trabajo
5. Check list de
reflectante.
EPP
4. Calzado de
6. Check list de
seguridad
herramientas de
5. Guantes de
trabajo.
cabritilla
1. Uso de Casco
Carga y descarga de materiales.
con Barbiquejo
1. No exceder carga
Traslado de equipos
ODI. 2. Lentes de
Sobre esfuerzo

1. Curso manejo minutos 3. Ropa de
años.
manual de carga 3. ART trabajo
EPP seguridad
5. Guantes de
cabritilla
Corte con serrucho eléctrico
Descimbre con chuzo
1. Capacitación 1. Lentes de
ODI. seguridad o
2. Charla 5 antiparras sobre

1. Uso correcto de EPP minutos lentes.
No utilizar epp
2. Delimitación de la faena 1. Instructivo uso 3. ART

con barrera dura para de serrucho 4. Pretarea.
contención de eléctrico. 5. Check list de
proyecciones. EPP
6. Check list de
herramientas de
trabajo.
1. Uso correcto de EPP 1. Instructivo uso 1. Capacitación 1. Fono adosado
Corte con serrucho eléctrico
de serrucho ODI. a casco.

eléctrico. 2. Charla 5 2. Tapones
Decibeles sobre 85
minutos auditivos.
3. ART
Ruido
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
herramientas de
trabajo.

CÁMARA MT-BT
1. Capacitación
Cables eléctricos en mal estado Contacto con objetos cortantes

ODI.
2. Charla 5
minutos
1. Instructivo uso 3. ART 1. Uso de
Corte
1. Uso correcto de EPP de serrucho 4. Pretarea. guantes de
eléctrico. 5. Check list de cabritilla.
EPP
6. Check list de
herramientas de
trabajo.
1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
Contacto eléctrico
1. Revisión de cable minutos

eléctrico de herramienta y 1. Instructivo uso 3. ART 1. Uso de
extensiones. de serrucho 4. Pretarea. guantes de
2. Limpieza y mantención eléctrico. 5. Check list de cabritilla.
de herramienta. EPP
6. Check list de
herramientas de
trabajo.
1. Uso de Casco
con barbiquejo
de 3 puntos.
Lugar irregular
2. Uso de
Traslado
Correr
calzado de
seguridad
dieléctrico con
puntera y
plantilla anti
clavo caña alta.
trabajo.
contra caídas.
Estuco Albañilería

1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
minutos
Traslado
3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
arnés de trabajo.
apoyo).
7. Delimitación de
dura.

CÁMARA MT-BT
1. Capacitación

1. Uso de Casco
ODI.
con Barbiquejo
2. Charla 5
de 3 puntas.
Golpes con o por

2. Lentes de
herramientas 3. ART
seguridad.
3. Ropa de
trabajo
reflectante.
6. Check list de
4. Calzado de
herramientas de
seguridad
trabajo.
1. Capacitación
1. No exceder carga
Traslado de equipos
Carga y descarga de
ODI.
Sobre esfuerzo

2. Charla 5
materiales.
años.
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
Uso de Betonera

contención de
proyecciones.
EPP
6. Check list de
equipo.
1. Capacitación
ODI.
2. Charla 5
Ruido
mixer

EPP
6. Check list de
equipo.
1. Capacitación
Exposición a polvo
ODI.
2. Charla 5
1. Mascarilla
medio rostro
con filtros P100
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
1. Capacitación
de betonera. goma o nitrilo.

ODI.
2. Botas de
2. Charla 5
hormigón
goma con
minutos
3. ART
plantilla anti
4. Pretarea.
clavos.
5. Check list de
3. Uso de lentes
EPP
de seguridad.


de curado. goma con
puntera y
curado

plantilla anti
clavos.
3. Uso de lentes
de seguridad.
peligrosidad. EPP
4. traje de
papel.

CÁMARA MT-BT

1. Uso de Casco
con barbiquejo

de 3 puntos.
Lugar irregular
2. Uso de
Traslados
Correr se pueda tropezar. aceptándose que 4. Pretarea.

calzado de
seguridad
dieléctrico con
puntera y
plantilla anti
clavo caña alta.
trabajo.
1. Uso de Casco
con Barbiquejo
de 3 puntas.
contra caídas. 1. Capacitación
2. Lentes de
2. Correcto uso de EPP. ODI.
seguridad.
3. Mantenerse alejado de 2. Charla 5

1. Instructivo de 3. Ropa de
las orillas de la excavación, minutos
Traslados
uso de arnés de trabajo

en su defecto debe usar el 3. ART
seguridad reflectante.
arnés de seguridad y estar 4. Pretarea.
dieléctrico 4 4. Calzado de
anclado a línea de vida. 5. Check list de
argollas. seguridad
4. Delimitación de EPP
Relleno por los costados
5. Arnés de
perímetro con barrera 6. Check list de
seguridad
dura. arnés de trabajo.
dieléctrico.
6. Guantes de
6. Protección de huecos.
cabritilla.
1. Capacitación 1. Uso de Casco
Manipulación de equipos
ODI. con Barbiquejo

2. Charla 5 de 3 puntas.
Golpes con o por
1. Uso correcto de equipo minutos 2. Lentes de

2. Correcto uso de EPP. 3. ART seguridad.
N/A
3. Desembarco de 4. Pretarea. 3. Ropa de
camioneta cuadrilla 5. Check list de trabajo
EPP reflectante.
equipo. seguridad
Exposición a polvo
ODI.
Manipulación de
equipos
minutos seguridad o
2. Humectación
3. ART antiparras sobre
permanente.
4. Pretarea. lentes.
5. Check list de
EPP
Repetición de acción
ODI.
Manipulación de
Sobre esfuerzo
2. Charla 5
equipos
minutos
3. ART
4. Pretarea.
5. Check list de
EPP
1. Transitar por lugares
despejados libres de 1. Poseer visión y
1. Uso de Casco
objetos y materiales. audición
con barbiquejo
2. Eliminar embalajes y compatibles con
Uso de vibro pisón
1. Capacitación de 3 puntos.
desperdicios contra los que sus labores,
Lugar irregular
Compactación
ODI. 2. Uso de
se pueda tropezar. aceptándose que
Correr
2. Charla 5 calzado de
minutos seguridad
3. ART dieléctrico con
4. Pretarea. puntera y
plantilla anti
clavo caña alta.
trabajo.

CÁMARA MT-BT
1. Uso de Casco
con Barbiquejo
de 3 puntas.
contra caídas. 1. Capacitación
2. Lentes de
2. Correcto uso de EPP. ODI.
seguridad.

3. Mantenerse alejado de 2. Charla 5
1. Instructivo de 3. Ropa de
las orillas de la excavación, minutos
uso de arnés de trabajo
en su defecto debe usar el 3. ART
seguridad reflectante.
arnés de seguridad y estar 4. Pretarea.
dieléctrico 4 4. Calzado de
anclado a línea de vida. 5. Check list de
argollas. seguridad
4. Delimitación de EPP
5. Arnés de
perímetro con barrera 6. Check list de
seguridad
dura. arnés de trabajo.
dieléctrico.
6. Guantes de
6. Protección de huecos.
cabritilla.
1. Uso de Casco
1. Capacitación con Barbiquejo
ODI. de 3 puntas.
Golpes con o por
1. Uso correcto de equipo. minutos seguridad.

2. Correcto uso de EPP. 1. Instructivo de 3. ART 3. Ropa de
3. Desembarco de equipo vibro pisón 4. Pretarea. trabajo
camioneta cuadrilla 5. Check list de reflectante.
EPP 4. Calzado de
6. Check list de seguridad
equipo. 5. Protección de
metatarso.
1. Instructivo uso 1. Capacitación
de equipo vibro ODI.
Uso de vibro pisón
pisón. 2. Charla 5
3. ART a casco.
Ruido

4. Pretarea. 2. Tapones
EPP
6. Check list de
equipo.
1. Capacitación
ODI.
Uso de vibro pisón
2. Charla 5
minutos
Vibraciones
1. Instructivo uso
3. ART 1. Guantes
1. Uso correcto de EPP de equipo vibro
4. Pretarea. antivibración
pisón.
5. Check list de
EPP
6. Check list de
equipo.
8 MEDIO AMBIENTE
A continuación, tabla que especifican los aspectos ambientales asociados a este

procedimiento y sus medidas de control.
a. Matriz de Impactos Ambientales
Medidas de
Aspecto Impacto
Actividad o Situación Tarea control y
Ambiental Ambiental
Mitigación

CÁMARA MT-BT
Acopios en lugares
establecidos, uso de
Rotura de
Emisión de malla rachel sobre
pavimentos,
material los acopios,
demolición, AIRE
particulado al disposición de
excavaciones y
medio residuos de
entibación.
excavación en lugar
CONSTRUCCIÓN DE autorizado.
CÁMARAS MT-BT Emisión de
Maquinarias y Revisión técnica y
gases efecto AIRE
Equipos emisión de gases ok
invernadero
Implementación de
Recarga de
Derrames, Kit medio ambiente,
combustible y
contaminación SUELO bandeja petril y HDS
cambios de
del suelo de las sustancias a
aceite
trabajar en terreno
b. Legislación relacionada
Impacto Norma Organismo Emisor Establece Cumplimiento

Se establece los
límites
Ministerio de permisibles en
Transporte y emanación de Revisión técnica
AIRE Decreto 54
Telecomunicacione dióxido de y de gases al día
s carbono de
vehículos
motorizados

CÁMARA MT-BT
Obligaciones de
los generadores
de residuos. Todo Todos los
generador de residuos
residuos deberá generados se
entregarlos a un disponen en
gestor autorizado contenedores
para su con bolsa y
tratamiento, de tapa.
acuerdo con la
normativa
LEY vigente, salvo que
Ministerio de
SUELO 20920/2018 proceda a
Medio Ambiente
; artículo 5° manejarlos por sí
mismo en
conformidad al Los residuos
artículo siguiente. son dispuestos
El en un punto
almacenamiento destinado para
de tales residuos su posterior
deberá recolección.
igualmente
cumplir con la
normativa
vigente.

CÁMARA MT-BT
9 FLUJOGRAMA GENERAL DE ATENCIÓN AL LESIONADO

CÁMARA MT-BT
10 TELÉFONOS DE EMERGENCIA
TELÉFONOS DE EMERGENCIA
CÁMARA MT-BT
Ambulancia 131
Bomberos 132
Carabineros 133
Área Número teléfono

Rescate ACHS 1404
Call Center 6006002247
Mesa Central Hospital Del Trabajador 226853333
ADMINISTRACIÓN DELEGACIÓN 9519 Número teléfono

Central Corporativo COBRA 225781900
Gerente de Unidad 9 77130419
Dpto Prevención de Riesgos 9 96412534
11 PROCEDIMIENTO DE LA EMPRESA ANTE UN ACCIDENTE
De producirse un accidente del trabajo o trayecto, se deberá tomar todas las medidas
para que el afectado reciba atención médica oportuna y profesional.
La entidad encargada de otorgar las prestaciones médicas en caso de un accidente del
trabajo y trayecto será la Asociación Chilena de Seguridad, ACHS.
Los Accidentes del Trabajo o Trayecto, deberán ser informado dentro de las 24 horas
de ocurrido el hecho, cualquier reporte fuera de este plazo se perderá el beneficio de
la ley de accidentes del trabajo.
En Santiago y regiones, en días y horas laboral, el trabajador víctima de un accidente
del trabajo o trayecto, siempre y cuando su condición así lo permita, deberá dar aviso
a su jefe Directo y a Prevención de Riesgos y ser trasladado al dentro de atención ACHS
más cercano.
En caso de accidente grave, en que se requiera atención médica inmediata, se deben

agotar todos los medios para obtenerla, aunque para ello sea necesario desestimar los
servicios asistenciales de la Mutual, todo esto sin perjuicio de informar posteriormente
a Prevención de Riesgos de la medida adoptada, para que la Mutual tome las
providencias del caso.
Importante
Un trabajador accidentado por Trabajo o Trayecto recibirá atención médica en Mutual,
pero en ocasiones, especialmente los accidentes de tránsito o en vía pública, la
primera entidad médica que llega al lugar es la entidad pública (SAMU). En este caso,
el trabajador no podrá negarse a la atención, recibiendo las prestaciones médicas en
un centro de asistencia pública y solo la autorización del médico tratante, podrá
autorizar el traslado a Mutual.
Una vez recibida la atención medica en un centro de atención pública, el médico
tratante que otorgue el alta médica, el trabajador deberá concurrir a ACHS para dejar

CÁMARA MT-BT
registro de dicho accidente y obtener una segunda evaluación médica profesional.
Covid-19
Frente a los protocolos de actuación en relación con posibles casos en sospecha de

Covid-19, estos se tratarán según lo indicado en PLN-DRI-351 Plan Coronavirus, como
también así todas las medidas de prevención asociadas.
Dentro de las medidas adoptadas que deben cumplir los trabajadores en todo
momento, se detallan las siguientes:
● Se colocará un cartel en los baños, preferentemente plastificado, en el que

se explicará la forma correcta de higienizarse las manos según las
indicaciones de la Organización Mundial de la Salud (OMS).
● Únicamente, se permitirá el uso de vasos desechables. Se evitará el uso de

cocinas.
● Se comunicará al Personal de Aseo que pongan especial atención a las

tareas de higienización, sobre todo, en aquellas superficies que sean de
contacto, como manillas de las puertas, escritorios, teclados, etc. Además,
deberá asegurar que, en todo momento, se disponga de jabón y papel en
los baños.
● Se atenderá la limpieza de las zonas comunes, especialmente las manillas,

grifería, así como las máquinas de café, teclado de ascensores y otros
dispositivos de uso colectivo.
● Limpieza de vehículos que sean utilizados por diferentes equipos: higienizar

volante, panel, palanca de cambio, botones varios, antes de abandonar el
vehículo al finalizar la jornada. Hacer extensiva la medida a la herramienta y
maquinaria de uso compartido por varias brigadas.
● Evitar el contacto entre el personal de distintos centros de trabajo.
● Entrada escalonada a los centros de trabajo, evitando aglomeraciones.
● Uso escalonado de las salas de cambio (vestidores).
● Suspensión de los cursos de formación que requiera asistencia presencial.

CÁMARA MT-BT
● Establecer en la medida de lo posible un servicio mínimo de vigilancia de

obras.
● No variar la composición de las cuadrillas y en lo posible evitar el paso por

el Centro de Trabajo. Son imprescindibles para la atención de fallas y
servicios críticos.
● Prever los problemas de escasez de EPP y desinfectantes.
12 TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL

Considera la hoja de registro para la Toma de Conocimiento de todo el personal que
participará en estas actividades.

CÁMARA MT-BT
ANEXOS
ANEXO 1 SESIONES DE FORMACIÓN
SESIONES DE FORMACIÓN Dpto. de Prevención
DELEGACIÓN: FECHA:
TEMA:
IMPARTIDO POR: HORARIO:
RELACIÓN ASISTENTES
NOMBRE Y APELLIDOS RUT EMPRESA FIRMA
OBSERVACIONES:
FIRMADO:

CÁMARA MT-BT
ANEXO 2
Figura 1: Enfierraduras de pilar y losa, unión actual

(fierros de pilar se cortan posteriormente)
Figura 2

CÁMARA MT-BT
ANEXO 3 RELLENO ALREDEDOR DE CAMARA MT-BT
Figura 3: Relleno estructural con material

granular alrededor de la cámara BT

CÁMARA MT-BT
Figura 4: Relleno con hormigón fluido o autonivelante.
Figura 5: Relleno con arena gruesa compactada hidráulicamente con agua.

CÁMARA MT-BT
ANEXO 4 POLITICA STOPWORK

CÁMARA MT-BT


4.-PE-9511-TET-ENEL-004 CONSTRUCCION DE CAMARA MT-BT Rev01

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4.-PE-9511-TET-ENEL-004 CONSTRUCCION DE CAMARA MT-BT Rev01

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Formatos disponibles

CONSTRUCCIÓN DE CÁMARA MT-BT

Elabora Revisa Valida Aprueba

Firma Firma Firma Firma

Ignacio Hormazábal Sandra Granados Manuel Lazo Manuel Lazo

Revisión 01 17-04-2023 Página 2 de 52

Revisión Fecha Descripción

00 05-10-2022 Procedimiento de trabajo “PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN DE

Revision con actualización. Se incorpora:

Revisión 01 17-04-2023 Página 3 de 52

Revisión 01 17-04-2023 Página 4 de 52

Este Instructivo de Trabajo es de aplicación, de la forma más extensiva posible y de

 Procedimiento Organizativo n° 551 Process-related organizational documents

Revisión 01 17-04-2023 Página 5 de 52

 Instructivo Operativo n°1627: Gestión de Residuos

 Sustitución: Se trata del reemplazo de un elemento o parte de una estructura,

 Inspección: Revisión visual de la estructura o edificación en estudio, con el fin

 Adherencia: Resistencia que se desarrolla en la unión entre un producto o

 Hormigón: Material polifásico, formado por mezcla de áridos mediante un

 Vibrador: unidad motriz a combustible o eléctrica que entrega movimiento a

 Albañilería Confinada: Albañilería reforzada con pilares y cadenas de

Revisión 01 17-04-2023 Página 6 de 52

 Arnés de Seguridad: Componentes de protección personal, diseñados para el

 Baja Tensión (BT): Termino genérico para especificar voltajes nominales

 Bien Nacional de Uso Público (BNUP): Es un bien que pertenece a toda la

 Cola de Vida: Equipo de protección compuesto por un mosquetón de acero de

 Densidad Máxima Compactada Seca (DMCS): Corresponde a la mayor

 Descargo: Nombre genérico que recibe una solicitud de intervención en el

 Docilidad de Hormigón: Es la facilidad con que una mezcla de áridos, cemento

 Equipo Analizador de atmosfera: Instrumento que mide, por lo menos, cuatro

 Espacio Confinado: Es un lugar que no está diseñado para una ocupación

 Guante Dieléctrico: Los guantes aislantes de goma de uso eléctrico son

 Obras Civiles (OO.CC): Se refiere a una actividad o grupo de actividades que no

 Orden de Trabajo (OT): Documento que entrega información referente a un

 Proxi: Permiso para trabajar en cercanía de red energizada.

 Sistema de Protección de Caídas (SPDC): Es un conjunto de elementos que

 Sistema Vinteg: Plataforma Web de Enel que muestra, dentro de una

 Supervisor o Supervisor Técnico: Persona que monitorea y controla el trabajo

innecesaria. La salud y la seguridad de los trabajadores y la protección del

Realizar Planificación de la Obra: planificación de materiales, subcontratos, RRHH y

 Revisar y cuando corresponda apoyar en la generación de los procedimientos o

 Aplicar los requisitos definidos en el presente procedimiento asignados a sus

 Aplicar fielmente los Procedimientos de Trabajo Seguro y verificación de los

Revisión 01 17-04-2023 Página 9 de 52

 Realizar charlas de 5 minutos a las cuadrillas en terreno.

Departamento de Prevención de Riesgos

 Asesorar a la Línea de Mando en la correcta definición de los métodos de

Revisión 01 17-04-2023 Página 10 de 52

 Definir y controlar la implementación de los controles operacionales que

 Aplicar los requisitos definidos en el presente procedimiento asignados a sus

6.1.1 RECURSOS HUMANOS

Para la actividad de Construcción de cámara MT-BT es necesaria una cuadrilla de

Revisión 01 17-04-2023 Página 11 de 52

El recurso mínimo para proceder con las subactividades necesarias para la

6.1.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS

Maquinaria Equipos Herramientas

Revisión 01 17-04-2023 Página 12 de 52

6.1.4 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

6.2 METODOLOGÍA DE TRABAJO

6.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Antes de iniciar las actividades, el Supervisor realizará una charla operacional, en la

Después de realizada la Charla Operacional, el Supervisor debe exigir la realización de

el formulario: “ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA TRABAJO – ART”.

Todas las personas involucradas en la actividad a realizar deben participar de la charla