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“PROYECTO COONSTRUCCIÓN DE OBRAS

HABILITADORAS RAJO ESPERANZA SUR” MPM-GPR-20CC044-1000-


M-PO-001_B

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Fecha Emisión: 05-08-2021


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PROCEDIMIENTO
“MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO”
MPM-GPR-20CC044-1000-M-PO-001_B
REVISIÓN INTERNA MPM TOMA DE CONOCIMIENTO
ELABORADO REVISADO REVISADO SSO APROBADO ITO MCEN MCEN
QA/QC
Nombre: Román
Albert Requena Isabel Coloma Mario Orellana
Salamanca
Cargo: Jefe de terreno Jefe QA/QC Jefe SSO Administrador
de Contrato

Firma:

Fecha: 05-08-2021 05-08-2021 05-08-2021 05-08-2021

Revisión Fecha Modificaciones

B 05-08-2021 Emitido para revisión

INDICE
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1 OBJETIVOS............................................................................................................................3
2 CAMPO DE APLICACIÓN........................................................................................................3
3 PROPÓSITO Y ALCANCE.........................................................................................................3
4 REFERENCIAS........................................................................................................................3
5 RESPONSABILIDADES............................................................................................................5
6 RECURSOS...........................................................................................................................11
7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................12
8 CALIDAD..............................................................................................................................36
9 ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL, EDC Y SUS CONTROLES CRITICOS Y NO
CRITICOS APLICABLES..................................................................................................................36
10 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO..............................................................................38
11 MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE..........................................................................................53
12 REGISTROS ASOCIADOS......................................................................................................54
13 ANEXOS..............................................................................................................................55
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1 OBJETIVOS

El propósito de este procedimiento es establecer una metodología segura para la realización de las
tareas de “Montaje de Estanques de Acero”, de modo que las actividades sean realizadas
resguardando la integridad física de las personas, evitando el daño a los equipos, controlando
todos los riesgos asociados para una correcta y eficiente realización de los trabajos y/o
actividades, evitar el daño al medio ambiente y dentro de los estándares de calidad del proyecto.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento es aplicable a todas las actividades asociadas a los trabajos de "Montaje de
Estanques de Acero", y debe ser conocido por todo el personal de MPM Ltda. Involucrados en el
proyecto “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS HABILITADORAS RAJO ESPERANZA SUR”.

3 PROPÓSITO Y ALCANCE
Definir la metodología para la coordinación y el control de los trabajos; de tal forma de establecer
las directrices generales al personal de terreno y supervisión, para la planificación, ejecución y
control que regirán en las actividades de “Montaje de Estanques de Acero”.

4 REFERENCIAS

4.1 DOCUMENTOS REFERENCIA DE MPM LTDA

a) Bases Técnicas del Proyecto.


b) Especificaciones Técnicas del proyecto.
c) Planos de Proyecto.
d) Presentación MCEN armado TK
e) Procedimientos MPM:
 Izaje, Carga y Descarga MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-005
 Trabajo en Altura MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-004
 Trabajo en Caliente MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-008
 Montaje y desmontaje de andamios MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-013
f) Consultas y respuestas.
g) Programación.
h) Plan Contingencia COVID-19 MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PL-002
i) Check List CEN COVID-19 V.5
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4.2 NORMATIVA LEGAL VIGENTE

 D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.


 Ley Nª 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 D.S. Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
 D.S. 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”
 Plan de Contingencia ante la Pandemia de Coronavirus (COVID-19) CEN-PL-GSS-SGR-001).
  Libro de Estrategia de Control EdC “Espacios Confinados”.
 CEN-RE-GSS-SRS-002_V1 TRABAJOS EN CALIENTE
 CEN-RG-GSS-005_V3 TRABAJOS EN ALTURA
 CEN-ES-GSS-004_v2 ESTÁNDAR DE HERRAMIENTAS
 CEN-RG-GSS-SRS-001_v1 ESPACIOS CONFINADOS

4.3 NORMAS ESPECÍFICAS

API 650, EDICION N° 13 - 2020


ASME IX
ASME VIII, Div. 1
ASME V
ASTM A36/A36M
Decreto Supremo N° 43: Reglamento de almacenamiento de sustancias peligrosas

5 RESPONSABILIDADES

Será de responsabilidad de todo el personal MPM en faena, cumplir con llenado de formulario
Check List Covid 19 en su última versión diariamente de Minera Centinela, que verifica el
cumplimiento de higiene relacionado a planes de acción.

5.1 ADMINISTRADOR DE OBRA:

 Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de


este Procedimiento para los trabajos de “Montaje de Estanques de Acero”, así como
también entregar los recursos necesarios para la correcta ejecución del trabajo descrito y,
velar por el cumplimiento de cada una de las etapas aquí propuestas.
 Se encargará de poner a disposición de la operación el personal necesario e idóneo para
realizar el trabajo.
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 Facilitar los recursos necesarios para la implementación de ERFT-EDC y sus controles


críticos asociados.

5.2 JEFE DE SSO

 Responsable de la Implementación permanente de las herramientas de seguridad


definidas para el proyecto en ejecución, definidas por MPM.
 Junto a quien designe deberá asesorar, controlar y verificar que este procedimiento se
cumpla según lo establecido y mantener registro de capacitación.
 Asesorar a la línea de mando frente a los trabajos encomendados, deteniendo en
cualquier momento los trabajos si existen riesgos en la integridad física de los trabajadores
de igual forma si no se cumple con los ERF establecidos por MCEN.
 Verificar el cumplimiento del procedimiento de trabajo y el análisis de Riesgos
Operacionales contemplado para la actividad (Revisión del documento).

5.3 JEFE DE CALIDAD

 Asegurar la calidad de los trabajos a través del cumplimiento de los requisitos del cliente
establecidos en las especificaciones técnicas y los Planes de Inspección y Ensayos definidos
para la obra.
 Diseñar procedimientos, metodologías e instrucciones de trabajo que permitan mejorar el
sistema de gestión de calidad de la obra, controlar el uso de estos procedimientos en
terreno.
 Junto a su personal a cargo, deberá asesorar y velar por la implementación del sistema de
gestión y control de la Calidad en el proyecto, verificando y controlando que los registros
de calidad emitidos por la supervisión y/o laboratorios de control estén correctos y
completos de acuerdo a lo establecido por procedimientos y Planes de Inspección.
 En conjunto con las especialidades debe contribuir en la elaboración del procedimiento y
verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos de calidad definidos en estos
procedimientos.
 Controlar, revisar, administrar los registros de calidad definidos como entregable en el
proyecto, para posterior gestionar su entrega al Cliente.
 Verificar que se encuentren en terreno, planos, procedimientos, PIE, etc. En última
revisión y correctamente difundidos.
 Deberá coordinar y programar, las pruebas necesarias a realizar, además de las visitas de
personal de laboratorio para los respectivos END de acuerdo al PIE y normativas vigentes.
 Coordinar la recepción de las certificaciones y registros emitidos por entidades externas o
subcontratos.
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5.4 JEFE DE TERRENO

 Será responsabilidad del jefe de terreno de MPM Ltda. Asesorar a la línea de Supervisión
en la identificación, confección, evaluación y verificación del control de los riesgos de cada
una de las etapas del trabajo para elaboración de HCR 360 y HVCC aplicables a la actividad.
 Chequeará el cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta y
podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de
riesgos, o considera que no existen las condiciones necesarias para la realización de este.
 Es responsable de coordinar, dirigir y controlar la ejecución de los trabajos con todas las
Áreas involucradas.
 Instruir a supervisores y capataces respecto las responsabilidades de éste procedimiento.
 Verificar en terreno la correcta aplicación de este procedimiento y la elaboración de los
registros de calidad definidos en los procedimientos de las disciplinas que intervienen
durante las etapas de la construcción.
 Proveer a Supervisores y Capataz de toda la documentación requerida en su última
revisión.
 Será responsable de la detención de los trabajos, en el caso de ausencia o falla de alguno
de los controles críticos de las tareas a realizar.
 Dará cumplimiento al programa de aseguramiento de calidad de la obra.

5.5 SUPERVISOR

 Participar en la elaboración y actualización del presente Procedimiento.


 Difundir el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre a su cargo,
dejando registro escrito de la actividad y evaluación al personal antes de iniciar los
trabajos, asegurándose que exista entendimiento de este documento por parte de los
trabajadores.
 Verificar en terreno el cumplimento del presente procedimiento por parte del personal
involucrado en el trabajo, como así también de todos los estándares de seguridad, tanto
del mandante como de MPM Ltda.
 Será responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo
y coordinar con el Cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas.
 Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben llenar los
trabajadores para ejecutar el trabajo (check list de equipos y accesorios, etc.).
 Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
 Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
 Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad y
el uso de estos para la correcta ejecución de las actividades programadas día a día.
 Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la
ejecución de las tareas programadas.
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 Debe mantener áreas segregadas y no exponer a sus trabajadores a la línea de fuego


 Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos,
medio ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones
detectadas en terreno.
 Participar en conjunto al personal a cargo en la elaboración de HCR 360, HVCC aplicable
a la actividad.
 Deberá verificar de tener a todos los soldadores calificados de acuerdo al procedimiento
de soldadura calificado para los trabajos específicos del estanque, al momento de
realizar las soldaduras.
 Coordinar e informar, previo a la ejecución del trabajo, el lugar, fecha, hora y duración
de la tarea a la brigada de emergencia.
 Elaborar, dar a conocer y evaluar los conocimientos de los trabajadores(as) respecto al
procedimiento específico de trabajo en espacios confinados y las coordinaciones con la
brigada de emergencia.
 Definir un loro vivo capacitado para realizar el control de acceso, las mediciones de gases
y las comunicaciones para activar la brigada de emergencia.

5.6 TOPOGRAFO

 Difundir el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre a su cargo,


dejando registro escrito de la actividad antes de iniciar los trabajos.
 Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en este procedimiento y
comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudiesen generarse en
el desarrollo de las actividades asociadas a la Topografía de Terreno.
 Informará de los protocolos Topográficos o informes respectivos al supervisor directo,
haciendo entrega de estos al encargado de Calidad de MPM Ltda.
 Realizará una charla de 5 minutos, asociados a sus actividades diarias y deberá
preocuparse de las firmas correspondientes ante su supervisor directo.
 Participar en conjunto al personal a cargo en la elaboración de HCR 360, HVCC aplicable a
la actividad.
 Para todos trabajos topográficos que involucren interacción hombre-máquina se deberá
segregar el área y el personal deberá utilizar chaleco geólogo de alta visibilidad, en lo
posible colocar loro vivo.

5.7 OPERADORES

 Tomarán conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de


éste.
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 Debe verificar que el equipo tenga sus certificaciones vigentes, y comunicar con
anticipación el vencimiento de esta.
 Debe portar en todo momento su credencial, licencia de conducir municipal e interna.
 Debe verificar las condiciones del equipo previo el uso de este, el cual debe dejar registro
mediante Check List.
 Seguir las instrucciones entregadas por el supervisor
 Realizar HCR 360 y HVCC aplicables a la actividad designada.
 Hacer uso obligado y correcto de los elementos de protección personal
 Notificar a la supervisión del área cualquier transgresión a la normativa imperante.
 Debe respetar las delimitaciones topográficas instaladas en terreno.

5.8 RIGGER
 Es el responsable del control del área segregada (una vez levantada la carga), estiba de la
carga, equipo y accesorio de izaje.
 Tomará conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de
éste.
 Es el encargado de dirigir las maniobras de Izaje, carga y descarga, en el área donde se
ejecutan los trabajos.
 Sus instrucciones deben ser acatadas por el operador y todo el personal involucrado.
 Responsable de indicar al operador de la grúa o camión pluma, los movimientos
requeridos. El rigger es la única persona encargada para realizar las señales al operador (si
se requiere en la maniobra).
 Responsable del correcto estrobado y del uso de accesorios adecuados.
 Decide y define con el operador la maniobra.
 Debe estar acreditado y certificado para desempeñarse como Rigger.
 Debe aplicar en forma adecuada todas las señales de mano, interpretar tabla de
capacidades, comprender técnicas relevantes de cargas, calcular tamaño, peso y el
correcto estrobado.
 No debe comenzar las actividades de Izaje, carga y descarga sin verificar el correcto
estrobado de la carga, áreas despejadas, libre de personas y equipos en todo (el radio de
giro de pluma).
 Usará los dispositivos de alerta (SILBATO) para advertir los movimientos de la grúa o
camión pluma.
 Debe verificar la correcta segregación del área e impedir el ingreso al área de personal no
involucrado en la actividad de Izaje, Carga y Descarga.
 Debe mantener comunicación radial bidireccional con el Operador.
 Debe presentar plan de Izaje a prevención de Riesgos, previo al inicio de las actividades.
 Debe confeccionar en conjunto con el operador y personal involucrado de los documentos
de seguridad exigidos para la maniobra, HCR 360°, HVCC de acuerdo a los ERFT aplicables,
plan de Izaje rutinario o complejo según corresponda, registro de comunicación grupal
donde se incluirán todos los participantes (vienteros, loro vivo)
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5.9 TRABAJADORES

 Realizar charla de 5 minutos cuando corresponda para sus actividades en conjunto con el
supervisor.
 Utilizar correctamente los EPP entregados.
 Revisar sus equipos, maquinarias y herramientas para su correcto uso, Check List.
 Respetar los parámetros entregados en este procedimiento.
 Participar en las charlas diarias de seguridad.
 Mantener áreas segregadas y no exponerse a la línea de fuego.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados, verificar su estado e identificar con el correspondiente color del mes. Deben
utilizar todos sus elementos de protección personal según especifica este procedimiento.
Además, deberán realizar chequeos e inspecciones diarias de los equipos menores de
apoyo, mediante Check list.
 Cumplir normas y estándares establecidos durante toda la ejecución del trabajo, además
serán responsables de:
 Verificar el estado operativo y de funcionamiento de máquinas, herramientas así como
también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos mediante un check list.
 El personal debe contar con un certificado de salud para trabajar en “espacios confinados”
emitido por el Organismo Administrador.
 Todos los trabajadores(as) que estimen que sus aptitudes técnicas, físicas y/o psicológicas
están disminuidas, deben informar de esto a su supervisión directa, de manera inmediata
y antes de ingresar a un espacio confinado. De esta manera, se le asignarán otras tareas o
será derivado(a) a un centro de atención médica, según corresponda.

5.10 SOLDADOR

 Solo personal con calificación de soldador, está autorizado para operar equipos de soldar.
 Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en este procedimiento y
comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudiesen generarse en el
desarrollo de las actividades asociadas al proyecto en ejecución.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento de la máquina soldadora a utilizar; así como
también de los elementos de apoyo antes de realizar el trabajo (esmeril, extensiones, etc.).
 Informar de inmediato a la supervisión, cuando se detecten condiciones subestándares en
máquina de soldar, esmeril, extensiones u otro equipo, que puedan causar accidentes con
daños a las personas, materiales y equipos.
 Utilizar correctamente los elementos de protección personal, asegurándose de contar con
traje de cuero completo (chaqueta, guantes puño largo tipo mosquetero, pantalón, polainas y
coleto) y mascara de soldar.
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 No cometer acciones subestándares que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de
sus compañeros de trabajo.

5.11 SEÑALERO Y/O PALETERO

 Persona que avisa del acercamiento de una maquinaria, encargándose de que las personas
se retiren del lugar y dejen pasar el vehículo.
 Deberá utilizar chaleco geólogo de alta visibilidad, radio comunicación y silbato.
 Debe contar con curso de Señalero y Paletero.

5.12 GENERAL

 Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a


conocer s sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes a las actividades
a desarrollar, como su forma de control (Deber informar los riesgos laborales – Art. 21,
Decreto 40 – Ley 16.744). Además será su responsabilidad verificar en terreno que sea
cumplido a cabalidad el o los procedimientos aplicables. Finalmente, el supervisor no
podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a
un riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de
las actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las actividades civiles y penales que
emanan de la Ley 16.744 y otros cuerpos legales.

6 RECURSOS

6.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)


 Casco de seguridad.
 Capuchón adosado al casco.
 Lentes de protección visual (claros y oscuros).
 Guantes de cabritilla.
 Zapato de seguridad.
 Buzo u overol Antiácido
 Buzo desechable tipo Tyvek o de papel.
 Barbiquejo.
 Arnés de seguridad doble cola.
 Bloqueador facial.
 Careta facial.
 Protector respiratorio.
 Protector auditivo.
 Guantes de nitrilo o de PVC.
 Filtros mixtos.
 Traje de cuero.
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 Polainas de cuero.
 Mascara de soldar.
 Lente hermético.

6.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


 Maquinas Soldadoras.
 Amoladoras
 Cámara de Vacío
 Discos de corte, desbaste, lija
 Equipo Oxiacetilénico
 Compresor
 Calentador propano
 Torre de iluminación
 Grupo generador
 Hornos para electrodos
 Termos para electrodos
 Garras de izaje certificadas
 Cadenas de izaje
 Medidor de gases

6.3 EQUIPOS MÓVILES

 Grúa Hidráulica
 Camión Pluma
 Camión Rampla
 Camión Aljibe

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7.1 METODOLOGIA DEL TRABAJO

Las obras de Montaje del Estanque de Acero se desarrollarán de acuerdo a la siguiente


metodología:

 Se dará aviso a Brigada de Emergencias respecto a tareas y área específica relacionada a


Trabajos en Espacio confinado con una anticipación de 48 Horas.
 Previo al montaje se desarrollara plan de izaje, cuando aplique.
 El Jefe de terreno distribuirá y coordinará con los supervisores los trabajos a realizar y asignará
los recursos a cada área de trabajo.
 Se instalará la señalética “PELIGRO TRABAJOS DE IZAJE “para realizar los trabajos, el supervisor
encargado del área será el responsable de autorizar el ingreso y salida del área a todo equipo
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o personal autorizado y delimitar el área prohibiendo el ingreso a toda persona que no tenga
relación con la actividad.
 Los operadores y choferes deberán trabajar de forma coordinada y sincronizada bajo la
dirección de la supervisión del área.
 Durante las maniobras de montaje se delimitar el área de trabajo con barreras duras, conos,
cadenas, letreros, de manera asegurar el área de trabajo.
 Cuando se realicen trabajos un nivel adecuado de iluminación.

7.2 RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

 Todos los elementos del Estanque serán inspeccionados visual y dimensionalmente. Deberán
seguirse las recomendaciones indicadas en las Especificaciones Técnicas o recomendaciones
del fabricante de los componentes a montar, de igual forma tomar resguardo descarga y
almacenamiento.
 Todos los dispositivos de izaje que se usen para manejar los elementos a montar deberán
cumplir con los requerimientos de seguridad propios de los elementos.
 Todos los elementos a montar serán inspeccionados con el objeto de detectar alguno de los
siguientes deterioros:

 Superficies metálicas: corrosión, herrumbre o picaduras, abolladuras etc.


 En superficies pintadas: corrosión o desprendimiento de la pintura, ralladuras, etc.
 Preformado de las Planchas de Acero: desalineamiento de curvatura, golpes en biseles,
reducción de espesor, socavación en soldaduras en instalación de elementos para
conformado de manto u otros.

7.3 SUMINISTROS

 Los estanques y/o elementos para el montaje, suministrados por MCEN, se encuentran en
terreno, en el sector de montaje definitivo.
 Las boquillas (RF) de los flanges permanecerán protegidas y todos los elementos
adicionales que componen el estanque hasta el montaje definitivo del tanque sobre
fundación.

7.4 PLANIFICACIÓN

 En ésta actividad se realizará la revisión de planos y especificaciones técnicas en terreno


para el montaje de los estanques.
 Se definirán las prioridades constructivas, generando la programación del proyecto,
aterrizando los plazos formales.
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 La oficina técnica de la obra entregará a la supervisión y capataces de MPM Ltda. los


formatos y documentos relacionados.
 La charla de seguridad se realizará todos los días al inicio de las actividades y ésta tendrá
relación con los riesgos internos de la labor a realizar, permiso de ingreso al área (cuando
corresponda) y cualquier otro permiso que sea exigido, según necesidad.
 Coordinar con otras empresas que ejecuten actividades en el área para evitar
congestionamientos e interferencias.
 Todas las con actividades asociadas a trabajos de Izaje, deberán llevarse a cabo en base al
procedimiento de Izaje, carga y descarga.
 Previo a la realización de las actividades de montaje de los estanques, el jefe de terreno
debe tener a su disposición para consulta:
 Diagramas de proceso e instrumentación.
 Todas las especificaciones de proyecto de ingeniería relativas a su área de actividad y
verificar que sean las revisiones válidas.
 Planos y detalles de los soportes de los estanques.
 Isométricos.
 Plantas y secciones de los estanques.
 Tablas de Torque de uniones flangeadas.
 Programas y especificaciones del trazado.
 Planos de montaje.
 Planos del proveedor de los equipos y de las válvulas de corte y de control.
 Hojas de datos de los instrumentos, programa y detalles de la Instalación.
 Planos de ubicación de los instrumentos.
 Procedimientos de control de calidad aplicables a su área de trabajo.
 Chequeo topográfico de ejes, elevaciones.
 Especificación de Empaques y Sellos.
 Verificación de elementos para el montaje, regletas, separadores, candados, calugas,
costillas y seguro de piso.

Candado
(400x120x3mm.):
Utilizado para
asegurar dos mantos
del estanque en
Regleta: Utilizado Separadores e=3mm.:
horizontal
para alineamiento Utilizado para alinear
entre anillo superior y dar separación entre
e inferior. mantos del estanque
en vertical.

Seguro Piso
(600x100x3mm.):
Utilizado para dar y
mantener la forma a la
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Tope: Utilizada para Costilla


centrar y alinear la parte (1200x100x3mm.:
inferior del estanque, se Utilizado para dar
acompaña de cuña forma a la unión de dos
paños del estanque en
horizontal

NOTA: VER ESQUEMA ACCESORIOS MPM-GPR-CC1020100322-000-S-SK-002 EN ANEXO

7.5 CHEQUEO DIMENCIONAL DE COMPONENTES

 Una vez recepcionados los diferentes elementos se efectuara un chequeo dimensional que
consistirá en la verificación de ejes de simetría de estos, chequeo de dimensiones de
perforaciones de pernos de anclaje, distancia entre perforaciones y numero de
perforaciones en especial lo referente al anillo de apoyo sobre la fundación definitiva
respecto a orientación se debe chequear la orientación de las boquillas.
 La separación de centro a centro de pernos de anclaje medida a lo largo del perímetro
circunferencia del estanque no debe exceder los 3 m.

7.6 CONSTRUCCIÓN DE FUNDACIONES

 Antes de proceder al montaje del estanque, se efectuará el armado y construcción de la


fundación prefabricada con su capa de arena y sistema de protección catódica instalado
con sus respectivas pruebas y liberado, proceso que deberá ser recibido conforme por
MCEN, y topografía MPM para recepción del material de asentamiento del estanque antes
de realizar el posicionamiento del piso de Estanque o el montaje del anillo anular en su
ubicación definitiva.
 Debido a que, en este caso, la fundación se encuentra ya construida en su posición
definitiva, se procederá a realizar levantamiento topográfico, para el chequeo de elevación
y coordenadas de posición del estanque, relleno de material para el correcto
asentamiento de piso. El relleno debe llevar geotextil y geomembrana de HDPE, capa de
relleno arena, sistema de protección catódica y una última capa de arena.
 Anillo de hormigón bajo el estanque, debe estar nivelado dentro de ± 3 mm (1/8 pulg.)
cada 9 m (30 pies) de la circunferencia y dentro de ± 6 mm (1 / 4 pulg.) En la circunferencia
total medida a partir de la elevación promedio.
 La secuencia de montaje considera la instalación de todos los componentes estructurales
hasta la elevación de anclaje de estos, verificando que en otros sectores no existan
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elementos sobre esta elevación que entorpezcan el giro de la grúa y posterior


posicionamiento del cuerpo sobre la fundación de apoyo.
 Se considerara una tolerancia de 3mm. máximo de desfase con respecto a radio de
instalación de pernos de anclaje.

7.7 GENERAR RECESOS PARA INSTALACIÓN LLAVES DE CORTE


 Debido a que fundación del estanque ya se encuentra construida y en inspección en
terreno se logró apreciar, que no se dejaron los recesos en fundación de hormigón para
instalación llaves de corte, como se indica en plano (RNK-GP-4510098196-800-M-DW-
M003_R.1), estos se deberán realizar en terreno, posterior indicación y marcado en
fundación por departamento topografía.

7.8 INSTALACIÓN GEOTEXTIL Y GEOMEMBRANA FONDO ESTANQUE


 Para continuar con el proceso de montaje del estanque, posterior al chequeo de
fundaciones, se deberá verificar con departamento topografía la elevación del relleno del
fondo, esto para poder nivelar y dar paso a la instalación de geotextil y geomembrana
como indica plano (FDA-GP-4530027789-800-V-DW-015_R.0), en toda el área de la
excavación interior de la fundación del estanque, siguiendo siempre la indicación de
topografía.

7.9 RELLENO FONDO ESTANQUE E INSTALACION PROTECCION CATODICA


 Posterior a la instalación de geomembrana, se deberá realizar relleno con arena como se
indica en plano (FDA-GP-4530027789-800-V-DW-015_R.0), respetando siempre la
indicación de topografía, una vez teniendo el relleno definitivo de arena en fondo, se
realizará la instalación de la protección catódica. La cual consiste en generar una canaleta
en relleno cama de arena, con una profundidad de 150mm., todo esto como indica el
plano (PUMA-GP-CC-134-800-E-DW-001_R.C), en la cual se ira realizando una espiral
separada a 200mm., desde el centro de estanque abriéndose hacia el manto del estanque.
Una vez generada la espiral con profundidad requerida, se instalará ánodo espiral de
magnesio sobre la cama de arena, al igual que la celda de referencia (3un.), todo esto
indicado en plano ya mencionado anteriormente. Con nuestra protección catódica ya
instalada, se deberá esperar el chequeo, inspección en terreno o indicación de empresa
especialista en ingeniería del proceso para poder tapar el sistema y poder dar paso a
instalación de estanque.
 Quedando el registro en protocolos para el chequeo, pruebas y liberación de los trabajos
mencionados.
 Se debe definir la calificación a soldadores
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7.10 TRAZADO DE EJES Y NIVELES REFERENCIALES


 Para efectos de montaje Topografía efectuará nuevamente los trazados de ejes y
elevaciones de proyecto y las materializará en puntos cercanos a la posición del equipo,
estos ejes referenciales (0º, 90, 180º, 270º además de los que sean requeridos para el
armado y montaje de elementos) deberán ser fijos y permanecer en un lugar visible
durante todo el periodo de ejecución de trabajos en el área.
 Se deberá verificar la distribución y proyección de los Pernos de Anclaje, mediante
registros topográficos
 Ver ANEXO E Esquema Desarrollo manto y sillas MPM-GPR-CC1020100322-000-S-SK-003

7.11 MONTAJE DEL ESTANQUE / MONTAJE DE COMPONENTES Y/O ELEMENTOS

7.11.1 PRE ARMADO DE ESTANQUE


 Estando liberada la fundación por parte de topografía y estando los recesos generados en
fundación se dará paso a la fijación de llave de corte en plancha que conforman anillo
basal, para luego instalarlas en fundación y poder rematar completamente este para
posterior montaje de manto sobre anillo.
 Se deberá contar con la calificación actualizada de todos los soldadores que van a
participar en esta actividad en el proceso de armado.
 Considerando que todos los elementos para confección de estanque se encuentran en
sector de posicionamiento definitivo y teniendo emplantillado sobre base estructural el
primer anillo del estanque, se realizará un levantamiento topográfico a modo de verificar
que este cumpla con el diámetro requerido según plano (RNK-GP-4510098196-800-M-DW-
M002_R.1) y además que se encuentre cilíndrico y no tenga alguna flecha considerable en
la concavidad de las planchas que conforman el manto.

PRIMER ANILLO EMPLANTILLADO


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 Habiendo verificado topográficamente la geometría del primer anillo del estanque y si este
cumpliera con lo solicitado según planos de ingeniería, se procederá a soldar el cordón raíz
en uniones verticales, en una longitud de L/2 del largo total, con paso del peregrino, a
modo de dar rigidez al desarrollo del manto.
 Ver ANEXO F Esquema de soldadura
 Previo al inicio de montaje de estanque sobre fundación definitiva, MPM, deberá
presentar croquis o sketch, en donde se indique claramente la posición de las boquillas,
posición de sillas de anclaje y uniones soldadas respecto de las uniones verticales del
manto (1era. Virola), a modo de evitar interferencias.
 Para realizar soldaduras en uniones verticales en manto, se realizara soldando la mitad del
largo total de la unión (1.2 mts. aprox.), en cordón raíz, luego se procederá a realizar
soldadura en siguiente unión, similar a la anterior, pero en posición traslapada a la
anterior, es decir si en la 1era. Se realizó soldadura en la mitad inferior, en la siguiente se
realizará en la superior y asi sucesivamente hasta completar el 100% del perímetro del
manto, para luego terminar con la segunda mitad y siguiendo el mismo procedimiento
descrito anteriormente.
 La secuencia de soldadura para los cordones (raíz, relleno y remate), se realizarán de
acuerdo a WPS calificado, para el desarrollo de esta actividad.

7.11.2 INSTALACIÓN Y EMPLANTILLADO DE PLANCHAS DE FONDO


En paralelo a los trabajos mencionados en el punto anterior, se realizará instalación de
planchas de fondo, previo relleno e instalación sistema protección catódica. Esta
instalación se realizará mediante la ayuda de camión pluma, instalando previamente
backing de respaldo pinchado en uno de los lados a unir, tal como se indica en planos de
tk, dejando así solo la soldadura de unión entre planchas a realizar en terreno. Las
maniobras de izaje, se liberarán una vez teniendo la plancha en su posición definitiva y
pinchada a anillo de fondo o plancha adyacente.

El proceso de soldadura a realizar después de tener todo emplantillado y en posición


definitiva, y con sus respectivos elementos de fijación se realizará de la siguiente forma:

 Se comenzará a soldar en 2 puntos simultáneamente, siempre en cuadrantes


contrarios y soldando con paso del peregrino, el cual consiste en efectuar un
tramo de soldadura y retomarla por el lado iniciado, con esto se minimizan las
deformaciones producto del calor generado por el arco, a una longitud de
300mm., al completar este paso, se avanzará 90° en sentido de las agujas del reloj
para volver a realizar proceso de soldadura anterior y así sucesivamente, hasta
completar toda la circunferencia del fondo.
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 Teniendo soldadas las uniones en toda su longitud, se realizará soldadura de


plancha de fondo con anillo basal. Posteriormente asegurada la plancha, se
comenzará nuevamente de la misma forma que se mencionó en el punto anterior,
hasta lograr remate de todo el fondo.
 Luego del remate total se instalará coronación de piso, se recortará la parte
superior en un diámetro de 1050mm dejando un traslape de 50mm para luego
soldar placa cónica de terminación de piso, esta será soldada en cuartos de
perímetro contrapuestos como se indica.
 Ver esquema MPM- Soldadura Piso

Corte requerido

Traslapo requerido

DETALLE SECUENCIA SOLDADURA PL. FONDO ESTANQUE

Esquema para fijación y emplantillado de piso, ver


esquema de montaje MPM, laminas 1 y 2 ANEXO
H
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7.11.3 IZAMIENTO Y MONTAJE DE ELEMENTOS DEL ESTANQUE


Para el posicionamiento del 1er anillo del manto emplantillado, se podrá realizar de 2
formas diferentes dependiendo las condiciones climáticas existentes al momento de
realizar el montaje de este.
 Emplantillar virola sobre el manto con planchas de cuna y utilizar virola emplantillada
como segundo manto

7.11.3.1 MONTAJE MANTO 1er ANILLO EN 1 ETAPA


 Se dará inicio al proceso de montaje de manto, una vez teniendo rematado el anillo basal
sobre fundación con sus soldaduras rematadas y verificado el diámetro, concentricidad y
alineamiento con respecto a ejes cardinales de este sobre la fundación.
 Se deberá evaluar y evitar deformaciones, si este se puede soldar con los mantos
emplantillados.
 Se realizará el montaje del anillo en una parte. Para realizar el montaje de esta forma, se
deberán instalar 08 atiezadores de refuerzo (Perfil tubular cuadrado 40x40x2mm.)
interiores en forma de asterisco, para evitar deformación de manto en sector donde se
tomará para realizar maniobra de izaje, instalados en la parte superior e inferior del
estanque, todo esto previamente autorizado por Ingeniero de construcción por parte de
MCEN.
 Para realizar maniobra de izaje se utilizarán garras certificadas, para elevación con cadenas
certificadas, que contemplen una carga del doble de la carga a levantar. Estas se ubicarán
en 4 puntos en ángulos de 90°, para asegurar la correcta ejecución del montaje.
 El acercamiento del primer anillo se realizará a no más de 50 cm desde el piso adquiriendo
mayor elevación al momento de ser montado.
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 Ya posicionado el manto, se solicitará el chequeo topográfico, para proceder a afianzar


estructura sobre anillo basal.
 Se verificarán deformidades que pudiesen haber surgido como resultado de la maniobra,
serán corregidas y se continuará con el proceso

Puntos Apoyo 1
Maniobra de Izaje
Orientación de boquillas
en mantos laterales
deben ser marcadas en la 3
base de asentamiento
para su orientación, la
cual debe ser
corroborada por
topografía. La
perforación e instalación 4
de boquillas será solo
después la etapa de
remate de soldaduras o
si se estima conveniente
luego del remate total
del estanque. 2

POSICIONAMIENTO MANTO 1er ANILLO EN UNA PARTE

7.11.3.2 MONTAJE MANTO 1er ANILLO EN 2 ETAPAS

 Este montaje se realizará al igual que en el punto anterior, solo una vez que se tenga
rematado el anillo basal sobre fundación con sus soldaduras rematadas y verificado el
diámetro, concentricidad y alineamiento con respecto a ejes cardinales de este sobre la
fundación.
 El montaje de manto en 2 partes se realizará, solo en caso de que se haya apreciado algún
tipo de deformación al momento de realizar izaje del manto en una parte como se indicó
en punto anterior, de ser así, se procederá a cortar soldaduras realizadas en uniones
verticales y se realizara el izaje.
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 El proceso de izaje en 2 partes contara con el levante de 2 planchas de manto previamente


unidas y con sus respectivos atiezadores en uniones y soldadas como se indicó en punto
5.10.1, estas se posicionarán y se levantaran mediante el uso de 2 garras de levante con
cadenas y grilletes certificados y se tomaran de los extremos de la semi circunferencia e
instalando atiezadores de refuerzo (2un. Perfil tubular cuadrado 40x40x2mm), evitando de
esta manera la deformación del manto, o bien se realizará el Izaje soldando orejas al
manto del estanque, las cuales deberán contar con memoria de cálculo de respaldo.
 Ya posicionada la ½ sección sobre anillo basal, este se afianzará sobre anillo basal y se
instalará algún atiezador interior para evitar deformación y desplazamiento de este,
mientras se procede a realizar montaje de otra sección de manto del primer anillo.
 Instaladas las 2 secciones del manto se verificará topográficamente, para realizar unión de
estos mediante soldadura y fijar a anillo basal.
 Para evitar deformaciones en el extremo inferior del manto se realizará el montaje de
atiezadores de refuerzo interiores en forma de asterisco, para evitar deformación de
manto.

POSICIONAMIENTO MANTO 1er ANILLO EN 2 ETAPAS


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7.11.4 CONSIDERACIONES PARA MONTAJE ESTANQUE


 Para el izamiento vertical en forma preliminar del Estanque deberá ser llevado a una altura
superior a todos los elementos aledaños que pudieran interferir el libre movimiento de los
elementos durante el movimiento de traslado horizontal.
 Con la carga suspendida y sobre las estructuras existentes, la grúa gira la pluma hasta
alcanzar el center line del punto de apoyo, alcanzado dicho punto la grúa comienza a bajar
gancho hasta alcanzar una altura cercana a los 200 mm., sobre el nivel de la estructura de
apoyo, momento en que se detiene la maniobra de bajada del gancho y con apoyo manual
se orienta el equipo de acuerdo a los ejes de simetría marcados en los puntos de apoyo.
 La orientación deberá ser de acuerdo a la posición de las boquillas del equipo.
 Una vez que exista coincidencia con los ejes referenciales para la instalación de los
elementos del Estanque y estos estén orientados de acuerdo a proyecto, se continuara la
maniobra de bajar gancho hasta apoyar completamente el elemento (anillo anular).
 Con la completa presentación del primer anillo del manto y chequeado topográficamente,
se procederá a instalar sillas de anclaje en pernos previamente instalados en fundación. La
soldadura de estas se realizara de forma pausada y se ira alternando entre estas, para
evitar deformación en planchas de manto.
 Todas las boquillas del manto se realizarán una vez terminado al 100% el proceso de
remate de soldaduras del TK, con la excepción de la apertura de manhole del primer
anillo, este se podrá realizar a partir de la recepción topográfica de este primer anillo, con
la revisión y aprobación de MCEN.
 El posicionamiento de las boquillas se realizará como se indica en punto 7.12.

7.11.5 MONTAJE 2°
ANILLO DEL
ESTANQUE
 Con el primer anillo
del manto ya
instalado y con sus soldaduras de raíz efectuadas y sus costillas de refuerzo por el interior
instaladas, a modo de dar rigidez al conjunto, se deberá liberar por topografía su posición,
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control de diámetros en 8 puntos del manto y control de verticalidad, solo después de


esto se podrá dar inicio al montaje del segundo anillo del manto.
 Este montaje se realizará en 2 etapas, al igual que con el primer anillo se instalaran
atiezadores de refuerzo (2un. Perfil tubular cuadrado 40x40x2mm), evitando de esta
manera la deformación del manto con la finalidad de asegurar el aplome en su eje vertical
y cumpla con la tolerancia requerida según norma API 650.
 Previo al proceso de montaje del 2° anillo del manto, se instalarán planchas de manto del
3er anillo sobre 2° anillo en pre-armado, esto para minimizar riesgos de realizar soldaduras
en altura (5.0 mts.), ya que estas se harían a nivel de 2.4 mts. altura del 2° anillo.
 El emplantillado del segundo anillo, se realizará a nivel de piso previo a maniobra de izaje
sobre primer anillo, este se realizara mediante medias cañas, costillas, candados y clips
para alineamiento entre planchas de manto.
 Una vez que exista coincidencia con los ejes referenciales para la instalación del estanque
y las boquillas estén orientadas de acuerdo a proyecto (Según Pto 7.12), se continuara la
maniobra de bajar gancho hasta apoyar completamente el 2° anillo del manto sobre el
primero ya instalado y chequeado. Con el equipo apoyado se detendrán las maniobras y la
grúa mantendrá la posición con los accesorios de montaje instalados a la espera de la
instalación de elementos de emplantillado del manto (clips, costillas de refuerzo,
corchetes, etc.) y chequeos topográficos de alineamiento y nivelación.

POSICIONAMIENTO ½ SECCION MANTO 2° ANILLO


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POSICIONAMIENTO MANTO 2° ANILLO EN 2 ETAPAS

7.11.6 ALINEAMIENTO Y NIVELACIÓN DEL ESTANQUE

 Con todo el manto del estanque ya instalado y posicionado, se chequeará mediante


topografía ejes respecto a referencias marcadas con anterioridad en la estructura, de
existir diferencias respecto a los ejes, con apoyo de la grúa la cual permanece con las
maniobras instaladas se llevará a la posición o a valores dentro de tolerancias permitidas
(Aplome 1/200; Redondez +/- 13mm.), conseguido estos valores se comenzará con el
remate de soldaduras de las sillas de anclaje, para permitir nivelación final. Primeramente
se chequeará nivelación en forma independiente apoyo por apoyo para conocer un
diagnóstico de la posición del estanque respecto a altura de proyecto, modo de nivelar el
equipo respecto a valores dentro de tolerancia permitidas.
 Conseguido valores de alineamiento y nivelación dentro de tolerancias se instalarán
completamente los pernos de anclaje y serán apretados en forma manual hasta lo que
permita el giro de la tuerca mediante llaves manuales y se retiraran todas las maniobras
utilizadas en el montaje del Estanque

7.11.7 EMPLANTILLADO Y MONTAJE DE TECHO

 Para dar inicio al montaje del techo, se deberá realizar en un inicio, la instalación del perfil
de coronamiento, el cual recibe las plancha de techo y donde se realiza la soldadura de
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remate de este. Este elemento se conforma por un perfil de 65x65x5mm., sobre todo el
perímetro del manto 3, este montaje se realiza, como se indica en detalle de planos de tk.

 En paralelo al montaje del anillo coronamiento en estanque, se realizará el emplantillado


del techo, todo esto en una estructura que cumple con la geometría cónica requerida por
plano, del techo del estanque.
 Cabe destacar que el techo se soldará con su cordón raíz, de la misma forma en que se
indicó en el punto anterior del armado del fondo del estanque, se respetaran la misma
secuencia, a excepción de la instalación de la plancha respaldo en uniones (backing).

EMPLANTILLADO Y SOLDADURA PLANCHAS DE TECHO

7.11.8 INSTALACION DE VENTEOS Y ACCESOS EN TECHO.

 Posterior al emplantillado y soldadura de raíz de planchas de techo, las cuales se realizarán


con la misma secuencia indicada para planchas de fondo indicadas en pto. 7.11.2 . Una vez
finalizado completamente este proceso de remate de soldaduras se confeccionarán las
aberturas, para instalación de venteos y accesos en techumbre, además de la instalación
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de boquillas para instalación de instrumentos.


 Todas las aberturas, se realizarán como se indica en plano ingeniería, con las respectivas
orientaciones, las que serán marcadas tanto en manto lateral como en techo para hacerlas
coincidir en el montaje.

 Posterior al emplantillado y soldadura de raíz de planchas de techo con boquillas y marcas


de orientación respectivas, se procederá a montar la estructura del techo. La maniobra se
realizará de acuerdo al esquema adjunto.
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 Para realizar el izaje del techo se instalaran orejas certificadas y soldadas a las planchas de
techo, soldadura que será ensayada mediante líquidos penetrantes.
 La cubierta de techo se irá con cuatro consolas de sujeción, que servirán de guía al
posicionamiento.
 El montaje se realizará apoyado con 3 vientos.
 Previo al posicionamiento del techo en la boca del estanque, se trazará y se marcarán los
ejes de su posición (por efecto de orientación de boquilla).
 Una vez posicionado el techo en su orientación definitiva, se fijará al manto con 8 puntos
de soldadura, de aproximadamente 200 mm, contra el anillo de coronamiento.
 Se liberará la maniobra, procediendo a retirar los 4 grilletes laterales, utilizando una roseta
de los andamios como punto de anclaje, para luego mediante la cuerda de vida
previamente instalada, desmontar la maniobra central.
 Una vez liberada la maniobra, se procederá  a soldar la cubierta de techo contra el ángulo
de coronamiento.
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7.11.9 REPARACIONES.

En caso de requerir reparaciones en uniones soldadas estas se volverán a realizar en la


longitud requerida para lo cual, la sección a renovar será retirada mediante esmerilado.

7.12 DESARROLLO DE PLANCHAS POR INTERFERENCIA.

 Para desarrollar el manto completo del estanque y realizar las aberturas de Manhole,
venteos, escotillas, instrumentación, alimentación y descarga, se deberá realizar
desarrollo de este, así como se indica en API 650 (Capitulo 5.7).
 A continuación se presenta desarrollo para estanque 900 m3, con las aberturas en manto.

 Para poder asegurar que no exista interferencia entre soldaduras verticales del manto y
sillas de anclaje, se deberá asignar un punto de inicio para el montaje de planchas del
primer anillo, el cual se realizará de acuerdo a lo indicado y haciendo referencia al
Manhole de acceso, teniendo siempre en consideración lo indicado en planos de
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ingeniería. Por lo que como eje de referencia a las medidas (0º) se considerará el eje de
Manhole instalado al eje del paño.

Ver esquema de desarrollo de placas MPM

7.13 REVESTIMIENTO Y TOUCH UP

La preparación superficial del acero se efectuará según SSPC- SP2 y SSPC- SP3 más los siguientes
puntos y de acuerdo a las instrucciones publicadas por el fabricante:

 Eliminar las salpicaduras, la escoria o el óxido provenientes de las soldaduras.


 Proporcionar una limpieza que genere una rugosidad de 50 a 75 micras.
 No pintar con más de un 80% de humedad.
 El pintado y touch up se llevara a cabo en conformidad con lo indicado en EETT.

7.14 CONTROLES Y REDONDEZ

7.14.1 VERTICALIDAD Y REDONDEZ

 Verticalidad: La máxima desviación en la plomada del manto, considerada en el borde superior


respecto al borde inferior (fondo del estanque) del mismo, no deberá exceder de 1/200 de la
altura total del estanque. Este se medirá a 300 mm. del cordón superior de soldadura.
 Redondez: El radio de curvatura del estanque medido en el borde superior de la plancha y no
deberá exceder una tolerancia de +/- 13 mm. Se verificará en 8 puntos mínimo en el perímetro
total del diámetro del estanque.
 El Desalineamientos de las planchas y las uniones soldadas a tope no debe exceder un 25% del
espesor de las paredes.
 Deformación en el manto. Utilizando una regleta de 900 mm (36") de largo, en posición
vertical contra el manto, la deformación cóncava o convexa no debe exceder 13 mm. Además
se controlará la redondez del manto con plantillas de 2.0 mts. que cumplen con el radio
requerido y se controlará tanto exterior como interiormente.

7.14.2 INSPECCIÓN VISUAL SOLDADURAS

Las uniones soldadas serán aceptables visualmente si cumplen con lo siguiente:

 Libre de grietas, craters o golpe de arco adyacente a la unión soldada, falta de fusión y falta de
penetración.
 La socavación no deberá exceder para uniones verticales 0.4 mm y para uniones horizontales
0.8 mm.
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 La frecuencia de superficies porosas en la soldadura no excederá en uno o más poros en


cualquiera de 200 mm de longitud y el diámetro de cada grupo (de uno o más poros) no
excederá 2.5 mm.

Nota: Todas las soldaduras se realizaran de acuerdo a Procedimiento de Soldadura Calificado


(WPS – PQR) y por Soldadores debidamente calificados (WPQ)

7.15 INSPECCION RADIGRAFICA (END)


Los ensayos mediante radiografías se realizaran de acuerdo a lo establecido en Norma API
650 Edición 13 – 2020

1.- Radiografías en cordones verticales: Una en los primeros 3 m y una cada 30 m a partir de
entonces, el 25% de los cuales deberán estar en intersecciones, con un mínimo de 2
intersecciones por estanque.

2.- Radiografías en cordones horizontales: Una en los primeros 3 metros y otra cada 60
metros a partir de entonces.

3.- Una radiografía en el punto más bajo de cada vertical, estas radiografías además
satisfacen lo indicado en el punto N° 1

Notas:
 Cada radiografía deberá mostrar claramente un mínimo de 150 mm.
 Cada una de las uniones y sus placas radiográficas deberán estar debidamente
identificadas, además se registraran en un mapeo de soldadura.
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RX.4

RX.3 RX.1
RX.2
RX.7
RX.6
RX.5

DISTRIBUCIÓN ENSAYOS RADIOGRAFICOS MANTO ESTANQUE

7.15.1 PRUEBA CÁMARA DE VACIO

 La presión de prueba como mínimo 21kpa. (3psi) hasta 35kpa. (5psi), inspección visual de
filtraciones aplicando solución de agua jabonosa.

 Todas las soldaduras del piso, manto, y techo, deberán ser ensayadas al 100%.

7.15.2 PRUEBAS DE TINTAS PENETRANTES

Como control interno MPM realizará Ensayo de tintas a los siguientes elementos:

 Las soldaduras de accesorios del estanque tales como boquillas, pasada de hombre,
poncho sillas, escaleras y barandas.

 Toda La unión perimetral Manto/Piso anular del Estanque Interior y Exterior.

 Todas las soldaduras verticales techo estanque (incluyes boquillas y Manhole).

7.15.3 PRUEBA NEUMÁTICA

Esta prueba se realizará a todos los refuerzos de boquillas, desde 3” para manto y refuerzos
estructurales.

 Las planchas de refuerzo (Poncho Pasada de Hombre), será inspeccionada con una prueba
de presión neumática manométrica a 15 lb/in 2.
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7.15.4 PRUEBA DE ESTANQUIEDAD

Esta se realizará en 3 etapas de llenado y respetando sus respectivos tiempos e inspecciones.

 Todos los estanques serán sometidos a una prueba de estanqueidad con agua al nivel de
llenado de diseño con una presión que debe ser igual o mayor a 15 psi.

 La prueba hidrostática se debe realizar antes de conectar la tubería externa permanente al


estanque, excepto la tubería necesaria para el llenado y vaciado de este.

 El suministro y disposición del agua para realizar la prueba será de responsabilidad de


MCEN, posterior a esta prueba en caso de realizarse con agua, MPM debe realizar lavado
completo, el cual asegure la eliminación total de residuos de agua. De otra forma la
prueba se deberá realizar con fluido de operación.

 La prueba tendrá una duración de 24 posterior al llenado del estanque.

 Durante el proceso de llenado se realizaran al menos 6 controles para verificación de


asentamiento.
 1.- Antes del inicio de la prueba
 2.- Con el estanque lleno hasta ¼ de la altura de prueba (± 600mm)
 3.- Con el estanque lleno hasta 1/2 de la altura de prueba (± 600mm)
 4.- Con el estanque lleno hasta 3/4 de la altura de prueba (± 600 mm)
 5.- Al menos 24 horas después de que el estanque se haya llenado hasta la altura
máxima de prueba.
 6.- Después de vaciar el estanque
Nota: Las mediciones de los puntos 2, 3 y 4 podrán omitirse con la aprobación de MCEN.
El número mínimo de puntos de medición alrededor de la circunferencia del estanque será
de 8 puntos.

En caso que se requiera realizar la prueba de estanqueidad con el fluido de operación,


según lo indicado por MCEN. Esta se realizara en 3 etapas.

1. Se alimentara con fluido en una 1°etapa hasta máximo 1/3 de la capacidad


máxima del estanque, se dejara en reposo alrededor de 24 hrs, para inspección
de fugas.
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2. Se alimentara con fluido en una 2°etapa hasta máximo 2/3 de la capacidad


máxima del estanque, se dejara en reposo alrededor de 24 hrs, para inspección
de fugas.
3. Se alimentara con fluido en una 3°etapa hasta máximo de la capacidad máxima del
estanque, se dejara en reposo alrededor de 24 hrs, para inspección de fugas.

7.16 PLAN DE EMERGENCIA

 Cuando se haya montado el primer anillo del Estanque, se deberá colocar un andamio
como acceso al interior del TK, por lo cual las medidas a tomar ante una emergencia en el
interior de este serán las siguientes:

 Deberá coordinarse visita de la Brigada de Emergencias al área de trabajo al inicio de


éstos, en el cual se verificarán las condiciones generales para actuar en caso de
emergencia, implementando plataformas de acceso y generando las condiciones para
ello (rescate), para lo cual durante la conformación del primer anillo en su base, se
deberá mantener acceso habilitado (manhole) considerando los añillos como “Espacios
Confinados” ya sea de manera independientes y cuando éstos estén unidos formando la
figura del estanque.
 Deberá existir comunicación radial entre los trabajadores que se encuentren en el
interior con la línea de mando del exterior.
 En caso de presentarse una emergencia durante los trabajos de soldadura en el anillo
existente ubicado aledaño a su posición final (el que será desarmado para nueva
construcción), el brigadista ingresará por la plataforma de andamios existente y el retiro
del o los trabajadores en su interior será por la misma plataforma mediante sus
dispositivos, equipos y / o elementos definidos para la emergencia.
 El andamio de acceso SIEMPRE deberá encontrarse despejado para el libre y expedito
acceso del personal que realiza trabajos al interior del TK como el personal de
emergencia.

 Una vez montado el segundo anillo se deberán generar las siguientes condiciones
para el acceso al Estanque:

 Se generarán y habilitarán los Manhole en el estanque (2)


 Se deberá generar una apertura de 2.50 x 2.50, como acceso de los trabajadores que
realicen actividades al interior del Tk, como del personal de emergencia.
 Siempre se deberá mantener despejado este acceso y los dos Manhole en caso de
realizar una evacuación o ante alguna emergencia.
 Se deberá mantener el orden y el aseo al interior del TK.
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8 CALIDAD
 El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución
de las actividades, tales como:
 Trazados y replanteos de acuerdo a plano.
 Cumplimiento de cotas, las cuales serán controladas a través de protocolos
topográficos.
 Inspección de Proceso Uniones Soldadas.
 Cumplimiento del Plan de Inspección y ensayos para Estanques

9 ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL, EdC Y SUS CONTROLES CRITICOS Y NO


CRITICOS APLICABLES

El Estándar de Riesgos de Fatalidad y las Estrategias de Control corresponden a los requisitos


mínimos obligatorios para ejecutivos, supervisores, trabajadores propios y personal de MPM, de
acuerdo a los requerimientos AMSA, para garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro,
manteniendo bajo control los riesgos, factores, agentes y condiciones que puedan producir
accidentes del trabajo o enfermedades profesionales con consecuencias graves o fatales.
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de los Riesgos de Fatalidad.
Mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios de
desempeño, con el principal objetivo de eliminar los accidentes fatales.

ESTANDAR DE RIESGOS DE FATALIDAD


ERFT N°9 CAIDA DE OBJETOS ERFT N°9 CAIDA DE OBJETOS
CONTROL CRÍTICO CONTROL NO CRÍTICO
A.1.- COMPETENCIAS DEL PERSONAL (C.C.) B.4.- PORTA HERRAMIENTAS Y AMARRAS DE HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN ALTURA
B.1.- SEGREGACIÓN Y CONTROL DE ACCESO (C.C.) B.5.- EL USO DE EQUIPO DE COMUNICACIONES SE DEBE ASEGURAR DE TAL FORMA DE EVITAR SU
B.2.- ELEMENTO DE CONTENCIÓN Y/O SUJECIÓN (C.C.) CAÍDA
B.3.- CARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE LA CARGA (C.C.) C.1.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
C.2.- ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
C.3.- CONDICIONES CLIMÁTICAS
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ESTRATEGIAS DE CONTRO
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10 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO


ACTIVIDAD/TAREA PELIGROS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
1. Solicitud de permisos y 1.1. Mala identificación, 1.1 Identificar, evaluar y controlar los
difusión de trabajos a evaluación y control de los riesgos antes de comenzar el trabajo,
realizar. riesgos. además de conocer el Procedimiento
específico para la tarea, confeccionar ART
360° según corresponda y las HVCC
aplicables.

1.2. Desconocimiento del 1.2.1 El supervisor responsable del


trabajo a realizar. trabajo, debe verificar que el personal que
realizara el trabajo es el idóneo y
calificado, para ejecutar la tarea.

1.3. No conocer los planes de 1.3.1 Todo el personal debe estar


emergencia y vías de capacitado en los planes de emergencia
evacuación. internos y tener registros de cada uno de
ellos y del área donde van a trabajar.
2. Preparación del área de 2.1. Desorden en el lugar de 2.1.1. Delimitar y segregar las áreas de
trabajo. trabajo. trabajo, manteniendo el orden y el aseo
de estas. Se debe considerar señalética
respectiva a los riesgos asociados a las
diferentes tareas como, por ejemplo, solo
personal l autorizado, no pasar, tránsito
peatonal, integrado en el ART paso a paso.
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2.2. Sobre esfuerzo. 2.2.1. No exceder la capacidad física de


cada persona (25 Kg), si es necesario
solicitar ayuda a compañeros para
trasladar algún equipo o herramienta. En
casos que sea necesario se debe utilizar
equipos mecánicos de levante.

2.3 Exposición a gases Ácidos y 2.3.1 Uso de protección respiratoria


Polvo en suspensión. (Respirador de medio rostro con filtros
mixtos) según requerimiento del área de
trabajo.
2.4 Exposición a Neblina Ácida 2.4.1 Uso de buzo tipo piloto Antiácido
y derivados. según requerimiento del área de trabajo,
uso de crema antiácida DERMABLOCK, y
mantener DIFHOTERINE en caso de
emergencia.

3. Posicionamiento de Grúa 3.1. Interacción Persona 3.1.1. Controles críticos indicados en ART
móvil y montaje de Estanque Equipos 360°, segregación de áreas. Se deberá
colocar señalética del tipo, solo personal
autorizado, maniobras de Izaje, no pasar.
La grúa móvil, el operador y el Rigger
deberán contar con las competencias,
acreditaciones y certificaciones
correspondientes para poder realizar su
trabajo. La grúa móvil debe tener su check
list diario realizado. El operador debe
contar con licencia municipal e interna
que indique que realizó los cursos
pertinentes para operar. Al inicio de estas
tareas el operador debe extender el 100%
de los estabilizadores de la grúa. Se debe
delimitar las áreas de maniobra con conos
y bastones extensibles. El Rigger será el
responsable de la maniobra y el dueño del
área de maniobras mientras estas duren.
Se deben contar con radio comunicación.
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3.2. Izaje, caída de la carga 3.2.1Aplicar y dar Cumplimiento a control


crítico según EDC “Operaciones de Izaje”,
nunca exponerse bajo carga suspendida.
Todos los elementos de izajes deben
contar con el código de color del mes de
herramienta crítica. El Rigger debe realizar
los cálculos de acuerdo a los pesos a
levantar por la grúa móvil, respetando la
tabla de carga de la misma, este será
responsable de estrobar las estructuras
metálicas y realizar las señales al operador
de la grúa para el Izaje estas se deben
realizar a través de radio comunicación, se
deben evitar los movimientos bruscos en
el Izaje.
El Rigger debe usar un chaleco reflectante
distintivo que se diferencie del resto (color
verde flúor). Debe usar un silbato para
advertir el comienzo, de las maniobras y
movimientos de la grúa móvil. El Rigger
deberá realizar mediciones de viento con
anemómetro y dejar registro de esto en
bitácora correspondiente. Si el viento
supera en ráfagas los 32 km/hr., se
detendrán las maniobras de Izaje. Para
direccionar la carga se deberán usar
vientos (mínimo dos) y los trabajadores
involucrados deberán recibir una charla
específica de esta tarea por parte del
Rigger. Una vez se realice el Izaje no debe
existir ninguna persona bajo esta carga, ni
en el mismo vertical realizando otras
labores. Se debe usar un Yugo certificado,
con memoria de cálculo y su capacidad de
carga debe estar inscrita en el mismo
elemento. Todos los elementos o
accesorios de Izaje específicos para estas
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maniobras tales como Muelas Crosby con


Seguro para Izaje de Planchas Verticales y
horizontales con Capacidad de levante
equivalente a 3 toneladas deben estar
3.3. Trabajos en Altura Física certificados y chequeados.
3.3.1 Cumplimiento de controles críticos
según EDC 04 “Trabajos en Altura”.
3.3.2 Para los trabajos en altura se
deberá generar accesos de andamios y si
fuese necesario trabajos sobre la
estructura, estos deberán contar con
cuerdas de vida de acero de ½”, con sus
correspondientes prensas Crosby (3) en
ambos extremos, también se usarán
restrictores de movimiento, línea retráctil,
para evitar la exposición de caída del
trabajador (yo-yo). Todo trabajador que
realice labores en altura física, debe haber
realizado examen de altura física, deberá
usar arnés tipo paracaidista 100%
debidamente certificados, con absolvedor
de impacto, sobre los 5 metros de altura.
Todo trabajador debe realizar un check list
del arnés cada vez que lo use. En
condición de viento, si este supera los 32
km/hr en ráfaga serán suspendidos los
trabajos en altura física. Los andamios
sobre 3 cuerpos deberán contar con
memoria de cálculo y estar identificado
para cuantas personas puede ser usado.
3.4 Caída de materiales y/o
herramientas 3.4.1 Aplicar ERFT N°9 “Caída de objetos
desde altura”. Cada vez que los
trabajadores deban realizar tareas sobre
una plataforma de trabajo en altura física
(andamios), deberán llevar un morral con
sus herramientas y usar los tres puntos de
apoyo al subir, las herramientas a usar en
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altura deben estar atadas o afianzadas con


muñequeras u otros elementos que
impidan su caída. Las plataformas de
trabajo deben estar siempre limpias y
despejadas para el tránsito expedito del
personal. El área de trabajo debe estar
segregada con conos y cadenas, con
señalética correspondiente y no debe
existir personal bajo estos trabajos.
4. Posicionamiento de 4.1. Interacción Persona 4.1.1. Controles críticos indicados en ART
Equipo de Izaje y montaje de equipos. 360°.
soportes de cañerías y 4.1.2. Se deberá colocar señalética del tipo
cañerías. solo personal autorizado, maniobras de
Izaje, no pasar. El camión plumo, el
operador y el Rigger deberán contar con
las acreditaciones y certificaciones
correspondientes para poder realizar su
trabajo. El camión plumo debe tener su
check list diario completo. El operador
debe contar con licencia municipal e
interna que indique que realizó los cursos
pertinentes para operar. Al inicio de estas
tareas el operador debe extender el 100%
de los estabilizadores del camión pluma. El
Rigger será el responsable de la maniobra
y el dueño del área de maniobras mientras
estas duren.

4.2. Izaje, caída de carga 4.2.1 Cumplimiento de control crítico


según EDC “Operaciones de Izaje 4.2.2.
Nunca exponerse bajo carga suspendida.
Todos los elementos de Izaje deben contar
con el código de color del mes de
herramienta crítica según estándar MCEN.
El Rigger debe realizar los cálculos de
acuerdo a los pesos a levantar por el
camión pluma, respetando la tabla de
carga del mismo, este será responsable de
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estorbarlos soportes y realizar las señales


al operador del camión para el Izaje, se
deben evitar los movimientos bruscos en
el Izaje. Si la carga presenta cantos vivos
debe protegerse con gomas, cueros o
similares para evitar daños en los estrobos
o eslingas.

4.2.3 El Rigger debe usar un chaleco


reflectante distintivo que se diferencie del
resto (color verde flúor). Debe usar un
silbato para advertir el comienzo de las
maniobras y movimientos de la pluma del
camión. El Rigger deberá realizar
mediciones de viento con anemómetro y
dejar registro de esto en bitácora
correspondiente. Si el viento supera en
ráfagas los 32 km/hr se detendrán las
maniobras de Izaje. Para direccionar la
carga se deberán usar vientos (mínimo
dos) y los trabajadores involucrados
deberán recibir una charla específica de
esta tarea por parte del Rigger. Una vez se
realice el Izaje no debe existir ninguna
persona bajo esta carga, ni en el mismo
vertical realizando otras labores, los
trabajadores que van a asegurar, apernar
o soldarlos soportes, llegarán al punto una
vez esté posicionado este en el lugar
próximo a su aseguramiento, para esto
podrán manipular el soporte para
acomodarlo y poder fijarla, evitando
exponer sus manos al atrapamiento o
línea de fuego, lo mismo debe realizar
para las cañerías.
4.3 Trabajos en caliente
4.3.1. Control crítico ERFT N° 15
“Incendio”, Se deberá realizar permiso
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correspondiente si existen trabajos de


soldadura en el montaje del estanque.
Para realizar estas tareas debe estar el
área segregada con barreras duras y
delimitada con conos, bastones y/o
cadenas, en la parte inferior si está en
altura, y se debe proteger con carpas
ignífugas la proyección de partículas
incandescentes, además debe contar con
la señalética correspondiente de trabajos
de soldadura, proyección partículas
incandescentes, no pasar, solo personal
autorizado, trabajos de soldadura,
trabajos en altura. Los soldadores tanto
como los ayudantes deben contar con los
EPP completos para la actividad (traje de
cuero completo, guantes tipo mosquetero,
polainas de cuero o botas de soldador,
máscara de soldar, arnés de seguridad
ignifugo), deben mantener en el sector un
extintor multipropósito PQS de 10 kg.
Todos los soldadores deben estar
certificados y autorizados para realizar
estas tareas, todas las herramientas y
equipos deben contar con código de color
del mes de herramienta crítica. Todo cable
de extensión eléctrico debe estar elevado
y no obstaculizar el paso de las personas.
Para los trabajos en altura estos cables
deberán estar alejados de las estructuras
metálicas o colgados en ellas con
elementos aislantes (Madera, goma o
4.4 Trabajo en altura similar)

4.4.1. Aplicar EDC “Trabajos en Altura”.


Para los trabajos en altura se deberá
generar accesos de andamios y si fuese
necesario trabajos sobre la estructura u
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otras plataformas, estos deberán contar


con cuerdas de vida de acero de ½”, con
sus correspondientes prensas Crosby (3)
en ambos extremos, también se usarán
restrictores de movimiento, línea retráctil,
para evitar la exposición de caída del
trabajador (yo-yo).
4.4.2 Todo trabajador que realice labores
en altura física, debe haber realizado
examen de altura física, deberá usar SPDC
tipo paracaidista 100%, con absolvedor de
impacto sobre los 5 metros de altura.
Todo trabajador debe realizar un check list
del arnés y su certificado y cada vez que lo
use. En condición de viento, si este supera
los 32 km/hr en ráfaga serán suspendidos
los trabajos en altura física. Los andamios
sobre 3 cuerpos deberán contar con
memoria de cálculo y estar identificado
4.5 Caída de materiales y/o para cuantas personas puede ser usado.
herramientas
4.5.1. Aplicar ERFT N°9 “Caída de objetos
desde altura”. Cada vez que los
trabajadores deban realizar tareas sobre
una plataforma de trabajo en altura física
(andamios), deberán llevar un morral con
sus herramientas y usar los tres puntos de
apoyo al subir, las herramientas a usar en
altura deben estar atadas o afianzadas con
muñequeras u otros elementos que
impidan su caída. 4.5.2 Las plataformas de
trabajo deben estar siempre limpias y
despejadas para el tránsito expedito del
personal. El área de trabajo debe estar
segregada con conos y bastones
extensibles, con señalética
correspondiente y no debe existir personal
4.6 Estar atento a las bajo estos trabajos
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condiciones del entorno.


4.6.1. Se deben usar 100% todos los EPP
básicos y los específicos de acuerdo al
área donde se realice la maniobra y a los
4.7 Exposición a rayos UV trabajos a realizar.

4.7.1. Se debe usar bloqueador solar,


capucha tipo legionario, manga larga,
4.8 Deshidratación bálsamo labial durante su exposición a
rayos UV.
4.8.1. Los trabajadores se deben hidratar
constantemente en terreno, para esto se
debe disponer de agua envasada y
almacenada cuidando su exposición al sol
y en lo posible mantenerla fría. (uso de
cooler)
5. Retiro de las maniobras de 5.1 Caídas desde altura física. 5.1.1. Al término de las maniobras el
Izaje Rigger es el encargado de retirar los
elementos de Izaje y darles buen
almacenamiento y protección a estos,
dejar el área despejada y libre de
elementos, además el operador de la grúa
móvil debe retraer los estabilizadores de
la grúa y retirar las almohadillas de
madera.
5.2 No estar atento a las
condiciones del entorno. 5.2.1. No exponer las extremidades a la
línea de fuego. Uso 100% de EPP básicos y
específicos de acuerdo al área y a los
trabajos a realizar.
6. Revestimiento y Touch Up 6.1. Contacto con pinturas y 6.1.1. Se debe contar en todo momento
diluyentes. con la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) la
cual debe estar difundida a los
trabajadores involucrados. En todo
momento los trabajadores deben utilizar
los EPP correspondientes, guantes de
nitrilo y buzo de papel tybek.
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6.2. Contaminación de suelo 6.1.2. Se debe instalar una bandeja de


contención de derrames cuando se usen
las pinturas en terreno, estas deben ser
almacenadas en una jaula para pinturas
con estándar MCEN.
6.2.1. Todos los residuos y desechos de
estos trabajos como tarros vacíos de
pintura, envases de diluyentes, EPP
contaminados, deben ser depositados en
los receptáculos para residuos peligrosos
según estándar MCEN.
7. Montaje del Techo 7.1. Izaje, caída de carga 7.1.1. Cumplimiento de control crítico
según EDC “Operaciones de Izaje”
7.1.2 Nunca exponerse bajo carga
suspendida. Todos los elementos de Izaje
deben contar con el código de color del
mes de herramienta crítica según estándar
MCEN. El Rigger debe realizar los cálculos
de acuerdo a los pesos a levantar por la
grúa hidráulica, respetando la tabla de
carga de la misma, este será responsable
de estrobar los soportes y realizar las
señales al operador de grúa para el Izaje
estas deben ser a través de radio
comunicación, se deben evitar los
movimientos bruscos en el Izaje. Si la
carga presenta cantos vivos debe
protegerse con gomas, cueros o similares
para evitar daños en los estrobos o
eslingas.
El Rigger debe usar un chaleco reflectante
distintivo que se diferencie del resto (color
verde flúor). Debe usar un silbato para
advertir el comienzo de las maniobras y
movimientos de la pluma del camión. El
Rigger deberá realizar mediciones de
viento con anemómetro y dejar registro
de esto en bitácora correspondiente. Si el
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viento supera en ráfagas los 32 km/hr se


detendrán las maniobras de Izaje. Para
direccionar la carga se deberán usar
vientos (mínimo dos) y los trabajadores
involucrados deberán recibir una charla
específica de esta tarea por parte del
Rigger. Una vez se realice el Izaje no debe
existir ninguna persona bajo esta carga, ni
en el mismo vertical realizando otras
labores, los trabajadores que van a
asegurar, apernar o soldarlos soportes,
llegarán al punto una vez esté posicionado
este en el lugar próximo a su
aseguramiento, para esto podrán
manipular el soporte para acomodarlo y
poder fijarla, evitando exponer sus manos
al atrapamiento o línea de fuego, lo
mismo debe realizar para las cañerías. En
el techo se colocará una cuerda de vida la
cual contará con memoria de cálculo, para
poder retirar la maniobra una vez este
montado el techo, las orejas soldadas al
techo para las maniobras también
deberán tener memoria de cálculo,
además para direccionar la carga en este
caso se utilizarán tres vientos (perlón).

7.2. Trabajos en caliente 7.2.1. Control crítico según ERFT N° 15


“Incendio”,
7.2.2 Una vez posicionado el techo en su
orientación definitiva, se fijará al manto
con 8 puntos de soldadura, de
aproximadamente 200 mm, contra el
anillo de coronamiento, para esto se
tomarán las siguientes medidas de
seguridad: Se deberá realizar permiso
correspondiente si existen trabajos de
soldadura en el montaje del estanque.
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Para realizar estas tareas debe estar el


área segregada con barreras duras y
delimitada con conos, bastones, en la
parte inferior si está en altura, y se debe
proteger con carpas ignífugas la
proyección de partículas incandescentes,
además debe contar con la señalética
correspondiente de trabajos de soldadura,
proyección partículas incandescentes, no
pasar, solo personal autorizado, trabajos
de soldadura, trabajos en altura. Los
soldadores tanto como los ayudantes
deben contar con los EPP completos para
la actividad (traje de cuero completo,
guantes tipo mosquetero, polainas de
cuero o botas de soldador, máscara de
soldar, arnés de seguridad con piolas
ignifugas), deben mantener en el sector
un extintor multipropósito PQS de 10 kg.
Todos los soldadores deben estar
certificados y autorizados para realizar
estas tareas, todas las herramientas y
equipos deben contar con código de color
del mes de herramienta crítica. Todo cable
de extensión eléctrico debe estar elevado
y no obstaculizar el paso de las personas.
Para los trabajos en altura estos cables
deberán estar alejados de las estructuras
metálicas o colgados en ellas con
elementos aislantes (Madera, goma o
similar).
7.3. Trabajo en altura
7.3.1. Para los trabajos en altura se deberá
generar accesos de andamios y si fuese
necesario trabajos sobre la estructura u
otras plataformas, estos deberán contar
con cuerdas de vida de acero de ½”, con
sus correspondientes prensas Crosby (3)
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en ambos extremos, estos elementos


deben estar de acuerdo a estándar MCEN
(Estrategia de Control para trabajos en
Altura física EDC 04), también se usarán
restrictores de movimiento, línea retráctil,
para evitar la exposición de caída del
trabajador (yo-yo). Todo trabajador que
realice labores en altura física, debe haber
realizado examen de altura física, deberá
usar arnés tipo paracaidista 100%, con
absolvedor de impacto, sobre los 5 metros
de altura. Todo trabajador debe realizar
un check list del arnés cada vez que lo use.
En condición de viento, si este supera los
32 km/hr en ráfaga serán suspendidos los
trabajos en altura física. Los andamios
sobre 3 cuerpos deberán contar con
memoria de cálculo y estar identificado
para cuantas personas puede ser usado.
Sobre el armado de un cuerpo de andamio
se debe generar un PT de Trabajo en
7.4. Caída de materiales y/o Altura.
herramientas.
7.4.1. Generar HVCC ERFT de Caída de
Objetos en trabajos de altura, cada vez
que los trabajadores deban realizar tareas
sobre una plataforma de trabajo en altura
física (andamios), deberán llevar un
morral con sus herramientas y usar los
tres puntos de apoyo al subir, las
herramientas a usar en altura deben estar
atadas o afianzadas con muñequeras u
otros elementos que impidan su caída. Las
plataformas de trabajo deben estar
siempre limpias y despejadas para el
tránsito expedito del personal. El área de
trabajo debe estar segregada con conos y
bastones extensores, con señalética
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correspondiente y no debe existir personal


7.5. No estar atento a las bajo estos trabajos.
condiciones del entorno.
7.5.1. Se deben usar 100% todos los EPP
básicos y los específicos de acuerdo al
área donde se realice la maniobra y a los
7.6 exposición a gases trabajos a realizar

7.6.1 Uso de protección respiratoria


(Respirador de medio rostro con filtros
mixtos) según requerimiento del área de
trabajo.

8. Trabajos en Espacio 8.1 Acceso de personal NO 8.1.1 Implementar segregación y control


Confinado autorizado de accesos, generar permiso de trabajo
específico, disponer de elementos para
segregación definidos para ello (barreras
New Jersey, conos, bastón retráctil),
restringiendo el acceso.
8.1.2 Implementar letrero con información
de responsable, teléfono o frecuencia
radial, advirtiendo el riesgo de trabajos en
espacio confinado.
8.1.3 Generar Permiso de trabajo
específico, realizar EDC espacio Confinado.
Dar cumplimiento según Reglamento CEN-
RG-GSS-SRS-001 Rev. 01

8.2 Exposición a Gases y 8.2.1 Durante los trabajos en espacios


atmósferas peligrosas. confinados el “loro vivo” previamente
capacitado, deberá portar equipo de
detección de gases y deberá avisar cuando
se detecten atmósferas potencialmente
peligrosas según indique el detector de
Gas.
8.2.2 Equipos medidores y /o detectores
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de gas deben contar con su certificación y


calibración actualizada y realizada por el
fabricante o algún organismo autorizado.
8.2.3 Las mediciones realizadas con
detector de gases, deben ser registradas
periódicamente en formato indicado para
ello. (Bitácora de medición).

8.3 Falla en la comunicación 8.3.1 Se debe mantener una comunicación


efectiva durante el ingreso a espacios
confinados, entre el personal que
permanece en el interior y exterior del
Estanque.
8.3.2 realizar prueba radial antes de
ingresar al estanque, verificando estado
de equipo radial, frecuencia y carga de
batería.
8.3.3 Durante los trabajos al interior del
estanque, siempre deben permanecer por
lo menos dos (2) trabajadores al mismo
tiempo, en caso de que uno de ellos
presente malestar o en caso de
emergencias.

8.4 Shock térmico 8.4.1 Mantener control de temperatura


con termómetro digital al interior del
anillo durante trabajos de soldadura,
manteniendo registro y generando pausas
debido a la alta temperatura que se
genere al interior.
8.4.2 Mantener comunicación constante
con los trabajadores al interior del anillo o
estanque, para identificar su estado físico
durante la ejecución de los trabajos.
8.4.3 Trabajadores involucrados en la
tarea, deben contar con examen y curso
específico para Espacio confinado.
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8.5 Caída desde altura, 8.5.1 Generar EDC 04 Trabajos en Altura.


perdida de equilibrio. 8.5.2 Mantener plataforma de acceso con
(Plataforma de acceso) señalización específica de uso, tarjeta de
identificación (operativa / no operativa) y
libre de obstáculos.

8.6 Emergencias 8.6.1 Supervisor debe mantener


entrenamiento en manejo de extintores,
primeros auxilios y uso de equipos de
medición.
8.6.2 Coordinar visita de Brigada de
Emergencias antes de iniciar los trabajos,
verificando las condiciones del área y
trabajo para actuar en caso de
emergencias.
8.6.3 Aplicar Plan de Emergencia MPM
(Ítem 11.8.- Emergencia en Espacio
Confinado) MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-
PL-001
8.6.4.- Activar emergencia radial botón
naranjo indicando el tipo de emergencia.
9. Covid 19 9.1 Exposición a Covid 19 9.1.1 Aplicación de distanciamiento social
(Contacto con personas en filas para subir y bajar del bus, casinos,
Contagiadas, contacto con reuniones, charlas, oficinas, comedores,
superficies contaminadas ) etc.
9.1.2 Confección check list "MCENT-
COVID-19 diario última versión".
9.1.3 Restricción de asientos en traslado
de personal (máximo 2 trabajadores por
corrida de asiento). Entrega y uso de
mascarillas y/o respirador en terreno para
uso según Ley.
9.1.4 Restricción de asientos en
camionetas (máximo 3 por vehículo).
9.1.5 Procedimiento de Limpieza y
Somatización de equipos (MECENT y
MPM).
9.1.6 Disposición de alcohol Gel en bus
de traslado.
9.1.7 Alcohol gel en áreas de trabajo y en
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baños químicos
9.1.8 Estaciones de lavado de manos
con agua y jabón en terreno.
9.1.9 Medición de temperatura diario
durante el turno.
9.1.10 Uso de mascarillas y/o respirador
en traslado.
9.1.11 Delimitación de distanciamiento
mediante demarcación en piso.
9.1.12 Horarios definidos para almuerzo
en Casinos.
Flujograma de Respuesta COVID-19 MCEN

MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

El personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la actividad y tener
presente los cuidados medioambientales con objeto de evitar un impacto u/o aspecto ambiental
significativo negativo.
Se debe mantener el área limpia y ordenada, retirando cualquier desecho o materiales utilizados
en las labores, segregando y disponiéndolos en los receptáculos correspondientes al residuo y
trasladarlos al sitio autorizado para su almacenamiento temporal.

10.1 MANEJO RESIDUOS

Para realizar una correcta segregación en el origen de nuestros residuos, MPM adopta el estándar
del Cliente, el cual nos guiaremos en nuestras actividades.

Residuos Industriales NO reciclables  Despuntes de madera


 Escombros
 EPP no contaminados
 Mallas faeneras
 Plásticos en desusos no contaminados
 Vidrios

Residuos Industriales reciclables  Chatarra ferrosa


 Cartones
 Botellas plásticas
 Tuberias de HDPE
 Gomas
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Residuos Domésticos
 Restos de comida orgánica
 Envaces de colación
 Cascaras de fruta
 Papeles
 Cajetillas de cigarro
Residuos peligrosos  Aceites usados
 EPP Contaminados
 Material absorbente contaminados
(Tierra)
 Filtros e aceite
 Envases de productos químicos

11 REGISTROS ASOCIADOS
Responsabl Almacenamie Protecci Tiempo de Recuperaci Disposici
Código Nombre
e nto ón Retención ón ón Final
RG-SGI-24 Contacto Supervisor Oficina HSE Archiva Hasta Oficina Trituració
Grupal dor Término de Técnica n.
Proyecto.
MPM-GP-CC- Protocolo Encargado Oficina de Archiva Hasta Oficina TOP
1020100322- Topográfico de calidad Calidad dor Término de Calidad
000-TP-PT- Proyecto.
001
Informes Ensayos END Encargado Oficina de Archiva Hasta Oficina TOP
END de calidad Calidad dor Término de Calidad
Proyecto.
MPM-GP-CC- Inspección Supervisor Oficina de Archiva Hasta Oficina TOP
1020100322- de Soldadura Calidad dor Término de Calidad
000S-PT-003 Proyecto.

12 ANEXOS

ANEXO A – Flujograma de comunicación en caso de emergencia.

ANEXO B. – Uso de Equipos radiales para emergencia.

ANEXO C.- Registro Capacitaciones


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ANEXO D.- Esquema accesorios de montaje TK

ANEXO E.- Esquema Desarrollo manto y sillas

ANEXO F Esquema de soldadura MPM

ANEXO G Soldadura de piso MPM

ANEXO H MPM, laminas 1 y 2

ANEXO I Permiso de Trabajo en Espacio Confinado.

ANEXO A – Flujograma de comunicación en caso de emergencia.


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ANEXO B. – Uso de Equipos radiales para emergencia.


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ANEXO C.- Registro Capacitaciones


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ANEXO D.- Esquema accesorios de montaje


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ANEXO E.- Esquema Desarrollo manto y sillas MPM


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ANEXO F Esquema de soldadura MPM

ANEXO G SOLDADURA DE PISO MPM


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ANEXO H MPM, lámina 1


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ANEXO H MPM-GPR-CC1020100322-000-S-SK-001, lámina 2


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ANEXO I, PERMISO DE TRABAJO EN ESPACIO CONFINADO.


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ANEXO J, HVCC ERFT EN ESPACIO CONFINADO.


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