TRABAJO: REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO DEL

TRANSPORTADOR DE MALLA.
DOCUMENTO PROYECTO/TRABAJO Nro.:
PETS.008.2020.SSOMA.MYS.C2B.01-1

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REEMPLAZA A: PETS.001.2020.SSOMA.MYS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS)

“REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO

DEL TRANSPORTADOR DE MALLA”

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Tornero Doloriert Ilich Endher Hernández Romero, Marco Hernández Elorreaga, Jose C.

Residente de Proyecto
Supervisor SSOMA y/o PDR Gerente General
/ Supervisor de
Campo
Fecha: Fecha: Fecha:
14/02/2023 14/02/2023 14/02/2023
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ÍNDICE

1. OBJETIVO ……………………………………………………………………….….… 3

2. ALCANCE …….…………………………………………………………………..…… 3

3. TÉRMINOS Y ABREVIATURAS ………………………………………………..….. 3

4. RESPONSABILIDADES …………………………………………………………...… 3

4.1 GERENTE DE OPERACIONES / SUPERVISOR GENERAL ….................. 3

4.2 SUPERVISOR SSOMA Y/O PDR ……….………………………………..…… 4

4.3 TODOS LOS TRABAJADORES …………………………………………......… 4

5. DESARROLLO DEL PROYECTO/TRABAJO ………………………………...…… 4

5.1 MANO DE OBRA ………………………………………………………………… 4

5.2 EQUIPOS …………………………………………………………………………. 5

5.3 EJECUCUCION DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO ………………….… 5

5.3.1 TAREAS PREVIAS ………………………………………………………. 5

5.3.2 DESMONTAJE DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR Y UNA

5
BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA ……………………………….…

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE .......................... 5

7. REGISTROS ……………………………………………………………………..……. 7

8. ANEXOS ………………………………………………………………………………. 7
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1. OBJETIVO
El objeto de este documento es definir los pasos a realizar y requerimientos a cumplir durante las actividades de
trabajo que se van a desarrollar en el “REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO DEL
TRANSPORTADOR DE MALLA”, con la finalidad de prevenir, controlar y eliminar las acciones y/o condiciones
sub estándares durante su ejecución.

2. ALCANCE
Este procedimiento será aplicable a todas las actividades de trabajo que se desarrollan en el “REEMPLAZO DE
ESTRUCTURA Y TECHO DEL TRANSPORTADOR DE MALLA” así como en todas las áreas de la empresa MYS,
personal, subcontratistas.

3. TÉRMINOS Y ABREVIATURAS
 AREA DE TRABAJO: Austral Group S.A.A.
 AST (Análisis Seguro del Trabajo): Es una técnica para identificar los peligros que generan riesgos de
accidentes o enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de
controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN DE MATERIALES: Inspección realizada de forma inicial a los trabajos;
donde se encuentran las principales características de los distintos tipos de materiales.
 INSPECCIONES SSOMA: Las inspecciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, se
llevan a cabo de forma regular a intervalos apropiados en el área de trabajo. El supervisor SSOMA y/o
PDR, jefe de grupo y los trabajadores responsables de las actividades de trabajo participarán en las
inspecciones. Las inspecciones se documentan, las observaciones y las medidas correctivas se anotan,
implementan y monitorean.
 MYS: MYS Fabricaciones y Montajes E.I.R.L.
 PERMISO DE TRABAJO SEGURO: Es un documento mediante el cual se autoriza la ejecución de una
actividad específica, en un tiempo y en un lugar determinado con condiciones seguras. Tiene como objetivo
evitar accidentes e interrupciones en el trabajo, mediante la planificación y control de las actividades.
 TRABAJO: “REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO DEL TRANSPORTADOR DE MALLA ”
 PETS: Procedimiento escrito para trabajo de: “REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO DEL
TRANSPORTADOR DE MALLA”
 AUSTRAL GROUP S.A: Austral Group S.A. – Planta Pisco.
 UBICACIÓN: Santa Elena de Paracas Mz. D Lotes 1/6 - Paracas - Pisco.

4. RESPONSABILIDADES
4.1 GERENTE DE OPERACIONES / SUPERVISOR GENERAL
 Establecer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento de trabajo.
 Comunicar oportunamente al Cliente AUSTRAL – Planta Pisco, respecto a las restricciones y riesgos
que amenacen las metas y objetivos del proyecto/trabajo.
 Hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento de trabajo.
 Velar por el cumplimiento de las responsabilidades indicadas en este documento.
 Participar en la identificación de peligros y análisis de los riesgos de las diferentes actividades que se
ejecuta en este trabajo, haciendo que se involucre todo el personal, a fin de que se implemente
oportunamente las medidas necesarias para el control de los riesgos.
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 El supervisor de operaciones dará el soporte técnico al personal monitoreando constantemente las

tareas a ejecutar contemplando también las medidas de seguridad que se aplicaran en coordinación
con el prevencionista de seguridad.
 Realizar las evaluaciones y coordinaciones necesarias para la mejora del área de trabajo donde se va
realizar las actividades y ejecución del procedimiento de trabajo.
 Reportar de inmediato todo accidente o incidente que pudiera ocurrir, y participar activamente en la
investigación correspondiente.
 Asegurar que el personal bajo su responsabilidad, incluyéndose cuente con entrenamiento

4.2 SUPERVISOR SSOMA Y/O PDR

 Impartir la charla de seguridad sobre manipulación del camión grúa y materiales, antes del inicio
de la jornada laboral.
 Cumplir con las capacitaciones obligatorias para el ingreso del personal a las instalaciones de MYS
y dentro de las instalaciones del cliente Austral Group– Planta Pisco.
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento de trabajo
 Verificar el correcto llenado de los formatos de AST y Permiso de Trabajo Seguro
correspondiente para los trabajos programados.
 Identificar los peligros, analizar los riesgos y hacer conocer las medidas de control, con la
finalidad de evitar los accidentes.
 Velar por el orden y la limpieza de su área de trabajo.
 El supervisor SSOMA y/o PDR en Coordinación con el responsable y/o ejecutante designado para
el bloqueo de toda energía peligrosa (eléctrica, hidráulica, mecánica y purgado de ductos);
verificara y bloquearan los equipos a intervenir y/o realizar trabajos cerca a ellos.
 supervisor SSOMA y/o PDR en Coordina con el responsable del área designado para la purga de
toda energía y/o gas peligroso.
 Informar de inmediato al residente de obra / supervisor de campo y/o jefe de grupo, sobre cualquier
situación de riesgo, acto o condición insegura que detecte, así como cualquier situación de lesión u
enfermedad que ocurra en el área trabajo incluyendo los incidentes y accidentes y llenar el formato
de Investigación de Accidentes.

4.3 TODOS LOS TRABAJADORES

 Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riesgos. Así mismo deberán conocer la
localización de los equipos de emergencia como: Primeros Auxilios, Alarma y Evacuación, Contra
Incendios, etc.
 Inspeccionar sus equipos y herramientas antes de iniciar los trabajos y notificar a su jefe de
inmediato de algún desperfecto encontrado.
 Acatar todas las indicaciones referentes a las medidas de seguridad, con la finalidad de
eliminar los actos y condiciones inseguras.
 Participar en la reunión de seguridad.
 Utilizar durante toda su permanencia los EPP básicos, y los EPP estipulados de acuerdo al área de
trabajo o tipo de labor a ejecutar; cuidando de usarlos correctamente sin modificarlos ni dañarlos,
en caso de deterioro solicitar su cambio de inmediato.
 El trabajador, puede abstenerse de laborar si es que considera que se encuentra expuesto a un
peligro o el riesgo no se encuentra controlado.
 El trabajador es el responsable de contar con su candado y tarjeta de bloqueo así mismo bloquear
los equipos donde se va a intervenir en coordinación con el ejecutante del bloqueo por parte de la
empresa AUSTRAL.
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5. DESARROLLO DEL PROYECTO/ TRABAJO

5.1 MANO DE OBRA
 Jefe de grupo, trabajadores (operario soldador y oficiales).

 Operadores de equipos de elevación y medios de transporte de equipos y materiales.

5.2 EQUIPOS
 Herramientas manuales: llaves, equipo oxicorte, esmeril, martillo, amoladora, máquina de soldar.
 Equipo de elevación y medios de transporte (Camión Grúa) de equipos.
 Eslingas, grilletes y demás materiales utilizados para manipulación de cargas, arnés de cuerpo
completo.
 Elementos de protección de personal EPP, y cualquier otro elemento de protección adicional
necesario de acuerdo al ambiente donde se desarrollan las tareas.
 Extintor de PQS ABC.

5.3 EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO

5.3.1 Tareas previas
 El supervisor SSOMA y/o PDR, jefe de grupo, trabajadores, operador de camión grúa y rigger,
deben realizar una inspección del área de trabajo para analizar los peligros, riesgos y medidas de
protección que se tomaran en el punto de trabajo.
 El supervisor SSOMA y/o PDR, brindará las charlas diarias de 5 minutos a todo el personal, según
el programa establecido.
 Se debe contar con todas las aprobaciones y autorizaciones mediante el permiso de trabajo seguro y
AST, registros de inspección, antes del inicio de labores.
 El supervisor SSOMA y/o PDR, verificará que todo el personal cuente con su respectivos EPP’S
 Se realizará la delimitación del área de trabajo.
 Se brindará la difusión del procedimiento escrito de trabajo seguro al personal involucrado
mediante el supervisor SSOMA y/o PDR y jefe de grupo.
 Se realizará el transporte de herramientas manuales, equipo de oxicorte y camión grúa al punto de
trabajo. “REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO DEL TRANSPORTADOR DE MALLA ”.

5.3.2 PETS: “REEMPLAZO DE ESTRUCTURA Y TECHO DEL TRANSPORTADOR DE MALLA ”

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PASOS DE LA ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL IMAGENES

 El personal deberá recibir Charla de 5 min, llenar el ATS, verificar el
Orden y Limpieza del área de trabajo; debe estar capacitado en el
PETS y IPERC. Usar los EPP’S estandarizados antes de iniciar su
labor y los debe usar todo el tiempo que se encuentre realizando una
actividad (casco, lentes de seguridad herméticos, guantes de cuero
caña larga, zapatos de seguridad, ropa de trabajo manga larga, alta
Deficiente
visibilidad y con cinta reflectiva).
coordinación para
 El personal que haga uso del esmeril eléctrico debe utilizar
el trabajo.
adicionalmente careta transparente, escarpines, mangas de cuero,
mandil de cuero y respirador con filtro para vapores y humos
metálicos.

 Cumplir con el procedimiento de protección auditiva.

1.Revisar y elaborar la
documentación del Sistema de
Gestión (ATS y PETAR).
Identificación de las fuentes de
riesgo y medidas de control
presentes en todos los pasos de
la actividad.
Exposición a  Capacitación en protección auditiva.
Ruido en el lugar  Uso de tapones auditivos u orejeras.
de Trabajo.
 Mantener la zona ordenada y limpia sin objetos dispersos en el suelo
Caídas de que puedan provocar caídas.
personas al  Verificar que los pisos no tengan protuberancias ni material suelto que
mismo nivel: puedan crear un riesgo de tropiezos, de existir se deberá reportar al
(Tropiezos) supervisor de forma inmediata.
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 Capacitar a todo el personal sobre las medidas preventivas frente al

Covid-19. Mantener distanciamiento entre persona y persona de 1.5 m.
 Proveer recursos y un ambiente de trabajo que promueva la higiene
personal. Instalar una zona de desinfección de manos, para desinfectar
COVID-19 todas herramientas antes de cada uso.
 Requerir el lavado constante de las manos, Colocar de afiches
informativos en las distintas áreas de trabajo. Sensibilización de la
prevención del contagio en el centro de trabajo.
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Caídas de  El operador tendrá la obligación de transitar por zonas libres de

personas al obstáculos, haciendo uso obligatorio de sus EPP´S.
mismo nivel.  Respetar las señalizaciones y delimitaciones de seguridad dentro
de planta.

Caída de  El operador dispondrá de armar 2 cuerpos de andamios, Uso de

2. Traslados de personal,
equipos, materiales y
herramientas hacia punto
de intervención
personas al barandas y escalera para subir y bajar, rodapié y plataforma completa
distinto nivel.  Prohibido transitar por zonas que se encuentre delimitadas por
ejecución de alguna actividad
 Uso obligatorio de arnés de cuerpo completo para trabajos en altura.
Caída de objetos  El operador de camión grúa dispondrá de colocar la grúa sobre el
o cargas dámper, para luego proceder a colocar la eslinga y asegurar el dámper.
suspendidas  Prohibido transitar debajo de cargas suspendidas, en zonas con riesgos
de caída de cargas suspendidas no se podrá ingresar hasta que el jefe
de área o supervisor de turno de la autorización.
 Coordinación con los supervisores de planta y
grueros. Delimitar área dónde se realizará el izaje.
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Atropellos, golpes
o choques contra  El personal tiene de obligación de transitar por vías peatonales y
vehículos, señalizadas, conocer, respetar y conservar las señales de seguridad.
incluye.  El operador calificado deberá hacer prácticas de manejo a la
defensiva cumpliendo los límites de velocidad establecidos,
disminuyendo la velocidad.

 Usar la bocina en los cruces peatonales.

 El personal no debe transitar cerca de vehículos en movimiento o que

atropellos a estén realizando maniobras, no usara audífonos o hablara por teléfono
personas mientras se esté desplazando, si necesita hacerlo deberá detenerse en un
lugar donde no haya tránsito de vehículos.

 Inspeccionar las herramientas antes de ser usadas, que cuenten con

cintas del mes correspondiente.
Golpes por
 Trabajo en Equipo, Uso de arnés de seguridad de cuerpo completo
objetos o
anclado a la línea de vida y/o estructura adecuada.
herramientas.

 El operador calificado debe ingresar a inspeccionar la zona de trabajo,

Caída de objetos una vez inspeccionada se procederá a ejecutar el trabajo.
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 Ya asegurado e inspeccionado la zona de trabajo se procederá a cortar

3. Se realizará el retiro de
coberturas.
la estructura, para luego proceder a realizar el desmontaje.
Proyección de
partículas  Los operadores deberán de utilizar lentes, mandil, guantes de caña
larga para evitar que alguna partícula proveniente del corte de
estructura se dirija hacia los ojos del trabajador y/o cuerpo. Uso de
obligatorio de protector facial.

 El operador procederá a cortar las estructuras (techo en la zona de la

Golpes, cortes tolva, transportadora de malla y la zona de desaguadores el uso
por obligatorio de guantes de badana, mandil, es de uso obligatorio, los
manipulación operarios deberán de evitar esfuerzos prolongados y fuerza manual
manual de excesiva. Prohibido manipular y/o más de 25 kilos.
4. Desmontaje de estructura cargas.  El operario y el personal solo realizara sus actividades una vez la rastra
del techo de la rastra y zona sur, norte y los desaguadores estén bloqueados, este se realizara
desaguadores rotativos en coordinación con el personal ejecutante de bloqueo por parte de la
para su cambio. empresa AUSTRAL este a su vez bloqueara los equipos a intervenir o
cerca a ellos y este le dará su caja de bloqueo roja Steel pro para que
personal de MyS pueda colocar su candado con su tarjeta
correspondiente.
 El bloqueo en la transportadora de malla también se realizara de
manera mecánica, con un tecle anclado a la cadena y este a su vez será
anclado al soporte fijo de la estructura de la transportadora de malla; en
otro caso se procederá a soldar una varilla de 1¹/² pulgadas en medio de
la unión de la cadena a la base fija de la estructura de la transportadora
de malla.
 En caso la zona no permita la instalación y/o armado de los andamios
se procederá instalar y/o armar estructuras en el borde de la malla
transportadora como manda en la imagen en ambos extremos se cruzara
lo tablones, para que quede a un solo nivel y esto a su vez servirá como
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plataforma para que los operarios puedan pisar y hacer el soldeo de las
estructuras del techo, estos tablones ira de manera horizontal teniendo
7 metros de largo x 0.30 cm de ancho x 2’ pulgadas de espesor, este
procedimiento se realizara de la zona de la tolva de descarga bajando
hasta la zona de desaguadores secuencialmente.
 Una vez realizadas los cortes en la estructura (techo) se procederán a
trasladar todo lo desmontado a zona de chatarra.
 El supervisor debe garantizar que los equipos de corte deben estar en
Proyección de perfectas condiciones para su uso (equipo oxicorte, amoladoras,
partículas esmeriles, otros), Contar con caretas de seguridad.

 Disponibilidad de Extintor Manual de 12kg (PQS), líneas de agua

disponible. Uso obligatorio de EPP´S para trabajos en caliente.
Incendio  El operador deberá hacer uso de obligatorio de sus EPP´S para
/explosión. trabajos en caliente.
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 Uso de respirador doble vía con filtros adecuados para zona de trabajo.

Exposición a  Capacitación en uso correcto de respirador media cara (hermetizado

humos, polvos y correcto de respirador media cara, verificación de saturación de filtros,
vapores. verificación componentes en buen estado.

Golpes por  Inspeccionar las herramientas antes de usarlos, que cuenten con cinta
objetos o del mes correspondiente. Prohibido usar herramientas hechizas, orden y
herramientas. limpieza aplicar las 5 “S”, trabajo en equipo y coordinado.

 El supervisor y todo el personal directo con la actividad deberá de

5. traslado de todo lo
desmontado a la zona de
chatarra
utilizar su EPP´S en buenas condiciones.
Caída de
Objetos  Los operadores deberán de utilizar lentes de seguridad con protección
Izados de espuma para evitar que alguna partícula proveniente del corte de
estructuras se dirija hacia los ojos del trabajador. Uso de obligatorio de
protector facial.

Exposición a  Uso obligatorio de tapones auditivos u orejeras.

ruido.

Golpes, cortes  El operador y los operarios deberán de evitar esfuerzos prolongados y

por Manipulación fuerza manual excesiva. Prohibido manipular y/o más de 25 kilos.
manual de
cargas.
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 Una vez realizadas los trazos en la plancha se procederán a hacer uso de

la amoladora para tronzar el material.
 El supervisor debe garantizar que los equipos de corte deben estar en
perfectas condiciones para su uso (amoladoras, esmeriles, otros),
Contar con caretas de seguridad.
Proyección de  Los operadores deberán de alejar todos los materiales inflamables al
menos 6 metros del punto donde se realiza la actividad. En actividades
partículas
donde exista proyección de partículas incandescentes se hará también
uso de mantas ignífugas.
 Uso obligatorio de EPP´S para trabajos en caliente.
6. reacomodo de escalera del
 No se operará equipos que presenten cables expuestos o dañados.
cajón de rastras lado sur.

 Los operadores procederán a armar, alinear, apuntalar para luego

procederá soldar las piezas de planchas ya cortadas.
Incendio
/explosión.  Los operadores deberán de usar careta para soldadura, mangas de
cuero, guantes de cuero, mandil de cuero y escarpines.

 Disponibilidad de Extintor Manual de 12kg (PQS), líneas de agua

disponible.

.
 Uso de respirador doble vía con filtros adecuados para zona de trabajo.
Exposición a
humos, polvos y  Capacitación en uso correcto de respirador media cara (hermetizado
vapores. correcto de respirador media cara, verificación de saturación de filtros,
verificación componentes en buen estado.
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1. Prohibido transitar debajo de cargas suspendidas, en zonas con riesgos

de caída de cargas suspendidas no se podrá ingresar hasta que el jefe de
Instalación de área o supervisor de turno de la autorización.
cobertura para el 2. El operario y el personal solo realizara sus actividades una vez la rastra
techo zona sur, norte y los desaguadores estén bloqueados, este se realizara
en coordinación con el personal ejecutante de bloqueo por parte de la
empresa AUSTRAL este a su vez bloqueara los equipos a intervenir o
cerca a ellos y este le dará su caja de bloqueo roja Steel pro para que
personal de MyS pueda colocar su candado con su tarjeta de
identificación correspondiente.
7. Confección y Montaje de 3. El bloqueo en la transportadora de malla también se realizara de
Estructura para techos. manera mecánica, con un tecle anclado a la cadena y este a su vez será
anclado al soporte fijo de la estructura de la transportadora de malla; en
otro caso se procederá a soldar una varilla de 1¹/² pulgadas en medio de
la unión de la cadena a la base fija de la estructura de la transportadora
de malla.

4. Se procederá a armar andamios de acuerdo al cuerpo que se requiera

con plataforma completa, barandas protectoras de caída según la zona
lo amerite y rodapié para evitar la caída de herramientas.

5. En caso la zona no permita la instalación y/o armado de los andamios

se procederá instalar y/o armar estructuras en el borde de la malla
transportadora como manda en la imagen en ambos extremos se cruzara
lo tablones, para que quede a un solo nivel y esto a su vez servirá como
plataforma para que los operarios puedan pisar y hacer el soldeo de las
estructuras del techo, estos tablones ira de manera horizontal teniendo
7 metros de largo x 0.30 cm de ancho x 2’ pulgadas de espesor, este
procedimiento se realizara de la zona de la tolva de descarga bajando
hasta la zona de desaguadores secuencialmente, así mismo estos
tablones serán amarrados contra la base de la estructura que se armara y
entre si mediante una soga para evitar su deslizamiento, también la base
tendrá una salida de 10 cm para que las maderas no se corran o deslicen
de la plataforma; Toda la plataforma contara con ara das estos servirán
contra caída del personal, adicional a ello el personal que este haciendo
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trabajos sobre la plataforma se colocara su arnés de seguridad de

cuerpo completo y se anclara a los angulos fijos de la estructura de la
de malla transportadora que se visualiza en la imagen N° 1. Y Para la
colocación de las calaminas se extenderá la plataforma para el lado sur,
esto se hará con la fabricación temporal de una base de reforzamiento
en la esquina para que sobre salga el personal y este pueda colocar y
asegurar las calaminas, la puesta de las calaminas será de lado norte
hacia lado sur y de la tolva hacia los desaguadores, la extensión y
plataforma se armara conforme van descendiendo; el personal se
anclara en los puentes de la estructura ya soldada y aseguradao.

6. Coordinación con los supervisores de planta y

grueros. Delimitar área dónde se realizará el
montaje de techo.
 El supervisor debe garantizar que la máquina de soldar se encuentre en
perfectas condiciones para su uso, Contar con caretas de seguridad.
 Los operadores deberán de alejar todos los materiales inflamables al
menos 6 metros del punto donde se realiza la actividad. En actividades
donde exista proyección de partículas incandescentes se hará también
uso de mantas ignífugas.
Proyección de  Disponibilidad de Extintor Manual de 12kg (PQS), líneas de agua
partículas disponible.
 Uso obligatorio de epp´s para trabajos en caliente.
 No se operará equipos que presenten cables expuestos o dañados.

 El operador tendrá la obligación de colocarse los implementos de

Caídas a distinto
seguridad para trabajos en altura (arnés de seguridad completamente
nivel.
anclado a la línea de vida), deberán de anclarse sobre un punto seguro.
 DOCUMENTO Nro.:
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO PETS.007.2020.SSOMA.MYS.C2B.0
SEGURO (PETS) 1- 1
REVISION A

Toda la información contenida en la presente “MODIFICACIÓN DE DAMPER EN DUCTO DE

documentación es confidencial y propiedad de VAHOS DE S.A.V N° 01”
MYS, siendo prohibida su reproducción o copia,
Fecha: 21/02/2023 Página 15 de 15
total o parcial, sin autorización previa.

 El supervisor debe garantizar que los equipos de corte deben estar en

perfectas condiciones para su uso (amoladoras, esmeriles, otros), Contar
con caretas de seguridad.
Instalación de
cobertura para el 7. En caso la zona no permita la instalación y/o armado de los andamios
8. Instalación de cobertura techo se procederá a colocar tablones que estén a un solo nivel y estos puedan
para todo el techo servir como plataforma para poder realizar los trabajos.
8. Se coordinará con el área de seguridad de la empresa AUSTRAL
GROUP las formas adecuadas para el montaje de la estructura del techo
en zona de inclinación.

 Los operadores deberán de alejar todos los materiales inflamables al

menos 6 metros del punto donde se realiza la actividad. En actividades
donde exista proyección de partículas incandescentes se hará también
uso de mantas ignífugas.

 Uso obligatorio de epp,s para trabajos en caliente.

 No se operará equipos que presenten cables expuestos o dañados.

 Los operadores procederán a armar, alinear, apuntalar para luego
Incendio procederá soldar las piezas ya cortadas.
/explosión.
 Los operadores deberán de usar careta para soldadura, mangas de
cuero, guantes de cuero, mandil de cuero y escarpines.

 Disponibilidad de Extintor Manual de 12kg (PQS), líneas de agua

disponible.
6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
 El presente Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro como sus actividades asociadas deberán cumplir las
directivas y/o requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de MYS y del cliente Austral
Group – Planta Pisco.

 Antes de comenzar con las actividades de trabajo, el Supervisor del trabajo y/o Supervisor SSOMA y/o
PDR del proyecto/trabajo procederá a dictar una charla de seguridad de 05 minutos a todos los presentes,
quienes deberán estar correctamente uniformados y provistos con sus EPP completo básico.

 Luego, se deberá realizar el llenado del Permiso de Trabajo Seguro y el AST, en donde se identificarán los
peligros y se realizará una evaluación de los riesgos asociados a dichas actividades, se consignarán las
medidas de control de riesgos y será leída y firmada por todos los trabajadores.

 Antes de iniciar las actividades de trabajo, se procederá a aislar el área de trabajo, para ello se colocarán
cintas de seguridad con el apoyo de cachacos como medida preventiva y de alerta que se está desarrollando
trabajos de alto riesgo en dicha área de trabajo; así mismo se coordinara con el encargado y/o responsable
del área para el bloqueo y purgado de toda energía peligrosa en la fuente principal.

 El supervisor de SSOMA y/o PDR y/o capataz, es responsable de la seguridad del personal a su cargo, y
deberá adoptar todas las acciones necesarias para proteger el personal y los equipos.

 Cuando se realicen trabajos en caliente, se deberá cumplir con sus procedimientos y no se debe olvidar el
uso de equipos de extinción contra fuegos.

 MYS debe de velar por la recuperación de todo el material sobrante y asegurar la adecuada disposición
final de los residuos generados durante estas actividades. El área de trabajo debe estar limpia, ordenada,
libre de obstáculos, debiendo contar con iluminación necesaria para el tipo de trabajo a realizar.

 MYS también dispondrá los elementos de protección personal (EPP) de uso obligatorio y los necesarios de
acuerdo a los requerimientos de trabajo:

 EPP’S Básicos:
 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Zapato de seguridad.
 Ropa de trabajo.
 Lentes de seguridad.
 Tapones / Orejeras de oído.
 Guantes de cuero

 EPP’S Caliente:
 Careta de soldar
 Guantes de soldar
 Capucha
 Mandil
 Escarpines
 Careta facial
 Respirador con filtros




 El Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro debe ser revisado cuando así se requiera tras la investigación de
cualquier incidente o accidente que se produzca durante la ejecución de las tareas,
 SEGURO (PETS) 1- 1
REVISION A

Toda la información contenida en la presente “MODIFICACIÓN DE DAMPER EN DUCTO DE

documentación es confidencial y propiedad de VAHOS DE S.A.V N° 01”
MYS, siendo prohibida su reproducción o copia,
Fecha: 21/02/2023 Página 15 de 15
total o parcial, sin autorización previa.

la evidencia de otros riesgos no contemplados en el mismo, o la modificación o cambios de tareas que se indican.

7. REGISTROS

 I : Procedimiento Escrito de Trabajo PETS.007.2020.SSOMA.MYS.C2B.01-1

Seguro (PETS)
 II : Matriz IPERC MAT.001.SSOMA.MYS.C2B.01-1
 III : Matriz Ambiental MAT.002.SSOMA.MYS.C2B.01-1
 IV : Formato de Asistencia a Charla de 5 min. RE.005.SSOMA.MYS
 V : PTS y AST correspondiente
 VI : Procedimiento de Trabajo de Izaje PR.008.SSOMA.MYS
 VII : Procedimiento de Trabajo para caliente PR.005.SSOMA.MYS
 VII : Check List Inspección Herramientas RE.025.SSOMA.MYS
Manuales
 VIII : Check List Inspección de EPP RE.016.SSOMA.MYS
 IX : Formato de Investigación de Accidente RE.030.SSOMA.MYS
de Trabajo
 X : Plan de Contingencias PR.023.SSOMA.MYS