Elementos de unión

Una clasificación para las uniones las separa

en :

 Uniones permanentes

 Uniones semipermanentes

 Uniones desmontables
Uniones permanentes
En el primer grupo, se reúnen las uniones que una vez
ensambladas son muy difíciles de separar. Es el caso de las
soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones,
si se separan, implican daños en la zona de unión.
Uniones semipermanentes
En el segundo grupo, se reúnen las uniones
que una vez ensambladas se pueden
desensamblar para trasladar o armar en una
lugar o zona seleccionada . Es el caso de las
estructuras definidas para ensamble ,
cuentan con uniones fijas ya sea por
soldadura u otros medios de unión fija pero
no interfieren en el propósito de geometría
general . Estas uniones, si se separan, no
implican daños en la zona de unión.
 Uniones desmontables

Finalmente, las uniones que deben ser

desmontables para efectos de mantenimiento o
traslados utilizan elementos roscados, chavetas,
lengüetas, pasadores y seguros elásticos
Diseño de roscas

Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las

roscas métricas (M), la rosca unificada fina (UNF),
la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la
rosca Witworth de paso fino (BSF), la rosca
Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras.
Las diferencias se basan en la forma de los filetes
que los hacen más apropiados para una u otra tarea,
las roscas indicadas son las más utilizadas en
elementos de unión.
 Tornillos
Estos elementos los tornillos y las tuercas son
esencialmente utilizados como método de unión en
infinidad de máquinas y mecanismos, existen
diversos tipos en forma y tamaño, buscando cubrir
todas las aplicaciones posibles.

El tornillo es un operador que deriva directamente

del plano inclinado y siempre trabaja asociado a un
orificio roscado.
Básicamente puede definirse como un plano inclinado
enrollado sobre un cilindro, o lo que es más realista, un
surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si
está tallado sobre un  cilindro afilado o un cono tendremos
un tirafondo).
El perfil de rosca hace referencia al perfil del
filete con el que se ha tallado el tornillo; los más
empleados son:
 Rosca Métrica
La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional (SI) y es una de
las roscas más utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego
que tiene en lo vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca
permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los
siguientes:
 Rosca Métrica

• La sección del filete es un triangulo equilátero cuyo ángulo es de 60°.

• El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente
truncada.
• El lado del triángulo es igual al paso.
• El ángulo que forma el filete es de 60°.
• Paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Por ejemplo : entre
las crestas contiguas.
• Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros, siendo el
avance la longitud que avanza en dirección axial el tornillo en una vuelta
completa ( A = p).
 Rosca Whitworth
El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60° que tiene
la rosca métrica. La profundidad y el grosor del filete de rosca
variaba con el diámetro del tornillo (es decir, cuanto más grueso
es el perno, mas grueso es el filete de rosca).
En este sistema de roscas el paso se considera como el número
de filetes que hay por pulgada, y el diámetro se expresa en
fracciones de pulgada
 CLASIFICACION DE LAS ROSCAS

SEGÚN SU POSICION

•Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro

exterior.

•Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro

interior (taladro).
SEGÚN LA FORMA DEL FILETE:

Roscas triangulares:
Roscas redondas:
SEGÚN EL NUMERO DE FILETES

•Rosca de una entrada: si tiene un solo

hilo o filete; es el caso más habitual.

•Rosca de varias entradas: si tiene varios

hilos o filetes. Permite obtener grandes
avances.

avance = número de entradas x paso

SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE
Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido
de las agujas del reloj; es el caso más habitual.

Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido

contrario a las agujas del reloj.
Formas de tallar roscas
Roscado en torno, con machos y terrajas
 ROSCADO EN EL TORNO
La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un
movimiento de rotación respecto a su eje, y a la herramienta un
movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y
paralelo a la generatriz de la rosca.

ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el

contra cabezal. Se utiliza para obtener roscas interiores de
pequeño diámetro.
ROSCADO CON TERRAJA:

se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o

fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para
obtener roscas exteriores de pequeño diámetro.
ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este
caso se dispone una terraja con rodillos de
laminación en el contracabezal, obteniendo la
superficie roscada por deformación del material, es
decir, sin desprendimiento de viruta.
ROSCADO CON FRESA
ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un
cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la
hélice de la rosca. Especialmente indicado para obtener
roscas de gran longitud.
 Características

El sistema tornillo-tuerca presenta una ventaja muy

grande respecto a otros sistemas de conversión de
movimiento giratorio en longitudinal: por cada vuelta del
tornillo la tuerca solamente avanza la distancia que tiene
de separación entre filetes (paso de rosca) por lo que la
fuerza de apriete (longitudinal) es muy grande.
Tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado
(surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el interior
de un prisma y trabaja siempre asociada a un tornillo.
Si se practica un orificio redondo en una pieza y después se
rosca, tendremos, a todos los efectos, un operador que hace de
tuerca (aunque no sea una tuerca propiamente tal).
La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas
características que las dadas para los tornillos (derecha o
izquierda, sencilla o múltiple, métrica o cuadrada o truncada o
redonda...).

Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº

de caras, grosor, diámetro y tipo de rosca.
 Identificación
El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca
hexagonal) ó 4 (tuerca cuadrada). Sobre estos modelos
básicos se pueden introducir diversas variaciones que
imprimen a la tuerca características especiales (ciega, con
reborde, ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado
es la palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de
ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar el
giro de la tuerca empleando solamente las manos.
 El grosor es la
longitud de la tuerca

El diámetro hace referencia

al roscado del tornillo que
encaja en ella. No es el del
agujero, sino el que aparece
entre los fondos de la rosca.
El mecanismo tornillo-tuerca, conocido también como husillo-tuerca es
un mecanismo de transformación de circular a lineal compuesto por
una tuerca alojada en un eje roscado (tornillo).
Si el tornillo gira y se mantiene fija lo orientación de la tuerca, el
tornillo avanza con movimiento rectilíneo dentro de ella.
Por otra parte, si se hace girar la tuerca, manteniendo fija la orientación
del tornillo, aquella avanzará por fuera de ésta. Este mecanismo es muy
común en nuestro entorno, pues lo podemos encontrar en infinidad de
máquinas.
Evidentemente, este mecanismo es irreversible, es decir, no se puede
convertir el movimiento lineal de ninguno de los elementos en circular.
•La velocidad de giro del elemento motriz.

• El paso de la rosca del tornillo, es decir, la

distancia que existe entre dos crestas de la rosca
del tornillo. Cuando mayor sea el paso, mayor
será la velocidad de avance.
Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjunción con un tornillo. Su
utilidad se centra es dos apartados: Unión desmontable de objetos y Mecanismo de
desplazamiento.
El husillo es un tornillo sin cabeza,
muy largo en relación a su diámetro.

En combinación con una tuerca o un orifico roscado en otro operador, se emplea

para convertir un movimiento giratorio en uno longitudinal, dando lugar al
denominado sistema tornillo-tuerca. Lo podemos encontrar en tornos, fresadoras,
presillas, prensas, pegamento en barra...

Tornillo de unión, similar al anterior, solo

que en este caso no se utiliza tuerca,
actuando el propio tornillo como tuerca:
 Prisioneros, utilizados cuando se
pretende evitar el movimiento o
giro de una pieza con respecto a
otra:

Espárragos, varillas roscadas por

ambos extremos con la parte central
sin roscar; de este modo no se
deteriora la pieza base:

Pernos, utilizados
para unir varias
piezas:
Tornillos para rosca cortante, realizan la rosca a medida que son introducidos. Se
usan en piezas metálicas de poco espesor:

Tirafondos, El tirafondo es un tornillo afilado dotado de una cabeza diseñada para

imprimirle un giro con la ayuda de un útil (llave fija, destornillador, llave Allen...).
similares a los anteriores, pero en el caso de la madera:

El diseño de la rosca se hace en función del tipo de material en el que ha de

penetrar. Se fabrican tirafondos con roscas especiales para chapas metálicas
(aluminio, latón, acero...), maderas (naturales, aglomerados, contrachapados,
DM...), plásticos, materiales cerámicos, tacos...
Existen multitud de modelos de tirafondos que se diferencian, principalmente, por
el tipo de cabeza, el útil necesario para imprimirle el giro y el tipo de rosca; a ello
hemos de añadir los aspectos dimensionales: longitud y grosor.
 TIPOS DE ARANDELAS Y APLICACIONES

1.- Funciones de las arandelas.

1.- Proteger las superficies de contacto contra las rayas o erosiones que pueden producir
los tornillos o tuercas por rozamiento.
2.- Repartir de forma homogénea la fuerza de apriete para obtener presiones locales
sean próximas a la presión media.
3.- Desplazar la fuerza de apriete a zonas diferentes de las zonas de la cabeza del tornillo
o tuerca. Agujeros sobredimensionados, rasgados..
4.- Reducir los riegos de aflojamiento por aumento del coeficiente de fricción sobre el
tornillo o tuerca ( arandelas dentadas o
estriadas)
5.- Asegurar una posible pérdida de tensión de apriete por deformación de las piezas
( Arandelas elásticas)
6.- Compensar la falta de paralelismo de las piezas o de superficies irregulares.
7.- Estanqueidad entre cabeza o tornillo o tuerca y pieza a apretar ( arandelas revestidas
de poliamida).
8.- Sujeción de cables en las conexiones eléctricas.
 Arandelas generadora fuerza radial
Anillo de
plástico

Tuercas con inserto de arandela elástica. Genera fuerza radial y

par de fricción
Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o
traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros elásticos.

PASADORES
Son vástagos de acero de forma cilíndrica o cónica, cuyos extremos están abombados o
mecanizados en forma de chaflán para facilitar su introducción en un orificio común a dos o
más piezas, provocando su inmovilización (pasador de sujeción), o asegurando la posición
relativa entre las piezas (pasador de posición). También se puede utilizar como elemento de
guía o articulación.

PASADOR CILINDRICO
APLICACION: se emplea como elemento de fijación y de posicionamiento entre dos o más
piezas. La fijación de estos pasadores se realiza mediante un ajuste con apriete sobre una de
las piezas y con juego sobre la otra.
PASADOR CONICO
APLICACION: se emplea para asegurar la posición relativa de elementos mecánicos que se
montan y desmontan con relativa frecuencia, puesto que la forma cónica del vástago facilita
el centrado de las piezas.
Tiene una conicidad de 1:50. El alojamiento cónico del pasador se debe mecanizar una vez
ensambladas las piezas.
DESIGNACION: Pasador cónico ∅10 x 60 DIN1
PASADOR CONICO CON ESPIGA ROSCADA
APLICACION: se utiliza allí donde la extracción de un pasador cónico normal resultaría
complicada. Tiene una conicidad de 1:50. Al apretar la tuerca auxiliar, el pasador se extrae
con facilidad.
DESIGNACION: Pasador cónico con espiga roscada ∅10 x 80 DIN7977
PASADOR AJUSTADO CON CABEZA
APLICACION: es un elemento de unión empleado en articulaciones que tienen habitualmente
juego en el cojinete. Se asegura por medio de arandelas y pasadores de aletas o bien va
provisto de extremo roscado.
DESIGNACION: Pasador ajustado con cabeza ∅20h11 x 40 DIN1438
 CHAVETAS Y LENGÜETAS
Son órganos mecánicos destinados a la unión de piezas que deben girar solidarias con un
árbol para transmitir un par motriz (volantes, poleas, ruedas dentadas, etc.), permitiendo,
a su vez, un fácil montaje y desmontaje de las piezas.

La diferencia entre chaveta y lengüeta radica en su forma de ajustar. La chaveta actúa en

forma de cuña, logrando una fuerte unión entre las piezas, tanto respecto a la rotación como
a la traslación, por la presión que ejercen las caras superior e inferior de la chaveta; sin
embargo, pueden presentar el problema de originar una ligera excentricidad entre las piezas;
además, no se pueden utilizar en caso de árboles cónicos.
La diferencia entre chaveta y lengüeta radica en su forma de ajustar. La chaveta actúa en
forma de cuña, logrando una fuerte unión entre las piezas, tanto respecto a la rotación
como a la traslación, por la presión que ejercen las caras superior e inferior de la chaveta;
sin embargo, pueden presentar el problema de originar una ligera excentricidad entre las
piezas; además, no se pueden utilizar en caso de árboles cónicos.

Por su parte, la lengüeta es de caras paralelas y ajusta lateralmente, pero sin ejercer presión
radial, permitiendo en determinados casos el desplazamiento axial entre las piezas.
 Las ranuras practicadas en las piezas a ensamblar para servir de alojamiento a las chavetas y
lengüetas se denominan chaveteros. Por su parte, en el árbol motriz, dependiendo del tipo
de chaveta utilizada, se puede practicar un chavetero para alojar la chaveta, mecanizar un
asiento plano para que sirva de apoyo a la misma o apoyar la chaveta directamente sobre la
superficie cilíndrica del árbol sin mecanizar.

DESIGNACION
En general, la designación de una chaveta o lengüeta incluye los siguientes datos, indicados
por este orden: tipo de chaveta o lengüeta, anchura (b), altura (h), longitud (L) y norma que
la define.

Por ejemplo: designación de una chaveta de caras

paralelas de anchura b=12 mm., altura h=8 mm. y
longitud L=40 mm.
Chaveta de caras paralelas 12x8x40 DIN6885.
CHAVETA LONGITUDINAL
CARACTERISTICAS: es un prisma de acero en forma de cuña de sección rectangular con una
inclinación de 1:100 en su cara superior. Puede tener los extremos redondeados (forma A) o
rectos (forma B).
APLICACIÓN: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol motriz sin posibilidad de
desplazamiento relativo entre ambas piezas, pudiendo transmitir un gran par motriz.
DESIGNACION: Chaveta forma A 35 x 20 x 160 DIN 6886
CHAVETA LONGITUDINAL CON CABEZA
CARACTERISTICAS: es un prisma de acero en forma de cuña de sección rectangular, con una
inclinación de 1:100 en su cara superior. Esta dotada de cabeza en uno de sus extremos
para facilitar su montaje y extracción.
APLICACIÓN: al igual que la anterior, se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol
motriz sin posibilidad de desplazamiento relativo entre ambas piezas, pudiendo transmitir
un gran par motriz.
DESIGNACION: Chaveta con cabeza 16 x 10 x 160 DIN 6887
CHAVETA LONGITUDINAL PLANA
CARACTERISTICAS: es un prisma de acero en forma de cuña con una inclinación de 1:100. A
diferencia de las anteriores, para el montaje de esta chaveta no se practica un chavetero en
el árbol, mecanizando en su lugar un rebaje para conseguir un asiento plano sobre el que se
apoya la chaveta.
APLICACIÓN: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol motriz de pequeño
diámetro, permitiendo transmitir un par mecánico no muy elevado.
DESIGNACION: Chaveta plana 16 x 10 x 160 DIN 6883
CHAVETA LONGITUDINAL MEDIACAÑA
CARACTERISTICAS: es un prisma de acero en forma de cuña con una inclinación de 1:100. A
diferencia de las anteriores, la superficie inferior de la chaveta es cilíndrica (cóncava),
pudiendo asentar la misma directamente sobre la superficie cilíndrica del árbol motriz, de
esta forma, no será necesario mecanizar un chavetero en el árbol para alojar la chaveta.
APLICACIÓN: se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol motriz de pequeño
diámetro, permitiendo transmitir únicamente un pequeño par mecánico.
DESIGNACION: Chaveta mediacaña con cabeza 16 x 10 x 160 DIN 6881
CHAVETA PARALELA O LENGÜETA
CARACTERISTICAS: es un prisma de acero de sección cuadrada o rectangular y caras
paralelas; aunque puede presentar diferentes variantes, atendiendo a su forma y al modo
de sujeción al chavetero del árbol: con extremos redondos, con extremos rectos, con uno o
varios taladros para alojar tornillos de retención, con chaflán para facilitar su extracción, etc.
APLICACIÓN: al igual que la chaveta, se utiliza para hacer solidaria una pieza sobre un árbol
motriz, pero en este caso, dependiendo del tipo de ajuste adoptado entre la lengüeta y el
chavetero practicado en la pieza, puede existir la posibilidad de desplazamiento axial de la
pieza sobre el árbol.
DESIGNACION: Lengüeta forma A 14 x 9 x 50 DIN 6885
LENGÜETA REDONDA
CARACTERISTICAS: es un segmento circular de acero con un espesor determinado.
APLICACION: su forma semicircular facilita la mecanización del chavetero en el árbol y el
posterior montaje de la lengüeta en el mismo, pero la excesiva profundidad de este chavetero
puede comprometer la resistencia del árbol; en consecuencia, se utiliza cuando se desea
transmitir un pequeño par motriz.
DESIGNACION: Lengüeta redonda anchura b x altura h norma; por ejemplo Lengüeta redonda
6 x 9 DIN 6888.
Los roblones son remaches grandes de diámetro superior a 10 mm. En este caso, el remachado
se realiza en caliente: se eleva la temperatura del roblón al rojo vivo, de manera que el material
se reblandece y se puede deformar fácilmente. (roblonado).
Unión por ajuste a presión

Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se

realiza cuando el eje es más grande que el agujero donde va a
ir colocado.
Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas.

Podemos diferenciar pues, dos

elementos: el eje es la pieza
interior y el agujero es la pieza
exterior
 RESUMEN APLICACIÓN DE PASADORES

1. UNIÓN CON PASADORES DE FIJACIÓN

Fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos ruedas dentadas
sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro muy reducidos. Se emplean
todos los tipos de pasadores. Unión con pasadores de fijación1 pasador 2 rueda dentada3 eje49
 2. UNIÓN CON PASADOR DE ARRASTRE:
Arrastre de una pieza de una maquina a través de otra, por ejemplo: en engranajes
conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de quietud.

Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores de ajuste estriados y pasadores elásticos.

Unión con pasador de arrastre:
1 -pieza constructiva fija (unión con muelle elástico) con pasadores de arrastre.
2 -pieza constructiva suelta
 3. UNIÓN CON PASADOR DE SUJECIÓN

Simplemente el mantener fija una pieza a otra. Se emplean los pasadores cilíndricos y
pasadores estriados

4. UNIÓN CON PASADOR DE ARTICULACIÓN

Unión movible o giratoria de dos piezas. Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores estriados
cilíndricos y pasadores estriados cilíndricos centrales

1.- parte articulada

2 .-parte articulada – I
3.- parte articulada - II
Fin primer capitulo