MICRÓMETRO

INTRODUCCIÓN.
Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un objeto encerrándolo.
Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en unidades de 1 μm. A
diferencia de los calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio de
Abbe, que les permite realizar mediciones más precisas.
En general, el término "micrómetro" se refiere a micrómetros externos. También
existen una variedad de otros tipos de micrómetros, de acuerdo con diferentes
aplicaciones de medición. Los ejemplos incluyen micrómetros interiores,
micrómetros de diámetro interior, micrómetros de tubo y micrómetros de
profundidad. El rango medible difiere cada 25 mm, tal como de 0 a 25 mm y de 25
a 50 mm, según el tamaño del marco, por lo que es necesario usar un micrómetro
que coincida con el objeto. Últimamente, los micrómetros digitales se han vuelto
increíblemente populares.
El principio de Abbe dice que, "para optimizar la precisión de la medición, el objeto
a medir y la escala del instrumento de medición, deben colocarse de forma
colineal en la dirección de medición". En los micrómetros, la escala y la posición
de medición son colineales, por lo que estos instrumentos siguen el principio de
Abbe. Como tal, se puede decir que los micrómetros tienen una alta precisión de
medición.
¿Qué tipos de micrómetro existen?
Podemos encontrar diferentes tipos de micrómetros cada uno tiene algunas
variaciones en la estructura principal. Es decir que dependiendo de la aplicación
para la que utilicemos este instrumento también tiene una variación en cuanto a su
nombre, por ejemplo, micrómetro para exteriores, o micrómetro para interiores.
 Exteriores: Sirven para medir cualquier objeto que tenga caras planas en su
exterior.
 Interiores: Con este podemos hacer mediciones en los interiores de las
piezas
 Profundidades: Como su nombre lo indica sirve para medir las
profundidades de agujeros, ranuras, chavetas, etc.
 Para roscas: Se utiliza para medir el paso de las roscas de los tornillos,
pernos, etc.
 De banco: la variación de este tipo es que tiene un banco en el que se
puede apoyar el instrumento, por lo que elimina un error de medición por
una mala visualización.
  Espesores: Mide los espesores principalmente de laminas o chapas
metálicas.
 En V: Se utilizan para medición de piezas de corte que tengan 3 o 5 puntos
de corte.
 Digitales: Prácticamente es el micrómetro convencional pero actualizado
electrónicamente para que la medición nos la de una pequeña pantalla.
DESARROLLO.
Para medir la pieza la colocamos entre el husillo y el cuerpo, después
comenzamos a girar el mango hasta llegar a tocar la superficie del objeto. Este
solo lo debemos apretar ligeramente. El siguiente paso es girar el trinquete hasta
escuchar 3 clics. Después debemos poner el seguro para poder quitar la pieza y
que no se mueva de la medida tomada.
Una vez hecho este procedimiento debemos de saber que la escala principal nos
da la medida en milímetros y la escala del tambor móvil nos da las centésimas de
milímetros.

Tomemos como ejemplo la imagen anterior, en la escala graduada podemos ver

que se pasa de 5mm pero no llega a la siguiente línea (6mm). Entonces tenemos
que tomar la línea más cercana, en este caso es la línea de abajo que nos indica
la mitad (0.5mm) por ahora sabemos que tenemos 5mm+ 0.05mm = 5.5mm, para
completar la medida tenemos que ver qué línea del tambor móvil coincide o esta
más cerca de la línea horizontal de la escala graduada, que en el ejemplo es el
numero 0.28 entonces sumamos las 3 medidas 5mm + 0.5mm + 0.28mm =
5.78mm.
BIBLIOGRAFÍA
Que es un micrómetro y que tipos existen - Ingeniería Mecafenix
(ingmecafenix.com)
Micrómetros | Tipos y características de los Sistemas de Medición | Fundamentos
de Medición | KEYENCE México
BURIL
INTRODUCCIÓN.
Los buriles para torno son las piezas consumibles de los tornos.
Todas las maquinas necesitan elementos consumibles para funcionar de manera
correcta, por ejemplo, el consumible de los carros es la gasolina, aquí los
consumibles son los buriles, estos son los elementos que necesitan los tornos
para trabajar.
Los buriles son herramientas de corte para torno utilizadas principalmente para
cortar, marcar, ranurar o desbastar. Están compuestos por un cuerpo, mango o
vástago y un cabezal donde se encuentra la parte cortante, de metal templado o
acero rápido según su función.
Las puntas de los buriles varían su forma de acuerdo con la función que cumplen,
es decir, hay puntas para desbastar la madera, otros para cilindrar y recortar, entre
muchas otras.
Es importantes que los buriles presenten alta dureza, gran ductilidad y resistencia
al desgaste y altas temperaturas, estas características son importantes para que la
pieza no se dañe fácilmente.
Hay diferentes tipos de tornos, van desde los más básicos hasta los más
sofisticados.
3 tipos de puntas y su función.
Los tipos de buril para torno dependen del trabajo a ejecutar, es decir, tienen un
cabezal especial para ejecutar cada tipo de trabajo.
1. Buril de desbaste:
Estos buriles tienen como fin, retirar grandes cantidades de material para
posteriormente entrar a pulir con otros tipos de puntas.
Existen dos tipos de buril de desbaste.
1. Buril de desbaste recto: Este buril tiene un eje recto.
2. Buril de desbaste acodado:  En este buril el eje se curva hacia la derecha o
la izquierda, cerca hacia la parte cortante del mismo.
2. Buriles de cilindrar y refrendar:
Estos buriles funcionan para hacer formas cilíndricas y refrendado (es el proceso
mediante el cual se pule para la pieza hasta que quede perpendicular al eje de
giro) 
Los buriles de cilindro: Se bajan para generar un ángulo adecuado que permita
realizar las formas cilíndricas en el material.
Los buriles de refrendado: este buril se baja desde el extremo para que haga un
ángulo de 90° respecto al eje simétrico.
Estos dos tipos de buriles también tiene puntas acodadas, con eje curvo cerca la
parte cortante para otros tipos de materiales realizando la misma función.
3. Buriles de roscado:
Estos buriles tienen la función de realizar una rosca en el elemento en el que se
está trabajando, un ejemplo de una rosca interna sería una tuerca y una rosca
externa un tornillo.
Existen dos tipos de buriles de roscado:
Internos: se usan para realizar las roscas en la parte internas en el material
Externos: se usan para realizar las roscas en la parte externas en el material.
Estos son los principales tipos de buriles para torno. Las piezas indispensables
para que tu torno funcione correctamente.
Ya vimos las clasificaciones de estas piezas desde el material de uso hasta su
clasificación ahora es momento para que decidas cuales de estas opciones de
buriles requieres para tu máquina, si son para trabajos en serie muy pesados o si
son para talleres con exigencias más reducidas.
BIBLIOGRAFÍA.
Buriles para Torno, tipos y sus usos - Aeromaquinados Maquinaria Industrial

TORNO
INTRODUCCIÓN.
Un torno convencional es una máquina-herramienta capaz de realizar el torneado
de piezas cilíndricas, helicoidales y cónicas; principalmente con cuerpos metálicos,
plásticos y de madera, retirando partes de estas a través de una cuchilla u otras
herramientas hasta conseguir la forma deseada.
A grandes rasgos, se trata de máquinas pesadas y complejas, esenciales en
la fabricación y moldeado de piezas considerablemente difíciles de trabajar,
maximizando tanto la escala de producción como el acabado homogéneo en serie.
Actualmente existen distintos tipos, destinados a satisfacer múltiples necesidades
de mecanizado, aunque el funcionamiento general se mantiene prácticamente
igual en cada modelo.
¿Para qué sirve? Principales operaciones
Las principales operaciones de esta máquina-herramienta son:
 Corte: Para cortar la pieza de trabajo al tamaño necesario o deseado.
 Roscado: Para la fabricación de tornillos y tuercas.
 Desbaste: Para comenzar a moldear la pieza quitando grandes cantidades
de material sobrante, lo que implica el desecho de virutas de gran tamaño.
 Acabado: Suele hacerse después del desbastado, eliminando diminutas
capas de la superficie de la pieza para obtener un resultado más limpio y
brillante. Las virutas desechadas son más pequeñas y finas.
Componentes esenciales de esta máquina-herramienta
Son muchos los componentes que conforman un torno, sin embargo, los más
importantes son los siguientes:
Bancada: Es la estructura principal que sirve de base para las demás partes del
torno. El carro principal y el contrapunto se desplazan por medio de las guías, que
se encuentran ubicadas en la parte superior de la Bancada.
Chuck: Componente circular con mordazas que sujetan la pieza de
trabajo haciéndola girar en torno a un eje central.
Contrapunto: Se encuentra en el otro extremo de la bancada respecto a la
posición del chuck, perfectamente alineados entre sí. Es un eje móvil que termina
en punta y es el otro componente encargado de sujetar la pieza de trabajo,
moviéndose hacia el chuck para apretar dicha pieza.
Carro principal: Es de las partes más grandes, encargada de producir el
movimiento de avance de la pieza que se va a tornear, y lo hace desplazándose a
través de los rieles de la bancada. También sirve de soporte para el carro
transversal, el componente necesario para dar profundidad a la pieza mediante
una herramienta acoplada en su torreta.
Rosca cónica: Es un añadido necesario para trabajar los materiales en forma
cónica.
Luneta: Necesaria para soportar el otro lado de la pieza de trabajo en caso de que
no pueda hacerse con el contrapunto. Se halla al otro extremo del chuck, detrás
del contrapunto.
Tabla para rosca STD/MM: La tabla para rosca estándar y milimétrica es
indispensable para realizar los ajustes de velocidad (revoluciones) y de los
engranes que definen los parámetros en el roscado de las piezas.
BIBLIOGRAFÍA.
El torno convencional. ¿Cómo es y cómo funciona esta máquina-herramienta? -
HELLER - Maquinaria (hellermaquinaria.com)