ROSCAS

PROFESOR: RITO SANDOVAL MANRRIQUE

ALUMNO: DANIEL FERNANDO JAIMES SANCHEZ
GRUPO E113

UNIDADES TECNOLOIGICAS DE SANTANDE

PROCESOS MECANICOS
BUCARAMANGA SANTANDER
01/10/2016

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3 MARCO TEORICO
3.1 ROSCAS
3.2TIPOS DE ROSCAS
3.3 REGLAS DE SEGURIDAD
3.4NOMENCLATURAS
3.5 FORMAS DE LAS ROSCAS
4. ROSCAS
4.1USO DE LAS ROSCAS
4.2TIPOS DE ROSCAS
5. PROTECCION SEGURIDAD E HIGIENE
6. NOMENCLATURA DE LAS ROSCAS
7. FORMA DE LAS ROSCAS
8 CALSIFICACION DE LAS ROSCAS
9. TORNILLOS
10. CABEZAS DE TORNILLOS
11. ESPARRAGO
12. ARANDELAS
13 CONCLUSIONES
14. BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCION

Cuando se dio inicio en la industria se vio la necesidad de realizar montajes de

piezas para los elementos que requerían de precisión y sujeción entre si entre
estos tuercas tornillos guasas, remaches entre otros. Ya que estos permitirán que
se puedan desmontar cuando se requiera realizar cualquier tipo de actividad ya
sea modificación, o mantenimiento.

El Estudio de los elementos de unión roscados es de vital importancia, pues

permiten el fácil manipulación del operario o ensamblador ya que podrán aplicar
los correctos tipos de métodos de utilización con respecto a la utilización que se
requiere para las maquinas

Conoceremos mas a detalles algunos puntos importantes sobre este tema ya que
nos permitirá interpretar previamente los tipos de rocas en cualquier plano ya sea
americano o europeo
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

conocer cada uno de los aspectos y normas importantes relacionados con el tema de la
seguridad industrial

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Tener los conocimientos de cada uno de los elementos de que abarcan este
tema

2 Identificar cada uno de los diferentes tipos de elementos que conforman

seguridad industrial

3. Reconocer y comprender el uso de cada uno de los elementos de seguridad

industrial

4. Realizar una previa identificación de acuerdo a los diferentes tipos de trabajos

para la respectiva aplicación de seguridad industrial de la misma

5. Analizar y comprender la importancia de cada uno de estos elementos

cuando se requiere para la industria o desarrollo laboral del trabajador
 3. MARCO TEORICO

3.Marco teórico
Las herramientas manuales de
corte que se utilizan para formar
hilos externas en piezas
redondas,se denominan dados .
Los dados más comunes son el
dado macizo, el seccionado
ajustable,
y el deplaca guía con hilo,
ajustable y removible.El dado
macizo se usa para repasar
o rehacer hilos dañados, y puede
accionarse con un porta dados
adecuado. No es
ajustable.El dado seccionado
ajustable tiene un tornillo de
ajuste que permite el
posicionamiento sobre odebajo
de la profundidad estándar del
hilo. Este tipo
de dado se monta en un maneral
llamadoterraja o tarraja
Los diferentes tipos de roscas que son de uso manual de corte que se usan para formar
hilos de piezas, ya sean externas, redondas se denominan dados, estos son los más
comunes el dado macizo se usa para repasar o rehacer hilos dañados y puede accionarse
con un porta dados adecuado. El dado seccionado no es ajustable tiene un tornillo de ajuste
que permite el posicionamiento sobre o debajo de la profundidad estándar del hilo. Este
tipo de dado se monta en un maneral llamado terraja o tarraja

3.Marco teórico
Las herramientas manuales de
corte que se utilizan para formar
hilos externas en piezas
redondas,se denominan dados .
Los dados más comunes son el
dado macizo, el seccionado
ajustable,
y el deplaca guía con hilo,
ajustable y removible.El dado
macizo se usa para repasar
o rehacer hilos dañados, y puede
accionarse con un porta dados
adecuado. No es
ajustable.El dado seccionado
ajustable tiene un tornillo de
ajuste que permite el
posicionamiento sobre odebajo
de la profundidad estándar del
hilo. Este tipo
de dado se monta en un maneral
llamadoterraja o tarraja

3.Marco teórico
Las herramientas manuales de
corte que se utilizan para formar
hilos externas en piezas
redondas,se denominan dados .
Los dados más comunes son el
dado macizo, el seccionado
ajustable,
y el deplaca guía con hilo,
ajustable y removible.El dado
macizo se usa para repasar
o rehacer hilos dañados, y puede
accionarse con un porta dados
adecuado. No es
ajustable.El dado seccionado
ajustable tiene un tornillo de
ajuste que permite el
posicionamiento sobre odebajo
de la profundidad estándar del
hilo. Este tipo
de dado se monta en un maneral
llamadoterraja o tarr

4.ROSCAS

Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie externa o

interna de un cilindro o cono. La función de la rosca es la de insertar un elemento
(tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con una rosca
equivalente, a través de un movimiento circular, con el objeto de integrar ambas
piezas. Según el tipo de rosca, el conjunto puede tener la función de asegurar una
pieza o, en roscas de mayor precisión, la de evitar todo tipo de fugas de fluidos.
Esto último sucede específicamente en el caso de tubos roscados utilizados para
el paso de agua, aceite, gas y otros.

4.1Usos de las Roscas

Según sus características, las roscas se destinan a diferentes usos. Las roscas
cilíndricas son las más comunes y se utilizan en tornillos, pernos y sus
correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos elementos en
principio separados. Los tornillos cilíndricos también se usan para calibrar ciertas
piezas de precisión o de medición. Las roscas cónicas son utilizadas para una
unión hermética, como en el caso de tubos por los cuales deben circular fluidos.

4.2 Tipos de Roscas

Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una
clasificación más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus
estrías (el paso) y otras características.

4.2.1 Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la

amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran
precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y la pieza
hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que
requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

4.2.2Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan

sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

4.2.3 Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor

precisión, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

4.2.4 Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho
estrías por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros
fluidos. Las características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión
y evitan las fugas de gases y líquidos.

Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

5. Protección, seguridad e higiene en las operaciones de roscado.

En el roscado, como cualquier otra operación de mecanizado, es necesario
cumplir las medidas de protección, seguridad e higiene que garanticen un trabajo
seguro. El riesgo principal que puede sufrir el operario en el roscado es el corte en
las manos por las virutas de metal desprendidas de la rosca en su mecanizado.
Para evitar esto es recomendable utilizar guantes de cuero o lona.

Una vez realizada la operación de roscado, tanto de tornillos como de tuercas, se

deben limpiar las herramientas correctamente con el fin de que estén limpias de
lubricantes y virutas para las siguientes operaciones.

 Las terrajas y los machos se deben guardar en los estuches destinados para ello
con el fin de evitar que por descuido se puedan sufrir cortes durante su
manipulación.

6 Nomenclatura de las roscas.

La Fig.1, muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca

externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados.
Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una
herramienta gastada. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que
encajará con el valle redondeado del fileteado externo, y se da una pequeña
redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo.
En la Fig.2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas
7. Forma de Roscas

Las roscas se usan principalmente para:

1 mantener partes unidad, como con un perno o tornillo.

2 ajustar partes con respecto una de otras, como el tornillo de ajuste de un

compás de precisión.

3 transmitir fuerza o movimiento como el tornillo de una prensa

3.Marco teórico
Las herramientas manuales de
corte que se utilizan para formar
hilos externas en piezas
redondas,se denominan dados .
Los dados más comunes son el
dado macizo, el seccionado
ajustable,
y el deplaca guía con hilo,
ajustable y removible.El dado
macizo se usa para repasar
o rehacer hilos dañados, y puede
accionarse con un porta dados
adecuado. No es
ajustable.El dado seccionado
ajustable tiene un tornillo de
ajuste que permite el
posicionamiento sobre odebajo
de la profundidad estándar del
hilo. Este tipo
de dado se monta en un maneral
llamadoterraja o tarraja
8-CLASIFICACION DE ROSCAS
Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:
8.1-Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma que engedra la rosca
tiene Sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por
destinarse a la sujeción de piezas.

8.2-Rosca cuadrada: es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No esta

Normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.
8.3-Rosca trapecial: es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio
isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para
conseguir movimientos de translación.

8.4-Rosca redonda: esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar
esfuerzos grandes o bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero
de difícil elaboración.

8.5-Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es

Aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración pero muy
resistente a los esfuerzos axiliales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería
y prensas.

9. TORNILLOS
Definición: Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de
separación constante; este se este se emplea como elemento de unión, suele
enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier
otra forma estandarizada

Tipos de Tornillos:
9.1Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de
un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la
tuerca.
9.2 Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en
ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras
9.3Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse
raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de
resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
9.4 Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su
colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

10.CABEZAS DE TORNILLOS

10.1 Tornillos de cabeza alomada: tienen la cabeza redonda y ancha, la parte

superior es ligeramente abombada y se fabrica con todo tipo de ranuras (estrella,
Torx, Pozidriv, etc.).

10.2Tornillos de cabeza cilíndrica ancha: la cabeza es ancha y cilíndrica, siendo

la parte superior plana. La mayoría llevan una ranura longitudinal para efectuar su
apriete con un destornillador y al tener la cabeza ancha reparte mejor las cargas
del apriete.

10.3 Tornillos de cabeza redonda: su cabeza tiene forma semiesférica. Se utiliza

fundamentalmente para madera y siempre va provista de una ranura longitudinal
para su apriete.

10.4 Tornillos de cabeza cilíndrica: la parte superior de la cabeza es plana.

Tienen las mismas características que los de cabeza ancha, ejerciendo en su
apriete una mayor presión puntual al tener su cabeza menor diámetro.

10.5 Tornillos de cabeza hexagonal: se utilizan fundamentalmente cuando se

requieren aprietes importantes.
10.6 Tornillos de cabeza gota de sebo: la cabeza tiene por su parte inferior
forma cónica, para montarla sobre superficies previamente avellanadas. 

10.7Tornillos de carrocero: tienen la cabeza de forma bombeada, sin ranuras en

su parte superior. Por su parte inferior lleva un cuadradillo que encaja sobre la
pieza que se monta, lo que facilita realizar su apriete sin que se gire.

10.8 Tornillos de cabeza plana: este tipo de cabeza se utiliza fundamentalmente

para su montaje sobre avellanados previos. Su forma inferior cónica permite que
quede enrasado con la superficie sobre la que se monta.

11. Espárragos.

Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente
longitud rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El
extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija,
mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión.

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban

desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para
disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es
inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues, se
aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran
resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y
con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

Existen diferentes tipos de espárragos, cada uno de ellos para unas aplicaciones
determinadas. Unos están roscados en toda su longitud, otros disponen una parte
del vástago sin roscar. Para facilitar su manipulación con la ayuda de una
herramienta, pueden disponer en uno de sus extremos una ranura o un taladro de
sección hexagonal embutido. Se suelen utilizar para asegurar la posición de
piezas, después del montaje.

Otro tipo de espárragos se caracterizan por presentar doblada, según diferentes

formas, la parte del vástago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento
en cualquier tipo de cimentación de hormigón. Se utilizan para el anclaje de
maquinaria, armarios, báculos, postes, etc., a sus bases de cimentación

12.1 Funciones de las arandelas

12.2.- Proteger las superficies de contacto contra las rayas o erosiones que
pueden producir los tornillos o tuercas por rozamiento.
 12.3- Repartir de forma homogénea la fuerza de apriete para obtener presiones
locales sean próximas a la presión media.

12.4 Desplazar la fuerza de apriete a zonas diferentes de las zonas de la cabeza

del tornillo o tuerca. Agujeros sobredimensionados, rasgados..

12.5 Reducir los riegos de aflojamiento por aumento del coeficiente de fricción
sobre el tornillo o tuerca ( arandelas dentadas o estriadas)

12.6 Asegurar una posible pérdida de tensión de apriete por deformación de las
piezas (Arandelas elásticas)

12.7 Compensar la falta de paralelismo de las piezas o de superficies irregulares.

12.8 Estanqueidad entre cabeza o tornillo o tuerca y pieza a apretar ( arandelas

revestidas de poliamida).

12.9 Sujeción de cables en las conexiones eléctricas.

 CONCLUSIONES

Después la investigación del trabajo se puede decir que la seguridad industrial es

muy importante ya que nos concientiza sobre cómo podemos prevenir cualquier
tipo de riesgo en el desempeño laboral dependiendo de cuál factor lo amerite ya
sea químico, eléctrico biológico etc.

La seguridad industrial y sus normas son muy claras y enfáticas ya que su

principal motivo es promover y aplicarlas en el ambiente laboral; ya que con esto
se estaría mirando en las empresas reducir el índice de enfermedades laborales
y accidente de trabajo.

También algo muy importante que actualmente las empresas están

implementando son las capacitaciones que da la ARL con los trabajadores de
varias empresas con el fin de mirar y conocer para aplicar ya sea en una
emergencia o en las distintas funciones de los trabajadores.
 14. BIBLIOGRAFIA

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-roscas

http://miguelz-roscado.blogspot.com.co/

https://sites.google.com/site/roscasdanialex/tipos-de-forma-de-la-cabeza-de-
tornillos-y-tuercas

http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema12_07.htm
ANEXOS