Ingeniería de Procesos

Industriales
Facilitador: Fernando J. Cas2llo
Tema 5.
Movimiento de
materiales en planta
Sistemas PULL (Halar) y PUSH (Empujar)

Los sistemas de halar (pull) y de empujar (push) son dos enfoques de

ges7ón de operaciones.
En el “pull” los ar>culos se
fabrican o compran con base a
una demanda de mercado y en el
“push” se fabrican o se compran
de acuerdo a lo que se planifique.
Sistemas PULL
(Halar)
Sistemas PULL (Halar)

Cuando la demanda del producto determina cuánto producir

(enfoque pull), los tamaños de las órdenes de producción son
pequeños, lo cual genera bajos costos por inventarios y un bajo riesgo
por obsolescencia del producto.
Este enfoque es conveniente cuando se compite por la innovación y
flexibilidad, y su implantación requiere de información rápida desde los
puntos de venta, así como de un sistema de producción rápido y
flexible.
Sistemas PULL (Halar)

Las desventajas del enfoque “pull”

son la necesidad de tener capacidad
para los períodos de demanda altos y
menores economías de escala.
Sistemas PULL (Halar)
En el sistema de halar (pull), el
movimiento de materiales y productos
se ajusta en todo momento a la
demanda (nada se producirá hasta que
realmente se requiera).
En un panorama general, los fabricantes
no producirán nada, a menos que exista
una demanda del mercado y esta halará
de los productos desde la planta de
fabricación.
Sistemas PULL (Halar)

La primera operación (la demanda) creará los requerimientos para

producir, mientras la segunda (producción) hará posible la fabricación
de los productos.
Los sistemas pull se caracterizan porque los almacenes o diferentes
puntos de venta determinan individualmente las necesidades
específicas de reposición de sus stocks, calculando la cantidad
requerida, la cual piden directamente a su almacén suministrador.
Sistemas PUSH
(Empujar)
Sistemas PUSH (Empujar)

Cuando la planeación empuja la producción (enfoque push), los

tamaños de las órdenes de producción se basan en pronós9cos de
mediano o largo plazo, por lo que generalmente son grandes y
variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se compensa por las
economías de escala del producto.
Sistemas PUSH (Empujar)
Este enfoque es conveniente cuando la manufactura del producto
enfrenta importantes economías de escala y cuando la demanda es
estacional ya que se aplica la estrategia de mantener inventarios para la
temporada pico, así se evita inver7r en capacidades de producción muy
altas.
Sistemas PUSH (Empujar)

El riesgo que enfrenta el enfoque de empujar (push) radica en la

ocurrencia de cambios radicales en los patrones de demanda, que
hacen obsoleto al producto en inventario, por lo que este enfoque solo
funciona en caso de bienes poco diferenciados (comerciables) o
cuando existen contratos de suministro que aseguren la venta del
producto.
Sistemas PUSH (Empujar)

El almacén central o la fábrica determina las can2dades a enviar a los

puntos de ventas basándose en:
• Las previsiones globales de ventas
• El stock disponible en los almacenes.
• El programa de fabricación.
Sistemas PUSH (Empujar)

En los sistemas push la fábrica determina la can1dad a enviar a cada

almacén o punto de venta, basándose en un cálculo consolidado de las
necesidades previstas (forecast), así como del conocimiento del stock
disponible en cada almacén y las formas de distribución de los
productos.
Metodología Kanban

Se requiere un sistema de transmisión hacia atrás, de la información de

las necesidades de cada proceso. Esto puede lograrse con el sistema de
tarjetas kanban.

Kanban es un sistema de transmisión de órdenes de producción y

órdenes de recogida de materiales y productos de los proveedores y
líneas de producción, en la clase, can@dad y momento que se precisan.
Metodología Kanban

La metodología Kanban también

fue desarrollado por la empresa
Manufacturera “Toyota” a finales
de los años 40, como una manera
de ges@onar el flujo de materiales
en su línea de ensamble.
Metodología Kanban
La palabra Kanban viene del
japonés y significa tarjeta o
letrero.
También se denomina “sistema de
tarjetas” o “tarjeta de
instrucción” ya que u>liza tarjetas
que se pegan en los recipientes o
contenedores de diversos
materiales en donde se
evidencian procesos de
producción y caracterís>cas de
productos en proceso.
Sistema Kanban
Este sistema es altamente efec,vo en combinación con otros
elementos tales como la calendarización de producción mediante
e,quetas, la buena organización del área de trabajo y el flujo de la
producción.
La e,queta Kanban con,ene información que sirve como orden de
trabajo, ésta es su función principal, en otras palabras es un disposi,vo
de dirección automá,co que brinda información acerca de los
productos que se van a producir y son requeridos por haber sido
consumido en diversos centros de trabajo, puesto de venta, etre otros.
Funciones Principales de la metodología Kanban
Son dos las funciones principales de KANBAN: El control de la
producción y la mejora de los procesos.
El control de la producción se refiere a la integración de diferentes
procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales
llegan en el Aempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la
fabricación.
La mejora de los procesos se refiere a facilitar la opAmización en las
diferentes acAvidades de la empresa. Esta se hace mediante técnicas
de ingeniería con la consecuente reducción de los niveles de inventario.
Beneficios de la metodología Kanban
• Poder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones basadas en las
condiciones actuales del área de
trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
Beneficios de la metodología Kanban

Otro beneficio de esta metodología es la del movimiento de material.

La e5queta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva
a cabo correctamente se logra lo siguiente:
• Priorizar la producción (El Kanban con más importancia se pone
primero que los demás).
• Facilitar el control del material.
Implementación Kanban
Es importante que el personal encargado del control de producción y
compras comprenda como un sistema Kanban va a facilitar su trabajo y
mejorar su eficiencia, mediante la reducción de la supervisión directa.
Básicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse en plantas con
producción repe>>vas. Antes de implementarse es necesario
desarrollar una producción que suavice el flujo actual de material. Esta
producción deberá ser prac>cada en la línea de ensamble final, si existe
una fluctuación muy grande en la integración de los procesos, el
sistema Kanban no funcionará y por el contrario se creará un desorden.
Implementación Kanban

También tendrán que ser implementados sistemas de reducción de set-

ups, de producción de lotes pequeños, jidoka, control visual, poka-
yoke, manteniendo preven<vo, etc., todo esto es prerrequisito para la
introducción del Kanban.
Implementación Kanban
Además se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones
antes de implementarse:
ØDeterminar un sistema de calendarización de producción para
ensambles finales que permita desarrollar un sistema de producción
mixto y e;quetado.
ØSe debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de
materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusión
en el manejo de materiales.
Implementación Kanban
ØEl uso de Kanban está ligado a sistemas de producción de lotes
pequeños.
ØSe debe tomar en cuenta que aquellos ar9culos de valor especial
deberán ser tratados diferentes.
ØSe debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas
a producción para aquellos ar9culos cíclicos o de temporada que
requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante
an?cipación.
ØEl sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y
mejorado con?nuamente.
Implementación Kanban

La Implementación de Kanban puede llevarse en cuatro fases:

Fase 1
Entrenar a todo el personal sobre los principios y los beneficios de usar Kanban.

Fase 2
Implementar Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el
personal con9núa en la línea de producción.
Implementación Kanban
Fase 3
Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya
que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar
en cuenta todas las opiniones de los operadores. Es importante informarles cuando
se va estar trabajando en su área.
Fase 4
Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los
niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
para el funcionamiento correcto de Kanban:
• Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
• Si se encuentra algún problema noEficar al supervisor inmediatamente.
Implementación Kanban
Además de las tarjetas Kanban en los procesos internos de las fábricas
que facilitan el flujo de la información de los productos y control de la
producción, la metodología Kanban es u<lizada en otras industrias
como de supermercados, comidas rápidas, etc. donde un cliente toma
o compra un producto y visualmente se crea un espacio vacío que debe
ser respuesto por otro producto similar.
Implementación Kanban
Ejemplo de metodología Kanban aplicado en otras industrias:

EJ
Distribución de los equipos y sus puestos en
una planta produc4va

Hoy día el Sistema Kanban

no solo es u3lizado en
producción, también puede
ser ú3l como herramienta
de planificación de trabajos.

Asignación de Clase #6
Tablero Kanban Digital
¿Preguntas?