PRODUCCIÓN ESBELTA

Semana 13 : Kanban
 AGENDA
1. Kanban
- Sistema Kanban
- Kanban
- Orígenes y concepto
- Tipos de Kanban
- Tarjeta Kanban de Producción
- Tarjeta Kanban de Movimiento
- Sistemas de tarjetas duales
- Principios del sistema Kanban
- Funciones principales del Kanban
- Reglas del Kanban
- Puesta en marcha del Kanban
- Aplicación del Kanban
- Ventajas y desventajas
- Ciclo del Kanban
2. Conclusiones
Kanban
Logro de la Semana

Al finalizar la sesión, el alumno define y describe los

conceptos de Just in time. Kanban, mostrando su
aplicación y uso, para lograr eficiencia en la
instalación fabril, de manera correcta.
Sistema Kanban
 Kanban

1. Aplicado a un proceso de manufactura. Permite alcanzar la producción o

suministro

2. Capaz de satisfacer con flexibilidad, eficaz y velozmente la demanda del

cliente.

3. Debe Producirse/Entregarse sólo CUANDO y CUANTO hace falta eliminando

demoras, material en exceso
Orígenes y concepto
 Orígenes y concepto

Basado en la idea del modo en que los clientes tomaban lo que necesitaban en la
cantidad en que lo necesitaban, durante la visita a un Supermercado estadounidense, el
Ing. Taiichi Ohno, en 1956, concibió a cada proceso de la línea de producción como un
supermercado y al siguiente proceso como su cliente, que venía y elegía sólo los ítems
necesarios y sólo en las cantidades necesarias. Se trata en definitiva de un sistema en
el que se tira (pull) de los productos, según las necesidades del cliente, y no se empuja
(push) por presión de los procesos aguas arriba.
 Kanban

Es una señal de comunicación de un cliente a un productor. Es un sistema de

información manual para controlar la producción, el transporte de materiales y los
inventarios

Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. Kanban significa en japonés:

“etiqueta de instrucción”. Su principal función es ser una orden de trabajo, que nos da
información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios y
cómo transportarlo.
 Kanban

En el sistema de jalón existe un doble flujo. Los materiales viajan en una dirección y los
programas de fabricación viajan en sentido inverso. El sistema KANBAN se emplea
para comunicar este programa de un centro a otro.
 Tipos de Kanban

 Kanban de Producción (P- Kanban). Da la autorización a un proceso para fabricar un

número fijo de productos.

 Kanban de transporte (T-Kanban). Autoriza el transporte de un número fijo de

productos hacia adelante.

 Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas)

 Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)

Tarjeta Kanban de Producción
Tarjeta Kanban de Movimiento
Sistemas de tarjetas duales
Principios del sistema Kanban
Funciones principales del Kanban
Reglas del Kanban
 Reglas del Kanban
1. No se deben mandar productos defectuosos en los procesos subsecuentes.
 Reglas del Kanban
Si se encuentra un defecto se debe ante todo prevenir que vuelva a
suceder

AUTOMATIZACIÓN
o JIDOKA (Control de defectos autónomos -japonés-)

No permite que las unidades defectuosas de un proceso fluyan al

siguiente proceso, las máquinas se detienen y no se producen más
defectos.
 Reglas del Kanban
2. Los procesos subsecuentes tendrán solo lo que necesitan.

El proceso subsecuente pide al anterior la

cantidad exacta de material que requiera y en el
momento adecuado
 Reglas del Kanban
Pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no halarán o requerirán
arbitrariamente del proceso anterior
 Reglas del Kanban
3. Producir solamente la cantidad exacta, requerida por el proceso subsecuente.

Se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:

• No producir más que el número de Kanbans

• Producir en la secuencia en la que los Kanbans son recibidos
 Reglas del Kanban
4. Balancear la producción.
Mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales
en el momento necesario y en la cantidad necesaria

La producción debe estar balanceada y

suavizada.

Sus beneficios son:

•Reducción en tiempo de producción

•Aumento de productividad
•Reducción en costos de calidad
•Reducción en precios de material comprado
•Reducción de inventarios
•Reducción en tiempos de alistamiento
 Reglas del Kanban

5. Kanban es un medio para evitar especulaciones.

El Kanban se convierte en fuente de información para producción y transporte

 Reglas del Kanban

6. Estabilizar y racionalizar los procesos.

La clave es la estandarización de los procesos …El Kanban es definido como una

Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el
proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.
 Puesta en marcha del Kanban

Pasos previos a la puesta en marcha.-Antes de implementar el Kanban se

debe tener en cuenta las siguientes consideraciones.

1. Desarrollar un sistema de programación de producción mixta; no fabricar

grandes cantidades de un solo modelo.

2. Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.

3. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.

4. El uso de Kanban esta ligado a la producción de lotes pequeños.

 Puesta en marcha del Kanban
5. La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto
al principio como al final de un proceso.

6. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales.

7. Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción.

8. El sistema Kanban deberá ser actualizado y mejorado constantemente.

 Aplicación del Kanban

Pueden presentarse en fábricas que impliquen producción repetitiva. Deben

cumplir:

• Nivelado de las variaciones de producción

• Alto volumen de ventas
• Tiempo de set-up mínimo
• Disposición de las máquinas debe ajustarse al flujo nivelado de la producción
• Trabajadores polivalentes que trabajen en líneas de múltiples procesos
• Rutas estándares de operación para producir una unidad de producto en un ciclo
de tiempo
• Autocontrol: sistema de control autónomo de defectos.
Ventajas
Desventajas
Ciclo del Kanban
Conclusiones

1. El kanban es un instrumento que permite un flujo sistemático de los procesos.

2. El conocimiento y capacitación en el instrumento kanban, permite una gestión

eficaz de los procesos de la fábrica
Gracias